料使用情况，并对下月生产情况进行预测，分析可能的投入，及时发现并解决存在问题。
四是实行班组长成本责任制。把成本管理的重点延伸到班组岗位，明确班组长为各班成本管理第一责任人，不断加强源头控制，班组长对本班材料使用全权负责，负责跟材料员联合填写好材料使用记录，负责对现场材料使用情况进行认真监督。
五是完善材料使用奖励处罚制度。要坚持从每一个细小环节抓起，进一步完善材料管理奖励处罚制度，节支奖励、超出罚款，真正发挥经济杠杆作用。
四、强化使用过程监督管理，杜绝生产过程跑冒滴漏，浪费现象，做到天天作总结，班班细把关
一是严格升入井设备、物料的管理。对设备的回运升井，装、升、收、交四个环节严格把关，完善登记台帐，升入井的设备物料，以及所用车盘，大罐的号码都详细登记，并要安排专人跟送物料，确保帐、卡的绝对统一，避免出现丢失现象。
二是严格材料领取全过程控制。所有领料白天必须由正区长审批，小班领料由值班区长亲自审批签字，严格执行了班组长签字报领制度，每班用料必须经班组长签字报领，在领用上，区队固定专人领料，专人发料，形成层层把关机制，坚决杜绝乱领、多领和非生产用品流失。
三是加强管理人员走动式管理。管理干部下井跟班要对各岗位员工的材料使用情况进行认真监督，定期组织材料员、办事员、考核员等对单位材料使用进行自查，深入现场了解生产情况，掌握材料消耗动态。
四是强化机电设备检修，降低配件损耗。加强机电设备检修力度，提高设备性能和使用的可靠性，不断降低设备的机械事故，重点推行包机责任制和严格的交接班制度，严格按照4E标准和6S管理要求，包机到人、责任到户。
五是完善材料日清日结制度。健全日清日结台帐，每天进行专项记录，碰头会研究，要善于从中查找生产规律和管理漏洞，对生产中发生的一些浪费材料、丢失等现象，必须进行严格的分析，查找不足，找出责任者，进行惩罚，做到一事一清，日清日毕。
五、开展修旧利废节支管理，结合实际挖潜增效，做到节支降耗、废中寻宝、点废成金
一是建章立制，规范管理。制订完善修旧利废奖励
