第69条 作业规程中制定有专门的措施 符合
27 采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机 《煤矿安全规程》
第69条 采煤机内、外喷雾装置齐全。配备有喷雾泵，水压、水量符合要求。割煤时进行喷雾洒水 符合
28 采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩 《煤矿安全规程》
第69条 采煤机上的控制按钮，设置在采空区一侧，并有保护罩 符合
29 更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并工作面输送机施行闭锁 《煤矿安全规程》
第69条 更换截齿等作业时能够执行规定 符合
30 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机 《煤矿安全规程》
第69条 采煤机采用齿轮轨销式传动，每日进行检查维护 符合
31 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m 《煤矿安全规程》
第69条 采煤工作面安装有通讯系统，具有信号、通话和闭锁功能，装置安装间距不超过15m 符合
采
煤
工
作
面 32 刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替 《煤矿安全规程》
第69条 工作面刮板输送机液力耦合器使用符合要求 符合
33 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施 《煤矿安全规程》
第69条 刮板输送机没有乘人现象。不使用刮板输送机运输物料 符合
34 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱 《煤矿安全规程》
第69条 移动刮板输送机采用液压支架推移千斤顶，完整可靠。移动刮板输送机时，有防止冒顶伤人和损坏设备的安全措施。刮板输送机的机头、机尾有锚固措施 符合
35 采煤工作面的移动式机器，每班工作结束后和操作工离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器 《煤矿安全规程》
第76条 采煤机等设备，每班工作结束后和操作工离开机器时能做到切断电源，并打开离合器 符合
36 采煤工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理 《煤矿安全规程》
第77条 采煤工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆采取了保护措施。每班进行检查，发现损伤，能及时处理 符合
掘
进
工
作
面 1 掘进工作面作业规程在施工及地质条件变化时有补充措施；作业规程内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 掘进工作面的作业规程在施工及地质条件变化时有补充措施。
作业规程内容齐全，有贯彻记录和签名 符合
2 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合规定 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 掘进工作面及巷道内卫生保持良好 符合
3 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；图板图文清晰、正确，保护完好；图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；现场作业人员熟知三图一表 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 掘进工作面有规范的施工图牌板 符合
4 掘进工作面严禁空顶作业。在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。
临时支护形式必须在作业规程中明确规定 《煤矿安全规程》第41条
《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 掘进工作面无空顶作业，有超前支护措施。
临时支护、永久支护的形式在作业规程中有规定 符合
掘
进
工
作
面 5 掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作 《煤矿安全规程》第45条 作业规程中有规定 符合
6 由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施 《煤矿安全规程》第47条 能够执行规定 符合
7 必须坚持打眼前检查瓦斯，放炮前、装药前和放炮后检查瓦斯，只有CH4浓度不超过规定时才可操作 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 按作业规程规定执行 符合
8 放炮前要加固支架并在距工作面迎头 (掌头)10m以内采取防倒措施。 《煤矿安全规程》第41条 按照规定执行 符合
9 放炮后吹散炮烟必须先由放炮员、班组长和瓦斯检查工进入放炮区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被炮崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除放炮警戒，恢复工作。 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 按规定执行 符合
掘
进
工
作
面 10 巷道支架必须齐全紧固。顶板刹严刹紧，不准缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象，棚子必须达到质量标准化要求，棚距、中线、巷道断面规格以及棚腿插角必须符合要求，误差不大于±01m。棚子梁腿接口严实，不得出现吊口 (唇)、后空、后硬、抚肩、射箭以及歪斜等问题 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 巷道支架齐全紧固 符合
11 放炮后最大空顶距不得超过规程的规定，并且要架设前探支架，以临时支护放炮后暴露出来的空顶，并在前探支架掩护下，尽快支护新棚子，形成永久支护。 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 掘进机均装有前照明灯和尾灯 符合
12 在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机尾要采取打压柱或地锚等措施防止翻机伤人 《煤矿安全质量标准化标准及考核评价办法》 刮板输送机机尾打有压柱 符合
四、顶板危险、有害因素危害程度分析：
（一）顶板自身危险性分析
如果井下各作业地点空顶面积大，支护不及时；巷道失修严重，又不及时进行维护；顶板破碎，煤壁上存在的伞檐未及时处理；井下作业地点矿山压力大或作业过程中遇有复杂地质构造，未采取特殊支护措施等都有可能引发顶帮事故的发生。发生在井下各采掘工作面和巷道中的冒顶片帮事故轻则会压毁设备，影响巷道畅通，重则会造成人员伤亡，财产的重大损失。
（二）现场检查结果分析
该矿现井下3501回采工作面已经运行，掘进工作面也正在开掘，工作面的布置和支护符合《煤矿安全规程》和作业规程规定。各作业规程已经过矿长、安全副矿长、生产副矿长和机电副矿长及各有关部门负责人的联合办公审阅、批准，并组织了有关作业单位人员学习。
经我中心评估，检查项目48项，符合项48项，符合率100%。只要加强矿井顶板的管理，提高工人们的防范意识，风险仍然可控。
第七节 矿井提升运输危险、有害因素辨识与危害程度
一、矿井提升运输危险、有害因素辨识过程
1、主副斜井提升
1）主副斜井绞车提升系统主要危险有害因素
该矿主主副斜井提升中可能出现的危险有害因素主要有：提升过卷、过速、过放、断绳、跑车等，造成人员伤害或设施设备损坏。
（1）提升容器过卷、过放：主要发生在重载提升，减速异常，极限停车开关损坏、行程监控器故障、维修调试不当、闸间隙超限、电气制动失效等因素条件下；
（2）断绳：主要发生在紧急停车或提升容器运行中被卡住、钢丝绳受外来物体打击受伤、因井筒淋水、腐蚀直径变细或锈蚀严重、超载提升等条件下；
（3）过速：电源电压波动、励磁减弱或失磁，负载超重，速度给定和速度反馈异常，测速元件损坏等条件下；
（4）轨道变形：主要发生在地质条件变化而使井壁变形，造成罐道受压扭曲变形，或井筒淋水过大使罐道锈蚀、磨损严重以及提升容器将罐道拉坏等条件下。
2）行人斜井架空乘人装置主要危险有害因素
该矿行人斜井架空乘人装置可能出现的危险有害因素主要有：限位失效、断绳、刹车及减速箱损坏速度失控造成人员伤害或设施设备损坏。
（1）巷道倾角超过设计规定的数值。设备选型不合理；
（2）蹬座中心至巷道一侧的距离小于0.7m，运行速度超过1.2m/s，乘坐间距小5m
（3）驱动装置没有制动器；
（4）吊杆和牵引钢丝绳之间的连接自动脱扣；
（5）在下人地点的前方，没有能自动停车的安全装置；
（6）在运行中人员未坐稳，引起吊杆摆动，手扶牵引钢丝绳，触及邻近的物体；
（7）同时运送携带爆炸物品的人员；
（8）未进行日检，发现问题未及时处理；
（9）钢丝绳不合格时不能及时更换；
2、井下运输胶带运输主要危险有害因素
采用带式输送机运输原煤出现的危险有害因素主要有：胶带打滑、倒转、堆煤、断带、撕带、胶带火灾和电气事故等，造成人员伤亡、财产损失，同时输送带着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。
