工作面周期来压是采煤过程中的一个重要阶段，需要采取一系列针对性的安全技术措施来确保安全。强化领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥，精确把握工作面的推进度和压力变化情况，及时做出决策。某煤矿在周期来压期间，领导和技术人员 24 小时轮流跟班，实时掌握顶板压力变化，及时调整支护参数，有效避免了顶板事故的发生。提高支架支撑强度，确保工作面支架初撑力达到规定要求，全工作面支架合格率不得小于 80%。泵站提供稳定的压力，当压力低于规定值时，及时查找原因并处理，保证支架能够有效支撑顶板。提高支架稳定性，严禁出现支架上下差超限，高差不大于支架侧护板的 2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生，确保支架在周期来压时能够保持稳定。割煤后及时支护，保持支架数量和质量符合规定要求，尽量缩小控顶距，以减少工作面压力，降低顶板垮落的风险。
工作面支架移设是一项技术要求高、危险性较大的工作，必须严格遵守安全操作规程。移架前，对支架进行全面检查，确保支架的联接件齐全紧固，立柱缸体无损害、变形，阀门、管路接头、立柱等密封部位良好，无漏液、窜液现象。支架推移千斤顶与前后刮板运输机联接可靠，严禁带病强行拉移。在某工作面移架作业中，由于移架前未对支架进行全面检查，导致在移架过程中支架连接部件松动，险些造成支架倾倒事故。移架前，清理架前、架间浮矸煤及杂物，确保架内无障碍物，推移千斤顶和支架底座箱露出，为移架创造良好的条件。移架工站在底座箱上，面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻架间，支架前面和下方 3m 范围内不得有任何人工作或逗留，时刻注意架缝不得窜煤掉矸、爬架，避免挤伤电缆、水、油管路。移架后，使支架状态符合要求，确保支架成一条直线，并与输送机垂直。当顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中随时调整支架状态，确保支架能够有效支撑顶板。移架时，推行自动喷雾或手动喷雾，使喷雾效果能完全覆盖巷道全断面，降低煤尘浓度，改善工作环境。如果在移架过程中发现掉顶、片帮等情况，必须及时采取过顶保护措施，确保人员和设备的安全。
采煤机割煤是煤炭开采的核心环节，其安全技术措施直接关系到生产的安全与效率。采煤机司机必须经专业培训、考试合格，持证上岗，严禁无证操作。在上行割煤时，采煤机下部不得补顶，等一旬割结束后再补顶；若顶板破碎，必须停机补齐，上部回柱距采煤机不得超过 3 米。下行割煤时，采煤机上部不得补顶，等一旬割结束后再补顶；若顶板破碎，必须停机补齐，下部回柱距采煤机的距离不得超过 5 米。每班对采煤机进行全面检查，包括变速箱齿轮油、液压箱液压油、主牵引链轮组、右压链轮组、左装煤部、传动轴部的轴承润滑油、采煤机各连接部件的螺栓、冷却水和防尘水、截齿、操作手把、急停手把和按钮、遥控器、电机动力电源等，确保设备处于良好状态。在启动采煤机前，发出开机信号，并传呼式喊话，等滚筒周围 5m 之内无人员，并确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后方可接通电源送电，避免因误操作引发安全事故。
在特殊条件开采下，如建筑物下、铁路下、水体下、承压水体上以及急倾斜煤层开采等，需要采取特殊的安全技术措施。在建筑物下开采时，充分考虑煤层开采后地表移动特点，合理选择开采方法，如采用充填采煤法，减少地表下沉。在某建筑物下采煤项目中，采用了膏体充填采煤法，将开采过程中产生的矸石等废弃物制成膏体，填充到采空区，有效控制了地表下沉，保护了地面建筑物。同时，加强对建筑物的监测，实时掌握建筑物的变形情况，及时调整开采方案。在铁路下开采时，严格控制开采引起的线路移动和变形，采用起道、拨道、顺坡、调整轨缝等方法及时消除线路变形，确保铁路的正常运营。在水体下开采时，根据水体类型、岩性及地层结构、煤（岩）层赋存状态等因素，选择合适的开采途径，如合理留设防水煤柱、采用疏水降压等措施，确保开采安全。在承压水体上开采时，采用能减少集中应力在底板岩层中传递深度的采煤方法，如充填采煤法和分带采煤法，同时加强对巷道中的集中突水点进行注浆封堵，严格执行有疑必探，先探后掘，先探后采的原则。在急倾斜煤层开采时，根据其开采特点，如顶板压力垂直分力小、沿倾斜分力大，支柱稳定性差等，采取相应的措施，如采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，提高采煤安全性。