4.6.1 预防瓦斯灾害
1、我矿采用综采一次采全高回采工艺。设计对采、掘工作面及硐室实行独立通风，配备了与井型相协调的通风安全设备器材，装备了KJ160N型安全生产监测监控系统。各用风地点配有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯。
2、通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法。矿井通风必须做到有效、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。
3、必须建立完善的瓦斯检查制度，所有采掘工作面每班至少应检查3次。
4、采取有效措施及时处理局部积存的瓦斯，特别是回采工作面上隅角等地点应加强检测与处理。不用的巷道及时封闭。
5、防止瓦斯引燃：严格控制和加强管理生产中可能引火的热源。
6、瓦斯监控系统：在采掘工作面以及与其相联接的工作面巷道中设置瓦斯报警仪，监测风流中的瓦斯动态，并将信息及时传送到调度室。在主要工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯浓度超限时，及时自动切断电源。此外配备个体检测设备。
7、防止瓦斯灾害事故扩大：回风井井口设置防爆门，以防冲击波毁坏风机。井下大巷、采区巷道及工作面顺槽建立完善的隔爆水槽。
4.6.2 预防井下水患
根据《生产矿井地质报告》和现场生产实践，我矿3#煤层直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，煤层开采产生的塌陷裂隙，含水性较弱，对矿井生产不致于构成威胁；开采产生的导水裂隙带发育至基岩风化带裂隙含水层或第四系含水层底部时，对矿井开采产生较大影响；矿井正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为130m3/h，水文地质条件简单。但３＃煤层属浅埋深煤层，赋存深度在100～150m范围内，井田内及周边小煤矿较多，开采形成的采空区多，这些小煤矿的开采范围、废弃巷道的具体位置、采空区的积水量及涌水量资料不详，给矿井开拓开采留下诸多安全隐患。所以做好矿井水文地质及采矿设计工作、准确探测采掘工作面前方是否存在采空积水区是矿井安全工作的重中之重。
1、对井田边界留设符合安全要求的防水安全煤柱。
2、由于井田范围内小窑、采空区较多，采空区内极可能存有积水，在生产过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，加强探放水管理工作，以保证矿井安全生产。每个掘进工作面配备了ZYJ-160/460型架柱式液压回转钻机探水钻机一台，并备用一台。
3、巷道水沟及井底水仓要定期清理，水泵要定期检修，以防突发性水灾。另外，主排水泵房及变电所内要设置密闭门。
4、巷道过断层和其它积水区时，必须编制专门的作业规程，采取安全防范措施。
5、应保证井上下、矿内外通讯网络和避灾路线的畅通，井下各个工作场所安装报警器和通讯设备，以备井下发生事故时，及时地通知井下工作人员和组织人员有计划的撤离。
6、加强职工安全技术教育、培训，使井下职工懂得必要的安全技术，对各类规程、制度及避灾线路，必须贯彻到每个员工，增强他们的抗灾、防灾的应变能力。
7、在雨季期间，必须加强雨季防汛工作。
4.6.3 防尘
1、采用综合防尘：矿井建立防尘供水系统；对风流采用水幕净化；在机组割煤和移架时采取喷雾洒水降尘；爆破作业掘进工作面采用风水喷雾装置；对带式输送机巷道采用自动喷雾装置，对运输大巷采用冲尘、刷白措施。回采工作面在强行放顶时应采用湿式打眼，放炮后应及时进行洒水降尘。
2、严格控制采、掘工作面风速，防止煤尘飞扬。
3、井下建立了可靠的消防、降尘洒水系统，对各运煤转载点等易产生煤尘的地点进行喷雾洒水，拟制粉尘飞扬。
4、定期对巷道喷雾洒水及冲洗巷道。
5、所有运输巷和回风巷内定期撒布岩粉。
6、消除引爆煤尘的火源：井下所有电气设备必须防爆并保持完好状态，严格执行《煤矿安全规程》中消除明火及其它火源的规定
7、采取隔爆措施，设计在采区皮带巷、采区胶轮巷、采区回风巷及采掘工作面进、回风巷及其它需要设置隔爆水棚的地点设置了隔爆水棚。
4.6.4 矿井防灭火
矿井煤层自燃倾向为Ⅲ类，倾向性质为不易自燃，因此矿井防灭火的主要措施应是防治外因火灾。外因火灾的防治措施如下：
1、严格执行《煤矿安全规程》中消除明火的规定及防止地面明火引发井下火灾的规定。
2、严格执行《煤矿安全规程》中关于放炮的有关规定，消除放炮时产生的火焰。
3、消除电气火源。井下所有电气设备必须防爆并保持完好状态，严格执行《煤矿安全规程》中消除明火及其它火源的规定。
4、加强安全管理措施，消除其它火源的发生，如金属强烈碰撞产生的火花等。
5、井下带式输送机采用阻燃输送带，主要机头、机尾硐室装备自动灭火系统。
6、建立健全井下消防洒水系统。
7、井下电气设备硐室按《煤矿安全规程》的要求，设置防火门、采用不燃性材料支护。设有消防材料库。防火构筑物如风门、调节风门、防火墙等设置可靠。
8、各种消防灭火装备齐全可靠。
4.6.5 预防顶板事故的措施
1、采煤工作面必须保持安全出口畅通，安全出口与巷道衔接处20m范围内，须加强支护。安全出口设专人维护。
2、采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。支架必须架设牢固，初撑力符合规定，支架的选型满足支护强度及开采高度要求。配备先进、实用的矿压观测仪器和仪表，掌握综采工作面支架受力状况及顶板压力显现规律。
3、工作面顶底板条件较差、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须根据具体情况，制定安全措施，报矿主管领导批准。
4、严格执行敲帮问顶制度，片帮、冒顶要及时处理。
5、采煤工作面初采、初放及收尾时，须制定相关的安全措施。
6、在工作面采空区，顶板悬空不落距离超过作业规程规定时，要采取强制放顶措施。
7、加强对工作面顶板显现规律的观测，配备矿压观测仪器仪表，为加强顶板管理，预防顶板事故发生提供依据。
