(六）不断完善工作面水害治理设计和方案
各相关部室设计阶段一定要考虑采场的排水线路设备和自流泄水问题。另外若局部凹坑汇水，采取沿低凹段底板打眼爆破，也可以用每班使用采煤机局部割底形成凹坑汇水中心即抽水泵窝，使水汇入坑中用潜水泵或射流泵抽排，并设置临时水堰挡水及煤泥。
第四节 “一通三防”及安全监测
1、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得随意拆除损坏、保证防尘设施的完好。
2、加强通风系统管理，确保工作面风量达到700 m3/min以上风速符合规程要求。
3、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、液压支架必须安装喷雾装置，煤机割煤、移架时同步喷雾。
7、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
8、机尾落山角放顶线与工作面放顶线齐，防止瓦斯积聚，巷道物料堆放，不得堵塞巷道断面的三分之一。
9、严禁在停风区域做任何工作。
10、严禁在瓦斯超限区域进行与处理瓦斯无关的工作。
11、风门前后10米不得堆积物料，且两道风门不能同时打开，应随手关闭风门，防止风流短路。
12、正常生产时，所有消尘设施必须正常使用。
13、每班及时对两超前支护段消尘且每班不少于三次。
第五节 运 输
一、绞车运输
1、绞车司机及把钩工必须经过培训考试合格，并持操作证资格证上岗，严格按照操作规程及岗位责任制。
2、所有安全设施如挡车器、阻车器等保持齐全完好。
3、绞车的钢丝绳、钩头保险绳完好，无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限；无严重咬绳、爬绳，缠绕绳长不超过绞车允许绳量，绳径符合要求，保险绳与钢丝绳绳径相同，并连接可靠；滚筒上余绳不得少于3圈（无极绳绞车例外）。
4、绞车的信号清晰、灵敏准确。
5、绞车必须达到“八全一专”，安装稳固，制动装置灵活可靠，所使用的双向声光电铃，信号灵敏、可靠，听不准信号不准开车。
6、有以下情况必须停车：发现绞车移位或戗柱松动；矿车正常运行中突然超负荷；发现有行人或有人喊话、摇灯时。
7、斜巷提、放车时，严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。
8、斜巷提、放车时，斜巷“一坡三挡”安全设施及地滚应齐全，斜巷提放车应加装保险绳，班长安排专人进行双向警戒。
9、小绞车必须打底座，临时小绞车必须四压两戗齐全。
10、小绞车斜巷提料时，严禁超挂车辆，每次重车只准提、放一辆，空车只准提、放两辆。
11、机电班每天负责对绞车进行检修，绞车司机负责检查纲丝绳断丝情况，把钩工负责检查钩头。
12、提升物料时，严禁人工用手拨绳。
13、所有人员严禁趴、蹬、跳车。
14、人力推车时，必须遵守下列规定：
（一）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
（二）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（三）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
二、工作面输送机、转载机
1、开启溜子前必须发出信号，然后方可正式开启。
2、多部输送机运输时，应按逆煤流方向启动；停止时，按顺煤流方向逐台停止。
3、溜子司机接班后应详细检查电机温度，油量，刮板链松紧，机头搭接，以及传动部分的情况，发现问题，及时处理。
4、溜子运行中发现下列问题应及时停机：
①溜子超负荷运转;
②发现闷车、漂链、断链；
③跑车、温度升高；
④声音异常，有异物，需要处理故障。
5、检查处理故障时，必须停电、闭锁，并悬挂停电牌。
6、断链后接刮板链时，必须在班长的统一指挥下利用专用紧链装置进行，所有人员都不得脸朝溜子接链处，以防伤人。
7、正常开溜子时，溜子司机严禁站在刮板输送机的前方，以防溜子上塘材、工具或断链伤人。
8、不准用溜子运送物料，禁止人员乘、蹬溜子。
9、溜子运行时，严禁人员跨越溜子机头。
10、在生产前必须保证工作面及两巷的电缆通讯电话线吊挂符合要求，以免在生产过程造成管路、电缆损坏（即转载机机头部位的管路和电缆分别码整齐放在转载机本身安装的电缆卡槽内，溜子机头部位拐弯处的管路和电缆分别用废旧皮带包好）。
11、在班中生产过程中工作面集中控制出现故障时，可临时使用远方按钮进行操作，但是此时必须保证煤机能随时闭锁溜子、语音通话系统能可靠通话和远控按钮必须到位（即机头附近5米范围人员能清楚观察运行情况的安全地点），同时必须修复故障以保证安全生产。
12、集中控制远控按钮操作前，当班队干必须安排专人在转载机、工作面刮板输送机及煤机附近，随时观察设备运行情况，开机前通过语音电话喊话三次，然后将工作面刮板输送机点动两次，确保安全无误后，方可开机；当班设备运行过程中发生设备隐患时，及时喊话停机，或用采煤机闭锁工作面刮板输送机，待隐患处理后，方可开机。
13、开关采用远控外接按钮方式操作时，严禁频繁点动，随时注意观察设备运行时的声音、温度变化。
14、开关采用远控外接按钮操作设备前，跟班队干（或派专人）对设备进行全面检查，严禁在刮板机上行人、跨溜，司机在得到允许启车的指令后方可开机。
三、皮带运输
1、带式输送机司机必须经过专门培训、考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。
2、开机前必须检查输送带接头、传动装置、连接装置、保护装置、托辊、减速箱等情况，保证安全运行。
3、检查各部位油脂、油量是否符合标准，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。
4、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤、浮矸，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。
5、司机离开岗位或在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并在开关上悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。
6、带式输送机司机要做到：信号不清楚不开机、听不清信号不开机，开机前必须向机尾发点，没有回点不开机；开机时必须先点动，让人员闪开输送带转动部位，点动两次后，再按顺煤流方向逐台正式启动带式输送机。
7、不准超负荷起动，发现问题时，先启动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉皮带上的煤，待正常运转后再上煤。
8、任何人不得乘坐皮带，不准用带式输送机运送设备和物料。
9、严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其它物品，否则必须停机并前后打好招呼。
10、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫装置。清理带式输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。
11、点动开车或处理带式输送机跑偏时，严禁用手直接接触输送带。
12、皮带应设下列安全保护装置
①应设防止输送带跑偏、驱动辊筒打滑和溜槽堵塞保护装置。
②在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围，应设防护装置。
13、皮带维修时，控制开关必须停电闭锁、挂停电牌，并有专人监护。
14、清扫滚筒和托辊时，皮带必须停机闭锁，并有专人监督，清扫完后解锁送电，并通知有关人员。
15、皮带运转过程中，随时注意运转状况，经常检查电动机、减速机、轴承温度，倾听各部位运转声音，保证正常洒水喷雾。
16、发现下列情况时，必须停机，并妥善处理：
①输送机跑偏,撕裂,接头卡子断裂；
②皮带打滑或闷车；
③电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；
④皮带上有大块煤、长物料等；
⑤危及人身安全时；
⑥信号不明或下台皮带停机时。
17、检修煤仓上机头部分检修时，必须将皮带的动力电源开关进行停电、闭锁、挂牌，再将煤仓上口挡严，检修人员必须系保险绳，且保险绳的另一头必须固定在皮带架子上，且牢固可靠后方可进行检修工作。
18、溜煤眼上口被大块煤、矸卡住时，必须停机处理，如需进入栅栏内处理必须系好保险绳并将保险绳一端固定在皮带架子上，方准进入。
19、缩皮带、移皮带机尾措施：
（1）缩皮带和拉移皮带机尾前，必须切断转载机、皮带电源，进行闭锁，并悬挂停电警示牌；清理皮带下的浮货杂物。
（2）拉移皮带机尾时，先拆除上下托辊、纵梁、H架。
（3）拉移皮带机尾具体步骤：
① 拉移皮带机尾前班长安排专人在皮带机尾向里10m位置和绞车向外10m的位置进行警戒。
② 在运巷离二部皮带机尾15m—20m范围内安装一部可移动的20T绞车；皮带机尾拉移前绞车必须打设好“四压两戗”（“四压两戗”用长3m或4mΦ160mm的圆木打设，且圆木戗柱上必须绑牢防倒绳，防止圆木倾倒伤人）。
③ 松20T绞车钢丝绳，将钢丝绳拉至皮带机尾大架子处，然后用U型环把钢丝绳固定在可拉动皮带机尾大架子上。
④ 固定好钢丝绳后所有现场人员必须撤离到安全地点，准备拉移工作。
⑤ 绞车司机必须是经过专业培训，并考试合格取得绞车司机证的人员方可开绞车。
⑥ 使用小绞车拉移皮带机尾时，绞车司机必须使用点动的方式进行牵引拉移工作，以免连续牵引造成设备的损坏。
⑦ 移动皮带机尾时，必须要有专人在监护转载机机头小车和转载机的平衡情况，以防机尾移动过多小车掉道和转载机失衡（即转载机减速机下打设一根1.2m单体，单体柱头上垫板皮，防止铁对铁在升柱子时柱子滑到伤人，保证皮带机尾在拉移过程中转载机机头下扎压在皮带机尾上）。
⑧ 移动机尾完成后，皮带机尾必须保证平直。
(4)缩皮带时，切割皮带应沿皮带接头进行，皮带长度应尽可能保证原来每一节的长度，切割口必须直。
(5)割下的皮带及时卷起，拆下的上下托辊、H架、纵梁应及时装车回收。
(6)试运转前应与各设备的工作人员联系好后方可送电进行试运转。
(7)当缩皮带、移皮带机尾工作做完后，在所有人员全部离开皮带转动部位，站在安全地点，并与各设备的工作人员联系好后进行送电试运转。
(8)试运转时，皮带开起后，应仔细观察，皮带跑偏时应停机调整；转载机试转时，要求链子松紧合适，无飘链、刮卡、掉道现象，运转正常。
(9)严禁用脚蹬踩皮带，严禁用脚手直接接触设备的运转部位。
第六节 机 电
一、采煤机
1.机组司机必须经过专门培训，并取得资格证后方可上机操作。
2.采煤机机组应设三名司机，一人开机，另两人负责照看前后滚筒及电缆等情况。
3.采煤机开机前必须发出警告，并确认采煤机前后滚筒5米范围内无杂物和闲杂人员时，方可送电开机运行。
4.采煤机严禁带负荷开机。
5.开机前应对机组全面检查，发现问题及时处理，并做到“开水后开机”，“停机后停水”，开机前应先发出开机信号，并巡视四周，以防滚
6.筒附近有人发生意外事故。
7.采煤机在运转过程中，司机应注意观察煤机显示屏的数据情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机“带病”作业。
8.割煤前（即滚筒转动之前）也应发出信号，并要先开电机2～3min试运转，检查各部位是否运转正常，在运输系统安全正常运转的情况下开机。
9.采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面运输机和采煤机运行，进行处理。
10.采煤机司机在采煤机运行过程中要看好拖缆，及时清除电缆槽、齿轨上的浮煤、浮矸，发现电缆夹、齿轨损坏时要立即停机处理。
