结构重要度顺序为：
I(1)=I(6)=I(3)=I(4)=I(5)=I(10)=I(13)=I(17)=I(11)=I(2)=I(12)>I(15)=I(14)=I(16)
事件名称是：顶板管理不当=未按设计开采=处理浮石不当=检查不彻底=支护不当=未封堵=地震破坏=采空区面积扩大=封堵质量差=作业人员违章处理=未充填>采区积水未排=地下水丰富=地下水灌入采空区。
（二）顶板危险、有害因素辨识检查表
根据煤矿顶板事故树求得的最小割集、最小径集，建立顶板风险度检查表，具体情况见表3-6-1。
表3-6-1 顶板危险、有害因素辨识检查表
序号 检查内容 依据 检查情况 检查
结果
采
煤
工
作
面 1 采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施 《煤矿安全规程》第49条 3501上分层综采工作面有作业规程。情况发生变化时，能及时补充安全措施 符合
2 采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。 《煤矿安全规程》第50条 3501上分层综采工作面采用一进一回的通风方式，工作面上下两个安全出口20m范围内采用单体液压支柱配合钢梁加强支护，巷道高度大于2.5m，安全出口畅通 符合
3 采区开采前必须按照生产布局合理的要求编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。
一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。
严禁在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。 《煤矿安全规程》第48条 有设计。五采区有1个分层综采工作面。有一个炮掘工作面。 符合
采
煤
工
作
面 4 采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用 《煤矿安全规程》第53条 采煤工作面的支护设备符合要求。
顺槽中有备用的单体液压支柱、坑木等材料。作业规程中均有明确的规定 符合
5 采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线 《煤矿安全规程》第51条 采煤工作面的伞檐不超过作业规程的规定。支架、刮板输送机、煤壁保持直线 符合
6 采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施 《煤矿安全规程》第54条 采煤工作面能够按作业规程及时支护，无空顶作业现象。
工作面在遇地质构造等特殊情况时，能够制定安全措施 符合
7 严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面 《煤矿安全规程》第55条 能够执行敲帮问顶制度 符合
采
煤
工
作
面 8 采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理 《煤矿安全规程》第56条 该工作面回采期间，悬顶面积不超过规定 符合
9 采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施 《煤矿安全规程》第57条 采煤工作面作业规程中有规定。
有初次放顶安全措施 符合
10 采用倾斜分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下面进行。上下分层的回采间隔时间不应过长，以防假顶腐朽。
采用水平分层垮落法回采时，上一分层的采煤工作面超前下一分层采煤工作面的距离，应在作业规程中规定。 《煤矿安全规程》第64条 现场检查，假顶没有腐朽 符合
11 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。
机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于340mm。
不准随意留煤顶开采,必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 工作面控顶范围内，顶底板移近量＜100mm/m。
工作面顶板未出现台阶下沉。支架前梁接顶基本上严实。
机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于340mm。
没有随意留煤顶开采 符合
采
煤
工
作
面 12 液压支架：
1.初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶有表显示)。
2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3.支架顶梁与顶板平行支护，其最大仰俯角＜7°。
4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定（＜200mm） 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 初撑力不低于规定值。
支架直线度偏差不超过±50mm。中心距偏差不超过±100mm。
支架顶梁与顶板基本上平行支护，最大仰俯角＜7°。
相邻支架间错差不超过顶梁侧护板高的2/3；支架无咬架现象，架间空隙不超过200mm 符合
13 巷道无积水(长5m，深0.2m)；无浮渣、杂物；材料、设备码放整齐,并有标志牌；管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 3501上分层综采工作面顺槽内的钢棚支护完整有效；巷道内积水不影响通行；备用材料等码放整齐，有标志牌；管线吊挂整齐，人行道宽度＞0.7m 符合
14 综合机械化开采必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点） 《煤矿安全规程》
第67条
采煤工作面有开采设计 符合
15 运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施 《煤矿安全规程》
第67条 运输和安装工作面设备制定有专项安全措施，并能够严格执行 符合
16 工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施 《煤矿安全规程》
第67条 工作面煤壁、刮板输送机和支架能保持直线。支架间的煤、矸能够及时清理干净 符合
采
煤
工
作
面 17 液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施 《煤矿安全规程》
第67条 液压支架接顶良好。作业规程中有处理冒顶的安全措施 符合
18 采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的空顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤 《煤矿安全规程》
第67条 采煤机采煤时能及时移架。采煤与移架之间的空顶距离，在作业规程中有规定 符合
19 严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度 《煤矿安全规程》
第67条 能够严格控制采高，采高小于支架支护最大高度 符合
20 当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人 《煤矿安全规程》
第67条 3501上分层综采工作面采煤高度为3.0 m，液压支架安装有一级护帮板装置 符合
21 工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护 《煤矿安全规程》
第67条 工作面两端使用组合液压支架进行端头支护 符合
22 处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施 《煤矿安全规程》
第67条 作业规程中有安全措施 符合
23 工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施 《煤矿安全规程》
第67条 另行制定专项安全措施 符合
24 乳化液的配制、水质、配比等，
必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空 《煤矿安全规程》
第67条 乳化液的配制、水质、配比等符合要求。泵箱设有自动给液装置 符合
采
煤
工
作
面 25 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源 《煤矿安全规程》
第69条 采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置 符合
26 工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割 《煤矿安全规程》
