2.个体防护，未戴防护镜，手套不完好，材料喷浅伤人，手被腐蚀。 Ⅳ级 1.作业前必须要遮盖好电缆、设备及管路。
2. 必须佩戴好防护镜和手套后才能作业。 必须按章操作，安监科要组织人员检查，发现问题及时处理。
第五节 矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施
采用预先危险性分析法（PHA）对矿井顶板安全进行安全风险辨识评估并针对制定措施进行管控，详细内容如下。
序号 项目 风险描述 风险等级 管控措施 管控要求
1 初次放顶 初次放顶时，支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。 Ⅰ级 1.工作面所有支架要接顶严实，初撑力必须达到《煤矿安全规程》规定；
2.所有支架立柱齐全完好，各压力表齐全完好。 1.专人巡检支架接顶、初撑力、支架完好情况等是否满足要求；
2.安监科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
2 初次放顶 初次放顶时，工作面电气设备未进行停电、闭锁，易发生瓦斯超限，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。 Ⅰ级 1.装药前，工作面电器设备必须停电，闭锁；
2.加强设备维修检查，杜绝失爆。 1.保证工作面瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；
2．专人现场指挥，专人现场监督检查，工作面未停电，瓦斯电闭锁不正常，禁止装药放炮。
3 初次放顶 强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。 Ⅰ级 放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷。 1.采煤队加强对员工培训，提高工人对强制爆破放顶致灾的认识；
2.安监科组织人员现场监督检查，发现警戒区域不符合规定、未执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”等，禁止放顶爆破。
4 回采 采煤过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。 Ⅰ级 1.按作业规程要求及时移架；
2.支架初撑力达到规定要求； 1.严格按照采煤工作面作业规程操控支柱；
2.安监科组织人员现场动态检查，发现隐患，立即要求停止采煤，进行整改。
5 回采 承压开采过程中，发生突水事故，导致淹井，造成群死群伤。 Ⅰ级 1.对采场和巷道围岩加固；
2.及时调整设计，采用条带开采或充填开采等回采工艺。 1.地测部门组织人员加强监测，随时掌握承压水各项参数；
2.安监科组织人员对采场和巷道围岩加固情况现场监督检查。
6 超前支护 超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落，导致群死群伤。 Ⅰ级 1.超前支护距离、支护强度符合设计要求；
2.采用单体支柱超前支护，支柱必须穿鞋带帽，与顶板接触严实；
3.单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒链等）。 专人定期现场监督检查超前支护，发现未按规定支设的，立即整改。
7 采煤过断层 采煤工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落，导致群死群伤。 Ⅰ级 1.提高初撑力，加强顶板支护；
2.设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；
3.超前预注浆，加固破碎围岩。 1.制定有针对性的过断层措施；
2.制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施；
3.安监科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
8 掘进过断层 掘进过程中遇到特殊地质构造，顶板破碎、沟通导水通道，气体异常涌出，造成工作面片帮冒顶、透水、瓦斯超限或突出事故，导致群死群伤。 Ⅰ级 1.坚持有疑必探的原则；
2.超前探放水；
3.超前预注，加固破碎。 1.制定针对性过地质构造带措施；
2.由安全、地测、通风、生产组织人员进行现场监督检查落实。
9 锚杆支护 掘进过程中，锚杆支护未达到要求，顶板冒落，造成群死群伤。 Ⅰ级 1.安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；
2.检查锚杆眼深度满足设计要求；
3.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁；
4.打设锚杆时要严格按照作业规程执行，锚杆预紧力，锚固力必须到达设计要求；
5.锚杆、托盘、螺帽、树脂药卷质量符合要求。 1.使用树脂药卷前，要检查其出厂日期，严禁使用过期的树脂药卷；
2.施工过程中随时检查锚杆支护质量，锚固力、扭力、锚杆间排距、角度、外露长度、锚固角度等支护质量指标。
3.生产科、安监科不定期抽查锚杆、锚网支护质量。
10 架棚支护 架棚支护未满足要求，顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。 Ⅰ级 1.棚腿间距符合作业规程规定，帮顶支护背板数量满足要求；
2.无前倾后仰，撑、拉杆齐全，梁端扭距符合要求；
3.帮顶背实背紧，刹杆木楔齐全刹紧。 1.掘进队组织人员每班对施工的巷道进行检查，对质量不合格的地点，要立即整改；
2.安监科组织人员定期进行现场检查，对支护质量不合格的，责令整改并追究相关人员责任。
11 巷道维修 巷道维修过程中，顶板危岩冒落，导致群死群伤。 Ⅰ级 1.检查掘进工作面顶板及巷帮支护情况，并进行敲帮问顶；
2.敲帮问顶时，要及时观察顶板危岩，选择顶板完好，相对安全的地点站立；
3.敲帮问顶时必须设置专人进行监护，并确保撤出路线畅通；
4.处理破碎区域的顶板浮矸时，工具与水平面的夹角应小于45°，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护，严禁人员进入空顶区域。 1.开工前，严格执行敲帮问顶制度；
2.安监科组织人员进行现场监督检查，发现未按规定作业时，及时整改，并对责任人进行处罚。
12 冒顶的处理 掘进工作面冒顶片帮未按照由外向里的顺序支护，退路未清理干净，未按照由外向里顺序支护，造成冒顶片帮、人员撤退时摔伤。 Ⅱ级 处理冒顶时必须按照由外向里的顺序支护，清理干净退路，按照由外向里顺序支护 安监科组织人员进行现场监督检查，发现未按规定作业时，及时整改，并对责任人进行处罚。
第六节机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施
采用预先危险性分析法（PHA）对矿井机电及提升运输系统安全进行安全风险辨识评估并针对制定措施进行管控，详细内容如下。
序号 项目 风险描述 风险等级 管控措施 管控要求
1 中央变电所高压柜 刮风、下雨、打雷等自然灾害造成矿井供电系统中断，易导致主要通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人。 Ⅰ级 1.确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换；2.必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。 1.经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置；2.机电队组织人员对防雷电装置、线路铺设及双回路供电情况按规定进行定期检查；3.安监科、机电（运）科组织人员进行现场监督检查，发现问题及时处理。
2 主通风机倒换 备用风机或控制系统存在缺陷，不能在规定时间顺利倒换风机，易造成有害气体积聚，导致群死群伤。 Ⅰ级 1.倒换风机前必须办理倒换风机报告；2.倒换前检查并确认备用风机及其控制系统完好。 1.机电队组织人员提前办理倒换风机报告；2.不能按照规定时间倒换时，必须首先启动原风机，并立即组织人员查明不能及时倒换的原因，解决问题后另行安排风机倒换时间；
3.安监科、机电（运）科组织人员现场监督检查，无倒换风机报告、备用风机及控制系统不完好，不得倒换风机。
3 主通风机倒换 主通风机操作人员操作失误，造成不能在规定时间倒换风机，有害气体积聚，瓦斯爆炸，导致群死群伤。 Ⅰ级 主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。 1.每年对主通风机操作人员进行操作规程的培训；2.倒换风机前检查风门绞车、钢丝绳、闸门，发现问题，及时汇报；3.安监科、机电（运）科组织人员到现场指导，处理，严格按照每月倒机、检查一次。
4 局部通风机 风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆炸，造成群死群伤。 Ⅰ级 1.采用局部通风机供风的地点，实现双风机、双电源并能够自动切换；2.风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。 1.安监科组织人员不定期的对用风地点进行检查，对未安设双风机及双电源不能自动切换的相关责任人进行处罚，责令整改；2.每天由指定人员进行一次切换试验，并有记录；3.供电系统稳定可靠，并定期检查维护。
