第 3 条 当检查氧气与乙炔气源有足够的气压时，才能分别接上输气管进行工作。输气管头要装牢扎紧，防止滑脱、漏气。
第 4 条 焊、割炬点火前，应先打开氧气闸，待稍排气后，再打开乙炔气阀，然后点火。最后调整火焰的性质（氧化、还原）和大小。要调整好氧气与乙炔压力，严防回火。如发生回火，应沉着采取紧急措施。
第 5 条 焊、割工件要放在稳妥的地点，不因焊、割脱落而坠落或滚动伤人。
第 6 条 焊、割盛过汽油等易燃、易爆的容器时，应先用水与清洁液洗净至无气味后，才在不封闭容器口的情况下作业。
第 7 条 焊、割表面有油漆或盛装、接触有毒、有害物质的物件时，应洗刷干净至目测无痕迹无异味时！才能在通风处作业。
第 8 条 在大型封闭容器中施焊时，必须要有人在外监护，并要有人工强制通风。
第 9 条 注意焊、割环境，避免火花引燃木屑、干草和其他易燃、易爆物。
第 10 条 在高处施焊、割时，作业人员要拴保险绳，还要主要落下的火星伤人或酿成灾害。
第 11 条 施焊、割完毕，熄灭焊、割炬时，应先关乙炔气，后关氧气。
第 12 条 焊、割炬与输氧、乙炔胶管要放在通风、干燥、不污染油脂、腐蚀物的地方。
第 13 条 使用乙炔发生器，要先检查器身是否完好；保险栓、 防爆栓、压力表是否有效可靠。检查无误后放入清水，再将块状电石加入盛栏中（切不可将碎块或粉状电石加入盛栏中）。
当封闭好顶盖后，慢慢放下盛栏，待产生的乙炔气排尽混入发生器和管路中的空气后，才能焊接、割炬点火使用。
工作时，乙炔发生器应远离高温火源，不得在烈日下爆晒。 工作完毕，放掉发生器中的残渣，灌满清水冲洗，然后开盖存
放于稳妥处。严禁不放残渣！不冲洗净！严禁乱放。严禁用自制的简易乙炔发生器。
第 14 条 实施焊、割时，要穿戴好劳护用品。
第 15 条 操作时，注意输气管不能触及刚焊、割过的工件。
3.21砂轮工安全技术操作规程
第 1 条 砂轮工必须经过培训，考试合格后方可操作。 第 2 条 检查
1、首先从外观上检查砂轮机部件是否齐全；各部件之间的连接是否牢固；其中重点检查砂轮机地脚螺栓、砂轮的夹持和护罩是否牢固。
2、检查设备电源、开关、电动机的完好状况。
3、检查砂轮是否装正、装平，有无受潮、淋水、过薄、缺损、裂纹、凹凸等情况。
4、检查轴承有无发烧、缺油状况，应每半年换一次润滑脂。第 3 条 各项检查正常后，才能开机，试空车 3 分钟，如有异
响和异常振动，需报请修复后才能使用。
第 4 条 砂轮工需戴好护目镜，手持磨削工件，站在砂轮机正
面，两脚叉开不丁不八，双膝微曲，全身放松，呼吸调匀，待砂轮
运转正常后，轻轻将工件触接飞速旋转的轮缘，按所需要的角度， 操持工件磨削。
第 5 条 严禁磨削过重过大的工件，严禁工件撞击砂轮，或用 力将工件顶在砂轮上。
第 6 条 使用中的砂轮，应保持左右两块砂轮的直径大致相同， 最大相差不超过直径的 20%。
第 7 条 砂轮机不可长期负载，一个周期的持续时间为 10 小时。第 8 条 更换新砂轮，必须由有经验的技工安装，左右两块砂
轮要保持平衡，砂轮与砂轮轴要同心，砂轮与砂轮夹持盘间的软垫要装妥贴。倒顺螺母松紧适度，过松砂轮会被离心力甩脱，过紧会造成砂轮碎裂！
第 9 条 冷却磨削的工件时，注意不要把冷却液弄在砂轮上。 第 10 条 砂轮机十不准：
1、无护罩；
2、在异响；
3、有异常振动；
4、砂轮受潮、淋水；
5、砂轮过薄或缺损、裂纹；
6、砂轮未装平、装正；
7、工件过大、过重；
8、正面有人；
9、磨屑、灰尘未清除；
10、未带护目镜。
3.22刨床工安全技术操作规程
第 1 条 刨床工必须经过培训，考试合格后持证操作。 第 2 条 检查：
1、首先检查刨床各部位完好状况，再检查电机 、传动皮带、电源开关、线路、控制回路的完好状况。
2、需加润滑油的各部位的清洁情况和润滑状况。
3、用手动使滑枕（牛头刨），工作台（龙门刨）作 1-2 个行程运动之后，确认无异常后，才能接通电源试车，先试滑枕往复运动， 速度由慢而快，行程由短而长；再试刀架上、下、左、右进刀，先手动后电动；最后试工作台左、右、上、下的运动是否灵活可靠， 是否水平。
4、如果在试车中发现问题，必须排除故障后才能运转，不可带病作业。
第 3 条 操作刨床“四必须”
1、必须掌握刨床的构造、性能；
2、必须会操作、会保养、会排除简单故障；
3、必须掌握图纸要求；
4、必须检查待加工件的材料和尺寸。
第 4 条 根据加工件的形状、大小、加工要求，选择适合的夹
具
1、工作台装夹具的地方，必须清洁，尽可能靠近工作台中央和
床身前壁，工件不能伸出钳口悬空过长。
2、夹具的着力点应尽量利用杠杆原理使工件稳固，但不能妨碍走刀、检查、观察和测量，一般不要把螺丝撑装在承受切割力的方
向。
3、先选好工件的基准面，再找正加工面。如果工件形状不规整， 应利用不同形状的垫铁使之夹牢。
4、已加工面，应用薄铜片等垫着上夹，以免夹伤。
5、在工件上按尺寸划加工线，需注意余量和公差。
6、重量超过 5 ㎏的工件，需采用起吊设备装卸。 第 5 条 根据加工件质和加工要求来选择适当的刀具
1、刨刀的形状要精心研磨，对前、后角、偏角等重要参数，最好用样板来卡量。
2、刨刀在刀架上不能伸出太长。
3、刨刀平面应与刀架、拍板座处于中间垂直位置。
第 6 条 根据加工件材质、加工要求、刀具情况，合理选择切 削深度、走刀量和切削速度。
