第 7 条 通常刨销的操作
1、用手动移动滑枕，使刀具接近工件。
2、手动调整工作台或刀架，使工件的始切端接近刀刃。
3、开动滑枕，先用手动走刀试切，然后停车检查吃刀深度，直到符合要求，即正式投运。
4、调整工作台、机动横进给时，必须使进给动作在滑枕回程使进行。
5、刨完一个加工面或一个加工程序时，应停车检查，再用量具找正之后，正确装夹后，才能进行另一个加工面或加工程序的操作， 此时装夹准确找正两个加工面的相对位置。
6、在刨不通槽时，前端应先钻孔。钻孔的直径等于或稍大于槽宽，孔的深度比槽稍深，避免拆断刨刀。
7、刨削薄板的刨刀前角和后角应比一般刨刀大些，过渡刃和修
光刃要小些，主偏角应小些，这样刨削时走刀抗力较小，以免将工
件顶弯，而吃刀抗力较大，可将工件压紧在工作台上。
第 8 条 量具应井井有条地放在顺手的固定位置，不准乱放、 混放，不准用量具作他用。测量工件必须在停车后进行测量。
第 9 条 注意事项
1、在旋紧曲柄摇杆手柄之后，才能开动滑枕。
2、不允许刀架碰撞工件或夹具。
3、禁止在运转时作变速调整。
4、工作台上下移动时，必须先松开工作台底面支架的手柄旋帽， 工作台固定后，也必须先旋紧手柄旋帽。
5、刨削比较精密的工件时，应待刨床滑枕运行一定时间，达到工作温度后，才开始加工，以避免温度误差。
6、作业中发生异响、异臭、异常振动，必须立即停车检查，排除故障后才能继续操作。
第 10 条 加工完毕后，要将铁屑杂质清除干净，再向各润滑部 位加一次润滑油，才停车锁好电源。
第 11 条 调整各部间隙，要有相当资格的熟练工操作。 第 12 条 刨床“八不开”
1、不懂操作。
2、不懂图纸。
3、有故障。
4、无润滑。
5、不清洁。
6、工件未夹牢。
7、刀具未磨好、装稳。
8、未穿戴劳护用品。
第 13 条 作好原始记录。
3.23车床工安全技术操作规程
第 1 条 车床工必须经过培训，考试合格后持证操作。 第 2 条 检查
1、检查车床各部位完好状况，再检查床体、动力、传动、电源、控制开关等完好状况。
2、向需润滑的各部位加注清洁的润滑油。
3、接通电源试车，一般顺序是：
⑴、主轴由低速到高速，反、顺旋转。
⑵、拖板箱前后行走。
⑶、刀台纵、横、进、退刀。
⑷、冷却油泵开、停。
4、试尾座顶针尖与主轴三爪夹头中心线是否吻合。
5、拖板箱左端超负荷保险机构的灵敏程度。第 3 条 一般规则
1、车削过程中需保持车床各部位的润滑和润滑油的清洁。
2、按工件的材质、加工要求选择刀具，正确选择好吃刀深度、走刀量和切削速度。
3、车削工件必须选择适当的夹具，并调正夹紧。
4、重量大于 3 ㎏以上工件，需由两人操作上下夹头或采用起重设备。
第 4 条 螺纹的车削操作程序
1、选择磨好刃的车刀（或丝锥、板牙）。
2、正确计算、调整挂轮，变换手柄位置。
3、调整拖板。
4、普通的螺纹可以采用一次完成。精度要求较高的螺纹，可分为粗车和精车两次完成。
5、发生乱扣，可加装乱扣盘或采用开倒顺车的操作方法。第 5 条 特型面和复杂零件的加工操作
1、对特殊形状工件的加工，可以采用双手纵、横同时进刀车削， 或用样板刀、靠模等加工方法，也可采用专用工装进行加工。
2、对细长的轴类工件，采用中心架或跟刀架进行加工。较大批量的车削，采用对刀切削法：即在中拖板上装设刀架，并反装一把刀的加工方法。
3、对形状较复杂的工件，采用花盘和三角铁进行夹紧。第 6 条 盘绕弹簧的操作
1、根据弹簧的节距，调节走刀箱手柄位置和挂轮。
2、安装心轴时，将盘绕的钢丝末端插入心轴外园小孔中，另一端夹装在刀架上的槽形铁块中，并采用适当的压力。
3、按下闸瓦，开动主轴进行盘绕。
4、盘到需要的长度，即刻停车，锯断钢丝。锯断钢丝时，必须采取预防因弹力回松时伤人的措施。
第 7 条 工件的测量
1、测量工件，必须停稳车后进行测量，精密件的测量应待工件冷至室温后进行测量。
2、量具轻轻触及工件，持正、持平，不可歪、斜、用力。
3、量具必须整齐摆放在方便取用、固定的地点。
4、不允许用量具作与测量无关的用途。
第 8 条 工件加工完毕后，彻底清除车屑，收拾冷却液（冷却 液箱中的渣滓要定期清除）。尤其在变换用冷却液和不用冷却液的加
工件时，必须彻底清除车屑，然后加注润滑油，关好车床，锁上电
源。
第 9 条 车床各部件间隙的调整，必须由熟练工人进行操作。 第 10 条 车床十不准：
1、未理解图纸不准开车；
2、不熟悉操作不准开车；
3、车床有故障不准开车；
4、未穿戴好劳护用品（女工戴女工帽、盘上辫子）不准开车；
5、润滑不良不准开车；
6、不清洁不准开车；
7、工件未夹紧不准开车；
8、刀具未装稳、磨好不准开车；
9、不准戴手套开车；
10、不准直接用手去排屑或刹车。第 11 条 作好原始记录。
3.24铣 工安全技术操作规程
第 1 条 铣工必须经过培训，考试合格后持证操作。 第 2 条 检查
1、铣床的各部位和铣头的连接、安装是否完好、紧固；
2、设备的供电、控制系统是否灵敏、可靠；
3、铣床的转动、滑动部位的润滑和清洁是否符合要求；
4、铣刀的规格、型号与需要铣削工件加工要求是否匹配；
5、铣刀、装配架、工装、夹具是否牢固、可靠；
6、冷却系统的完好状况，冷却液是否足够和清洁。
