馈电开关的短路保护计算值为:
将Iq=442.8A,需用系数Kx=0.8，ΣIe=67A, 代入公式中得:Iz =496.4A；
由于馈电开关短路保护整定为过载整定值的整数倍，固选择的整定电流500A；
整定值校验公式：
式中：…………跟变压器最远的两相短路电流值，A；
…………短路保护整定值，A；
=
式中：—两相短路电流，A；
，—短路回路内一相电阻、电抗值的总和，Ω；
Xx—根据三相短路容量计算的系统电抗值，Ω；
R1、X1—高压电缆的电阻、电抗值，Ω；
Kb—矿用变压器的变压比，若一次电压为10000V，二次电压为400 V、690V、1200V，则变比依次为25、14.5、8.3；
Rb、Xb—矿用变压器的电阻，电抗值，Ω；
R2、X2一低压电缆的电阻，电抗值，Ω；
Ue一变压器二次侧的额定电压，对于660V网路.Ue以 690V计算。
根据公式=1516A
=1516A/500A=3.0
所以整定及灵敏度符合要求。
二、施工地点设备
在施工地点安装QBZ-2×120/660型双电源真空电磁起动器1台（局部通风机用），安装KBZ-400/660型真空馈电开关1台（660V动力馈电），安装ZBZ-4.0/660型照明信号综保1台（照明、信号），安装QBZ-80/660型磁力起动器1台（刮板输送机用），安装QBZ-80/660型磁力起动器1台（探水钻用），安装QBZ-80/660型磁力起动器1台（耙装机用）。
新配回风大巷电缆吊挂于巷道中部，距离顶板200mm，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm。电缆统一使用宽底板树脂电缆钩吊挂，且要吊挂整齐，横平竖直。悬挂中的电缆在接线盒两侧应有适当的张弛度，在开关附近应留有一定的余量。巷道内的监测、通信和信号电缆与动力电缆平行布置。36V及以上电压等级的电缆必须一缆一钩。
各种电气设备的选型、电器保护的整定和开关、电缆的配备必须由机电部严格按供电设计计算的数据进行选用、安装、调试，任何人不得随意更改。供电系统中各种保护齐全、有效、可靠。（后附新配回风大巷供电系统图）。
第五节 安全监控系统
1、安全监控设施的配备和使用
1）安装种类及数量：分站1台，甲烷传感器3台，馈电传感器1台，断电器2台，风筒传感器1台。
2）根据《煤矿安全规程》规定，矿井采掘工作面必须安装监测监控系统，随掘进巷道延伸，及时移动各传感器至规定位置，保证瓦斯监测监控准确有效，此外，定期对监测设备进行维修、调试。
T1-掘进工作面甲烷传感器，安装于距掌头回风侧不大于5m处（距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的风筒出风口对帮）。
T2-掘进工作面回风流中甲烷传感器，安装于掘进巷道中距回风口10～15m处。
T3-混合风流甲烷传感器，安装于胶带上山混合风流10～15m处。
甲烷报警浓度 T1≥0.8% T2≥0.8% T3≥0.8%
断电浓度 T1≥1.2% T2≥0.8% T3≥0.8%
复电浓度 T1≤0.7% T2≤0.7% T3≥0.7%
断电范围：
T1-掘进工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备。。
T2-掘进工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
T3-掘进工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备。。
3）传感器的安装要求
①甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
②工作面甲烷传感器悬挂处应顶板完好、避开淋水、能够准确反映所测地点的瓦斯浓度，并不得影响行人和行车；传感器随工作面的推进及时移动。
③必须用安全监测专用电源电缆及专用信号电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，杜绝失爆，电源电缆距动力电缆不小于100mm，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
④严格按规定每14天对以上甲烷传感器调校一次，每14天必须对瓦斯电闭锁功能、故障闭锁功能至少测试一次。监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
第六节 综合防尘
一、防尘系统
1、掘进巷道中的水源由地面工业广场高位水池通过副斜井至掘进巷道，用镀锌钢管及高压胶管向工作面输送。
2、供水水管距工作面不超过20m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
3、在距巷道迎头30m范围内安装2道防尘水幕；水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于0.3m。
第七节 有掘必探
新配回风大巷严格按照“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测手段进行探测。如遇旧巷，需根据现场情况及历史资料制定专项探测方案及措施。
（一）、物探方案
工作面采用型号为YCS600I的瞬变电磁仪进行物探作业。每次物探布置一个探测平面，探测平面沿煤层顺层方向布置。沿掘进方向巷道中心线及两侧15°、30°、45°、60°、90°共布置十三个测点，通过移动发射接收线圈进行探测。探测时工作面掌头20米内不得有设备带电运行。根据设备的参数选择，每次探测距离为100米，留50米超前距离（后附工作面掌头物探示意图）。根据每次物探成果分析，工作面前方不存在低阻异常区时，按照钻探方案正常施工，对物探成果予以验证；工作面前方存在低阻异常区域时，需针对异常区制定专项探测方案。
钻机
型号 电机
功率 主机外形尺寸 立柱
高度 钻机
质量 钻杆
直径 钻孔
直径 适用钻孔深度
ZYJ-1000/160架柱式液压回转钻机 30kw 1800*750*950 2400-3200mm 1018kg 42mm 63-113mm 200m
（二）、钻探方案
1、钻孔参数
新配回风大巷按设计长度435米，分4段掘进，第一段 56米，共进行1次探水作业，探水钻机立柱距掌头2m安置。所有钻孔开钻位置距巷道底板为1.4米，1#孔沿巷道中心线布置，倾角与煤层沿巷道延伸方向倾角相同，钻孔深度为80m；1#孔左侧布置1个钻孔，2#孔与1#孔夹角为15°，钻孔深度为85米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米；1#孔右侧布置1个钻孔，3#孔与1#孔夹角为15°，钻孔深度为85米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米。第二段62米，共进行1次探水作业，探水钻机立柱距掌头2m安置。所有钻孔开钻位置距巷道底板为1.4米，1#孔沿巷道中心线布置，倾角与煤层沿巷道延伸方向倾角相同，钻孔深度为90m；1#孔左侧布置1个钻孔，2#孔与1#孔夹角为14°，钻孔深度为95米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米；1#孔右侧布置1个钻孔，3#孔与1#孔夹角为14°，钻孔深度为95米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米。第三段290米，共进行6次探水作业，探水钻机立柱距掌头2m安置。所有钻孔开钻位置距巷道底板为1.4米，1#孔沿巷道中心线布置，倾角与煤层沿巷道延伸方向倾角相同，钻孔深度为80m；1#孔左侧布置1个钻孔，2#孔与1#孔夹角为15°，钻孔深度为85米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米；1#孔右侧布置1个钻孔，3#孔与1#孔夹角为15°，钻孔深度为85米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米。第四段27米，共进行1次探水，探水钻机立柱距掌头2m安置。所有钻孔开钻位置距巷道底板为1.4米，1#孔沿巷道中心线布置，倾角与煤层沿巷道延伸方向倾角相同，钻孔深度为60m；1#孔左侧布置1个钻孔，2#孔与1#孔夹角为20°，钻孔深度为66米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米；1#孔右侧布置1个钻孔，3#孔与1#孔夹角为20°，钻孔深度为66米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米。第五段88米，共进行3次探水，探水钻机立柱距掌头2m安置。所有钻孔开钻位置距巷道底板为1.4米，1#孔沿巷道中心线布置，倾角与煤层沿巷道延伸方向倾角相同，钻孔深度为60m；1#孔左侧布置1个钻孔，2#孔与1#孔夹角为20°，钻孔深度为66米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米；1#孔右侧布置1个钻孔，3#孔与1#孔夹角为20°，钻孔深度为66米，终孔位置与1#孔终孔位置平距为22.25米。（后附钻孔参数表）。
单孔参数表
钻孔组号 孔号 开孔高度 方位角 倾（仰）角 孔深 备注
第一段 1 距巷道底板1.4m 180° -15° 80 施工顺序为1#—2#—3#
2 距巷道底板1.4m 165° -15° 85
3 距巷道底板1.4m 195° -15° 85
第二段 1 距巷道底板1.4m 270° -3°-8° 90 施工顺序为1#—2#—3#
2 距巷道底板1.4m 256° -3°-8° 95
3 距巷道底板1.4m 284° -3°-8° 95
第三段 1 距巷道底板1.4m 0° -3°-8° 80 施工顺序为1#—2#—3#
2 距巷道底板1.4m 345° -3°-8° 85
3 距巷道底板1.4m 15° -3°-8° 85
第四段 1 距巷道底板1.4m 90° 5° 60 施工顺序为1#—2#—3#
2 距巷道底板1.4m 70° 5° 66
3 距巷道底板1.4m 110° 5° 66
第五段 1 距巷道底板1.4m 223° -16° 60 施工顺序为1#—2#—3#
2 距巷道底板1.4m 203° -16° 66
