11.煤机司机割煤时各手把、按钮必须灵活可靠，且两滚筒前后5m内不得有其他人员。
12.煤机司机必须携带瓦斯便携仪。
13.采煤机在运转中，司机要集中精力，割煤时要注意顶、底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。
14.割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机进行处理。
15.临时停机时，应先将煤机停止运行，然后隔离刀闸扳到“零”位，随后关闭总进水截止阀，将两滚筒放落到底板上。
16.人工处理煤机及运输机下卡矸时，停止煤机运行，摘除煤机滚筒离合器，两滚筒落在底板上，并闭锁刮板输送机。
17.随时注意各部位油位、温度，发现问题及时停机。
18.改变煤机牵引方向时，必须先减速牵引，待煤机停止牵引后，再将煤机牵引改为相反方向，严禁带速度更换煤机牵引方向和正常情况下用急停方法停止煤机运行。
19.拆卸、安装溜子挡煤板时，必须停止采煤机运转，并闭锁工作面刮板输送机。
20.不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
21.处理煤机故障或检修煤机时煤机必须停在无淋水、无片帮的区域，还应切断机组电源，拉掉离合器，闭锁工作面溜子。
二、移架、推溜
1.液压支架工必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2.支架工必须熟悉本支架的结构、原理、液压系统、采煤工艺、移架过程，按照支架说明书的要求操作。
3.移架前应认真清理好阀组、操作手把、推移缸及支架前的浮煤、浮矸，检查支架及各千斤顶的液压管路的完好情况，如有损坏应及时更换。
4.支架工必须采用随机移架正常情况下滞后煤机2—3架，当地质条件变化，顶板破碎，压力大，片帮严重时，应超前拉架一般煤机前滚筒割完煤后，就开始拉移支架顶紧煤壁。
5.正常移架时严禁坐在电缆架或溜子电机、减速机上移架、挤溜，严禁两架以上支架在同一地点同时操作移架。
6.移架时，支架可下降150～200mm，以移动支架为标准，破碎顶板必须带压擦顶移架，移架到位后，端面距不得大于50mm。
7.升架时要注意侧护板伸出情况，防止损坏侧护板或出现咬架、倒架现象。
8.升架时顶梁必须升平，切顶线必须在顶梁和掩护梁的交接处，严禁出现前倾后仰等顶板不平现象。
9.支架接顶后，继续送液3～5秒，以便使支架达到足够的初撑力。
10.在底板松软条件下移架时，先抬高底座，下面垫上方木，以便移动。
11.移架时，无关人员不得位于移架点5m范围内，如果必须在附近作业时，人员要站在支架内进行操作。
12.采煤机割煤后，要滞后采煤机后滚筒12-15m开始推溜，以确保溜子弯曲度不大于3°，溜子弯曲段长度不小于15m，并要防止溜子错槽。
13.在拆卸或更换安全阀、液控单向阀，高压管等部件时，必须在各相应液压部件卸压后方可作业。
14.推移工作应在刮板输送机运行过程中进行，除机头、机尾外其它地点不准停机推移刮板输送机。
15.每次推移刮板输送机必须一次推到位，若因飘刀或割底过多，推移刮板输送机推不动时，应及时进行返刀或对输送机进行停电、闭锁、挂停电牌后人工清理浮煤（清理浮煤前必须先进行敲帮问顶，有片帮或漏顶现象时，必须打设带帽点柱或贴帮柱）。
16.推移刮板输送机机头、机尾时，必须先清理好浮煤、浮矸。
17.推移刮板输送机机头前，在其下方使用方木打设木垛将其支起到合适高度，保证刮板输送机机头与过渡槽平缓，防止刮板输送机在长期运行时将过渡槽磨透。
18.严禁用单体支设在减速机、电机上协助推移。
19.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持15米的距离，溜子弯曲段不小于15米。
20.液压支架电液控部分在日常检修或生产过程中，应注意电液控部分的维护和使用。
21.移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。
22.不得用铁丝代替U型销，禁止使用或出现单腿销和U型销不到位。
23.支架工在操作或检修过程中要严防支架卸载或管路、高压液伤人。
24.支架工或维修工在检修支架时必须要有可靠的防止支架卸载措施。
25.维修支架时，严禁与操作无关的人员在本架或左右两架范围内穿行，逗留或作业。
26.支架工在本架操作时必须先清理好退路，处于安全能操作地点进行支架操作。
27.支架工在操作支架时必须一人操作一人监护。
28.维修或更换支架部件时，必须使用Φ12.5mm的小绳扣捆绑，以防部件意外堕落、倾倒伤人。
29.维修或更换支架部件时，维修人员必须处于被维修部件的安全地点进行，以防部件意外堕落、倾倒伤人。
30.移架前为使支架移够一个截深，推移框架前的煤矸、杂物一定要清理干净，防止挤住千斤顶而收不到位变形，致使千斤顶变形损坏管路。
31.支架移不动或升不起时，要找出原因，排除故障后再进行动作，不得随意更换管路或增加泵站压力，以免损坏设备。
32.若遇顶板破碎时，可根据实际情况带压移架或隔架移架方法,并做到少降快拉。
33.工作面过构造放炮时，必须使用废旧皮带将支架的立柱、操纵阀、管路及线路包好，以防炮后砸伤。
34.支架在推移的过程中应注意架内的所有管路、线路是否存在隐患问题，如有问题及时处理，以免在拉架的过程中造成支架挤伤管路或缆线。
三、工作面溜子、电器设备检修
1.井下维修工、电工必须持证，无证不得上岗进行操作。
2.井下电气设备在检查、修理、搬动时应切断电源，并在操作手把上悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，且两人协调作业，相互监护。
3.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”字样的停电牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4.严格坚持谁停电，谁送电的原则，严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。
5.定期检查设备的防爆性能、绝缘性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件及时更换，确保安全。
6.各种保护装置不得随意损坏及甩掉；各种保护不灵敏时应停电处理，处理不好不准强行送电。
7.工作面电缆要标明用途、电压等级，电缆吊挂符合要求，严禁用铁线吊挂电缆。工作面机头、机尾电缆必须用皮带加以保护。
8.对每台开关、电气设备悬挂管理牌，明确专人负责；要标明电压等级、容量、用途、整定值等。
9.电气设备检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式接线时，严禁两条电缆对接时不使用防爆接线盒，严禁芯线对芯线对接而形成“鸡爪子”；严禁电缆护套松脱在防爆密封圈外而形成“羊尾巴”；更不准两线直接对接，而形成“明接头”。
10.在工作面检查电气设备时应先停电，且要注意只有当瓦斯浓度低于1%时，方可打开低压电器设备的门（或盖）目视检查；检查时先用导体对地放电后，再使用电工仪表测试。检查设备时必须切断前级电源开关后再进行检查。
11.控制台人员操作设备前，应认真检查通信信号装置移动变电站开关，变压器、泵站、设备电缆、控制台按钮、信号联系、显示装置和各种指示灯是否正常，否则不得操作。
12.开车信号联系要准确，信号不清楚不操作，开车前要发出开车信号，提醒有关人员注意，然后按顺序开车。
13.各种闭锁装置、通信、照明、声光、信号不起作用严禁操作；工作面机电设备闭锁装置不解除，严禁强行开机。
14.在用倒链吊起设备或其它重物时必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮，千斤顶起重设施和用具应符合安全要求，除操作人员外其它人员应远离挂物5m以外。
15.处理刮板输送机飘链时应停机处理；调整中部槽平直度时严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16.处理机头或机尾故障，紧链、接链后，起动时人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
17.处理皮带跑偏时，应停机调整上、下托棍的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的皮带。
18.检修皮带时工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁，挂停电牌后方可作业。
19.在更换输送带和做输送带接头时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
20.井下低压馈电线上必须设检漏保护装置或选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路，并且每天必须检查是否完好。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行至少1次跳闸试验。
21.井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
22.沿工作面每隔12m必须设置一个扩音电话，并要求闭锁按钮功能完好。
23.使用回柱绞车拉设备时“四压两戗”必须齐全，或绞车必须有底锚。
24.电气设备的外壳，设备列车均应设可靠的接地装置，并符合规程要求。
25.防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。
26.检修煤机时煤机应停在顶板完好、无片帮危险的安全地点，并打好临时支护。还应切断机组电源，拉掉离合器，闭锁工作面溜子，在有专人观察顶板的情况下方可检修。
27.拉移移动变电站、设备列车的安全技术措施：
1)拉移移动变电站和设备列车时，必须通过调度室对工作面的两台移动变电站进行停高压（6000V）电。
2)列车拉移时，应有专人在现场负责指挥。
3)拉移移动变电站和设备列车的绞车司机必须持证上岗。
4)拉移移动变电站和设备列车的绞车必须保证完好。
5)拉移前，列车两侧及轨道上的杂物彻底清理干净；拉移段的轨道铺设应平直，质量达到《永久性轨道铺设质量要求》的规定。
6)拉列车前，必须对组合车上所有的开关进行停电，取出接地板装置，检查列车间连接装置，保证牢固可靠。
7)根据电缆长度定出列车牵引距离，严禁超距离拉移，以防拉坏电缆、电气设备。
8)牵引列车时，必须在距组合列车前5—10米处，在轨道中用枕木打“+”型木垛，防止跑车。
9)拉移开始时，先使牵引绞车钢丝绳缓慢拉紧，然后观察无异常情况时，再拉移组合列车，拉移时司机要集中精力，动作要准确。
10)拉移过程中，人员严禁在该区域行走或做无关的工作。
11)拉移移动变电站和设备列车到位后，必须用木楔将组合车沿好，并锁紧车轮（至少两个）；如轨道有坡度必须根据坡度情况在前方、或后方、或前后方用枕木打“+”型木垛，防止跑车。
12)根据巷道情况，在必要时用运巷20T回柱绞车和组合列车前的绞车进行对拉方式进行移动变电站和设备列车的拉移工作。
13)拉移完成后，必须恢复组合列车的所有安全保护设施。
14)拉移完成后，通知调度室对运巷的两台移变进行送电，并对设备逐级逐个开关进行送电，最后对所有设备进行联合试运转，以确保设备正常运转。
15)拉移移动变电站和设备列车的绞车必须达到“八全一专”，安装稳固，制动装置灵活可靠。
16)信号要统一，传递信号时，信号应清晰、准确。
17)有以下情况必须立即停车：发现绞车移位或戗柱松动；绞车运行中发现负荷大、有行人有人喊话、摇灯时。
18)严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。
19)小绞车必须打底座，临时小绞车必须四压两戗齐全。
20)拉移设备列车（包括移变、泵站）必须切断电源，并派专人观察，以防掉道。拉移完毕，及时打好挡车器。
21)在用拉移设备列车拉移移变、泵站过程中，设备列车到位后必须使用专用卡车器，防止发生跑车事故。
四、电缆管理
1.严格电缆高、低压接线的操作工艺。严格巡回检查制度，对接线防爆情况，是否有温升，悬挂是否符合要求都应详细检查，做好记录。
