二、劳动组织
劳动组织表
作业制 工种 班别及人数 出勤人数
0点班 8点班 16点班
三
八
制 跟班队长 1 1 1
安检员 1 1 1
瓦斯员 1 1 1
班长 1 1 1
打眼支护工 6 6 6
放炮工 1 1 1
运料工 5 5 5
电工 1 1 1
修理工 1 1 1
合计 18 18 18 54
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织表的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节 主要经济技术指标
主要技术经济指标
序号 指 标 单 位 数 量
1 巷道断面（净） m2 16.05
2 巷道断面（毛） m2 18.16
3 每循环进尺 m 2
4 每日循环次数 次 1
5 每日进尺 m 2
6 每循环量 m³ 36.321
7 钢筋网消耗量 m2/m 13.2
8 锚索消耗量 根/m 1
9 锚杆消耗量 根/m 13
10 混凝土消耗量 m³/m 1.91
11 工人数 名/天 54
12 效率 m³/工 0.67
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、瓦斯防治
成立现场瓦斯治理小组，由跟班队长、安全员、瓦检员组成。其中跟班队长为作业现场的瓦斯治理的第一责任人，负责作业现场的瓦斯治理工作。
1、加强通风管理，确保工作面风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求。
2、井下工作人员对通风设施、设备必须爱护，严禁乱动和损坏。
3、严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿总工程师批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。
4、掘进工作面临时停工不准停风。
5、掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。排放瓦斯时，严格按照《瓦斯分级排放管理制度》制定专项瓦斯排放安全技术措施进行。
6、风筒管理人员必须按相关标准、要求进行风筒加接，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求。
7、风筒应与风水管路分别挂于巷道的两侧。
8、掘进工作面必须使用“双风机、双电源”、“专用变压器、专用开关、专用电缆”、“瓦斯电闭锁、风电闭锁”装置，并且能够自动切换，实现倒风机不停风。
9、掘进工作面，必须按照《规程》规定安装瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。掘进工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。当使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
二、局部通风机安全管理：
1、掘进巷道必须采用局部通风机通风。
2、掘进工作面必须实现“三专、两闭锁”（专用开关、专用电缆、专用变压器，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机双电源自动切换。
3、压入式局部通风机及启动装置，安装在距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给的新鲜风流处，该处风量必须大于局部通风机吸入风量。局扇安装地点到回风口间巷道最低风速不得小于0.25m/s。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过5米。主用局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格采用∮1000mm的切换风筒，切换风筒水平段与主用局部通风机的出风口连接；另一端与备用局部通风机的出风口连接；切换风筒的出风口与至掘进工作面的风筒连接。局部通风机的安装和风筒接设吊挂严格按《煤矿安全生产标准化》执行。
4、使用局部通风机供风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。人员要撤至全风压通风地点，并在盲巷口设置栅栏，防止人员进入。
恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
要建立无计划停电、停风台帐及无计划停电、停风管理制度。
5、局部通风机必须设专人挂牌管理。瓦斯员要经常检查局部通风机运行情况，发现局扇发生了循环风，要立即将局扇供风地点人员撤出，切断电源，停止局扇运行，设置栅栏、揭示警标，向通风调度汇报，积极采取措施处理。
任何人不得随意开停局扇。因其它原因需停止局扇运转时，要取得通风部门同意，填写停电停风审批表并制定相应的安全措施报总工程师批准，经审批后方可作业。停局扇前要将局扇供风区域内的工作人员全部撤出并切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，设置栅栏、揭示警标。
6、严格风筒管理，发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，不准拐死弯，风筒出口风量必须根据工作面瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，并保证巷道回风风速符合《规程》规定。
7、局部通风机的安装、拆除、挪移必须经通风部门领导批准，并组织专人进行，其它人员一律不准擅自拆除、移动局部通风机。
三、综合防尘安全管理措施
1、掘进中的水源由地面工业广场高位水池通过副井至掘进巷道，用专用管及高压胶管向工作面输送。
2、供水水管距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
3、在距巷道迎头30m范围内安装2道防尘水幕，2道水幕间距保持5m左右；在回风口50m-100m范围内安设1道风动水幕。
4、根据掘进巷道的进尺，每隔50m安设一个三通阀门；三通阀门的完好率达到100%，不得出现缺手轮、滴水现象。
5、钻眼采用湿式打眼，爆破前、后要洒水降尘，放炮必须使用水泡泥。
6、巷道冲洗
工作面必须设洒水消尘工，距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天冲洗一次，确保不出现煤尘积存。
冲尘用水的水压不得低于0.5 Mpa。矿井水压不能满足上述要求，必须安装加压装置。
7、隔爆设施布置：
（1）掘进工作面自顺槽口以里60米处安设首列隔爆水棚。
（2）水棚距离顶梁、两帮的间隙不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m。棚区处需要挑顶时，其断面积和形状与其前后各20m长度的巷道保持一致。
（3）水棚应设置在巷道的直线段内。
（4）水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。
（5）水棚组的用水量应按巷道断面计算，辅助隔爆水棚不少于200 L/m2，不准使用40L以下的水袋。
（6）水袋安装采用吊挂式，呈横向布置。
（7）集中式水棚相邻组间距为2米，共安装13排，每排6个水袋，每个水袋装水量为40L，共计78个水袋、3120L水。辅助隔爆水棚棚区总长度为24米。
（8）在安设水袋棚时，棚与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋架，使袋面保持水平。
（9）水袋与水袋、水袋与巷道的间距不得小于0.1m，之和不得大于1.5m。
（10）在一组隔爆水袋棚中必须使用相同规格的水袋，实行编号管理。
8、其它：
（1）职工在作业中必须佩戴防尘口罩。
附：防尘系统图
四、局扇发生无计划停风时应急安全措施
1、当局扇发生无计划停风时，当班瓦斯员要马上撤出停风地点的工作人员，并检查工作地点的电源是否切断，然后在巷道口设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内。
2、当以上工作完成后，立即向通风调度汇报，原地等待指令。
3、通风调度接到汇报后，要及时向部门领导汇报，由队组跟班队长组织人员及时查找、处理故障。故障未得到处理时，不得在停风区域进行任何工作。
4、局扇恢复送风时，由瓦斯员检查巷道内瓦斯，按停风时间长短估算排放量，然后汇报通风调度，严格按《井下排放瓦斯制度》进行分级排放。
五、停电停风撤人安全措施
1、因故障和无计划停电造成的局部通风机停风时，受影响的掘进工作面跟班队长、班（组）长、安全员在最短的时间内切断电源共同把巷道内的所有工作人员撤到新鲜风流中并在巷道口设置栅栏，警戒人员不能入内。撤人时间规定：在500米以内5—10分钟，500米以上10—15分钟，区域内所有作业人员撤至警戒栅栏外。
2、掘进工作面的专职瓦斯员，发现停风时，瓦斯员要配合该工作面相关领导及时撤出工作面的所有工作人员，并及时汇报生产调度和通风调度。
3、在主扇和局扇停风时，工作面人员要服从指挥，迅速撤离，其他人员无条件配合和服从指挥，否则，对责任人要严肃处理。
六、排放瓦斯安全技术措施
1、排除局部积聚或临时停风区的瓦斯，由通风队长批准，指定专人进行排放。
2、排除停工密闭区的瓦斯，停风区中的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，由通风队制定排放瓦斯措施，报总工程师和通风助理批准后，由通风队指定专人进行排除。
3、排除瓦斯工作，要由外向里，依次进行。所有瓦斯流经的地方，一律停电、撤人，并设置栅栏，提示警标或设警戒。瓦斯进入采区回风或总回风混合均匀后，浓度要降低到规定限度以下（按措施执行）。
4、未形成通风系统的地点，如顺槽巷道开口处的巷道排除瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，要切断电源，撤出人员停止工作。
5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳都不得超过1.5%，且采区回风流内必须停电撤人，其他地点停电撤人范围应在措施中明确规定。
七、压风、供水自救系统
1、压风、供水自救系统管路安装规格：主管路Φ108mm，掘进工作面管路为Φ108mm，掘进工作面管路必须与主管路联接。井下安装型号为ZYJ-M6矿井压风供水的自救装置，内分别有供水装置6个，压风装置6个。
2、自巷道回风口开始 50 米范围内要设置一组压风自救装置,并且随工作面掘进往前移动,保持迎头30米的距离。
3、压风自救装置要安装在地点宽敞,支护良好没有杂物堆积的人行道上，宽度应设在0.8 米以上。
4、压风自救系统的安装高度要适当,开关位置便于操作,其高度距巷道底板1.2 米～1.3 米,便于现场人员自救。
