目       录
前     言    3
第一章  工作面概况及开采技术条件    1
第一节    工作面概况    1
第二节     煤（岩）层赋存特征    1
第三节    地质构造    2
第四节    围岩特征    2
第五节     煤层顶底板特征    2
第六节    煤质情况    3
第七节    瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况    3
第八节    矿井、工作面水文地质特征    4
第九节    工作面储量及可采期    5
第二章  采煤方法    6
第一节    工作面巷道布置    6
第二节    采煤方法和回采工艺    6
第三节    采煤机割煤以及运煤技术要求    10
第四节    移架工序    10
第五节    移溜方式    10
第六节    工作面设备配备及其主要技术参数    11
第七节    正规循环作业方式    14
第八节    生产系统    16
第三章    顶板管理    41
第一节    顶板管理方法    41
第二节    上、下端头及安全出口管理    41
第三节    工作面初采初放顶板管理    42
第四章 劳动组织、主要经济技术指标    46
第一节    劳动组织    46
第二节    正规循环组织措施    47
第三节    工作面主要技术经济指标表    48
第五章  工程质量及煤质管理    49
第一节    综采工作面标准化    49
第二节    综采工作面机电设备管理标准    54
第三节    文明生产    54
第四节    煤质指标及现场管理措施    55
第六章  工作面灾害防治    56
第一节    井下水灾防治    56
第二节    工作面火灾防治    60
第三节    瓦斯防治    64
第四节    瓦斯灾害预防    65
第五节    煤尘防治    65
第六节    顶板灾害防治    66
第七节    火灾避灾线路、方法和原则    67
第七章  安全技术措施    70
第一节    总则    70
第二节    采煤机割煤    70
第三节    移架、推前溜、放煤、拉后溜、支架工安全措施    71
第四节    运输机、采煤机司机及检修工操作安全技术措施    72
第五节    顶板管理措施    75
第六节    运输、回风顺槽回柱放顶措施    76
第七节    冒顶的预防及处理措施    77
第八节    防片帮措施    77
第九节    机电设备管理    78
第十节    油脂管理    79
第十一节    皮带防灭火措施    79
第十二节    瓦斯管理    79
第十三节   防治自燃发火措施    80
第十四节    设备列车管理及拉移措施    82
第十五节    1140V电压使用措施    84
第十六节    10000V电压使用安全技术措施    86
第十七节    机头安全出口行人有关规定    87
第十八节   质量标准化措施    87
第十九节    矿压观测    88
第二十节    工作面紧刮板及收后部溜子的安全技术措施    88
第二十一节    过地质构造的安全技术措施    90
第二十二节    工作面更换、拆除设备部件的安全技术措施    90
第二十三节    工作面电缆管理措施    90
第二十四节    防高压液管伤人安全技术措施    91
第二十五节    防倒架、死架及处理死架安全技术措施    92
第二十六节    探工作面煤厚度措施    92
第二十七节    支护、回收支护安全技术措施    93
第二十八节    工作面处理大块煤（矸）安全技术措施    94
第二十九节    工作面运输部分措施    94
第三十节    黄泥灌浆技术安全措施    98
第三十一节   端头支护技术安全措施    99
第三十二节  起吊重物技术安全措施    100
第三十三节   安装电缆单轨吊技术安全措施    100
第八章  六大系统技术要求    102
第一节   监测监控    102
第二节    人员定位    103
第三节    通信联络    105
第四节    压风自救    106
第五节   供水施救    106
第六节    紧急避险    107
附图:412综放工作面平面布置示意图    108
附图:412综放工作面支护布置示意图    109
附图:412综放工作面供电示意图    110
附图:412综放工作面作业循环表    111
附图:412综放工作面通风系统及避灾路线示意图    112
附图:412综采工作面照明及通讯示意图    113
附图:412综放工作面生产系统示意图    114
附图:412综放工作面监测监控系统示意图    115
附图:412综放工作面防尘系统示意图    116
附图:412综放工作面设备布置示意图    117
附图:综合柱状图    118
412工作面事故应急处置方案    119


前     言
一、编制本作业规程的原则：
1、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。
3、依据编制规程任务书、工作面回采设计、供电设计、通防设计、监控监测设计、地质说明书编制作业规程，严禁无规程组织施工。
二、建立健全作业规程编制和实施的责任制度。做好作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。
三、作业规程的编制由综采工区技术员负责。要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范；图表满足施工需要，内容和标注齐全、图面清晰，按章节顺序编号；采用计算机编制。
四、编制作业规程时，必须具备下列文件、资料：
1、已批准的有关设计、文件和资料。
2、由山西地宝能源有限公司提供的经过批准的地质说明书及本矿现场地质条件变化的补充地质勘查资料。
3、由技术科提供的邻近工作面的矿压观测，瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料。
4、由通风科提供的通风资料。
5、由机运科提供的供电系统图和机电设备资料。
6、《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》等。
7、有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度。
五、作业规程编制之前，综采工区技术员会同综采工区区长、综采工区管理人员和有经验的工人代表，对作业地点进行现场勘探、检查。检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务，为作业规程的编制做好工作。
六、作业规程编制内容，根据现场的实际情况，具有针对性。对作业的要求不得低于《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》中的规定。
七、综采工区技术员完成作业规程编制之后，征求综采工区区长的意见，获得同意后，方可上报审批。
八、作业规程的审批，由总工程师负责组织进行，会审机构有生产技术科、通风科、地测科、机运科、安监科、工会、副总工程师等进行集体会审；各机构人员都要提出审查意见并签字，最后由总工程师审批。经批准的作业规程文本要进行统一编号，由生产技术科、安监（全）科备案。
九、作业规程的贯彻学习由综采工区技术员负责组织综采工区全员学习、贯彻，在工作面开工之前完成，参加学习的人员，经考试合格后方可上岗。考试合格人员的成绩登记在本规程的学习考试记录表上，并签名。
十、本作业规程经矿总工程师签字并组织执行，综采工区负责实施。从事本工作面的作业人员都按照本作业规程进行作业和操作。
十一、对本作业规程的实施应进行全过程、全方位的管理，重点抓好下列工作。
1、生产技术人员负责施工现场规程的指导、落实、修改和补充工作。
2、定期复查作业规程执行情况。
3、工作面的地质、施工条件发生变化时，生产技术人员及时修改补充安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。
4、施工结束后，综采工区写出工作面的回采总结，送交生产技术科，连同本作业规程和修改补充措施一起存档。存档的作业规程文本、电子文档不得修改，保存3年以上。
十二、自觉接受煤矿安全监察机构和管理部门对本作业规程的编制及实施进行的监督监察，对于检查出的问题和隐患，要认真、及时地进行整改。
十三、对于违反本作业规程所造成的各类事故，要按照“四不放过”的原则，严格进行追查处理，以便吸取教训，进一步做好安全生产工作。
十四、开工前，严格执行“四位一体”（综采工区、机运科、通防科、安监（全）科）的安全检查工作，综采工区在安全检查通过后并在机、运、通、管线路均完善的情况下方可作业。
十五、由于本次规程编制时间仓促，有未涉及的方面；在回采期间，每月应组织相关人员对规程进行复审补充一次，使本规程更加完善。




第一章  工作面概况及开采技术条件
第一节    工作面概况
一、工作面地理位置
地面位置：距井坪镇东约4KM处，中煤集团井工三号矿相邻。
井下位置：412工作面位于井田的南部，西邻采区回风大巷，南部为未采区域实体煤，东为中煤安太堡露天煤矿井田边界，北面为410工作面采空区。
二、开采范围情况
412工作面走向长1215m，工作面长150m。工作面可推进长度1180m，煤层平均倾角3°，可采面积为177000 m2，煤层厚度7.2m，容重1.36 t/ m³，设计储量为173.3万吨，设计采高2.8±0.1m，回采率按70%计算，出煤量为121.3万吨；工作面标高1286～1300m，地面标高1397～1465m。
三、地温地压
据工作面掘进情况，工作面未发现地温地压异常现象，属于地温地压正常区。
第二节     煤（岩）层赋存特征
工作面开采4号煤层，4号煤位于太原组顶部，黑色，半暗型，沥青光泽，内生裂隙，断口棱角状，可见镜煤，条带。煤层厚度5.15-13.6m,平均厚度8.2m,煤层厚度变化不大，煤层层理较清晰，结构复杂。煤层含夹矸2-5层，夹矸厚度为0. 1-0. 2m，夹矸为泥岩、及砂质泥岩。煤层倾角-2°～7°，平均3°。
4#煤层特征表
煤
层
号    厚度    与9#层间距    结构
(夹矸)    稳定
性    可采
性    顶板
岩性    底板
岩性
    最小～最大
平均
(m)    最小～最大
平均
(m)                    
4    5.15～13.6
8.2    37.52～53.65
44.39    简单～复杂
(1～2)    稳定    全区
可采    砂质泥岩
K3砂岩    泥岩
中粗性砂岩
注：间距是指上层煤底至下层煤顶之间的距离
附煤层特征情况表：
指          标    数          值    备          注
煤层厚度（m）    7.2    
煤层倾角（度）    3    
煤层硬度（F）    3-4    
煤层层理    中等发育    
煤层节理    中等发育    
自然发火期（天）    81    
绝对瓦斯量（m³/min）    2.04    
地温（度）    正常    
相对瓦斯含量（立方m³/吨）    0.58    

第三节    地质构造
顶底板岩性:顶板多为砂岩、砂质泥岩。底板为砂质泥岩。该区域煤层有褶曲现象，煤层有-2～7度起伏。掘进中412两道揭露7条斜交断层对回采412工作面有一定的影响；断层周围煤岩层较为破碎，煤层层理和裂隙为中等发育。
第四节    围岩特征
本井田煤层赋存具有明显的规律性，主要可采煤层均在海陆交替相和过渡相的太原组地层中，从岩性，岩相及煤层本身的特征为对比具备了良好的条件，同时建立了具有特殊性质的岩层，即标志层，再借助于煤质、电测曲线及煤层间距等方法，更增强了煤层对比的可靠性。4号煤层顶板多为山西组基底（K3）砂岩，在区内普遍发育为灰白色中粗粒砂岩，含砾及煤屑，特征明显，因而K3砂岩可做为4号煤层对比的依据。
第五节     煤层顶底板特征
4号煤层直接顶：砂质泥岩，青灰色，性脆，块状，贝壳状断口，砂质含量较高，裂隙发育夹有方解石矿脉，厚度在1-2.5m。
 老顶：K3砂岩，岩体结构以块状、层状结构，总体稳定性好，坚硬、裂隙发育，含裂隙水；岩层厚度为3.0-6.0m，但在局部地段，特别是靠近断层附近，岩体抗张强度降低。     
 直接底:泥岩、砂质泥岩，灰黑色,块状、断口平坦，含有大量滑面，主要成分以粘土为主，厚度为4-6.5m。
老底:中细粒砂岩，灰白色，主要成分以长石、石英，分选中等，次棱角状，裂隙发育，厚度为1.5-4.0m。
第六节    煤质情况
4号煤层宏观煤岩成分以暗煤为主，次为亮煤和丝炭，为半暗型、暗淡型煤。煤质化学指标如下：
水分（Mad） 原煤0.94%～1.05%，平均1.01%，
浮煤2.61%～2.77%，平均2.67%；
灰分（Ad）  原煤20.60%～21.91%，平均21.40%，
浮煤8.31%～8.35%，平均8.33%；
挥发分（Vdaf）原煤37.28%～37.68%，平均37.46%，
浮煤38.67%～39.02%，平均38.76%；
全硫（St,d）  原煤0.42%～0.54%，平均0.46%，
浮煤  平均0.50%；
发热量（Qgr.d）原煤17.98MJ/kg
胶质层厚度Y值   平均6mm；
粘结指数（GR.I）25－34，平均29。
按《煤炭质量分级》（GB/T15224—2004）标准，该煤层属中灰～高灰，特低硫～低硫，特低磷的气煤（QM），中热值～高热值之长焰煤 (CY)。
第七节    瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况
1、瓦斯：瓦斯绝对涌出量为2.04m³/min，相对涌出量为0. 58m³/t，二氧化碳绝对涌出量为4.08m³/min， 相对涌出量为1.17m³/t，属瓦斯矿井。
2、煤尘：4#煤火焰长度为＞400mm，加岩粉量为75％，煤尘具有爆炸危险性。在生产中要及时洒水降尘预防煤尘飘散，及时清理巷道壁浮尘，预防煤尘爆炸事故发生。
3、煤层自燃发火情况: 据山西省煤炭工业局综合测试中心2015年8月7日采取4号煤层井下工作面见煤点样进行煤自燃倾向性试验。测试结果：4号煤：煤层吸氧量为0.63cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发 [2016]369号文《关于朔州市平鲁区森泰煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果确认的通知》，该矿井为瓦斯矿井。煤层最短发火期81天。
第八节    矿井、工作面水文地质特征
一、矿井主要含水层
1、上马家沟灰岩含水层：岩性为灰黄色、浅灰色石灰岩。灰岩裂缝和岩溶较发育，单位涌水量q=0.0974L/s.m。渗透系数k=0.675m³/d，井田内水位标高为1091m-1094m。
2、太原组含水层：上部为4#—6#煤之间的砂岩含水层，厚度在18.5m—25.5m；下部为8#—11#煤层之间的砂岩含水层，厚度在3m—10m。单位涌水量q=0.0054L/s.m，渗透系数k=0.232m³/d，富水性极弱。
3、山西组砂岩裂隙含水层：本组岩性主要为厚层状粗砂岩、灰色、浅灰色粉砂岩及砂质泥岩互层，其底部为K3砂岩。单位涌水量q=0.0046L/s.m—0.028L/s.m，渗透系数为k=0.0378m³/d，富水性极弱。
4、下石盒子组含水层：本组岩性为中粗岩含砂裂隙，单位涌水量q=0.44L/s.m—2.62L/s.m，渗透系数为k=2.3---13.56m³/d，含水性富水性为中等至强。
二、矿井主要隔水层
1、本溪组隔水层：岩性一般为粉砂岩、砂质泥岩，下部为泥灰岩和铁、铝质泥岩，为隔水层。
2、太原组和山西组地层含水层间的泥质岩类：岩性多为泥岩和厚层状泥岩，厚度大、沉积稳定，井田内地质构造简单，断裂稀少，含水层之间缺少水力联系。泥质岩类也可视为隔水层。
3、上第三系红色粘土层：本组地层井田范围内分布较广，地表均有出露，钻孔揭露厚度在58—91m之间。为良好的隔水层。
从矿井现开采程度范围和本矿井现有水文地质资料来看，综观井田内充水因素，可以认为：井田内降水量稀少，区域植被稀疏，不利于大气降水渗透补给，地表无水体。煤系地层中，含水层富水性弱。再加上隔水层的控制，无水力联系。奥灰水埋藏较深，水位标高低于最下部可采煤层的标高。不具承压性。对井下煤层的开采构不成危协和影响。矿井水文地质条件属于简单类型。从矿井其它区域、块段的开采过程以及本工作面顺槽的掘进期间而言，本工作面在回采过程中可能会出现顶、底板由渗水到涌水的可能。
三、工作面涌水分析
主要充水源是老顶K3砂岩含水层裂隙水及上阶段410工作面采空区积水。随着时间的推移，工作面的推进采空区面积的增大，顶板冒落，必然会有一定量的水通过裂隙渗透至412工作面采空区内；要始终坚持“预测预报、有疑必探、先治后采” 的探放水原则，确保412工作面安全生产，防止水害事故的发生。
四、工作面存在问题及建议
1、回采时密切注意监测和观察水情。
2、回采前排水设备及管道必须畅通无阻，巷道低洼处备泵排水。

第九节    工作面储量及可采期
一、工业储量：
工业储量为1215米×150米×7.2米×1.36吨/米³=178.5（万吨）
二、设计储量：
设计储量为1180米×150米×7.2米×1.36吨/米³=173.3（万吨）
三、可采储量：
回采率70%，可采储量为121.3（万吨）
四、工作面设计回采率：
工作面设计回采率70%
五、可采期：
按照全月劳动定额计算，月生产7.4万吨。
即可采期＝121.3÷7.4＝16个月零12天
第二章  采煤方法
第一节    工作面巷道布置
412工作面位于4#煤层，沿煤层的倾向布置，412运输及回风顺槽掘进时采用锚、网、索联合支护。412运输、回风顺槽沿煤层走向布置，工作面和两条顺槽垂直。412工作面布置了一条运输顺槽，一条回风顺槽。412运输顺槽的净断面均为4800㎜×3000㎜（宽×高），412回风顺槽的净断面为4200 mm×3000mm（宽×高），且均沿煤层底板布置。工作面（切眼）宽8m、高3m，工作面可采走向长度为1180m。
412回风顺槽内设置600mm轨距轨道，安设有两道风门。
412运输顺槽为胶带输送机道。
第二节    采煤方法和回采工艺
一、采煤方法
412工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤采煤法。推进方向为沿煤层走向后退式开采，顶板采用全部垮落法管理。
1、采高的确定：根据所选的液压支架、采煤机采高范围和放顶煤最佳高度以及后部运输机等综合技术参数考虑，确定机采高度为2.8m，放顶煤高度为4.4m，采放比为1：1.57。
2、循环进度的确定：采煤机的截深为600㎜，为增加煤炭回收率，按割一刀放一茬顶煤确定循环进度为600㎜。
二、回采工艺
1、落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀。如由机尾向机头割煤时，左滚筒割1.8m顶煤，右滚筒割1.0m的底煤；由机头向机尾返回时右滚筒割1.8m的顶煤，左滚筒割1.0m的底煤（从煤层底板算起）。
2、装煤方式：采煤机装煤是通过滚筒螺旋叶片进行装载的，将从煤壁上切割下的煤利用叶片外缘抛至刮板输送机溜槽内运走。
3、运煤方式：煤经刮板输送机运送至机头卸载至转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后，转载至可伸缩胶带输送机上运出。
4、支护方式：1）工作面支护：上下出口分别使用2架ZFG7200/19/30型过渡支架，工作面使用97架ZF6500/19/30型支撑掩护式液压支架。
（2）超前支护：超前支护的距离为工作面煤壁向外20m，运输巷距工作面煤帮1000mm和另一煤壁600mm布置单体液压支柱各一排，柱距（中对中）为1.2m，使用1.2m铰接梁沿推进方向支设双排架棚。回风巷距工作面煤帮800mm和另一煤壁800mm布置单体液压支柱各一排，柱距（中对中）为1.2m，使用1.2m铰接梁沿推进方向支设双排架棚
（3）上下端头支护：上端头上帮超前架棚支护延伸到后溜子中心线位置，前溜尾至后溜子中心线处距101号支架400mm处同样使用单体配合铰接顶梁进行支护，两排架棚老塘侧铰接顶梁梁尾超前后溜尾中心线不得超过1.2米，如检修人员需进入后溜尾时，上端头架棚需延伸至后溜子中心线。下端头由支架前梁至后溜子中心线倾向布置6根4m长π型梁配合单体和支架支护，π型梁一端搭接在支架顶梁上（前、后溜子间使用单体辅助支撑），另一端使用相应长度的单体支撑，梁距1200mm。
5、控顶距的确定
控顶距：由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。本工作面液压支架的顶梁长度为4300mm，端面距为300mm，采煤机的实际截深为600mm，则:
最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=4300+300+600=5200mm
最小控顶距：Lmin =L1 =4300mm
其中：L1：支架顶梁长度  L2：端面距  S：煤机截深
三、采、放煤工艺说明及要求
1、采煤工艺
412工作面为综采放顶煤工作面，放煤工艺定为一采一放。设计采高为2.8±0.1m。煤机割煤一刀,放煤一次,循环进度0.60m。专职放煤工双轮顺序放煤。
2、进刀方式
端部斜切进刀，进刀长度为24m，截深0.60m，双向割煤。
3、进刀距离的确定
D=2L采+L运弯
式中：D—进刀距离（m）；
      L采—采煤机机身长，最大长度为12m；
      L运弯—运输机弯曲段长度，取18m；
把以上数据带入式中，得
D=2×12+18=42（m）
进刀距离取42m。
附：进刀方式图。




现以采煤机从机尾进刀开始运行为例说明采煤工艺流程：
①运输巷机尾处进刀，运输机向煤壁侧推移，采煤机从运输机机尾端部斜切进刀，进刀长度为24m。
②采煤机向运输机机尾进刀，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，并滞后煤机后滚筒4～6架开始移架，（如遇到特殊情况可以追机移架，或超前移架）。
③煤机割通机尾后，由机尾依次向机头方向推前溜，同时煤机左滚筒割顶煤、右滚筒降割底煤向机头进行割煤。煤机正常往机头割煤时，专职放煤工从98#支架开始顺序向机头方向放顶煤(机头3架、机尾3架不放)，双轮顺序放煤，见矸即收；放煤结束后从尾至头（或从头至尾）拉后溜。
④煤机将运输机机头割通，准备在机头处进刀，进刀时煤机左滚筒割顶煤、右滚筒割底煤向机头进刀，这样完成一个循环。
4、采放比
工作面设计采高确定为2.8m，采放比为1：1.57
5、层位控制
严格沿4#煤底板割煤，使工作面层位控制合理。
6、工艺流程：
煤机割煤---移支架-----推前溜----放煤----拉后溜------进刀
7、工艺要求
①割煤：割煤采用MG300/730-WD型双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端部斜切进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀。煤机在工作面端头斜切进刀，沿4号煤底板割煤，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐、直，严禁出现留底煤、留伞檐现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。工作面采高控制在2.8m±0.1m。
②移架：工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4～6架进行移架,采取分组追机移架及时支护顶板的方式。当顶板破碎或有片帮时,要及时移架，并在煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.60m。支架要移到位，接顶要严实有力，移架时不准停后溜。
③推前溜 ：滞后煤机18m开始推前溜，并依次按顺序推溜,严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在溜子运行中推溜,严禁紧随煤机推溜或停溜时推溜。
④清理 ：工作面前部溜子推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。
⑤放煤：放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业、一采一放，双轮顺序放煤方式；初次放煤在工作面推进30m后进行，停采线前21m停止放煤。由两名专职放煤工双轮顺序放煤，机头三架机尾三架不放煤，放煤工必须根据后溜中的煤量控制放煤量，工作面同时放煤点严禁超过两处，防止压死后溜。
⑥拉后溜 ：拉后溜在放完煤后进行拉移。煤机从机头向机尾割煤时,依次从机头向机尾在运行中拉后溜；溜子弯曲长度严禁小于18m。拉移步距0.60m。拉移要到位并保持平直，严禁由两头向中部或由中部向两头拉移后溜，后溜停止运转时严禁拉后溜。
⑦拉移转载机：工作面每推进一个循环,必须及时拉移转载机，严禁滞后，保证运输巷循环进尺达到0.60m。
8、放煤步距的确定
放煤步距由割煤步距、采高、煤层厚度、架型来共同确定:该面割煤步距为0.60m,采高2.8±0.1m，煤层厚度7.2m，支撑掩护式支架，每割煤一刀放煤一次,确定放煤步距0.60m。
9、放煤要求
① 应在工作面刷帮试采，试采30m后进行初次放煤，支架尾梁过切眼支护区之前为防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，严禁乱动尾梁、插板及放煤操作手把。
② 放煤工应加强责任心，放煤时根据后溜子内煤流情况，控制放煤量，以防压死后溜子。
③放煤时，若遇大块煤不易放出，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使煤破碎、充分冒落。    
④放煤时要加强煤质管理，见矸即停止放煤，保证含矸率不超标。放煤严禁漏架不放，顶煤要放干净，提高回采率，严禁随意丢失顶煤。
⑤应严格控制割煤和放煤的速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。
⑥工作面机头3架支架、机尾3架支架不放煤，以维护出口顶板的安全。
第三节    采煤机割煤以及运煤技术要求
1、割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透到底，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不到底，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。
2、正常生产时采高要保持为2.8±0.1m，跟底割煤，煤壁要割直。
3、顶、底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。
4、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时截齿磨损量不大于滚筒截齿数的10%，否则必须及时停机更换截齿。
5、工作面一般破岩方式为机破，特殊情况由技术科根据实情决定破岩方法并制定相应的安全措施。
6、刮板输送机机头处必须有专人看守，防止大块煤在机头堆煤。
7、保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
8、刮板输送机在推移后保证成一条直线。
9、刮板输送机机头、机尾推进度保持一致，推移步距为0.60m ，确保截深、产量和工程质量。
10、推移工作面刮板输送机时，不得出现急弯。
11、顶板完整时不得超前移架，防止煤机碰、割顶梁。
12、若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。
第四节    移架工序
本工作面采用手动液控操作支架，移架方式为：本架控制，手动操作。
液压支架操作的基本要求：
1、拉架时必须使支架保持一条直线。
2、工作面液压支架必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒4—6架，如果顶板较破碎或有漏顶现象时，应超前移架，以防止顶板冒落。
3、移架时，要保证支架移到位，采煤机割煤后及时伸出前探梁，梁端距应保持在340mm以内。
4、移架过程中要及时调整支架形状，如发生歪架、咬架现象，需及时调整。
5、移架时支架下降高度以移动支架为原则，不得将支架降架过多，以免发生咬架。在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调整支架。
第五节    移溜方式
根据支架的功能选择推溜方式为：手动操作移溜
移架时，应滞后采煤机后滚筒4—6架进行（顶板破碎时应超前移架），推移刮板输送机时，应滞后采煤机后滚筒18m，并且推移千斤顶按照已推出方向逐次推出，最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3.5度，严禁从两头向中间推运输机，以免造成运输机中间鼓起搭桥。滞后工作面放煤15m拉后溜，依次顺序拉移。
第六节    工作面设备配备及其主要技术参数
综采工作面设备配套应依据以下原则进行。
1、设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般为1.2～1.5倍。
2、配套设备寿命大于工作面可采期限。
3、前部设备运输能力不得小于后部设备运输（生产）能力。
根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机—转载破碎机—刮板输送机—采煤机。
另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采煤机等冷却水、喷雾水用量；电气设备必须灵活可靠满足各用电设备要求。设备列车布置在412运输顺槽内的运输轨道上。
工作面设备的主要性能及其技术特征表见下表：
表1： MG300/730-WD型电牵引双滚筒采煤机主要技术特征表
采高范围（m）    1.9～3.7    过煤高度（mm）    600
供电电压（V）    1140    装机总功率（Kw）    730
滚筒直径（mm）    1800    滚筒截深（mm）    600
生产能力（t/h）    2000    牵引速度（m/min）    0～7.7
机身尺寸（长×宽×高mm）    12000×1380×1450    整机重量（t）    46.4
截割功率（Kw）    2*300    牵引电机功率（Kw）    2×50
滚筒转速（转/ min）    35.7    调高泵压力（ｍPa）    20
泵站电机功率（Kw）    30    煤层倾角    ≤15°
喷雾形式    采用内外喷雾    冷却方式    水冷
生产厂家    鸡西煤矿机械厂        
表2： 液压支架（基本架）主要技术特征表
型号    ZF6500/19/30    生产厂家    郑州煤矿机械集团
工作阻力（KN）    6500    支撑高度（mm）    1900~3000
支架中心距（mm）    1500    移架步距（mm）    600
拉力（KN）    633    推溜力（KN）    360
操作方式    手动操作    泵站压力（Mpa）    31.5
初撑力（KN）    5236    宽度（最小/最大㎜）    1440/1560
外形尺寸：长×宽×高（mm）    6400×1420×1900        

表3：过渡液压支架主要技术特征表
型号    ZFG7200/19/30    生产厂家    郑州煤矿机械集团
工作阻力（KN）    7200    支撑高度（mm）    1900~3000
支架中心距（mm）    1500    移架步距（mm）    600
拉架力（KN）    633    推溜力（KN）    360
操作方式    手动操作    泵站压力（Mpa）    31.5
宽度（最小/最大㎜）    1440/1560        

表4：前刮板输送机主要技术特征表
型号    SGZ764/400    链速（m/s）    1.05
输送量（t/h）    800    电机功率（Kw）    2×200
电机电压等级（v）    1140    卸载方式    端卸
刮板链型式    中双链    圆环链规格（mm）    Φ26×92-Cmm
中部槽（长×宽×高mm）    1500×724（内）×290    长度（ｍ）    151.5
电机型号    YBSDS2-200/100-4/8    转速（r/min）    1475
采煤机牵引方式    齿轮-销轨式    生产厂家    中煤张家口煤矿机械有限责任公司
表5：后部刮板输送机主要技术特征表
型号    SGZ800/800    链速（m/s）    1.02
输送量（t/h）    1500    电机功率（Kw）    2×400
电机电压等级（v）    1140    卸载方式    端卸
刮板链型式    中双链    圆环链规格（mm）    Φ34×126-C
中部槽（长×宽×高mm）    1500×1289×333    长度（ｍ）    150
电机型号    YBSD-400/200-4/8    转速（m/s）    1486
联接方式    哑铃    生产厂家    中煤张家口煤矿机械有限责任公司

表6：转载机主要技术特征表
型  号    SZZ-800/315    输煤量（t/h）    1800
运输长度（m）    52    链速（m/s）    1.545
圆环链规格（mm）    Φ34×126    刮板间距（mm）    756
电机功率（kW）    315    电机转速（r/min）    1480
电压（v）    1140    减速器速比    24.225
上倾角度    10    刮板链型式    中双链
中部槽规格（长*宽*高㎜）    1500×1170×1020    生产厂家    中煤张家口煤矿机械有限责任公司

表7：破碎机主要技术特征表
型  号    PCM200    电机型号    YBSS-200B
破碎能力（t/h）    2000    电机转速（r/min）    1475
最大输出粒度（mm）    300    电机功率（Kw）    160
最大输入料粒度（mm）    800×780    破碎锤头数（个）    8
外形尺寸：长×宽×高（mm）    3540×1730×1722    重量（t）    11.55
电压（v）    1140    生产厂家    中煤张家口煤矿机械有限责任公司


表8：乳化液泵主要技术特征表
型    号    BRW315/31.5    生产厂家    南京六合煤矿机械有限公司
额定电压（V）    1140    电机功率（Kw）    200
额定电流（A）    202.5    额定转速（r/ min）    1480
乳化液箱总容积（L）    2500    设计压力（Mpa）    31.5
流量（L/ min）     315    外形尺寸：长×宽×高（mm）    1100x1450x1567
表9：喷雾泵主要技术特征表
型    号    BPW315/10    生产厂家    南京六合煤矿机械有限公司
电压（V）    1140    电机功率（Kw）    75
公称流量（L/ min    315    额定转速（r/ min）    1480
水箱有效容积（L）    2500    公称压力（Mpa）    10
表10：KBSGZY-2000/10移动变压器主要技术特征表
容     量    2000KVA    制造商    江苏中联
初级电压（KV）    10    相数    3
次级电压（V）    1140    总重(Kg)    9700
冷却方式    ANAN    额定频率（HZ）    50
表11：KBSGZY-1600/10移动变压器主要技术特征表
容     量    1600KVA    制造商    江苏中联
初级电压（KV）    10    相数    3
次级电压（V）    1140    总重(Kg)    9700
冷却方式    ANAN    额定频率（HZ）    50
表12：SSJ1000/2×200可伸缩带式输送机主要技术特征表
宽度㎜    1000    制造商    朔州繁盛升
电机型号    YBK2-315L2-4    减速器型号    ML3RLHF05
功率（Kw）    400    减速比    25.2462
输送量（T/h）    800    长度（m）    1200
带速（m/s）    2.5        
第七节    正规循环作业方式
一、工作制度和作业方式
实行“三八”制的作业形式，即两个生产班采煤，一个班检修，各班有效工作时间为6小时左右。
二、工序安排
生产一班（夜班）: 00：00——8:00；生产二班（早班）: 8:00——16:00；检修班（中班）:16:00——00:00。每班提前60分钟开班前会，安排安全生产任务，交接班隐患排查时间60分钟，对工作面设备作班前常规检查，为工作面正常生产做好准备工作。检修班要确保设备检修到位，服务好生产。
三、生产日劳动定额的确定
1、 采煤机每班进刀数的确定
             K(T×60-t1)
         N =-------------
               nL/ V + t2
式中    K:事故影响系数，0.87；
         T:生产时间，7小时；
         t1:工作面设备检查及准备时间，t1=30min；
         t2:每刀的辅助时间 取20min；
         n:割煤方式系数，单向割煤取2，双向割煤取1；
         V:采煤机实际运行平均速度，取1m/min；
L:工作面长度，L=150m，则：
生产班：
               K(7×60-t1)
         N1 =-----------------
                 nL/ V + t2

               0.87(420-30)
            =—————————
               1×150/1 + 20
            =2 (刀)
        即生产班每班劳动定额为两刀。
        检修班：为了保证设备有足够的检修时间，严格执行本矿均衡生产的规定，每天检修时间按8小时考虑。
2、预计产量计算
    循环产量：Q1  =L×S×M×γ×70％
式中    L：工作面倾斜长度，为150m；
S：截深，为0.6m；
γ:煤层容重， 1.36t/m³；
M:煤层厚度， 7.2m
则：
Q1 =L×S×M×γ×70％
          =150×0.60×7.2×1.36×70％
   =617(吨)
      日产量：Q=4×Q1=4×617=2468吨)
3、全月劳动定额
每月按30个工作日计算，则全月劳动定额：
Q全月 =30×Q=30×2468=74040（吨）。
附：工作面正规循环作业图表

第八节    生产系统
一、通风系统
1、工作面通风系统
地面新鲜风流→副斜井（主斜井）→4#轨道大巷（4#运输巷）→412运输顺槽→412工作面→412回风顺槽→4#南延回风巷→矿井总回风巷→回风井→地面。
2、通风设施见系统示意图。
3、配风标准
工作面需风量计算
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q采1=Q基本×K采高×K采面长×K温        （m³/min）       
式中: Q采1——采煤工作面需要风量，m³/min；
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m³/min。
K采高——采煤工作面采高调整系数，采高2.8m,取1.2；
K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数, 工作面倾斜长150m,取1.1；
K温——采煤工作面温度调整系数,温度12℃,取1。
Q基本=60×V采1×S采max×70%    （m³/min）        
式中：V采1——采煤工作面适宜风速，取V采1=1m/s；
S采max——采煤工作面最大控顶时净断面积，m²。
S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高   (m²)
S采max=4.9×2.8=13.72m²
Q基本=60×V采1×S采max×70%=60×1×13.72×70%=576m³/min
Q采1=Q基本×K采高×K采面长×K温=576×1.2×1×1.1=761m³/min
(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算：
Q采2=100×q采CH4×K采CH4         （m³/min）    
式中：    
Q采2——采煤工作面实际需要风量，m³/min；
q采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m³/min；
K采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
Q采2=100×q采CH4×K采CH4 =100×（1000×0.02%）×[(1000×0.14%)/(1000×0.02%)]=140m³/min  
按照二氧化碳涌出量计算需要风量
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5％的要求计算：
Q采2=67×q采CC×K采CC         （m³/min）    
式中：
Q采2——采煤工作面实际需要风量，m³/min；
q采CC——采煤工作面回风巷风流中日平均二氧化碳绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日二氧化碳绝对涌出量），m³/min；
K采CC——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大二氧化碳绝对涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值）。
67——采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%所换算的常数。
Q采2=67×q采CC×K采CC  =67×（1000×0.06%）×[(1000×0.16%)/(1000×0.06%)]=107m³/min   
 (3)按采煤工作面同时作业人数计算需要风量：
每人供风量≮4m³/min：
最多作业人数取60人
Q采4=4×60=240m³/min
(4)按采煤工作面风速进行验算：
验算最小风量：
Q采≥60×0.25Smax（m³/min）                                      
Smax =lmax×h采×70%（m²）=0.25×60×10.27=154（m³/min）
验算最大风量：
Q采≤60×4.0Smin（m³/min）                                       
Smin=lmin×h采×70%（m²）=4×60×9.1 =2184（m³/min）
综合机械化采煤工作面，在采取采煤机喷雾降尘等措施后，
演算最大风量：
Q采≤60×5Smin（m³/min）  
 Smax =lmix×h采×70%（m²）
Smin=lmin×h采×70%（m²）=5×60×9.1 =2730（m³/min）
式中：Smax—采煤工作面最大控顶有效断面积，m²；
lmax—采煤工作面最大控顶距，m；
h采—采煤工作面实际采高，m；
Smin—采煤工作面最小控顶有效断面积，m²；
lmin—采煤工作面最小控顶距，m；
0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；
70%—有效通风断面系数；
4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s；
5.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。
经验算,所配风量符合要求。
取以上Q采中最大值761m³/min为该面的需要风量。
4、通风设施及管理
根据该地区通风系统分析，控制该面的通风设施主要有:4#轨道回风联络巷风门、412运输顺槽联络巷调节墙、 412回风顺槽调节墙，4#无压风门、4#回风巷末端调节墙，4#采区变电所调节风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意拆损或将两道风门同时打开，以防风流短路。

二、通风措施
1、根据工作面采高2.8m计算，该面配风量为887m³／min ，该面回采期间，每月根据采高变化，按月度供风计划配风为标准，测风员每十天测风一次，并根据需要随时测定工作面风量，发现风量不足或风速超限立即进行处理，直至达到规定要求，否则必须停产处理。
2、稳定通风系统，保证通风设施质量，加强维护与管理，与该工作面有关的所有风门都要安设可靠的闭锁装置。通防科每周至少检查维护一次本系统内所有地点的通风设施。当班瓦斯员每班巡回检查三遍本系统的通防设施，发现问题及时汇报处理，确保井下所有地点通防设施完好，风量符合规定要求，杜绝无风或微风巷道。因生产需要拆除通风设施时，必须经通防值班室同意，由通防科安排专人拆除，并调整系统。
3、工作面两道不准堆积浮煤、矸石等杂物，确保风速不超过4m/s.
4、因停电或其它原因造成主扇停风超过10min时，工作面人员要立即撤至进风大巷。在主扇恢复运转后，经瓦斯员检查，确认瓦斯浓度不超过1%,且无异常现象时，方可恢复工作。
三、瓦斯管理
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯员必须经培训考试合格后，方可持证上岗。
2、工作地点要做到无瓦斯超限作业区，无瓦斯积聚区（指体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度在2.0%）。
3、每班瓦斯检查次数不少于3次，瓦斯员在井下指定地点交接班，并有记录可查，无空检漏检。
4、瓦斯检查牌板吊挂在距测点3米范围内，牌板要按规定认真填写，字迹要清晰。
5、用爆破法破岩时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
6、瓦斯检查做到井下记录牌板、记录手册、日报表“三对口”。
7、工作面回风风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员。
8、瓦斯员要严格执行现场交接班制度，对现场存在的“一通三防”问题必须交清接明，不能立即处理的必须立即汇报矿调度室和通防值班室。工作面局部瓦斯浓度较高时，可采用悬挂风障的方法将瓦斯导出，降低局部区域的瓦斯浓度。
9、瓦斯灾害预防：
1）、建立健全通风安全管理制度。
2）、确保风流畅通。工作面的风速最小不小于0.25m/s，最大不大于4m/s，要做到稳定、连续不断地供给工作面足够的风量，并控制风速不超限，将瓦斯及时冲淡到《煤矿安全规程》规定的允许浓度以下。
3）、严格执行瓦斯检查制度。
4）、该工作面使用的所有电气设备必须防爆合格，采煤单位加强机电设备的检查、管理，杜绝失爆现象。
5）、及时封闭采空区，防止采空区的瓦斯泄漏，减少向采空区的漏风。
6）、正确设置、使用、管理瓦斯传感器，且随工作面的推进及时挪移。
7）、工作面临时停风，要立即断电撤人。待恢复通风后，经检测瓦斯不超限，方可进入工作面工作。
8）、当回风隅角瓦斯浓度超过0.5%时必须悬挂引风障，稀释回风隅角积聚的瓦斯。
9）、瓦斯员进行现场检查发现瓦斯超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向矿调度室汇报，现场作业人员必须服从瓦斯检查员的指挥，瓦斯员现场监督通防措施的落实兑现，特别要加强对工作面回风隅角的瓦斯检查和管理。
四、防尘系统
1、412回风顺槽：
地面蓄水池→副斜井→4#轨道大巷→4#南延轨道巷→412回风顺槽
2、412运输顺槽：
地面蓄水池→副斜井→4#轨道大巷→4#运输巷→412运输顺槽→工作面
3、防尘措施:
(1)该面生产前，通防科负责两道供水管路整理完善，管路要求吊挂平直，安设牢固，接头严密不漏水，管路每隔不大于50m安设一处三通闸阀。
(2)在工作面两巷道内安设净化水幕，保证水幕灵敏可靠，生产期间要正常喷雾，使用单位指定专人看管并保证正常使用。
(3)各转载点都必须安设喷雾装置，要求雾化好，喷嘴固定对位，使用正常，喷雾能覆盖产尘部位。各转载点司机负责正常使用，及时维护。
(4)按综合防尘质量标准要求在工作面两道安设集中式隔爆水棚，用水量按断面计算不得低于200L/m²,水袋水量不足时要及时充水。
(5)该面实施防尘设施验收移交制度，谁使用谁负责，防尘设施不全不得生产。所有该面使用防尘设施，由通防科一次安装齐全后，移交给采煤单位使用及管理。
五、煤尘防治：
1、坚持使用好各转载点喷雾洒水消尘装置。
2、生产班必须每班清扫工作面液压支架、设备及顺槽高、低压电缆上的煤尘。
3、电气设备必须完好，杜绝失爆，工作面因特殊情况需要放炮时，必须严格执行湿式打眼、使用水炮泥、放炮前、后洒水防尘，严格按照《煤矿安全规程》作业，经安监科批准后方可进行。
4、采煤机内、外喷雾要确保齐全、完好，水压达到要求。
5、工作面和各转载点处的工作人员一律佩带合格的防尘口罩，进行个体防尘。
6、在运输顺槽以及回风顺槽回风流距工作面30米内各设两道净化水幕，水幕要封闭巷道全断面，喷雾、水幕灵敏可靠，雾化灭尘效果好。
7、定期对煤壁进行冲洗。
8、定期进行测尘。
六、防火系统：
1、工作面两道必须保证支护质量，失修巷道必须及时修护，以免因出现高冒而引起自燃发火。回采期间发生的高冒点，由施工单位技术负责人现场标记，并将高冒情况登记成表，发送通防科、安监、调度部门。
2、高冒超过2米或空洞体积超过6立方米的高冒，必须由瓦斯员现场检查高冒点气体情况,并监督施工单位立即用不燃性材料(喷浆料、黄泥、水泥背板等)充填密实，同时加强对工作面两道高冒的检查。
3、高冒区观察孔由通防部门点眼，矿总调安排打眼，以便防灭火观测。
4、该面回采期间对工作面两道中出现的高冒点每班检查一次，如有发火疑点必须取气样进行分析。采煤单位工区在组织生产时，应加快推进速度，防止老塘出现一氧化碳。






























































5、加快工作面的推进速度，提高回采率。
6、监测方面的措施：
（1）在412回风顺槽安装一氧化碳和温度传感器，其报警点分别≥0.0024% 和≥26℃。
①在工作面设自燃发火观测点，建立自燃发火预测预报制度。
②在井下设置KYSC-1 型井下移动式火灾气体束管采样监测系统。
（2）地面色谱分析
井下通过束管采样仪采样并送至地面色谱分析，分析主要参数，正常情况下，每五天早班检测一次，工作面异常时，每天检测一次。
7、在端头支架与煤壁之间设置挡风帘，以便减少漏风。从顶到底不留空余，由当班瓦斯员负责挪移维护。
8、工作面尽量减少丢煤现象，底板的浮煤清理干净。
9、及时清理支架上、支架前的浮煤，两顺槽巷片帮煤以及杂物。
10、工作面配电点及各容易发生火灾的场所要设置灭火器材及消防用沙。
11、对回采后形成的采空区、地表塌陷区域、裂隙进行充填，防止漏风引发煤的自燃。
12、对采空区进行黄泥灌浆
（1）、灌浆系统
本次设计在风井场地设KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
灌浆站建设：风井场地建2个搅拌池和1个注浆池，池深和直径均为2m，池体用砖砌筑水泥抹面，其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池及注浆池侧面设800mm×800mm×2000mm下液泵坑两个，2个搅拌池各安设离心式液下泥砂泵1台，三相异步电机为Y112M-2型，搅拌器电机为Y112M-4型。注浆池安设离心式液下泥砂泵2台，电机为Y112M-2型，搅拌器电机为Y112M-4型。
（2）、灌浆方法
采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接高压软管，软管长一般为5～10m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。













1-预埋注浆管；2-高压软管；3 -灌浆管；4-回柱绞车；5-钢丝绳；6-采空区
图6-2-1 埋管灌浆示意图
（3）、灌浆参数的选择
①工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：
工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：
灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
②灌浆所需土量
A、按日灌浆所需土量计算
Qt2=G/r煤=0.2×2468÷1.36=363m3/d式中
Qt2——日灌浆所需土量，m³/d；
G——工作面日采煤量，t；
r煤——煤的密度，1.36t/m³；
③日灌浆所需实际开采土量
Q=αQ土
式中：
Q—日灌浆所需实际开采土量，m³/d；
α—取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取1.1。
Q=αQ土=1.1×94=103.4（t）
④灌浆泥水比的确定
灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照大同局经验，一般情况下为1：3。
⑤每日制泥浆用水量
Qs1＝Qt2·δ＝363×3＝1089m³/d
式中：
Qs1——制备泥浆用水量，m³/d；
δ——泥水比例数，取3；
⑥每日灌浆用水量
Qs2＝Ks·Qt2·δ＝1.1×363×3=1198m³/d；
式中：
Ks——水量备用系数，取1.1；
Qs2——灌浆用水量，m³/d；
⑦每日灌浆量
Q浆1=(Q水1+Q土)M
式中：
Q浆1—日灌浆量，m³/d：
M—泥浆制成率，取0.93
其余符号同前。
则：Q浆1=(1089+103.4)×0.93=1109（m³/d）
（4）、对灌浆材料的要求
①颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60～70％）要占大部分。
②主要物理性能指标
比重为：2.4～2.8t/m³
塑性指数为9～11(亚粘土)
胶体混合物（按MgO含量计）为25～30％：
含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm以下）
容易脱水和具有一定的稳定性。
③不含有可燃物
目前常用的灌浆材料为黄土。
（5）灌浆管路的选择
①、灌浆管路布置
回采面采空区是该矿灌浆重点区域，因此，灌浆主管路应针对回采面进行铺设，其它地点的灌浆，则根据需要从主管路上分叉连接。
由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面，管路铺设路线为：
地面灌浆站→回风2#井→总回风巷→4#回风巷→4#南延回风巷→412回风顺槽→工作面    
②、灌浆管道
主要灌浆干直径是根据管内泥浆的流速来选择。在设计中，泥浆给定后，先确定泥浆在管道中流动的临界流速，再求出泥浆的实际工作流速，使之大于临界流速即可。
实际工作流速：
=4×20.8/3600×3.14×1082=3.6m/s
式中：v——管道内泥浆的实际工作流速，m/s；
Q浆max——小时灌浆量，m³/h，
d——管道内径，取108mm
该实际工作流速处于临界流速最大值(泥浆钢管的临界流速通常为1～4m/s)，可满足工程需要。
地面灌浆管道采用直径取108mm的无缝钢管，支管直径取108mm；井下灌浆管道回风2#井采用5寸无缝钢管，长度339米，总回风巷采用5寸无缝钢管，长度1278米，4#回风巷采用4寸无缝钢管，长度900米，工作面回风顺槽采用4寸无缝钢管，现长度1215米。
13、井下电气设备着火时，必须立即切断电源，切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。
14、定期检查胶带输送机及其它磨损部件，防止因局部摩擦造成火灾。
15、按规定对煤炭易自燃的地点喷洒阻化剂，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化过程。412工作面选用阻化剂选用阻化效果较好的无水氯化钙〔CaCI2(H2O)5〕，阻化剂浓度为20%。考虑到阻化剂阻化周期要求，喷射阻化剂时要求必须全面覆盖巷道顶部、煤壁。选用电动方式的机动性喷洒压注系统，其工艺系统示意图见下图。









移动式喷洒系统工艺图
1-供水管路；2-药液箱；3-吸液管；4-压力表；
5-阻化多用泵；6-高压胶管；7-阀门；8-三通；9-喷枪
（1）、参数计算
1）阻化剂溶液的浓度和密度
a、阻化剂溶液的浓度

     
式中：Ρ——阻化剂溶液浓度，%；
C──阻化剂溶液量，kg；
T──阻化剂用量，kg；
W──用水量，kg。
设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。
b、阻化剂溶液的密度
此参数由实测取得。现拟取1.05t/m³。
2）原煤的吸药液量和松散煤（浮煤）的密度
a、原煤的吸药液量
此参数由实测取得。拟取47kg/t。
b、松散煤（浮煤）的密度
此参数由实测取得。拟取1.0t/m³。
3）工作面一次喷洒量
G1=K1K2LBhA
式中：G1——按重量计算一次喷洒，kg；
K1——一次喷洒加量系数，取1.2；
K2——松散煤（浮煤）的密度，t/m³，取1.0；
L——工作面长度，150m；
B——一次喷洒宽度，m；按工作面循环进度0.6m来考虑；
h——底板浮煤厚度，m，取0.02m；
A——原煤(浮煤)的吸药液量，kg/t。
则412工作面底板浮煤一次喷洒量为：
G1 =K1K2LBhA
 =1.2×1.0×150×0.6×0.02×47
 =101.52kg
开采412工作面煤层时，工作面底板浮煤一次喷洒所需阻化剂用量为：
G阻1= G1×ρ=101.52×10%=10.15kg
（2）、喷洒压注设备
选用BH-160/12.5-G型防灭火液压泵站，管材选用直径为38.1mm的普通钢管和直径为25.4mm的胶管。
⑥喷洒效果及安全措施
喷洒效果是随阻化溶液的浓度和用量的增加而提高。预计阻化率为70%—80%。
在喷洒阻化剂时，应对机械设备及支架等金属构件进行遮盖，喷洒完后应检查看是否有液体溅到金属构件上，若有应及时察掉，可有效减少喷洒阻化剂带来的危害。
阻化剂材料选用的是工业无水氯化钙，其对井下空气及人员没有影响。在喷洒时喷洒人员应带口罩避免液体进入。
16、工作面回风隅角每班查火三次，发现问题及时处理，并向有关单位和领导汇报，确保一氧化炭浓度不得超过24ppm。
17、在工作面油泵及料场每处至少配备2台灭火器材及消防材料，皮带机尾机头的消防沙箱、灭火器材要配备齐全，并有不少于25米的消防软管，消防开关要灵活不缺把手，确保其正常。
18、采煤单位要爱护好防尘管路，不得随意关闭、拆除、挪用防尘管路及供水闸阀。如确实需要则由施工单位提出书面申请，制定措施经通防科同意后方可进行。
19、工作面回收后采煤单位必须将材料、设备全部回出，通风科在45天内进行永久封闭。
20、砌筑的防火墙要砌双墙，单墙厚度不得低于0.5米，留设三孔。砌墙工作完毕后在墙外要设置栅栏，揭示警标。
21、工作面封闭后，作好记录。
22、防灭火系统和防尘系统合用，出现火情时，直接用防尘系统水灭火。
23、任何人员发现该区域各地点有自燃征兆、温度异常或明火，必须立即向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。
七、监测措施
1、加强工作面瓦斯监测。该工作面安设3个甲烷传感器，甲烷传感器应垂直悬挂，安装维护方便，不影响行人和行车。回风隅角传感器吊挂距巷道上帮、回风隅角切顶线向外200mm，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，瓦斯报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥1.2％，复电浓度＜0.8％，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备；工作面出口甲烷传感器吊挂距巷道帮不小于200mm，距顶板不大于300mm，距工作面出口不大于10 m；工作面回风巷甲烷传感器吊挂距巷道侧壁不得小于200mm，距顶板不大于300mm，距工作面回风巷回风出口10～15 m。瓦斯报警浓度均为≥0.8％，断电浓度均为≥0.8％，复电浓度均为＜0.8％，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备；信号电缆与电源电缆必须分开吊挂，当无法做到分开吊挂时，信号电缆与电源电缆间距不得小于300mm，监控系统必须能正常工作，并加强维护，每10天调校一次。
2、安装前施工单位必须提出安装申请单，分送通风、机运和安监科，留出搭火位置，在安装配电系统时，使用单位或机运部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有监测人员在现场监护。技术科负责安全监测监控装置的安装、调试和维护工作。
3、与监测装置关联的电气设备、电源线及控制线均由管辖范围内的机电维护员负责维护，拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室、并制定安全措施报矿总工程师批准后方可进行。监测系统必须能正常工作，并加强维护，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电。                                                               
4、瓦斯员每班至少3次对管辖范围内瓦斯传感器的数据进行校对和记录，对安全监测监控设备及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。安全监测监控设备的工作和完好情况纳入现场交接班内容。二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者误差大于0.1%时，必须在8h内进行处理，在此期间，任何人不得停用安全监测监控装置。安全监测监控装置的工作和完好情况纳入现场交接班内容。
5、安全监控设备发生故障时，当班瓦斯员要及时汇报通风值班室和技术科监测值班员，并就地代替瓦斯传感器进行检查，在6小时内修复或更换，否则必须停产修复。
6、矿长、总工程师、爆破工、采掘区长、通防区长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工、瓦斯检查工等下井时必须配带便携仪。
八、避灾线路、方法和原则
1、发生灾害时，所有人员严禁惊慌和乱跑，必须听从跟班区区长、安全员及瓦斯员的统一指挥。
2、发生灾害时，跟班区区长、安全员及瓦斯员要及时向调度值班人员汇报。
3、发生火灾时,现场人员要根据现场灾情与现场情况和条件，在保证现场人员人身安全的前提下，积极组织现场抢救灭火，人员之间要进行互救,并迅速采取避灾措施。
4、灾害发生后，所有人员要沉着冷静，充分利用压风自救装置及供水自救装置积极进行自救和互救。
5、发生火灾或煤尘、瓦斯爆炸时，所有灾害波及范围内的人员要迅速戴好自救器，尽快撤离灾区。
6、灾害发生后，要及时与调度室取得联系，要听从调度的统一安排和指挥，统一撤离灾区，严禁独自行动。
7、当发生火灾时应迅速辨认出风流的方向，尽快佩带自救器由捷径巷道进入新鲜风流处，并迅速向调度室汇报。如果火势不大应尽快组织人员进行直接灭火；如果火势较大应尽量控制火势的蔓延，并迅速通知受火灾影响区域的人员撤离灾区。当巷道内已充满烟雾，切不可惊慌，要沉着冷静地在有经验的老工人的带领下俯身有秩序的撤退。当无路可退时，应利用临时构筑物形成临时避难硐室，设法与外界联系，努力维持改善自身的生存条件，等待救援。
8、瓦斯、煤尘、火灾事故避灾路线
1、事故发生地点进风侧的人员，应立即沿以下路线撤离：
①灾区进风侧人员-----工作面-----412运输顺槽----- 4#辅助轨道巷-----4#轨道大巷-----副斜井-----地面
②灾区进风侧人员-----工作面-----412运输顺槽-----4#辅助轨道巷-----4#轨道大巷-----4#行人巷-----主斜井----地面
③灾区进风侧人员-----工作面-----412运输顺槽----- 4#辅助轨道巷-----4#临时避难硐室
④灾区进风侧人员-----工作面-----412运输顺槽-----4#辅助轨道巷-----4#轨道大巷-----4#永久避难硐室
2、事故发生地点回风侧的人员，应立即戴上自救器沿以下路线撤离：
①灾区回风侧人员-----412回风顺槽-----4#辅助轨道巷-----4#轨道大巷-----副斜井-----地面
②灾区回风侧人员-----412回风顺槽-----4#辅助轨道巷-----4#轨道大巷-----4#行人巷-----主斜井----地面
③灾区回风侧人员-----412回风顺槽-----4#辅助轨道巷-----4#临时避难硐室
④灾区回风侧人员-----412回风顺槽-----4#辅助轨道巷-----4#轨道大巷-----4#永久避难硐室
反风时：
火灾回风侧工作人员戴上自救器→412工作面→412回风顺槽→412回风联络巷→4#回风巷→矿井总回风巷→回风井→地面。
避灾线路选择遵循就近原则
二、运输系统
运煤（矸）系统：
工作面采煤机割煤---刮板输送机----转载机--- 破碎机---412运输顺槽胶带输送机----4煤运输大巷胶带机 ---9煤运输大巷胶带机 ---主斜井胶带机----地面筛选楼---地面煤仓。
辅助运输（运料）系统                                     
地面----副斜井---- 4煤轨道巷----412回风顺槽------412综采工作面。
附：412工作面运输系统图。
三、供电系统
1、采区供电系统相关说明：
   本工作面紧挨着4号煤层采区变电所，依据井下供电就近原则，故工作面动力电源直接取自4号煤层采区变电所。
（一）工作面供电系统电压等级:
   本工作面拟采用取自4号煤层采区变电所的10KV高压电源通过串电源连接的方式直接供至工作面运输顺槽的移动变电站上，工作面移动变电站低压馈出线电压采用1140V，两道顺槽移动变电站低压馈出线采用660V，信号及照明电压为127V。
（二）工作面主要负荷统计及设备需用表：
序号    设备名称    规格型号    数量
1    采煤机    MG300/700－WD    700KW    1台
2    刮板输送机    SGZ-764/400      400KW    1部
3    刮板输送机    SGZ-800/800      800KW    1部
4    乳化泵（两泵一箱）    BRW315/31.5      200KW    2台
5    喷雾泵    BPW315/10        75KW    2台
6    破碎机    PCM200           200KW    1台
7    转载机    SZZ800/315       315KW     1部
8    移动变电站    KBSGZY-2000/10    1台
9    移动变电站    KBSGZY-1600/10    1台
10    高爆开关    PBG40-10KV    1台
11    胶带运输机    SSJ1000/2×200    400KW    1部
12    液压支架    ZF6500/19/30    97架
13    过渡支架    ZFG7200/19/30    4架
14    组合开关    QJZ-2400/1140-10    2台
15    回柱绞车    JH-20T            45KW    2台
16    矿用监视型屏蔽电缆    MYPTJ8.7/10
3×95+3×25/3+3×2.5    1600米
17    矿用橡套屏蔽电缆    MYP0.66/1.14  3×50+1×16    340米
18    矿用橡套屏蔽电缆    MYP0.66/1.14  3×95+1×25    80米
19    矿用橡套屏蔽电缆    MCP0.66/1.14           3×95+1×25+6×10    300米
20    矿用橡套屏蔽电缆    MCP0.66/1.14           
3×70+1×25+4×6    2180米
 
（三）、主要电气设备技术数据如下表：
额定电压：1140V
设备名称    规格型号    台数    额定功率
（KW）    额定电流（A）    起动电流（A）
采煤机    MG300/730-WD    1    700    393    1012(截割）
前刮板输送机    SGZ-764/400    1    400    225    675（低速）
后刮板输送机    SGZ-800/800    1    800    450    1350（低速）
破碎机    PCM200    1    200    113    678
转载机    SZZ800/315    1    315    177    1063
喷雾泵    BPW31.5/10    2    75    42    253
乳化液泵    BRW315/31.5    2    200    113    678
 
额定电压：660V
设备名称    规格型号    台数    额定功率
（KW）    额定电流（A）    起动电流（A）
皮带运输机    SSJ1000/2×200    1    200*2    194*2    2332
回柱绞车    JH-20T    2    45*2    44*2    528
水泵        2    22    21    126
 
二）、采区负荷计算及变压器容量、台数确定：
   根据供电系统的拟定原则，选择2台移动变电站，由于煤机与后刮板机单机容量较大，计划让二者分开供电。为保证供电质量和安全，根据主要电气设备确定在运输顺槽设置移动变电站，按需用系数法计算变压器容量、台数。
1、向工作面煤机、前刮板机、1#乳化泵、1#喷雾泵供电的移动变电站所带负荷为∑PN、移变需求容量为S1：
∑PN=730+200+200+200+75=1375KW
S1=（Kr ×∑PN）/cosφ
其中Kr =0.4+0.6(P max/∑PN)   P max为该台移变所带的最大一台电机功率（这里取煤机单台截割电机功率计算）。Cosφ为加权平均功率因数，这里取0.85。
=0.4+0.6(300/1375)=0.53
Si=∑PN×Kr/cosφ=1375×（0.53/0.85）
=857KVA
式中∑PN----变压器所供电的所有电动机额定容量之和；
Kr、cosφ----需用系数，加权平均功率因数；
根据计算所得容量为857KVA，选用KBSGZY-1600/10型移动变电站一台。
2、向2#乳化泵、2#喷雾泵、破碎机、转载机、后运输溜子供电的移动变电站所带的负荷为∑PN、移变需求容量为S2：
∑PN=200+75+200+315+400+400=1590KW
Kr =0.4+0.6(P max/∑PN)
=0.4+0.6(400/1590)=0.55094  
S2=∑PN×Kr/cosφ=1590×（0.55/0.85）
=1028KVA
式中∑PN----所供电的所有电动机额定容量之和；
Kr、cosφ----需用系数，加权平均功率因数；
根据计算移变所需容量为1028KVA，直接选用已有的KBSGZY-2000/10型移动变电站一台。
三）、开关列车供电系统的确定：
按照采区供电系统拟定原则确定采区供电系统图，见附图。
四）、高低压电缆的选定：
1、高压电缆型号的确定及校验：
 拟定从采区变电所向运输道开关列车2台移变采用一趟矿用监视型屏蔽电缆MYPTJ8.7/10型电缆供电，向2台移变供电的最大负荷电流为
I max=（Kr*∑PN×103）/UN×cosφ
式中∑PN----所供电的所有电动机额定容量之和；
Kr、cosφ----需用系数，加权平均功率因数；
UN----供电线路电压值
Kr=0.4+0.6(P max/∑PN)
    =0.54165
Imax=（2965×0.54×1000）/(17.32×0.7)=132A
按经济电流密度初选电缆截面
Ae=I max/Jed
  =132/2.25
  =58.7mm2
经济电流密度查表，取Jed=2.25A/mm²
选用一根已有的MYPTJ8.7/10  3×95+3×25/3+3×2.5型矿用监视型屏蔽电缆对采取进行供电即可满足要求。
2、低压电缆的确定及校验
（1）移动变电站向多路组合开关QJZ-2400/1140电缆初步选定
1#移变馈出线载流量计算
拟定采用MYP-3×95+1×25型电缆从1#移动变电站向1#多路组合开关供电：
电缆载流量验算
1#移变低压侧负荷为煤机、前刮板机、乳化泵等负荷电流
I max=（Kr*∑PN×103）/UNcosφ
    =（0.55×1375×103）/(1200×cosφ)
    =404A
    查电缆截面载流量表得MYP-3×95+1×25型电缆载流量为260A。
故可使用使用两趟MYP-3×95+1×25型电缆作为1#移变低压侧到1#10组合开关电源电缆即可满足供电要求。
2#移变馈出线载流量计算
拟定采用MYP-3×95+1×25型电缆从2#移动变电站向2#多路组合开关供电：
电缆载流量验算
2#移变低压侧负荷为转载机、破碎机、后刮板机、乳化泵等负荷
I max=（Kr*∑PN×103）/UNcosφ
    =（0.55×1590×103）/(1200×cosφ)
    =467A
 查电缆截面载流量表得MYP-3×95+1×25型电缆载流量为260A。
故使用使用两趟MYP-3×95+1×25型电缆作为2#移变低压侧到2#10组合开关电源电缆即可满足供电要求。
3、组合开关至煤机电缆选型确定
采用MCP-3×95+1×25+4×6型煤机专用电缆从1#多路组合开关向煤机电控箱供电
煤机运行期间负荷电流I max=（Kr*∑PN×103）/UN×cosφ
    =（0.65×700×103）/(1200×cosφ)=243A
其中Kr =0.4+0.6(P max/∑PN) =0.65
查MCP-3×95+1×25+4×6型煤机专用电缆载流量为260A,故满足供电要求。
4、组合开关至后刮板机电缆选型确定
采用MCP-3×95+1×25+4×6型电缆从2#多路组合开关向后刮板机头尾电机供电；
刮板机运行期间负荷电流I max=（Kr*∑PN×103）/UN×cosφ
    =（1×400×103）/(1200×cosφ)
    =213A
查MCP-3×95+1×25+4×6型煤机专用电缆载流量为260A,故载流量满足供电要求。
（二）、低压电缆电压降的校验，这里选取供电线路最长的煤机及后刮板机机尾电机作为计算根据。
1、煤机电缆的选择
按允许电压损失计算电缆截面：
对于1140V供电系统允许电压损失值ΔUYX：
ΔUYX =E20-0.95UD=1200-0.95×1140=117V
计算电缆电压降的公式为：
ΔU=PL/DSUｅ=700×290/42.5×95×1.14=44.1V
P=700KW         L=290m
44.1V＜117V电缆电压降满足要求。
2、工作面后刮板机机尾驱动电缆的选择
按允许电压损失计算电缆截面：
对于1140V供电系统允许电压损失值ΔUYX：
ΔUYX =E20-0.95UD=1200-0.95×1140=117V
计算电缆电压降的公式为：
ΔU=PL/DSUｅ=400×295/42.5×95×1.14=25.6V
P=400KW      L=295
25.6V＜117V电缆电压降满足要求。
五）、移动变电站整定计算：
（一）、1#移动变电站高压侧配电装置保护整定：
 （1）、负荷统计：ΣP=1375KW
        =
（2）、过流整定：IZ1 =If× 1.2=73.7×1.2=88.4A      Idz1=90A    
（3）、速切整定：速切定值IZ2取过流定值的4倍     IZ2 =4×90=360A
（4）、灵敏度效验： Klm = I（2）min / IZ2 =1640/360=4.5>2  灵敏度满足要求
（二）、1#移动变电站低压侧配电装置保护整定：
1、过流整定
根据供电要求，本级保护整定值应略大于下级组合开关整定值。
Isb.r≥（1.1）Ist.φ=1.1×∑PN  /UN COSφ
               =1.1×1375/（1.2×1.732×0.9）
               =808A
   Ie取800A进行整定
2、短路整定
说明：低压侧短路整定应按照躲过最大电机启动电流进行整定，即
煤机单台截割电机额定工作电流Ie=300×0.6=180A，启动电流为7Ie=1260A，其余负荷额定电流值为663A。
最大负荷电流IZ=1260+663=1920A
取Id=2000A
保护灵敏度校验
根据供电系统图计算结果，1#移变最远端负荷为煤机左截割电机，该处两项短路电流值为4890A
Id1 (2)/I整=4890A/2000A=2.4 > 1.5     灵敏度满足要求
（二）、2#移动变电站整定计算：
 1、2#移动变电站高压侧配电装置保护整定：
 （1）、负荷统计：ΣP=1590KW
        =
  (2)、过流整定：IZ1 =If×1.2=85×1.2=102A        Idz1=100A    
  (3)、速切整定：速切定值IZ2取过流定值的4倍     IZ2 =4×100=400A
  (4)、灵敏度效验： Klm = I（2）min / IZ2 =1688/400=4.2>2  灵敏度满足要求
 2、2#移动变电站低压侧配电装置保护整定：
1、过流整定
根据供电要求，本级保护整定值应略大于下级组合开关整定值。
Isb.r≥（1.1）Ist.φ=1.1×∑PN  /(UN COSφ)
               =1.1×1590/（1.2×1.732×0.9）
               =935A
   Ie取950A进行整定
3、短路整定
说明：低压侧短路整定应按照躲过最大电机启动电流进行整定，即
后刮板机单台电机额定工作电流Ie=400*0.6=240A，启动电流为7Ie=1680A，其余负荷额定电流值为692A。
最大负荷电流IZ=1680+240=2372A
取Id=2400A
保护灵敏度校验
根据供电系统图计算结果，2#移变最远端负荷为后刮板机尾部驱动电机，该处两项短路电流值为4802A
Id2 (2)/I整=4802A/2400A=2.0>1.5
灵敏度能够满足供电保护要求。
六）QJZ-2400/1140-10组合开关过流整定
一号组合开关：
 1、1回路、3回路代前刮板输送机头尾100KW低速电机
100KW高速电机额定电流56A,过流按1.2倍整定
即56×1.2=67    过流整定70A      速断整定6倍
2、2回路、4回路代前刮板输送机头尾200KW高速电机
200KW高速电机额定电流113A,过流按1.2倍整定
即113×1.2=136   过流整定140A    速断整定6倍
3、5回路代采煤机
700KW额定电流393A,过流按1.2倍整定
即393×1.2=471  过流整定480A     速断整定6倍
4、6回路代乳化泵
200KW额定电流113A,过流按1.2倍整定
即113×1.2=136  过流整定140A     速断整定6倍
5、7回路代喷雾泵
75KW额定电流42A,过流按1.2倍整定
即42×1.2=50.4  过流整定50A      速断整定6倍
 
二号组合开关：
 1、1回路、3回路代后刮板输送机头尾200KW低速电机
200KW高速电机额定电流113A,过流按1.2倍整定
即113×1.2=136  过流整定140A      速断整定6倍
 2、2回路、4回路代后刮板输送机头尾400KW高速电机
400KW高速电机额定电流226A,过流按1.2倍整定
即226×1.2=272   过流整定280A     速断整定6倍
 3、5回路转载机低速电机
160KW额定电流90A,过流按1.2倍整定
即90×1.2=108  过流整定110A       速断整定6倍
   6回路转载机高速电机
315KW额定电流177A,过流按1.2倍整定
即177×1.2=212  过流整定220A      速断整定6倍
4、7回路代破碎机
200KW额定电流113A,过流按1.2倍整定
即113×1.2=136  过流整定140A      速断整定6倍
5、8回路代乳化泵
200KW额定电流113A,过流按1.2倍整定
即113×1.2=136  过流整定140A      速断整定6倍
6、9回路代喷雾泵
75KW额定电流42A,过流按1.2倍整定
即42×1.2=50.4  过流整定50A       速断整定6倍
七）、其他低压开关的选型：
(1)开关的额定电流按电气设备长期工作电流确定；
(2)控制皮带运输机选用QJR3-400/1140型隔爆本质安全型真空磁力软起动器；
(3)控制回绞选用QBZ-120N/1140/660型真空磁力起动器；
(4)信号照明综保选用ZBZ-4.0-1140/660矿用隔爆型照明信号变   
   压器综合保护装置
(5)选择的各低压开关接线喇叭口数目应能满足电网接线的需要，
     一个喇叭口只许引一条电缆，喇叭口的内径与电缆外径相适应。
八）、运输巷、回风巷660V供电系统计算：
  1、变压器容量确定
总功率∑PN =568.5KW
Kr =0.28+0.714(PS/∑PN)
=0.28+0.714(200/568.5)=0.53 查表得：cosφ=0.8
Si=∑PN×Kr/cosφ=568.5×0.53÷0.8
=376KVA
式中∑PN----所供电的所有电动机额定容量之和；
Kr、cosφ----需用系数，加权平均功率因数；
根据计算所得容量为376KVA，选用KBSGZY-630/10型移动变电站一台。
 2、低压网路的计算：
按图d3点计算，查电缆换算长度表得：
MY-0.38/0.66  3×70    1100m长度，换算后长度为803m；
MY-0.38/0.66  3×16    10m长度，换算后长度为30m；
电缆总长度803+30=833m
按图d4点计算，查电缆换算长度表得：
MY-0.38/0.66  3×150   300m长度，换算后长度为120m；
MY-0.38/0.66  3×70    1240m长度，换算后长度为905m；
MY-0.38/0.66  3×16    10m长度，换算后长度为30m；
电缆总长度120+905+30=1055m
3、最远点两相短路电流计算：
根据d3点电缆换算长度833m，查KBSGZY-630KVA移动变电站二次侧电压690V两相短路电流计算表得：Id3(2) = 868A
根据d4点电缆换算长度1055m，查KBSGZY-630KVA移动变电站二次侧电压690V两相短路电流计算表得：Id4(2) = 700A
4、分路馈电开关短路电流整定及灵敏度校验：
第一台馈电开关：
最大一台电机功率是25KW；其启动电流=25×1.15×6=172A
其余负荷=69KW
IZ3=最大一台电机功率的启动电流+其余负荷×1.15
=172+69×1.15=251A      所以IZ3取300A
第二台馈电开关：
最大一台电机功率是45KW；其启动电流=45×1.15×6=310A
其余负荷=44KW
IZ4=最大一台电机功率的启动电流+其余负荷×1.15
=310+44×1.15=360A      所以IZ4取400A
根据供电系统图标注的计算结果
Id3 (2)/I整=868A/300A=2.9 > 1.5
Id4 (2)/I整=700A/400A=1.75 > 1.5
灵敏度能够满足供电要求。                    
附图：运输巷供电系统图
九）、预防电气事故的主要措施：   
1、严禁带电搬迁、检修电器设备。
2、各种电器设备不得有"鸡爪子、羊尾巴、明接头", 井下防爆
器设备不得失爆。
3、不得随意停电, 停电要有专门措施。
4、所有电器设备必须有可靠的防爆性能和接地装置。  
5、井下供电系统的设计、安装、验收、运输、检修等工作必须符合新颁的<<煤矿安全规程>>以及有关规定。
6、防爆电气设备必须经检修、验收合格, 持下井合格证后方可下井。 安装完毕后必须经验收合格,完好率95％以上,电缆吊挂合格率95％以上,防爆率100％方可投入使用。
7、安装、改线增容必须有经审批的增容报告,严禁擅自搭火。
8、停、送电作业,必须有经审批的措施。同时安排专人联系,专人负责看守,并在停电开关上悬挂“线路有人工作,禁止合闸”标志牌。
9、设备不准超压、超容、带病运行, 防爆设备受到破坏后必须  更换。    
10、处理电器事故必须按规定,由专职维护员处理,整定值必须根据计算进行整定，不得随意调整。   
11、维护、保养电器设备按文件规定的强制检修时间进行。
12、开关上架管理, 电机不能被压埋,必须露出地工,耐热良好,不能连续点动操作,不准挨溜子,防止烧电机。
四、供水系统
1、工作面供水线路
从地面水池用6寸钢管→主运皮带、副斜井→集中皮带→4#轨道大巷→4寸水管分两路进412运输顺槽和412回风顺槽，再到工作面。工作面分水器将水路分别给喷雾泵箱一路，乳化液泵箱一路，三机三路，支架，管径为8分管路，分别为喷雾泵箱、乳化液泵箱、转载机电机、破碎机电机、刮板输送机电机冷却水和各转载点供水。
2、对水压和水质的要求：
1）、喷雾泵进水压力必须满足采煤机用水要求(要求进水压力应达到16MPa,流量应达到315L/min)，如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，或检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。
2）、水质必须清澈透明、无杂质，为中性水质。
3）、检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不合要求，必须清洗或更换。
五、排水系统
两顺槽的排水路线： 412工作面运输顺槽中部水仓、412回风顺槽中部水仓分别铺设一趟4寸排水管路至采区水仓，作为412工作面两道的积水排水管路。
顺槽的排水设备：工作面的水可沿着两顺槽的下山巷道自流到采区水仓，水泵为QW系列4-22Kw水泵，两顺槽的备用泵分别不少于1台。采区水仓排水路线：采区水仓---轨道运输大巷----中央水仓----副斜井----地面。
附：工作面供排水管路系统图
六、照明及通讯系统
照明系统
工作面、设备列车、皮带机头、和转载机头照明灯，均采用LED灯，采用并联方式布置,其数量为：工作面10盏（每十架一盏），设备列车段3盏，技术参数牌板设置2盏。
通讯系统
工作面的通讯系统：412工作面共安装五部电话，其中一部安装在412工作面回风巷风门处，两部安装在412工作面上出口，一部安装在412工作面转载机机头，一部安装在胶带输送机机头处。
七、防灭火系统
工作面防灭火系统利用现有且布置好的静压洒水管路兼作消防管道，以及MFZL型干粉灭火器、砂箱等。灭火器、沙箱等布置在移变专列集控台、皮带机头、412回风巷油脂库，其中：8Kg灭火器各2个，0.3m³沙箱、消防镐、消防铲、消防桶各一个，沙箱内沙子要放满。
八、喷雾洒水系统
1、采煤机左右滚筒设有内外喷雾系统，左右滚筒各布置36个喷头，其水源是经喷雾泵加压过滤后，由低压软管经412运输顺槽到工作面电缆槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水。
2、工作面支架每架设置架间喷雾，每台支架前后分别布置喷雾洒水系统，其水来源于喷雾泵。
3、转载机和皮带机尾转载点喷雾洒水系统设在转载机头，其喷嘴为2-3个，其喷雾水来源于转载机冷却水。
4、412运输、回风顺槽内的4寸消防洒水管路兼作412运输、回风顺槽的消防管路，412运输、回风顺槽两趟管路均每隔50m设1个三通阀，用于冲洗巷道的接头。每个转载点设喷雾洒水系统，喷雾水来源于巷道洒水管路。
第三章    顶板管理
第一节    顶板管理方法
采空区顶板管理采用全部跨落法管理，工作面顶板采用四柱支撑掩护式液压支架支撑工作面顶板，当工作面周期来压发生煤壁片帮或顶板漏矸时必须带压移架。
二、液压支架的确定
选型原则和要求：（1）支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动产生的压力；（2）支架的结构和支护特性，要能适应和保护暴露顶板的完整性；（3）支架底座要适应底板岩石的抗压强度；（4）支架支撑高度要与采高或煤层厚度相适应；（5）支架的安全性能要好。
支架支护强度：按容重倍数法估算支架的工作阻力。即P＝K×M×R×F
    式中：   M—采高为2.8m
K----增载系数（中等稳定顶板以下K=6-8，顶板稳定的煤层K＝9-11）按4号煤层顶板条件取K＝8。F---支架的支护面积，即F＝1.5×4.9＝7.86㎡
R—直接顶岩层容重取2.5 吨/m3
则：  P=8×2.8×2.5×7.86＝440.2吨≈4314KN
工作面选用郑州煤矿机械集团有限公司生产的ZF6500/19/30四柱式支撑掩护支架。液压支架的工作阻力为6500kN，该型号的支架能够满足顶板支护的要求。
三、工作面液压系统
工作面液压系统由2台BRW315/31.5-200乳化液泵、大流量关断阀、自清洗过滤器和101台液压支架以及相关的液压管路组成。
第二节    上、下端头及安全出口管理
一、安全出口管理
综采工作面超前20m范围内，为压力升高区，必须进行超前支护。每班跟班区长、安全员对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。
(1)、安全出口的净高度不低于1.8m；人行道宽度不小于0.8m。
(2)、进出综采工作面的材料配件要从412运输顺槽内或回风顺槽内通过。人员要从412运输顺槽或回风顺槽内通过。
 (3)、严格执行敲帮问顶制度，交接班时，当班班长、安全员必须对安全出口、工作面安全情况进行检查。
上下端头支护：上端头上帮超前架棚支护延伸至距后溜子中心线，前溜尾至距后溜子中心线之间，距101号支架≯0.5米处同样使用单体配合双楔梁进行支护，双楔梁覆盖前溜尾，两排架棚老塘侧铰接顶梁梁尾超前后溜尾中心线不得超过1.2米，在两排架棚中间沿切顶线方向布置切顶柱，切顶柱距两排架棚≯0.5米。下端头由1号支架前梁至后溜子中心线布置倾向6根4m长π型梁配合单体和支架支护，π型梁一端搭接在支架顶梁上（在前、后溜头中间支架旁使用单体辅助支撑），另一端使用相应长度的单体支撑，梁距1200mm。
三、顺槽超前支护
运输顺槽：
（1）超前支护的距离从工作面煤壁算起为20m。
（2）安全出口宽度大于0.8m。
（3）运输巷距工作面煤帮1000mm和另一煤壁600mm布置单体液压支柱各一排，柱距（中对中）为1.2m，使用1.2m铰接梁沿推进方向支设双排架棚。回风巷距工作面煤帮800mm和另一煤壁800mm布置单体液压支柱各一排，柱距（中对中）为1.2m，使用1.2m铰接梁沿推进方向支设双排架棚，顶板凹凸不平时，使用剖木垫平垫实。
（4）单体柱规格为DZ—32、DZ—35型或DZ－40型，单体长度为3.2m、3.5m、4.0m，柱径为110mm，初撑力不得小于50kN。单体柱要打在实底上，如底软时再穿铁鞋。
（5）运输巷、回风巷超前支护所用单体液压支柱必须完好。
（6）超前支护单体必须先支后回，随着工作面的正常推进及时回柱，严禁超前或滞后回柱。
（7）单体液压支柱必须使用2分带有护套的钢丝绳及拉钩连接，钢丝绳要拉紧，两端绳头固定牢固，防止单体柱倾倒伤人。
（8）单体液压支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，且注液口朝向采空区。
（9）提前观察好顶、底板，如巷道顶板异常（节理裂隙发育、离层、顶板破碎等）提前及时上报调度室和综采工区，采取相应的措施（如加密单体）进行补强支护。
第三节    工作面初采初放顶板管理
一、工作面初次放顶技术措施
412工作面安装工作结束后，为了能够使设备达到更好的运行状态，要求对工作面设备进行单机试运转，即工作面的采煤机、前后运输机、转载机、破碎机、胶带输送机、供电系统、支架工作状况、泵站等设备进行联合试运转，使其具备试生产条件，并保障在进入试生产和初放阶段，工作面能够正常有序回采，保障试产和初次放顶期间的安全。
试生产前准备及安全技术措施：
1、试生产前，由生产、安全、机电矿长、综采工区、安监（全）科、生产技术科人员按照“设备完好标准”对工作面的机电设备逐台检查，发现问题及时处理。
2、工作面各操作人员必须持证上岗，并掌握本职范围内设备的状况、性能及操作方法。
3、上下端头及超前支护必须严格按照《412综放工作面作业规程》规定进行支护。
4、全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照使用说明书注油规定（油量适中，油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可运转。
5、全面检查支架，确保每个千斤顶不漏液、不窜液，伸缩有力，阀组密封完好。
6、试生产前各部转载点，移动变电站处应安装通讯，确保通讯畅通。
7、送电试机前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆必须符合标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载频频率，防止事故发生。
8、运转前对运输设备的齿轮箱、液压联轴节，煤机、乳化液泵箱等油位、水位检查清楚，确保满足规定要求。
9、试生产前对皮带输送机的各种保护装置进行认真检查，确保各种保护灵敏可靠。
10、在试机前必须人工清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏煤机、刮板运输机，避免发生事故。
11、要对乳化液泵站、皮带运输机、转载机、破碎机、刮板运输机、绞车、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。
12、准备工作完成后，进行工作面试生产。首先开动乳化液泵站，使液压支架及两巷超前支护的单体液压支柱达到《作业规程》规定的初撑力。然后联系信号，开启主运输巷胶带输送机，再启动顺槽巷胶带输送机、依次启动破碎机、转载机、工作面前、后部刮板运输机的顺序进行操作。
13、试运转时必须严格执行设备由外至里逐台试运转，然后再联合试运转，发现问题及时处理，严禁设备带病作业。
14、按规程要求备足支护材料，并存放在412回风顺槽内且距离工作面煤壁80-100m处的地点。
15、工作面的通风、防尘、防灭火、排水设施要齐全，并符合规程及有关规定要求。
16、运输、回风两顺槽应保证通风、行人、运输畅通无阻，并做到文明生产，此外，工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于正常生产。
二、初采措施：
1、要严格控制工作面的采高，初采时割煤高度应符合要求。
2、初采期间严格控制煤机运行速度，移架工认真操作支架，严防出现割顶梁现象。
3、煤机割煤后要追机移架，顶板破碎或片帮严重时，必须移超前架，严防漏、冒顶事故的发生。
4、移架时必须要有两人一组互相配合，一人操作、一人监护顶板及周围环境，将支架初撑力升至规定值，（稳压3~5秒钟），保证支架接顶平实有力。
三、初次放顶安全技术措施：
1、工作面初放时，以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，由生产技术科、安监（全）科、机电科及综采工区密切配合的初放领导小组，分三班现场把关，观察顶板动态，监督检查规程和措施的兑现情况。
2、初放期间，两顺槽出口处及超前支护区内，应加强支护，所有的支柱必须符合规定，单体液压支柱棵棵测压，初撑力达到50KN以上。
3、如工作面推进10m后顶板不落，必须做好压力观察记录，加快推进度，必要时要打好切顶柱，并打戗柱。
4、初放期间，人员不得在工作面上下口休息或逗留，严禁人员进入切顶线老塘侧。回柱放顶时必须设专人负责监护顶板，确保退路畅通。
5、初放期间采高控制在2.8m以内，保证煤机通过为准。
6、工作面内支架接顶严实，初撑力符合要求，梁端面距不超过规定，煤壁松软时及时超前移架。
7、初放期间在上出口向外80-100m内准备50根150mm×200mm×1500mm道木、20根半圆木、30根单体、10根π型梁备用。物料码放整齐。
8、初放期间每班指派有经验的老工人观察顶板，各班班长必须严格执行汇报制度，及时向调度及综采工区汇报工作面顶板情况，如遇特殊情况必须立即汇报调度室。
9、工作面初放期间，当推进20m后，回采区顶板大面积悬顶仍不垮落，要经公司组织有关职能机构人员现场会审后另编制专门措施。
10、工作面切顶线老塘侧严禁任何人员进入，防止顶板发生垮落事故。
11、工作面初放期间应加强工作面矿压的观察，作好记录，工作面初次来压后，需经分管领导签字确认后方可认为初放结束。
四、安全注意事项：
1、工作人员需进入煤壁作业时，要严格执行“敲帮问顶”，并设专人监护顶板。2、初采、初放期间要加强对CO、CO2、CH4等有害气体的检测工作，发现异常及时撤出所有人员。
3、煤机割前两刀时，煤机司机要严密注意观察煤壁，并放慢煤机速度。
4、支护和回料时，要保证有两人互相配合操作，防止倒柱（棚）和窜矸伤人。
5、要提前将放顶线外2m范围内的顶板锚杆螺丝及锚索锚具卸掉，以便放顶。
6、初放期间跟班区长、安全员要在现场统一指挥，不得空岗、脱岗。
五、周期来压管理
根据410工作面的开采情况，412工作面老顶初次来压步距为20-45m，周期来压步距为6—25m。
来压时顶板管理
（1）工作面工程质量必须达到“三直、两平、两畅通”的要求，保证液压支架接顶平、严、实，避免液压支架出现大的仰俯角。
（2）来压时支架工必须按照操作规程作业，根据实际情况可以二次拉架。
（3）来压前加强液压支架的检修，保证所有支架均达到初撑力。
（4）来压前加强设备的检修，保证设备在来压期间正常运转。
（5）来压时加强组织，快速推进，甩掉压力。
     (6) 来压期间必须保证采高2.8m，同时注意观察支架的压力变化，防止压死支架。
六、运输、回风顺槽放顶设计
回风顺槽放顶线与机尾过渡支架插板伸出时的尾端一致。由于受转载机机尾的影响，运输顺槽放顶线滞后于机头过渡支架插板伸出时的尾端2～3 m。在后部溜子拉移到位后即对回风顺槽进行放顶，在转载机拉移到位后即对运输顺槽进行放顶，均不得提前和滞后。正常生产时，若两巷顶板不能及时垮落，要在切顶线处提前拆除两顺槽的锚杆托板。
工作面上、下隅角悬顶面积超过2×5平方米时，在瓦斯浓度不超限时必须进行人工强制放顶，强制放顶方法同初次放顶。
第四章 劳动组织、主要经济技术指标
第一节    劳动组织
采用“三八”制作业，接班后进行安全检查和生产准备工作，然后组织生产。在生产过程中搞好本班的安全、质量标准化、工程质量、煤质、文明生产等工作，完成本班的劳动定额。检修班22人，搞好设备检修工作和本班的安全工作、质量标准化、超前支护、下料、文明检修等工作，同时完成本班的环境卫生清洁工作。
劳动组织表
序号    工  种    在  册  人  数
        生产一班    生产二班    检修班    合计    备注
1    班长    1    1    1    3    
2    验收员    1    1    1    3    
3    支架操作工    3    3    0    6    
4    支架检修工    0    0    2    2    
5    泵站司机    1    1    0    2    
6    泵站检修工    0    0    1    1    
7    采煤机司机    2    2    0    4    
8    采煤机检修工    0    0    2    2    
9    刮板输送机司机    2    2    0    4    
10    转载机司机    1    1    0    2    
11    刮板输送机检修    0    0    2    2    
12    胶带输送机司机    1    1    0    2    
13    胶带输送机检修    0    0    2    2    
14    电气检修工    1    1    2    4    
15    超前支护工    0    0    4    4    
16    放煤工    2    2    0    4    
17    清理下料工    0    0    4    4    
18    安全检查工    1    1    1    3    
合计    16    16    22    54    
备注    书记1人、区长1人，跟班副区长3人，技术员1人，材经办2人，计8人。组织正规循环作业日出勤人数54+8=62人。
按80%出勤率计算，组织正规循环作业共需78人。
第二节    正规循环组织措施
（1）完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。
（2）认真落实岗位安全生产责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班互创有利条件。
（3）加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。
（4）加强工作面液压支架的管理，避免歪架、咬架事故。
（5）严格执行清点检查制，搞好职工技术培训工作。
（6）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在80％以上。
















第三节    工作面主要技术经济指标表
序号    项  目    单位    指标    备  注
1    工作面长度    m    150    
2    可采走向长度    m    1180    
3    煤层厚度    m    7.2    
4    煤层倾角    度    3                                                                          
5    煤容重    吨/m 3    1.36    
6    工作面回采率    %    70    
7    采煤机截深    m    0.60    
8    循环产量    吨    617    
9    循环进度    m    0.60    
10    日循环数    个    4    
11    日产量    吨    2468    
12    工作面月推进度     m    72    
13    工作面月产量    万吨    7.4    
14    回采工效    吨/工    39.8    
15    可采储量    万吨    121.3    
16    可采期    月    16个月14天    
17    煤质灰份    ％    29.02    
18    煤质水份    ％    2.54    
19    截齿消耗    个/万吨    20    
20    水耗    m³/万吨    300    
21    电耗    度/吨    7.7    
22    材料消耗    元/吨    0.3    
23    配件消耗    元/吨    0.5    
24    油脂消耗    公斤/万吨    20    
25    乳化液消耗    公斤/万吨    400    
26    日出勤    人    62    
第五章  工程质量及煤质管理
第一节    综采工作面标准化
项目    项目内容    基本要求    标准分值    评分方法    扣分原因    得分
一、基础管理（15分）    监测    采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全     3    查现场和资料。未开展动态监测、观测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分          
    规程 措施    1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施； 2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见； 3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施； 4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据； 5.作业规程中各种附图完整规范； 6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收     5    查资料和现场。内容不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分          
    管理 制度    1.有岗位安全生产责任制度； 2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度； 3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度； 4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等     3    查资料。制度不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分          
    支护材料    支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求     2    查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分          
    采煤机械化    采煤工作面采用机械化开采     2    查现场。未使用机械化开采不得分          
二、岗位规范(5分)
三、质量与安全（50分）    专业技能    管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施     2    查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分          
    规范作业    1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为 2.作业前进行安全确认； 3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班     3    查现场和资料。发现“三违”不得分，其他不符合要求1处扣1分         
    顶板管理    1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求     4    查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定， 1点不符合要求扣1分         
        2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）     4    查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分         
        3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施     2    查现场和资料。不符合要求1处扣1分         
        4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定     2    查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分         
        5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm     4    查现场和资料。不符合要求1处扣1分         
        6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰     2    查现场。不符合要求1处扣0.5分         
        7.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段     2    查现场和资料。1处不符合要求不得分         
        8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施     2    查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分，留顶煤、托夹矸回采时无专项措施不得分         
        9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行     2    查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分         
        10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉     2    查现场。不符合要求1处扣0.5分         
        11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点     2    查现场和资料。未进行班评估不得分，记录不符合要求的1处扣0.5分         
    安全出口与端头支护    1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定     4    查现场。1处不符合要求不得分         
        2. 条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架     1    查现场。1处不符合要求不得分         
        3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效     4    查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分         
        4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。     2    查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分         
    安全设施    1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全     3    查现场。1处不符合要求扣0.5分         
        2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施     2    查现场。1处不符合要求不得分         
        3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25º时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施     3    查现场。不符合要求1处扣0.5分         
        4.行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求     2    查现场。不符合要求1处扣0.5分         
        5.破碎机安全防护装置齐全有效     1    查现场。不符合要求不得分         
四、机电设备（20分）    设备选型    1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求     2    查现场和资料。不符合要求不得分         
        2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要     2    查现场和资料。不符合要求不得分         
        3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要     2    查现场和资料。不符合要求不得分         
    设备管理    1.泵站： （1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳
化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定； （2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置     4    查现场和资料。不符合要求1处扣1分         
        2.采（刨）煤机： （1）采（刨）煤机完好； （2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠； （4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效； （5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠； （6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器； （7）大中型采煤机使用软启动控制装置； （8）采煤机具备遥控控制功能     3     查现场和资料。第（1）～（6）项不符合要求1处扣0.5分，第（7）~（8）项不符合要求1处扣0.1分          
        3.刮板输送机、转载机、破碎机： （1）刮板输送机、转载机、破碎机完好； （2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置； （3）刮板输送机机头、机尾固定可靠； （4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；（6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。     2    查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分         
        4.带式输送机： （1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏； （2）带式输送机电气保护齐全可靠； （3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片； （4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置； （5）

带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施； （6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置； （7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置； （8）带式输送机安设沿线急停装置； （9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式     2    查现场和资料。第（1）～（8）项不符合要求1处扣0.5分，第（9）项不符合要求扣0.1分         
        5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格     1    查现场。不符合要求1处扣0.5分         
        6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定     1    查现场。不符合要求1处扣0.5分         
        7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置     1    查现场。1处不符合要求不得分         
五、文明生产（10分）    面外环境    1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志     2    查现场。不符合要求1项扣1分         
        2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m     3    查现场。不符合要求1项扣1分         
        3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m     2    查现场。不符合要求1项扣1分         
    面内环境    工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。     3    查现场。不符合要求1项扣1分         
得分合计：
第二节    综采工作面机电设备管理标准
（1）机体、机架各连接件间无严重变形、开焊，无松动缺件。
（2）在设备运行过程中，必须符合相关的技术性能要求。
（3）设备做到不漏油、不漏液、不漏气和不漏电。
（4）运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。
（5）各阀件、活塞、缸体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。
（6）各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得甩掉任何一种保护装置。
（7）各润滑部位必须按规定注油。
（8）电气设备严禁出现失爆，确保安全供电，设备环境清洁卫生。
（9）正确操作使用设备，精心维护设备，确保机电设备符合质量标准。
（10）为了延长刮板输送机、转载机链条的使用寿命，润滑刮板输送机链条，在机头、机尾链轮上、转载机底链、运输机底链加部分电机的冷却水。
第三节    文明生产
一、运输、回风顺槽
1、两顺槽内应无杂物。
2、在巷道低洼处设水泵，及时抽排积水。
3、移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。
4、顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。
5、更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽内。
6、上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。
7、刮板输送机电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净。
8、胶运顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。
9、转载机机头处的浮煤必须清理干净。
10、每班拆下的皮带架子必须分类码放整齐。
二、工作面
1、支架脚踏板、每班必须打扫干净，无浮煤。
2、每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤。
3、刮板输送机电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。
4、支架立柱、连杆应保持干净。
5、支架内的电缆、管路捆绑吊挂整齐。
5、冲洗支架时，为了避免影响煤机的冷却效果，应对流量、压力加以控制，尽量选择煤机停机时间冲洗支架。
6、工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。
7、工作面内的积水及时抽排，保持工作面无积水。
第四节    煤质指标及现场管理措施
一、煤质指标
序号    项目    单位    指标
1    全水份    %    3-4
2    灰份    %    15-30
3    硫份    %    0.5-2.4
4    发热量    MJ/Kg    25.07
二、现场管理措施
1、认真贯彻落实公司下发的煤质管理的有关制度和规定，从严、从细组织实施综采工区煤质管理方法，教育全体职工提高认识，增强煤质观念。对煤质管理工作进行责任划分，区长、跟班区长或班长负现场管理责任，岗位人员负直接责任，验收员负把关责任。
 2、严格控制采高，工作面沿底板推进，严禁无故割顶、割底。
3、严格控制机组、各转载点喷雾和工作面积水，严格贯彻执行“开机开水，停机停水，开机前先抽水并抽到水泵抽不上后开机生产”的原则。
4、工作面发生冒顶，严重漏矸时，支架工必须带压移架，推溜后再进行二次移架，最大限度地减少漏矸。
 5、生产班每班必须进行捡杂，生产过程中发现杂物及时处理，确保煤中无杂物。
6、检修班的配件、废旧件必须按要求在指定地点堆放整齐。
7、刮板司机负责检查清理破碎机电机机头至端头架之间、转载机两边、溜子机头架上的杂物。
8、严禁煤机司机将废截齿扔到溜子里。
9、每班巷道清理人员负责两顺槽、安全通道的杂物清理干净，包括回收煤壁上的电缆钩子、木楔子，并将杂物堆放到固定地点，防止进入运煤系统。


第六章  工作面灾害防治
第一节    井下水灾防治
一、412工作面周围水文地质概况
1、412工作面为太原组4#煤层，其顶板直接充水含水层为太原组K3砂岩裂隙含水层，属富水性中等含水层，以静储量为主、易疏放。412工作面最低底板标高为1286.8m，均在本井田内奥灰水位标高（1059.2～1060.4m）之上，不存在奥灰水带压开采情况。
2、412工作面北部相邻410综采工作面采空区，其间留有20米煤柱，910工作面在回采前期已对上覆410采空积水疏放完，且在掘进412回风顺槽期间对410采空区进行钻探验证无积水，故对412工作面回采无威胁。
3.412工作面切眼靠近井田边界，在掘进期间已施工超前钻探，探明了井田边界的水文地质情况。
4、对412工作面做一次全方位物探，针对物探异常区域进行补钻验证。
5、根据山西省防治水有关规定，在回采412工作面之前，严格执行“有采必探，先探后采”施工原则。
6、412综采工作面其他充水因素分析及水害防治措施
   （1）大气降水
大气降水入渗量具有明显的季节性，多年周期性的变化规律，且随着降水量的改变而改变，降水入渗对地形低洼浅埋矿床的充水影响明显，4号煤层在井田内埋藏较浅，故采煤时应对雨季大气降水可能产生的充水影响加以防范。
   （2）地表水
井田内均为季节性沟谷，平时沟谷干涸无水，暴雨或长时间降水有短暂洪流，对矿井充水有一定的影响。
    二、煤层赋存特征
412工作面位于太原组上段，层位稳定，厚度大，煤层平均厚度8.5米，变异系数为19.91%，可采性指数为1，属稳定可采煤层。
    三、探放水施工方法及设备
1.各探放水工作面探放水施工人员必须严格按照设计施工；
2.钻孔施工竣工后，严格执行公司《探放水安全确认移交制度》；
3.井下探放水设备：使用ZYJ-400/270型架柱式液压回转钻机2台。



四、412工作面探放水设计参数
巷道名称    钻孔编号    方位角    倾角    孔深
412回风顺槽    1    179°    +3°    80m
    2    188°30′    +3°    80m
    3    169°30′    +3°    80m
    4    70°    +55°    25m
412运输顺槽    1    1°    +3°    80m
    2    10°30′    +3°    80m
    3    351°30′    +3°    80m
    4    70°    +55°    25m
412切眼    1    1°    +55°    25m
412回风顺槽第1组1号孔和第24组1号孔钻孔深度130米，其余1、2、3号孔钻孔深度80米，4号孔钻孔深度25米，探顶板砂岩裂隙水，第一组布置在切眼向外25米处，以后每隔50米布置一个钻场，直至412回风联络巷。
412运输顺槽第一组布置在切眼向外50米处，1、2、3号孔钻孔深度80米，4号孔钻孔深度25米，探顶板砂岩裂隙水，以后每隔50米布置一个钻场，直至412回风联络巷。
412切眼第一组布置在运输顺槽切眼口向里36米处，1号孔钻孔深度25米，探顶板砂岩裂隙水，以后每隔36米布置一个钻场，直至回风顺槽。
五、排水系统
1、412两道铺设一趟排水管路并与运输巷主排水管路连接，管路规格为φ108mm。
2、钻场区域的临时水仓内水泵型号为：BQS-40-80-22N、BQS-15N(一用一备)。
排水路线为：
412运输、回风顺槽→皮带大巷→采区水仓→皮带大巷→中央泵房→副斜井→地面污水站。
    六、通讯系统
    工作面探水钻场附近应当安装能拨打调度室电话，并保持通讯畅通。
    七、钻探期间安全技术要求
1.钻机在进入施工地点前，探水队要对探水钻场附近10米内巷道顶帮进行检查，确保钻探地点支护可靠，通风工区对施工地点进行有害气体监测，如有隐患，处理好后方可进入施工，施工之前，要检查排水系统（水仓、水泵、管路），排水能力不小于20m3/h，并备用一台排水泵，确保钻场巷道内无积水。
2.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
    3.设备的安装必须遵守以下程序和要求：
   （1）在钻机运到工作现场，必须根据钻孔倾角、钻杆长短、立柱的高度进行现场调整，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。
   （2）根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。
   （3）连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固。
   （4）将水管、油管、动力线引到工作地点，注意：电机电压660V，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。
    4.安装钻杆时须注意以下问题：
   （1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
   （2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
5.开钻前须遵守如下规定：
   （1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
   （2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
   （3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试验合格后，方可开钻。
6.打钻时必须做到：
   （1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
   （2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
   （3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
   （4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
   （5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
   （6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
   （7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
   （8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
   （9）若在探放水钻进时，发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速应当立即向矿调度室汇报，并派人监测水情，应测定水位（压） 和耗水、涌水量。情况危急时，应当立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取措施，进行处理。
   （10）如果钻探过程中透老空区后，经瓦检员检查有无有害气体溢出。当钻孔内有害气体不超过规定时可继续施工，如钻孔内有害气体超过规定，由通风科进行有害气体处理。
钻探应做到：
   （1）探水队在钻探过程中若出现钻孔大量出水、钻进阻力突然变小转速突然加快等异常情况时，必须立即停止钻进并向矿调度汇报，发现有突水危险时，必须立即将施工人员沿避灾路线撤至安全地点。
   （2）工作面钻探必须有专人详细记录探查孔的孔数、开孔位置、角度、出水情况，孔内见氧化煤、采空区、老巷道、岩性变化等异常情况时汇报调度室；
   （3）工作面钻探人员应当相对固定，并经过学习培训，使得操作人员能够熟练进行钻探查工作，掌握不同情况、不同层位出现的异常规律，准确判断探查结果；
   （4）探水队必须配齐钻探查施工机具，机具不全或不完好的按未进行钻探查论处；
   （5）矿防治水领导小组负责钻探的监督和检查工作，并由安检科现场检查，对工作面的钻探查钻孔施工情况进行检查并做好记录，矿各职能部门的日常检查要将工作面钻探列为必查项目；
   （7）探水队必须做好钻探记录工作，资料内容包括钻孔的位置、数量、水文地质情况等，并将资料整理并交到地测科。
    8.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
   （1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
（3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
（ 4）排除冷却器中的全部冷却水。
（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件，设备配件码放整齐。
    9.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
10.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
11.其它安全技术要求
（1）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。
（2）跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在突水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
（3）钻进中发现有害或有毒气体喷出时，必须在跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员监视下加强通风的同时，用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜分流地点后并及时汇报调度室。
（4）井下探放水人员必须具备钻探技术基本知识，经过考核并取得合格证后，方可上岗操作。严禁无证上岗。
   （5）参加施工的人员必须遵守井下须知，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。
第二节    工作面火灾防治
一、火灾防治
工作面支架间的漏风量较大，因此制定如下防火措施。
一般规定：
1、防灭火系统要完善。
2、要有足够的干粉灭火器、砂箱，且台台完好并符合要求。
3、工作面要尽量少留顶、底煤，将工作面的浮煤清理干净，不留入老塘。
4、严格执行矿井各项安全管理制度，井下严禁吸烟。
5、使用防爆及安全火花型电气设备，电缆敷设要符合要求，避免产生各种电火花。
二、预防工作面自然发火采取以下措施
1、加快工作面的推进速度，提高回采率。
2、及时封闭回采过的巷道。
3、在412回风顺槽安装一氧化碳和温度传感器，其报警点分别≥0.024%和≥26℃。
4、在端头支架与煤壁之间设置挡风帘，以便减少漏风。
5、工作面尽量减少丢煤现象，底板的浮煤清理干净。
6、及时清理支架上、支架前的浮煤，两顺槽巷片帮煤以及杂物。
7、工作面配电点及各容易发生火灾的场所要设置灭火器材及消防用沙。
8、对回采后形成的地表塌陷区域、裂隙进行充填，防止漏风引发煤的自燃。
9、井下电气设备着火时，必须立即切断电源，切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。
10、灭火器材必须完好、有效，工作面所有人员必须会使用灭火器。
11、定期检查胶带输送机及其它磨损部件，防止因局部摩擦造成火灾。
12、按规定对煤炭易自燃的地点喷洒阻化剂，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化过程。
13、对高冒区及顶板破碎区域采取喷浆或阻燃材料隔离空气，以免氧化。
14、工作面采取均压防灭火措施，减少漏风。
412工作面选用阻化效果较好的无水氯化钙〔CaCI2(H2O)5〕，阻化剂浓度为20%。考虑到阻化剂阻化周期要求，喷射阻化剂时要求必须全面覆盖巷道顶部、煤壁，每次喷洒不低于200kg，喷洒完成后由瓦安员和跟班干部验收。选用电动方式的机动性喷洒压注系统，其工艺系统示意图见下图。  









（1）参数计算
1）阻化剂溶液的浓度和密度
a、阻化剂溶液的浓度
     
式中：Ρ——阻化剂溶液浓度，%；    C──阻化剂溶液量，kg；
T──阻化剂用量，kg；              W──用水量，kg。
设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。
b、阻化剂溶液的密度
此参数由实测取得。现拟取1.05t/m³。
2）原煤的吸药液量和松散煤（浮煤）的密度
a、原煤的吸药液量
此参数由实测取得。拟取47kg/t。
b、松散煤（浮煤）的密度
此参数由实测取得。拟取1.0t/m³。
3）工作面一次喷洒量
G1=K1K2LBhA
式中：G1——按重量计算一次喷洒，kg；
K1——一次喷洒加量系数，取1.2；
K2——松散煤（浮煤）的密度，t/m³，取1.0；
L——工作面长度，150m；
B——一次喷洒宽度，m；按工作面循环进度0.6m来考虑；
h——底板浮煤厚度，m，取0.02m；
A——原煤(浮煤)的吸药液量，kg/t。
则412工作面底板浮煤一次喷洒量为：
G1 =K1K2LBhA
 =1.2×1.0×150×0.6×0.02×47
 =135.36kg
开采412工作面煤层时，工作面底板浮煤一次喷洒所需阻化剂用量为：
G阻1= G1×ρ=135.36×10%=13.54kg
（2）喷洒压注设备
选用BH-160/12.5-G型防灭火液压泵站，管材选用直径为38.1mm的普通钢管和直径为25.4mm的胶管。
（3）喷洒效果及安全措施
喷洒效果是随阻化溶液的浓度和用量的增加而提高。预计阻化率为70%—80%。
在喷洒阻化剂时，应对机械设备及支架等金属构件进行遮盖，喷洒完后应检查看是否有液体溅到金属构件上，若有应及时察掉，可有效减少喷洒阻化剂带来的危害。
阻化剂材料选用的是工业氯化钙，其对井下空气及人员没有影响。在喷洒时喷洒人员应带口罩避免液体进入。
13、按规定要求进行束管监测；在工作面设自燃发火观测点，建立自燃发火预测预报制度；在井下设置KYSC-1 型井下移动式火灾气体束管采样监测系统。
（1）在进、回风顺槽按一定间距布置束管采样器，采空区气体成份测定范围大约距工作面150m左右，约50m设一个测点，保持采空区内部进、回风侧各三个探头，上下顺槽同时观测。
（2）地面色谱分析
井下通过束管采样仪采样并送至地面色谱分析，分析参数主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8，每周检测一次。










14、工作面回采过程中，为防止采空区自然发火，应严格按照矿要求对采空区进行黄泥灌浆。
黄泥灌浆设备一览表
序号    设备名称    设备型号    单位    数量
1    水泵    ZBA-6B    台    3
2    泥浆搅拌机    自制    台    3
3    管路（无缝钢管）    φ108×6    米    2200
4    3寸胶管    DN100    米    200
5    下液式泥浆泵        台    3
6    供水管（软管）    φ30    米    200
（一）技术要求
1、为确保灌浆工作顺利进行，应成立灌浆领导指挥部，指定总指挥、副指挥及指挥部成员。
2、灌浆前，检查地面灌浆站至412工作面两巷密闭段的灌浆管路,发现漏水或漏浆及时通知地面灌浆站指挥人员
3、负责灌浆站的开启、注水、灌浆等工作的人员。每项工作前，提前联系巡检人员做好准备。出现漏水或漏浆，及时停运灌浆站，并联系维护人员进行处理。
4、灌浆前，通风工区需完成以下工作：
（1）提前联系相关单位，将黄土准备到位。
（2）灌浆前，检查地面黄泥灌浆管路是否完好，风井口至412工作面两巷密闭段灌浆管路是否接通。
（3）灌浆前，检查风井灌浆主管路的其他支路阀门是否关闭，重点是关闭4#煤层灌浆支管，确保黄泥浆体仅灌入412轨道顺槽密闭内。
5、灌浆前，机电部需完成以下工作：
（1）灌浆前，确保黄泥灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
（2）灌浆前，确保管路维护人员到位。
6、将沿线管路灌入清水，灌入清水时需将各路支管阀门关闭，保持沿线管路水占管体半管以上。
7、灌浆程序
（1）、由地面灌浆站指挥部下达命令，管路巡检人员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备将清水注入沿线管路，直至管路注满后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报指挥部，指挥部根据汇报情况下达下一步指令。
（2）、巡检人员发现漏水时，及时联系指挥部进行处理。
（3）、沿线管路不漏水后，指挥部下达黄泥灌浆命令。由灌浆站严格按照泥水量1:5～6进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。
（4）、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。
（二）、安全技术措施
1、参加灌浆的所有人员，必须在规定时间到地面灌浆站待命，不得脱岗。
2、沿线管路注入清水前，必须将各支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能真实查出管路状况。
3、灌浆前，必须确保地面灌浆站设备运行及沿线管路完好。
4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求，如有变动按照指挥部命令进行。
5、灌浆期间，巡检人员与指挥部保持联系，确保工作有序进行。
6、灌浆期间发现漏水、跑浆，巡检人员及时联系指挥部，确保灌浆工作正常开展。
7、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离。灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。
8、灌浆完毕后，通风队将412轨道顺槽灌浆管断开并进行封堵。
9、灌浆完毕后，由地面指挥部组织召开总结会，对此次灌浆进行效果评价和安排，进一步完善灌浆系统。
第三节    瓦斯防治
一般规定：
1、严格执行瓦期检查制度，瓦检员必须经培训考试合格后，方可持证上岗。
2、工作地点要做到无瓦斯超限作业区，无瓦斯积聚区（指瓦斯浓度在2%以上，或体积达到0.5m³）。
3、每班检查瓦斯次数不少于3次，间隔2-3小时，瓦检员在井下指定地点（井底车场）交接班，并有记录可查，无空检漏检。
4、瓦斯检查牌板填写清晰，吊挂在巷道显眼位置，工作面上隅角瓦斯检查牌板吊挂在机尾101号支架上，回风顺槽瓦斯检查牌板挂在距工作面不大于12m处巷道壁上，距底板1.5m。
5、用爆破法破岩时必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
6、瓦斯检查做到井下记录牌板、记录手册、报表“三对口”。
7、工作面回风风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并由通风区长或总工程师负责采取措施，进行处理。
第四节    瓦斯灾害预防
1、建立健全通风安全管理制度。
2、确保风流畅通。
3、工作面的风速最小不小于0.25m/s，最大不大于4m/s，要做到稳定、连续不断地供给工作面足够的风量，并控制风速不超限，将瓦斯及时冲淡到《煤矿安全规程》规定的允许浓度以下（412回风顺槽的瓦斯浓度不能超过１％，CO2浓度不能超过1.5%）。
4、严格执行瓦斯检查制度。
5、及时封闭采空区，防止采空区的瓦斯泄漏，也能减少向采空区的漏风量。
6、正确设置、使用、管理瓦斯传感器，且随工作面的推进及时前移。
7、工作面临时停风，要立即断电撤人。待恢复通风后，经检测瓦斯不超限，方可进入工作面工作。
8、在上隅角附近支架顶梁下挂挡风帘，以吹散上隅角积聚的瓦斯，也可利用高压液枪将其冲散。
第五节    煤尘防治
1、坚持使用好各转载点喷雾洒水消尘装置。
2、保持采煤机内、外喷雾齐全、完好，水压达到要求。
3、工作面和各转载点（处）的工作人员一律佩带合格的防尘口罩，进行个体防尘。
4、在运输顺槽以及回风顺槽内各设两道水幕，其安装位置均在停采线内。
5、生产班必须每班清扫工作面液压支架、设备列车及顺槽高、低压电缆上的煤尘。
6、电气设备必须完好，杜绝失爆，工作面因特殊情况需要放炮时，必须严格按照《煤矿安全规程》作业，编制专项措施，经安监科批准后方可进行。
7、工作面及两顺槽采取电焊、气焊作业时，必须履行严格的审批程序，并严格按照规程作业。
8、定期对煤壁进行冲洗。
9、定期进行测尘。
10、对煤层进行高压注水。
据地质报告中煤层水分：4号煤层原煤水分为2.81%。根据煤矿安全规程规定煤层含水量小于4%的，需对煤层进行预注水。
①注水方式选择
工作面系统形成后，在工作面运输巷、回风巷两道对打探实体煤孔，当钻孔无异常情况时用以煤层注水，探实体煤孔每组3个，孔深80米，在两组实体煤中间补打1个钻孔，向第一组钻孔注水，当工作面推进距第一组钻孔40米时，第一组钻孔停止注水，然后再连接安装下一组注水孔，使工作面始终保持超前40米注水。
②注水参数的确定
钻孔参数
钻孔深80m,钻孔角度与煤层倾角基本一致，开钻直径75mm,钻场间距25米。
③封孔方式的选择及封孔长度的确定
封孔方式分为水泥砂浆封孔和封孔器封孔两种，根据确定的注水方式和煤层特征，设计选用封孔器封孔方式。
封孔深度一般通过实验和生产实践确定，封孔深度暂按封孔器长度考虑，生产实中可进行适当调整。
④注水系统的选择
注水系统分为静压注水系统和动压注水系统两类，鉴于本矿井煤层注水钻孔较长、注水压力较大，选用动压注水系统。注水泵型号为7BZ-4.5/16 、30kW，注水泵流量4.5m3/h，压力16MPa。钻孔注水的水必须是无杂质的清水，对于动压注水，更应保证水的质量，不得有木屑和泥砂。
煤层注水水源取自井下防尘管路。回风巷通过防尘管路接水管至注水泵，注水泵放置在回风联络巷外，注水泵向防尘管路加压为煤层注水。运输巷在开关列车油泵处，随开关列车向外移动。
第六节    顶板灾害防治
1、严格按照工程质量标准作业，认真执行检查验收考核制度。
2、严格按照本《作业规程》有关规定，采取有效的工作面端头支护方式和两顺槽超前支护方式，保证工作面安全出口畅通。
3、当工作面顶板条件变化时，及时补充、修改安全技术措施。
4、跟班干部、安全员必须对各作业地点巡回检查，认真排查、治理不安全的隐患，坚决杜绝违章作业，实现顶板管理安全无事故，保证工作面安全生产。
5、生产班割煤时，支架工升架必须达到初撑力。
6、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，过渡架平缓过渡。
7、生产班必须观察周期来压情况，准确掌握来压步距。
（1）周期来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态，水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用，工作面至少有一台污水泵备用。 必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。
   （2）在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。超前支护必须符合《412综放工作面作业规程》中有关要求执行。
（3）所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。在生产作业过程中，所有作业人员都要集中注意力，随时注意顶板及煤帮的变化情况。发生异常情况时，班组长及跟班干部要立即组织人员有序撤离，保证所有人员都能撤离到安全区域。
   （4）采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于2.7米。
   （5）工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。
   （6）当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤，谢绝外来人员到工作面参观。
8、来压时要组织快速推进；减小控顶时间，随时支护，以减小对煤壁的压力。三班要设有经验人员现场把关，观察顶板
9、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于340mm。尽量缩小控顶距，以减小工作面压力。
10、工作面来压期间，通风工区应加强对瓦斯及有害气体的检测，瓦斯及有害气体超过规定时立即撤人。
11、在顶板离层的情况下，应采用“带压、擦顶移架”方式。
12、在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架方式。
13、按本规程规定和要求存放备用支护材料。
第七节    火灾避灾线路、方法和原则
1、发生灾害时，所有人员严禁惊慌和乱跑，必须听从跟班区长、安全员的统一指挥。
2、发生灾害时，跟班区长、安全员要及时向调度室和值班人员汇报。
3、发生火灾时,现场人员要根据现场灾情与现场情况和条件，在保证现场人员人身安全的前提下，积极组织现场抢救灭火，人员之间要进行互救,并迅速采取避灾措施。
4、灾害发生后，所有人员要沉着冷静，积极进行自救和互救。
5、发生火灾或煤尘、瓦斯爆炸时，所有灾害波及范围内的人员要迅速戴好自救器，尽快撤离灾区。
6、灾害发生后，要及时与调度室取得联系，要听从调度的统一安排和指挥，统一撤离灾区，严禁独自行动。
7、避火灾或煤尘、瓦斯爆炸的一般原则
应迅速辨认出风流的方向，尽快佩带自救器由捷径巷道进入新鲜风流处，并迅速向调度室汇报。如果火势不大应尽快组织人员进行直接灭火；如果火势较大应尽量控制火势的蔓延，并迅速通知受火灾影响区域的人员撤离灾区。当巷道内已充满烟雾，切不可惊慌，要沉着冷静地在有经验的老工人的带领下俯身有秩序的撤退。当无路可退时，应利用临时构筑物形成临时避难硐室，设法与外界联系，努力维持改善自身的生存条件，等待救援。
8、发生水灾时的避灾路线：
①灾区（例如回风隅角）回风侧人员-----412回风顺槽-----联络巷----- 4#轨道巷-----避难硐室（集中皮带巷-----主斜井-----地面）
②灾区（例如回风隅角）进风侧人员-----工作面-----412运输顺槽-----联络巷-----4#轨道巷-----避难硐室（副斜井-----地面）
③灾区（例如工作面）回风侧人员-----工作面-----412回风顺槽----- 联络巷-----4#轨道巷-----避难硐室（集中皮带巷-----主斜井-----地面）
④灾区（例如工作面）进风侧人员-----工作面-----412运输顺槽-----联络巷-----4#轨道巷-----避难硐室（副斜井-----地面）
发生水灾时避灾路线遵循向高处避灾及就近原则。
9、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸的避灾路线。
正常通风时：
火灾进风侧工作人员→412运输顺槽→4#层轨道巷→副斜井→地面。
火灾进风侧工作人员→412运输顺槽→4#层轨道巷→主斜井→地面。
火灾进风侧工作人员→412运输顺槽→4#层轨道巷→临时避难硐室。
火灾进风侧工作人员→412运输顺槽→4#层轨道巷→永久避难硐室。
反风时：
火灾进风侧工作人员→412回风顺槽→412回风联络巷→4#回风巷→矿井总回风巷→回风井→地面。
正常通风时：
火灾回风侧工作人员戴上自救器→412工作面→412运输顺槽→4#层轨道巷→副斜井→地面。
火灾回风侧工作人员戴上自救器→412工作面→412运输顺槽→4#层轨道巷→主斜井→地面。
火灾回风侧工作人员戴上自救器→412工作面→412运输顺槽→4#层轨道巷→临时避难硐室。
火灾回风侧工作人员戴上自救器→412工作面→412运输顺槽→4#层轨道巷→永久避难硐室。
反风时：
火灾回风侧工作人员戴上自救器→412工作面→412回风顺槽→412回风联络巷→4#回风巷→矿井总回风巷→回风井→地面。
发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸时避灾路线遵循就近原则。

第七章  安全技术措施
第一节    总则
全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”，严禁“三违”。
1、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》的有关规定。
2、《作业规程》是指导综采工区安全生产的指导性文件,必须每月组织职工学习一次,做到有活动、有记录。
3、本规程仅涉及与工作面安全生产密切相关的部分,未尽事宜按照《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。
4、凡是本规程前面部分已经明确了的内容，一般不再次重复。
5、工作面开始回采前，对职工进行一次作业规程贯彻并考试，要贯彻到每个职工，并有记录。所有职工经考试合格后方可入井作业。
6、对有威胁安全的地点或作业场所坚决不生产。
7、新工人要在老工人师傅的带领下，实习六个月后才能单独操作设备。非本工种人员严禁随意操作该设备，尤其是支架放煤操作部分，非专职放煤工，严禁扳动放煤操作手把。
8、人员进入工作面严格执行敲帮问顶制度，做到三不伤害，做好自保和互保工作。
9、所有电气设备检修要停电闭锁，并挂“有人检修，严禁送电”牌，并有专人监护，坚持谁停电谁送电的制度。
10、各岗位、各工种都必须持证上岗，按章操作。
11、工作面所有人员必须佩戴安全、有效的个人防护用品，戴好矿帽、系好帽、灯带，必须穿矿工靴。所有人员必须戴好安全帽，安全帽内的缓冲罩不得取掉，井下工作的任何时间、任何地点，不得摘下安全帽。
第二节    采煤机割煤
1、采煤机割煤时必须执行《煤矿安全规程》第一百一十七条中的有关规定。
2、根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度要符合《煤矿安全标准化标准》规定。
3、采煤机停机后，采煤机操作位置必须至少留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机。
4、采煤机司机割煤时，要精力集中，经常注意顶、底板、煤层煤质变化及运输机的负荷情况
5、工作面遇到构造需要抬高时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移运输机困难和支架仰俯角过大。
6、采煤机割煤至上、下端头时，要设专人把口，防止人员突然闯入，发生意外。
7、采煤机司机更换部件及其附近10m内有人工作时，必须停电闭锁，并停运输机。
8、采煤机司机跟机作业时，要做好自保，在支架架箱内根机作业，防止煤壁片帮，掉矸和滚筒割煤时甩出的煤块伤人。
9、不准用采煤机拉、移、顶其他设备和物料。
10、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎支架移架跟不上不割，运输机有大的矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，停运输机不割，液压系统不完善不割。要保持工作面顶、底割平。
第三节    移架、推前溜、放煤、拉后溜、支架工安全措施
1、上述工种必须经过培训，合格者方可上岗操作，严格按本工种操作规程及岗位责任制执行。支架工负责移架、推前后溜子。放煤工专负责放煤。
2、接班时，要对支架的完好情况、管路吊挂等进行检查，如有零件损坏，管子埋、挤、压等情况要及时处理。
3、支架管路所有接头必须使用“U”型卡，不准用铁丝代替，禁止 “U”型卡单腿使用。
4、移架前必须将支架内的浮煤、浮矸及杂物清理干净，同时观察该支架周围人员、电缆、水管、油管、顶板、煤壁等情况，待拉移支架上下3架支架底座箱至煤壁侧有人时不得拉移支架，确认一切安全后方可操作支架。
5、支架出现漏、窜液等问题要及时处理。
6、移架时注意观察检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时尾梁插板插入后溜中造成事故。
7、工作面移架时要移足步距，支架升起后要稳压3～5秒钟，使支架达到初撑力要求，移架要坚持按规定要求移架，保持支架平、直、稳。
8、移架后，支架接顶要严实，保持良好的支护状态。
9、移架要及时、迅速，做到少降快移快升，以免造成冒顶。
10、移架、推前溜、拉后溜和放煤时，操作人员应站在支架脚踏板体上，严禁站在两支架间操作，以防止架间掉矸、崩销、崩链条和千斤顶伤人。
11、当出现片帮过大或顶板破碎时，应及时超前移架，支护顶板，防止漏顶扩大造成冒顶。
12、移架时必须保持支架顶梁在同一平面上，相邻支架严禁出现明显的高低差，防止挤架和咬架。
13、支架移过后应及时升高尾梁，伸出插板确保距后部溜子溜槽高度为300mm～500mm。
14、在用活动尾梁和插板放煤时，要防止插板卡运输机的现象。
15、在推前溜和拉后溜时要推拉够步距，溜子要保持平直稳，弯曲度不超过3度。
16、在移架推前溜拉后溜等作业时，各操作阀使用完毕后，手把都要恢复到“零”位置以防止误动作。
17、推前溜一次推不到位或推飘时,应该将溜子收回，煤机及时返回，将浮煤清扫干净，防止溜子飘起。拉后溜前，后溜前方如堆煤较多，要用铁锹将其铲入后溜中。推拉机头机尾时，运输机前方和电机前后、左右的浮煤杂物必须清理干净，沿巷道底板拉移，防止飘起或刹底，每次拉移要移足步距。
18、支架在检修或更换千斤顶、立柱、各种油缸、操作阀、管路等部件时，必须在有效的支护下进行，并关掉截止阀或停油泵。当更换千斤顶、立柱需要起吊时，必须选用相匹配的手拉葫芦，严禁用铁丝吊挂，在检修后尾梁插板千斤顶时，后部溜子必须停电闭锁，挂停电牌并专人看管。检修完后，再送电。
19、人员需进入支架尾梁下方作业时，严禁踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，以防拉溜挤伤人员。且后部溜子必须停电闭锁，施工范围严禁人员随意操作支架。
20、由于部分前刮板输送机溜槽与支架锚固头连接装置损坏，使用链条将支架锚固头与溜槽连接，要求使用的链条不得小于764链条，链条无明显损伤，并使用相应的连接环连接牢固，连接环的固定销要上齐。
第四节    运输机、采煤机司机及检修工操作安全技术措施
1、各类司机必须经过专门培训考试合格者担任，并持证上岗。严格执行本工种的操作规程及岗位安全生产责任制。
2、各类司机必须熟悉自己所操作的机器设备的性能及工作原理、要能正确判断和处理机器设备的一般故障。
3、工作面每隔15m安装一组通讯控制扩音装置，工作面前部溜子除有专门按钮外，必须与煤机联锁，否则不准生产。工作面前部溜子机头必须装设能停止转载机的急停按钮，否则不准生产。
4、煤机司机开机前必须检查各操作手把是否均在正确位置，调速手把一定要打在零位，检查截齿是否齐全、牢固，观察油位、油质是否符合要求，电缆水管、喷雾是否良好，否则要及时处理。
5、煤机上的电控箱，不经综采工区区长或机电副区长或机电班长或煤机检修工同意，不准随便打开或拆卸，处理故障，需要开盖时必须采取措施遮盖，防止脏物掉入。
6、开煤机前先观察煤机附近有无人员工作，应先发出清晰的开机信号，确认安全后方可开机，电机空载2～3分钟后才能转动调速手把牵引，切忌电机一启动就牵引。在煤机正常运行过程中，如突然停电，采煤机各手把应立即打到零位。
7、煤机割煤时，工作面前部溜子必须先行运转，应先开水和喷雾后再开机，严禁无水开机。
8、在更换截齿，检修煤机、更换其它零部件时，煤机两滚筒要落到底板，落到底板时要打木垛支撑起，打开离合器，同时煤机和前部溜子要断开隔离开关、挂好停电牌，执行“敲帮问顶”制度。
9、割煤时司机要集中精力，顶底板要割平，严禁割支架前梁和顺槽段的钢梁。
10、煤机在运行中,司机要注意观察煤机的运行情况，注意观察溜子里是否有大块矸石或物料，发现问题或有异常情况要立即停机检查，处理好后再开机割煤,严禁带病运转。
11、工作面煤机割至上下端头时，出口人员及溜子司机应撤至安全地点，煤机要慢速割煤，防止滚筒割钢梁、支架顶（前）梁等，发现锚杆等异物，应停机处理，同时打开滚筒离合器。
12、各机实行单独操作,按照各自的开停信号进行开机,严禁误动作.
13、工作面前后溜子与转载机搭接高度要合理，落煤高度不大于500mm，不得出现底链拉回头煤和卸煤受阻现象。若工作面溜子出现上窜或下滑现象,要及时调整工作面的伪倾角和超前距离,使溜子保持合适的状态。工作面前后部溜子电机和齿轮箱均是水冷却，开机前必须先开冷却水方能开机，冷却水供水压力严禁超过3Mpa。冷却水管管径为Φ25mm，支管为Φ10mm，串联冷却,单独用一个球阀控制，齿轮箱出水口必须畅通。
14、溜子司机，转载机司机在开机前必须对溜子的刮板、链条、连接环、刮板螺丝以及横梁的紧固情况等要认真检查，有缺少和松动的要及时处理，尤其是后部溜子要认真检查，防止各部溜子在运行中断链。
15、溜子在运行时,各司机及工作面现场人员要随时注意溜子的运行情况.发现有大块矸石、杂物、电机减速箱声音异常等现象，应及时发出停机信号停机处理，处理好后再开机，严禁带病开机。
16、如果工作面前部、后部、转载机断底链，司机必须及时停机，严禁强行开机造成事故，人员接链条时刮板输送机必须停电闭锁，设专人看管，执行“谁停电，谁送电”制度，进入煤壁施工执行“谁停电，谁送电”制度。
(1)处理断链事故时要积极组织人员将运输机上的煤攉干净及运输机两边的煤清理干净，维护人员将开关打在倒转位置，运输司机集中精力点开运输机将运输机底链倒入溜槽上表面进行处理.
(2)运输机在点动过程中如遇障碍，司机及时停机，维护人员将开关打到正转方向；运输司机集中精力点开运输机如此反复运行，将运输机底链倒入溜槽上表面进行处理。
(3)其他人员必须站在支护完好安全地点，距离运输机1m以外禁止靠近运输机。
(4)运输机底链运行到机头位置，禁止人员用手牵引链条。
(5)使用单体将链条对接好，单体必须拴好防倒绳，远程供液。
17、工作面前后运输机、顺槽转载机、顺槽皮带运输机上严禁行人和运送任何材料设备，特殊情况确需运料时必须补充专门措施。严禁任何人站在或骑跨在前后运输机、顺槽转载机、顺槽皮带机上(因工作需要必须停机和闭琐，并设专人监管)。行人跨越的各部运输机处要安设过桥，行人跨越运输机时必须从过桥上通过。
18、各运转司机开机前要对液力联轴器的水位、齿轮箱的油位、冷却水等认真检查，确认一切正常后才能开机。
19、破碎机开启后再启动转载机，严防大块煤未经破碎机破碎而运出。遇有大块矸石及硬矸石要提前人工砸碎。所有作业人员、行人严禁进入破碎机体内。检修破碎机时，必须停电闭锁，挂好停电牌并有专人看管开关和按钮，坚持谁停电谁送电，破碎机运转时，人员严禁靠近破碎机，防止崩物伤人。
20、破碎机必须有安全防护装置，破碎机前后要采用全封闭，转载机位于工作面前后部运输机机头处,靠工作面一侧留约5m左右的放煤口，其余部位用挡煤板挡严，防止煤卸入巷道。
21、在工作面机头处，必须安装转载机急停按钮，由工作面溜子司机操作。人员通过前溜机头与转载机交叉处时，必须将急停开关拉开，使转载机无法启动运转。
22、拉转载机前要认真检查，拉移时操作人员要先发出清晰信号,待所有人员站在安全地方再操作。每次拉移完，必须对转载机头进行检查，防止自己机尾卡车和掉道，拉移到位后，要将抬高千斤顶的活柱缩进油缸内，并把操作阀要打到停止位置。
23、拉转载机或皮带机自移机尾时，前后10m范围内严禁有人，并在拉移范围的两端10m以外设专人警戒，严禁人员通行。
24、加强皮带的维护管理工作,操作前要认真检查各种保护是否齐全、完好、并要使用灵活。皮带的上下托滚要齐全，转动灵活，皮带张紧适当，不跑偏，不打滑。如有跑偏要及时调整。各处清扫器要使用良好，浮煤、淤泥要清理干净。每次启动皮带都要点车，确保安全后方可正式运转，严禁满负荷停车，防止压死皮带。
25、当皮带储蓄够一定长度，可将皮带从接头处掐断，每次约100m，严禁乱割皮带，需要调节时可补接短皮带调节。皮带缩好后，要重新接好、张紧、并进行试车和调试，保证皮带的正常运转。
26、严禁人员进入皮带架内，清理传动部位要先停机后清理，机头传动部位设置防护栏及防护网。皮带打滑时应有维护人员调节张紧，严禁用脚踏皮带传动部位。
27、液压泵工在开泵前对泵的油位、液箱液位、支架浓缩液的配比、水质等都要认真检查，一切正常后才可开泵。液量应大于箱体容积的三分之二，浓度按3～5%在支架浓缩液配比箱进行配比。泵箱上盖应盖严，箱盖严禁随意打开，以防粉尘和杂物进入，每班配备一个浓缩液浓度检测仪器，每班至少对乳化液浓度检测一次，并做好记录。
28、开泵时应注意电机运转方向，严禁反转，并注意供液及回液情况，及泵的声音、压力是否正常，发现异常应立即停泵处理。
29、加强泵站的日常检修工作，支架浓缩液泵箱每月清洗两次，每10天清洗一次过滤器，每天更换一次过滤器网芯，每班擦洗一次油污、脏物。
30、检修泵站，更换液压元件及胶管时应停电闭锁，并设专人看管。
31、开泵前先开启预加压泵，开启后，泵站的工作压力必须达到30Mpa。司机要注意观察油泵的运转情况，油泵严禁反转和吸空。
32、在检修煤机、更换煤机大型部件，如滚筒、摇臂、电机、截割部、底托架、油管等零部件，人员进入煤机或煤壁区域工作时，煤机及工作面溜子都必须停电闭琐，煤机必须打开离合器和隔离开关，并要在可靠有效的支护下进行作业。煤机附近的支架严禁随意乱动。现场必须有专人监护顶板及其他安全情况，并做好敲帮问顶工作，浮煤、矸、危煤(岩块)必须先找掉，以确保施工的安全。
33、人员在煤机机身与煤壁之间作业时要支设护帮柱，更换煤机大型部件要按措施执行。
34、各部溜子、转载机等运转设备在检修或更换减速器、电机、油葫芦、中部槽、链轮组件、铲煤板、挡煤板、销排、掐紧刮板链时都必须按要求停机、停电、挂停电牌，在有效的支护下进行作业。附近的支架严禁随意乱动。若处理后部溜子时，事先要做好各项准备工作，确保溜子部分支护的安全，同时后部溜子必须停电闭锁，在一切安全的情况下，才可进行处理事故等作业。
35、凡更换设备的零部件需要进行起吊时，严禁使用正规支护用的锚杆、锚索作起吊点。起吊点要牢固可靠、顶板完好，并先进行试吊，试吊高度严禁超过200mm，确认安全后方可正常起吊。起吊时必须有专人监护顶板及起吊情况。起吊重物下方及其滚动、下滑、摆动波及范围内严禁有人，以确保起吊人员的安全。
第五节    顶板管理措施
１、要加强工作面顶板管理，移架时要及时迅速，片帮严重端面距较大时，要前架移超支护。顶板破碎时，要紧跟煤机前滚筒后立即移架，保证顶板完整，防止前方漏、冒顶，必要时要及时上半圆木或铺网。相邻支架顶梁要升平，严禁出现明显的高低差，空顶处要及时接实封严。支架工与煤机工要配合好，严禁出现煤机滚筒割支架顶（前）梁等现象。
2、支架升起后，必须达到初撑力要求，使顶煤得到很好的破坏，以利于放煤。
3、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板伸出，尾梁摆起距后部运输机机头、尾上端0.5m，除特殊情况外，放煤操作阀要打至零位，以维护上下端头出口处的顶板,任何人严禁乱动操作阀。
4、工作面要严格控制好层位和采高，沿底板回采。
5、出口处端头支护、两巷超前支护如因检修设备等原因需改棚或改柱时，必须坚持“先支后回”的原则，打好临时单体液压支柱，等检修工作结束后，要按规定原样恢复支护。
6、工作面回采期间上下端头各两台过渡支架必须接顶严密初撑力达到规定要求，进风、回风顺槽掉顶或片帮严重段要补打锚杆。进风、回风顺槽受压变形、顶帮开裂严重以及发生冒顶时要编制专门措施进行处理。
7、正常回采时，要提前将放顶线1.2m范围内的顶板锚杆螺母、托盘卸掉，金属网剪破，以便放顶，保证巷道采空区顶板及时冒落。严禁提前或滞后卸锚杆托盘，锚杆托盘按规定回收。
8、回采期间，若顶碳不能冒落，煤炭回收率达不到要求，应制定专门措施进行松动爆破。
9、进风、回风顺槽超前支护严格执行支护规定。严禁出现任何形式的单棚(包括长钢梁、木梁等顶梁)。
10、任何人严禁进入无支护的采空区。
11、工作面发生初次来压时按初次放顶措施执行。
第六节    运输、回风顺槽回柱放顶措施
1、回柱放顶前，要防止巷帮片帮或采空区冒落的煤和矸石窜入进风、回风顺槽伤人。
2、回柱前，要先检查支架、顶板、老塘悬顶等情况，回柱放顶时必须有专人监护顶板。
3、回柱前，要清理好退路，确保退路安全畅通，方可进行回柱作业。
4、两顺槽回出的支柱和顶梁要及时运出去，严禁在上下顺槽处附近堆积或进入煤流。
5、支设支柱及回柱放顶时如顶板大面积来压，跟班区长和班长应及时组织人员撤离到安全地点,并汇报区长和调度室，待顶板稳定后及时采取措施维护好顶板后再继续作业。
6、回撤单体液压支柱使用卸载手把，顶板破碎时要采用远距离操作卸载手把回柱。
7、遇到压死的支柱时，应先打好替柱，卧底掏槽再回出，严禁用绞车、手拉葫芦直接拉出。
8、两顺槽回柱时，严禁大拉大回，应从里到外逐个（棚）回撤，严禁一次多回和隔柱（棚）回撤。除按规定拆除放顶线附近锚杆托板外，严禁提前拆除放顶线以内的任何正规支护。
9、支设支柱及回柱放顶时，严禁在附近有从事与此无关的其它作业人员。运输顺槽回柱放顶时，要停止工作面前后部运输机和转载机。除作业人员外，其他人员严禁在放顶线附近逗留，防止上、下隅角冒落窜矸伤人。
10、回撤出的单体液压支柱要靠好，防止倒柱伤人。
11、架棚时要至少三人操作，架棚人员配合要协调，防止挤手碰脚，到位后两人扶棚，一人升柱，棚梁要保证与顶板接实，空顶部分必须用板材垫平、然后支柱升足劲，支柱初撑力≥90KN,支柱要扶正，变形的长钢梁要及时更换。
12、对棚的架设要符合设计要求，严禁紧靠支架或转载机扶抬棚，以防移架和拉转载机尾时挤倒棚。
13、窜棚时，回撤的单体等严禁搭放在工作面运输机的机头架上。
第七节    冒顶的预防及处理措施
1、严格控制工作面采高，严禁超高，加强工作面工程质量。支架接顶要严实，初撑力达到要求。
2、顶板破碎带及片帮严重处漏顶、冒顶时要及时移架，必要时应采取局部铺网等措施，防止冒顶扩大。
3、当发生冒顶较大时，应该立即停止煤机割煤和工作面溜子，待顶板稳定后，确认无扩大趋势时方能处理冒顶。
4、当发生冒顶无法及时制订处理冒顶措施时，跟班区长可口头传达处理冒顶措施。处理冒顶时，跟班区长必须专门抽调有经验的老工人进行处理并设专人观察顶板。处理冒顶过程中，冒顶区上下15m范围内严禁进行移架及其他与处理冒顶无关的作业。
5、处理冒顶主要是采用架设半圆木棚接顶,菱形金属网封顶，接封顶要严实，支架要顶牢煤帮，必要时要根据现场情况和位置打好贴帮柱。割煤时要根据现场情况分别把支架升上劲，将贴帮柱替掉。必要时可垂直煤壁打注φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，支架前梁挑住外露螺纹钢锚杆对顶板进行超前支护。
6、在处理冒顶时，凡上方设有半圆木棚梁或用木料接顶的支架，后尾暂不允许放煤。防止将木料放到后溜中发生事故。
7、发生重大冒顶事故，处理时间一个班以上时，另行编制补充措施进行处理。
第八节    防片帮措施
由于工作面受采动压力及周期来压的影响,易造成片帮伤人。为确保安全生产,特制定以下技术安全措施:
1、为防止片帮伤人，移架人员必须在架箱内面向煤壁操作支架，严禁身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作，移架人员严禁单独作业，要求一人移架，一人在所移支架临近支架内监视周围安全状况和移架情况。
2、煤机割煤时，割煤地点上下5架范围内人员躲在支架内。
3、片帮严重地段要及时移超前支架，把支架升足劲。
4、正常作业时，人员不许跨越电缆槽进入煤壁区作业，当检修煤机、溜子时，人员确需进入煤壁和跨过电缆槽作业时，要首先用长臂工具找掉煤帮和顶板上的危煤(矸)块、悬煤(矸)伞檐煤(矸)，停止煤机，停止并闭锁运输机，保证支架支护到帮，并设专人监护好顶板。煤机进刀处，如梁端距超过规定，要在支架前梁用半圆木设挑棚支护梁前顶板，每架两棚，压力大时要在挑棚前端支设单体贴帮柱。
5、煤机割煤时要控制煤机的速度，与支架工密切配合，顶板破碎时，支架工要及时移超前架，不能移超前架的，煤机割一架移一架，以及时支护新暴露的顶板，工作面周期来压，煤壁片帮严重时，煤机司机要放慢割煤速度。
6、放煤工放煤时，要见矸即收，严禁大量放矸，造成后尾梁上煤放空，使顶板压力作用于煤壁，造成煤壁片帮。
第九节    机电设备管理
1、机电设备的布置，供电系统，电缆管路吊挂严格按设计要求施工，达到统一规范化，符合标准化要求。电缆、油管、水管要分开用胶管捆扎、吊挂，严禁落地。后部溜子的电缆要吊挂、维护好，防止支架挤压。
2、加强机电设备的管理，严格按班检、日检、周检、月检和旬检制度对所有机电设备进行检修和维护,所有设备必须达到机电完好标准，否则严禁使用。
3、所有机电设备，煤机、支架、溜子、转载机、破碎机、皮带机、油泵、开关、绞车等严禁有缺少部件的现象。
4、各处开关必须上架，操作按钮、通讯信号都要上盘，操作时要严格按信号操作。各部运输机械严禁满负荷停机和满负荷启动。
5、严禁带电检修和移动电器设备，检修电器设备前必须停电，并要进行验放电试验。开关上挂有"有人工作，严禁送电"的警示牌,并设专人看守防止误送电伤人。停送电工作由专职电工负责，严禁误送电。设备检修要挂检修牌。
6、严禁用其他东西代替保险丝和易熔合金塞，严禁拉掉各处检漏继电器送电开机。
7、整个生产系统的通讯、照明、信号、保护等设施、设备必须按标准化要求安装齐全。并要维护和使用好，严禁乱拆、乱卸，保证通讯畅通。
8、随着工作面的推进，回收下来的电缆、信号线、开关等设备及更换下来的零配件要及时回收移交，降低材料消耗。
第十节    油脂管理
1、在生产中需要的各类油脂，齿轮润滑油、煤机油、乳化油、黄油等要按每月使用数量，提前领好下井，运送到指定地点存放好，上齐护栏，并装好阀门，以便放油。
2、油桶、放油口要保持干净卫生，油桶必须放油后及时盖上盖子，防止脏物污染油脂。
3、油质要定期检查，严禁使用过期、变质或不符合规定型号的油脂，要保证油脂的质量。
4、各设备的油脂使用达到一定时间或质量发生变化时,必须及时更换。
5、黄油下井后要成袋装在木箱或铁桶里,严禁乱堆乱放。
6、油脂存放库地点，必须按要求设置两台干粉灭火器和砂箱(储砂量不少于0.3m³)等灭火器材。并配置消防锹、消防桶。
第十一节    皮带防灭火措施
1、必须使用阻燃皮带。
2、皮带综合保护装置齐全完好可靠，皮带综合保护装置包括：堆煤保护装置、过载保护装置、烟雾报警装置、防跑偏装置、温度报警装置，自动洒水装置、防撕裂装置。
3、沿皮带设置一趟进水管路，每50m设置一个三通，每个三通配备阀门，皮带机头配有25-50m的消防专用软管。机头、尾严禁堆放任何易燃物。
4、按规定在皮带机头、设置两只干粉灭火器，砂箱(储砂量不少于0.3m³)等灭火器材。任何人严禁随意使用和挪动。
5、设专人维护，确保皮带上、下托滚齐全完好,转动灵活。皮带清扫器要保持完好，各处煤泥、杂物等要清理干净，底皮带、底托滚要悬空严禁接触到底板上煤矸或杂物。清理皮带下方浮煤时要用长把专用工具，清理人员身体严禁紧靠皮带或进入皮带下方，清理皮带机头、尾或人员在里帮清理时要停止皮带并闭锁，皮带底板清理高度不低于200mm。
6、对职工进行皮带的消防和避灾培训教育，万一皮带着火时，在场人员和回风流人员要立即戴好自救器，若着火初期火势较小时，要立即进行消防灭火，并汇报调度室，不能扑灭时，在区长、安全员的组织下迅速沿进风路线撤离灾区。
第十二节    瓦斯管理
由于放顶煤回采采空区空间范围大，可能积聚较大量的瓦斯，在老顶初次来压、周期来压、顶板大面积垮落及采空区漏风等都可能使瓦斯大量涌出，拟采取以下防范措施：
1、加强回风上隅角的瓦斯检测。
2、瓦斯检查设点为：⑴工作面；⑵回风上隅角；⑶距工作面12m处的回风流。要求瓦检员每班检查不少于三次，检查情况及时通报通风和调度；当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第172条、173条、174条规定处理，并立即汇报调度室；瓦检员现场交接班。
3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，并采取措施进行处理；
4、每班使用一台便携式瓦检仪，悬挂在工作面上两巷隅角(离顶不大于200mm离帮不小于500mm);
5、安全管理人员、特种作业人员必须班中携带便携式甲烷检测报警仪。
6、加强工作面及回风上隅角气体检查。
7、加强顶板初次来压时瓦斯检测和安全防护工作,重点在工作面初次来压时加强矿压观测和瓦斯检查工作，防止采空区内有害气体大量涌出，酿成事故.
8、加强通风设施的管理与维护，保证通风设施完好。两道风门安设开闭监控装置，严禁两道风门同时开启。工作面风量每旬测定一次，或根据需要随时测定。
9、加强机电设备维修，杜绝电气设备失爆现象发生。
第十三节   防治自燃发火措施
4#层自然发火期为81天，属自然发火煤层；煤尘爆炸指数为42.5%；煤质中硬，受回采采动的影响，巷道易冒顶，所以必须加强现场管理。
1、严格控制412工作面风量（根据现场实际情况及时调整风量）。测风员每十天对工作面测风一次，确保工作面通风系统的稳定，防止风量、风压出现大的波动。一旦发现不正常现象，要及时向科、有关矿领导汇报，以便及时处理。
2、通风科加强4煤所有通风通防设施管理维护，该地区工作单位的所有人员必须爱护好通风设施，不得随意破坏，人员从风门经过时，严禁同时打开一处两道风门或随意破坏两道风门，确保工作面风量稳定，通风科每天派人巡查、维修该区域的所有通风设施。
3、保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐。
4、为防止采空区发生氧化自燃，应及时在工作面进、回风隅角及老塘进行喷洒阻化剂，每天三班由通风科派专人进行，每次洒阻化剂不低于140kg（根据现场情况确定）。每天根据现场测定的气体情况及时增减阻化剂的使用量。
5、通风科确保在412运输顺槽有一趟108mm防尘管路，正常供水，如需排水时，采煤单位在412回风顺槽安设的排水设备保证能够及时排水。
6、通风科负责采空区的漏风，回风隅角视现场气体变化情况吊挂引风布帘。综采工区负责拆除进、回风隅角的锚杆及锚索，防止进、回风隅角大面积悬顶，使进、回风隅角能及时的冒落严实。
7、工作面在回采过程中，要提高回采率，不低于75%并及时清理巷道、两隅角、架前及皮带下浮煤，减少采空区遗煤，每班要全面检查，发现问题及时处理。        
8、进、回风隅角风流不畅通，为防止进、回风隅角采空区温度升高，加速遗煤的高温氧化自燃，除了挂好风帐外，（进风隅角在端头支架与煤壁之间设置挡风帘，以便减少漏风）；综采工区必须安排人员采取进、回风隅角班班洒水措施，确保降低该处的温度。
9、加强气体观测、分析工作。
⑴工作面实行“三固定”检查制度，即固定专人检查、固定地点检查、固定时间检查；通风科设置自燃发火观测点，每天派人进行防火检查，并按时向通风科值班室汇报；观测点为：回风隅角、回风流及101#架（根据检测情况增加测点）；检查位置：回风隅角位于切断线里距帮300 mm，顶200 mm处；101#架支架后位于切断线里500 mm，顶200 mm处；回风流位于上出口向外10米，距上帮300 mm，顶200 mm处。观测内容包括：CO、CO2、CH4、T。
（2）固定时间（每五天进行一次色谱分析）、固定地点抽取采空区气体，并用色谱仪进行分析化验，及时掌握采空区气体情况。
(3)在工作面回风流中安装CO传感器，对工作面CO浓度进行24小时监测监控。
（4）地面监控中心站值班人员重点关注412工作面的气体及其他监测参数变化情况，出现较大的变化时要及时通知相关部门领导。
10、对采空区进行黄泥灌浆
在风井场地设KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：
（1）灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不能过大。
（2）工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。
（3）加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。处理方法有：
a、立即停止灌浆，采用间断灌浆。
b、在泥浆中加入砂子填塞通路。
c、提高泥浆浓度。
d、移动灌浆管口位置，改变浆液流动路线。
e、工作面下部运输机道见水即停止灌浆。
4、灌浆方法
采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接高压软管，软管长一般为10～15m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
5、灌浆管路的选择
①、灌浆管路布置
回采面采空区是该矿灌浆重点区域，因此，灌浆主管路应针对回采面进行铺设，其它地点的灌浆，则根据需要从主管路上分叉连接。
由地面灌浆站铺设管路至回采面，管路铺设路线分别为：
地面灌浆站→回风2#井→总回风巷→4#总回风巷→412回风联络巷→412回风顺槽→工作面
6、加强管路检修。
7、工作面喷洒凝胶剂，工作面运输顺槽安装一台NJB-1-80型凝胶泵。
每班注胶量为30m3。井下胶体材料需保证2天的用量，基料量为18t(54桶)，促凝剂量为7t(140袋)，地面需保证5天的用量，基料量为45t，促凝剂量为18t。
8、对高冒区及顶板破碎区域采取喷浆或阻燃材料隔离空气，以免氧化。
9、该地区工作的所有单位，都必须组织职工学习通防知识，学习和熟练掌握自救器的使用方法，熟知该区域的避灾路线。
 10、综采工区按防灭火规定在工作面必须按要求配备砂箱(容积0.2m³，装满砂)、灭火器两个、消防器材一套，及20米长消防软管。
11、通风科必须保证工作面两道的正常供水，工作面每隔50米安装一个三通，确保出现异常时能有充足的用水量，施工单位必须爱护防尘供水管路，不得任意破坏、挪用。
12、通风科提前在412工作面运输顺槽准备齐全砌防火门所用的砖、沙、灰等材料，412回风顺槽安装防火门。井下消防库配备足够的消防器材并且不得随意挪做它用。
13、瓦斯检查员及施工单位要看护好风门，严禁破坏或同时打开一组两道风门，风门破坏时，要及时通知通风科修护风门。
第十四节    设备列车管理及拉移措施
(一)绞车拉力验算：
F=(G1+G2)(Sinα±f1Cosα)+MPL(Sinα±f2Cosα)
式中：
F───运输设备所需的牵引力；
G1───开关列车设备自重，45000kg；
G2───平板车重量，取1000kg；
f1───车运行摩擦阻力系数，取0.01~0.015，取0.015；
f2───钢丝绳运行阻力系数，0.4-0.6，取0.5。
MP───钢丝绳单位长度重量，kg/m；
L───钢丝绳长度，m；
α───巷道倾角。
JH-20 F=230KN；      
F (实)= (G1+G2)(Sinα+f1Cosα)+MPL(Sinα+f2Cosα)
f1=0.015；
F2= 0.5
MP =3.5Kg/m；
g=9.8
φ31mm钢丝绳破断力为604KN
L：钢丝绳长度取 150m
F (实)= (G1+G2) ×g×(Sina+f1cosa)+ MPLg(Sina+ f2Cosα)
a倾角为取最大值6°
f(实)=(45000+12×1000)×g×(Sin6°+0.015×cos6°)+3.5×150×g×(Sin6°+0.5cos6°)
=(45000+12×1000)×9.8×(0.1045+0.015×0.9945)+3.5×150×9.8×(0.1045+0.5×0.9945)
=69793N
验算如下:
1、绞车的最大拉力为230000N，y=Q÷f=230000÷69793=3.3
2、安全系数＝3.3>1.5
3、钢丝绳破断力为Q =604000N
安全系数y=Q÷f=604000÷69793=8.65>6.5符合规程要求
(二)管理及拉移措施:
1、拉移开关列车时由机电班长统一指挥，各相关岗位人员密切配合。施工前派专人检查轨道质量、串车连接装置及回柱绞车的安全设施(闸、信号、绞车绳、勾头等)是否完好。
2、轨道铺设要求：轨距600mm。道板间距为1200mm。轨道接头处必须铺道板，道板下要垫实。所有轨道接头构件齐全有效，轨道接头高低差和内错差不大于2mm。轨道距巷帮距离不小于0.5m。列车范围内巷道及轨道上的杂物必须清理干净，并将挂在两帮的电缆及各类管线放好，防止拖挂其他物品，确定无隐患后方可下达拉移命令。
3、回绞稳设必须在顶帮完好处，确保牢固可靠（施工不低于4棵地锚进行稳固，要求地锚锚杆规格φ20mm×2000mm，锚入底板不少于1800mm ，每根锚杆用两块锚固剂，要求锚固有效）。
4、设备串车的软硬连接牢固可靠（软连接使用直径不低于12.5mm的钢丝绳），连接销必须采取防脱销措施。
5、拉移开关列车时使用一部绞车，绞车速度要使用慢牵引，禁止猛拉硬拽，发现异常立即停车查找原因进行处理，列车到位后，必须使用阻车器或锚链固定列车，保证每个串车都固定可靠，拉移列车期间回绞绳道范围内及单轨吊下方严禁有人，列车运行监护人员必须站在安全位置进行观察，单轨吊下面严禁有人，闲杂人员撤到安全地点。
6、开关列车到位固定后，应将电缆管路吊挂好，按要求接好接地极。当开关列车停在上岗或下岗时乳化泵和水箱要用木料垫平并垫牢固，防止供油供水不到位。
7、拉移开关列车前，必须派专职电钳工到变电所切断供给工作面设备移变的高压电源，将高压开关停电闭锁挂悬挂“有人工作，严禁送电”牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度，并专人看管。开关列车上所有电气设备开关打至零位，拔出接地极。
8、拉车前要对回绞进行正转、倒转的试运转和停车、刹车的实验，确保开关信号的灵活可靠，绞车无故障。
9、拉移列车前，对列车两侧空间提前观察，保证运行过程顶帮不刮电缆、管线、设备。运行期间列车范围每10米设一个监护人，监护人必须站在皮带里帮安全地点；开关列车至转载机头处严禁有人工作或逗留。
10、拉开关列车时要将皮带机停电闭锁，并有专人看守，严禁施工期间启动皮带机。
11、拉开关列车过程中若有管线和设备发生卡、挂时必须停车处理，处理完毕确认安全后方可继续施工。
12、拉移开关列车时巷道倾角大于5°必须制定专项技术安全措施。
第十五节    1140V电压使用措施
1、1140V电气设备
(1)工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证” 、“煤安标志证”、“防爆合格证”检查机电设备完好情况及安全性能。
(2)1140V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。
(3)所有的1140V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。
(4)所有的1140V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术产数。
(5)根据负荷情况，调整好各种保护的整定值，每月校验一次。
(6)所有1140V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部接地极可靠联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢，严禁使用铝导体作为接地极或接地联接导线。
2、1140V电气设备的操作
(1)非专职电工严禁擅自操作电气设备。
(2)操作1140V电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴。
(3)操作人员必须经常擦去电气设备上的灰尘，保证其清洁，并严禁在其上堆放任何杂物。
(4)严禁带电搬移1140V电气设备，搬移电气设备时，必须有专人负责停送电工作。
3、1140V电气设备的检修
(1)非专职电工或非专职电气工程技术人员严禁进行1140V电气设备的检修。
(2)所有电气设备严禁带电检修。检修时，必须有专人停送电，做到谁停电谁送电。
(3)检修时必须实行越级停电，即将检修设备的磁力启动器隔离开关和上一级移动变压器的隔离开关打到“停止”位置，并闭锁挂牌，派专人看护。
(4)停电后必须做好以下工作：
a、验放电：必须用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后，方可进行导体放电。
b、挂牌：当切断供电电源后，必须在其隔离开关手把上悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
c、安排专人看管停电的隔离开关直到检修工作结束，防止有人擅自操作误送电。
d、在电气设备检修地点，必须检查瓦斯浓度，浓度不超过1％方可验电放电，确定无电后方可检修，检修过程中需要摇测电缆绝缘时，瓦斯浓度也必须不超过1％。
e、设备检修完，必须由检修负责人检查合格后方可合盖，严禁各腔室内留有杂物、工具等。
f、所有设备检修完毕，经反复检查无误后，方准安排专人去送电。
g、两路高压必须同时送电，严禁检修完一路送一路，以避免误送电。
h、使用普通型万用表检修时，必须先检查周围的瓦斯浓度，在l％以下时，方准使用。
4、1140V电缆维护
(1)1140V电缆在移动电站到工作面之间的拖移段必须用皮子包好，顺槽内要用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂，并保证其有足够的垂度。
(2)电缆的折弯处、移动处，必须用皮子或电缆卡保护。
(3)所有1140V的电缆必须每天检查一次，并测其绝缘。
(4)电缆损伤后，更换掉出井进行专业修补，严禁电缆带伤使用。
5、高压电缆维护
(1)对高压电缆至少每1个月摇测1次绝缘.若每千m的绝缘值低于100MΩ，必须断开电缆连接器进行逐段摇测。若绝缘值低于500KΩ，必须立即更换电缆。建立摇测记录台帐，对每次的绝缘值、摇测人、摇测地点、时间、回路都要进行记录。
(2)随电站前移而多余的电缆，以“8”字形整齐的盘在专放电缆的平板车上。
(3)顺槽内的高压电缆用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝捆扎吊挂。
(4)高压电缆接头处必须保证接地极完好。
(5)定期检查电缆连接器的完好状况，测量电缆头的温度并做好记录。
第十六节    10000V电压使用安全技术措施
1.工作面所配10000V电气设备必须达到机电完好标准要求，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证” 、“煤安标志证”、“防爆合格证”和机电设备完好情况及安全性能。
2.所配的10000V电气设备保护必须齐全，保护不完好严禁使用。必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。
3.10000V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并与局部接地极可靠联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
5.非专职电工或非专职电气工程技术人员严禁擅自操作电气设备。所有操作10000V电气设备的电工，必须进行专业培训，培训合格方准上岗操作。
6.操作10000V电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴，站在绝缘台上。
7.操作人员必须经常擦去电气设备上的灰尘，保证其清洁，并严禁在其上堆放任何杂物。
8.严禁带电搬移10000V电气设备，搬移电气设备或拉移变时，必须有停电报告，设专人负责停送电工作。
9.非专职电工或非专职电气工程技术人员严禁进行10000V电气设备的检修。
10.检修电气设备严禁带电检修。检修时，必须有专人停送电，做到谁停电谁送电。
11.随移变前行而多余的电缆，以“8”字形整齐的盘在专放电缆的平板车上。
12.顺槽内的高压电缆用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝捆扎吊挂。高压电缆接头处必须保证接地极完好。
13定期检查电缆连接器的完好状况，测量电缆头的温度并做好记录。
第十七节    机头安全出口行人有关规定
1、在前部运输机机头与转载机进料槽口间的空档处要用铁链等安设防护栏，在转载机运行时拦挡好，严防人员误入转载机内。
2、前后部刮板运输机工作时，工作面机头严禁行人跨越前后部运输机和转载机，人员严禁在正对机头处逗留，严防大块煤矸窜出运输机伤人。
3、在后部刮板运输机靠近采空区侧作业时，刮板运输机工作时，人员应从转载机挡煤板下帮侧进入作业区。
5、在前部刮板运输机靠近煤帮侧工作时，刮板运输机工作时，人员应从外侧进入，严禁从工作面跨越转载机和前部溜子机头进入作业区。
6、确需行人跨越前部运输机时，应先喊话通知司机停止前部运输机并从机头处闭锁工作面前部运输机后，人员才能跨越。人员安全跨越后才能打开闭锁、开启前部刮板运输机。
7、行人跨越的各部运输机处要安设过桥，行人跨越运输机时必须从过桥上通过。
第十八节   质量标准化措施
工作面必须达到“三直、两平、一净、两畅通”
1、确保工作面支架直线偏差严禁超过±50mm，支架中心距为1500mm，其偏差严禁超过±100mm；
2、工作面输送机保持一条直线，除弯曲段外，其偏差严禁超过±100mm；
3、煤壁保持一条直线，与顶底板垂直，伞檐大于1.0m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1.0m以下时，其最大突出部分不超过250mm。顶底板割平，不出现台阶下沉；
4、支架与输送机垂直，误差要小于±5°，支架要垂直顶底板，支架歪斜小于±5°，并与顶板接触严密；
5、液压系统要安全可靠，确保支架完好，无漏液，不失效；移架要及时，端面距不超过340mm，支架顶梁与顶板平行接触，其最大仰俯角小于7°；
6、支架相邻之间高低差不得超过侧护板的三分之二。
7、支架、两巷道单体实行编号管理，材料、设备码放整齐并有标志牌
8、两巷道所用支柱完整，无断梁折柱现象，确保支护强度。两巷道无积水、无淤泥、无浮煤浮矸、无杂物，搞好两巷道文明生产；
9、工作面液压支架的各类销子严禁挪做它用。
10、交接班时，交班与接班班长、验收员对工作面安全质量标准化进行验收评分，由双方签字，并记入工区考核。
第十九节    矿压观测
1、观测内容
(1)工作面矿山压力显现的现场观测。
(2)工作面支架压力表观测。
(3)工作面支架在线矿压传感器观测（每5架支架设1台传感器）。
(4)工作面超前支承压力观测。
(5)工作面煤壁片帮观测。
(6)顶板离层仪观测（观测周期不超过2天）。
(7)巷道变形观测。
2、矿压观测方法
(1)工作面支架阻力观测
工作面支架液压载荷工作阻力测定，每架支架前立柱与后立柱各安装一块矿压观测表，每5架安装一台在线矿压观测传感器，实时对数据进行收集。
(2)巷道变形量观测
为了测量超前支承压力在开采过程中对巷道变形的影响,两顺槽每100m安装一个顶板离层仪对顶板的变形情况进行观测。
3、工作面支护质量监测
⑴监测内容：工作面支架初撑力、煤壁片帮值、采高、端面距等，顺槽单体液压支柱初撑力、超前支护质量等。
⑵由安监科不定期对工作面和顺槽支护质量进行动态检查，对存在的问题由综采工区限期整改。
第二十节    工作面紧刮板及收后部溜子的安全技术措施
(一)紧前部刮板输送机刮板的安全技术措施
(1) 紧刮板输送机刮板前，应先将刮板输送机开空。
(2) 紧前部刮板输送机刮板时，首先要选择煤壁稳定，无片帮没有漏顶现象的地点，支架顶梁必须伸到煤壁，严禁端面距超过。
(3) 紧前部刮板输送机刮板应距煤机上下10架以上。
(4) 紧刮板输送机刮板时为便于操作，应在所紧的第一块刮板上绑一铁丝作为记号，然后依次紧固，当一圈紧完后，必须进行试运转，确认无误后方可正常运转。
(5)人员进入运输机必须打闭锁，并坚持谁打的闭锁，由谁解开，其他人员严禁任意操作，以免发生事故。
(6)在前部刮板输送机上设置人行过桥，任何人严禁从没有过桥的地方跨越运输机，如必须从运输机上跨越时，必须打闭锁。
(二)紧后部刮板输送机刮板的安全技术措施
(1)紧刮板输送机刮板前，应先将刮板输送机开空。
(2)紧后部刮板输送机刮板时，人员必须选择在支架后尾梁能有效支护顶板且空间比较大的地段进行。
(3)紧刮板输送机刮板时为便于操作，应在所紧的第一块刮板上绑一铁丝作为记号，然后依次紧固，当一圈紧完后，必须进行试运转，确认无误后方可正常运转。
(4)人员进入运输机必须打闭锁，并坚持谁打的闭锁，由谁解开，其他人员严禁任意操作，以免发生事故。
(三)紧转载机刮板的安全技术措施
(1)紧转载机刮板时，人员必须在转载机敞口段进行，并且转载机和前、后部刮板运输机都必须打闭锁。
(2)紧转载机刮板时，严格执行敲帮问顶制度，必须在支护完好的情况下进行。
(3)严禁进入转载机封闭段内作业。
(4)紧刮板输送机刮板时为便于操作，应在所紧的第一块刮板上绑一铁丝作为记号，然后依次紧固，当一圈紧完后，必须进行试运转，确认无误后方可正常运转。
(5)人员进入运输机必须打闭锁，并坚持谁打的闭锁，由谁解开，其他人员严禁任意操作，以免发生事故。
（四）、推（收）移后溜安全技术措施。
(1)、遵守收溜原则，沿移架方向按序收溜。不准任意分段或由两端向中间收溜，收溜一次必须到位，达到一个步距。
(2)、收拉后溜在移架之后其弯曲长度10～15m，收溜过程中时刻注意弯曲状况，严禁出现溜槽急弯现象。
(3)、收溜工作必须在后溜子运行过程中进行，不准停溜时收后溜子。
(4)、收拉后溜头尾时，必须清理干净机头尾及过渡槽外侧浮煤杂物，防止机头尾飘起和损坏过渡槽。
(5)、严禁用后溜带料，任何人员不准进入后溜空间作业。
(6)、收后溜由专人负责。
(7)、为防止后溜子上窜或下滑必须及时调整收溜方向。
(8)、在移架、推前溜、拉后溜等作业时，各操作阀动作完毕后手把都要打到停止位置以防止误动作。
第二十一节    过地质构造的安全技术措施
为防止本工作面在回采过程中突然遇到复杂地质构造影响生产。故要求在运输、回风顺槽的料场配备一定的备用料(DZ—3500单体15根、150 mm×200 mm×1500 mm方木20块、Φ180mm×3500 mm的半圆木等)
首先根据灾害的特征和初步探查结果，及时汇报调度室、安监科、生产技术科、地测防治水、综采工区和其他有关机构人员进行会审，并依据会审要求制定的专门措施进行施工。
第二十二节    工作面更换、拆除设备部件的安全技术措施
工作面在生产过程中由于种种原因，需要更换、拆除设备部件，为保证在更换、拆除设备部件过程中的安全，特制定以下安全技术措施：
1、在更换、拆除设备部件前，用松动液将各连接螺栓全部涂抹一遍，以便于拆卸。
2、在更换、拆除设备部件时，要派专职电工进行停送电，并挂好停电牌，做到停电者本人送电。
3、检修人员要及时检查工作面支架立柱的使用情况，发现损坏，要及时与队、组联系，并准备备用立柱。
4、在换立柱时，上下五架支架严禁动作，严禁做与换支架立柱无关的工作。
5、安装过程中需起吊时，须加固起吊点，并且要试吊，试吊高度不大于200mm，并要选用与起吊物相匹配的手拉葫芦，确认安全无误后方可作业，所有人员要避开大件摆动、滑动波及范围。
6、人员在煤壁作业时，要严格执行敲帮问顶制度，将松动的煤壁及危岩要及时处理掉，并做好自保互保工作。
7、所用的绞车、回柱机的钩头、钢丝绳、压戗柱等必须进行全面检查，发现问题及时处理，绞车、回柱车运行时，绳道及三角区内严禁有人。
8、更换、拆除设备部件时必须在有效的支护下进行，严禁空顶作业。
第二十三节    工作面电缆管理措施
1、要将工作面电缆编号与所接开关或井下机电设备相对应，便于今后检修及日常维护工作。
2、在工作面安装或拆除期间，在大型车辆经常进出的巷道，应将电缆与顶板固定，且运输大型设备时必须要有专人跟车，以免设备将电缆刮断。
3、日常维护时应注意电缆是否完好，是否绝缘。
4、工作面电缆、管路吊挂严格按要求进行，达到统一规范化，符合标准化要求。电缆、油管、水管要分开用胶管捆扎、吊挂，严禁落地。后部溜子的电缆要吊挂、维护好，防止支架挤压。
5、随着工作面的推进，回收下来的电缆要及时回收移交，降低材料消耗。
6、电缆的折弯处、移动处，必须用皮子或电缆卡保护。电缆损伤后，要更换新电缆，并对旧电缆进行升井处理。
7、高压电缆维护
(1)、对高压电缆至少每1个月摇测1次绝缘.若每千m的绝缘值低于100MΩ，必须断开电缆连接器进行逐段摇测。若绝缘值低于500KΩ，必须立即更换电缆。建立摇测记录台帐，对每次的绝缘值、摇测人、摇测地点、时间、回路都进行记录。
(2)、随移变前行而多余的电缆，以“O”字形整齐的盘在专放电缆的平板车上。
(3)、顺槽内的电缆用专用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝捆扎吊挂。
(4)、高压电缆接头处必须保证接地极完好。
(5)、定期检查电缆连接器的完好状况，对电缆头的温度做好记录。
第二十四节    防高压液管伤人安全技术措施
（1）工作面使用的高压液管必须全部符合质量标准，定期检查高压液管和接头，发现隐患，及时处理。
（2）将从转载机范围的高压液管每1m用尼龙绳进行捆绑，并将绑好的高压液管吊在转载机桥身段上，防止液压管爆裂甩出伤人。
（3）在拉单轨吊范围高压液管时，必须一人操作绞车，一人监护高压液管，防止拉坏高压液管伤人。
（4）工作面支架工在拉完支架向机头、机尾返回时，必须检查支架间高低压管路的接头销子，发现有松动不紧的，及时处理。
（5）泵站压力必须严格控制在30MPa，不准任意加大泵站压力。
（6）乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。
（7）支架上的高压液管接头必须用与之相适应的U形卡，不得用铁丝代替；U形卡必须双腿都插在接头上，不得单腿使用。
（8）拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。
（9）正确使用支架上各类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。
（10）检修支架管路时，必须将检修支架的截止阀关闭。
（11）不得用高压管冲洗设备、物品、浮煤。
（12）工作面人员不准坐或站在使用的高压管上，运距离供液的液压枪在使用时要通知高压液管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。
第二十五节    防倒架、死架及处理死架安全技术措施
（1）支架压死原因：
1）、支架状态差，即支架达不到设计工作阻力。这种情况的产生有两个原因：泵站压力达不到要求和支架卸载安全阀开启压力值低于设计值。
2）、采空区大面积悬顶。支架在压死时往往是由于顶板完整性很好，并不随工作面的推进及时冒落，造成采空区大面积悬顶。当悬顶跨落时，恰恰以支架为支撑点旋转，旋转的顶板采空区一头着地以后，另一头仍然压在支架上直至顶板完全落地。这样支架就长时间地高强度地承受顶板压力。
3）、现场管理经验不足，采高太低。特别是工作面过冲刷带等地质构造时，必须保证采高底限，绝不能只采取降低采高来过构造，该割岩石时必须割。
（2）防压死支架措施：
   1）、在生产过程中，正常采为2.8m。当工作面出现冲刷带等地质构造时，采高不大于2.8m。
2）、保证支架的正常工作状态。每天必须对泵站、支架进行认真检修，出现问题及时处理。特别是对开启压力低于设计值的安全阀必须及时进行更换。
   3）、在正常生产过程中，必须保证支架初撑力，特别是正赶上周期来压、过地质构造等特殊情况时，移架过程中必须带压移架并即时给液升架。
   4）、当采空区有大面积悬顶时，必须采取必要措施强制放顶，以防大面积悬顶帽落时产生过大的瞬时冲击压力造成支架损坏或死架。
（3）处理死架措施
当采高太低采煤机无法通过和支架无法向前拉移时视为死架，处理死架的目的是为了增加支架立柱行程即采高。处理死架的方法有两种：放顶和拉底。处理死架时必须根据实际情况确定处理方法，在条件允许的情况下，尽可能采取拉底的方法进行处理。
第二十六节    探工作面煤厚度措施
为掌握工作面推进中各段顶煤的确切厚度，计算工作面的实际储量及回采率，保证资源的充分回收以及对采煤过程中的地质构造的了解制定如下措施。
1、每月5日、15日、25日由技术科、地测科组织人员对工作面顶煤厚度进行探测。
2、对探测数据要进行详细的记录，并画出钻孔柱状图。
3、每次探测不少于3个钻孔，探孔位置在1、50、100号架上各一个。
4、探测位置要在工作面进度图上标出。
5、探测数据要汇总报技术科备案。
6、探测位置要选择顶板稳定的地点，“敲帮问顶”，用长杆敲掉煤壁的浮矸，以免片帮伤人。
7、液压钻通液前，首先检查液管连接是否可靠，“U”型卡安装是否到位，高压管是否完好。
8、施工前，首先要将前部运输机打闭锁。
9、操作前，首先调整供液量，使钻机有一个合理的转速
10、加杆、退钻时，不得立即停止供液，以免夹死钻杆。
11、探钻人员在探钻时，要相互配合好，用力均匀。
12、探钻时安全员负责监护顶板和煤壁。
第二十七节    支护、回收支护安全技术措施
（1）支护前必须严格执行敲帮问顶制度，首先处理活煤、活矸、片帮及其它安全隐患，确保支护人员的安全。
（2）回收铰接顶梁人员必须站在安全牢固的工作平台上，且下面有人监护。
（3）整个工作过程必须有专人监护。
（4）打好的支护必须用防倒绳固定在附近的顶板上，防止倒柱伤人。
（5）柱距不大于1.2m，个别顶板裂隙发育地段柱距不大于0.8m。
（6）支护时必须与顶底板垂直。
（7）支护必须牢固，用大头木楔子刹顶，要求接顶必须严密。
（8）每次拉完移变后，由跟班区长检查下一次拉移变后进入拉电缆绞车到工作面范围的巷道高度情况；发现巷道超高，必须提前做好标记划出范围，汇报到工区，安排端头维护工打设支柱；
（9）在支柱过程中，安全员对安全、技术把关，确保支护质量。
（10）回收支柱时必须保证安全，不安全不回收。
（11）回收方法：1、在顶板压力大的地点回收单体支护时，先在回收支护上一棚打一根单体加强支护再进行回收，用手拉葫芦远距离回柱，把支柱拉到安全地点后人员才可抬（取）支柱。2、回柱时，先检查顶梁上方木料的受力情况，根据受力情况确定顶板的压力大小，降液时，要求慢、稳。回柱时，严禁人员进入立柱以里的空间（采空区）。
（13）在回柱的过程中，必须有班长或跟班干部在现场监护、指挥。否则，禁止作业。
（14）支护、回收支护工作不得低于3人操作。
（15）回收支柱前，必须首先把作业区域内的煤壁片帮、顶板离层等安全隐患彻底处理掉，保证整个作业过程的安全。
第二十八节    工作面处理大块煤（矸）安全技术措施
1、前溜子处理大块煤矸前，先加强作业地点10米范围的顶、帮管理，支架前梁全部伸出，确保煤壁区不空顶、不片帮，必要时把支架超前拉移。如果有片帮危险，还必须用木料配合菱形网进行背帮处理。施工地点15米范围内严禁有人操作支架，防止影响施工点顶、帮受力平衡。进入煤壁区处理煤矸及其它工作之前，必须将工作面溜子、煤机停机闭锁，若在煤机5米范围内作业，还必须拉掉煤机离合器、打开隔离开关。未经施工人员同意，任何人不得启动煤机、溜子。
2、后溜子处理大块煤矸前，必须打点将后溜子停机闭锁，然后方可操作支架后尾梁和后插板将大块煤矸破碎或移出后溜子，经施工人员同意后方可启动后溜子。
3、转载机处理大块煤矸前，必须将工作面前后溜子、转载机、破碎机停机闭锁，未经施工人员同意，任何人不得启动转载机、破碎机、前后溜子。
4、皮带机头处理卡矸前，必须打点将4煤主运皮带停机闭锁后，使用长把工具（不低于1.5米）或大锤将卡矸透掉或砸碎，施工完毕后方可打点启动皮带继续生产。
5、严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理，严禁带隐患施工。
6、使用风镐处理煤矸前，必须对风镐进行全面检查，确保风镐完好，风管连接可靠。并在施工过程中随时检查风镐状况，特别是连接管与接头的检查，发现松动及时处理，严禁用铁丝代替U型卡连接；检查、处理风镐前，必须先关掉压风并进行泄压处理。
7、破煤矸时，勿使镐钎全部插入煤矸内，防止空击，施工人员要站稳，用力均匀，镐钎打正，防止打滑后人员摔倒受伤。
8、使用大锤破碎煤矸前需先检查大锤完好情况，使用大锤时严禁带手套，大锤锤路方向严禁对人。
9、处理煤矸必须至少有两人在现场，一人操作，一人监护，严禁两人同时作业。
第二十九节    工作面运输部分措施
A、运输及下料时的安全措施
1、下料时绞车司机和下料负责人必须严格执行装车质量、提升绞车、钢丝绳、连接环、轨道等的一般规定检查，经检查合格后，方可下料。检查情况每班必须都要做详细记录。
2、绞车司机必须持证上岗，杜绝无证、非专职司机操作。
3、声光信号、通信系统、警示灯必须安全可靠。
4、倾斜巷道内必须严格执行“行车不行人”的规定，并按规定设置“一坡三档”防跑车设施。
5、入井物料从装车、放置方法、捆扎、紧固等过程均由井口机运科把钩工和综采工区下料负责人进行检查，经检查后确认无误方可入井。
6、斜井、倾斜巷道内严禁超载运输。
7、车辆连接环只准使用专用的连接环，严禁用其它物件代替连接环，固定销必须有可靠的防脱销装置，车辆拴好保险绳。
8、信号统一规定为“一声停、二声拉、三声下（放）”。信号不清时司机不准启动车。
9、绞车司机接到信号后，必须先回信号，听到确认后方可启动绞车。
10、存放在车场内的空、重车辆必须采用可靠的制动方法（用锚链将其制动）。
11、严禁在倾斜井、巷的轨面上停放空、重车辆。
12、需用两人或两人以上人员抬、搬运物料时，要喊清口号、轻拿轻放。在倾斜井、巷内用两人或两人以上人员抬、搬运物料时，前后组与组的距离必须大于20m。
13、使用的钢丝绳每班必须进行检查、并做好检查记录，钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中的规定。
14、把钩人员、信号工必须设专人进行负责。
15、井下使用的调度、回柱绞车必须用地锚锚固，特殊情况还必须使用单体打四压两迎，单体拴好防倒绳。
16、绞车在拉、运过程中，一旦发生钢丝绳跑偏现象时，严禁人员用身体任何部位拔动钢丝绳。
17、处理落道车辆时，要先检查提升钢丝绳是否处于拉紧状态，检查物料的捆绑绳索是否松动，检查落道的位置（左、右、前、后）有无电缆、水沟等。然后根据不同的情况选择不同的处理方法。如提升钢丝绳松动时，则首先让钢丝绳处于拉紧状态，物料的捆邦绳索松动时根据情况可选择重新捆邦或直接紧固的方法，上道时可采用千斤顶等工具来上道，由安全员或跟班区长亲自指挥。
18、大件设备卸车后，需用绞车拉或拽时，必须使用动滑轮双绳牵引，严禁用单绳拽（拉）。
19、下料时，地面必须设专人进行负责起吊、装车、捆绑等工作。
20、起吊过程中，起吊物、料下面不准有其他人员作业或行动，由专人负责起吊、指挥。
B、起重、吊运安全措施
1、凡安装准备使用的起重、吊运设备工具，在使用前必须经检查，并做载荷试验（试起吊），合格后方可使用。
2、使用钢丝绳吊运重物时，钢丝绳必须使用正规插接钢丝绳，卸扣螺栓上满扣并紧固。
3、使用锚杆做起吊点时，必须对锚杆进行拉力试验，每根不小于80KN，合格后方可使用，否则严禁使用。
4、绳头、滑轮等起重工具必须严格按额定负荷使用，严禁超负荷使用。
5、起重、吊运过程中，只准一人负责统一指挥，起重、吊运重物的下方严禁有其他人员作业或行走。
6、起重、吊运过程中必须设专人操作、专人监护，发现问题即时处理，严禁带隐患作业。
7、对起重、吊运设备（设施）要严格检查，并做好检查记录。
8、严格执行交接班制度。
C、调度（回柱）绞车操作措施
1、所有绞车安装方向要正，严禁有爬绳现象，与轨道的安全间隙不得小于0.5m。
2、绞车缠绳量、绳径和安装位置、安装方法必须按照本措施执行。压迎柱、地锚要牢固可靠，迎柱要前倾65°～75°。用单体做压柱时确保不卸载，用道木做帽，拴好防倒绳，每次使用前检查单体情况，防止卸载。
3、绞车使用前，必须检查绞车的车闸、护绳板、钢丝绳、钩头、操作按扭、电铃、信号等完好情况，严禁绞车带病运转，严禁安全设施不到位开车。
4、绞车司机必须由经过专业培训的人员担任，持证上岗，开动绞车前，严格对绞车进行检查，绞车司机必须了解运输范围的基本情况，如坡度、绳长、轨道状况、安全设施、信号联系方法、规定的牵引车数等，运输作业完毕后需离岗时，必须切断电源。
5、绞车运行时司机严禁离开岗位，操作中禁止两闸把同时压紧，启动困难时应查明原因，严禁强行启动，信号不清不得开车，运行中听到不明信号时应立即停车，待查明原因后方可继续操作。
6、绞车司机必须穿好工作服，扎紧袖口，精力集中，行车时不准与他人交谈，绞车司机必须在护绳板后操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。信号不清不开车，发现紧急情况应立即停车。
7、信号工发信号前，必须检查牵引车数、连接装置、装载情况、保险装置和主绳余绳情况，当主绳余绳较多，牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超高、超宽、超重或偏载严重有翻车危险时，都不得发出开车信号，待所有人员躲到安全地点，确认安全后方可发出信号。
8、钢丝绳在滚筒上的固定必须牢固，绞车滚筒缠绳量不得超过绞车最大容绳量。
9、轨道要经常检查，确保平、直、稳，连接件紧固，部件齐全可靠。运输线路上的阻车器和挡车装置必须保持常闭，放车时方可打开。
10、按钮灵敏，信号清晰准确，运输信号规定为：“一停、二拉、三松”。
11、运输线路上坚持“行人不行车，行车不行人”原则，绳道内严禁人员逗留。
12、不同矿车不能混合提升，大型设备与不能正常联接的车辆一次只能提升一辆。
13、使用滑子换向时，滑子固定点要牢固可靠，滑子与固定点连接牢固，滑子工作时受力侧及受力三角区内严禁站人。
14、换钩头时必须将车辆停稳，下滑方向的阻车器（固定列车的锚链或绳头）必须起作用，否则不得进行钩头调换。调换钩头时必须由信号把钩工进行。挂好钩头并检查合格后，挂钩头人员躲到绞车司机的后侧方可进行运输作业。
15、各部绞车都必须设有独立的信号，所有信号都挂在易操作且安全的地点。
16、斜巷禁止停车和装车，如特殊情况时，必须在下滑方向用道木打一个“十”字交叉的停车装置，并且在下滑反方向用绞车带紧，由绞车司机操作。下滑方向严禁站人。
17、人工运送小件时，喊清口号，轻拿轻放，以防砸伤手脚。
18、严禁不带电松车，严禁放大滑，严禁超挂车，严禁蹬钩头，严禁爬车。
19、绞车用完后，及时将钢丝绳吊挂在帮上或缠回滚筒。
D、大型设备车辆掉道处理措施
1、处理5吨以下的平巷掉道车辆必须有负责运输的班长现场指挥，处理5吨以上的平巷掉道车辆和5吨以下的斜巷掉道车辆必须有跟班区长现场指挥，处理5吨以上的斜巷掉道车辆必须立即向队与矿值班人员进行汇报，实行领导现场盯班处理，根据具体情况，制定现场安全措施方可进行处理。
2、在斜巷上道过程中，要将掉道车辆的钩头余绳带紧，刹紧车闸，不得摘钩处理，不得用主提升绳强拉硬拽，应由施工负责人指定专人在上下口设好警戒，严禁闲杂人员进入。
3、对于5吨以下的车辆掉道，在有合适并牢固可靠吊点的情况下采用手拉葫芦上道。上道时用葫芦拉住掉道车辆一头慢慢上道，再用葫芦拉住车辆另一头将车拿上道。
4、超过5吨的车辆和没有合适吊点的情况下掉道采用千斤顶上道，千斤顶上道时为防止车辆侧翻、晃动，须先用手拉葫芦将其稳好。上道时要将平板车轮子刹好，两头用道木、背板垫实后，用千斤顶顶住掉道车俩的一头，将一头先拿上道。千斤顶下方要用道木、背板垫实，千斤顶倾角不得大于5度，在顶的过程中要用道木横在轨道上将掉道车辆垫实，并随顶随垫，必要时须使用两只千斤顶。一次顶不到位，可采用多次顶，每次倒换千斤顶时要将车辆垫实、垫牢。将车辆顶正顶够高后，拆除所垫的道木、背板，将车辆一头上道。用同样方法将另一头上道。
5、在施工中要注意自己的站立位置，防止车辆歪倒，人员要躲开车辆可能歪倒的方向和下滑趋势方向，躲开钢丝绳可能波及的范围。要核实起吊重量，严禁超负荷起吊，并考虑好起吊车辆的重心，防止发生翻车事故。
第三十节    黄泥灌浆技术安全措施          
工作面回采过程中，采取对采空区进行黄泥灌浆防火措施。
一、技术措施
1、为确保灌浆工作顺利进行，应成立灌浆领导指挥部，指定总指挥、副指挥及指挥部成员。
2、灌浆前，检查地面灌浆站至412工作面回风密闭段的灌浆管路,发现漏水或漏浆及时通知地面灌浆站指挥人员
3、负责灌浆站的开启、注水、灌浆等工作的人员。每项工作前，提前联系巡检人员做好准备。出现漏水或漏浆，及时停运灌浆站，并联系维护人员进行处理。
4、灌浆前，通风工区需完成以下工作：
（1）提前联系相关单位，将黄土准备到位。
（2）灌浆前，检查地面黄泥灌浆管路是否完好，井口至412工作面回风巷灌浆管路是否接通。
（3）灌浆前，检查风井灌浆主管路的其他支路阀门是否关闭，重点是关闭4#煤层灌浆支管，确保黄泥浆体仅灌入412回风顺槽采空区内。
5、灌浆前，机电部需完成以下工作：
（1）灌浆前，确保黄泥灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
（2）灌浆前，确保管路维护人员到位。
6、将沿线管路灌入清水，灌入清水时需将各路支管阀门关闭，保持沿线管路水占管体半管以上。
7、灌浆程序
（1）、由地面灌浆站指挥部下达命令，管路巡检人员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备将清水注入沿线管路，直至管路注满后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报指挥部，指挥部根据汇报情况下达下一步指令。
（2）、巡检人员发现漏水时，及时联系指挥部进行处理。
（3）、沿线管路不漏水后，指挥部下达黄泥灌浆命令。由灌浆站严格按照泥水量1:5～6进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。
（4）、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。
二、安全措施
（1）参加灌浆的所有人员，必须在规定时间到地面灌浆站待命，不得脱岗。
（2）沿线管路注入清水前，必须将各支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能真实查出管路状况。
（3）灌浆前，必须确保地面灌浆站设备运行及沿线管路完好。
（4）注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求，如有变动按照指挥部命令进行。
（5）灌浆期间，巡检人员与指挥部保持联系，确保工作有序进行。
（6）灌浆期间发现漏水、跑浆，巡检人员及时联系指挥部，确保灌浆工作正常开展。
（7）灌浆完毕后，巡检人员方可撤离。灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。
（8）灌浆完毕后，通风队将412轨道顺槽灌浆管断开并进行封堵。
（9）灌浆完毕后，由地面指挥部组织召开总结会，对此次灌浆进行效果评价和安排，进一步完善灌浆系统。
第三十一节   端头支护技术安全措施
1、工作面超前20m范围内，为应力集中区，必须进行超前支护。每班跟班区长、安全员对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。
2、工作面的上端头（机头）ZFG7200/19/30型支架2架及单体支柱配合铰接顶梁沿工作面走向进行支护，下端头（机尾）ZFG7200/19/30型支架2架及单体支柱配合π型梁沿工作面倾向进行支护。
3、运输顺槽超前支护的距离从煤壁向外算起为20m；回风顺槽超前支护的距离煤壁向外算起为20m。
4、生产过程中，运输巷超前架棚拆除至距工作面煤壁不超过1.2米。回风顺槽超前架棚靠工作面一排拆除至距101#支架前梁不超过1.2米，两排上端头支护架棚拆除后老塘侧金属铰接顶梁梁尾超前后溜尾中心线垂直距离不得超过1.2米，并支设一切顶线支柱，如检修人员需进入后溜尾时，上端头架棚需延伸至后溜子中心线。下端头由1号支架前梁至后溜子中心线布置倾向6根4m长π型梁配合单体和支架支护，π型梁一端搭接在支架顶梁上（在前后溜头之间的π型梁需在支架旁使用单体辅助支撑），另一端使用相应长度的单体支撑，梁距1200mm。
5、两顺槽回柱时，严禁大拉大回，应从里到外逐个（棚）回撤，严禁一次多回和隔柱（棚）回撤。除按规定拆除放顶线附近锚杆托板外，严禁提前拆除放顶线以内的任何正规支护。
6、遇到压死的支柱时，应先打好替柱，卧底掏槽再回出，严禁用绞车、手拉葫芦强行拉出。
7、回撤出的单体液压支柱要靠好，防止倒柱伤人。
8、扶、回收架棚时要至少三人操作，架棚人员配合要协调，防止挤手碰脚，到位后两人扶棚，一人升柱，棚梁要保证与顶板接实，空顶部分必须用板材垫平、然后支柱升足劲，支柱初撑力≥90KN,支柱要扶正，变形的π型梁要及时更换。
9、支设支柱及回柱放顶时如顶板大面积来压，跟班区长和班长应及时组织人员撤离到安全地点,并汇报工区和调度室，待顶板稳定后及时采取措施维护好顶板后再继续作业。
第三十二节  起吊重物技术安全措施
1、起吊重物前必须对起吊工具进行检查，发现问题及时处理。
2、起吊点必须牢固可靠。起吊前必须对进行试吊，试吊无问题后方可正常起吊。
3、根据起吊重物使用合适规格的手拉葫芦，起吊时钢丝绳绳头等连接构件最小破断力不低于起吊重物8倍。
4、重物起吊时严禁施工人员将身体任何部位置于起吊重物下方。
5、起吊锚杆为专用起吊锚杆（φ20×2000mm），锚杆拉拔力不低于80KN，且起吊锚杆不得少于两根。
6、起吊重物时必须有班长或跟班干部现场指挥，设专人监护起吊情况，发现异常立即停止施工，待问题处理后方可继续施工。
7、使用手拉葫芦起吊时，操作手拉葫芦人员站在安全地点，严禁站在手拉葫芦下方，起吊到位后将小链拴好，防止滑扣。
8、起吊施工时严禁闲杂人员进入施工范围。
9、所起吊的设备、重物出现不稳定、摇摆、严重扭转、移动方向严重偏差等现象，有可能对周围设施、起吊部件造成损伤时，必须立即停止作业进行调整，以避免出现生拉硬拽、野蛮操作引发事故。
10、人员进入运输设备范围施工时必须将运输设备停电闭锁，设专人看管，执行“谁停电，谁送电”制度。
11、施工前执行“隐患排查” 制度，人员进入煤壁区域时执行“敲帮问顶”制度。
第三十三节   安装电缆单轨吊技术安全措施
1、单轨吊使用3米长单轨，每根单轨使用两个吊挂点，吊挂点使用φ18mmL2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，单轨吊与吊挂锚杆使用40T链条连接，单轨吊与链条连接的螺栓螺母和锚杆螺母必须上满丝。
2、拆除、安装单轨吊时不得低于3人操作。
3、拆除、安装单轨吊时单轨吊正下方不得有人。
4、人员抬运单轨吊时要喊清口号、脚踏实处、轻拿轻放、确保道路畅通，防止人员绊倒受伤。
5、人员登高超过2米时要佩戴保险带，保险带必须吊挂点必须牢固可靠，余绳不得超过0.5米。
6、施工前执行先检查后工作制度，确认安全后方可施工。
第三十六节   收缩胶带输送机、回收皮带技术安全措施
收缩胶带输送机：
开动胶带输送机将皮带上的煤运净，将启动开关隔离把手打至“停止”位置，并在把手上挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
在皮带机尾处拆除收缩皮带范围内的H架、U型托辊、直托辊、架杆，操作转载机机头、中部和端头支架阀组手把，将转载机向前拉至指定位置。
转载机拉移施工结束后，联系胶带输送机司机，准备收缩皮带。
将拉紧绞车开关送电，远程启动储带装置的拉紧绞车，将皮带拉至松紧适宜后停止拉紧绞车，将拉紧绞车开关打停止。
试运行胶带输送机，发现皮带松紧不适时，及时操作拉紧绞车对胶带输送机皮带进行相应的松、紧。
回收皮带：
开动胶带输送机将皮带上的煤运净，将需要回收的皮带短节的皮带扣开至胶带输送机机头后指定位置，将启动开关隔离把手打至“停止”位置，并在把手上挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
将拉紧绞车开关送电，远程启动储带装置的拉紧绞车，将拉紧跑车松至指定位置后停止拉紧绞车，将拉紧绞车开关打停止。
拆除待回收皮带两端皮带扣串条抽出，人工将皮带卸下胶带输送机，将回收皮带专用绞车勾头与断开的皮带里端皮带接头连接，操作绞车将断开的皮带进行对接，安装皮带扣串条（如回收皮带时无短节皮带时，需在回收长节皮带后安装短节皮带，严禁随意割皮带）。
将拉紧绞车开关送电，远程启动储带装置的拉紧绞车，将皮带拉至松紧适宜后停止拉紧绞车，将拉紧绞车开关打停止。
试运行胶带输送机，发现皮带松紧不适时，及时操作拉紧绞车对胶带输送机皮带进行相应的松、紧。
安全措施：
收缩胶带输送机施工不低于2人，一人操作拉紧绞车，一人观测皮带张紧情况及拉紧绞车缠绳情况，发现异常立即停车进行处理，处理完毕后方可继续施工。
施工前必须对绞车的钢丝绳、地锚、勾头、信号、操作开关等安全设施进行检查，确认无问题后方可施工。
施工时胶带输送机机头与机尾作业人员必须联系清楚，使用回收皮带的绞车时必须使用信号联系，信号不清不得开机。
绞车运行时绳道内严禁有人，绞车勾头与皮带连接时使用不低于6.8t的卸扣连接，严禁使用半连环进行连接。

第八章  六大系统技术要求

第一节   监测监控
1、工作面安装安全监测监控系统型号为KJ90N型，该型号制造厂家为中煤科工集团重庆研究院有限公司。
2、工作面安设3个甲烷传感器，甲烷传感器应垂直悬挂，安装维护方便，不影响行人和行车。回风隅角传感器吊挂距巷道上帮、回风隅角切顶线向外200mm，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm.根据山西省朔州市有关规定瓦斯报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥1.2％，复电浓度＜0.8％，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备；工作面出口甲烷传感器吊挂距巷道帮不小于200mm，距顶板不大于300mm，距工作面出口不大于10 m；工作面回风巷甲烷传感器吊挂距巷道侧壁不得小于200mm，距顶板不大于300mm，距工作面回风巷回风出口10～15 m。瓦斯报警浓度均为≥0.8％，断电浓度均为≥0.8％，复电浓度均为＜0.8％，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备；信号电缆与电源电缆必须分开吊挂，当无法做到分开吊挂时，信号电缆与电源电缆间距不得小于300mm，监控系统必须能正常工作，并加强维护，每10天调校一次。安装前施工单位必须提出安装申请单，分送通风、机电和安监科，留出搭火位置，在安装配电系统时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有监测人员在现场监护。通风部门负责安全监测监控装置的安装、调试和维护工作。
3、与监测装置关联的电气设备、电源线及控制线均由管辖范围内的机电维护员负责维护，拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室、并制定安全措施报矿总工程师批准后方可进行。监测系统必须能正常工作，并加强维护，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当甲烷浓度降到0.8%以下时，方可人工复电。                                                               
4、瓦斯员每班至少3次对管辖范围内瓦斯传感器的数据进行校对和记录，对安全监测监控设备及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。安全监测监控设备的工作和完好情况纳入现场交接班内容。二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者误差大于0.2%时，必须在8h内进行处理，在此期间，任何人不得停用安全监测监控装置。安全监测监控装置的工作和完好情况纳入现场交接班内容。
5、安全监控设备发生故障时，当班瓦斯员要及时汇报通风值班室和监测值班员，并就地代替瓦斯传感器进行检查，在6小时内修复或更换，否则必须停产修复。
6、矿长、总工程师、爆破工、采掘区长、通风区长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时必须配带便携仪。
7、在412回风顺槽安装一氧化碳和温度传感器，其报警点分别≥0.0024% 和≥26℃；在工作面设自燃发火观测点，建立自燃发火预测预报制度；在井下设置KYSC-1 型井下移动式火灾气体束管采样监测系统。
第二节    人员定位
公司安装的人员定位系统为KJ251型，该型号制造厂家为中科煤工集团重庆研究院。目前井下安装分站11台，读卡器41台，配备人员定位识别卡共计319个，备用138个。井下人员均能被实时监控定位。
  人员定位系统设专人管理，发现故障及时处理。
人员定位系统设备表
序号    设备名称    设备型号    安装位置
1    人员定位分站    KJ251-F8    4煤轨道巷口
2    人员定位分站    KJ251-F8    主井口
3    人员定位分站    KJ251-F8    9煤采区变电所
4    人员定位分站    KJ251-F8    4煤轨道巷绕道
5    人员定位分站    KJ251-F8    副井下口
6    人员定位分站    KJ251-F8    副井口
7    人员定位分站    KJ251-F8    9煤南延配电点
8    人员定位分站    KJ251-F8    413回风巷口
9    人员定位分站    KJ251-F8    411回风巷口
10    人员定位分站    KJ251-F8    9煤临时避难硐室
11    人员定位分站    KJ251-F8    9煤永久避难硐室
12    人员定位分站    KJ251-F8    备用5台
13    人员定位电源    KDW660/24B(A)    4煤轨道巷口
14    人员定位电源    KDW660/24B(A)    主井口
15    人员定位电源    KDW660/24B(A)    9煤采区变电所
16    人员定位电源    KDW660/24B(A)    4煤轨道巷绕道
17    人员定位电源    KDW660/24B(A)    副井下口
18    人员定位电源    KDW660/24B(A)    副井口
19    人员定位电源    KDW660/24B(A)    9煤南延配电点
20    人员定位电源    KDW660/24B(A)    411回风巷口
21    人员定位电源    KDW660/24B(A)    411回风巷口
22    人员定位电源    KDW660/24B(A)    9煤临时避难硐室
23    人员定位电源    KDW660/24B(A)    9煤永久避难硐室
24    人员定位电源    KDW660/24B(A)    备用5台
1    矿用读卡器    KJF210B    4煤轨道巷口
2    矿用读卡器    KJF210B    主井至4煤行人巷
3    矿用读卡器    KJF210B    4煤中央变电所
4    矿用读卡器    KJF210B    副井二甩道
5    矿用读卡器    KJF210B    4煤永久避难硐室1
6    矿用读卡器    KJF210B    4煤永久避难硐室2
7    矿用读卡器    KJF210B    主井口
8    矿用读卡器    KJF210B    9煤采区变电所
9    矿用读卡器    KJF210B    9煤总回风巷
10    矿用读卡器    KJF210B    910回风巷1
11    矿用读卡器    KJF210B    910回风巷2
12    矿用读卡器    KJF210B    910运输巷1
13    矿用读卡器    KJF210B    910运输巷2
14    矿用读卡器    KJF210B    4煤轨道巷口
15    矿用读卡器    KJF210B    4煤轨道巷绕道口
16    矿用读卡器    KJF210B    4煤小篓上口
17    矿用读卡器    KJF210B    主井叉口
18    矿用读卡器    KJF210B    9煤皮带机道
19    矿用读卡器    KJF210B    9煤皮带与车场连巷
20    矿用读卡器    KJF210B    9煤中央变电所
21    矿用读卡器    KJF210B    9煤三部皮带连巷
22    矿用读卡器    KJF210B    9煤车场
23    矿用读卡器    KJF210B    9煤南延配电点
24    矿用读卡器    KJF210B    911回风巷口
25    矿用读卡器    KJF210B    911回风巷里
26    矿用读卡器    KJF210B    911运输巷口
27    矿用读卡器    KJF210B    911运输巷里
28    矿用读卡器    KJF210B       412回风巷里
29    矿用读卡器    KJF210B       412回风巷口
30    矿用读卡器    KJF210B    412运输巷口
31    矿用读卡器    KJF210B    412运输巷里
32    矿用读卡器    KJF210B    9煤临时避难硐室1
33    矿用读卡器    KJF210B    9煤临时避难硐室2
34    矿用读卡器    KJF210B    413运输巷1
35    矿用读卡器    KJF210B    4煤采区变电所
36    矿用读卡器    KJF210B    4煤总回风
37    矿用读卡器    KJF210B    413回风巷1
38    矿用读卡器    KJF210B    4煤临时避难硐室1
39    矿用读卡器    KJF210B    4煤临时避难硐室2
40    矿用读卡器    KJF210B    9煤永久避难硐室1
41    矿用读卡器    KJF210B    9煤永久避难硐室2
            
    人员识别卡    457张    

1、工作面两巷道口，安装一处位置监测分站，以便于监测人员进入工作面实际人数。
2、所有进入工面人员必须携带人员识别卡，严格执行一人一卡制度。
3、所有人员不得故意损害人员识别卡，非专业人员严禁拆卸识别卡。
4、施工人员因在进行丢失，上井后必须及时到调度室登记。因识别卡没不能使用，及时去调度室更换。严禁无卡进入工作面工作。
第三节    通信联络
井下采用KT162矿用无线通信系统与KTK113(A)广播系统和环网系统，生产厂家为南京北路自动化系统有限公司，KT162矿用无线通信系统是由本安手机、本安基站、本安交换机等组成的新一代无线通信系统。目前井下安装无线基站50台，地面无线基站6台，配备小灵通60部。KTK113(A)广播系统为全数字型，进行文件通知广播和安全知识教育，并在需要时做双向通信用，实现安全调度指挥互通，目前井下安装广播基站58台。矿井有线通讯选用AK8120型矿用通信交换机，进行行政通讯和生产调度通讯，交换机置于矿办公楼内，井下各采掘工作面、机电硐室均设置本安型电话机，通信电缆采用MHYA-0.8型市话通信电缆。
412工作面共安装防爆电话5部，安装地点分别为皮带机头、转载机机头、回风巷距工作面10米处两部、回风顺槽50米处。
第四节    压风自救
公司在地面装备了两台SA75A-12.8/8.5型空压机，容量为12.8m³/min，额定压力0.85MPa，电机功率75KW,矿井铺设φ108×4型无缝钢管作为向井下输送压缩空气的主干管道，主管道沿副斜井下井，落底后设置油水分离器，分支管道选取φ89×4.5无缝钢管。装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。井下安装ZYJ型矿井压风供水自救装置，生产厂家阜宁县顺帆矿用器材有限公司。412工作面两顺槽每隔200米安装一套压风自救装置。
1、压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。
2、压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。
3、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
4、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
5、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
6、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
7、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L/min范围内。
8、压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。
9、 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路为φ150mm；压风自救分管路φ50mm。
第五节   供水施救
按照设计要求，我矿地面设置有容量达500m³消防水池，水源来至矿区饮水井，水质清洁，符合饮用水质量标准。进入副斜井的管道管径为D159×4.0，轨道、胶带机大巷和回风上山的管径均为D108×4，工作面顺槽管径为D57×3.5。井下安装ZYJ型矿井压风供水自救装置，生产厂家阜宁县顺帆矿用器材有限公司。412工作面两顺槽每隔200米安装一套压风自救装置。
供水施救系统统应符合本标准的规定，符合《煤矿安全规程》等标准的有关规定，系统中的设备应符合有关标准及各自企业产品标准的规定。
1、自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格方可用于装配。
2、装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的材料应符合GB.3836等相关规定。
3、装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的耐压材料不小于工作压力1.5倍。
4、装置零、部件的连接应牢固、可靠。
5. 装置的操作应简单、快捷、可靠。
6、装置的外表面涂、镀层应均匀、牢固。
7、装置应具有减压、过滤、三通阀门等功能。
8、饮用水质用应符合CJ94-2005的规定。
9、供水施救系统供水应保持24小时有水。
10、避灾人员在使用装置时，应保障阀门开关灵活、流水畅通。
第六节    紧急避险
严格按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的化学氧自救器。
根据井下紧急避险系统设计要求，在4号煤层运输大巷设置永久避难硐室，此外，在运412工作面运输顺槽出口处设立采区临时避难硐室。
当工作面发生水灾、火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等灾害时，所有工作人员不能及时的撤至地面时，所有人员应及时撤离至永久避难硐室，等待救援。
井下避难硐室应具备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上。
人员进入避难硐室后首先要观察压风管路是否完好，如压风管路被破坏，应该开启空气瓶，然后旋转一下洗气阀进行洗气，洗气结束后快速进入生存硐室。
矿井避灾路线图应包含井下所有避难硐室设置情况。避难硐室应有清晰、醒目的标识牌，并悬挂于避难硐室外。标识牌中应明确标注避难硐室位置和规格、种类，井巷中应有避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。

附图:412综放工作面平面布置示意图

附图:412综放工作面支护布置示意图


附图:412综放工作面供电示意图

附图:412综放工作面作业循环表

附图:412综放工作面通风系统及避灾路线示意图
    
附图:412综采工作面照明及通讯示意图

附图:412综放工作面生产系统示意图

附图:412综放工作面监测监控系统示意图

附图:412综放工作面防尘系统示意图


附图:412综放工作面设备布置示意图

附图:综合柱状图

412工作面事故应急处置方案
1瓦斯爆炸事故应急处置方案
1.1事故特征
a)瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸。
b)事故多发生采空区、采掘工作面、主要运输大巷、回风巷中。
c)瓦斯爆炸事故没有季节性，一旦发生爆炸，会造成巨大的财产损失和人员伤亡。d)瓦斯爆炸发生前的的征兆为：感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出咝咝的空气流动声，这可能是爆炸前爆源要吸入大量氧气所致，这就是与其爆炸前的预兆。
1.2应急组织与职责
1.2.1应急自救组织形式及人员构成情况：以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
1.2.2应急自救组织机构、人员的具体职责：
a）应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
b）应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
1.3发生瓦斯爆炸事故现场处置措施发生瓦斯爆炸或燃烧时，遇灾人员在爆炸或燃烧瞬间屏住呼吸，立即戴好自救器或脸朝下卧倒在水沟里，用湿毛巾堵住口、鼻，积极进行自救。事故发生后，当班班组长迅速组织人员沿避灾路线撤至安全地点，并立即汇报矿调度，同时尽可能迅速了解事故的性质、程度、范围。由班组长带头沿指定路线撤退。瓦斯燃烧初期,现场人员要积极组织扑灭，并切断电源，火势发展很快，不能尽快扑灭时，现场人员当迅速撤离。发生瓦斯燃烧事故时，采取措施如下：如果瓦斯燃烧火势较小，要利用现有条件直接灭火，火势较大无法靠近或瓦斯浓度超限且呈上升趋势时，立即撤人，由救护队进行灭火。
1.4事故报告的基本要求和内容：报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
1.5报警电话：调度室：8000   8029
2.火灾事故应急处置方案
2.1事故特征
a)矿井分为内因火灾和外因火灾，内因火灾主要是煤层自燃，外因火灾主要是设备着火。
b)内因火灾多发生在采空区或通风不良的巷道中。外因火灾多发生在机电硐室、采掘工作面或地面煤场中。
c)火灾事故没有季节性，一旦发生火灾还可能会引起一氧化碳中毒、窒息或引发瓦斯煤尘爆炸，造成很的损失和人员伤亡。
d)火灾的发生有一定的征兆一般表现为：
1空气温度、湿度持续性升高，有时出现雾气或巷道壁出汗。
2巷道出现煤炭和坑木干馏的行列火灾气味。
3自巷道流出的水和空气温度增高。
4人体有不舒适感，如头痛、闷热、四肢无力等。
5电器、电缆发热，有胶皮味。
2.2应急组织与职责
2.2.1应急自救组织形式及人员构成情况：以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
2.2.2应急自救组织机构、人员的具体职责：
a）应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
b）应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
2.3应急处置
1.3.1事故应急处置程序。现场发生火灾事故后，现场人员必须立即立撤退并向矿调度室汇报。
2.3.2现场应急处置措施
:a)井下一旦发生火灾，要立即切断电源。火势蔓延前，班组长迅速组织人员用水、砂、灭火器灭火。电源未切断时，用砂、土、干粉灭火器扑灭火源，组织人员撤出着火点周围易燃物品。在灭火的同时班组长亲自或派专人向矿调度指挥中心汇报。火势蔓延较快，现场人员一时无法扑灭时，班组长指挥人员按应急措施执行，按规定路线撤退。撤人路线要避开火烟影响区，以最短距离进入进风巷道，逆风流方向撤离。且派专人或电话通知有关人员采取相应措施，避免邻近地区人员受火灾威胁。
2.3.3 灾区（例如工作面）回风侧人员-----工作面-----412回风顺槽----- 4#轨道巷-----主（副）斜井-----地面
灾区（例如工作面）进风侧人员-----工作面-----412运输顺槽-----联络巷-----4#轨道巷-----主（副）斜井-----地面
2.4报警电话：调度室：8000    8029
3水灾事故应急处置方案
3.1事故特征
a)水灾事故主要有地表水溃入井下、老空突水、灾害性天气等。
b)事故多发生采煤工作面、掘进迎头中。
c)水灾事故有有季节性，一般发生在汛期，一旦发生，会造成人员伤亡。
d)井下水灾事故的预兆：煤层发潮发暗；巷道壁挂汗、挂红；煤层变凉；工作面温度降低、有雾气；顶板来压，淋水加大；有水声；工作面有害气体增加；打钻时钻孔底松软或有水。
3.2应急组织与职责
3.2.1应急自救组织形式及人员构成情况：以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
3.2.2应急自救组织机构、人员的具体职责：
a)应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
b）应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
3.3应急处置
3.3.1事故应急处置程序。现场发生水害事故后，现场人员必须立即撤退并向矿调度室汇报。
3.3.2现场应急处置措施:
a)水灾事故处理原则:在生产过程中，当采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭鸡蛋味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地区人员。发生突水后，班组长要立即向矿调度汇报突水地点、涌水量、影响范围等情况。矿救灾指挥部下令撤出受水害威胁地区的人员，组织人员抢救。透水后现场人员撤退时注意事项：
1透水后，应迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等，班组长要指挥现场人员沿规定的避水灾路线撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。
2行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
3如透水后破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
4在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。
5如惟一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头工作面躲避，等待救护人员的营救，严禁盲目潜水逃生等冒险行为。
b)被矿井水灾围困时的避灾自救原则：
1当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先做好的躲避洞中避灾，或选择合适地点快速建筑临时躲避洞避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救，进入躲避洞避灾前应在峒室外留设明显标志。
2在避难期间，遇险人员要要稳定情绪，做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。
3避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。
b) 灾区（例如工作面）回风侧人员-----工作面-----412回风顺槽----- 4#轨道巷 -----主（副）斜井-----地面
灾区（例如工作面）进风侧人员-----工作面-----412运输顺槽-----联络巷-----4#轨道巷-----主（副）斜井-----地面
c)水灾发生时各地区撤人原则、顺序、影响范围及其它相关事项：当工作面某一处发生突水时，应立即用电话通知矿调度室，然后沿避水灾路线撤至地面，
3.4求和内容：报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
3.5报警电话：调度室：8000    8029
4顶板事故应急处置方案
4.1事故特征
a).顶板事故主要有工作面片帮、漏顶、冒顶。
b)顶板事故没有季节性，一旦发生超限，会造成人员伤亡。
c).顶板的预兆：顶板连续发出断裂声；顶板下沉量增加。煤帮预兆：煤质变得松软，片帮煤增多；电钻打眼时感到钻进省力。支架预兆：木支柱大量被压劈、压裂或折断，工作面可以连续听见木支柱断裂声。绞接顶梁工作面顶梁楔子会弹出。4.2应急组织与职责
4.2.1应急自救组织形式及人员构成情况：以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
4.2.2应急自救组织机构、人员的具体职责：
a）应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
b）应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
4.3应急处置
4.3.1事故应急处置程序。现场发生顶板事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报。
4.3.2现场应急处置措施:
回采工作面冒顶事故处理：回采工作面发生冒顶事故班组长立即清点人数，组织抢救，并向矿调度汇报冒顶位置、范围、高度等情况。抢救人员根据指挥部门的方案措施，尽快抢救遇险人员，具体处理冒顶的方法，根据现场情况可采取以下相应措施：发生冒顶时，采取掏梁窝、架单腿棚或悬臂梁、小木垛的方法；工作面架前冒顶，根据现场情况，采用打贴帮柱、木架棚顶等措施，由上向下的处理方法。处理冒顶在人员抢救出前，如用溜子出矸，必须在冒顶下方断开溜子，重接机尾，如机组在冒顶下方，必须将机组吊起。处理冒顶时，必须加强通风管理，瓦斯浓度高时要切断电源。必要时采取局扇供风。对抢救出的人员要在现场进行止血、人工呼吸等医术抢救，撤至安全地点后，医务人员进行急救并监护上井。
4.4事故报告的基本要求和内容：报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
4.5报警电话：调度室：8000     8029
5机电事故应急处置方案
5.1事故特征
a)机电事故主要有运输事故、触电事故。
b)事故多发生在生产用电各环节中。
c)事故没有季节性，一旦发生，会造成人员伤亡。
5.2应急组织与职责
5.2.1应急自救组织形式及人员构成情况：以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
5.2.2应急自救组织机构、人员的具体职责：
a）应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
b）应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
5.3应急处置
5.3.1事故应急处置程序。现场发生事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报。5.3.2现场应急处置措施:
a)发生运输事故后，要立即向调度室汇报事故地点、事故现场情况。调度必须停止一切与抢救事故无关的活动，立即做好向事故地点运送救灾人员的准备，并随时待命。抢救人员根据救灾指挥部的指示和安全措施，采用各种可能的办法抢救遇险人员，被车辆压住的可用千斤顶、撬杠等工具掀开，救出伤员。被抢救出的人员有外伤的，先进行止血措施，没外伤的以最快速度监护升井。
5.4发生触电事故时
a)要立即切断电源。用干燥的木棒或其它绝缘工具，将电线挑开。挑开的电线就旋转妥当，以免别人再触电。
b)人工呼吸。伤员被救以后，就当观察其呼吸、心跳情况。如发现伤员呼吸已停止，应立即将其移至通风安全的地方，使其平卧在地上，松开衣领和裤带，进行长时间的人工呼吸。
c)胸外心脏按压。发现伤员心音微弱或心跳停止，应立即进行胸外以及按压，并坚持到心跳恢。
5.4事故报告的基本要求和内容：报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
5.5报警电话：调度室：8000     8029
6井下发生事故时班组长有应急处置指挥权，职工有紧急避险逃生权。