2.供电必须做到安全、可靠、标准化；电器设备严禁失爆；电器保护必须齐全，方可投入使用。
3.电器设备移动时应避免电缆被挤压造成放炮，移动电缆必须指定专人维护。
4.放炮地点距电缆近时，应用废旧皮带等保护好电缆。
5.所有井下电缆必须用专用电缆吊挂装置吊挂整齐，走向合理，高度符合要求。
6.电缆必须同风管或水管一起时，电缆应吊挂在风管或水管之上，并保持在0.3m以上的距离，电缆上严禁悬挂任何物件。
五、工作面设备的维护、保养
1.机电设备检修维护保养由专职人员负责，各种设备在使用前应对各部件仔细检查，发现问题及时处理。
2.各运输设备配件必须齐全，溜子不缺刮板、螺栓；皮带不缺托辊，严禁设备带病运转。
3.各种电气设备接地装置，必须与主接地极连成一个网，接地齐全有效，牢固可靠，设备的完好率达100%。
4.机电设备包机到人，并挂牌管理。
5.瓦斯电闭锁必须完好。
6.杜绝各类电器失爆现象。
7.定期给各台开关、各电机接线及移变内放入防潮干燥剂，并要求勤检查、勤更换。
六、泵站管理
1.泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上，同时坚持使用乳化液自动配比装置。
2.泵站开启前，通过控制台向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，开始向工作面供液。
3.泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，设备声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。
4.启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。
5.认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。
6.检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆液压管时，管头朝向地面（严禁朝向人）。
7.两台泵应保持良好，交替运转，每台连续工作不得超过3小时。
8.经常检查泵的润滑情况，按规定给各部位加油、油脂、油量符合规定。
9.发现下列情况之一，应及时停泵：
①异声异味；
②温度超过规定；
③压力表指标压力不正常；
④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置；
⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。
10.各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。
11.各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。
第七节 爆 破
1.严格执行敲帮问顶制度，开工前由班组长、安检员执行，放炮后由班组长、放炮员执行，作业中由各岗位工种负责执行。
2.放炮前煤机与工作面刮板输送机运行的闭锁装置、煤机急停按钮完好。
3.工作面打眼时工作面溜子及采煤机必须停电、闭锁、挂停电牌。
4.放炮前对放炮区域所有支架进行二次注液。
5.放炮与煤机距离不小于10m。
6.放炮必须使用水炮泥。
7.放炮前工作面必须停电，人员撤至距放炮点100m外安全区域。
8.放炮时由班长指定专人向机头、机尾方向进行警戒，警戒距离不得小于100m。
9.放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
10.放炮后由当班班长首先检查该区域是否存在拒爆、残爆，若被矸石埋严，必须先将矸石清开进行详细检查，发现拒爆、残爆立即处理，严防煤机滚筒割响残炮。
11.处理拒爆、残爆时严格按照《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。
12.加强二次注液，要求泵站压力不得小于30Mpa,确保单体支柱初撑力不小于90KN，注液以集中注液注不进支柱为标准。
13.放炮前必须指派专人放下放炮地点前后7架支架的挡矸装置,防止炮末飞溅损伤支架，然后由放炮员进行巡视后方可进行放炮。
14.放炮前应检查放炮区域的瓦斯，严禁瓦斯限超作业。
15.其余执行《煤矿安全规程》中有关规定。
第八节 其 它
一、防止溜子下滑措施：
工作面在推采中如果遇底板不平，溜子下滑，导致溜子滑向机尾,则摆采机尾；溜子滑向机头则摆采机头的办法进行处理。
二、工作面遇构造措施：
工作面开采当中，如因地质构造造成地板或顶板变硬时，严禁煤机硬割，应采取先放震动炮，后用煤机装运的办法进行。
1)炮眼布置为对眼形式，排距1.0米，眼间距0.8米,眼深1.0米，每眼装药量0.4Kg，正向装药，炮泥长度不小于0.5米，必须使用水泡泥。
2)放炮前必须在放炮地点前后10米范围内使用废旧皮带保护支架立柱、阀组、高压管和工作面电缆，否则严禁放炮。
3)煤机必须退出炮区15米以外。
4)打眼前严格执行敲帮问顶制度，除掉伞檐、活石并打好临时支护，以防片帮伤人。
5)放炮时要单联、拉花门。
6)放炮时严格执行“一炮三检”、“三人联琐”制；
7)放炮前工作面溜子、煤机必须停电，人员撤至放炮区域100米外安全地点，并由班组长指定专人双向进行警戒，警戒距离大于100米。
三、处理歪架、咬架的方法：
1.若咬架、歪架不严重时，可通过调架千斤和侧推千斤进行调整。
2.若支架歪架严重，可利用单体支柱配合调架千斤和侧推千斤进行调架。作业区域严禁人员行走与停留。人员应距作业地点5米以外安全区域，调整支架前应先清理好架间、底座上的浮煤等并对顶板进行加强支护，防止漏矸、串矸伤人。
3.利用单体支柱调架，单体要安全、牢固、可靠，升降支架、液压支柱人员要密切配合好，并站在安全地点远程操作，且设专人观察顶板、煤帮安全，发现问题及时处理。
4.使用单体支柱时，必须在单体支柱顶盖与支架顶梁间加木板，防止损坏顶梁。
四、两端头强制放顶安全技术措施
1.人员站在顶板支护完好区域靠近切顶线处，沿悬顶区域老空切顶线打一排强制放顶眼，眼距0.8m，深度1.5m，眼位朝向采空区，与顶板夹角75°，每眼装药3×0.2kg，进行强制放顶，要求强制放顶眼必须装水炮泥，黄泥封满眼孔。
2.强制放顶前要求悬顶区域所有支护齐全有效，瓦检员加强瓦斯监测工作，强制放顶时，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”，班长安排专人在距放炮地点100m外所有通路进行警戒。
3.若顶板悬顶面积较大区域出现大面积来压征兆，人员应先避开此区域，待顶板比较稳定后，方可恢复工作。
4.上下隅角悬顶面积大于5×2m2（即深度大于2m）时，必须采取打强放眼进行强放，若上隅角瓦斯大时悬顶深度为1.2m，必须强制放顶。
五、工作面顺槽超前退锚索安全技术措施
由于工作面两顺巷道采用了锚索支护，故回采过程中，工作面两落山角会出现悬顶现象。为了保证落山角顶板能够充分冒落，需对两顺超前进行退锚施工。为确保施工的安全顺利进行，特制定以下措施：
（一）施工方法
1.采用MQ18—180/63型矿用锚索张拉机具进行退锚。
2.退锚施工必须在可靠的超前范围内，从工作面机头、机尾向外逐次进行，必须“先支后回”，打好临时点柱。
3.操作之前必须由一人先进行“敲帮问顶”，确定没危险后，退锚工作方可进行。
4.使用退锚器时必须由三个有经验的老工人进行操作，其中一个操作手压泵，一人退锚，一人看护。
5.每次退锚，从切顶线算起，向外距离不得超过8m。
（二）操作方法
1.确保油管中及结头处无污物后，将油管与泵和退锚器连接紧固，在煤尘较多的场合尽量不要拆卸。
2.将退锚器的中缸退回到最低位置，到底后油压显示增高时要立即停止供油并卸载。
3.将钢板、外置锚具等在钢绞线中穿好，把钢绞线插入退锚器的顶孔内约150mm，使退锚口在顶板处顶紧外置锚具。
4.按箭头方向推动拉拔退锚开关杆，即可给退锚器输送高压油，退锚器开始拉拔或退锚。
5.手动油泵无须其他动力源，使用手动油泵前需注入约9.5L（油面在油箱的四分之三处）抗磨液压油，液压系统用油不得混合使用。平时要注意油位，最少不低于油箱的1/2容积，无油不能开泵。
（三）安全措施
1.对于不符合要求的锚索，要进行处理，使其尽量达到回收要求。
2.作业前瓦检员必须检查退锚段瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。
3.作业人员必须携带瓦斯便携仪，当瓦斯浓度超过1%时，要立即停止作业，待瓦斯浓度达到要求后，方可开工。
4.退锚前，要对超前内加强支护，保证支护质量。
5.退锚前应先观察好退路，严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业，以防意外。严禁人员进入采空区作业。
6.严禁人员跨在正在运行的运输机、转载机上作业。如必须在运输机、转载机上作业时，应及时停机并闭锁。
7.在作业过程中如果发现顶板有冒落等不安全隐患存在，要立即停止作业对其进行支护。
8.工作场所必须清除障碍物。
9.在确保无压力时方可拆卸油管结头。
10.退锚张拉时，退锚器下放45°范围内不可站人。
11.退锚器不得在泄漏状态下使用。
七、12301综采工作面资源回收率管理制度
一、资源回收率管理目标
12301综采工作面平均浮煤厚度小于0.02米，构造地段小于0.05米，工作面回收率不低于98%。
二、资源回收管理职责
（一）领导小组管理职责
1．队长、书记管理职责
⑴．对本队的采掘工作面煤炭回收率负直接责任。
⑵．组织落实工作面作业规程中编制的确保资源回收率的措施。
⑶．负责本队工作面作业中浮煤程度的考核管理。
⑷．对工作面异常情况及时向主管部门反馈，并协助作好技术安全措施，减少资源损失事件发生。
2．生产、安全副队长管理职责
生产、安全副队长是我队采掘区域煤炭回收率管理制度督查落实的第一责任者。对回收率管理指标的完成负责。督促抓好区队的资源回收管理。对生产过程中存在的问题及时协调处理和落实，对难以解决的问题向队长书记汇报并提请上级部门解决。
3．技术员管理职责
技术员是区队资源回收率技术管理的第一责任者，对提高工作面、采区资源回收率负直接技术责任，负责工作面采取先进技术，避免或减少设计过程中的资源损失，对工作面存在的技术难题提出指导性意见并进行督办。
三、考核奖罚规定
（一）在生产中不得擅自更改施工方案，凡不按技术要求施工，随意丢煤，造成100吨以下的煤炭损失，处罚验收员、班长各100元、班组500元。造成100—300吨的煤炭损失，处罚验收员、班长各300元、班组2000元。
（二）12301综采工作面回收率不得低于98%，否则，对班组处罚1000元（其中验收员、班长各100元）。
（三）12301综采工作面采空区浮煤厚度平均不能超过0.02米，特殊区段因水文、构造问题也不得超过0.08米，平均不得超过0.04米。每次验收时在各检查点中发现一处超标，罚班长200元。
（四）资源回收检查时间规定，每月8号、18号、28号、为固定验收日，其它时间为抽查验收。具体验收时间可放在采面回柱移溜子后这段时间进行检查。队干每月在各工作面验收检查不得少于5次。对规定数量的入井未达到者，视情节对有关负责人予以200—500元的罚款。
（五）对工作面回收率负有监督管理责任的队干部，如果每月工作面回收率达到考核规定要求，每月对相关管理人员200—500元的奖励。
（六）工作面资源回收率考核实行双罚制，即月底执行安全质量标准化结构工资扣分制和日常检查工作问题对单位和个人罚款制
第八章 避灾路线及灾害预防处理
一、避灾路线
一 发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的避灾路线：
原则：凡在事故地点上风侧者应按迎风方向撤出，撤至进风大巷到地面；凡在事故地点下风侧者应迅速佩戴自救器通过就近的风门进入新鲜风流撤至进风大巷到地面。
12301工作面→12301运巷→12301回风斜巷→北二轨道大巷→150北运大巷→主(新)、副暗斜井→地面。
12301回风巷→3#煤回风大巷→12301运输斜巷→北二轨道大巷→150北运大巷→主(新)、副暗斜井→地面。
二发生水灾事故的避灾路线：
原则：迅速向高于突水事故地点的巷道撤离。
