安全副矿长 生产科
安监科 采煤队 1．采煤工作面初采、收尾时，制定专项防火措施；2．采用束管监测系统加强对采空区一氧化碳等有害气体监测；3．安监科组织人员对黄泥灌浆防灭火情况现场监督，发现问题及时整改。
7 过断层 采煤工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落，导致群死群伤。 顶板
事故 1．提高初撑力，加强顶板支护；2．设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；
3．超前预注浆，加固破碎围岩。 生产副矿长
总工程师
安全副矿长 生产科
地测科
安监科 采煤队 1．制定有针对性的过断层措施；
2．制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施；
3．安监科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
8 违章放炮 放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火，引起瓦斯、煤尘爆炸。 火灾事故 1.禁止违章装药和违章放炮。2.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 生产副矿长
安全副矿长 生产科
安监科 采煤队 安监科要组织人员高度关注，来历查处，发现问题及时整改。
二、“一通三防”
1 构筑风门 风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致漏风，有毒有害气体积聚，造成群死群伤。 瓦斯事故 1．风门位置应设在顶帮良好的平巷处；
2．风门前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥堆积。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 1．通风队组织人员按照规定选择风门施工位置，构筑风门；
2．安监科组织人员现场监督检查，对风门设置位置、质量不符合要求的，责令整改。
2 施工密闭 施工密闭时，有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，造成群死群伤。 瓦斯事故 作业地点必须保持通风良好，瓦斯浓度不得超过1.0%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，其它气体浓度符合规程相关规定。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 1．通风队组织人员按规定巡检；
2．通防科、安监科不定期监督检查，发现未检查作业地点瓦斯、有毒有害气体浓度的行为，责令整改。
3 密闭拆除 密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。 瓦斯事故 密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 1．拆除前必须检查气体，严禁措施不到位或违反《煤矿安全规程》擅自启封密闭；
2．安监科组织人员现场监督检查，发现问题，立即整改。
4 瓦斯检查 未有效检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限爆炸，导致群死群伤。 瓦斯事故 1．所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点都应纳入测定范围；
2．各瓦斯检查地点检查次数、浓度应符合《煤矿安全规程》和有关规定。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 1．通防科按照规程要求编制瓦斯检查巡检路线，通风队严格执行；
2．定期组织与瓦斯检查相关的业务知识培训和实践操作考核；
3．安监科组织人员加强对瓦斯检查的现场监管。
5 巷道贯通 巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。 瓦斯事故 1．巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；
2．按制定的通风系统调整方案调整通风系统；
3．及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 1．制定详细的通风系统调整方案及措施，并认真贯彻、学习、执行；
2．由矿技术负责人镇调度统一指挥实施调整方案；
3．安监科组织人员进行现场监督，发现问题及时汇报。
6 工作面上隅角 上隅角瓦斯超限，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。 瓦斯事故 1．根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；
2．尽可能减少采空区浮煤； 生产副矿长
技术负责人
安全副矿长 生产科
通防科
安监科 通风队 1．加强井下通风构筑物管理，确保风流系统稳定；2．尽量不留顶底煤，支架间浮煤及时清理，合理控制放煤速度；3．抽采时间，钻孔深度、间距、封孔质量达到设计要求，抽采系统稳定可靠；4．瓦斯电闭锁灵敏可靠。
7 工作面上隅角瓦斯超限 工作面上隅角瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。 瓦斯事故 1．上隅角积聚瓦斯浓度达到2.0%时必须采取安全措施，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；2．在排放瓦斯过程中，综采工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；3．采用高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度； 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 1．通风队组织人员及时检测瓦斯浓度，并进行数据反馈；
2．安监科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
8 主要 通风机监测 安装风机开停传感器、压力计安设未标校，传感器故障,停风未发现，线路布设缺陷，不能自动切换，可能造成气体超限、停风、中毒、窒息。 瓦斯事故 1.主要风机开停、压力传感器要定期标校。
2.线路设置要合理，能够自动切换。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 1.通风队定期检查标校主要风机开停、压力传感器。
2.安监科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
9 主要 通风机运行 未按要求观察记录风机异常，未发现风机故障、造成停风。 瓦斯事故 主扇司机不得擅离职守。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 安监科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
10 反风设施 反向风门不得正常使用，行人道风门漏风，不能有效反风，造成风量不足、无风、瓦斯超限。 瓦斯事故 定期维护反风设施及行人道风门。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 1.通风队要定期检查维护反风设施，确保完好可靠。
2.安监科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
11 局部通风机 “三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸。 瓦斯事故 1.至少每15天进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验。
2.每天进行一次局部通风机自动切换试验。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 1.通风队必须按时进行试验，并做好记录。
2. 安监科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
12 瓦斯排放 停风区开启局部通风机时，未按措施要求排放瓦斯，造成瓦斯爆炸。 瓦斯事故 排放瓦斯前必须检查瓦斯，按措施进行瓦斯排放。 技术负责人
安全副矿长 通防科
安监科 通风队 通防科、安监科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
13 可然物及可然气体 1. 瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。
2. 汽油、煤油和变压器油引起的火灾。
3. 润滑油、棉纱、布头和纸等引起的火灾。 火灾事故 1. 井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖 严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。2. 注油和漏油的地方，要及时清理干净。
