3 距巷道底板1.4m 243° -16° 66
（三）、化探方案
探水或掘进过程中如遇有出水、淋水现象，需按照标准采集水样。每次取水样不得少于2.5L，并贴好标签，标注出水地点、取样日期送有资质单位化验，确定水源类型。
第八节 瓦斯防治
1、加强通风管理，确保工作面风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求。
2、井下工作人员对通风设施、设备必须爱护，严禁乱动和损坏。
3、加强无计划停风停电管理。
4、掘进工作面临时停工不准停风。
5、风筒管理人员必须按相关标准、要求进行风筒加接，风筒接头使用反压边，风筒口距掌头不得大于5m；风筒与局扇之间必须使用卸压风筒。
6、新配回风大巷风筒悬挂于巷道的左帮（东帮）。
7、掘进工作面必须使用“双风机、双电源”、“专用变压器、专用开关、专用电缆”、“瓦斯电闭锁、风电闭锁”装置，并且能够自动切换，实现倒风机不停风。
8、掘进工作面，必须按照《规程》规定安装瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。采掘工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。当使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
第九节 防灭火
灭火水源来自地面蓄水池，经主斜井静压水管至工作面。
1、掘进工作面防灭火水源采用工作面的供水系统的水源。
2、带式输送机机头、机尾前后各20m范围要用不燃性材料支护，各转载点及电气设备附近必须配齐、配足各类小方设施。
3、掘进工作面、机电设备配电点、油脂存放点、局扇处必须配备消防器材和工具，并定期检查维护。
4、每周对消防器材情况进行1次检查，如有失效、损坏及时更换。
5、井下使用的润滑油等必须在盖严的铁桶内存放，用过擦拭油渍的棉纱、棉布等物品不得乱扔、乱放，必须在盖严的铁桶内存放，班后专人负责将存放擦拭油渍棉纱、棉布的铁桶升井处理。
6、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
第十节 运输系统
一、运煤（矸）
出煤（矸）经刮板运输机、带式输送机送入煤仓。
运煤（矸）方向：
工作面→工作面刮板输送机→胶带大巷带式输送机→井底煤仓→主井带式输送机→地面
二、运料：
运料：采用轨道绞车运输和人工扛运材料。
运料方向：
地面→副斜井井筒→轨道大巷→轨道上山→胶带上山→掘进工作面。
地面→副斜井井筒→轨道大巷→轨道下山→材料绕道→掘进工作面。
第十一节 照明、通讯和信号
1、照明：
掘进工作面的带式输送机机头转载点处必须有照明，电源由照明综保供出，且照明良好；新配回风大巷每间隔20米安装一个防爆型LED灯。
2、通信：
新配回风大巷开口处、施工工作面附近各安设一部电话供巷道使用，通过拨打8050、8080与调度室联系。
3、信号：
各带式输送机、刮板运输及设双向对打声光兼备信号装置，各地点信号必须分开安装，不得混用。信号规定：一停，二开。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备运行。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业形式
1、采用三八制作业。
2、循环进度0.8/1.0m。
二、劳动组织
劳动组织表
作业制 工种 班别及人数 出勤人数
0点班 8点班 16点班
三
八
制 跟班队长 1 1 1
安检员 1 1 1
瓦斯员 1 1 1
班长 1 1 1
打眼支护工 4 4 4
放炮工 1 1 1
运料工 1 1 1
刮板、带式输送机司机 2 2 2
电工 1 3 1
修理工 1 2 1
合计 14 17 14 45
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织表的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节 主要经济技术指标
新配回风大巷一段主要技术经济指标
序号 指 标 单 位 数 量
1 巷道断面（净） m2 10.05
2 巷道断面（毛） m2 10.48
3 每循环进尺 m 1
4 每日循环次数 次 3
5 每日进尺 m 3
6 每循环量 m³ 10.48
7 钢筋网消耗量 m2/m 9.68
8 锚索消耗量 根/m 1
9 锚杆消耗量 根/m 11
11 工人数 名/天 45
12 效率 m³/工 0.7
新配回风大巷二段、三段、四段主要技术经济指标
序号 指 标 单 位 数 量
1 巷道断面（净） m2 14.85
2 巷道断面（毛） m2 16.68
3 每循环进尺 m 1
4 每日循环次数 次 8
5 每日进尺 m 8
6 每循环量 m³ 16.68
7 钢筋网消耗量 m2/m 18.348
8 锚索消耗量 根/m 1
9 锚杆消耗量 根/m 13
11 工人数 名/天 45
12 效率 m³/工 1.22
新配回风大巷五段主要技术经济指标
序号 指 标 单 位 数 量
1 巷道断面（净） m2 10.05
2 巷道断面（毛） m2 10.48
3 每循环进尺 m 1
4 每日循环次数 次 3
5 每日进尺 m 3
6 每循环量 m³ 10.48
7 钢筋网消耗量 m2/m 9.68
8 锚索消耗量 根/m 1
9 锚杆消耗量 根/m 11
11 工人数 名/天 45
12 效率 m³/工 0.7
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、瓦斯防治
成立现场瓦斯治理小组，由跟班队长、安全员、瓦检员组成。其中跟班队长为作业现场的瓦斯治理的第一责任人，负责作业现场的瓦斯治理工作。
1、加强通风管理，确保工作面风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求。
2、井下工作人员对通风设施、设备必须爱护，严禁乱动和损坏。
3、严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿总工程师批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。
4、掘进工作面临时停工不准停风。
5、掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。排放瓦斯时，严格按照《瓦斯分级排放管理制度》制定专项瓦斯排放安全技术措施进行。
6、风筒管理人员必须按相关标准、要求进行风筒加接，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求。
7、风筒应与风水管路分别挂于巷道的两侧。
8、掘进工作面必须使用“双风机、双电源”、“专用变压器、专用开关、专用电缆”、“瓦斯电闭锁、风电闭锁”装置，并且能够自动切换，实现倒风机不停风。
9、掘进工作面，必须按照《规程》规定安装瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。掘进工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。当使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差0.1，先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
二、局部通风机安全管理
1、掘进巷道必须采用局部通风机通风。
2、掘进工作面必须实现“三专、两闭锁”（专用开关、专用电缆、专用变压器，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机双电源自动切换（每天早班瓦斯员、电工同时在现场进行自动切换试验）。
3、压入式局部通风机及启动装置，安装在距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给的新鲜风流处，该处风量必须大于局部通风机吸入风量。局扇安装地点到回风口间巷道最低风速不得小于0.25m/s。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过5米。主用局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格采用∮1000mm的切换风筒，切换风筒水平段与主用局部通风机的出风口连接；另一端与备用局部通风机的出风口连接；切换风筒的出风口与至掘进工作面的风筒连接。局部通风机的安装和风筒接设吊挂严格按《煤矿安全生产标准化》执行。
