二、在井筒内运送爆炸物品时，必须符合《煤矿安全规程》第三百三十九条相关规定。
三、井下用机车运送爆炸物品时，必须符合《煤矿安全规程》第三百四十条相关规定。
四、水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可以用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸物品，炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不
得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸物品。
五、由爆炸物品库直接向工作地点用人力运送爆炸物品时，必须符合《煤矿安全规程》第三百四十二条相关规定。
12.4“一炮三检”制度及“三人连锁”爆破制度
为加强煤矿井下爆破管理工作，预防爆破事故发生，根据《煤矿安全规程》第三百四十七条“爆破作业必须执行‘一炮三检’和‘三人连锁爆破’制度”的规定，其主要内容应包括：
一、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。突出煤层采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训， 取得特种作业资格证书后持证上岗。
二、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度：装药前、起爆前，必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到或超过1%，不准装药、爆破；爆破后，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到或超过1%，必须立即处理，若经过处理瓦斯浓度不能降到1%以下，不准继续作业。
三、“一炮三检”必须由瓦检工执行，并将“一炮三检”内容填写在瓦斯检查记录手册和瓦斯检查记录牌板上。
四、“三人联锁放炮制”是爆破工、班组长、瓦检工三人必须同时参加爆破工作的全过程，执行换牌制度。
1、入井前，爆破工持警戒牌和放炮器钥匙，班组长持爆破命令牌， 瓦检工持爆破牌。
2、爆破前，爆破工将放炮器钥匙交给瓦检工保管；爆破工做好爆破准备后，将自己所持的警戒牌交给班组长；班组长拿到警戒牌后，
派人在规定地点警戒，并检查顶板与支架情况，确认支护完好后，将
自己所持的爆破命令牌交给瓦检工，下达爆破命令；瓦检工接到爆破命令牌后，检查爆破地点附近20m处和起爆地点的瓦斯和煤尘情况，确认合格后，将自己所持的爆破牌和放炮器钥匙交给爆破工，爆破工发出爆破信号5s后进行起爆。
3、爆破后，“三牌”各归原主。五、爆破后必须进行以下工作
1、巡视爆破地点。爆破工、班组长和瓦斯检查工必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况，如有安全隐患，必须立即处理。
2、洒水降尘。爆破前打开水幕；爆破后，爆破地点附近20m巷道内，必须洒水降尘。
3、处理拒爆。发现并处理拒爆时，必须在班组长直接领导下进行， 应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班的爆破工在现场交接清楚。
4、撤回警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。
5、发布作业命令。只有工作面的炮烟被吹散，警戒人员按规定撤回，瓦斯未超限，影响作业安全的隐患均被整改的情况下，班组长才能发布人员进入工作面正式作业的命令。
六、放炮前后，爆破工认真填写放炮记录卡及爆炸物品使用情况， 经班组长、安全员、爆破工签字后保存。
13煤矿提升运输管理制度
13.1提升运输设备运行、检修、检测管理制度
提升运输设备“健康”与否，事关提升运输安全。煤矿在制订提升
设备运行、检修、检测管理制度时，应包含但不限于以下内容：
一、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修周期和检修制度,逐步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证矿井生产的正常有序进行。
二、设备的日常检修
1、设备日常检修为每日强制检修制。检修时间根据生产班次确定。
2、日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，并作好检修记录备查。
4、运行设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须有专人负责。
5、主要提升运输设备日常检修要保证有每天不少于 2 小时的检查、
维修、保养时间。若发现设备故障在 2 小时内无法排除的，应及时向调度室报告。
三、设备的定期检修、检测
1、设备定期检修、检测计划的内容及时间依据以下几个方面确定：
（1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；
（2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；
（3）根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；
（4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、制定检修检测的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报调度、业务技术部门审批后，方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部门进行考核， 建议列入绩效考核中，做到保质、保量、保工期。
4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一定时间（具体时间根据矿实际情况确定）。
四、设备的停产检修
1、设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报调度、技术有关部门审批后方可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备相应质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。
13.2提升运输安全设施检查、试验管理制度
