第223条 井口房和井下从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作符合《规程》规定。 符合
8、井上、下必须设置消防材料库并符合《规程》规定，井上下配备必要的消防器材。井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，并符合《规程》规定。 《规程》
第226条 井上、下设置有消防材料库并符合《规程》规定。井下机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场以及工作面附近的巷道中，配备有灭火器材，符合《规程》规定。 符合
9、进风井口应按《规程》规定装设防火铁门或有防止烟火进入矿井的安全措施，暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门，每季度应对井上、下消防管路系统，防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。 《规程》第219条、第220条、第227条 进风井口有防止烟火进入矿井的安全措施，对井上、下消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行了定期检查。 符合
二、火灾危险、有害因素危险程度分析：
（一）矿井火灾自身危险性分析
矿井火灾由于井下空间有限，供氧不足，虽然没有地面火灾那么大的火焰，但却能生成大量有毒有害气体（由于井下空间小，即使产生有毒有害气体不多，也有可能达到危害生命的浓度），这是井下火灾易于造成重大事故的一个重要原因；火灾可使煤炭资源受到损失，影响正常的生产秩序；烧毁生产设备、材料；并有可能引起瓦斯及煤尘爆炸事故。
内因火灾（也称自燃火灾）是由矿岩本身的物理和化学反应热所引起的。内因火灾的形成除矿岩本身有氧化自热特点外，还必须有聚热条件，当热量得到积聚时，必然会产生升温现象，温度的升高又导致矿岩的加速氧化，发生恶性循环，当温度达到该种物质的发火点时，则导致自燃火灾的发生。
外因火灾（也称外源火灾）是由外部各种原因引起的火灾。例如：明火（包括火柴点火、吸烟、电焊、气焊、明火等）所引燃的火灾；油料（包括润滑油、变压器油、液压设备用油、柴油设备用油、维修设备用油等）在运输、保管和使用时所引起的火灾；炸药在运输、加工和使用中所引起的火灾；机械作用（包括摩擦、震动冲击等）所引起的火灾；电气设备（包括动力线、照明线、变压器、电动设备等）的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾。
引起外因火灾的主要原因有：
1、明火引起的火灾与爆炸；
2、爆破作业引起的火灾；
3、焊接作业引起的火灾；
4、电气原因引起的火灾 。
（二）现场检查结果分析
1、消防组织机构与管理制度分析：
该矿成立有消防管理机构，地面消防管理有安全部门定期组织监督检查，全矿各职能部门负责人为本部门消防管理负责人，为全面落实“群防群治”消防管理奠定了基础。
该矿建立健全了消防管理方面的各项管理制度，制定有各部门消防安全责任制、消防器材管理办法、防火安全隐患排查管理制度、夏季“三防”管理制度、冬季用火安全管理办法、特殊场地安全用火管理制度等，并由安全科负责定期对全矿消防安全进行监督管理。
2、消防设施有效性分析：
该矿地面建有静压水池2座，容量均为220m3，井上下配备有网络化的消防管路，重要场所均设置有消防灭火器材、消防洒水喷头或阀门，确保了消防用水的需要。
该矿地面工业广场内的井口房、绞车房、矿灯房等重要机房及井下各重要机房硐室、皮带机头巷道、井底车场等场地均采用不燃性材料构筑，并在其内部配置有种类不少于两类的消防灭火器材。
经现场检查，各类灭火器材质量合格，能够针对各场所容易发生的火灾事故进行有效的消除；同时地面一些重要场所如油脂库、木料场、火药库均建立在工业场地内或工业场地外比较独立的地方，且与周围建筑物保持符合要求的防火安全距离。
井下电缆、皮带均采用阻燃性，且在井下皮带机头部位设置有一氧化碳传感器和烟雾传感器；按要求直接入井的轨道、架空引入的管路，在井口附近将金属体进行了不少于两处的良好接地，井下各类机电设备均采用具有国家煤安标志产品的隔爆性设备，这些措施，有效的预防了矿井电气火灾的发生。
经我中心评估，检查项目9项，其中符合项9项，不符合项0项，符合率100%。矿井火灾风险度可控。
第五节 矿井水灾危险、有害因素辨识与危害程度
一、矿井水危险、有害因素辨识过程
（一）突水事故模型
1、突水事故模型的建立
依据煤矿突水原理和能量意外释放与人为失误理论，煤矿突水事故的发生是由于不合理的生产过程使地表或地下水系统能量向井巷工程意外释放造成的，不合理的生产是能量意外释放的诱因，不合理的排水、不合理的救助措施加重了突水事故的灾难性，煤矿突水事故概念模型如图3-5-1：
突水水源其能量以势能为主，地下水、地表水和老空水水位、水压、水量表明危险物能量的大小；突水通道包括断层、陷落柱等天然突水通道及顶底板采动裂隙、井筒、地表塌陷、封闭不良的钻孔等人为突水通道，是释放能量的途径；二者构成矿井水能量意外释放的物质条件，使矿井处于“不安全状态”。突水诱因即生产过程中技术、管理和操作漏洞、失误等“不安全行为”，它们是导致突水水源能量增高、天然突水通道活化、人为通道形成、非正常涌水量增加的人为“突水诱发因素”。排水与应急措施的失效，它们将非正常涌水恶化成了造成生命和财产损失的突水事故。
煤矿突水事故类型多种多样，但矿井突水是煤矿安全事故中最难预测与防治、危害最大的事故。
图3-5-1
2、突水事故模型定性分析方法
煤矿突水事故树可直观、清晰的反映突水事故发生的因果关系，定性分析包括最小割集、最小径集和结构重要度分析。
最小割集是导致顶上事件发生的最起码、最基本事件的组合，是系统发生故障的充要条件。分析煤矿突水事故树最小割集的目的在于：①最小割集数量越多，煤矿突水可能性越大，系统越危险；②最小割集是煤矿发生突水的基本事件组合，通过最小割集的分析，可评估煤矿突水途径；③通过分析最危险的突水途径可针对性的提出预防措施。
最小径集是使事故不发生的最低限度的基本事件的集合。分析突水事故树最小径集的目的在于：①通过最小径集数量评估系统的安全性；②通过最小径集中基本事件的数量评估突水防治的难易程度；③评估基本事件对突水事故的重要程度。
结构重要度是在不考虑基本事件发生概率或假设各基本事件的发生概率相等的情况下，基本事件发生对顶上事件所产生的影响程度。分析方法是利用最小割集和最小径集比较基本事件结构重要系数大小。依据基本事件的结构重要度系数，找出煤矿防治水系统中的最薄弱环节，确定煤矿突水防治措施的优先顺序和提出突水防治优选方案。
（二）事故树分析法
根据该矿提供的地质报告和对该矿的实际调查分析，可造成该矿矿井透水重大危险源的因素只有采空或老空积水的突水，因此本次该矿井水重大危险源的评估只针对采空或老空积水的突水，以老空积水或采空积水透水事故为顶上事件建立事故树如图3-5-2。
（1）最小径集的求解
根据最小割（径）集最多个数的判定式，可得该事件的最小割集个数有588个，最小径集数仅10个。所以采用最小径集进行分析较为方便。最小径集求解采用电子计算机法。输入成功树的全部信息如表所示。经计算，得10个最小径集如下所示：
P1={x4,x5,x6,x7,x8,x9,x10}
P2={x1,x2,x3}
P3={x11,x14,x15,x16,x17,x20,x18,x19,x21,x22,x23,x24,x41,x25,x27,x28,x29,x30,x31,x32,x33,x34,x35,x36,x37,x39,x40}
P4={ x11,x14,x15,x16,x17,x20,x18,x19,x21,x22,x23,x24,x41,x25,x27,x28,x29,x30,x31,x32,x33,x34,x35,x36,x37,x39,x40}
P5={ x11,x14,x15,x16,x17,x20,x18,x19,x21,x22,x23,x24,x41,x26,x27,x28,x29,x30,x31,x32,x33,x34,x35,x36,x37,x39,x40}
P6={ x11,x14,x15,x16,x17,x20,x18,x19,x21,x22,x23,x24,x41,x26,x27,x28,x29,x30,x31,x32,x33,x34,x35,x36,x37,x39,x40}
P7={ x12,x14,x15,x16,x17,x20,x18,x19,x21,x22,x23,x24,x41,x25,x27,x28,x29,x30,x31,x32,x33,x34,x35,x36,x37,x39,x40}
P8={ x12,x14,x15,x16,x17,x20,x18,x19,x21,x22,x23,x24,x41,x25,x27,x28,x29,x30,x31,x32,x33,x34,x35,x36,x37,x39,x40}
P9={ x12,x14,x15,x16,x17,x20,x18,x19,x21,x22,x23,x24,x41,x26,x27,x28,x29,x30,x31,x32,x33,x34,x35,x36,x37,x39,x40}
P10={ x12,x14,x15,x16,x17,x20,x18,x19,x21,x22,x23,x24,x41,x26,x27,x28,x29,x30,x31,x32,x33,x34,x35,x36,x37,x39,x40}
图3-5-2
图中各符号表示事件如下：
T—老空积水区透水； A1—井巷接近水体；
A2—岩柱承水压失效； A3—井巷位置布置不合理；
A4—矿井事先探明水体失效； A5—安全技术措施失效；
A6—施工失效； A7—图上标定的位置失效;
A8—没采区安全措施； A9—措施执行不力；
A10—探水失效； A11—井巷打通水体；
A12—违章施工； A13—忽视安全隐患；
A14—没及时发现隐患； A15—管理不善；
A16—作业文件失误； A17—强行作业；
A18—工人发现隐患仍置若罔闻； X1—水文地质情况不清；
X2—水文地质资料错误； X3—没留足够的防水岩柱；
X4—有疑没探水； X5—水体位置测量错误；
X6—无填图； X7—没及时在图上标出；
X8—填图错误； X9—没调查井田范围内水体布置；
X10—调查水体分布走过场； X11—发现隐患未及时采取措施处理；
X12—工人发现隐患不及时汇报； X13—为生产而冒险作业；
X14—工人缺乏安全知识； X15—安监部门监察不力；
X16—领导、技术员下井少； X17—领导、技术员工作马虎；
X18—安全责任制不落实； X19—没制定规章制度；
X20—有疑没探水； X21—规章制度留于形式；
X22—有章不循，盲目施工； X23—各有关部门互相推诿、托拉；
