六、其它相关措施
1、由地测部准确标定探水钻孔的开孔方位角、倾角等。
2、由安全、地测部联合跟踪作业，对钻孔施工的进度及工程质量进行把关。
3、在打钻地点安置一部电话，用于向调度指挥中心汇报钻场情况及进行联系。
4、在探水钻孔施工前，必须把排水管路、泵、电器开关等准备到位，并调试好，在排水试验正常及能力达到要求下，才能开始打钻探水。
5、正常情况下，按照地测部探水设计探放水，每次钻探深度80m，保留30m超前距，允许掘进50m。如遇地质构造、物探异常等情况，则需根据现场实际制定专项探水方案进行探测，在保留30m超前距的前提下，根据探测深度确定允许掘进距离。
第五节 机电
一、一般规定
1、入井机电设备必须完好，经机电部检验合格张贴入井合格证、防爆检验合格证后方可入井。
2、井下供电做到“三无，四有”：即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流短路和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
3、馈电开关、漏电试验每日一次，由施工队机电队长负责早8点班试验，并做好试验记录；综保漏电试验每班一次，由本班电工负责，并做好试验记录；风电闭锁必须每天早8点班试验一次，由8点班电工负责，做好试验记录，试验结果向调度汇报。
4、掘进工作面供风设施执行“三专两闭锁”的要求，保证风电闭锁、瓦斯电闭锁动作灵敏可靠。
5、管路、电缆必须吊挂整齐，电缆钩每1米1个，挂管钩每5米1个，保持管路一条线、电缆一条线。
6、电器设备检修作业，必须停电、验电、放电，挂三相短路接地线，并悬挂标示牌。
7、机电设备检修必须要求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，按“四检”制度内容进行检修，且每天检修时间不少于6小时。
8、检修机电设备时，必须停电闭锁开关，并挂停电牌，严禁带电作业。严格执行停送电的有关规定。
9、机电岗位工必须经过培训，持证上岗。
10、配电点处必须配置足够数量的消防器材。
11、电气保护装置使用前必须按照规定进行检验，并做好记录；运行中每年至少对保护做1次检验；漏电保护6个月1次；保护接地1个月1次，接地电阻不大于2Ω。
二、喷浆机的使用安全技术措施：
1、检查喷浆机的安装是否牢固，喷浆机前后加设铁马各1个。
2、喷浆机减速器加注320号齿轮油；
3、调整摩擦片间隙，喷浆机无卡现象；
4、检查风水管路，确保风管无漏风现象，水管无漏水现象；喷浆机的供风压力在0.6MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右；
5、喷浆管无堵塞现象；
6、测试电机绝缘度不小于5兆欧；
7、电气安装无失爆现象，按照整定台账设定过流保护值。
8、电机通风良好，散热槽无砂浆；
9、喷浆机运行中观测电压电流是否正常；
10、喷浆作业时，喷浆机的前方或左右5m的范围内不得站人和行人；
11、喷浆结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆和材料；12、喷浆结束后，将控制开关停电闭锁。
三、动力、照明、信号、通讯的敷设、吊挂、管理安全技术措施
1、固定式照明灯具的电压不得超过220V，通讯信号的电压不得超过220V；
2、井底水仓第一段开口处和工作面附件各安装一部通讯电话，保持电话畅通；
3、动力线路、照明线路实行一线一钩，低压在上，高压在下，每1米一钩；
4、电缆吊挂必须达到横平竖直，电缆指向标识内容真实、清晰；
5、连接电缆接线盒无失爆现象，接地线紧固到位，无虚连打火现象；
6、掘进巷道每20米，装设一盏LED防爆灯，防爆灯用专用Φ8mm钢绞线敷设；
7、动力线路、照明线路、电缆挂钩每日清理一次卫生，保持物见本色；
8、动力电缆、照明线路用Φ10mm钢绞线敷设，喷浆后用Φ10膨胀钩敷设钢绞线。
四、履带挖掘装载机管理措施
1、履带式挖掘装载机驾驶员应定期检验驾驶棚的牢固性，以防高处落物撞击。
2、操作、保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。
3、离开座椅前记住拔下起动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器。
4、停机时所有操作手柄置于空挡位置。
5、拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。
6、在操作之前，必须检查是否有破损、丢失或松动的零件，所有的焊接处是否有危险之处，液压系统看是否有泄漏或损坏处，所有的销轴零件，设备是否正常。
7、履带式挖掘装载机上不准有其他与工作无关的人员。
8、在移动履带式挖掘装载机前首先查看周围区域是否安全。
9、机器在工作时，斗臂下和回转范围内严禁站人。
10、履带式挖掘装载机停放时务必将挖斗靠地。
11、经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。
12、经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。
13、经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达到80℃，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。
14、定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。
15、发现履带或刮板链太松时要及时调紧。
第六节 运 输
1、岗位工作人员要持证上岗，严禁无证操作。
2、绞车司机、把钩工要严格遵守岗位责任制和绞车操作规程，认真细致地做好各项本职工作。协助监督绞车提升运输中的安全防范与管理。严禁违章操作和违章指挥。
3、绞车司机、把钩工在进入绞车工作地点时必须先对绞车的各部位及钢丝绳、挡车拦、阻车器、信号铃进行一次全面的检查确认无问题后方可上机操作,如发现问题应立即处理或报告带班领导进行处理。
4、绞车司机、把钩工要高度注意每次提升运行情况，并在每次开绞前加强对钢丝绳与矿车各种连接装置的检查，看各种连接装置是否连接到位，同时，要加强“一坡三挡”装置的有效使用。
5、严格遵守“行车不行人、行人不行车”的安全管理规定。
6、当班施工作业人员每天在进入工作面时应加强在对提升巷道的清理，严禁在斜巷中堆放岩石或其它硬性物体、电动工具以防向下滚落伤人。
7、通讯、信号灵敏、清晰。
第八章 文明生产
一、生产标准化
1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿安全生产标准化标准及考核评级办法》规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
2、在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
3、各工种操作正规化、生产标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
二、设备管理要求
1、各种电器设备电缆，应避免水淋、撞击、挤压等，电缆吊挂要平直。
2、机电设备要挂责任牌板，责任到人。
3、存放油脂时应用专用的油脂存放箱进行存放，并在存放地点放置足够数量的消防器材。
4、保持机电设备整洁，要定期清理，保证良好运转。
5、各工种岗位一律持证上岗。
三、文明生产管理要求
1、巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物；“四成线”即风筒成线、电缆成线、胶带成线、水管成线；“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。
2、巷道掘进中风筒、水管、风管全部按标准进行吊挂和敷设。
3、机电设备管理：机电设备完好，包机牌齐全，各种保护齐全有效，电缆吊挂整齐，电气设备上架并摆放整齐清洁；胶带输送机平、稳、直，不跑偏，托辊齐全，底胶带清扫设施完好。
4、巷道成型管理措施：
1）打炮眼时严格按照爆破图表布置炮眼，杜绝超挖、欠挖，加强成型管理。
2）金属网平展，托板规正成直线，巷道整洁，巷道观感质量整体印象良好。
3）保证锚网工程质量，确保锚索、锚杆间排距、角度、深度、预紧力、锚固力符合要求，支护可靠。
4）要由专人用风镐修整两帮及底角，保证巷道成形良好。
第九章 职业卫生防治措施
一、职业病危害
1、生产性粉尘的危害：在生产岗位有大量的粉尘产生，长期吸入直接影响职工的身体健康。
2、生产性噪声和局部振动危害：生产岗位的机械设备都可能产生较强的噪声和局部的振动，长期接触噪声可损害职工的听力，严重时可造成噪声性耳聋，长期接触振动能损害手的功能，严重时可导致手臂振动病。
3、氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等有毒有害物质的危害。氮氧化物与水结合会转化成硝酸和硝酸盐，增加慢性咽炎、支气管哮喘、眼部发病率。碳氧化物主要是指一氧化碳和二氧化碳，一氧化碳会使人中毒，甚至造成死亡。硫化氢中毒表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状。
二、防护措施
1、坚持预防为主为方针，实行防治结合、综合治理的原则。加强职业病防治工作的宣传教育，提高全员职业病危害防治素质，普及预防知识，开展群众性的防治工作。
2、加强职业病危害防治教育培训。
3、建立、健全职业病防治组织体系和责任制。
4、加强个体防护，确保员工身心健康；每人配备防尘口罩，5天更换一次内棉。
5、建立综合防尘制度，完善综合防尘体系建设。
6、噪声防护措施。优先选用噪声小的设备，减少噪声危害，工作面工人配备耳塞。
7、井下实施爆破后，为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离不得大于5m。加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。人员进入工作面进行作业前，必须把工作面的炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌
8、加强管理，对职业病危害重要部位，悬挂警示牌、告知牌、公告牌。标识牌板应载明职业危害因素的种类、产生的后果、预防和应急处理措施。
9、健全职业卫生档案，以保证对职业病危害因素的有效控制。
10、依法参加工伤社会保险，确保劳动者依法享受工伤社会保险。
第十章 灾害应急预防措施及避灾线路
顶板、火灾、瓦斯、水灾、煤尘事故是煤矿井下五大自然灾害，是造成煤矿井下人员伤亡和财产损失的重大危险源。针对这些自然灾害发生时，做出以下逃生避灾路线：
一、遇火灾、瓦斯、煤尘灾害应急救援措施
1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、下井人员必须携带自救器，会正确使用，并要学会自救和互救。
3、遇火灾时，应视火灾的的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，只准用专用的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须听从指挥，在通风、安监人员的监护下进行，并由指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，尽可能逆着风流迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
4、遇瓦斯、煤尘爆炸，所有人员戴上自救器，逆风流方向迅速撤离。
二、遇水灾应急救援措施
工作面或其它地点发现有透水征兆时，必须立即停止作业，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。
三、避灾路线：
当工作面发生水、火等灾害事故时，工作面所有人员必须迅速撤出，避灾路线如下：
发生火灾、煤层、瓦斯、水灾、顶板事故时：
施工地点→副斜井→联巷→主斜井→地面；
施工地点→副斜井→地面。
第十一章 安全避险系统
一、监测监控系统
1、地面调度指挥中心设有监控中心站，安装KJ70N矿井瓦斯监控系统，系统具有报警、断电、馈电、故障闭锁、防雷、不间断电源等所有功能；
2、井下全风压供风处设有分站。安装有甲烷、CO、烟雾、开停、馈电、风筒等各类传感器；
3、掘进工作面安装甲烷传感器，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值≤0.7%；掘进工作面回风安装甲烷传感器，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值≤0.7%。
二、通讯联络系统
