2）工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩加固情况，如有不安全因素，不得开钻。
3）钻场内必须悬挂可靠的、读数准确的瓦斯传感器，悬挂位置位于钻场上风侧10～15米的范围内，并确保钻机和电器设备达到瓦斯电闭锁功能。
二、钻探期间安全技术措施
1、钻探人员要穿戴工作服需整洁、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
2、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从班长的命令，准确、及时的启动和关闭开关。
3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
4、钻孔正前方不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。
5、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻进时应先开泵送水，见正常反水后才能钻进，加减钻杆关水时，要将水慢慢关闭，防止产生倒吸，使岩粉堵塞钻杆。
6、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音，看操作把手震动，给进压力和钻进速度，看压力表及返水情况，看高压管及接头情况，发现异常及时停钻处理。
7、严格执行“四检查”：起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；“三不用”：丝扣不合格不用、钻具磨损严重不用、钻杆弯曲超标不用：“一及时”：发现异常情况及时处理。
8、当班技术员必须及时、准确、全面地记录各种数据，钻孔角度，作业时间，包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等，记录要真实反应生产情况，做到全面、准确、详细和整洁，字迹清楚，并经当班班长审核签字，不得涂改，班后报地测防治水部。
9、钻进过程中，根据实际情况及时增减压力，不得过度加压造成钻孔事故。
10、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。正常钻进时，闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止钻具射出伤人。安装钻机时必须要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。钻机前后打好的压柱，不准私自取下。
三、钻探异常时采取的措施
1、打探水钻眼时如发现煤体变松、片帮、来压或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量或冲击钻具时，必须立即停止打钻（不得移动或拔出钻杆）记录好孔深同时将钻杆固定，并报告调度指挥中心和值班长，撤出周围作业人员，按照值班领导的指示进行现场的处理。
2、钻探时如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆，同时汇报调度指挥中心并等候值班领导的指示。
3、出现透水征兆时必须立即停止作业，撤出受水威胁区域人员，并汇报调度指挥中心，等候进一步的指示。透水征兆有：
1）工作面温度降低，人感觉发凉；
2）空气潮湿，湿度增大；
3）煤壁出现“挂红”（水锈）、“挂汗”（渗水）现象；
4）前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音；
5）工作面压力增大，煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象；
6）淋水、涌水增大等异常现象。
四、发生水灾时采取的措施
1、井下所有受灾人员或受威胁人员按照避灾路线紧急撤离，并汇报调度指挥中心；无法撤离的人员选择适当位置静卧等候救援，切忌盲目潜水寻求出路。
2、调度指挥中心接到井下受灾报告后，立即汇报值班领导和矿井主要负责人，矿井主要领导立即组成应急救援指挥中心，组织救护被淹人员、受困人员。
3、抢救人员时应搞清水量、水流方向、被困人员及位置，防止二次透水。防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。
4、水量太大超过矿井排水能力时，采取一切办法保护主要排水设备要，并立即向上级领导汇报，向有关单位临时借调排水设备投入使用。
5、跟班领导必须在井下现场指挥，有序的安排受灾、受威胁区域人员安全撤离，并汇报撤离人员情况及水害影响情况。
6、当水灾危害超过矿井处理能力时，必须立即上报主体企业、县局及救护大队，尽快争取时间确定救援方案并组织施救。
五、探测地质构造安全技术措施
1、每次探水作业中的煤岩赋存变化情况要记录在案，并根据探测结果提出临时性预报，指导掘进队作业。
2、掘进过程中遇到地质构造时，掘进队需立即汇报调度指挥中心、地测防治水部。为确定煤、岩层赋存情况及构造含水、导水情况，地测防治水部派探水队对构造进行探测，跟班技术员记录各种钻探数据，并及时汇报值班领导，提供决策依据。
3、采取物探、钻探、化探等手段探测巷道掘进前方构造含水情况，并提供探测成果，由矿领导分析、决定，并根据不同类型的构造制定不同的探测方案。
4、探测地质构造时，应加固钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
5、安装钻机前应清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探水量相适应的排水设备。
六、其它相关措施
1、由地测部准确标定探水钻孔的开孔方位角、倾角等。
2、由安全、地测部联合跟踪作业，对钻孔施工的进度及工程质量进行把关。
3、在打钻地点安置一部电话，用于向调度指挥中心汇报钻场情况及进行联系。
4、在探水钻孔施工前，必须把排水管路、泵、电器开关等准备到位，并调试好，在排水试验正常及能力达到要求下，才能开始打钻探水。
5、正常情况下，按照地测部探水设计探放水，保留30m超前距，允许掘进50m。如遇地质构造、物探异常等情况，则需根据现场实际制定专项探水方案进行探测，在保留30m超前距的前提下，根据探测深度确定允许掘进距离。
第五节 机电
一、一般规定
1、入井机电设备必须完好，经机电部检验合格张贴入井合格证、防爆检验合格证后方可入井。
2、井下供电做到“三无，四有”：即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流短路和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
3、馈电开关的漏电试验每日进行一次，由施工队组机电负责人8点班试验，并做好记录；照明综保装置的漏电试验每班使用前试验一次，由本班电工负责进行试验，并做好实验记录；风电闭锁试验每日进行一次，由施工队组机电负责人8点班试验，并做好试验记录，然后将试验结果向调度指挥中心汇报。
4、掘进动力电源必须实行“两闭锁”，风机电源必须实行“三专两闭锁”。
5、管路、电缆必须吊挂整齐，电缆用专用电缆钩吊挂，管路用专用挂管钩吊挂，五小设备做到挂牌管理。
6、机电设备检修必须要求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，按“四检”制度内容进行检修检查，且每天检修时间不少于6小时，坚决杜绝“失爆”现象的发生。
7、电器设备检修时，必须经过停电、验电、放电、挂接地线、停电牌并闭锁开关等操作，严禁带电作业。严格执行《停送电管理制度》中的有关规定。
8、机电岗位工必须经过培训，持证上岗。
9、配电点处必须配置足够数量的消防器材，并及时进行检查。
10、机电设备的保护装置在每天运行前必须进行一次试验并做好相关记录，严禁甩保护运行。
11、每月对各配电点的接地棒进行一次检测，接地电阻不得大于1Ω。
二、刮板运输机的使用安全技术措施：
1、刮板运输机司机必须持证上岗。
2、启动前注意事项
①认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固。
②检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
③检查刮板机机头、机尾固定地锚是否安全可靠。
④检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象。
⑤点开刮板输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。
⑥检查文明生产情况。
3、运行中的注意事项
①听清信号，信号不清不准操作。
②经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，故障处理后方可重新开动。
③经常观察链条、连接环、护板等状态，发现问题及时处理。
④液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。
⑤严禁利用输送机运送其它物件。
4、停机应注意事项
①应把溜槽中的煤、矸拉干净再停机。
②清理机头各部位，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境。
③将开关闭锁置零位。
④认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。
第六节 运 输
1、岗位工作人员要持证上岗，严禁无证操作。
2、刮板输送机要保证零件齐全、稳固，机头、机尾有压柱或地锚，铺设要“平、稳、直”，带式输送机的托辊要齐全、不跑偏。
3、输送机的通讯、信号必须灵敏、清晰。
4、带式输送机保护装置必须齐全、有效。
5、输送带与滚筒打滑时，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。
6、带式输送机运行期间，严禁跨越或清理皮带间的夹矸等异物。
7、工作人员必须经过桥跨越输送机。
8、带式输送机皮带松紧度不合适时要及时调整张紧装置，处理皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。
9、带式输送机上的煤或矸石全部卸完后，才能发出停机指令。
10、任何情况下，严禁人员站在主被动滚上蹬踩带式输送机。
11、严禁用刮板输送机及带式输送机运送工具、材料、设备和人员。
第八章 文明生产
一、生产标准化
1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿安全生产标准化标准及考核评级办法》规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
2、在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
3、各工种操作正规化、生产标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
二、设备管理要求
1、各种电器设备电缆，应避免水淋、撞击、挤压等，电缆吊挂要平直。
2、机电设备要挂责任牌板，责任到人。
3、存放油脂时应用专用的油脂存放箱进行存放，并在存放地点放置足够数量的消防器材。
4、保持机电设备整洁，要定期清理，保证良好运转。
5、各工种岗位一律持证上岗。
三、文明生产管理要求
1、巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物；“四成线”即风筒成线、电缆成线、胶带成线、水管成线；“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。
2、巷道掘进中风筒、水管、风管全部按标准进行吊挂和敷设。
3、机电设备管理：机电设备完好，包机牌齐全，各种保护齐全有效，电缆吊挂整齐，电气设备上架并摆放整齐清洁；胶带输送机平、稳、直，不跑偏，托辊齐全，底胶带清扫设施完好。
4、巷道成型管理措施：
1）打炮眼时严格按照爆破图表布置炮眼，杜绝超挖、欠挖，加强成型管理。
2）金属网平展，托板规正成直线，巷道整洁，巷道观感质量整体印象良好。
3）保证锚网工程质量，确保锚索、锚杆间排距、角度、深度、预紧力、锚固力符合要求，支护可靠。
4）要由专人用风镐修整两帮及底角，保证巷道成形良好。
第九章 职业卫生防治措施
一、职业病危害
1、生产性粉尘的危害：在生产岗位有大量的粉尘产生，长期吸入直接影响职工的身体健康。
2、生产性噪声和局部振动危害：生产岗位的机械设备都可能产生较强的噪声和局部的振动，长期接触噪声可损害职工的听力，严重时可造成噪声性耳聋，长期接触振动能损害手的功能，严重时可导致手臂振动病。
3、氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等有毒有害物质的危害。氮氧化物与水结合会转化成硝酸和硝酸盐，增加慢性咽炎、支气管哮喘、眼部发病率。碳氧化物主要是指一氧化碳和二氧化碳，一氧化碳会使人中毒，甚至造成死亡。硫化氢中毒表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状。
二、防护措施
1、坚持预防为主的方针，实行防治结合、综合治理的原则。加强职业病防治工作的宣传教育，提高全员职业病危害防治素质，普及预防知识，开展群众性的防治工作。
