第 3 条 完成各项检查后，开始试车，同步加注润滑油：首先试刀心轴正反转和各转速，再试铣头各进给方位、进给量；其次试工作台的纵向、横向动作，升降台上下降动作，最后试冷却液泵， 有故障要排除后方可投运，严禁带病作业。
第 4 条 根据工件的材质和加工要求，选用铣刀的型号、规格和几何形状，并正确刃磨铣刀，磨好前角和后角，再用 10 倍放大镜来检查刀刃的锋利程度和裂纹、缺陷情况。新刃磨的铣刀，需在刀体上安装后进行调整，确保各刀齿尖的位置在允许的径向跳动和轴向窜动的范围内。
第 5 条 通常铣削的操作顺序
1、读图：详细、全面地了解图纸上加工件的各项信息，确定铣削的工艺步骤和方法。
2、安装铣刀：
⑴、安装刀轴时，将刀轴凸缘盘上的槽和主轴前端的传动块进行配合，并用扳手拧紧螺杆，使刀轴紧固。
⑵、先在刀轴上装刀轴垫圈，然后装上铣刀，再在铣刀的另一侧套上刀轴垫圈，待装上挂架后，用扳手拧紧刀轴螺母，避免发生刀轴变形。安装铣刀时，铣刀应尽量靠近床身，保证铣刀刀齿的切削刃应与主轴旋转方向一致。
⑶、安装挂架时，挂架应尽量靠近铣刀。如果是洗齿轮，则应安装分度头和尾架，正确选择和调整分度盘和分度叉。
3、装夹工件
⑴、检查待加工坯件的各部尺寸。
⑵、选择适当的夹具。
⑶、在工件夹紧后，用量具校正，调整好工件的夹持姿态。
⑷、装夹工具时，需保证工件与夹具的钳口紧密接触。如一面
是光面，另一面是不规则的毛面时，采用在不规则的凹凸面侧加圆
棒或撑板进行夹持，也可在工件下垫物，保持待加工面预想的角度， 可以用铜锤或木锤轻敲击工件，使工件夹持牢固。必须保持装夹工件的待加工面露出夹具的端面，避免铣削伤及夹具。
4、根据工件的材质、硬度、加工要求、铣刀的质量和形状等诸多因素，正确选择切削宽度、切削速度和进给量。
5、安置适合的自动停止挡铁。
6、完成以上步骤后，方可开车工作。
7、在铣齿轮时，需先试铣，即在待加工坯件上铣出全部齿数的刀痕。停车检查刀痕数目是否合符加工要求，并根据刀痕的切深调整总的切削深度。
第 6 条 注意事项
1、当工件或分度头重量超过 5 ㎏时，应使用起重设备吊装。
2、工作台和主轴不能用锤大力敲击和振动。
3、保证工具、量具整齐、有顺序地摆放在取用方便的固定位置， 不得随意乱丢乱甩，不得将工具、杂物和待加工件堆放在工作台上。
4、在进行某一方向进给时，需把其他方向的运给滑动固紧。
5、可在冷却液中加添加剂或采用喷雾法来提高冷却效率。但在使用硬质合金刀具和加工铸铁、青铜时，不应直接使用冷却液。
第 7 条 为保证工件的精度，必须正确使用合格的计量器具。要爱护计量器具，使用时应轻拿、轻放。测量时轻触工件，不可用计量器具做排屑等与测量无关的用途。精密的测量要待加工件冷至室温后进行测量。铣齿轮时，铣完一个齿后与铣完数个齿后，都要分别进行全面测量，以核实加工件与图纸尺寸的允差是否相符。
第 8 条 铣工“十不准”
1、不熟悉铣床性能和各手柄作用不准开车。
2、未戴眼镜、袖套，女工未戴女工帽的不准开车。
3、润滑油不清洁不准开车。
4、未加注润滑油不准开车。
5、冷却液质量无保证不准开车。
6、不准戴手套开车。
7、不准靠近旋转着的工件和床身其他转动部位。
8、不准用手直接接触正在加工的工件表面。
9、不准用手直接清除刀屑。
10、不准用手去刹住转动的刀轴。
第 9 条 排除故障和调整滑动，转动间隙，必须要有资格的熟 练工操作。
第 10 条 作好原始记录。
3.25钻床工安全技术操作规程
第 1 条 钻床工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第 2 条 检查如下部位，如有异常，应报修，不准带病作业。 如无异常，可试空车 5 分钟后投运。
1、钻床各部位的连接是否紧固，转动、升降部分是否灵活、可靠，工作台是否保持水平；
2、需加油润滑的部位是否有充足的润滑油；
3、设备电气系统是否正常，控制开关是否灵活、可靠，旋转方向是否符合要求。
第 3 条 先将工件固定在工作台上，在需钻眼部位打上样冲眼， 再将适配的钻头磨好，固紧在钻床主轴的夹头上，然后移动主轴或工作台，使钻花顶部横刃中心落在样冲眼中心，待钻头横刃切出基
坑后，才适当施加压力钻孔。手动与机动进刀的钻床均根据工件材
质、孔径大小和钻床的最大扭转力矩和最大送刀抗力来考虑进刀量， 严禁过负荷操作。
第 4 条 各方位的操作
1、主轴垂直移动的操作：转动装在手柄上的齿轮轴传给主轴套上的齿条，使主轴达到手动直线移动。
2、主轴水平移动的操作：转动装在手轮上的齿轮，传给四轴上齿轮，使四周上齿轮沿齿条滚动，主轴就会与主柱保持平行的姿态横向移动。
3、主轴沿立柱上、下移动的操作：用手柄转动带有伞齿轮的伸出方头，传给装在螺母上的伞齿轮螺母开始转动，沿丝杆移动使主轴沿主柱升降移动。
4、主轴绕水平线回传的操作：用手柄移动带有方头的蜗杆，传给因定在横臂上的蜗轮，使装有主轴的横臂沿主柱作圆周运动。
5、如有特殊需要，可以调整主轴相对于立柱的夹角（即主轴可呈不与地面垂直状态钻孔）。
第 5 条 根据工件材质、钻孔大小进行磨削钻花，合理选择转速（一般孔越大，转速越慢）。
第 6 条 钻通孔时，需保持均匀用力，以免损坏钻头。 第 7 条 钻盲孔时，应在主轴上量好下降深度。
第 8 条 采用钻床攻螺纹作业时，应选用慢速档。螺纹攻完后， 按反转按钮退出丝锥（有的钻床带有自动退丝锥功能）。
第 9 条 在钻孔作业中，发生异响、异臭、异常震动、钻花拆断、钻削发蓝时，应立即停机进行处理。
第 10 条 操作钻床应做到“六不开”：
1、故障未排除不开。
2、无充足的润滑不开。
