2、采用4眼掏槽，掏槽眼左右间距1000mm，上下间距1000mm；边眼距帮200mm,顶眼距顶200mm，底眼距底325mm。每循环使用毫秒电雷管64发，使用三级煤矿许用乳化炸药52kg。
3、爆破作业是至少配备3部YT28风钻，其中一部备用。
4、钻爆工艺流程
钻眼前准备→敲帮问顶、安全确认→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→停电撤人放警戒→放炮→检查瓦斯及放炮效果→敲帮问顶→洒水消尘维护顶板→临时支护（初喷）→出矸→永久支护→下一循环。
5、作业要求
(1)钻眼前，必须详细检查掌头10米范围内的支护，发现问题先及时处理。
(2)必须依据中线、腰线在工作面画轮廓线，按炮眼布置标定眼位。 ．
(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，必须采用湿式钻眼。
(4)处理拒爆、残爆必须由当班人员处理完毕，要按《煤矿安全规程》规定执行。
(5)放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
(6)放炮撤人距离：直巷撤人距离不小于120米。若撤人在有拐弯巷道时，人员撤到拐弯巷道以外20米以上，且撤人总距离不小于100米。
(7)装药前，要切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。
(8)放炮采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管（三段），三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用水炮泥及专用炮土封孔。
(9)放炮前班长必须派专人在所有通往放炮地点和贯通地点的各个通道口、放炮撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点设两人放警戒：经检查无人，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知班长已设好警戒。班长只有收到每个警戒点的警戒员都报告后方可装药放炮，放炮后警戒员只有接到班长撤除警戒的命令后才能撤警戒。
（10）其它未提之处，严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
二、装载与运输
1、装矸（煤）：采用ZWY-120/55L型煤矿用挖掘式装载机。
2、运矸（煤）：挖掘式装载机→1吨矿车→人工推车→辅助运输→副斜井提升→地面人工倒渣
3、运料：设备、材料采用绞车运输和人工扛运。
运输路线：地面→副斜井→井底车场→掘进工作面。
第三节 支护工艺
一、锚索支护工艺
使用MQT-130/3.2气动锚杆钻机。钻孔、钻杆为1m长的B19的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Ф30mm的复合片金刚石锚杆钻头。锚索安装需两人配合，一个操作钻机，一人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底（先放入1个MSK2335快速树脂药卷，然后放入2个MSZ2360中速树脂药卷），戴好搅拌器，开始搅拌，且钻机应缓缓上升，并保证锚固剂到眼底，锚索药卷搅拌时间为10～40秒，搅拌完毕停止钻机，等待120秒后开始拆下搅拌器，半小时后才能用千斤张拉锚索。张拉时，先戴上铁托板、锚具，然后用张拉千斤锁住锚索进行张拉，油泵压力表应缓慢上升，千斤顶油缸行程达到150mm时立即停止张拉，需重新张拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时，必须在附近400mm处重新补打。
二、锚杆支护工艺
顶锚杆用MQT-130/3.2气动锚杆钻机，帮锚杆凿眼为MQTB-80/2.3型气动支腿式帮锚杆钻机。在顶锚杆施工完毕后，进行帮锚杆安装，根据锚杆布置图，先打上部帮眼然后将金属网上边与拱部网联好，用锚杆机将锚固树脂药卷轻轻送入眼底，用锚杆托板压住金属网，装上搅拌套筒，开钻搅拌30～45秒，达到规定要求，稍后直接用锚杆扭矩倍增器将螺母拧紧即可。
三、喷射混泥土工艺
1、准备工作
1）检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4）喷射前必须用高压风、水冲洗岩面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。
5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
1）喷砼干料的拌制
喷砼干料在喷浆机附近按配合比要求搅拌均匀拌制。
2）砼喷射
喷浆机布置于掘进工作面后50m。
砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。
喷射顺序为：先墙后顶，自下向上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。
喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.6MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3）喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须养护。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
a.喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。
b.喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
c.喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。
d.喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止断开伤人。
e.开停机顺序：开机先给风，后给水，再送电、给料。停机：先停止给料，待罐中存料喷完后再停电，后停水、停风。喷头操作开始时，先给水，再送料。结束时，先停风，后停水。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
5、围岩水的处理：首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆，如果仍未封住淋水，则采取预埋导水管，将水导入水沟内。
6、喷浆标号C20，厚度150mm。
混凝土质量配合比：水泥：砂：石子：速凝剂=1：2：2：0.04
四、支护要求
1、锚杆支护要求：
1）锚杆锚固力不低于127KN（32MPa）,使用LDZ200锚杆拉力计。
2）螺母扭力矩不低于300N•m，紧固锚杆螺母必须使用锚杆扭矩倍增器紧锚杆。
3）锚杆外露长度从螺帽算起10～50mm。
4）支护锚杆时，锚杆要垂直于岩面或巷道轮廓线垂直布置，托板接实顶、帮。
5）相邻网必须搭接100mm，每隔100mm用16#双股铁丝V字型联接一道，扭结不少于3圈。
6）顶帮锚杆均采用边掘边锚。每排必须是先支护好顶锚杆后，再支护帮锚杆。
7）锚杆间、排距误差-100～0mm。
2、锚索支护要求：
1）锚索预紧力不低于300KN（51MPa），使用YCD22-370千斤顶张拉，千斤顶承压截面积58.9cm²。
2）锚索外露长度从锁具算起150～250mm。
3）锚索间、排距误差-100～0mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3º。
4）锚索应与岩层面或巷道轮廓线垂直布置，托板必须紧贴岩面。
5）锚索施工不得滞后掘进掌头，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，紧跟掌头支设。
五、锚网、锚杆、锚索、树脂药卷要求
1、施工所用材料必须购买专业生产厂家产品，产品必须有出厂检验报告及厂家资质证件，禁止使用不符合标准的材料。
2、所有材料必须符合设计要求。使用前发现变质和超期的药卷严禁使用。
六、锚杆、锚索施工技术要求
1、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：
1）检查开孔周围的顶板情况，应清理浮矸，确认安全后开孔。
2）检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。
3）检查风、水管的连接，每次接装进气、水接头时，都应先冲洗出管内砂石异物，包括压缩空气管路内的冷凝水，气、水管与钻机连接要牢靠。
4）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。
5）打眼前先检查锚杆机的风、水是否正常，再送水、送风开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，定眼时开钻，缓慢钻进100～200mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
6）钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。
7）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心；接换钻杆时，先接好上部钻杆，再与钻机连接，以防钻机突然开动伤人。
8）钻孔完毕，用压力风将孔冲洗干净，回撤钻杆，放入锚固剂，用锚杆（锚索）将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将锚杆（锚索）与锚杆钻机连接好，然后开钻，按照规定将锚固剂充分搅拌。搅拌器一定要插入钻机底部，（锚杆）锚索要插入搅拌器底部，搅拌药卷过程中要严防甩脱锚杆（锚索）伤人。
2、张拉前做好以下检查工作：
1）将油泵注好油，注入清洁的L-Hm³2号机械油，不得使用2种以上混合油。
2）对油泵、千斤顶、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉。
3）现场组合好张拉机具后，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。
3、张拉时应遵照下列规定执行：
1）张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，并用护绳把张拉机挂在顶部的锚网上，以防张拉机掉下伤人。
2）钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器。
3）一次张拉行程不得超过150mm，三次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近400mm处重新补打一根。
4）张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时，停止张拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷。
5）油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
6）张拉时除操作人员外，千斤顶45°范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。
7）锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。
8）托板应紧贴顶板或巷帮。
第五章 生产系统
第一节 通风系统
该掘进工作面采用压入式局部通风机通风（型号FBD№7.1 功率2×30KW，额定风量380～630m3/min），风筒使用φ1000mm“双抗”胶质风筒。
一、通风方式
井底水仓第一段采用压入式局部通风机通风。
二、通风系统
副斜井（主斜井）→副斜井井底车场→井底水仓第一段掘进面专用局部通风机→井底水仓第一段工作面→9#回风措施巷→总回风
三、掘进工作面需要风量计算
掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1)按照瓦斯涌出量计算：
Q掘=125·q掘·k掘通
式中：
q掘—根据邻近副斜井井底车场掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量取值。取0.98m3/min
k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.5
125—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。
Q掘=125·q掘·K掘通=125×0.98×1.5=183.75 取200m3/min
