2、加强职业病危害防治教育培训。
3、建立、健全职业病防治组织体系和责任制。
4、加强个体防护，确保员工身心健康。
5、加强现场监测，及时发现危害因素。
6、建立综合防尘制度，完善综合防尘体系建设。
7、噪声防护措施。优先选用噪声小的设备，减少噪声危害。
8、井下实施爆破后，为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离不得大于5m。保证工作面的风量，及时排除炮烟。人员进入工作面进行作业前，必须把工作面的炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌，设警戒人员。
9、加强管理，对职业病危害重要部位，悬挂警示牌、告知牌、公告牌。标识牌板应载明职业危害因素的种类、产生的后果、预防和应急处理措施。
10、健全职业卫生档案，以保证对职业病危害因素的有效控制。
11、依法参加工伤社会保险，确保劳动者依法享受工伤社会保险。
12、其它：
（1）职工在作业中必须佩戴防尘口罩、耳塞和耳罩。
（2）皮带输送机机头处必须设置专用的水门、变头及洒水胶管。
第十章 灾害应急预防措施及避灾线路
顶板、火灾、瓦斯、水灾、煤尘事故是煤矿井下五大自然灾害，是造成煤矿井下人员伤亡和财产损失的重大危险源。针对这些自然灾害发生时，做出以下逃生避灾路线：
一、遇火灾、瓦斯、煤尘灾害应急救援措施
1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、下井人员必须携带自救器，会正确使用，并要学会自救和互救。
3、遇火灾时，应视火灾的的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，只准用专用的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须听从指挥，在通风、安监人员的监护下进行，并由指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，尽可能逆着风流迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
4、遇瓦斯、煤尘爆炸，所有人员戴上自救器，逆风流方向迅速撤离。
二、遇水灾应急救援措施
工作面或其它地点发现有透水征兆时，必须立即停止作业，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。
三、避灾路线：
当工作面发生水、火等灾害事故时，工作面所有人员必须迅速撤出，避灾路线如下：
发生火灾、煤尘、瓦斯、顶板事故时：
施工地点→胶带运输大巷→胶带运输大巷绕道→轨道大巷（紧急避难硐室）→主、副斜井→地面；
施工地点→胶带运输大巷→主、副斜井→地面；
发生水灾事故时：
施工地点→胶带运输大巷→胶带运输大巷绕道→轨道大巷（紧急避难硐室）→主、副斜井→地面；
第十一章 安全避险系统
一、监测监控系统
1、地面调度指挥中心设有监控中心站，安装KJ70N矿井瓦斯监控系统，系统具有报警、断电、馈电、故障闭锁、防雷、不间断电源等所有功能；
2、井下全风压供风处设有分站。安装有甲烷、CO、烟雾、开停、馈电、风筒等各类传感器；
3、掘进工作面安装甲烷传感器，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值≤0.7%；掘进工作面回风安装甲烷传感器，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值≤0.7%。
二、通讯联络系统
1、井上、下通讯系统为自备网络，SP30CN-PM型矿用程控通信交换机。
2、在掘进面全风压供风处安装一部能与调度值班室直通的有线电话。
3、线路均设有防雷保护，井上下之间形成可靠的通讯网络。
三、井下人员定位系统
1、安装了KJ128A井下人员定位管理系统。
2、在工作地点安装读卡分站1台，每个入井人员配备人员信息标示卡，一人一卡，实现了井下作业点人员的实时定位。
四、压风自救系统
1、压风自救系统由地面主空压机供给。
2、铺设从地面到井下的Φ108mm主管路，与掘进工作面压风管路相连。
3、压风自救的安装
(1)自巷道口开始50米范围内要设置一组压风自救系统,每组不得小于2个,并且随工作面掘进往前移动,保持迎头25米～40米的距离。
(2) 压风自救系统要安装在地点宽敞,支护良好没有杂物堆积的人行道上人行道宽度应设在0.8米以上。
(3) 压风自救系统的安装高度要适当,开关位置便于操作,其高度距巷道底板1.3米～1.5米,便于现场人员自救。
4、压风自救系统的管理和维护工作，对损坏的部件及时进行维修、更换，确保压风自救系统随时处于备用状态。
5、做好职工压风自救系统使用、自救知识的日常培训工作，确保在发生灾害事故时，能熟练进行自救操作。
五、供水施救系统
1、井下供水自救主管路采用Φ108mm无缝钢管，掘进工作面支管采用Φ108mm无缝钢管与胶带大巷主管路连接；
2、自巷道口开始 50 米范围内要设置两组供水施救装置，距掘进头40米处设两组供水施救装置，每个施救装置分支接Ф10mm阀闸供施救用水；
3、沿支管路每隔50米设一个三通及闸阀；
4、安排专人对职责范围内的供水管路及供水施救设施进行日常维护，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。
5、供水系统管路铺设要平直、牢固，岩巷段要采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂供水救援设备保证齐全完好，阀门手柄方向一致，并与管路保持平衡。
6、不得随意开关阀门。
7、供水施救设备饮用水管路必须定期检查，管路水质有污染应及时排放。
第十二章 危险源辨识、评估与预防措施
第一节 危险因素
1、瓦斯：矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量11.95m3/min，绝对瓦斯涌出量19.8m3/min。
2、煤尘：经鉴定煤尘具有爆炸性。
3、自燃发火：经鉴定现采煤层为易自燃煤层。
4、矿井水：矿井正常涌水量29.3 m3/h，最大涌水量37.5 m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件为中等。
5、顶板：煤层顶板为黑色泥岩、砂质泥岩，中等稳定，采掘工作面遇构造时可能造成顶板事故。
6、运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，副斜井采用轨道辅助提升。
7、机械危险性：新配回风大巷一段、五段采用炮掘工艺，二、三、四段采用机掘工艺。
第二节 风险辨识范围
风险辨识具体范围为： 新配回风大巷掘进工作面。
第三节 风险辨识评估
一、风险辨识
由总工程师牵头对新配回风大巷进行风险辨识，通过辨识，共计辨识出8条主要安全风险项，具体如下：
1、瓦斯：新配回风大巷工作面掌头易瓦斯积聚，可能发生瓦斯爆炸。
2、煤尘：新配回风大巷巷道易煤尘积聚，可能发生煤尘爆炸事故。
3、顶板：新配回风大巷可能发生顶板冒落伤人事故。
4、机械危险性：
（1）新配回风大巷钻机操作时，操作不当可能造成伤人事故。
（2）新配回风大巷皮带机操作时，未及时通知人员离开皮带，可能发生伤人事故。
（3）新配回风大巷刮板输送机操作时，未及时通知人员撤离，可能发生伤人事故。
（4）综掘机操作时，人员未撤离至安全区域，可能发生伤人事故。
5、爆破：新配回风大巷过构造时，采用爆破作业，可能发生爆破事故。
二、风险评估
本次评估采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与系统风险有关的三种因素指标值得乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是发生事故的可能性（L）、人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）和发生事故可能造成的后果（C）。即作业条件危险性大小D=L×E×C，L、E、C指标值见下表1。
安全风险按照“红、橙、黄、蓝”四个等级进行分级，红色为最高级，橙色为较高级，黄色为一般级，蓝色为最低级。具体划分值见下表2。
L、E、C指标值查阅表1
发生事故的可能性（L） 人员暴露于危险环境中的频繁程度（E） 发生事故可能造成的后果（C）
分数值 可能程度 分数值 频繁程度 分数值 后果严重程度
10 完全可能预料 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡
6 相当可能 6 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡
3 可能，但不经常 3 每周1次 15 非常严重，1人死亡
1 可能性小，完全意外 2 每月1次 7 严重，重伤
0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次 3 重大，致残
0.2 极不可能 0.5 非常罕见 1 引人注目，需救护
0.1 实际不可能
安全风险评估等级划分表2
安全风险分级 D（值） 危险程度
红色风险（重大风险） D（值）≧320 极其危险，必须高度关注、重点防控
橙色风险（较大风险） 320＞D（值）≧160 高度危险，应采取严密防控措施
黄色风险（一般风险） 160＞D（值）≧70 显著危险，应采取有效防控措施
蓝色风险（低风险） 70＞D（值） 一般危险，严格按章正规操作
通过风险辨识和风险评估，共计辨识评估8项。共计辨识出红色风险1项，橙色风险1项，黄色风险2项，蓝色风险4项。具体辨识评估见下表3。
安全风险辨识评估表3
序号 安全风险 安全风险地点（区域） 安全风险类别 可能导致的事故类别 作业条件危险性评价 安全风险等级
L×E×C=D
L E C D
1 掌头瓦斯积聚 新配回风大巷 瓦斯 瓦斯爆炸 3 6 40 720 红色
2 巷道煤尘积聚 新配回风大巷 煤尘 煤尘爆炸 1 6 40 240 橙色
3 钻机操作伤人 新配回风大巷 机械 机械 1 6 7 42 蓝色
4 皮带机操作伤人 新配回风大巷 机械 机械 3 3 7 63 蓝色
5 刮板输送机操作伤人 新配回风大巷 机械 机械 1 6 7 42 蓝色
6 掘进工作面顶板冒落 新配回风大巷 顶板 冒顶片帮 1 6 15 90 黄色
