一、主要危险源
1．支护质量不合格，存在危岩活石。
2．喷浆前未冲洗岩面。
3．误操作，喷头前有人。
4．喷射混凝土强度低，粘结性差，易脱落。
5．喷射顺序不符合规定、一次喷射混凝土过厚。
6．带压延接、处理风水管路，处理堵管不当。
7．喷浆作业时有过往行人、车辆，或附近有人作业，防护措施不当。
8．喷浆机不完好。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。
三、上岗条件
第2条 喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。
第3条 喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。
四、安全规定
第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。
第9条 喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。
第10条 喷射混凝土注意事项
1．一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。
2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3．严禁将喷头对准人员。
4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流人输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
第11条 喷射混凝上的骨料应按规定配合比进行配制。
第12条 定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。
五、操作准备
第13条 喷浆前的准备工作：
1．备齐喷浆材料和施工机具。
2．检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
