安全风险专项辨识
一、概述
为有效管控综采工作面回风顺槽采动压力影响，防范顶板下沉、破碎、掉渣及片帮等安全隐患，保障回采期间巷道通风、行人、运输安全，经研究决定，对工作面回风顺槽进行单体液压支柱配合挂网加强支护，特进行安全风险专项辨识评价。
二、主要危害风险辨识
1、顶板掉落煤矸石或帮部片帮伤人。
2、施工人员登高作业坠落伤人。
3、人员站立不稳，脚下打滑，导致意外伤害。
4、人员抬运物料协调、配合不到位，造成意外伤害。
5、单体支柱未及时拴牢防倒绳，导致意外伤害。
6、个别单体支柱的三用阀方向不一致，注液口未统一朝向采空区，发生泄液伤人。
7、个别单体出现憋帮情况未有效处理，导致意外伤害。
三、管控措施及建议
1、措施中明确，严格执行“敲帮问顶”制度，及时使用长把工具摘除危岩悬矸，发现问题及时将全部人员撤至安全地点，待不安全隐患处理好，确认安全后方可进行施工。
2、措施中明确，施工作业时必须有跟班队长或班组长在现场统一指挥，分工明确，随时注意施工人员站位是否得当，严禁单人作业，确保施工安全。
3、措施中明确，登高作业时必须佩戴质量合格的安全带（H≥2.0m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业，严禁安全带“低挂高用”。
4、措施中明确，登高作业时，施工人员必须用人字梯登高，并有专人扶梯及监护。
5、措施中明确，肩抬运物料时，必须有人卸肩、喊口号，保持步调一致，严禁直接扔卸及抛掷。
6、对使用的单体支柱，必须确保其完好性，每支设一颗单体支柱立即拴齐拴牢防倒绳。
7、单体支柱的三用阀方向保持一致，注液口要统一朝向采空区。
8、当单体出现憋帮情况时必须采用扩帮或改柱的方式进行处理，防止柱断伤人。
综采工作面回风顺槽加强支护的安全技术措施
为有效管控综采工作面回风顺槽采动压力影响，防范顶板下沉、破碎、掉渣及片帮等安全隐患，保障回采期间巷道通风、行人、运输安全，依据《煤矿安全规程》及本工作面地质条件，特制定本单体液压支柱配合挂网加强支护专项措施。
一、施工组织
1、施工负责人：xxx
2、安全负责人：xxx
3、施工人员：xxx
二、施工组织人员职责
1.当班跟班队长对工作面的支护工作全面负责，在现场全过程仔细观察顶板情况及支护工作的进展情况，确保加强支护工作有条不紊的进行。
2.施工负责人及安全员负责支护工作的安全情况，同时及时向调度室及队内汇报加强支护工作和安全情况。
3.施工人员必须全面负责井下当班的支护工作，要求作业人员严格按照本措施规定要求进行作业。
三、支护范围
综采工作面保安煤柱侧帮从切顶线至超前支护30m范围内；若遇顶板破碎、断层、褶曲、矿压显现剧烈区段，支护范围向前延伸至压力稳定区域，且全程执行单体+挂网联合支护。
四、加强支护施工方案
（一）单体液压支柱支护施工
1.支护布置：加强支护段采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，柱距1m，支柱垂直顶板架设，迎山角3°~5°，严禁歪支斜设；顶梁平行巷道轴线布置，梁头搭接长度≥100mm，确保受力均匀。
2.施工流程：作业前先排查顶板、两帮隐患，敲帮问顶→清理浮煤杂物、挖设实底柱窝→架设铰接顶梁→支设单体支柱→加压升柱达到初撑力→拴牢防倒绳→顶梁与顶板空隙用木楔背实。
3.施工要求：支柱必须支设在实底上，严禁架在浮煤浮矸上；每根支柱均拴挂防倒绳，固定在巷道顶帮牢固位置，防止支柱歪倒伤人；随着工作面推进，及时前移支护，保证超前支护距离达标，严禁滞后施工。
（二）挂网支护施工
1.挂网范围：回风顺槽加强支护段帮部全断面挂网，即顶板帮至底板全程挂网，形成闭环防护。
2.施工工艺：帮部网片紧贴巷帮，搭接在顶板网片下方；网片之间搭接宽度≥100mm，采用双股铁丝联网，联网点间距≤200mm，联网牢固、无翘边、无空隙。
3.特殊地段补强：顶板破碎、裂隙发育区段，加密联网点，增铺一层防护网；帮部片帮严重地段，网片紧贴煤壁，配合木楔背帮，防止煤矸脱落。
五、单体支柱施工工艺及安全事项
（一）单体支柱支设过程中注意事项
1.单体支柱打设前要对作业地点周围环境进行检查，确保支护完好，无空顶或危岩活矸。
2.单体支柱注液枪要使用完好的液压管路和配套的U型卡进行连接，严禁使用破皮、露钢丝的液压管路；要确保注液枪的完好，无漏液现象，注液枪枪口密封圈完好，扳机活动灵敏，开闭灵活。
3.上梁过程中操作人员站立的位置要牢固可靠（站立的梯子必须使用人字梯，作业时要有专人扶梯），登高超过2米时要系安全带。
4.严禁站在铰接顶梁的正下方，顶板不平时要在铰接顶梁与顶板之间用木托盘等进行填充，确保接顶严实。
5.抬运单体、铰接顶梁等物料时，人员要密切配合，动作协调一致，相互照应好，防止挤手、砸脚，且看清脚下，防止绊倒，防止摔倒受伤。施工期间必须派专人监护施工人员的安全。
6.所有单体支柱都必须支到实底。
7.单体支柱打设后及时悬挂防倒绳，防倒绳固定在顶板完好的网片上。
8.单体柱注液枪使用完毕后应挂在单体柱注把上或其他安全地点，严禁直接扔在地下；液管要盘好严禁扭结缠绕。
（二）单体支柱的回撤和安全事项
1.工作前安全确认
（1）备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子等配件。
（2）检查工作现场的顶板、煤壁等情况，严格执行敲帮问顶制度，利用穿枪找掉危岩悬矸，确保作业安全。
（3）检查支柱有无漏液、损坏、变形；检查注液枪有无漏液，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，水平楔有无变形等现象。
（4）机尾的电缆、高压胶管吊挂好，清理好安全撤退通道。
（5）工作人员分工明确，互相配合，一人观察顶板，两人回柱。
2.安全事项
（1）准备好回撤单体液压支柱的工具：卸荷把手、4米长的绳子、手镐、1.5米长的钩子。
（2）回撤前要首先对回撤地点的支护情况进行检查，工作面端头支架、超前支架必须接顶严实，关门点柱及端头支护必须按照作业规程要求检查符合规定，必须使用长把工具找净悬矸危岩，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。
（3）回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
（4）关门点柱要在端头支架移架前进行回撤，端头支架移架后要及时紧贴端头支架侧护板切顶线位置支设关门点柱。倒车硐室超前支护的单体支柱要在超前支架移至距离单体支柱1m时开始回撤。
（5）回撤采用人工回撤的方式进行，回柱时设专人看护顶板，关门点柱回撤后及时新切顶线位置打紧打牢，并拴好防倒绳。倒车硐室口等位置的超前支护单体支柱回撤后及时运至指定地点码放整齐，不得在现场堆积，确保回撤后路畅通。
（6）回撤单体支柱时，必须用卸荷把手和4米长的绳子进行远距离回撤，人员要躲开支柱落下及弹起所能波及的范围，回撤死柱或埋得深的单体时不能硬拉，必要时，先打临时支柱支撑顶板，采用卧底的方法进行回撤，避免顶板事故的发生。
（7）回柱时，必须坚持“三人工作制”，即两人工作，一人监护。回撤必须由有经验的老工人进行操作，没有经验的或新工人不得参与回柱工作。
（8）回撤支柱时，如果发现老塘侧有窜矸危险时要悬挂牢靠的挡矸帘，以防矸石窜入端头。
（9）回柱时要指定专人负责施工，回柱期间无关人员严禁在此逗留或通过，在人员需要通过时必须停止回柱作业，并且保证上下安全出口的畅通。
（10）人员在进入回撤地点前，必须仔细观察周围情况，尤其是严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，问题未处理完，不得开始回撤。待支柱落地后，首先对回撤地点进行安全检查，发现问题要及时处理，问题未处理完前不得回撤。只有在问题处理完毕后，方可继续进行回撤。
（11）如果在回撤期间发现有来压及顶板垮落现象，要及时将人员撤离至安全地点，待来压过后，压力稳定后，方可进行回撤。开始继续回撤前必须对回撤地点进行安全检查，并对回撤地点附近的支护进行加固，只有在没有安全隐患的情况下方可继续进行回撤。
（12）回撤期间，现场要有班组长以上管理人员负责现场统一指挥。
（13）严格按照先支后回原则，回撤支柱时按照由里向外的顺序进行施工。
（14）出现死柱时要采用挖底的方式进行处理，严禁使用撞击、柱顶或绞车硬拉的方式处理。
（15）当单体出现憋帮情况时必须采用扩帮或改柱的方式进行处理，防止柱断伤人。
四、施工安全技术措施
1.所有作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、自救器等防护用品，各班进入施工地点前，必须有跟班队长和班（组）长先认真检查施工地点的支护情况，并必须保证巷道内退路畅通，发现不安全隐患要先处理好方可作业。
2.单体支柱升柱、卸载时，操作人员站在安全位置，避开支柱倾倒方向和高压液体喷射方向，严禁正对支柱注液、卸载。
3.施工期间，必须严格执行好开工前和工作中的“敲帮问顶”制度。此项工作应由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人看护顶帮，一人由外向里逐段进行“敲帮问顶”，及时剔除顶板及帮部活块，严防突然掉落伤人，确认安全后方可进入工作地点作业。
4.严禁空顶作业、严禁在未支护区域停留或作业；支护施工与巷道运输、设备检修交叉作业时，提前做好安全警戒，停止相关设备运行。
5.防护网铺设严禁出现漏铺、破洞，破损网片及时更换；联网铁丝严禁松动、断裂，确保网片整体防护效果。
6.严禁随意拆除、挪用单体支柱及防护网，因检修、施工需临时拆除时，必须先支设临时支护，施工完毕立即恢复。
7.在施工期间，使用梯子时，应把梯子放稳后，作业人员才能上去施工作业，并设专人扶梯子且兼顾看顶工作，发现隐患及时处理。
8.严格执行敲帮问顶制度，作业前必须摘除危岩悬石。敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。
③敲帮问顶工作人员用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
五、支护质量巡查与管理
1.安排专人每班对加强支护段进行全面检查，重点核查单体支柱初撑力、支护间距、防倒绳、挂网及联网质量，发现支柱泄压、歪倒、网片破损松动等问题，立即整改。
2.班组长每班开工前验收支护质量，技术人员定期检测支柱初撑力、观测巷道围岩变形情况，做好记录，根据矿压变化及时调整支护参数。
3.加强支护段保持巷道整洁，无浮煤杂物、无材料堆放，确保通风、行人、运输畅通；支柱、网片等材料规范码放在指定地点，不影响正常作业。
六、应急处置
1.发现顶板急剧下沉、大面积离层、支柱大量钻底泄压、两帮严重片帮等紧急情况，立即组织所有人员沿避灾路线撤离，及时上报。
2.单体支柱失效、倾倒时，先支设合格临时支柱，再更换、扶正失效支柱，严禁直接回撤、挪动未加固的失效支柱。
3.网片脱落、漏顶掉渣时，停止周边作业，加固周边支护，处理完隐患后，重新铺设、固定防护网。
本措施其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《综采工作面作业规程》及本市相关安全规章制度一并执行。
