⒉安设要求
⑴ 首列水棚与工作面距离必须保持在60－200m范围内，且随着工作面的回采及时后移。
⑵ 水棚距顶梁、两帮的间距不得小于100mm，距巷道轨道面不得小于1.8m，水袋保持同一高度，顺巷道方向成一条线。
⑶ 水棚距巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。
⑷ 水质保持清洁，水量充足，实行挂牌管理。
（后附12301综采工作面消防洒水系统示意图）
四 煤体注水（可考虑本煤层钻孔深孔注水）
要求12301综采面做到逢采必注，不注不采。该面煤体浅孔注水参数如下：
注水孔单排布置，距3＃煤底板1m，间距3m，深度1.8m，每割煤3刀注水一次。
第四节 供排水及压风系统
一、供、排水及压风
1、12301运巷和12301回风巷压风、供水、排水采用原有巷道的压风供排水管。
2、12301运巷安装一趟4寸压风管、一趟2寸供水管、一趟4寸排水管，沿巷道前进左帮敷设。压风、供水接自3#煤回风巷，排水管经12302运巷人斜与北二轨道巷6寸排水管连接。
3、12301回风巷安装一趟4寸压风管、一趟4寸供水管、一趟4寸排水管，沿巷道前进右帮敷设。压风、供水接自3#煤回风巷，排水管与3#煤回风巷4寸排水管连通。
4、管路吊挂与顶板平行从上至下顺序为φ16倒楔钩、花篮螺栓、4寸压风管、4寸（2寸）供水管、4寸排水管上下管间用抱箍连接，吊挂钩间距3m,压风管为黄色、供水管为绿色、排水管为橘黄色，并用白漆注明其编号、流向。
5、供水、压风管每隔50米安装一个三通并留2寸带阀门接头，并在巷道口分别加控制管路的阀门。
6、排水管在巷道低洼处、水仓处安装排水4寸三通及阀门。
7、如遇工作面涌水突增，可将供水管在运巷断开，作为应急排水管之用。（后附图）
第五节 供 电
一、供电系统：
1、北二采区变电所6#高爆箱出一趟MYPTJ--3×35-1600米高压电缆，由此路高压电缆通过变压器KBSG—500/6/0.68为12301运巷一、二部皮带输送机、无极绳绞车、水泵等及回风巷水泵提供电源，总负荷466.5KW。
2、北二采区采变电所5#高爆箱馈出一趟MYPTJ-3.6/6KV-3*50-1600米高压电缆，由此路高压电缆分别通过12301运巷组合列车2台KBSGZY-1000/6/1.2变压器工作面设备提供电源，其中一台变压器给采煤机提供电源，另一台变压器给工作面刮板输送机、转载机、乳化液泵、喷雾泵提供电源，总负荷1395KW。（供电系统图附后）
第六节 通信 照明
一、通信、照明、信号系统
1、皮带机头、配电点、无极绳窝子必须要有照明，皮带输送机机头、机尾、无极绳、转载机必须有声光信号。
2、皮带机头、工具房、避险硐室、控制台各一部生产电话，工作面机尾安装一部生产电话。
3、工作面共计安装12部扩音电话，每10架安设一个，其中刮板输送机机头及机尾必须各安装一部；另外在顺槽转载机机头必须安装一部。
4、井下工作人员不得随意按下扩音电话闭锁按钮和乱通话或打点。
二、设备的维护和保养
1、机电设备的检修、维护及保养由专人进行，各种设备在使用前应对各部分进行详细的检查，发现问题及时处理，电器设备严禁带电检修和搬运。
2、各种设备在使用过程中，如发现异常现象时，必须立即停止作业，查明原因排除故障。
3、检修机电设备时，不得带电操作，检修前必须切断电源并挂停电牌，所有电器设备严禁失爆，防爆性能受到破坏的机电设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
4、各台设备齐全完好，转动和移动部位润滑到位，灵活可靠。
5、各种设备的橡胶电缆必须妥善安设保护，司机和电工每班安排检查，发现隐患及时处理。
6、所有电器设备的保护接地装置和局部接地装置都应与主接地极连地网。
7、所有电器设备过流、漏电保护完好，整定值严格按照供电系统图标注整定，不得随意调整。
8、必须有电器设备的维护和保养制度，并严格按设备日检、月检、季检、年检内容检修。
第五章 劳动组织及技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业方式
根据工作面的特点及我队实际情况，采用“四六制”作业，即三班生产，一班检修。
二、循环图表（见附图）
三、劳动组织
序号 工 种 生产
一班 生产
二班 生产三班 检修班 杂活班 合计
1 班 长 1 1 1 1 1 5
2 副队长兼验收员 1 1 1 1 4
3 煤机（司机）检修工 2 2 2 2 8
4 支架（检修）工 2 2 2 1 7
5 三机（检修）工 4 4 4 5 17
6 泵 工 1 1 1 1 4
7 消尘 1 1 1 3
8 清 煤 工 2 2 2 6
9 端头维护工 4 4 4 12
10 跟班电工 1 1 1 3 6
11 看 工 具 1 1 1 3
12 文明生产 8 8
13 抽水工 1 1 1 3
14 运 料 工 11 11
15 队干及地面人员 15 15
16 合 计 21 21 21 14 35 112
第二节 主要经济技术指标
序号 项 目 单 位 指 标 备 注
1 工作面长度 m 170
2 工作面采高 m 1.3—1.4
3 煤层倾 度 2o－7o
4 循环进度 m 0.63
5 日循环个数 个 6
6 循环产量 t 193.72
7 月产量 t 29058
8 正规循环率 % 95
9 坑木消耗 m3/万吨 5.0
10 3.2m单体 根 50 含备用20根
11 2.8米单体 根 50 含备用30根
12 乳化油 kg/万吨 100
13 油脂消耗 kg/万吨 300
14 4.8米π形梁 根 4 含备用2根
15 煤层容重 t/m3 1.36
16 1.2米铰接顶梁 % 190 含备用2根
17 柱梁丢失率 % 0
18 顶梁折损率 % 0
19 2.5米单体 根 50 含20根备用
第六章 工作面工程质量管理及煤质管理
一、工作面工程质量管理
1.工作面支架中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm；支架不超高使用。
2.液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤不咬。
3.工作面液压支架端面距小于350mm。工作面“三直一平”，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分不超过250mm。
4.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm／m；工作面顶板不应出现台阶下沉。
5.工作面支架与溜子间浮煤要清理干净；两巷电缆吊挂整齐。
6.两巷超前支护范围内无缺梁少柱现象；初撑力符合作业规程规定。
7.两落山角放顶与工作面放顶线放齐，挡矸有效。
8.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，高度不小于1.8m。端头支护接顶严实，与工作面支护、超前支护平缓过渡，不应有明显错茬。
9.开采时，每月由地质测量部提前进行一次地质预报，以便本队根据预报采取相应措施。
二、煤质管理
1．生产作业中应尽最大可能回收资源，不留底煤、顶煤，并将原煤回收干净。
2．每个生产班组不得把块径大于250㎜×250㎜的矸石上溜子或上皮带，必须在工作面现场按有关规定妥善处理。
3．溜煤眼篦子孔口规格不大于300㎜×300㎜，如损坏及时更换。
4．工作面出现大的断层、褶曲等构造时，请生产技术部给予技术指导，现场监督防止煤墙片帮漏顶，矸石滚落影响煤质。
5．工作面遇顶板破碎时，必须严格执行带压移架的操作方法，移架时不得造成工作面漏矸。
6．工作面严禁破底，皮带上防止有积水，开机前由专人处理。
7．工作面保证无积水，工作面所有转载点的喷雾、冷却水必须做到开机开水，停机停水，杜绝长流水。
8．下料班定期利用供料车将脏杂物（石粉、水泥、砖料等）、矸石和生产、生活垃圾、废弃物提运出，不得上皮带、溜子或扔入溜煤眼，队文明生产班设专人管理。
9．队长、书记任组长，负责日常检查工作，生产副队长负责日常的考核工作，各班验收员负责每班的验收工作，各班班长负责本班的落实工作。
