10．生产技术部定期对工作面煤质进行分析，指导区队提高煤质。
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
一、工作面安全管理制度
所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《12301综采工作面回采作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
乘坐平峒人车时必须在专门的人车车场乘坐，要乘坐专用人车，严禁乘坐除专用人车外的其它各种车辆，乘坐时必须遵守以下规定：
（1）听从司机及跟车工的指挥，上下车不要拥挤，车未停稳或已发出开车信号时都不准上下车。开车前都必须挂好防护链。
（2）人体及所携带的工具，严禁露出车外。
（3）人车行驶途中或尚未停稳时，严禁在车内站立和上下车，以免摔伤。
（4）严禁在机车上或两节车厢之间搭乘。
（5）按车内定员人数乘坐，严禁超员挤坐。
（6）车辆掉道时，乘坐人员必须立即向司机发出停车信号。正常情况乘坐人员不准乱发紧急停车信号。
（7）严禁在车辆行进中扒车、跳车。
（8）乘坐斜井人车时必须在专门的人车平台乘坐，乘车时必须遵守乘车规定，听从信号工指挥。在候车室依照先后次序等车，待人车停稳后，得到把钩工允许时方可上车。上车后不得挤占跟车工位置。座位满员后，门口不得站人扒乘。乘车人员应将随身携带的工具物品放稳带好，不得随意靠在车窗座位上，更不能露出车外。发出开车信号后，不准上下车，更不准在人车行驶途中扒上跳下。
（9）乘坐猴车时，严格执行矿机电动力部下发的《煤矿活动报索器架空乘人装置乘坐人员须知》中规定。
（10）大巷行走时，禁止在轨道中间行走，不能随意穿越电机车轨道，如果因工作需要一定要横过时，要看清前后确认没有车辆通过时，才能横过。
（11）携带较长工具在井下行走时，禁止将较长工具斜扛在肩上，都要拿在手中行走，更应注意不能让工具碰到架空线和行走过程中的路人。
（12）人员行走在接近巷道拐弯、岔道口、巷道口、风门处时要止步观望，观察并静听有无车辆接近的声音，确认没有时方可继续前行。千万不要只顾行走，不管安全。思想要集中，瞻前顾后，踩实踏稳，方能确保行走安全。
（13）在运、回两巷行走时，要走巷道行人宽敞处，不得骑跨无极绳绳道行走。行走时要注意巷道中的水坑、石块、及顶帮情况，谨防发生安全事故。
（14）在施工期间的斜巷行走或在既提升又兼行人的材料道时，要遵守“行车不行人，行人不行车”的规定
（15）严禁进入巷道口钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点。
二、安全技术措施
1、采面的工作人员必须认真学习《煤矿安全规程》，《操作规程》和本规程及“手指口述”操作指南的有关规定，并严格执行，经考试合格，方可入井。
2、入井时必须戴好安全帽，携带矿灯、自救器、严禁携带烟火及穿化纤衣服，入井前严禁喝酒及井下打闹和睡觉。
3、特殊工种人员都必须持证上岗，要严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修制度、质量验收制度，各岗位工种要认真填写运转日志。
4、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。
5、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证完好，并坚持正常使用。
6、为了防止大块煤、矸进入运输系统，溜煤眼上口必须加一个孔径不大于300mm×300mm的方孔篦子，溜煤眼上口必须设置照明灯、警标和栅栏；进入栅栏工作时，停电闭锁、系牢保险带，并设专人看护。
7、严禁人员跨越运行中的刮板输送机机头和运行中的皮带机。
8、工作面溜子运行时，严禁人员进入煤墙作业。如必须进入煤墙作业时，对工作面溜子停电、闭锁、挂牌后方可进入煤墙作业。
9、人员进入煤墙作业时，必须坚持敲帮问顶制度，及时清除作业地点伞檐、活石，并指派有经验的老工人进行监护顶帮安全，必要时要进行封帮护顶后方可进入。
10、所有人员在处理各种管路前必须关闭阀门或截止阀，严禁带压作业。
三、交接班安全检查内容和有关规定
1、交接班时上一班跟班副队长、班长必须向下一班跟班副队长、班长交代清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理办法和进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量验收标准”对工作面的工作质量进行验收，特别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生等。
2、各岗位工种交接班时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理的办法、工具的数量等进行交接。
3、下一班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得开工。
4、开工前，跟班副队长、班长、安检员、瓦检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方准开工。
5、其他执行“四位一体”和“三员连锁确认开工制”。
第二节 顶板管理
一、工作面及两巷的支护质量要求
1、工作面支架排成一条直线，不得超过±50mm，工作面支架中心距符合规定，不超过±100mm。
2、工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整．确保支架初撑力不小于30Mpa。
3、两巷超前维护单体柱柱必须打成一条直线，不超过±100mm。
4、两巷超前维护单体支柱必须挂防倒钩、防倒绳，防止倒柱伤人．
5、所使用的单体初撑力不小于90KN。
二、工作面预防冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施
1、工作面发生漏顶、片帮的处理措施：
（1）工作面发生片帮、空顶宽度超过300mm小于1000mm时，采取超前拉架的方法支护,超过1000mm采取单体配合圆木、板皮进行封帮。
（2）工作面漏顶时采取单体配合圆木、板皮进行封帮刹顶。
（3）煤机割完煤后，应及时拉架顶紧煤壁并升紧支架与顶板接实。
2、工作面冒顶的处理：
（1）顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，采用超前拉架顶紧煤壁。
（2）超前拉架后前端仍漏顶，采用单体配合圆木、板皮进行封帮刹顶。
三、两巷的维护
1、两端头维护：
端头回柱应先清理好退路，用放液手把将单体液压支柱放液后拉出，严禁人员进入采空区作业和无关人员在此逗留。
维护工在移长梁时，严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移、活动端头支护设施。
在做转载机和工作面溜子机头范围内的端头维护时，必须对运巷转载机和工作面溜子进行闭锁。
两巷回支柱时，应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤壁压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。
回柱或改柱时严格执行“先支后回”制度，人员要站在支护完好的安全地点。
2、超前维护：
1、运巷超前采用单体配合1.2米铰接顶梁顺巷道正悬臂梁（超高处铰接顶梁上刹圆木）的方式进行支护，一梁一柱，柱距1.2m。回风巷超前支护采用单体配合3mπ型梁垂直巷道进行支护，一梁两柱，π型梁下单体分别打设在距π型梁两端头0.8m的位置进行支护，π型梁间距1m，运回两巷超前支护支设单体必须挂防倒钩、防倒绳，防止倒柱伤人。
2、禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，经常检查顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。
3、两巷回出的柱梁、轨道等物料必须及时运到超前维护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人或行车。
4、维护时要严格执行敲帮问顶制度。
5、两巷超前维护长度不小于20m，单体打成直线，单体初撑力不小于90KN。
6、超前维护的支柱钻底量超过100mm时，必须穿柱鞋并且挂好防倒绳。
第三节 防治水
一、12301工作面水文地质特征
北二采区12301工作面为倾向布置设计开采，倾向长1200m，走向宽170m 。顶板砂岩孔隙裂隙弱含水层水为采面主要充水水源，该含水层属下石盒子及山西组中、细粒砂岩裂隙含水层，厚约28-38m。q为0.0452(L/sm)、k为0.118(m/d)。该面煤层具有东部高、西端低，总体上为倾向正西的单斜构造。工作面掘进过程中现已见落差大于等于1m的断层10条。现巷道淋滴水主要表现在断层节理裂隙带区域，两巷总的涌水量1--4 m3/h。工作面回采初采初放后，3#煤层顶板及其上覆含水层受到采动影响形成冒落裂隙带，含水层孔隙裂隙水沿其导水通道涌入采场，由于工作面为俯斜开采加之地质构造的影响，将造成较大的安全隐患，增加开采难度。
二、12301工作面涌水量预计
根据该区附近的水文地质钻孔抽水资料，并结合矿井北翼采区3#煤工作面涌水特征，运用地下水动力学计算公式，对3#煤层首采面涌水量进行了预测计算，计算参数如下：
渗透系数K（m/d）：0.118
含水层厚度M（m）：24-38
静水位高程H（m）：163/（403-240）
巷道长度B（m）： 2000
初采面积F（m2）： 2000220
折算降深起点（m）：+240
水柱高程H（m）： 163
影响半径R（m）： 1560.88
引用半径r0（m）： 482.625
R0=R+ r0（m） ： 2043.54
涌水量Q（m3/h）： 45-79.4 m3/h/65 m3/h
计算公式： Q=1.366K(2H-M)M/(㏒R0-㏒r0)
其中：R=2S(HK)1/2 r0=n(a+b)/4 N=1.17
其涌水量最小为45 m3/h，最大为79.4 m3/h，一般为65 m3/h左右。工作面东部位于边浅部赋存水量有限，初采放顶后涌水量一般在10-30m3/h，但随着工作面向西部俯斜推采涌水量将会逐渐增大，见断层后涌水量将显著增加，对开采构成比较严重的威胁。涌水量较大，加之煤层松散，构造发育，易形成采面洼坑积水，严重时造成淹面和水煤泥，经常影响安全生产，因此必须不断进行俯斜开采水害治理方法研究和实践。
三、工作面水害治理的技术方案
该工作面煤层在走向及倾向上均有起伏变化，且断层构造较发育，工作面沿煤层倾斜负坡回采，使采场易于积水，形成水害，根据实际开采阶段情况将主要采取的技术措施有如下几种：
（一）超前探放法
在工作面回风巷每50m布置钻场，采用打深孔法（利用抽放钻孔）提前释放顶板砂岩水，降低水头高度减小回采期间涌水量，从根本上避免水害形成。
（二）拉底设水坝引流法
在工作面中间形成的低凹带，其高程高于运、回两巷时采取该方法。即在溜子与支架间，浮煤清理干净后，在靠近采场下方局部底凸段适当放炮拉底埋管及铁笼子，引流采空水至两巷。在有治理条件的情况下，按照分区段治理的思路，尽量减少工作面汇水，最大程度的减轻生产过程中水煤生产的危害。
（三）补巷导水法
在工作面中部若出现较大断层、褶曲，采空水全部汇积于此，处理构造及排水均异常困难，即采取补巷采场形成新的通风及导排水流系统，以解决构造水害的组合影响，改善生产条件、提高资源回收效率。
（四）两巷分段拉水沟设水仓抽排法
工作面较低，即由向斜轴向背斜轴过渡阶段，因采空区及下巷汇水其涌水紧跟溜子，不利于运输、支护及安全管理，采取分段拉水沟引流到水仓保持进水清洁，有利于抽排水。
（五）设挡墙及管路导水自流法
该采区工作面水文地质条件比较复杂，采场开切眼100m以后，开采煤层过断层到较高高程时，即形成一定高差。利用工作面顺槽较大高差，自流排水可以全面实现。但同时采取设挡水坝，分段安设4寸塑料管1-4趟自流导水。设挡水坝前必须将浮煤矸清除并挖至实体底以下0.2m，岩煤帮压酥体也必须开挖至实体。设计挡墙：长4-5m、厚2.0-3.0m、高0.60-1.20m，用水泥沙子垫底，黄土袋双排墙压茬垒砌，之间用防水布并黄土夯实。下埋自流导水管4寸2趟，可形成高低错位0.1~0.5m，导水入口处用木垛接顶。塑料管接茬用3寸铁管或塑料管裹风筒布，铁丝捆扎结实，用自流导水法解决排水难题，在开采过程中在具备导排水条件的情况下，一定要按照先治理水害隐患为前提的最基本思路来开展工作，以促进生产安全。
