4、使用局部通风机供风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。人员要撤至全风压通风地点，并在盲巷口设置栅栏，防止人员进入。恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。要建立无计划停电、停风台帐及无计划停电、停风管理制度。
5、局部通风机必须设专人挂牌管理。瓦斯员要经常检查局部通风机运行情况，发现局扇发生了循环风，要立即将局扇供风地点人员撤出，切断电源，停止局扇运行，设置栅栏、揭示警标，向通风调度汇报，积极采取措施处理。
任何人不得随意开停局扇。因其它原因需停止局扇运转时，要取得通风部门同意，填写停电停风审批表并制定相应的安全措施报总工程师批准，经审批后方可作业。停局扇前要将局扇供风区域内的工作人员全部撤出并切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，设置栅栏、揭示警标。
6、严格风筒管理，发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，不准拐死弯，风筒出口风量必须根据工作面瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，并保证巷道回风风速符合《规程》规定。
7、局部通风机的安装、拆除、挪移必须经通风部门领导批准，并组织专人进行，其它人员一律不准擅自拆除、移动局部通风机。
三、综合防尘安全管理措施
1、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，做到无水不开钻、停水停钻。装岩前要先喷雾洒水。
2、防尘设施齐全有效，水压和水量符合要求，指定专人管理，不得随意拆除。
3、供水水管距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要；根据掘进巷道的进尺，每隔50m安设一个三通阀门；三通阀门的完好率达到100%，不得出现缺手轮、滴水现象。
4、各运输转载点设三通供喷雾消尘，并且使用正常。
5、工作面爆破前、后要进行洒水，放炮必须使用水泡泥。
6、所有喷雾必须呈雾状。当各输送机运转出煤时，岗位工必须进行喷雾降尘。
7、巷道冲洗
工作面必须设洒水消尘工，距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天冲洗一次，确保不出现煤尘积存。
冲尘用水的水压不得低于0.5 Mpa。矿井水压不能满足上述要求，必须安装加压装置。
8、隔爆水棚管理措施
（1）隔爆的安装地点应设置说明牌,标明安装地点名称、巷道道断面、棚区参数、使用水槽的规格型号及数量、用水量、管理责任人。
（2）棚区应设有三通阀门和供水软管,随时补充水槽中的水量,保持水槽规定水量。
（3）应至少每周检查一次隔爆水棚的安装位置、数量、水量及安装质量,要保持水槽的完好,损坏的水槽应及时更换。
9、隔爆设施布置：
（1）掘进工作面自顺槽口以里200米处安设首列隔爆水棚。
（2）水棚距离顶梁、两帮的间隙不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m。棚区处需要挑顶时，其断面积和形状与其前后各20m长度的巷道保持一致。
（3）水棚应设置在巷道的直线段内。
（4）水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。
（5）水棚组的用水量应按巷道断面计算，辅助隔爆水棚不少于200 L/m2，不准使用40L以下的水袋。
（6）水袋安装采用吊挂式，呈横向布置。
（7）隔爆水棚棚区总长度为24米。
（8）在倾斜巷道中，安设水袋棚时，棚与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋架，使袋面保持水平。
（9）水袋与水袋、水袋与巷道的间距不得小于0.1m，之和不得大于1.5m。
（10）在一组隔爆水袋棚中必须使用相同规格的水袋，实行编号管理。
附：防尘系统图
四、局扇发生无计划停风时应急安全措施
1、当局扇发生无计划停风时，当班瓦斯员要马上撤出停风地点的工作人员，并检查工作地点的电源是否切断，然后在巷道口设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内。
2、当以上工作完成后，立即向通风调度汇报，原地等待指令。
3、通风调度接到汇报后，要及时向部门领导汇报，并协调机电队组织人员及时查找、处理故障。故障未得到处理时，不得在停风区域进行任何工作。
4、局扇恢复送风时，由瓦斯员检查巷道内瓦斯，按停风时间长短估算排放量，然后汇报通风调度，严格按《井下排放瓦斯制度》进行分级排放。
5、因故障和无计划停电造成的局部通风机停风时，受影响的掘进工作面跟班队长、班（组）长、安全员在最短的时间内切断电源共同把巷道内的所有工作人员撤到新鲜风流中并在巷道口设置栅栏，警戒人员不能入内。撤人时间规定：在500米以内5—10分钟，500米以上10—15分钟，区域内所有作业人员撤至警戒栅栏外。
五、排放瓦斯安全技术措施
1、排除局部积聚或临时停风区的瓦斯，由通风队长批准，指定专人进行排放。
2、排除停工密闭区的瓦斯，停风区中的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，由通风队制定排放瓦斯措施，报总工程师和通风助理批准后，由通风队指定专人进行排除。
3、排除瓦斯工作，要由外向里，依次进行。所有瓦斯流经的地方，一律停电、撤人，并设置栅栏，提示警标或设警戒。瓦斯进入采区回风或总回风混合均匀后，浓度要降低到规定限度以下（按措施执行）。
4、未形成通风系统的地点，如顺槽巷道开口处的巷道排除瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，要切断电源，撤出人员停止工作。
5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳都不得超过1.5%，且采区回风流内必须停电撤人，其他地点停电撤人范围应在措施中明确规定。
第二节 顶板管理
1、每班开工前，跟班队长、班组长要首先检查沿途和工作面顶、帮情况，安全确认后方可安排人员进入施工。
2、严格执行敲帮问顶制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具)。每次作业前、钻眼前、爆破后、支护前和施工中要随时做好敲帮问顶工作，该工作需由有经验的老工人手持专用工具在有效支护的掩护下进行，要安排专人进行安全监护并保证退路畅通，敲帮问顶要严防矸石顺杆而下伤人。只有处理净活矸危石，经班组长检查确认安全后，才可安排作业。
3、严格控制循环进度，每次爆破后要及时进行临时支护，在临时支护下进行永久支护，永久支护后最大空顶距不大于500mm。
4、必须站在永久支护下打眼，钻眼的方向、角度必须与巷道岩面垂直。
5、如果发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撒出工作面所有人员，待压力稳定后，制定专项措施由外向里进行顶板维护。
6、施工中要有专人监护顶、帮的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
7、连网要合理，锚杆和锚索预紧力必须符合要求，锚网、钢带和托板要紧贴煤壁，严禁空顶空帮，严禁用木板充填空顶空帮。
8、工作面作业人员要面向工作面站立，注意顶帮情况，顶帮松软时要先采取护顶护帮措施，严防冒顶滚帮伤人。
9、进行爆破作业，放炮后要先对支护进行检查，对失效支护进行重新紧固或补打，然后才能进行其它作业。
10、要做好矿压观测工作，按规定对离层仪进行观测，发现异常要及时采取措施和进行汇报。
11、对于超宽巷道，超宽300mm以上要补打一根顶锚杆，每超宽500mm以上要补打一根顶锚索，对于超高巷道，每超高400mm要补打一根帮锚杆。
12、巷道丁字口、十字口均用锚网进行联合支护；丁字口、十字口（开口处、透口处）要及时补打补强锚索。开口处及前后5m范围、十字交叉巷道两开口处及前后5m范围内为防止形成网包，在原有支护不变的情况下增加锚索数量。
13、特殊地段的支护方式和技术要求：
1）掘进工作面过松软岩层、破碎带地段时，巷道交岔点应缩小支护排距增加锚索数量及时挂网支护，锚杆间排距调整为800mm。
2）加强顶板控制，严格使用临时支护，每班设专人监护顶板，并保证在迎头50m处有足够数量的备用支护材料。
3）在巷道特殊地段，如丁字口、十字口处在进行永久支护的同时安装顶板离层仪，对顶板下沉量进行监测。
第三节 爆 破
1、井下爆破严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
2、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”及放炮停电、撤人制度。
爆破作业必须使用煤矿许毫秒延期电雷管和矿用三级乳化炸药。井下放炮必须执行严格执行一次装药，一次起爆。
3、钻眼采用湿式打眼，炮眼封泥必须使用水炮泥。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百五十九条规定。眼深0.6～1.0m时，封泥长度不小于眼深的1/2，眼深1.0～1.5m时，封泥长度不小于500mm。装药前，必须将炮眼内煤粉掏干净，煤层中最小抵抗线不小于500mm，岩层中不小于300mm。
4、爆破器材的运输、存放、装配必须符合《煤矿安全规程》规定。
5、爆破前设专人放警戒，每次爆破前要在所有可以通往爆破地点的通道上派专人按规定设警戒。由班组长负责安排警戒，并且指派专人放好警戒，设好警标，人员警戒位置要安全合理。直巷撤人距离不小于120米。若撤人在有拐弯巷道时，人员撤到拐弯巷道以外20米以上，且撤人总距离不小于100米。
6、放炮母线要由放炮员亲自连接，放炮前应检查全部网路有无断线、短路、接地，经检查确认无问题后方可放炮，如放炮不响，要至少等15分钟以上，由放炮员检查线路，查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。
7、严禁利用爆破作业进行大块矸石的破碎工作。
8、爆破后15分钟，待炮烟吹散，要先由爆破工、瓦检工、班组长进入检查工作面瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，无危险后班长方可带领工人进入工作面。
9、爆破后必须检查是否有拒爆，发现拒爆时，严格按《煤矿安全规程》中371～372条有关规定执行排除。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场和下一班爆破工共同处理完毕。
第四节 防治水
一、探水设备运输、安装技术措施
1、准备工作
1）钻探设备入井前要经过认真详细检查，确保钻探设备完好，严禁设备带病下井。
2）钻探设备转动部分必须安装好防护罩，防止转动部分绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。
3）检查钻杆、丝扣岩心管、螺丝头、连接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙。
4）根据设计要求带足钻探工程所需的器材、工具等。
5）电工要提前到现场查看电源接口的位置，电缆吊挂位置等。
6）施工班长提前查看施工钻场、开口位置、风水管路接口的位置，确定设备安装位置等。
2、设备运输工作
1）下井前，钻探设备必须经机电部设备组进行防爆性能检查，防爆性能检验合格后，并贴防爆合格证、入井合格证后，方可允许下井。
2）钻探设备在平板车上运输时，必须捆绑结实，不得重心偏移，以免发生侧翻。
3）设备解体分装、分运时，应采取特殊保护措施，保护好油管接头，操作阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。
4）拆下的零件用容器装好，容易丢失的零件钻工自带。
5）斜巷中运输和搬运设备时，作业地点下方不得有人停留，放警戒必须进入叉巷或躲避硐内，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。
6）设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。
7）人工搬运设备时，要用钢丝绳或其他物品要系牢固，要有班长统一指挥和协调，并轻抬轻放，起落行动一致。
8）移动钻机设备时，必须切断电源，严禁带电移动设备。
3、设备安装工作
1）在设备安装前，必须加强钻场附近巷道前后10米范围的支护，钻场内要提前挖好排水沟，使钻探用水流入水泵窝。
2）设备安装时管路连接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象，液压钻高压油管要连接牢固，防止管路崩开伤人。
3）钻机及其他设备都必须安装平稳、牢固，如工作地点容易积水，则设备要适当垫高。
4）施工所用设备的外漏转动部分必须安装防护罩，电器设备要有合格接地系统。
5）在安装、检修电器设备时，由专职电工负责，必须先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5％时，断开上一级电源开关，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，再经验电、放电后才能进行作业，作业时一人操作，一人监护。
4、开钻前准备工作
1）开钻前，必须由探水技术员亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固后，再进行试运转。
