防尘降噪改造，对所有溜槽、皮带进行防尘降噪处理，封闭所有刮板，彻底改善生产作业环境，为员工提供一个强有力的安全保障。
三、强化工艺流程管理，完善质量管理体系
为严格保证产品质量，我们强化工艺流程管理，狠抓环节控制、细节管理、考核兑现，实现产品质量精细化管理、市场化动作。
1、在洗选工艺管理上，每月召开生产作业计划会议，研究制定当月洗选加工方案指标，并按精细化管理考核。
2、加强对井下采面煤质变化的监测，随时安排技检车间到井下采样分析，及时掌握毛煤质量，由调节度负责合理安排配洗，合理安排跳汰、重介系统运行，以保证外运商品煤质量。
3、在原煤车间加大手选和破碎力度，保证入洗原煤粒度。
4、继续开展机电设备无故障运行活动，对机电车间严格台时考核，维修质量考核，对超粒度影响洗煤生产计入原煤台时进行处罚，要求设备管理达到9051水平，重点设备确保完好，实现设备由运转型向完好型的根本转变。
5、生产车间修订更为细化、更严格、更完善的小指标考核标准，实行以质讼价，优质优价的市场化价格体系，确保精煤产品质量，努力提高选煤数量效率和精煤产率。
6、继续完善洗水闭路循环系统，确保洗煤用水浓度，进而保证精煤质量。
四、全面落实科学发展，加大技术改造力度
继续抓好技术改造工作，努力提高生产能力，保证产品质量，以确保集团公司精煤战略的贯彻落实。2006年主要技术改造项目有：
1、粗精煤回收系统改造。通过改造可以实现0.4mm以上粗精煤回收，可以提高精煤回收率1个百分点，年回收粗精煤约3万吨，增加经济效益上千万元。
2、完善洗水闭路循环。通过洗水闭路循环改造，完善自动加药系统，彻底实现煤泥水处理与厂型配套，保证洗水浓度，实现洗煤水循环使用，矿井水单独处理外排。
3、浮选系统改造。将现有的预处理器进行改造，完善选加药系统，提高浮选精煤质量。
4、智能化电量管理系统。建立智能化电量管理系统，实现分系统电量自动计量，可以有效利用电力资源，控制指导各系统生产作业，实现峰、谷平符合国家标准，年节约电费约50万元。
5、重介系统升级改造。重介系统密度实现全自动控制，通过改造可以稳定系统密度提高分选精度，稳定精煤质量，减少矸石及中煤含煤率。
6、原煤动筛系统改造。对1221上仓皮带及1204转载皮带更换为弗兰德减速机，更换破碎机，对各种溜槽进行改造，实现动筛自动排矸。通过改造可提高系统可*性，可减少避免影响矿井生产时间。
7、信息化管理．在厂内形成内部局域网络化管理系统，形成生产控制、质量管理、人力资源、物流系统等，并实现无纸化办公。真正使洗煤栈实现由装备型电子数字型跨越，占据全国洗煤行业新的制高点。
8、防尘降噪系统。对生产厂房采取全面的、科学的防尘降噪改造，对所有溜槽、皮带进行
