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3401下分层采煤工作面作业规程

掘进采煤 煤客网 2019-10-180
  目  录
编写依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
第一章  概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
第一节  工作面位置及井上下关系。。。。。。。。。。。8
第二节  煤层。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
第三节  煤层顶底板特征。。。。。。。。。。。。。。。8
第四节  地质构造。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
第五节  水文地质。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
第六节  影响回采的其他因素。。。。。。。。。。。。。10
第七节  储量及服务年限。。。。。。。。。。。。。。。10
第二章  采煤方法。。。。。。。。。。。。。。。。12
第一节  巷道布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
第二节  采煤工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
第三节  设备配置。。。。。。。。。。。。。。。。。。19
第三章  工作面顶板管理。。。。。。。。。。。。。22
第一节  支护设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。22
第二节  工作面顶板控制。。。。。。。。。。。。。。。22
第三节  运输巷、回风巷及端头顶板控制。。。。。。。26
第四节  矿压观测。。。。。。。。。。。。。。。。。。28
第四章  生产系统。。。。。。。。。。。。。。。。29
第一节  一通三防。。。。。。。。。。。。。。。。。。29
第二节  运输。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。38
第三节  排水。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39
第四节  供电。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39
第五节  照明与信号。。。。。。。。。。。。。。。。。39
第五章  防治水。。。。。。。。。。。。。。。。。41
第一节  水害分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。41
第二节  探放水设计。。。。。。。。。。。。。。。。41
第三节  探放水成果。。。。。。。。。。。。。。。。。43
第六章  六大系统。。。。。。。。。。。。。。。。45
第一节  监测监控系统。。。。。。。。。。。。。。。。45
第二节  人员定位系统。。。。。。。。。。。。。。。。46
第三节  通讯系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。47
第四节  压风自救系统。。。。。。。。。。。。。。。。47
第五节  供水施救系统。。。。。。。。。。。。。。。。48
第六节  紧急避险系统。。。。。。。。。。。。。。。。48
第七章  工作面设备管理。。。。。。。。。。。。。。52
第一节   液压支架、乳化液泵完好标准。。。。。。。。。52
第二节   刮板输送机、转载机完好标准。。。。。。。。。52
第三节   电器设备完好标准。。。。。。。。。。。。。。53
第五节   工作面各种设备维护管理。。。。。。。。。。。53
第八章  劳动组织及主要经济技术指标。。。。。。。65
第一节 劳动组织。。。。。。。。。。。。。。。。。。。65
第二节  主要经济技术指标。。。。。。。。。。。。。。。65
第九章   安全技术措施。。。。。。。。。。。。。。。66
第一节  一般规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66
第二节 采煤机运行。。。。。。。。。。。。。。。。。67
第三节  顶板支护。。。。。。。。。。。。。。。。。。。72
第四节  一通三防。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74
第五节  运输。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。75
第六节  防治水。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。76
第七节  机电。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77
第十章  工作面避灾措施及避灾路线。。。。。。。。。81
第一节  灾害应急处置措施。。。。。。。。。。。。。。。81
第二节  瓦斯灾害预防、处置。。。。。。。。。。。。。。85
第三节  顶板事故预防、处置。。。。。。。。。。。。。。88
第四节  火灾事故预防、处置。。。。。。。。。。。。。。89
第五节  水灾预防、处置。。。。。。。。。。。。。。。。91
第六节  煤与瓦斯突出预防处置。。。。。。。。。。。。。93
第七节  避灾路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。94
附件:
作业规程贯彻记录
作业规程复审记录
补充措施会审意见
补充措施贯彻记录
附图1:工作面布置示意图
附图2:采煤机割煤示意图
附图3:工作面设备布置示意图
附图4:工作面端头及两巷支护布置示意图
附图5:工作面通风系统示意图
附图6:工作面防尘系统示意图
附图7:工作面隔爆水袋棚布置示意图
附图8:工作面防灭火系统示意图
附图9:工作面运输系统示意图
附图10-1:工作面排水系统示意图
附图10-2:工作面综合防尘示意图
附图11:工作面供电系统示意图
附图12:工作面探放水钻孔布置示意图
附图13:监测监控系统布置示意图
附图14:工作面人员定位系统示意图
附图15:工作面通讯系统示意图
附图16:工作面压风系统示意图
附图17:工作面供排水系统示意图
附图18:工作面避灾路线示意图












编写依据:  
1、《3401下分层回采工作面地质说明书》批准于2013年5月6日。
2、《煤矿安全规程》
3、《安全质量标准化标准》
4、《煤矿作业规程编制指南》  
5、《矿井瓦斯等级鉴定报告》
6、《防治煤与瓦斯突出规定》
7、《煤矿防治水规定》












第一章  概  况
第一节  工作面位置及井上下关系
一、工作面的位置
本工作面位于井下皮带下山、材料下山北侧,东面、南面均为采空区,北面临近矿界,西面为五里庙村庄下实媒体保安煤柱。
二、地面相对位置
3401下分层工作面所处区域地面对照为丘陵地带,平均盖山厚度为185m左右。
三、回采对地面的影响
工作面对应地面无村庄等建筑物,开采对地面影响不大。
四、工作面相邻的采动影响及影响范围。
本工作面东面、南面均为1994-2001年采空区,已稳定,对本工作面回采无影响。
第二节煤层
一、开采煤层号及煤层厚度
本工作面为下分层回采工作面,开采3#无烟煤,煤层厚度3#煤层厚6.2米。
二、煤层产状
3#无烟煤为厚煤层,倾角5—9°左右。
三、煤层稳定性、结构(夹矸)、层理、节理、硬度(f)等情况,以及对回采的影响
该地段煤层结构简单、层理分明,煤层坚硬,有玻璃光泽,夹一层夹矸,厚约0.07米,煤容重1.51t/m3,。该地段煤层埋藏较深,透气性较差。
第三节煤层顶底板特征
本回采区域煤层顶板为2.54米左右的黑灰色粉砂岩、泥岩、极易冒落,不宜管理;但本回采工作面上分层已回采并铺设有金属网作假顶,底板为2.18米左右的深灰、黑灰色泥岩,受力后极易发生底鼓。
表3  煤 层 顶 底 板 情 况 表
岩石煤层名称    厚度/m    特征
粉砂岩及细砂岩    10.9    浅灰~深灰色,成分以石英为主,岩屑次之,可相变为中砂岩
黑灰色粉砂岩、泥岩    2.54    黑灰色,含丰富植物化石,含菱铁矿结核
3#煤    6.36    呈黑色、内夹4--5层矸石
深灰、黑灰色泥岩    2.18    含菱铁矿结核
插图1:工作面综合柱状图
第四节地质构造
一、断层情况及其对回采的影响
根据本区域下分层工作面运输、回风顺槽掘进过程中及对3401上分层高档普采面回采过程收集资料分析,本工作面未有断层现象。
二、褶曲情况及其对回采的影响
根据本工作面实际揭露资料分析,本工作面内未有褶曲现象。
第五节水文地质
一、水文情况
3#煤层上伏岩层有1—6个主要含水层,其中主要分布在沁河流域一带的第四系全新统砂砾岩厚15米,属于孔隙潜水强含水层;本工作面位于3#煤层的下分层,上分层回采后有少量采空积水。
二、其他水源的分析
工业广场东为沁河支流,矿井附近沁河支流最高洪水位低于工业广场最低标高约14米,工业广场相当安全。工作面对应地表区域无任何水体分布,不受地表水源威胁。
三、涌水量
经对该区域范围资料收集情况来分析,3401下分层回采工作面涌水量为0.1m3/h,不受水害影响,但机电队要及时安设小水泵排水。
第六节  影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况(表4)
表4 影响回采的其他地质情况表
瓦斯    瓦斯绝对涌出量:2.77m3/min,
CO2    二氧化碳绝对涌出量:0.448m3/min,
煤尘爆炸指数    0
煤的自燃倾向性    不易自燃
地温危害    无
冲击地压危害    无
二、冲击地压和应力集中区
无冲击地压危险和应力集中区。
三、地测科建议
1、本区段煤层倾角不大,未发现断层、陷落柱等地质构造。
2、加强水文情况观测,严格执行防治水措施。
第七节  储量及服务年限
一、储量
(一)工作面工业储量
工作面平均走向长度为437m,倾斜长度146m,下分层采煤总厚度3.6m,密度1.51t/m3,则工业储量为346827.7t。
(二)工作面可采储量
工作面可采走向为396m,工作面切眼长度146m,下分层采煤总厚度3.6m,密度1.51t/m3,则可采储量为314287.8t。
Q =(396×146×3.4×1.51)t=314287.8t
二、工作面服务时间
服务时间=可采长度/月设计推进长度=396/(0.6*3×25)=8.8(月)




















第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
一、工作面设计、巷道布置概况
该工作面位于我矿材料下山北侧,该工作面沿走向布置。
二、工作面运输顺槽
运输顺槽:位于下分层,下宽2.9m,上宽2.5m,高2m,净断面5.4m2;采用12#矿用工字钢金属棚支护,棚距0.8米一架。
三、工作面回风顺槽
回风顺槽:位于下分层,下宽2.9m,上宽2.5m,高2m,净断面5.4m2;采用12#矿用工字钢金属棚支护,棚距0.8米一架。
四、工作面切眼
切眼:位于下分层,净断面规格为3.8m×2.6m,采用ZH2600/19/27Z型整体组合支架进行支护,架距1.0米一架。
附图1:工作面布置示意图
第二节采煤工艺
3401下分层回采面采用走向长壁分层高档普采采煤方法,采用ZH2600/19/27Z型组合支架支护。正常采高2.6米,误差±10cm以内;支柱正常伸缩量为500-700mm(特殊地段活柱伸缩量不小于200mm),
移架自然跨落中层煤厚1.0米。
工作面为‘两采一准’工作制,日进3个循环,循环进尺0.6米。
一、回采工艺
回采工艺流程: 采煤机端部进刀→采煤机割煤、装煤→滞后采煤机3架伸出翻转梁临时护顶→滞后采煤机10米推前溜、拉后溜→收翻转梁护帮状态移基本支架→清理自然跨落中层煤→前移托梁系统。
1、采煤机端部进刀
采煤机割煤前,首先对工作面支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机、刮板输送机进行全面安全检查,发现问题及时处理。
回采工作面采用双向割煤方式,平均采高2.6m,截深0.6m。
采煤机在工作面机头、机尾均采用割三角煤斜切进刀方式,进刀距离不大于35m。
(1)右端头斜切进刀
机组割透右端头煤壁后,对调上、下滚筒,割掉该处的煤台阶;然后沿溜子弯曲段,机组逐渐斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达到0.6m,推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶,停机。
对调上、下滚筒,返刀割三角煤;机组割透煤壁后,对调上、下滚筒,割掉该处煤台阶,然后返空刀,顺次移溜、移架,停机。至此进刀完毕。
(2)左端头斜切进刀
机组割透左端头煤壁后,对调上、下滚筒,割掉该处的煤台阶;然后沿溜子弯曲段,机组逐渐斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达到0.6m,推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶,停机。
对调上、下滚筒,返刀割三角煤;机组割透煤壁后,对调上、下滚筒,割掉该处煤台阶,然后返空刀,顺次移溜,移架,停机。至此进刀完毕,之后,正常割煤。
2、采煤机割煤、装煤
在采煤机正常行进的过程中,由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤,前后滚筒割煤高度之和为控制采高。
采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机,严禁任何人在采煤机割煤过程进入前部溜作业。
3、伸出翻转梁临时护顶
割煤后,滞后采煤机3架及时伸出翻转梁临时护顶。
4、移溜
割过煤后及时伸出翻转梁,推输送机滞后割煤10米,随机进行,步距0.6m。推溜时必须保证割煤工作能正常进行,严禁出现急弯,溜子弯曲段不少于10m。顶机头机尾时必须停机,推溜子中间段时,严禁停机。
推溜时由班长指挥,煤帮侧和机头、机尾附近的人员必须撤离,采用移溜器推溜,严禁脱节移溜。
(1)开溜的技术要求
1)开溜应有专人进行操作,不得兼职。
2)回采工作面应做到先开溜后采煤、先开溜后清煤。
3)溜子在开启时,必须有信号系统,无信号或信号不清楚绝对不得擅自开动。
4)溜子不得过负荷启动。
5)声音不正常时不得开溜,杜绝溜子带病运行。
6)溜子运行时任何人不准坐在机头对面,以防大块煤砸伤人员。
7)开溜应先点动后开,使站在溜子上的人员有所准备。
8)开溜工必须经常清理自己负责范围内的浮煤、杂物。
(2)移溜的技术要求
1)推移溜子前应将浮煤清理干净,将溜槽推直推平。
2)移溜前应首先检查支护情况,特别是机头、机尾的支护是否完整齐全,如不符合规定,应先处理后移溜。
3)移溜应顺序推移,至少同时操作三组推溜器作业,分2~3次将溜子推移到位。
4)推移过程中,要保持最小弯曲段长度不小于10m,严禁出现急弯,并严防倒柱伤人。
5)严禁在液压支柱三通阀裸露部位上打戗柱,推移溜槽。
5、移架支护顶板
(1)移架工艺
移架采用追机作业方式,在顶板完好的情况下,采煤机割煤时,移架工作滞后移溜1.5米。移架步距0.6m ,梁端距煤壁不大于300mm ,移架时要先收回翻转梁,提柱高度一般为150mm~200mm。在顶煤破碎时可带压擦顶移架,并随时调整支架,使工作面支架成一条直线,误差在±5 cm以内。
当采煤机割煤超过15m,移架不能及时跟上时,要停机等移架,严禁空顶作业。
(2)移架程序
全部收回翻转梁→提支架前后立柱→以托梁为支点、移架,打紧支架立柱,并在升柱手把位置保持几秒钟,使支架达到额定的初撑力。清完自然跨落中层煤后,前移托梁系统,伸起翻转梁至护帮状态。
6、清理中层煤
(1)推溜移基本架后,人工采用锹、耙等工具将自然跨落中层煤清净;顶网破烂时要在确保安全情况下及时进行补联。
(2)要求自然跨落中层煤必须清理干净(顶网下浮煤厚度不超过40mm,不得有100*100mm以上炭块),否则进行罚款处理。
(3)清理支柱周围的煤时,要及时给支柱补液,使支柱保持足够的支撑力。
二、各工序作业要求
1.割煤
(1)采煤机启动前的准备工作
1)检查各零部件是否齐全,螺丝是否紧固,截齿是否齐全锋利,滑靴是否平稳,与溜槽槽帮或链轨接触是否正常。
2)检查各操作阀、控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠。
3)检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆水管和拖移装置有无被卡扭现象,喷雾水压力水流和水质是否符合规定要求。
4)检查行走部、行走滚轮有无损坏或异常。
5)检查机器及更换截齿时,必须将隔离开关手把、截割部离合器、牵引换向手把打到零位,闭锁工作面输送机,方可进行工作。
6)检查灭尘设施的效果是否可靠。
7)对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下方可试车。
8)在采煤机无故障、无障碍物,人员都要站在安全位置时,才允许对采煤机进行试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时应先停电后停水,开车时先点动采煤机电动机,合上电动机手把使采煤机空转2—3分钟,在试运转中要注意监听各部运转的声音是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
(2)采煤机的启动操作程序
1)把调速手把打到零位。
2)打开喷雾洒水阀门。
3)检查煤壁附近有无障碍物,然后发出开机信号。
4)点动采煤机电动机,合上截割部离合器。
5)开动输送机,启动采煤机。
6)将滚筒调整到适当高度。
7)转动调速手把使采煤机牵引割煤。
(3)采煤机运转中的注意事项
1)采煤机经试运转,确认一切正常后,发出刮板输送机开车信号,待刮板输送机正常运转后,方可开始牵引割煤。
2)采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零开始逐渐升高,不得立即打到最高牵引速度。在运转中,随时注意采煤机负荷情况和输送机负荷情况,保持采煤机牵引速度小于3m/min左右为恰,防止采煤机和刮板输送机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。
3)严格按作业规程的规定掌握好采高,顶底板要割平,避免出现台阶;随时注意支架情况,防止割顶梁。
4)采煤机正常工作时,司机要随时注意煤流状况,如有大块煤、矸或长木料时,要立即停止刮板输送机,防止杂物进入煤机底托架内。
5)采煤机运行过程中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度仪表指示,各部声音等是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置是否完好,冷却水量水压是否正常等,严禁无水开机。
6)采煤机正常运行中,要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有无异常现象,如有应立即停机进行检查和处理。

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