第一章  概况
第一节  工作面位置及井上下关系
3043大采高综采工作面位于井田的东部，东为３０４5轨道顺槽，西为３０４2综采工作面(已采)，北为304采区三条巷道，南部相邻雄山矿采空区，地面无建筑物和其它设施。
第二节  煤  层
该面所采煤层为3#煤，俗成“香煤”，赋存于下二叠系山西组地层，为陆相湖泊沉积，工作面煤层厚度4.65—5.2m，平均厚度5.17m,煤层倾角２°—7°。煤层含一层夹矸，夹矸厚度0.1m。
表1 3^#煤层基本情况

指   标	煤层平均厚度 m	煤层倾角	煤层硬度f	煤尘爆炸性
数   值	5.17	２°—7°	＜3	有

第三节  煤层顶底板
表2  煤层顶底板情况

顶   板	顶底板名称	岩石类别	硬度	厚度	岩性特征
	基本顶	粉细砂岩	＜8	4．78	灰白色中细粒长石石英砂岩
	直接顶	泥岩	＜6	1．7	灰黑色泥岩，有丰富的植物根茎化石,局部含少量砂质
	伪  顶	灰黑色 泥岩	＜4	0.54	黑色炭质泥岩，层理清晰,性脆。
底   板	直接底	灰黑色 泥岩	＜6	1.01	黑色炭质泥岩，含较多植物根茎化石
	基本底	灰黑色 砂质泥岩	＜8	0．5	砂质分布不均，浅灰色细粒长石石英砂岩，夹薄层砂质泥岩

第四节  地质构造
根据掘进时揭露情况，整个工作面基本为一个向西南倾斜的单斜式构造,倾角为2°--7°；三维地震勘测结果显示，在距离采区进风巷750m处工作面中部有一陷落柱，成不规则形状，长轴65m，短轴56m顺槽1550m处有雄山矿三条旧巷，贯穿整个工作面和一个约7*6*7的采空区（均为临近矿越界开采），对回采有一定影响。该工作面煤层稳定，煤层裂隙发育，回采时易片帮。回采至3043撤架巷时回采结束。
详见附图1：3043工作面地质综合柱状图。
第五节  水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
3043工作面位于3042工作面以东,水文地质条件简单,回采波及的含水层主要是顶板淋水和3042老空水以及临近矿越界开采巷道积水，对回采有一定的影响；根据井下瞬变电磁探测结果显示，切眼外侧存在采空区局部积水，对初放会产生一定影响。
二、涌水量
预计该面正常涌水量为20m³/h，最大涌水量30m³/h。
第六节  影响回采的因素

• 3043运输、轨道顺槽瓦斯涌出量情况，预测该工作面瓦斯绝对涌出量：1.576m³/min，相对涌出量：0.54 m³/t

二、煤尘：有爆炸性
三、煤的自燃：不易自燃
四、地温：属地温正常区
五、地压：地压正常
第七节  回收内容
一、回收设备
皮带运输机；转载机；工作面刮板输送机；液压支架；采煤机；移变；组合开关；电缆。
  二、工作范围
从距停采线20m开始到回采收尾结束，全部设备撤出工作面和两巷。
  三、说明
本作业规程包括：首先是工作面收尾，其次是工作面设备回收。
第二章  3043工作面收尾
一、设备收尾工序及要求
（一）铺联网
1、距停采线20m时进行逐步降低采高，距停采线12m时将采高降到3.5m，共10刀；
2、距停采线12m(共需推进15刀煤)时，在支架上沿煤壁方向铺设单层菱形网（规格10×1.05m），将支架顶梁落下，用长把工具将顶梁上的浮煤清理干净，人员站在大溜内（已闭锁），将网塞到顶梁上，将支架升紧，必要时在支架顶部上半圆或道木挑住网，长短边搭接200mm，孔孔相连一行，另一行隔孔相连，采取双丝三扣，拧紧锁边。必须将金属网置入超前棚内，拉紧挂好，在金属网下架设大板时，大板厚不小于140mm，排距不超1500mm，要求架网时至少3人协同作业，需在大板两头用单体柱打设贴帮柱，并上好防倒链，帮顶不实处用刹杆垫实、背紧。
3、单层菱形金属网铺至顶梁上距停采线9.0m时,即推进5刀煤后开始沿煤壁方向铺联双层菱形金属网，长边交错搭接，短边搭接200-300mm，相联两行，第一行孔孔相联，第二行隔孔相联，采用双丝三扣，拧紧锁边，双层网一直铺到停采位置煤壁上部。
4、停采时要求煤壁挂单层菱形网，挂到煤壁的部分不得小于煤壁高度的2/3，网长边搭接200mm，短边搭接200-300mm。
5、工作面菱形网置入超前棚部分用3043进回风顺槽超前棚大板压于顶板，若顶板过于破碎，则需打设锚杆将菱形网固定。
6、安全注意事项
1)联网人员要根据预测用网量，从存网地点，人工将网搬运至工作地点。
2)联网时加强敲帮问顶，注意煤壁片帮及顶板漏矸。
3)用铁丝吊网时，铁丝必须拴挂好，避免人员在支架前行走时被扎伤。
4)严禁站在煤墙侧联网。
5)铺网时网片横向铺设，铺设过程中进回风巷网片超出煤墙2.5m—3m。
（二）上钢丝绳
1、距停采线5.4m时，即推进第11刀煤时开始平行于工作面上第一趟钢丝绳,然后每刀上一趟钢丝绳,共上6趟，钢丝绳规格为6×19×18.5mm。
2、铺设方法：将钢丝绳平行于工作面拉直，联到支架顶梁下1.2m处，每刀一趟，间距600mm，钢丝绳与金属网每隔300mm联一孔，每孔双丝三扣，铺钢丝绳时，必须先移出支架,支护好顶板。
3、要求：
1)钢丝绳随金属网一起上至支架端面顶板处，保证收尾结束时，支架端面顶板上4趟，掩护梁上2趟。
2)进、回风巷钢丝绳穿过巷道顶板与外帮工字钢用绳卡紧为一体，紧固用绳卡不少于3个。
（三）锚网-锚索支护
在撤架巷加设锚索，从相邻两支架间隙向顶板方向打锚杆加强支护，保证收尾处顶板完整，减轻顶板对前梁的压力，便于回撤。
 
1、施工工序
    距停采位置1.8m 停止移架，只推大溜，支架将大溜推止煤壁后，割最后三刀煤至停采线，具体过程和要求：第一刀煤割过后，伸出前探梁维护好顶板并逼帮，按要求打设锚杆护顶，顶板维护好后再进行割第二刀煤，随采煤机割煤，支架工将支架与大溜联接销摘开，用单体柱将大溜推止煤壁，并在支架顶梁上用工字钢维护顶板，视顶板情况每割10-20m，停止割煤，并闭锁大溜用工字钢在每组支架上挑网维护顶板, 用工字钢维护顶板时要停机闭锁大溜,完毕后割第三刀煤，用单体柱将大溜推止煤壁后，随采煤机割煤,支架工及时将支架上工字钢抽出至煤壁,伸紧支架，支架要接顶严实，然后打顶锚杆、锚索护顶，打帮锚杆逼帮。每割煤5-10m，停机闭锁大溜，将工字钢从支架顶梁上抽出垂直煤壁挑住顶板，另一端用单体柱支撑，每组支架上一垂直工字钢，帮顶不实处要用刹杆背紧逼实。
2、顶板支护
1）工作面顶部采用锚杆加强支护，并用锚索补强。
 杆体形式与规格：杆体为20＃左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为2.2m，杆尾螺纹为M22，采用Φ27mm钻杆。
金属托板：规格为Φ150×150×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：树脂加长锚固，采用一支Z2360和一支k2335型树脂药卷锚固，锚固长度750mm。
锚杆布置方式：间距1.5m，排距600mm，垂直顶板布置，并配合高强度托板调心球垫和尼龙垫圈。
钻装顶部锚杆施工工艺
①钻装顶部锚杆，严格按设计尺寸施工。
②利用钻机打设顶眼，钻机必须支设牢固，先用1.0m短钻杆，后换2.4m长钻杆，采用Φ27mm钻头，孔深要求为2150±30mm，并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
③利用锚杆杆体将树脂药卷轻推送到顶眼孔底，锚杆杆体套上托板心球垫和尼龙垫圈及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行，搅拌时间控制在30-50s，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
④停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩不小于50KN。
2）锚索布置：
在巷道中线位置向顶板方向打一排锚索加强支护，锚索间距5000mm，采用Φ15.24mm，1×7股高强度低松驰预应力钢绞线，长度为6m，树脂加长锚固，采用一支k2335和两支Z2360药卷锚固，锚固长度为1500mm。
锚索施工工艺
①两人利用钻机配B19中空六方接长钻杆和Φ27mm钻头按设计位置钻孔，孔深控制在5700±300mm内。
②利用锚索将树脂药卷轻推送入孔底。
③锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔后，采用全速搅拌15-20s，停止搅拌，下缩锚杆机（卸下搅拌器）
④张拉锚索，上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力100KN之后卸下千斤顶。
⑤锚索外露长度必须控制在200-300mm。
3、支护注意事项
1）工作面收尾时，工作面支架顶梁必须接顶，以防顶板破碎离层。
2）顶板破碎时，锚索可适当加密，加强支护。
3）工作面上、下端头跨度大，锚索适当加密，必要时可打单体点柱加强支护。
4、煤壁侧支护
1）煤壁推进侧采用
杆体形式与规格：杆体为18＃左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为1.8m，杆尾螺纹为M20，采用Φ27mm钻杆。
2）布置方式
采用锚杆间距为1500mm，排距800mm，第一排向上斜20°，第二、三排呈水平布置，上距顶0.2m,下距底0.4m,将单层菱形网锚固在煤壁上。
3）安设帮锚杆时安全注意事项
①打帮锚杆必须使用煤电钻综合保护，锚杆应打在硬煤壁上，避开煤壁层理，节理发育部位。
 ②打锚杆作业必须停机闭锁大溜，工作人员与大溜司机保持联系，大溜司机不得随意开动大溜，需开溜时，应先通知作业人员撤出。
③打锚杆作业人员必须协调好，动作一致按操作规程有关规定进行作业。
④打锚杆作业不得与其它作业同时进行，确需同时作业时，两作业点之间至少保持5m以上安全距离。

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