一、测尘工是干啥的？（一句话）
拿着粉尘采样器、扛着仪器，跑遍采煤掘进头，测粉尘浓度、采滤膜样本、送检实验室分析，保证井下粉尘浓度不超标、矿工兄弟不得尘肺病、煤尘不爆炸——粉尘就是隐形杀手，测尘工是矿工健康的“守门人”！
测尘口诀： 粉尘浓度不超标（总尘≤4mg/m³）、不燃爆（煤尘浓度不达爆炸下限）、职工不受尘肺苦（呼吸性粉尘≤2.5mg/m³）——三个“不”记心头，测尘工就是防尘防爆防病的“哨兵”。
二、测尘工作核心硬性规定（规程硬性条款！）
根据《煤矿安全规程》（2025版）第五编“职业病危害防治”规定：
1. 粉尘浓度职业接触限值（第六百九十七条）
作业场所空气中粉尘职业接触限值应符合表26要求（单位：mg/m³）：
| 粉尘种类 |
游离SiO₂含量(%) |
总尘 |
呼尘 |
| 煤尘 |
W＜10 |
4 |
2.5 |
| 矽尘 |
10≤W≤50 |
1 |
0.7 |
| 矽尘 |
50＜W≤80 |
0.7 |
0.3 |
| 矽尘 |
W＞80 |
0.5 |
0.2 |
| 水泥尘 |
W＜10 |
4 |
1.5 |
注：时间加权平均容许浓度是以时间加权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。2. 粉尘监测周期要求（第六百九十九条——监察必查！）（一）总粉尘浓度：井工煤矿每月测定2次；露天煤矿每月测定1次（一）粉尘分散度：每6个月测定1次（二）呼吸性粉尘浓度：每月测定1次（三）粉尘中游离SiO₂含量：每6个月测定1次，变更工作面时也必须测定1次3. 测尘点布置要求（第七百条）采煤工作面：司机操作采煤机、打眼、人工落煤处设在工人作业地点；多工序同时作业测点在回风巷距工作面10-15m处掘进工作面：司机操作掘进机、打眼、装岩、锚喷支护设在工人作业地点；多工序同时作业（爆破作业除外）测点在距掘进头10-15m回风侧其他场所：翻罐笼作业、巷道维修、转载点设在工人作业地点地面作业场所：地面煤仓、储煤场、输送机运输等处设在作业人员活动范围内4. 粉尘监测方法（第六百九十八条）粉尘监测应当采用定点监测、个体监测方法。5. 消防防尘供水系统（第七百零一条）必须在地面建永久性消防防尘储水池，容量不少于200m³防尘用水水质：悬浮物≤30mg/L，粒径≤0.3mm，pH值6-9，碳酸盐硬度≤3mmol/L没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产6. 个体防护用品（第六百九十六条）作业人员必须正确使用防尘或者防毒等个体防护用品，测尘工上岗必须佩戴防尘口罩等防护用品。三、测尘工必须知道的15件事（一）上岗条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。熟悉测尘仪器（粉尘采样器、分析天平、直读式测尘仪等）的工作原理和操作方法。掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定。了解本矿粉尘源以及防治重点，了解有关尘肺病的知识。（二）测尘前的准备工作上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防尘手套、防尘鞋等个人防护用品。根据实际情况，可能还需佩戴护目镜、耳塞等防护装备。认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。（三）测尘地点选择（核心！）采样地点设在回风侧——工人作业地点的粉尘会随风流往下风方向流动，测尘点必须在回风侧才能真实反映工人吸入的粉尘浓度。采样高度在人的呼吸带高度——一般为1.5米左右。在产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。采煤工作面测尘点：多工序同时作业时，测点在回风巷距工作面10-15m处。掘进工作面测尘点：多工序同时作业（爆破作业除外）时，测点在距掘进头10-15m回风侧。四、测尘操作方法（现场照着做！）（一）操作流程操作顺序：检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→绘制粉尘浓度曲线图。采样时间要求：对于连续性产尘作业（采煤机、掘进机连续作业），应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。对于间断性产尘作业（打眼、爆破、装岩），应在工人作业时采样。粉尘采样器操作：采样时首先调节好所需流量（一般15-30L/min），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1-20mg），来决定采样时间的长短。采样持续时间可按下式计算：T=1000W/CQ（T—采样时间min，W—粉尘应达到的重量mg，C—预计作业面粉尘浓度mg/m³，Q—采样流量L/min）。测尘注意事项：测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。采样口对着风流方向，才能把飘在空中的粉尘采到滤膜上。采样后，将滤膜固定圈取出迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时，要先将滤膜放在60-65℃的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。数据计算：测尘地点的粉尘浓度按下式计算：C=(W₂-W₁)×1000/QT（C—粉尘浓度mg/m³，W₂—采样后滤膜重量mg，W₁—采样前滤膜重量mg，Q—采样流量L/min，T—采样时间min）。（二）异常情况处置如发现测尘仪器显示异常，应立即停止操作，检查仪器是否存在故障。如测尘过程中发现粉尘浓度异常超标，应立即撤离现场，并向相关人员报告。如遇到仪器损坏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施。测尘工作全过程，必须注意观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。五、测尘工5大权力发现粉尘浓度超标超标不处理 → 有权要求产尘点停止作业、喷雾降尘后再生产防尘设施损坏、喷雾失效 → 有权要求先修好再继续作业作业人员不佩戴防尘口罩 → 有权制止其进入粉尘作业区发现测尘数据异常、粉尘浓度变化 → 有权立即汇报并增加监测频次任何人违章指挥（如拒绝测尘、干扰采样）→ 有权制止并上报六、绝对不能碰的红线（碰一条就是大事！）不按规定周期测尘 → 总尘每月测2次、呼尘每月测1次、分散度和游离SiO₂每6个月测1次——硬性规定，少一次都不行！测尘数据造假 → 不测不采样就直接填数据，追究到底！变更工作面不测游离SiO₂ → 换工作面必须测游离二氧化硅含量，不测就干，一旦游离SiO₂超标大量矽肺！不佩戴防尘口罩测尘 → 测尘工自己不戴防尘口罩，还要监督别人戴，带头违纪！采样点选择不当 → 不设回风侧、不选呼吸带高度（1.5m）、采样口不对着风流，数据无效白测！测尘时顶帮不安全 → 测尘地点顶板支护不好、有活矸危岩，不处理就采样，被砸伤！仪器故障不处理 → 采样器流量不准、滤膜破损、天平不准，带病使用结果误差大！防尘设施损坏不汇报 → 发现喷雾坏了、干打干割粉尘漫天，不汇报不下整改单不处理！不按规定采样流量和时间 → 流量不符合（15-30L/min）、采样时间不足（滤膜未达到1-20mg称重要求），采样无效！滤膜使用不当 → 滤膜折皱、受潮不烘干、不及时送检，称重数据失真！七、国家监察检查最常见隐患（测尘工必须知道）根据监察检查实践，以下问题最高频：未按规定每月测定2次总粉尘浓度——违反规程第699条第（一）项未按规定每月测定1次呼吸性粉尘浓度——违反规程第699条第（二）项未按规定每6个月测定1次粉尘分散度和游离SiO₂含量——违反规程第699条第（一）（三）项变更工作面时未测定游离SiO₂含量——违反规程第699条第（三）项测尘点布置不符合规程要求——未设在回风侧工人作业呼吸带（1.5m）测尘记录、台账缺失或造假——测尘档案无法追溯滤膜称重不规范——不称初重、不干燥处理、天平未校准测尘流量不符合要求——未调节至15-30L/min采样时间不足——采样的滤膜重量未达1-20mg的称重要求测尘时未同时检查防尘设施——喷雾压力不达标（内压≥2MPa、外压≥4MPa）不汇报不处理干打干割未制止——工人不用水打眼、采掘机喷雾不开启不监督不汇报测尘数据不分析不对比——测完不对比前次、不分析粉尘浓度变化趋势、未查找变化原因八、测尘工作流程速查表
| 步骤 |
操作内容 |
标准/要求 |
| 1 |
入井前准备 |
穿戴防护用品、检查仪器、准备滤膜（称初重、编号、干燥器保存） |
| 2 |
选择测尘点 |
回风侧、呼吸带（1.5m）、靠近工人作业点 |
| 3 |
检查安全环境 |
顶板支护完好、无活矸危岩、运输安全 |
| 4 |
检查防尘设施 |
喷雾压力（内压≥2MPa、外压≥4MPa）、防尘管路完好 |
| 5 |
安装滤膜 |
取出滤膜夹固定于采样器、检查无漏气 |
| 6 |
设置采样参数 |
调节流量（15-30L/min）、计算采样时间T=1000W/CQ |
| 7 |
采样 |
采样口迎向风流、产尘稳定5分钟后开始、保持流量稳定 |
| 8 |
记录采样信息 |
记录采样地点、作业工艺、样号、流量、起止时间 |
| 9 |
收取滤膜 |
受尘面向上、放入采样盒、不得摇晃振动 |
| 10 |
实验室称重分析 |
干燥1小时（有水雾烘干2小时）→称重至恒重→计算浓度 C=(W₂-W₁)×1000/QT |
| 11 |
数据处理 |
填写测尘台账、对比前后数据、分析变化原因 |
| 12 |
汇报整改 |
粉尘浓度超标、防尘设施损坏→立即汇报、督促整改 |
九、测尘工“十不准”口诀（现场对照！）不准无证上岗——没培训、没特种作业操作证，不准操作测尘设备不准不戴防尘口罩——测尘工不戴防尘口罩，带头违纪，不准测尘不准不测风侧呼吸带——不采回风侧呼吸带（1.5m）粉尘，不准采样不准空气潮湿直接采样——空气湿度过大、滤膜有水珠，不准直接采样不准滤膜折皱受污染——滤膜折皱、破损、受潮，不准使用不准不测瓦斯就测尘——测尘前必须检查作业地点瓦斯浓度（≥1.0%不作业），不测瓦斯不准测尘不准流量时间随意——采样流量（15-30L/min）、采样时间（滤膜增重1-20mg），不准不达标不准发现浓度超标不汇报——粉尘浓度超标不汇报不整改，不准继续生产不准防尘设施损坏装作看不见——喷雾压力不足、防尘管路无水、干打干割，不准违规生产不准测尘记录不存档——测尘台账、检测报告、曲线图，缺一项都不行！十、最直白总结持证上岗是铁律——没特种作业证不准摸测尘仪器！总尘一月两次不能少——井工煤矿每月2次总尘测定，雷打不动！呼吸性粉尘每月1次，分散度、游离SiO₂每半年各1次！测尘点三要素——回风侧、呼吸带（1.5m）、靠近工人作业点，缺一不可！滤膜称重严格做——入井前称初重→干燥器保存→采样→回地面干燥称重→计算浓度，每一步都不能省！连续产尘等5分钟再测——采煤机、掘进机连续作业，稳定5分钟后采样才准；间断产尘（打眼、装岩）在工人作业时测！采样口必须迎向风流——采样口对着风流方向，才能采到飘在空气中的粉尘，不对着风数据无效！干打干割必须叫停——采掘机喷雾压力不够（内压<2MPa、外压<4MPa）、工人干打眼，粉尘浓度一定超标！粉尘超标必须立即处理——总尘超4mg/m³立即停产降尘，不降尘不生产！游离SiO₂含量高了，降尘措施必须加强！防尘口罩必须人人戴——测尘工自己带头戴，作业人员不戴口罩测尘工有权制止入粉尘区！记录台账一个不能少——测尘台账、检测报告、曲线图完整存档，数据造假比不记更坏！底线就是生命线——测尘工是矿工兄弟尘肺病防治的“守门员”。一粒粉尘在空气中不被人看见，可日积月累进了肺里，矿工兄弟就得受一辈子尘肺病的折磨。你测得准、报得及时、督促整改到位，才能让粉尘浓度降下来。谁不按规程测尘、谁测尘数据造假、谁发现浓度超标不汇报——你害的是矿工兄弟的一辈子健康！
