３　采煤方法
3.1  采煤方法选择
南翼区域所采煤层为3号煤、煤层平均厚度为5.17m，煤层倾角为1°～8°,属缓倾斜煤层。水文、地质条件简单，瓦斯含量低。煤层顶板主要为砂岩、泥岩、炭质泥岩。底板为砂质泥岩、炭质泥岩。由于此煤层厚度适合大采高一次采全高的采煤方法，且国产设备技术比较成熟。根据本区煤层赋存条件，结合304采区3043大采高工作面回采情况，确定305采区采用长壁后退式采煤方法，厚煤层一次采全高综采大采高采煤工艺。
3.2 工作面巷道布置方式
    工作面巷道布置方式为U型，即一个综采工作面分别布置一条回风顺槽、一条进风顺槽和一条切眼，单巷掘进。
3.3 工作面设备配套选型
我矿为现代化大型矿井，工作面主要设备应按安全高效工作面进行配备，同时在确保工作面产量的前提下，为节约投资，主要采煤设备立足国产。
截止日前，3043大采高工作面配套综采设备已经顺利生产原煤   286万吨，305采区工作面配套设备与3043工作面相同，详见下表。
305采区大采高综采工作面主要设备技术特征

序号	设备名称	型号	主要技术特征
1	液压支架	ZY9000-25.5/55D	支撑高度2.55～5.5m，工作阻力9000kN
2	采煤机	MG650/1605-WD	总功率1605kW，切割功率2x650 kW，3300V
3	刮板输送机	SGZ900/1400	功率2×700kW，3300V，输送能力1800t/h
4	转载机	SZZ900/375	功率375kW，3300V，转载能力2000t/h
5	破碎机	PLM2200	功率200kW，1140V，破碎能力2200t/h
6	乳化液泵站	BRW400/31.5	功率250kW,1140V，泵站公称流量400L/min
7	喷雾泵站	BPW400/10	功率90kW,1140V，泵站公称流量400L/min
8	可伸缩带式输送机	DSJ120/150/2×355	功率355kW，1140V，输送能力1500t/h

3.4  工作面长度、采高及推进度
（1）工作面长度
回采工作面长度的确定主要考虑的因素有：工作面长度要与工作面输送机相适应，并有利于发挥采煤机的效能和提高工作面的单产与效率，还要与煤层赋存条件、地质条件相适应。
由于安全高效回采工作面推进速度快，为了减少采煤机斜切进刀时间和工作面端口作业影响时间，提高有效开机率，国内外工作面长度有进一步加大的趋势。工作面长度加大后，工作面可采储量增加，可延长工作面连续推进时间，可以保证工作面稳产高产；加大采煤工作面的长度，可以减少工作面的准备工作量和减少辅助作业时间，降低工人的劳动强度和提高采出率，并使矿井减少了生产环节，可充分发挥设备潜力，提高工作面单产，并减少搬家倒面次数，可降低生产成本。但是工作面长度不是越长越好，工作面过长，会带来生产管理困难、设备事故率增高等缺陷，反而使工作面推进度降低，应有一个合理的工作面长度。目前国内安全高效综采工作面长度一般在200m～280m之间，神东、潞安等矿区厚煤层综采工作面大都在260～320m之间。
根据本矿井的开采技术条件、采煤生产设备及煤层赋存状况，结合3043大采高工作面回采情况，设计确定305采区工作面长度300m。
（2）工作面采高
南翼采区内钻孔揭露煤层平均厚度5.17m，确定平均采高为5.17m左右。
（3）工作面推进度
1)工作面循环进度
工作面循环进度取决于采煤工艺和采煤机截深。为充分发挥采煤机能力，提高采煤机割煤时间，确定工作面回采工艺为双向进刀、双向割煤，采煤机每割一刀为一个循环。设计305采区工作面采煤机有效截深为0.8m，循环进度为0.8m。
2）工作面日循环数
矿井工作制度为井下“四·六”制，三班生产，一班准备，每班工作时间6h，每班循环数2个，工作面日循环数6个。
3）工作面年推进度：
6×0.80×25×12＝1440m
4）工作面产量
工作面生产能力按下式计算：
A＝L×H×S×γ×C×10^－6
式中： A——工作面生产能力，Mt/a
     L——工作面长度，取300ｍ；

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