运输尺寸 4972×1430×700mm
三、SGZ-730/400(200)型刮板输送机
1、使用条件
适用于薄煤层综采工作面。
2、主要技术参数
设备名称 主要技术参数
SGZ-730/200(100)型刮板输送机 出厂长度 180m
输送量 500t/h
刮板链速 0.98m/s
双速电动机 200(100)Kw
刮板链布置方式 中双链
刮板链规格 26×92（扁平链）
JS200减速机 36.737：1
刮 板 间 距 920mm
中部槽尺寸（长×内宽×高） 1500×690(内宽)×220mm
紧链方式 闸盘紧链
水平弯曲度 ±1°
垂直弯曲度 ±3°
四、SZZ-730/160型转载机
1、 主要用途及使用范围
本转载机用于高产、高效综合机械化采煤工作面顺槽中转载输送煤炭，可与多种工作面刮板输送机、PLM1000 破碎机及DSJ800、DSJ1000 型皮带机配套使用。该转载机既可与PLM1000 破碎机配套使用，也可单独
使用转载煤炭，还可以配备行走推移装置等辅助设备。
2、主要技术参数：
设备名称 主要技术参数
SZZ-730/160型转载机 出厂长度（m） 40
输送量（t/h） 700
刮板链速（m/s） 1.28
电机功率（KW） 160
减速器速比 1:23.679
链条布置方式 中双链
圆环链规格（mm） 26×92-C
刮板间距（mm） 736
紧链型式 闸盘紧链+伸缩机头
电机转速（r/min） 1480
五、BRW200/31.5型乳化液泵站
1、适用范围
主要是为中厚煤层的综采工作面的液压支架提供动力源，也可用于地面和其他液压设备。
2、主要技术参数
设备名称 主要技术参数
BRW200/31.5型乳化液泵 公称压力（MPa） 31.5
公称流量（L/min） 200
安全阀出厂调定压力（MPa） 34.7-36.8
电机功率（KW） 125
卸载阀调定压力（MPa） 30
卸载阀恢复工作压力 卸载阀调定压力75-85%
工作介质 3-5%的乳化液
六、DSJ/37.5/2*55型皮带输送机主要技术参数
名称 单位 参数 名称 单位 参数
皮带输送机型号 DSJ/37.5/2×55 电机型号
输送量 T/h 37.5 电机功率 KW 2*55
长度 m 两部皮带1600 转速 R/min 1450
带速 m/s 2 电压 V 660
带宽 m 0.8 储带长 m 50
七、设备布置
（设备布置图附后）
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
1、理论计算：
（1）、支护强度计算
Pt＝9.81×h×γ×k
＝9.81×1.5×2.5×8
＝294.3kN/m2
式中：Pt —— 工作面合理支护强度，kN/m2；
h —— 采高，取1.5m；
γ —— 岩石容重，取2.5t/m3；
k —— 工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取最大值8。
（2）支架实际支撑能力计算
Rt＝Kg×Kz×Kb×Kh×Kα×R
＝0.99×0.95×0.95×0.95×0.95×3600
＝2902.9 kN/架
式中：Rt —— 支架实际支撑能力，kN；
Kg —— 工作系数取0.99；
Kz —— 增阻系数取0.95；
Kb —— 不均匀系数取0.95；
Kh —— 采高系数取0.95；
Kα —— 倾角系数取0.95；
R —— 支架额定工作阻力3600kN/架。
（12301工作面使用液压支架为ZY3600/07/15支架）
（3）、工作面合理支护密度：
n=Pt÷Rt=294.3÷2902.9=0.101架/m2
（4）、合理支架间距为：
D=Rt÷(pt×Lmax)=2902.9÷（294.3×4.709）=2.09＞1.5m
（5）支架的支护强度：
Rt＝2902.9÷（4.709×1.3）＝474.2 kN/m2＞Pt＝294.3kN/m2
由上式可得出ZY3600/07/15支架完全可以满足工作面支护要求，工作面顶板支护安全可靠。
第二节 乳化液泵站
（一）泵站选型、数量
1、工作面采用两台MRBZ─200/31.5型乳化液泵（其中一台工作，一台备用），给支架的推拉、升降阀组供液，形成两个独立系统，配备一台RX200/16A型乳化泵箱，供液管均采用φ25mm的高压胶管，回液管采用φ32mm的高压胶管，电机功率125KW，泵额定压力31.5Mpa，流量200L/min。
2、乳化液泵站各部件必须完好无损，系统无漏液，泵站调定压力不小于30MPa，乳化液浓度在3％～5%以上，各润滑油符合标准，过滤装置完好、清洁、无堵塞，安全保护装置动作灵敏可靠。
3、泵站司机应及时加水、加油检查设备。
4、泵站运行过程中泵体必须保证水平。
（二）泵站设置位置
泵站安设在运巷设备组合列车上，距工作面大约80—150米左右。
（三）泵站使用规定
1．泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度。
2．乳化液泵部件完好，各管路不漏液。
3．泵站调定压力不小于30Mpa，乳化液浓度必须达到3%～5%，乳化液泵站司机每班必须对乳化液浓度进行检测并有检测记录。泵站司机配液为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、杂物。
4．泵站用水必须符合设备使用规定，严禁黑水、泥浆水进入泵站系统。
5．严禁开空泵，油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。
6．开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。
7．注液枪及管线应设专人管理维护，管线吊挂整齐。
8．每周必须有专人对乳化液泵箱进行清洗。
9．液压管路无跑、冒、滴、漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。
10．泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。
11．更换液压管或液压管密封时，必须停泵，先进行管路泄压，然后再进行更换工作。
第三节 工作面顶板控制
一、顶板管理方法：
根据12301工作面长度共需支架112架，其中1～3和110～112架采用ZY3600/11/19型过渡支架；4～109架采用zY3600/07/15型掩护式液压支架；两巷用单体液压支柱加强支护。其中zY3600/07/15型支架的初撑力为3092KN（31.5mPa），最大工作阻力为3600KN（36.7mPa）。ZY3600/11/19型支架的初撑力为3092KN（31.5mPa），最大工作阻力为3600KN（36.7mPa）。工作面最大控顶距为4.709m，最小控顶距为3.631m。（后附12301两巷超前支护示意图）
1、两巷超前支护：
运输巷超前支护：支护距离为自工作面煤壁向外不低于20m，采用三排1.2米铰接顶梁配合2.8m或3.2m单体顺巷道正悬臂梁架设支护，具体支护方式为：转载机与正帮之间紧靠正帮支设一排柱梁，转载机与副帮之间两排柱梁（靠副帮一排距副帮0.4m，中间一排距靠副帮一排1.3m），梁下一梁一柱进行支护，每根铰接顶梁上部垂直刹设2根板皮（巷道超高处采用4.0m圆木配合短圆木、板皮架木垛进行接顶，刹顶时，一个铰接梁上架设两根4.0m圆木，圆木垂直巷道，根据高度进行打木垛，超前支护完成后巷道高度保证在2.6～2.8m），1.2m铰接顶梁之间用专用板销或专用销轴链接，板皮规格400×200×50mm。
回风巷超前支护：采用单体配合3mπ型梁进行支护，π型梁下一梁三柱，其中两根单体分别打设在距π型梁两头0.4m处，剩余的一根单体打设在π型梁中部，π型梁间距1m，每根π型梁上垫设3根板皮，板皮规格400×200×50mm。巷道超高处采用2.4m圆木配合短圆木、板皮架设井字型木垛进行接顶，刹顶时最下面的一层圆木平行巷道架设，根据高度进行打木垛，超前支护完成后巷道高度保证在2.2～2.4米，超前单体支柱防倒钩、防倒绳挂设齐全牢固。
遇到以下情况时，可使用圆木进行接顶：
1)U型通风上、下隅角打设挡矸柱及戗棚时可以使用1-2根圆木。
2)当巷道过断层、超高、抽条、有裂隙带或顶板破碎且吊包严重时，可使用圆木接顶或压顶。
3)巷道顶板淋水区域，当工作面向前推采的同时，动压导致顶板锚索、锚杆断裂的，可以使用圆木接顶。
4)因地质构造影响，巷道需要挑顶时，挑顶后可使用圆木进行接顶。
5)如遇特殊情况，且与以上条件不符但必须使用圆木的，提前通知生产技术部，经生产技术部核实后方可使用。
6)圆木必须重复利用，不得人为损坏或直接留于老空内。
两巷安全出口高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.8m。超前支柱钻底量超过100mm时必须穿柱鞋，支柱初撑力不小于90KN。
2、采面两端头的支护：
（1）12301工作面第一架端头架已完全进入巷道内，运顺靠正帮的一排铰接顶梁随支架前移而拆除，端头长梁不予架设，端头支护的其他部分（在转载机与副帮之间）的支护继续由超前支护柱梁延伸至端头架顶梁末端处来完成此区段支护。
（2）在回风端头处架设一对4.8m长梁配合单体加强支护，梁下一梁四柱，梁间距0.2m；长梁后反挂一排1.2米铰接顶梁，铰接顶梁延伸与端头架尾梁齐，梁下一梁一柱；随着推采进行长梁迈步前移；
（3）两端头切顶线处必须支设挡矸柱，柱距0.3m，巷道高度超过2.6m时，必须支设戗棚，戗棚下部必须保证不少于4根单体，且支设单体迎山有力。严禁端头出现空顶，必要时利用单体配合圆木或π型梁进行加密支护；回柱作业时，必须坚持“先支后回”制度，且保证退路畅通。
（4）回风切顶线至煤壁处使用一排交接顶梁靠近副帮进行支护，顶部使用板皮接顶。
（5）工作面每割两刀煤端头长梁向煤壁方向前移1.2m。移长梁时，必须四人配合作业，两根长梁交替迈步前移，前移步距1.2m。两人抬长梁，一人降柱，一人监护顶帮安全，四人配合将长梁前移。
3、特殊支护：
1)工作面长度变化，支架距两顺槽巷道帮距离增大时，及时采用单体支柱配以兀型长钢梁进行加密支护，柱距不大于1.0m，并另行制定安全措施。
2)煤机割透煤墙后，必须及时拉移端头支架，顶紧煤壁。
3）上、下隅角切顶线处必须支设挡矸柱，柱距0.3m，巷道高度超过2.6m时，必须支设戗棚，戗棚下部必须保证不少于4根单体，且支设单体迎山有力。
4、周期来压支护：
两巷的超前支护必须严格按规定执行，拉架时距煤机滚筒的距离不应超过2-3架（超过2-3架时，等待移架），且要带压擦顶移架并严格控制煤机速度，以便能够及时拉架。
