第一章  概况
第一节  工作面位置及井上下关系
3043大采高综采工作面位于井田的东部，东为３０４5轨道顺槽，西为３０４2综采工作面(已采)，北为304采区三条巷道，南部相邻雄山矿采空区，地面无建筑物和其它设施。

表2-1-1	工作面位置及井上下关系
水平位置	980水平		采区名称		304采区
地面标高	1158～1215m		井下标高		992～1020m
地面相对位置	平家村东南，东沟、东掌村以东
回采对地面设施的影响	地面无建筑物和其它设施
井下位置及与四邻关系	东为3045轨道顺槽，南小窑破坏区，西3042综采工作面，北3043胶轮巷
走向长度/m	1680	倾斜长度/m		264	面积/㎡	443520

 
第二节  煤  层
该面所采煤层为3#煤，俗成“香煤”，赋存于下二叠系山西组地层，为陆相湖泊沉积，工作面煤层厚度4.65—5.2m，平均厚度5.17m,煤层倾角２°—7°。煤层含一层夹矸，夹矸厚度0.1m。

表2-1-2		煤层情况表
煤层厚度/m		5.17	煤层结构		简单	煤层倾角/（°）	2°-7°
开采煤层	3#	硬度	＜3	煤种	香煤	煤层稳定程度	稳定
煤层情况描述		煤层含一层夹矸，厚度为0.1m

第三节  煤层顶底板

表2-1-3                煤层顶底板情况
顶底板名称	岩石类别	硬度	厚度	岩性特征
基本顶	粉细砂岩	＜8	4.78	灰白色中细粒长石石英砂岩
直接顶	泥岩	＜6	1.7	灰黑色泥岩有丰富的植物根茎化石,局部含少量砂质
伪顶	灰黑色泥岩	＜4	0.54	黑色炭质泥岩，层理清晰,性脆。
直接底	灰黑色泥岩	＜6	1.01	黑色炭质泥岩含较多植物根茎化石
基本底	灰黑色砂质泥岩	＜8	0.5	砂质分布不均，浅灰色细粒长石石英砂岩，夹薄层砂质泥岩

第四节  地质构造
根据掘进时揭露情况，整个工作面基本为一个向西南倾斜的单斜式构造,倾角为2°--7°；三维地震勘测结果显示，在距离采区进风巷750m处工作面中部有一陷落柱，成不规则形状，长轴65m，短轴56m顺槽1550m处有雄山矿三条旧巷，贯穿整个工作面和一个约7*6*7的采空区（均为临近矿越界开采），对回采有一定影响。该工作面煤层稳定，煤层裂隙发育，回采时易片帮。回采至3043撤架巷时回采结束。
附图一：3043工作面地质综合柱状图。
第五节  水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
3043工作面位于3042工作面以东,水文地质条件简单,回采波及的含水层主要是顶板淋水和3042老空水以及临近矿越界开采巷道积水，对回采有一定的影响；根据井下瞬变电磁探测结果显示，切眼外侧存在采空区局部积水，对初放会产生一定影响。
二、涌水量
预计该面正常涌水量为20m³/h，最大涌水量30m³/h。
第六节  影响回采的因素

• 3043运输、轨道顺槽瓦斯涌出量情况，预测该工作面瓦斯绝对涌出量：1.576m³/min，相对涌出量：0.54 m³/t
• 750m处中部有一不规则陷落柱，以及顺槽1550m处三条空巷都将对回采时顶板管理有一定影响

三、煤尘：有爆炸性
四、煤的自燃：不易自燃
五、地温：属地温正常区
六、地压：地压正常

表2-1-4	影响回采的其他地质因素
瓦斯	属低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量1.576m3/min，相对瓦斯涌出量0.54m3/t
CO2	绝对瓦斯涌出量7.15m3/min，相对瓦斯涌出量2.80m3/t
煤尘指数	有爆炸性
煤的自然倾向性	不易自燃
地温	属地温正常区
冲击地压	地压正常

第七节  储量及服务年限
本工作面顺槽长度1710m，切眼长度260m，有效推进长度1610m，煤层计算厚度5.17m，容重1.43t/m³，回收率97%。
可采储量= 1610×5.17×260×1.43=309.48万吨
设计采出量=可采储量×97%=309.48×97%=300.20万吨
本工作面回采3^＃煤，采用一次性采全高采煤方法，设计采高为5.17m，沿底板推进，机头、机尾各10m(六架支架）随巷道顶底板平缓过渡。循环进度0.8m。四六制作业（一个班检修，三个班生产），循环方式为每个生产班进1.5个循环，日进4.5个循环。
循环产量：
Q ＝Q₁+Q₂
Q₁— 割5.17m采高段一刀煤产量
Q₂— 割过渡段一刀煤产量
Q₁= L×S×M×P×V
 =（260-20）×0.8×5.17×1.43×0.97
 =1376.89(t)
Q₂=L×S×M×P×V
 =20×0.8×4.34×1.43×0.97
 =98.32(t)
过渡段采高取平均值: 4.34m
则循环产量
Q=Q₁+Q₂=1376.89+98.32=1475.21(t)  
日产量=Q×日循环数=1475.21×4.5＝6638.45(t)
年产量=6638.45×300=199.15万吨  
式中：Q－循环产量，t；
      L－工作面倾斜长度；
      S－循环进度0.8m；
      M－采高；
      P－煤的容重 1.43t／m³；
      V－ 回采率 97%。
可采期：1610÷（0.8×4.5）=447d
式中：0.8m为循环进度, 4.5为日循环个数。
工作面的服务年限=444/30=14.9月

第二章  采煤方法
第一节  巷道布置
一、采区巷道布置概况
304采区进风巷沿煤层底板布置，采区运输巷沿煤层顶板布置，3043工作面运输顺槽和轨道顺槽沿煤层底板布置，两巷道方位角均为180°。
二、采煤工作面轨道顺槽
轨道顺槽采用锚杆+金属网+锚索联合支护，位于3042回采工作面东15m,净宽4.0m,净高3.5m,断面积14m²。主要用于3043工作面材料运输；        
三、采煤工作面运输顺槽
运输顺槽采用锚杆+金属网+锚索联合支护。净宽5.0m,净高3.5m,断面积17.5m²，布置有电气列车、转载机和皮带输送机，主要用于3043工作面煤炭运输。
四、工作面切眼
切眼为矩形断面,采用钢筋托梁+锚杆+锚索+金属网联合支护，净宽8.5m,净高3.5m,断面积29.75m²。主要布置有采煤机、支架和刮板输送机。
附图二：巷道断面图
附图三：3043工作面巷道布置示意图

第二节  采煤工艺
一、采煤方法
本工作面采用走向长壁一次采全高自然跨落后退式综合机械化采煤方法。

•  

割煤→装煤→拉架→移溜
↑_________________↓
1、割煤：
工作面采用MG650/1605-WD电牵引采煤机，采用双向割煤法，即采煤机往返一次为两个循环。
进刀方式：采用端部斜切割三角煤进刀。
进刀方法：
1）机组割透机头（机尾）煤壁后，将上、下滚筒降下，采煤机反向沿刮板输送机弯曲段斜切入煤壁。
2）采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.8m后停机。
3）将支架拉过并顺序移溜顶过机头（机尾）后调接上、下滚筒位置（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤）向机头（机尾）割煤。
4）采煤机再次割透机头（机尾）煤壁后，再次调换上、下滚筒位置，向机尾（机头）割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时拉架－－顶机头（机尾）－－移溜。
机组进刀总长度控制在30m左右。
插图1:3043工作面机组进刀方式示意图。
 
 
 
 
 
 
 
质量标准：割过煤后工作面要保证煤壁平直，无伞檐（长度超过1m，最突出部分不超过200mm；长度在1m以下，最突出部分不超过250mm）。顶底板平直，如特殊需要，每循环顶底板与上一个循环顶底板错差不能超过±50mm。机头、机尾各10m(大致为6架支架）要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。
2、移架及推溜
本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下两种移架方式，同时本工作面可实现三种推溜方式：
1）双向邻架移架
2）手动移架
3）双向邻架推溜
4）双向成组推溜
5）手动推溜
（1）根据本工作面的地质条件及工人的操作习惯，支架采用电液控制，成组依次移架，设置为每组五架，每次移一架待上一架就位后依次移下一架；推溜采用双向成组推溜，每组设置为5架。
（2）质量标准
质量标准：支架拉过后必须成一直线，其偏差不得超过±50mm。架间距要均匀，中心距偏差不超过±100mm。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤不咬，架间空隙不大于200mm。
拉架滞后下滚筒3－5架，如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，（滞后上滚筒3－5架）以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时超前拉架，如果拉过支架后，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在350～590mm之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整。
对工作面刮板输送机的要求：
刮板输送机在推移后必须保证成一直线，保证刮板输送机平整，不得出现飘溜，凹溜和局部起伏过大等现象。刮板输送机的机头机尾推进度保持一致，且必须保持推移步距为0.8m，以确保截深、产量和工程质量。推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m进行，不得出现急弯、除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因并处理后再推溜。
清煤工必须滞后移溜10个架，距采煤机大于50m，清煤人员必须面向刮板输送机机尾注意刮板输送机、顶板、煤帮情况，以防发生意外。
清煤质量标准：清煤工要将浮煤、炭块清到刮板输送机里，严禁清到采空区，2m²内浮煤厚度不超过30mm。
第三节  设备配置

表2-1-5		3043采煤工作面设备统计表
序号	设备名称	规格型号	使用地点	数量	额定容量/kW	备注
1	采煤机	MG650/1605-WD	3043工作面	1	1605
2	液压支架	ZY9000/25.5/55D	3043工作面	145
		ZYG9000/25.5/55D	3043工作面	6
3	刮板输送机	SGZ900/2*700	3043工作面	1	2×700
4	转载机	SZZ900/375	3043运输顺槽	1	400
5	胶带输送机	DSJ120/150/2×355	3043运输顺槽	1	2×355
6	破碎机	PLM2200	3043运输顺槽	1	200
7	喷雾泵	BPW400/16	3043运输顺槽	2	132
8	乳化泵	BRW400/31.5	3043运输顺槽	3	250

一、采煤机：
MG650/1605-WD                 太矿集团
采高：                       2.7～5.6m
适应工作面走向倾角：          0°～16°
供电电压：                      3300V
总装机功率：                   1605kW
截割电机功率：               650kW×2
牵引电机功率：                90kW×2
破碎电机功率：                  90kW
泵站电机功率：                   35kW
滚筒直径：                   φ2700mm
滚筒截深：                      865mm
牵引力：                  1000～450KN
牵引速度：        0～10.4～24.58m/min
整机重量：                   ≥109.8t
二、支架：
1、中间支架      ZY9000/25.5/55D型两柱掩护式液压支架
支撑高度               2.55～5.5m
支架宽度               1.66～1.86m
中心距                 1.75m
初撑力                 6413KN(P=31.5MPa)
工作阻力               9000KN(P=44.2MPa)
支护强度               1.05～1.07MPa
移架有效步距：         800mm
操作方式：             电液控制
泵站压力：             31.5MPa
重量:                   约32.8±2%t
重量                   约33.8±2%t
三、运输设备
1、刮板输送机：    SGZ900/2*700 山西煤机
设计长度：                 264m
输送量：                1800t/h
装机功率：             2×700KW
电动机型号：  YBSD-700/350-4/8G
电压：                    3300V
功率：                    700KW
刮板链速：               1.3m/s
刮板链型式：             中双链
圆环链规格：2-φ42×146-C（进口）
链中心距：                220mm
圆环链最小破断负荷：     2220KN
刮板间距：                876mm
中部槽：
规格： 1700×900（内宽）×346mm
形式：       整体铸焊封底式溜槽
联接形式：             哑铃联接
连接强度：             ≥2000KN
卸载方式：                 端卸
紧链形式：         液压马达紧链
2、转载机：SZZ900/375 山西煤机
输送量：                2000t/h
出厂长度：       50m（含破碎机）
刮板链速：            1.67m/s
爬坡角度：                 8º
电动机：
型号：YBSD-375/187-4/8G（西北）
功率：               375/187KW
电压：                   3300V
刮板链型式：            中双链
圆环链规格：       38×137-Cmm
圆环链破断负荷：      ≥1810KN
链间距：                 500mm
刮板间距：               822mm
紧链装置：液压马达紧链与伸缩机头辅助紧链
3、破碎机：    PLM2200 山西煤机
破碎能力：              2200t/h
最大输入块度：        900×800m
最大输出粒度（调整粒度）：300（250，200，150）mm
电动机型号：         YBSS-200型
电动机功率：              200KW
电动机电压：              1140V
外形尺寸(长×宽×高)：3800×2759×1694mm
4、皮带自移机尾：  12PZYB 山西煤机
工作介质：              乳化液
额定压力：               31.4Mpa
适应宽度：                1200mm
5、带式输送机：型号DSJ120/150/2×355    焦作新立康
长度：L＝1700m（设计长度2000m）
带宽：                 B=1200mm
胶带速度：            v=3.15m/s
运输能力：           Q＝1500t/h
提升高度：                H=30m
附图四：3043工作面设备布置示意图

第三章  顶板控制
第一节  支护设计
一、顶板岩性分析及顶板管理方式
顶板岩性分析如下表所述

顶   板	顶底板名称	岩石类别	硬度	厚度	岩性特征
	基本顶	粉细砂岩	＜8	4．78	灰白色中细粒长石石英砂岩
	直接顶	泥岩	＜6	1．7	灰黑色泥岩，有丰富的植物根茎化石,局部含少量砂质
	伪  顶	灰黑色 泥岩	＜4	0.54	黑色炭质泥岩，层理清晰,性脆。

工作面采用全部跨落法管理顶板
根据工作面顶底板岩性及煤层厚度、采高等条件，选用郑州煤矿机械公司生产的二柱式掩护支架及其相配套的过渡支架。从工作面机头到机尾分别布置ZYG9000/25.5/55D型端头架3架,ZY9000/25.5/55D2型中间架145架，ZYG9000/25.5/55D型端头架3架，共计151架。
二、对支架选型及支护强度的验算
按工作面最大采高的六倍进行计算，上覆岩层所需的支护强度为：
中间架：F＝6×H×R×g×S
         ＝6×5.17×2.5×10³×9.8×9.686/10³
         ＝7361.3KN
  式中：H－－工作面最大采高，取5.17m
        R－－上覆岩层密度，2.5×10³kg/m³
        F－－计算工作阻力，KN
端头架：F＝6×H×R×g×S
         ＝6×4.5×2.5×10³×9.8×9.686/10³
         ＝6407.3KN
  式中：H－－过渡架的最大支撑高度，取4.5m
        R－－上覆岩层密度，2.5×10³kg/m³
        F－－计算工作阻力，KN

表2-1-6	支架参数
项  目	工作面实际情况	支架参数
采  高	4.65——5.2m	2.55——5.5m
倾角/（°）	2°——7°
煤层厚度/m	5.17
硬度f	＜4
支护强度kN/㎡	4903	9000
底板比压kN/㎡
顶板类（级）别	坚硬顶板

根据支架说明书提供的支架工作阻力为9000KN大于6倍采高验算所需的工作阻力，所以该支架能够满足支护要求。工作面供液由2台BRW400/31.5型乳化液泵提供，乳化液的浓度不低于3%-5%，乳化液泵压力：31.5MPa。
三、控顶距
采煤工作面随工作面推进支架前移顶板自行跨落充填采空区。
插图2：工作面最大、最小控顶距示意图

从上图可知：
最大控顶距为：4150+580+800=5530mm
最小控顶距为：4150+580=4730mm
推拉步距：800mm
四、采煤工作面所需支护材料及备用物料的位置、数量见下表

表2-1-7		工作面采支运设备情况配置表
名称	规格		数量	名称	规格	数量
液压支架	ZY9000/25.5/55D		145	液压支架	ZYG9000/25.5/55D	6
单体液压支柱	DW-38		130	单体液压支柱	DW-35	60
单体液压支柱	DW-28		4	单体液压支柱	DW-25	3
π型梁	DFB4.60m		22	π型梁	DFB3.20m	53
大板	200×200×3000mm		20	半圆	1/2￠200×1200(1500)mm	20
采煤机	MG650/1605-WD		1	破碎机	PLM2200	1
液压支架	ZY（G）9000/25.5/55D		151	绞车	JD11.4	3
胶带输送机	DSJ120/150/2×355		1	绞车	JD25	1
刮板输送机	SGZ900/2*700		1	双速绞车
转载机	SZZ900/375		1	双速绞车

 
第二节  工作面顶板控制
一、两行超前支护形式
采用DW35－150／110和 DW38－150／110型单体液压加柱帽进行超前支护。柱帽规格为300×200×60mm。超前维护距离不低于20m，当顶板压力增大时另行制定安全技术措施。机头、机尾安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量，及时调整以确保安全出口畅通；如果调整后仍不能满足要求，必须架设过桥保证安全出口畅通（如架设过桥仍不能满足安全出口的要求，必须进行开帮以满足安全出口的要求），过桥要求0.7m宽，并且有不少于0.4m高的扶手。每班必须对两出口煤壁及顶板进行观察，发现顶板破碎及时加强支护.
一）运输顺槽的超前支护:
超前支护20m,采用架棚进行维护，采用π型梁加大板配合单体液压支柱进行支护，距离工作面煤壁线20m范围内，一梁支设2根单体柱，即：棚梁两端各支设一根单体柱，棚距为1m。
二）轨道顺槽的超前支护：
从煤壁线向外20m超前支护，采用架棚进行维护，采用π型梁加大板配合单体液压支柱进行支护，距离工作面煤壁线20m范围内，一梁支设2根单体柱，棚距为1m。在初采段，由于巷道过宽，采用套棚，一梁两柱，两梁交错。
插图3：超前支护示意图

若顶板压力增大，则根据巷道顶板压力情况，另行补充超前维护专项措施。
二、工作面超前切口与端头支护
一）支架切顶线至工作面煤壁支护方式：
采用柱距1m的1排贴帮柱进行支护。
大溜机头采用迈步棚，一梁三柱。
二）机尾切顶柱打法及要求
1、当机尾支架侧护板（靠煤柱侧）距煤壁距离小于1m时，打两根切顶柱，单体柱均匀布置，先打煤帮侧一根，回出前一排切顶柱后再补全；当机尾支架侧护板（靠煤柱侧）距煤壁距离大于1m时，打密集柱切顶，柱距500mm，先打煤帮侧，最后预留出700mm的安全退路，在回出前一排切顶柱后再补全。
2、当各空巷进入超前支护范围内，必须在各空巷口加强支护。   
在空巷口打一排柱距为1m的戴帽点柱（用单体柱）或均匀打两个锁口木垛，且不影响打密闭（木垛位于密闭墙外），木垛必须接顶严实。打木垛所用板梁规格： 150×1500mm。
3、机头1#架侧护板与煤帮距离大于2m时，在切顶线到煤壁线区段内打点柱进行支护，点柱位于1#架侧护板与煤帮之间，柱距1m。
三、支护质量及要求
工作面机头、机尾采用3台端头支架，其滞后普通支架一个循环，又因端头至超前支护20m段是压力集中区，特制订以下管理措施：
一）超前支护管理
1、超前支护必须严格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一直线；回柱时必须三人配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。所有支柱必须戴帽，必须使用规格柱帽。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧，以防柱倒伤人。
2、机头回柱时间为机组割透机尾向机头行进后并保证机组距机头大于15m，机尾回柱时间为机组割透机头向机尾行进后并保证机组距机尾大于15m；每次回柱只能回1-2排，并保证回柱后端头（尾）架前第一排柱距煤壁线不超过2m及切顶线前第一排柱距切顶线不超1m。
3、超前支护段满足高不低于1.8m,宽不低于0.7m安全出口和运送物料通道。
4、当机组行至工作面两头距巷道15m以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人。当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能与同一地点其它工作平行作业。
5、行人必须走两排柱之间,各种电缆、液管必须分开吊挂，并挂在单轨吊滑道上，单轨吊滑道必须吊挂在巷道支护锚杆或钢带上，单轨吊起吊使用起吊环时要吊挂牢固并且巷道支护一排锚杆只允许使用一根锚杆起吊。班长、安检工必须经常对两巷的煤帮顶板情况检查,发现不安全隐患及时处理。
6、超前支护的单体柱一定要达到初撑力。
7、单体柱柱头捆绑及联锁保护规定：工作面在用单体柱严禁用铁丝捆绑柱头、联锁保护，必须用钢丝绳捆绑柱头、联锁保护；捆绑柱头绳不少于350mm，绳的一端安装有安全卡；每十根单体柱为一组，每组用一根钢丝绳联锁保护；切顶柱和贴帮柱各用一根钢丝绳联锁保护；单体柱柱头要与巷道顶板网片或钢带捆绑牢固，连锁保护绳要捆绑牢固、不松动。
 二）端头支护管理
1、端头支架必须达到初撑力。
2、端头支架底座严禁钻底，以防压住推移杆使转载机和工作面刮板输送机机头推移困难，损坏设备。若支架底座压住推移杆，必须利用提底千斤将支架底座提起，然后在支架底座下垫顺山板梁或柱帽将支架底座垫起。
3、当巷道及两头出口顶板破碎时，应架棚维护。运输顺槽架棚必须是一梁两柱，轨道顺槽架棚初采段必须是一梁两柱，两梁交替，棚距都为1m。架棚时必须三人以上操作，两人先将板梁抬高，然后利用导链将板梁拴紧并起吊至顶板，之后在板梁两头支上点柱将板梁升起升紧，单体柱要支正、升紧，严禁出现三爪柱、漏液柱、上吊柱，一旦发现要立即更换。当巷道压力大，棚梁有损坏的情况出现时，必须及时更换。在机头架棚时必须闭锁三机（两个以上有效闭锁键）并派专人看管。
第三节  支护质量与顶板动态观测
一、液压支架支护质量标准
质量标准：支架拉过后必须成一直线，其偏差不得超过±50mm。架间距要均匀，中心距偏差不超过±100mm。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤不咬，架间空隙不大于200mm。
拉架滞后下滚筒3－5架，如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，（滞后上滚筒3－5架）以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时超前拉架，如果拉过支架后，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在350～590mm之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整。
对工作面刮板输送机的要求：
刮板输送机在推移后必须保证成一直线，保证刮板输送机平整，不得出现飘溜，凹溜和局部起伏过大等现象。刮板输送机的机头机尾推进度保持一致，且必须保持推移步距为0.8m，以确保截深、产量和工程质量。推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m进行，不得出现急弯、除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因并处理后再推溜。
二、单体液压支柱支护质量标准
    1、单体液压支柱棚距为1m，偏差不得超过±50mm；
    2、单体柱必须四爪吃劲，迎山有力；
    3、单体柱棚要打设成线，拉线不得超过±50mm；
    4、如遇顶板偏高处，必须进行绞顶，确保支护质量。
    5、支柱初撑力不得小于90KN；
三、顶板动态监测
一）周期来压管理
1、遇周期来压时必须加强工程质量管理及两巷超前支护管理。
2、根据所总结出的周期来压步距，认真做好周期来压时顶板管理。
3、周期来压前必须保证两巷超前支护质量达规程要求，班长及验收员必须进行巡回检查，发现有不符合要求的支柱立即重新支设。
4、周期来压前两巷超前支护必须迎山有力，以防来压时摧垮支柱。
5、周期来压时工作面支架必须达到初撑力，严禁任何人乱改或关闭支架自动补液功能。
6、周期来压时工作面支架必须完好，不出现漏液、窜液，检修班加强检修必须保证每班安全正常的运行。
二）顶板监测、记录、分析与处理
1、巷道施工时已由掘进队负责在巷道顶部每50m安装一个顶板离层仪，对顶板离层状况进行监测、记录、分析。
2、每天验收员必须对超前工作面100m内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在60mm以内时，记录在验收单上。若顶板离层仪显示值超过60mm时，及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。     
3、工作面及顺槽巷道必须加强顶板维护，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力；顺槽巷道超前工作面50m加强维护，对于失效锚杆要重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要求用16#铅丝，做到每100mm一道，每道要求双丝三扣。
4、矿压监测由当班验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上。
5、检修班支架检修工负责每天对支架工作阻力进行检查，生产技术科矿压组将采集数据记录保存。
6、生产技术科负责定期对记录结果进行分析。
7、生产技术科必须将记录结果的分析情况反馈给队组，针对分析结果，队组及时采取措施进行处理。

第四章  生产系统
第一节  运输
一、运输设备及运输方式
1、运煤设备及装、转载方式
采煤机组割煤,落煤至刮板输送机。刮板输送机运煤至转载机，经破碎机和胶带输送机上通过304采区皮带巷运出。
2、辅助运输设备及运输方式
    3043工作面需用的材料、设备等物资，采用矿车或料车、JD-25绞车和JW950/48型循环绞车，通过轨道顺槽运进3043工作面。
二、移溜（转载机、破碎机等）方式
采用按顺序自动移架方式，推拉溜步距0.8m，弯曲段长度不小于30m。
1、推移刮板运输机
1）采煤机向下（上）端正常割煤时, 按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推移刮板运输机，至距离采煤机后滚筒15m处。
2）在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将刮板运输机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁,成一条直线。
2、拉移转载机、破碎机方式
采用液压控制自移转载机，拉移步距为0.8m,拉移前要闭锁转载机,并停止皮带机。
三、煤炭的运输
采煤机落煤---工作面刮板输送机---转载机---破碎机---3043运输巷带式输送机---304采区带式输送机---总回带式输送机---转载点---980运输大巷皮带式输送机---井底煤仓---给煤机---主井带式输送机---地面
四、辅助运输系统路线  
地面副斜井—980材料巷—980运输大巷—304采区轨道巷—3043轨道顺槽—工作面 。
附图五：3043工作面运输系统示意图。
第二节  “一通三防”与安全监控
一、通风系统
1、风量计算
1）按工作面气象条件计算
Q_采=Q_基本×K_采高×K_采面长×K_温
式中：Q_采—采煤工作面需要风量，m³/s；
Q_基本—工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×适宜风速（取0.8 m/s）；
K_采高—回采工作面采高调整系数，经查表取1.2；
K_采面长—采煤工作面长度调整系数，经查表取1.4；
K_温—回采工作面温度调整系数，经查表取1；
故：Q_3043面=5.13m×5.17m×70%×60×1×1.2×1.4
        =1871 m³/min
2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算
Q_采=60V_采S_采=60×0.8×5.13×5.17×0.7=891m³/min
式中：V_采—采煤工作面的平均风速，不小于1m/s；
      S_采—采煤工作面的平均断面积，取5.13×5.17×0.7 m²
3）按回采工作面同时作业的人数计算
Q_采>4N　m³/min
式中：N—采煤工作面同时工作的最多人数，取50人。
故：Q_3043面=4×50=200m³/min
4）按风速验算
15S_采≤Q_采≤240S_采
S_采—工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面系数70%
S_采=5.13×5.17×70%=18.56m²
即：278 m³/min< Q_采3043<4454m³/min
通过以上计算及验算，采煤工作面需风量取最大值。
Q_采3043=1871m³/min
2、通风路线

附图六：３０４3综采工作面通风系统示意图。
二、防治瓦斯
1、瓦斯检查
工作面设瓦斯检查员巡回检查,每班至少检查2次。
瓦斯检查点分别设在:工作面上隅角、采煤机滚筒附近、运输顺槽巷道内。
检查结果要及时填写在瓦斯检查牌板上，并及时向有关人员汇报。
2、瓦斯监测
加强对工作面瓦斯的监测,在距回风出口10-15m、距工作面煤壁3-10m的回风侧和工作面上隅角处安装安全监测系统的瓦斯传感器, 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度1％、断电浓度1.5％、复电浓度不大于1％,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔10天调校一次。
监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。
当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。
附图七：3043工作面监控系统示意图。   
三、综合防尘系统
1、防尘管路系统
工作面、运输顺槽和轨道顺槽布置有专门的防尘水管，为各用水点供水。
2、防尘措施
1）进风、轨道顺槽各铺设一趟3寸静压防尘水管，供水管路中水压不低于1.5Mpa,水量满足使用要求，两顺槽每隔50m安装一组三通，每间隔一个三通处配置一洒水盘并安设50m长的洒水管。
2）各转载点设降尘喷雾，要求喷雾距落煤点不大于0.5m,固定牢固，保证雾化效果，由各转载点司机负责维护。
3）采煤机内外喷雾，要求喷雾完好不堵塞，雾化程度高,要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa,雾化程度好,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。
4）运输顺槽不少于二道净化水幕，回风巷不少于三道。运输顺槽在距联络巷口50m以内及距工作面200-300m处，各安设一道全断面净化水幕，轨道顺槽安设不少于三道全断面水幕，第一道距联络巷口50m以内；第二道距离端尾100m以内；第三道距离端尾30m以内，保证生产期间开启、使用正常。
5）进入工作面和回风巷工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。
6）在支架前梁下安装自动喷雾系统，实现降架同步喷雾降尘，由支架工负责维护。
7）风巷设置二道防尘壁障分别距工作面200—300m处设置一道，距风巷联络巷口200—300m处设置一道，要推广自动洒水设施的应用，保证自动洒水装置的正常使用。
8）检修班防尘段每天对各防尘设施进行检查维修，保证正常使用。
9）顺槽煤尘冲刷:
对工作面轨道顺槽每班冲刷一次,运输顺槽每周冲刷一次,工作面、支架阀组及其它部位每班冲刷一次。
附图八：3043工作面防尘洒水系统示意图。
3、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
1）在工作面运输顺槽、轨道顺槽各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋距工作面60～200m,两顺槽各设一组隔爆水袋，总水量不低于2400L，水袋排距1.0—3.0m，铺设长度保证30m—50m以内，水袋容量为40L，水袋第一排距工作面60—200m。。
2）隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。
3）严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后各5m，不得堆放杂物。
4）采用冲洗巷壁，喷雾洒水等综合措施。
5）严格执行有关规定，杜绝明火发生。
6）井下电器均选用防爆设备，有效地杜绝电器火源。  
四、综合防灭火
1、杜绝电器设备失爆现象；
2、车场、移变处前后5m范围内，严禁堆放易燃物品；
3、机电设备检修时，严禁带电作业；
4、井下电缆严格按标准吊挂。严禁浸水或淋水，做到“三无”，防止因漏电发生火灾；
5、完善设备的各种保护，每天由检修班负责检修，严禁任意甩保护作业；
6、严禁采煤机割支架顶梁及底板。工作面因顶板破碎或煤墙片帮而超前移架后，割煤时必须降低滚筒，避免产生火花；
7、严禁在井下敲打或拆卸矿灯；
8、妥善保管各种油脂，严禁洒在巷道及工作面内;废旧的棉纱不准随意乱扔，要放入专用的铁桶内，集中装车上井；
9、以下地点要备有灭火器：顺槽皮带机头2个8Kg干粉灭火器、工具房1个8Kg干粉灭火器、电气列车处2个8Kg干粉灭火器和2个二氧化碳灭火器。井下作业人员都必须掌握灭火器的使用方法，以备紧急情况下使用；
10、皮带机头、电气列车处要各备有一个0.5 m³沙箱，每个沙箱内各有一把铁锹和消防桶；
11、严禁携带点火物品下井。  
五、监测系统
充分利用安全监测系统,进行预测预报工作。工作面经过的每一个联络巷都要及时封闭,工作面生产时始终在工作面运输顺槽内安装甲烷和风速传感器；用风速传感器进行环境监测,加强灾害的预测预报能力。
对监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织进行撤人、防灭火等。
六、特殊时期的防灭火要求
1、在正规的回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。  
2、调整通风系统时,保证有稳定可靠的风量。
第三节  排水
一、设备选型
3043工作面的水源主要为3042回采后的采空区水、顶板裂隙涌入水、老塘水以及临近老窑排出水,预计工作面正常涌水量为20m³/h,最大涌水量为30m³/h。根据验算选用BQW70-40-13型水泵，并配备BQW40-70-37型水泵备用；各地点均配备至少一个备用水泵。
二、排水系统路线
工作面排水线路：3043工作面积水→13KW水泵→轨道顺槽排水管路(4寸)→304采区轨道巷5寸排水管路→980大巷排水沟→井底水仓→地面。
轨道顺槽排水线路：3043轨道顺槽积水（或临时水仓）→水泵→轨道顺槽排水管路(4寸)→304采区轨道巷5寸排水管路→980大巷排水沟→井底水仓→地面。
运输顺槽排水线路：3043运输顺槽排水点（或临时水仓）→水泵→轨道顺槽排水管路(4寸)→304采区轨道巷5寸排水管路→980大巷排水沟→井底水仓→地面。
附图九：供排水系统图
第四节  供电
一、供电系统
1、供电情况
采用移动变电站方式供电，电压等级为3300V、1140V、660V和127V。
2、采煤工作面、各顺槽中机电设备的负荷
3043设备装机总容量为:4935KW。
3、主要电气设备供电电缆
1）负荷中心KBSGZY-2500/6/3.45/1.2       1  台
2）移动变电站KBSGZY2-T-500-6/1.2        1  台
3）移动变电站KBSGZY2-T-800-6/1.2        1  台
4）移动变电站KBSGZY2-T-1000-6/1.2       1  台
5）移动变电站KBSGZY2-T-2000-6/3.45      1  台
6）高压开关PBG-6（200A）                5  台
7）高压开关PBG-6（630A）                3  台
8）组合开关QBZ-4*315/1140               1  台
9）高压软启动器QJR-350/3.45             1  台
10）防爆变频器ZJT₁-250/1140              1  台
11）软启动器QBR-400/1140                4  台
12）自动控制装置KXJ-80                  1  台
13）馈电开关KBZ-400                     3  台
14）信号照明综保ZBZ-4.0Z                4  台
4、主要供电电缆
1）MY3*2.5+1*2.5mm²                    3400m
2）MY0.66-3*10+1*6                     300m
3）MY-0.66-3*50+1*25                   3540m
4)MYP-0.66/1.14-3*35+1*16              800m
5)MYP-0.66/1.14-3*70+1*25              300m
6)MYP-0.66/1.14-3*95+1*35              125m
7)MCPT1.9/3.6 3*50+1*25+7*6            200m
8）MCPT1.9/3.6 3*70+1*35+7*6          1518m
9）MCPTJ1.9/3.6 3*120+1*50+7*6         500m
10）MCPTJ3.6/6 3*50+1*25/3+3*2.5      1550m
11）MCPTJ3.6/6 3*70+1*35/3+3*2.5      1500m
12)MCPTJ3.6/6 3*90+1*25/3+3*2.5       1500m
附图十：3043工作面供电系统示意图。
第五节  通讯照明
一、通讯系统及有关配置
3043工作面皮带机头、尾和电气列车处以及两巷中部均各安装一部防爆电话，可直接与矿调度室和全矿各级领导、科室联系。工作面及运输、轨道顺槽安设防爆喊话器，其中工作面和运输巷均带闭锁装置。
二、照明系统及有关配置
运输顺槽每隔20m安设一盏防爆荧光灯，工作面每隔14m安设一盏灯，所有照明灯均有照明综保控制。


第五章  劳动组织和主要技术经济指标
第一节  劳动组织与作业循环
一、作业方式
工作面为一次采全高综采工作面，作业形式为“四六制”，三采一准，即三班生产，一班检修，每班割煤一刀半，日循环个数为4.5个，日产原煤6638.45t，月推进108m（月工作日按30日计算）
附图十一：3043工作面循环作业图表
二、作业时间安排
夜 2 点班：2：30点-- 8：30点    生产一班
早 8点班： 8：30点—14：30点　  检修班
午14点班：14：30点—20：30点   生产二班
晚 8 点班：20：30点—8：30点    生产三班

三、劳动组织
表2-1-8                    劳动组织表

班次   工种	生产一班	检修班	生产二班	生产三班	合计
队干	1	1	1	1	4
班组长	2	2	2	2	8
验收员	1		1	1	3
机组司机	2		2	2	6
端头、尾工	6		6	6	18
大溜司机	1	1	1	1	4
转载机司机	1		1	1	3
清煤工	2		2	2	6
支架工	3		3	3	9
跟班电工	1		1	1	3
大溜检修工		4			4
支架检修工		4			4
皮带检修工		4			4
两巷维护工		4			4
电钳工		8			8
机组维修		2			2
抽水工	1		1	1	3
工具房	1		1	1	3
合  计	22	30	22	22	96

第二节  主要经济技术指标
表2-1-9              主要经济技术指标

项   目	单 位	指 标
工作面长度	m	260
可采长度	m	1610
截深	m	0.8
循环进度	m	0.8
循环产量	t	1475.21
工作面回收率	%	97
日进度	m	3.6
日产量	t/d	6638.45
回采工效	t/工	69.13

第六章  煤质管理
一、提高煤质的办法
1、牢固树立“质量第一”的思想，成立以队长为组长的煤质管理小组，各班配备一名兼职煤质管理员，负责煤质的日常管理工作。
2、加强采煤工作面顶板管理，特别是两端头、三角部位的顶板支护，减少冒顶事故。煤壁片帮、顶板破碎时，支架工要及时维护顶板，以减少煤炭含矸率。
3、加强对杂物的管理，严禁棉纱、铁器等各种杂物混入煤中。所有检修人员都要佩戴工具包，在检修时将废旧螺丝、棉纱、废旧铁丝、小配件的包装袋等杂物随时装入指定地点或工具包中，回收上井。各种废旧坑木、荆片里装入矿车升井。
4、加强排水工作，输送机严禁拉“水煤”，巷道维修冒落的煤矸，应装入矿车运出。
5、过地质构造带时，要控制好采高，尽量做到少破顶或不破顶，减少煤炭含矸量。
二、提高块率、保证煤质的措施
1、在各转载点落煤处加设缓冲装置。
2、在割煤过程中一定要掌握好采煤机速度，保持在4m/min左右。
3、破碎机锤头高度保持在150－200mm之间。
4、机组司机要掌握好采高,严禁割底割顶。
5、停机时及时停水,若工作面遇水大时，要及时采取排水措施。
6、各级运输机司机严格把关,禁止杂物(板皮 、木料、锚杆、胶管、设备附件等)进入运煤系统。
7、工作面必须有完整的排水系统。
 
 

第七章  安全技术措施
第一节  一般规定
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《3043综采工作面作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。
3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。
5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。
6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。
7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。
9、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。
10、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
11、生技科要配合综采队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。
12、每月必须组织全队职工学习贯彻一次作业规程。
13、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由跟班干部带队走一次避灾路线。
14、工作面采出率不能低于97％。
第二节  顶板
一、冒顶堵人的安全措施
如果发生冒顶事故，首先由班长组织人员进行处理，同时向调度室汇报。若危急人员安全时，由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点，清点人数后汇报调度室听候调度室指令。届时另行制定专项措施。
二、预防片帮、冒顶的安全措施                                                    
1）拉架工要求追机拉架，拉架滞后机组上滚筒3—5个架。移架要做到少降、快拉、快升，保证及时支护顶板。当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架，若超前拉过架后，梁端距仍超规定时，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板。
2）机组司机控制好机组速度。
3）工作面人员严禁进入支架立柱前，必须在支架人行通道行走、作业。严禁闲杂人员进入工作面。
4）工作面片下大块后，利用刮板输送机拉，严禁人员进入工作面刮板输送机进行处理，严禁利用机组摇臂或支架压大块，以防损坏设备或造成其它事故。
5）班长、验收员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险及时通知工作面人员注意，严禁单独通过或靠近此处。
6）电缆工看电缆时，一般不得进入架前；如有特殊情况进行处理需进入架前时利用支架护帮板清除煤帮活煤、活矸，将支架升紧，护帮板紧贴煤帮，闭锁作业地点前后各3个支架，并由当班班长安排专人看护支架，另排专人于安全地点观察；处理电缆槽中的碳块时，必须停止采煤机，执行进入架前作业规定；若在距采煤机15m范围内作业时，除执行以上规定外，，还必须停止采煤机并切断电源，把开关隔离手把打到“0”位。
7）若电缆掉入刮板输送机内时，必须及时闭锁工作面刮板机（要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，并且使用采煤机闭锁大溜），停止采煤机并切断电源，把开关隔离手把打到“0”位。然后通知当班班长、验收员，利用支架护帮清除掉活煤活矸后，闭锁作业地点前后各3个支架，并由当班班长安排专人看护支架，另排专人于安全地点观察，班长组织3—5人，按顺序逐段处理。
8）检修更换工作面设备时，必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮，将设备所在负荷中心电源切断并挂停电牌设专人看管，然后再进行敲帮问顶，用长柄工具将工作面的活煤活矸清除掉，由当班班长安排专人在现场观察。发现异常及时通知人员撤离至安全地点，处理好确认安全后方可进行作业。
9）更换大溜刮板、更换采煤机支撑腿时，必须在机头、机尾支护完好地段更换。
10）机头、机尾捡锚杆时，必须执行以下规定：
（1）机组割煤至机头（机尾）2m时，停止割煤。
（2）待大溜将工作面煤拉空后，闭锁工作面刮板机，采煤机继续向机头（机尾）割煤。
（3）在机组割透机头（机尾）煤壁后，停止采煤机。
（4）打出机头（机尾）支架护帮板，将采煤机割落的锚杆、托盘及时捡出。
11）验收员量工作面采高时，严禁进入煤帮作业，必须站于支架人行通道量采高。
12）工作面超前支护必须按作业规程规定支设。
13）工作面机组司机与收护帮板配合作业，控制好煤壁片帮。
14）更换工作面支架护帮板时，执行以下规定：
（1）执行作业规程人员进入刮板输送机作业的安全措施规定。
（2）闭锁作业点前后各5个支架，并设专人看护支架。
（3）作业人员找好退路后，方可进入煤帮作业，若在机组前后15m范围内作业时必须切断采煤机负荷中心电源并闭锁。
（4）降架时，必须邻架操作，先缓慢试降，待煤帮、顶板安全无问题后方可降架。
（5）操作支架时，必须派一名经验丰富的老工人操作。
（6）更换护帮板后，必须及时将支架升起并打出护帮板。
15）靠工作面侧检修转载机或破碎机，必须对作业地点附近20m范围内的支护情况进行全面检查，发现煤帮活煤活碳必须用长把工具找掉，片帮严重时要打贴帮柱并用木板背实；对作业地点附近5m范围内的联网情况进行检查，有网破等现象必须重新进行联网，用16#双股铁丝每100mm一道，每道不少于3扣。此项工作必须由当班安监工确认安全后并在安监工监护的情况下方可进行检修。
16)在停产前必须将工作面支架全部超前拉过并打出护帮板，同时将负荷中心切断电源。看护工作面人员必须进行不间断巡回检查，发现异常及时汇报并组织处理。当工作面片帮较大，有压溜危险时必须及时开空工作面设备。
17)对顺槽所有巷道安排专人进行不间断巡回检查，发现隐患及时汇报并组织处理，否则严禁生产。
18)工作面顺槽回柱时，首先进行敲帮问顶，将活煤、矸处理干净，确认安全后方可进行作业；同时回柱时必须对现场进行观帮观顶，发现异常及时通知人员撤离并负责清人，隐患排除后方可恢复作业。
19)人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况，发现异常及时通知班长组织处理，否则严禁生产。
20)工作面支架初撑力达标，加强支架检修，保证支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。
21)若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，必须采取超前拉架、打出护帮板或伸出伸缩梁及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。
22)所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况，严格进行敲帮问顶，严防片帮、掉矸伤人，严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。
23)发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时，必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉，如片帮、离层严重时要补打点柱（或架棚、打木垛）加强顶板维护，并用木楔、背板背实、背牢、背稳，使其良好接顶（帮），同时将片帮煤清理干净。
24)机组司机割平顶底板，严禁出现漂溜、凹溜现象。
25)有计划停产时，将机组停在机尾，在停产前必须将工作面所有设备开空，支架全部超前拉过并打出护帮板，同时将负荷中心切断电源，隔离开关打到零位并上锁。用板梁进行护帮，在机头、机尾三角区打贴帮柱进行维护。看护工作面人员进行巡回检查，发现异常及时处理。
26)因设备故障停产时，在停机后必须切断电源，隔离开关打到零位并闭锁。支架全部超前拉过并打出护帮板，用板梁进行护帮，在机头、机尾三角区打贴帮柱进行维护。看护工作面人员进行巡回检查，发现异常及时处理。当工作面片帮较大，有压溜危险时必须每天开动工作面设备5--10m。
27)机组司机与收护帮板人员要配合好，割一架收一架，严禁成组或超前将护帮板收回。
28)支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适，严禁人员站在两支架侧护板之间，以防架间掉下煤、矸伤人。
29)支架工每次拉过支架后必须将支架升紧达到初撑力24MPa，打出护帮板；支架成一直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm；相邻支架间不能有明显错差，支架不咬、不挤，架间空隙小于200mm。
30）要加强三角区的维护，如机头（机尾）三角区煤体酥软造成空顶空帮严重时要根据具体情况及时用板梁、π型梁配合进行切顶作业或提前采取煤帮注浆措施。
31）当工作面顶板连续3个支架冒落高度超过1m，片帮超过3m时，必须用木料进行绞顶。
三、处理冒顶安全措施
如工作面发生小面积冒顶时，即冒顶支架不超过5架，且支架上方进行切顶作业不超过3m，片帮宽带不大于3m，可采用以下措施进行处理冒顶维护顶板，否则发生大面积冒顶则另行制定专项措施。
1、工作面发生冒顶后，要采用追机拉架（拉架滞后机组上滚筒两个架），移架要做到少降、快拉、快升，部分区段进行切顶作业、架棚的方法推进。
2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时，必须先维护好顶板，再割煤。要及时拉过超前架并打出护帮板，若拉过超前架，梁端距仍超规定时，必须在支架上方架棚支护：每架垂直于工作面均匀布置两根棚梁，棚梁一端放在支架顶梁上(不少于400mm)，另一端紧顶煤帮，棚梁下方支设单体柱（要凿柱窝），单体柱支设必须紧贴煤壁并做到不影响机组割煤，单体柱初撑力达标并迎山有力，做到有效支护顶帮。
3、如果顶板冒落三架以下需进行切顶作业时，要严格按照以下方法、要求进行作业：先在支架上架设棚梁，分别在每架垂直于工作面布置两根棚梁，棚梁一端放在支架顶梁上(不少于400mm)，另一端紧顶煤帮，并在棚梁下紧贴煤帮支柱，一梁一柱（要凿柱窝），单体柱支设应不影响机组割煤，并迎山有力，再在棚梁上由下向上打“井”字木垛，木垛要紧顶煤帮层层对齐并接顶严实。
4、如果顶板冒落三架以上（包括三架），顶板冒落高度超过1m必须进行进行切顶作业作业，作业时每三架为一组，在六根棚梁下方平行于工作面布一根3m以上联锁板梁（要求板梁能同时支护3个支架，做到3个支架有效连锁），在板梁下方均匀支设两根单体柱，单体柱支设应不影响机组割煤，再在棚梁上由下向上打“井”字连锁木垛。
5、进入煤帮进行切顶作业注意事项：
（1）进行切顶作业前将采煤机停在安全地点（顶、帮完整）并停机、停电、停水，并闭锁工作面刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）。
（2）严格执行敲帮问顶制度，在顶帮稳定，顶板无破碎矸块掉落时，首先用长柄工具将活煤、活矸清除掉，再进入煤帮作业。待顶板稳定后，人员方可进入刮板输送机进行切顶作业。
（3）进入煤帮进行切顶作业作业时，由跟班干部统一指挥，安监工现场把关，班长合理分配任务，同时班长还必须指定一名有经验的老工人观察，作业前要清理维护好退路。
（4）进行切顶作业时先在支架上架设棚梁，棚梁垂直于工作面，棚梁一端放在支架顶梁上，另一端紧顶煤帮，并用单体柱支设好，架设好棚梁后再在棚梁上由里向外、由下向上打“井”字木垛，木垛要紧贴顶板。
（5）顶板冒落后，暂时不要开空刮板输送机，以便于进行切顶作业。
（6）进行切顶作业前要准备好各种工具和材料，力争在最短的时间内完成作业。
（7）进行切顶作业时，严禁大声喧哗，所有作业人员必须时刻注意顶板动态（听和看），发现不安全因素，必须及时撤至安全地点。
（8）进行切顶作业时，必须由冒落的一边开始，逐架处理，严禁多人多处同时作业。
（9）进行切顶作业过程中，除作业人员外，其他闲散人员严禁进入作业地点。进行切顶作业人员不得多于2人。
6、若护帮板和煤帮间有大块矸时，要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强（单体柱一头顶住护帮板，一头固定在齿条或溜槽上），然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下，之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。
7、工作面过冒顶区段时采高控制在4.5m以下，支架拉过后，支架顶梁要保持水平，使支架处于最佳的受力状况，支架升平后，要及时把本架进液截止阀关掉，防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。
8、冒落区支设单体柱时，必须远距离操作：首先由两人扶住单体柱一人使用液枪，待柱吃紧后，将液枪停液，用细铁丝捆紧液枪手把，人员全部撤至5m以外后，再缓慢供液。
9、机组割煤过程中，除割煤司机外，其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内，以防机组甩出单体柱伤人。
10、在割煤过程中，若顶板冒落大块矸时，采用风镐、大锤或放震动炮破大矸，工作面要提前接好风管，破大矸时，要对大锤进行认真检查，不完好的不得使用，所有人员要避开大锤可能波及范围，以防伤人事故发生。放震动炮破大矸严格执行上面放炮安全技术措施。
11、进入煤帮作业时，严禁多处多人同时作业，以便出现异常情况时，及时撤出。
12、当需启动采煤机、三机时，班长、安检工必须通知煤帮人员全部撤离，在确认人员全部撤出刮板机后，班长方可下令送电开机。
13、单体柱支设要凿柱窝，必须升紧达初撑力，并用8#铅丝双股与支架有效连锁，以防柱倒伤人。
第三节  防治水
为了预防水灾，3043运输、轨道顺槽要敷设好排水管路，在回采过程中发现涌水增大，要及时组织排水，若水灾危及人员安全，由班长、验收员组织人员立即撤离，撤到安全地点后清点人数并向调度室汇报，听候调度指令。
另回采前根据地质部门预报，制定如下排水措施。
（1）水泵、排水管及控制开关要经常检查，必须保证其完好。
（2）低洼处及影响排水段要安排专人定期清理淤煤，防止堵塞水泵及排水管。
（3）生产中发现水量突然增大，必须停止生产，查清原因，派人监测水情，积极采取排水措施，并立即向安全指挥中心及调度室汇报，以便采取措施。
（4）如果发现涌水增大，情况紧急，必须组织人员沿避灾路线撤出受水威胁的地区，然后采取措施进行处理。
（5）必须加强两巷排放水和排水设备的日常维护。
（6）抽水工要做好水量观测，若发现水量增大或有新的出水点，要及时汇报，以便采取相应措施。
（7）抽水工必须清好水泵周围边的淤煤，保证水泵、及其开关完好，管路畅通。
（8）因3043风巷紧邻3042采空区，回采期间要加强老空区的放水工作。防水措施由生产技术科根据现场情况制定。
（9）抽水处必须保证至少有一台备用水泵。

预防处理火灾、瓦斯、煤尘等有毒有害气体事故的安全措施
发生火灾事故后，事故点人员应视情况，立即戴好自救器采取一切可能的方法直接控制（电器设备着火时，应首先通知电工切断工作面所有电源），并迅速报告调度室。无条件处理或危及人员安全时，由班长或跟班干部统一指挥，有组织地按避灾路线撤至安全地方清点人数，并及时汇报调度室。
发生瓦斯、煤尘等有毒有害气体事故事故时，事故点人员必须立即戴好自救器，并迅速报告调度室，由班长或跟班干部统一指挥，有组织地按避灾路线撤至安全地点清点人数。
发生火灾、瓦斯、煤尘等有毒有害气体事故时严格执行《煤矿安全规程》等有关规定。
若邻近作业地点或硐室等发生火灾、瓦斯和煤尘等有有害气体灾害事故时，工作面人员接到通知后，立即戴好自救器，由班长统一指挥，有组织地按避灾路线撤离，撤至安全地点要清点人数并向调度室汇报。
一、预防火灾的措施
（1）井下所有作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉作区域内灭火器材的存放地点。
（2）在胶带输送机机头、移变等供电点和油脂存放处要分别配备两个有效干粉灭火器、一个沙箱和两把消防锹。
（3）入井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品。
（4）运输巷水管每隔50m引出一个阀门，并在胶带输送机机头设置Φ19×25m的胶管以备灭火，其他巷道水管每100m引出一个阀门。在皮带机头储存部巷道顶板安设双排洒水管路，并保持完好有效。
（5）在采煤机上配备两个有效干粉灭火器，每5个支架配备一个有效干粉灭火器。
（6）皮带易磨擦部位要经常检查，损坏托滚及时更换，严禁皮带跑偏，以防皮带摩擦起火。
（7）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面进行处理，不得乱放乱扔。
（8）井下用洗涤剂清洗工具时，必须在专用硐室进行，并用不燃性和无毒性洗涤剂。
（9）机电设备下井前必须由机电科进行验收，验收合格签发证件后方可下井，井下所有的设备、设施必须用阻燃漆。
（10）电缆、电气设备配置合理，严禁超能力、超负荷运行。
（11）严禁带电检修电气设备。
（12）严格执行《机电设备管理规定》中关于电气火灾相关规定。
（13）加强矿用阻燃材料、耐火材料入井检验，严禁普通油漆、胶管等入井使用。
二、综合防尘措施
(1)在整个回采过程中，采煤机内外喷雾及喷雾泵必须保持完好并坚持使用，内喷雾压力不得小于2MPa， 外喷雾压力不得小于1.5MPa，内外喷雾装置要雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。每天要认真检查，丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。
(2)各转载点设置喷雾洒水装置，并保持完好有效。
(3)每个支架的架间喷雾必须保持正常使用。
(4)各地点作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。
(5)运输顺槽不少于二道净化水幕，轨道顺槽不少于三道。轨道顺槽在距联络巷口50m以内及机尾100m以内，各安设一道全断面净化水幕；运输顺槽安设不少于三道全断面水幕，第一道距联络巷口50m以内；第二道距离端头100m以内；第三道距离端头30m以内，保证生产期间开启、使用正常。
（6）对工作面支架粉尘进行清扫，对运输、轨道顺槽每三天必须至少冲洗一次，确保不发生粉尘堆积（厚度不超过2㎜连续长度不超过5m）
三、瓦斯治理
(1)跟班干部、班长、验收员、机组司机、电工、端尾工必须配带便携式瓦检仪，并保持常开状态，经常检查工作面及运输、轨道顺槽瓦斯浓度,严格执行安全规程规定。
(2)跟班干部、班长、验收员、机组司机、电工、端头工必须爱护便携式瓦检仪，不得摔碰，严禁在井下拆卸便携仪。
(3)工作面及顺槽的瓦斯传感器悬挂位置必须严格按本规程规定悬挂，并随工作面推进及时前移。
(4)必须保证工作面及顺槽的瓦斯传感器等完好、灵敏、可靠，并由信息监控中心定期校验，不合格立即更换。
(5)所有人员必须保护、维护好监测监控线路。
(6)若机尾上隅角瓦斯浓度增大到1.5％，必须立即停止作业，采取有效措施，处理好后，方可再次作业。
(7)为确保风流的稳定，所有开启风门人员必须将风门关好，严禁同时打开两道风门。
(8)拉机头、机尾支架时，必须将支架降下200mm以上时，方可将支架拉过，以防在拉架过程中，摩擦产生火花。在拉动支架过程中，严禁成组拉架。
(9)在回采过程中，作业人员必须密切监测机头、上隅角及机载瓦斯仪瓦斯浓度。一旦机头、机载瓦斯仪瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业。
(10)机头、机尾顺槽网片必须按本规程规定及时超前剪掉。
(11)跟班干部、班长高度重视机尾悬顶面积，在3043回风巷顶帮条件好的情况下，必须在端头支架前梁前及切顶线前1m范围内退锚；若悬顶面积等于或超过10㎡时，必须及时制定并采取强制放顶安全技术措施。
(12)除瓦斯传感器调校人员外任何人员严禁调定瓦斯传感器，瓦斯传感器必须按照规定挂好，严禁乱挪乱放。
(13)当瓦斯较大造成断电时，必须待瓦斯降到规定送电值时方可送电，严禁甩掉瓦斯闭锁强行送电。
(14)所有管路必须维护好,严禁碰撞,严禁搭放任何物料,严禁与电缆、电话线等搭接。
(15)保护好监测监控系统,严禁随意挪动、碰撞、私自调校等。
(16)严禁破坏通风设施，如发现有损坏、丢失时，及时向通风科汇报。
(17)机组必须使用机载断电仪。
(18)若工作面瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业；工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
(19)加强监测监控系统管理，确实保护好监测监控系统设备设施。杜绝监测监控系统无计划停电和失控事故发生。严格执行《煤矿安全规程》第三章通风安全监控第157-175条中条款，充分发挥监测监控系统在瓦斯防治过程中的作用。
(20)经常移动的甲烷传感器及管理牌版由机电副队长、班组长或机电维护工负责，必须班班保持传感器在规定的距离范围内及正确位置上，并将监测信号线盘好，吊挂整齐，严禁滞后或停用。与安全监测监控系统关联的电器设备、电源线、控制线在拆除、改线或检修时，必须有具体的实施方案，经矿调度室、安监科和信息监控中心批准，并制定安全措施后方可实施。检修或更换后，在运行前必须进行断电试验，确认瓦斯电闭锁可靠，方可投入运行。
(21)安全监测监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须采用人工监测等安全措施。无安全措施必须停产待监测监控系统恢复后，方可生产。
(22)在运送瓦斯传感器的过程中，必须轻拿轻放，禁止碰撞，同时有防止煤尘、煤泥堵塞瓦斯传感器气室进气孔的措施。
(23)井下作业现场必须备用两台以上瓦斯传感器，瓦斯传感器应存放在安全、干燥、清洁的地方。当班人员发现传感器出现故障后，要立即使用备用传感器进行更换，同时将故障传感器送信息监控中心检修。凡经检修的传感器，必须经计量检定合格后，方可下井使用。
(24)瓦斯传感器报警，必须立即暂停所有作业；当瓦斯浓度超限断电时，必须及时停止作业，撤出人员到新鲜风流中，并设置警戒，由通风科瓦检员检查核实并同时向通风调度汇报，进行处理。待瓦斯浓度小于1%，并稳定后，方可复电恢复生产。
(25)严禁瓦斯超限作业，每班工作面瓦斯断电一次，必须停止作业，采取有效措施进行处理。
(26)必须经常巡检监测监控和通讯系统的设备及电缆。发现问题及时处理，无法处理时，及时向调度室汇报。
(27)必须爱护通讯设备设施，加强对通讯系统的管理，杜绝人为损害电话机、通讯电缆等现象出现。
(28)加强闭墙处瓦斯检查，闭墙前20m范围内瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止任何作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
(29)严格执行通风科制定的瓦斯治理方面的有关规定和措施。
第五节  运输
一、总则
(1)加强修路工作，对轨面不平整的地方要加强平整和维护，保证车辆运输安全。
(2)司机每次开车前必须详细检查车辆的刹车、灯光等装置的完好情况，不完好时必须处理后方可开车。严禁使用不合格的车辆。
(3)在开车过程中司机要注意力高度集中，看清楚车辆周围的情况，避免伤及周围的人员设备以及供电线路、风、水管路等。车辆开动时，司机必须严格执行“行人不行车，行车不行人”管理规定。
(4)在行车过程中，严禁撞坏巷道内的支护、电器设备、管路及通风设施，严禁两道风门同时打开。严禁超员、超速行驶。
(5)车辆在运行过程中，如遇到障碍物时，不得强行通过。清除后方可再行驶。车辆速度适中，前后车辆保持距离，严禁撞车。
(6)车辆行驶时，司机和乘坐人员严禁将手、脚伸到车身以外的地方。
(7)车辆在遇到行人、拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速。
(8)严格执行矿井运输有关规定及«3043工作面运输安全技术措施»有关规定。
二、胶带输送机运输材料安全技术措施
（1）运输材料前，要试验胶带输送机的闭锁键，确保其灵活可靠，运输材料时，必须开空胶带输送机。
（2）胶带输送机上的材料要摆放均匀，材料的最外沿不得超出皮带，材料上有锋利处要包裹好，严防划伤皮带。
（3）往胶带输送机上装卸材料时，要将皮带闭锁两个或两个以上闭锁键。装卸材料要轻取轻放，严禁剧烈撞击皮带。
（4）在运输材料过程中严禁其他无关人员进入皮带巷。
（5）在胶带输送机运材料过程中，必须有两个人看闭锁键，在材料运行到指定位置后，及时闭锁胶带输送机。机头胶带输送机司机要时刻注意胶带输送机运行情况，发现异常情况或机尾停车信号后及时停车。
（6）严禁用底皮带运输材料。
（7）运送物料宽度必须小于胶带输送机宽度。
三、大溜运输设备安全技术措施
（1）运输设备前，要试验大溜的闭锁键，确保其灵活可靠，运输设备时，必须开空大溜。
（2）大溜上的设备要摆放均匀，设备底部要用板梁或方木垫起，材设备与大溜的挡煤板和煤壁有要有一定的距离，以确保设备在运输过程中，不受损坏。
（3）往大溜上装卸设备时，要将大溜闭锁两个或两个以上闭锁键。装卸设备时要轻取轻放，确保设备的完好。
（4）在运输设备过程中，要使用大溜低速进行运行。
（5）在大溜运设备过程中，必须有两个人看闭锁键，在设备运行到指定位置后，及时闭锁大溜。控制台司机要时刻注意工作面的信息，得到停车信号后必须及时停车。
（6）其他严格执行人员进入煤帮作业的安全技术措施。
四、刮板运输机司机安全事项
(1)刮板运输机司机在刮板输送机运行时，应站在工作面5#架下底座与刮板输送机之间并靠近闭锁键，面对刮板输送机，出现异常情况及时停机处理。移工作面4#、5#、6#架时刮板输送机司机要撤至机头超前支护内并靠近转载机闭锁键。
(2)正常停机要将刮板输送机开空，停机后要及时关闭喷雾水和冷却水阀门。
(3)移机头时，刮板运输机司机和端头工及拉架工要相互配合好，机头与过渡槽及第一、二节溜槽要同时前移，避免机头大架和过渡槽脱节。
(4)严禁司机站在或坐在机头减速器或电机等部位开溜。
(5) 看溜工要随时检查大溜大链松紧程度,防止大溜大链于转载机大链咬结,发现异常及时闭锁处理。
(6)刮板输送机严禁甩掉保护运行，严禁单机运行。
(7)严禁大块矸石、铁器、板梁等杂物流入下一环节。
(8)大溜司机在机头捡铁器、处理大块时必须停大溜并闭锁方可作业，采取进入刮板输送机（煤帮）有关规定。
五、转载机司机安全注意事项
(1)开机后要时刻注意皮带及转载机运行情况，如发生皮带跑偏要及时调整，如大块卡在皮带机自移机尾处，大块掉到底皮带或大块卡在其它部位要立即闭锁皮带及三机，停皮带及转载机、大溜后再处理，处理时必须有专人看护闭锁键，且将开关手把打至零位。
(2)转载机、破碎机有异常声音或异常情况要及时停机进行处理，非紧急情况下，严禁使用急停按钮。
(3)皮带机自移机尾司机要做到开机开水、停机关水。推移转载机时要密切注意电缆、液管及转载机机头移动情况，发生异常立即通知停止作业。当需上皮带处理时，必须停皮带、转载机、大溜且把开关打至零位设专人看管后方可进行。
(4) 严禁大块矸石、铁器、板梁等杂物流入下一环节。
(5) 推移皮带机自移机尾时，必须用PROMOS电话通知皮带机司机注意皮带涨紧力是否满足要求，必须先将皮带机自移机尾前浮煤清净、清空。
(6) 每次开机前必须检查胶带输送机机尾滚筒完好情况、润滑情况、有无堆煤、积煤、卡煤现象。
(7)每次开机前必须检查胶带输送机机尾挡煤板完好情况。
(8)皮带机自移机尾司机在皮带运行过程中要注意胶带及连接卡完好情况，发现异常或问题严重时要必须及时将皮带闭锁，问题处理后方可开机。
(9) 皮带机自移机尾处发生堆煤时必须及时将皮带、三机停机并闭锁，将皮带机自移机尾、机尾滚筒、挡煤板及皮带机自移机尾往外20m的浮煤清理干净后方可开机，严禁煤未清或未清净强行开机（容易造成扯带、绊卡、断带等事故）。
六、皮带机司机安全注意事项
(1)皮带司机在开机前，必须将防护网挂齐，否则不准开机，严禁任何人在皮带运行中摘掉护网。皮带机各种保护齐全有效。
(2)皮带司机开机前及运行中要对机头前后50m范围的设备进行检查、清理浮煤，严禁在皮带运行中排除故障，严禁在皮带运行中随意离开工作岗位。
 (3)皮带司机要时刻注意皮带运行情况及其附属的其它设备的运行、显示情况，发现异常及时停机处理，若自己没有条件处理及时通知电工或班长进行处理；若需要站在皮带上处理时必须停机停电闭锁有专人看护。
(4)严禁在皮带运行中刮滚筒上的煤或接触其它可能伤及人身安全的工作；严禁用皮带运物料；严禁皮带司机坐在电机减速器上开皮带。对于有大块或其它物件卡在底皮带或其它影响皮带运行的部位要及时处理，处理故障时必须闭锁皮带并且将开关打至零位并挂牌。
(5)清带器磨损严重，失去应有作用后必须及时更换。
(6)滚筒及底架存煤必须适时清理，防止损坏皮带。
(7)严禁皮带跑偏运行，一旦发生必须立即停机处理。
(8)胶带输送机司机接班后必须检查皮带卡的完好情况，所有皮带卡连接状况必须在90% 以上。
七、运料安全措施
一）概述
(1)严禁用转载机运送物料，严禁用大溜、皮带运送规定以外的无料（第八节检修安全技术措施中详细说明）。
(2)人工运料凡是超过75㎏的物料时，必须由两人肩抬，作业人员要将物料放在同肩，口令、步调一致，放料时，必须由第三人配合，先放下一头再放另一头，严禁两人抬超过150㎏的物料，多人抬运时要相互协调配合好，由班长统一指挥。装卸超过150㎏的物料必须用导链，视物料重量及顶板支护情况将吊链挂在可靠的地方，起吊前要对吊链进行仔细检查，且吊链等起吊用具最大吨位大于起吊物3倍以上，并保证联接合理，起吊平稳，起吊时要注意协调配合，操作人员需站在大件下落后波及不到的地方进操作，其它人员严禁走近起吊现场，严禁使用巷道锚杆作为起吊锚杆。
二）绞车的安全措施
(1)使用绞车前，首先检查绞车各部位包括声光信号、地锚、压戗柱、底座、钢丝绳压接、绳卡等是否齐全牢固、完好，钢丝绳绳头固定必须用压绳板，不少于两道，并且固定可靠。绳扣的绳卡不少于4个，均匀布置，正反安装，间距200mm，上紧上好。钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈；同时检查供电设备、线路是否完好；同时必须检查运输物是否超宽，附属物是否绑紧，确认无问题后再开车，绞车司机必须持证上岗。
(2)运输前，要先派人检查运输路线上是否有障碍物，并清理或吊挂。
(3) 绞车要固定在合适的位置，并且保证方向正确。绞车司机严格按“一停、二开、三放”的信号进行操作，听到信号并打回铃，再次听到信号后，方可按信号指令方向开车，所有信号要灵敏可靠，声光齐全。所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。
(4)运输前，认真检查设备与车辆的固定情况，挂车要按牌板规定挂车，且不能超过绞车最大提升吨位及安全系数，严禁超挂车辆，严禁钢丝绳搭在设备上提升。
(5)绞车司机开车前要对钢丝绳及绳头进行认真检查，发现有断丝、断股、绳排列不整齐、麻心挤出、锈蚀等现象，发现问题要及时处理，否则不准开车。
(6)设专人打信号，并站岗拦人，认真执行“行人不行车、行车不行人”的规定，站岗人员要在安全可靠地点站岗，不许离岗。
(7)提放车辆所能波及一切交叉路口及区域，设专人在安全地点站岗设警戒，禁止非放列车作业人员进入放车区域。
(8)当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。
(9)在绞车倒换绳或存放车辆时，车辆停下后，放下阻车器将车停稳，方可摘绳挂车。
(10)绞车司机要严格按照操作规程作业，禁止违章操作。
(11)司机视线不清严禁开车。
(12)斜坡提绞车必须在绞车停车位置打三道阻车装置。
(13)绞车排绳必须整齐紧密，严禁咬绳窜绳，严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。
(14)导向轮的固定必须安全可靠。
八、移转载机安全措施
移转载机时，先将推移机头的障碍物清理掉，对转载机和皮带机尾进行全面检查，转载机两侧严禁有其他人员作业、停留或行走。保护好电缆、液管、水管。然后一人操作，一人站在转载机机头3m外观察转载机两边支柱及其在皮带机尾搭接情况，如发现支柱松动或抗柱、倒柱等异常情况及其它影响安全的情况，要立即停止操作，进行处理，确认安全后再进行操作，移转载机时必须停机操作。

 

•  机电

一、电气
(1)电气设备下井前必须经机电科编号，防爆组验收并张贴防爆合格证，防爆电气设备入井前，必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”有安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
(2)电工在接线时，首先测量施工地点的20m风流及煤壁瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。
(3)电工严格执行“停送电”制度，严格按照程序进行接线工作，严禁带电作业。
(4)停电接线或检修时，必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行谁停电，谁送电制度，严禁他人送电。接线时核定电机、开关、线路的电压等级，并进行调整保证电压等级一致。严禁带电检修、搬迁设备和电缆。
(5)停电后，再用与电源电压相适应的验电笔检验，若有电，必须进行放电。
(6)电气设备必须严格按照设备安装质量标准进行安装，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定。所有开关必须上架，摆放整齐，符合质量标准化标准。送电前必须用相当等级的摇表摇测线路，设备绝缘，绝缘低于要求严禁送电。
(7)所有设备检修完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全，符合要求方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电。杜绝强行送电。主副接地间距大于5m，接地极外露部分不得大于100mm²，辅助接地线不得使用裸线，电气列车处必须有不少于两处的局部接地极，且接地阻值符合规定要求。
(8)多驱动设备安装后必须单台试机试转，转向一致，速度相同方可联机试转，整个操作过程沿途沿线必须设专人看护。
(9)非专职或非值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。
(10)操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(11) 手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘，其外壳必须可靠接地。
(12) 高压变配电设备和线路的检修或停送电，必须使用合格的专用验电、放电器具，必须严格执行停送电制度。
(13)同台设备多处检修必须设专人指挥，专人停送电，必须确认全部检修项目完成，人员离开检修位置，方可指挥统一试车，严禁单独试车试转。
二、走设备列车安全技术措施
1、首先应该遵守本规程中有关使用绞车的安全规定，绞车使用单体柱“四压两戗”固定牢固，然后班长派专人对车辆连接、轨道及单轨吊进行全面检查。
负荷中心轨道铺设标准：轨道中心离煤帮距离在1.3-1.8m范围内，轨道必须铺设平、直、稳，压片、螺丝上全、拧紧保证连接牢固，轨距符合规定（900±20mm），轨枕距离为1000mm，偏差不大于±50mm；
单轨吊吊挂标准：单轨吊吊挂成一条线，两接口平滑过渡，电缆架均匀布置，确认无误后方可进行下步工作。
2、走设备列车作业时要由班长统一指挥，并在机尾和道头5m处设专人站在有掩护处站岗，严禁人员通过和在列车周围从事工作。
3、走列车前要提前在调度会上打停电报告，在变电所将负荷中心高压电源断开，列车上所有移变、开关打到零位，将列车周围的电缆、液管、水管等整理好，并对钢丝绳、绳头、连接环、信号等进行全面检查，确认安全可靠后方可进行操作。
4、走列车过程中要密切配合，防止发生掉道、防止磕碰、拉扯管路、电缆、单体柱等，要提前预防，出现问题必须立即停车处理。
5、走列车时，绞车一定要缓慢行驶，如遇阻力过大或其它异常立即停止，并压紧闸把，通知人员先上好阻车器或用40T锚链和同规格型号的螺丝、马蹄将列车固定好，处理好后方可作业。拉设备列车时，列车所有电气设备必须提前停电。
6、拆道、接道及拆单轨吊、接单轨吊严禁与拉设备列车同时进行。严禁端头支护工作与拖移活动电缆及高压液管工作同时进行。
7、设备列车拉到位后应保持平稳无晃动现象，行人侧宽度不小于规定。设备列车固定必须使用40T大链穿过平板车（车帮眼或车轴）绕轨道一圈后用马蹄螺栓连接牢固；负荷中心、泵站液（水）箱每节列车都必须用大链固定，其他列车要每4节车用大链固定，并且在在列车头尾加设锁口阻车器；巷道坡度大于3°时要在下坡处最后一节车加设道木（板梁），并在整个列车上至少上4对挡道器。
8、前移设备列车拖拉绞车时，必须先切断绞车所在移变电源，把隔离手把打到“0”位，并挂停电牌设专人看护，然后利用设备列车上固定的14KW小绞车进行前移。前移过程中除要严格执行有关使用绞车的安全规定外，还应注意防止磕碰、拉扯管路、电缆、单体柱等，出现问题必须立即停车处理。
9、在下坡段移设备列车时，要两台绞车配合，并使用地滚轮，以防钢丝绳磨损严重。在下坡段严禁使用单台绞车进行移设备列车。
10、在底板不平段铺列车时，要用板梁和柱帽垫平后进行铺道，板梁必须垫实.
11、严格执行停送电制度，严禁带电作业。
12、拖移活动电缆及高压液管由端头工进行，拖移时要首先将拖移处的人员撤离，在绞车处和大溜机尾进行站岗设警戒，指挥人员用口哨进行指挥，严格执行“一停、二开、三松”的信号进行拖移。
13、拖移活动电缆时严禁任何人员在单轨吊下停留，在拖移过程中要时刻注意单轨吊受力情况，以防单轨吊掉落。
14、移动到位送电前，做好局部接地极，测完阻值不超2Ω方可送电。
三、检修安全技术措施
一）总则
(1)全体职工必须持证上岗，牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。
(2)进入刮板输送机（煤帮）作业严格执行第四节有关规定。
(3)严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。作业过程中巡回检查作业地点附近的顶、底板、通风、瓦斯、支护等情况。发现隐患及时处理。
(4)作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施作业，加强自保、互保和联保。
(5)设备检修前，先将安装地点周围的杂物、障碍物清理干净。运输系统转载点检修时，必须分别闭锁上下系统各两个或两个以上有效闭锁键后方可作业。
(6)跟班干部、安全员在整个施工过程中必须在现场进行监督检查。
(7)瓦检员应加强工作地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。
（8）各种材料、设备运输、起吊、装卸车、摆放过程要做到轻拿轻放，严禁损坏。
二）起吊、装卸车
(1)作业前，班长和验收员必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具。验证合格的起吊工具由验收员签字后，方可投入使用，不完好的吊链或受损、变形或磨损的勾、链环、大链等严禁使用。
(2)起吊作业由班长统一指挥，派专人（责任心强、经验丰富的老工人）观察，密切观测顶板、起吊点、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理好后方可作业。严禁在视线不清的情况下作业。
(3)起吊用具要完好无损，规格型号明确。
(4)起吊重量不得超过起吊设备、吊具的额定载荷。
(5)使用锚链做吊绳时，连接环一定要上好相等规格的螺栓。
(6)需要调向时，一定要使用导向滑轮。
(7)绑扎重物时，要找好重心，吊钩要对准中心，防止翻倒。起吊物体的绑扎绳必须牢固可靠。
(8)使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，钢丝绳的安全系数不得小于3.5。
(9)起吊点的起吊锚杆必须专门安设，并做拉拔实验，保证每根锚杆的拉拨力不小于10T，严禁使用巷道内的支护锚杆做起吊锚杆用。在井下巷道内起吊时，必须打注专用起吊锚杆，且锚固力不小于10T，安全系数不小于3.5。严禁用顶锚杆进行起吊。
(10)起吊作业时，所有人员必须站在安全地点，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方，任何人严禁站在重物意外坠落可能涉及的方向和范围。
(11)调向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转向后稳慢平稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩。
(12)起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，吊勾锁死，绳套套好，锚链（马蹄加螺栓，螺母并且上紧）连接好，严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。
(13)起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。
(14)吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。
(15)设备在装卸过程中，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等。各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入。严禁毁坏零部件结合面。
(16)设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。
(17)设备装车要符合《矿井运输设备材料车辆装运管理细则》，必须固定可靠，重心要正，误差不超过500mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。
(18)装车时。车辆周围10m范围除装车指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在合适位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契。装好后，必须固定牢靠。
(19)设备装好后在运输前，司机必须对紧固、捆帮情况、装车次序、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面检查，确认安全无误后方可开车。
    (20)设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。
四）设备、材料回收：
由于工作面采用自然冒落后退式采煤方法，顺槽水管、风管、皮带、皮带架、电缆等需要随工作面推进拆除回收，超前支护支柱、支架护帮板、立柱、千斤等更换后，需及时回收。
(1)单体柱回收采用人工搬、抬、运的方法回收，回收时，两人配合作业，将柱抬至回收地点后，平稳放下（一头着地、一头置于平板上），待柱放稳后，其中一人上车，抱住柱头，两人号令统一、步调一致、配合默契将柱平滑移动至车上后，用同样的方法回收其余单体柱，待柱全部上车后，用麻绳将柱捆牢捆实后运输。
(2)多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，必须做到号令一致、动作协调统一，严防意外事故发生。
(3)回收护帮板必须在班长或跟班干部统一指挥和验收员监督下进行。
(4)回收护帮板时，必须在护帮板下方平行于刮板铺设两根R150mm*1500mm板梁，并用麻绳将护帮板四角与刮板机大链、板梁与护帮板捆绑牢固。
(5)使用工作面刮板机运送护帮板时，沿途闭锁键处必须设专人看护，一旦出现异常情况，必须立即停止刮板机。
(6)控制台操作人员必须听从班长事先指令的人员进行开停机。
(7)高压电缆回收，车上盘电缆人员必须至少3人以上配合作业，拖缆人员必须号令统一，相互协调、步调一致，与车上盘缆人员配合默契，盘好后捆绑牢固后回收。
(8)风管、水管、皮带架回收,采用人工搬、抬、运的方法回收。回收时，作业人员必须号令统一，相互协调、步调一致，配合默契（回收时必须至少安排两人配合装车）。
(12)装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。
(13)装车必须固定可靠，重心要正，误差不超过50㎜。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。
(14)装车时。车辆周围10m范围除装车指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在合适位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契。装好后，必须固定牢靠。
(15)装好后在运输前，司机及跟车人员共同对紧固、捆帮情况、装车次序、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面检查，确认安全无误后方可开车。
五）更换大件安全技术措施：
（1）工作面更换和起吊大件时，要由班长统一指挥，起吊设备所选用的锚链、钩环等预先要详细检查，其强度要安全可靠，除操作者外，其余人员远离作业地点10m以外。
（2）班长和验收员必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具。不完好的吊链或受伤、变形或磨损的链环、大链等严禁使用。
（3）在更换过程中要严格执行停送电制度，检修时，必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行谁停电，谁送电制度，严禁其他人送电。
（4）起吊作业有班长统一指挥，派专人观察，密切观测顶板、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业。严禁在视线不清的情况下作业。
（5）在工作面刮板输送机中起吊时要在支架顶梁孔中穿40T大链以及同型号的马蹄加螺丝进行起挂吊链，要用多台吊链联锁使用，所有人员必须站在安全地点，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。保证导链小钩端有足够的行程，严禁无行程时强行起吊。在其它地点进行起吊时，必须打专用起吊锚杆进行起吊。
（6）人员必须远离起吊物，以防坠下伤人。起吊物未放稳之前不准摘钩。
（7）起吊用具要挂牢，重心稳固，吊勾锁死，锚链（马蹄加螺栓，螺母并且上紧）连接好，严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。
（8）起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。                                                                            
（9）设备更换后，在送电前要清点工具、测试仪器仪表和更换的材料、配件。
（10）设备更换后进行试运转，由班长统一指挥，在主要部位设专人监视。
（11）设备更换后，在试运转前，必须由班长统一指挥，在确保工作面刮板机、破碎机、转载机内均无人情况下，方可试机。
（12）进入煤帮作业前，必须先进行敲帮问顶，清除掉活煤、活矸后，方可作业。
四、油脂管理
1、油脂必须放在通风良好地点，放置在进风侧，对油桶上及其周围要经常打扫干净，桶盖必须随开随盖，要经常检查，防止煤尘或碳块进入油桶。
2、各类油脂应分类存放，并贴好标签，不能混用，包括加油器械器具必须专用。
3、各类油脂在井下存放时间不能超过一个月，到期必须回收上井。
4、在加油过程中加油及加油器具必须保持干净并严禁洒漏，加油器械及油桶必须定期检查，发现损坏及时回收或更换，必须使用专用加油器，实现专油专用。
5、其它严格执行矿下发的《油脂管理规定》。
6、油脂必须专人管理，防止加错油、少加油，并定期做油脂化验。
7、定期检查油位、油质，严禁设备运行中拔插油标油尺，油标油尺必须上紧上牢。
8、油脂存放地点必须配置合格的灭火器等消防器材。
9、加注油或观察油位时，必须先清理加注油孔、油尺周围煤泥等杂物，确保清洁卫生后方可作业。
五、3300V供电安全技术措施
一）一般规定
1、电钳工必须经专业培训、考试合格、取得资格证后持证上岗。
2、电钳工熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定，工作中严格执行操作规程。
3、电钳工应熟知作业地点的巷道布置，熟悉紧急情况时的停送电顺序和避灾路线。
4、为了便于检修与操作，应在控制台处悬挂工作面供电系统图。
5、3300V电气设备、电缆必须符合《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定，入井前必须由机电科检查设备的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证、防爆合格证及产品防爆性能，检查合格并签发“入井许可证”后，方可入井。
6、开关的短路、过负荷等各项电气保护，应保持灵敏可靠，整定值正确，必须有可靠接地，并进行接地阻值的测定。
7、每天必须对3300V系统的检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，并认真记录。
8、加强对系统接地保护、漏电保护管理，严格按照《煤矿安全规程》《煤矿井下低压检漏保护装置的安装运行维护与检修细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查测定工作细则》的要求安装，系统安装结束，应进行接地电阻测试，并经集团公司组织验收。
9、瓦斯探头吊挂在顶板完整，支护正规，符合规定的地点，瓦斯闭锁高压配电装置，确保动作准确，灵敏可靠。调度室定期对瓦斯电闭锁的动作情况进行试验，确保动作准确、可靠。
10、在高压设备的标志牌上应明显标出其电压额定值。
11、高低压电缆的吊挂应符合《煤矿安全规程》有关电缆吊挂的要求。
12、为确保供电系统的安全，电气设备的绝缘等级和防护等级必须与电压等级相匹配。
13、当由于采面自然条件恶劣，3300V设备遭受淋水、挤压时，必须采取针对性的措施进行处理，确保设备完好，不失爆。
14、移动变电站附近必须放置两只8kg干粉灭火器和不少于1m3的防火沙箱、一把消防锹、一只消防桶。
15、当井下3300V供电系统整体安装完毕后，请集团公司生产、机电和安监部对3300V供电系统进行指导性验收。
二）作业前的准备
1、入井前，电工必须带齐作业所需工具、材料、备件。
2、作业地点必须备有经检查、试验合格的绝缘手套、绝缘靴及相应电压等级的验电笔。
3、电工必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备的技术特性及电缆的分布情况。
4、供电干线须停电检修时，事先必须提前两天申请停电时间，经机电科、通风科、安全科审核矿领导批准后将停电申请单交调度室和有关单位，停电当日在机电科办理停电工作票，以便采取相关措施。
三）设备操作及检修作业的安全措施
1、严格按照设备的使用操作手册、操作规程进行操作。
2、设备操作人员应经过培训、考试合格并取得合格证后方可持证上岗。
3、非操作司机或非专职检修工严禁操作设备。
4、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。
5、3300V供电系统检修，调整时，必须将上一级6KV高压开关停掉，断开隔离开关，并锁上闭锁，挂上停电牌设专人看管，在高压开关侧验电放电（验电、放电前检查附近的瓦斯浓度在0.5%以下时方可操作），确认无误后方可进行3300V线路的验电、放电、检查、检修，验电时必须使用与电源电压相适应的验电笔，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电原则。
6、操作井下高压电气设备时，必须由专职电工手戴绝缘手套，并且脚穿绝缘靴，方可进行操作。
7、打开电气设备时，注意保护其结合面，以免受损，所有开关的闭锁装置必须有可靠性，开关隔离手把在切断电源后必须闭锁。
8、设备包机到人，有专职电工按照《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定，定期对3300V的开关、电气设备进行检查。设备检修或跟换零部件后，应达到原有性能，确保设备完好、不失爆。
9、检查维修过程中发现电气设备、电缆、出现故障或电气设备失爆时，应立即切断电源，进行处理。对现场设备无法修复时，必须立即停止运行，并向值班领导汇报。
10、检修过程中不得随意改变原有端子序号和接线方式，不得甩掉原有保护，整定值不得随意修改。
11、开关跳闸后，应查明原因和故障性质，及时排除后，方能送电，严禁甩掉保护强行送电。
12、正常检修故障处理时，必须有两人以上方可进行，一人操作，一人监护。
13、检修工作结束后，工作负责人和安全负责人共同对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线、拿掉停电牌、清点工具及人员，确认无误，并通知相关人员离开后，方可准许送电。恢复正常供电后，要对所检修设备进行正常试运转。
14、每班作业过程中，各班组要安排专人对3300V供电线路进行巡视，巡视次数不少于三次。电缆反复弯曲端、机头处要进行有效的防护。发现电缆被设备或被大块煤（矸石）卡住时应及时停机处理。严禁电缆破皮、划伤继续带电运行。
15、每天工作结束后，检修人员要认真填写机电设备检修记录。
第七节  其他
一、行人路线及安全措施
一）行人路线
入井：地面→副斜井→井底绕道→980轨道大巷→（980运输大巷)→304辅助运输巷→304采区车场→304辅助运输巷→3043运输、轨道顺槽→3043工作面
出井：与入井路线相反。
二）行人安全措施
1、所有入井进入工作面人员，严格按上述路线进入工作面，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，横跨皮带时必须走行人过桥，以免发生意外伤人。
2、进入巷道及工作面必须走人行道，行至转载机处，由转载机外侧人行道进入工作面，严禁人员由转载机工作面侧横跨工作面刮板输送机进入工作面，严禁人员横跨转载机未封顶处。人员通过转载机煤柱侧人行通道到刮板输送机机头进入工作面时，必须和刮板输送机司机联系好，闭锁刮板输送机和转载机后再通过，严禁在刮板输送机运转时通过，采煤机运转时距机头（尾）15m范围内严禁人员通过，严禁在拉端头架或顶机头、转载机时通过。人员在巷道内和工作面行走时一定要时刻注意顶板、煤帮情况，时刻注意皮带、转载机、刮板输送机运输情况；人员在工作面行走必须走支架内人行道，严禁人员进入支架立柱前，人员通过拉架顶溜段或机组割煤段必须等停止拉架、顶溜或割煤后方可通过，以防发生伤人事故。机组在距机头、机尾１5m范围内割煤时，严禁人员通过机头、机尾人行道。严禁在大溜、转载机、皮带等运行时将头、手等身体的任何部位伸在其挡煤板或皮带架以里的上方，以防大块煤矸顶起伤人。
3、严禁任何人乘坐工作面刮板输送机、转载机、皮带机。
4、若刮板输送机下滑严重，没有安全通道时，人员通过刮板输送机机头时必须闭锁刮板输送机，并有安全人员看护。
5、由于工作面采高大，人员应时刻注意煤帮情况，加强敲帮问顶，每班由班长巡回检查，其它人员随时注意。
6、由于支架底座较高，在工作面一定要缓慢行走并注意脚下，防止踩到架间或滑倒损伤身体。支架踏板损坏、变形必须立即更换或整形。支架前倾严重时，立柱间设防护绳，防止人员滑倒进入架前。
7、工人上岗前必须由队长或技术员带领按照本工作面的避灾路线行走3次（每次按不同情况下的避灾路线行走），新工人熟悉避灾路线后方可上岗。
二、各定岗司机的安全注意事项
一）采煤机司机安全注意事项
(1)采煤机司机在开机前要按作业标准及操作规程等有关规定对煤壁、顶底板、支架、刮板输送机、机组各对口连接情况、润滑情况、电缆、水管等进行全面检查，清除故障和隐患后方可开机。
(2)采煤机司机在开机前，必须通知周围人员撤至安全地点后，挂滚筒，再送电，开始割煤。
(3)割煤时，采煤机司机应在支架行人通道中集中精力进行监视和操作，在片帮塌矸严重的情况下，必须放慢速度，时刻注意片帮和塌矸情况，并随时调节滚筒高度和牵引速度，采煤机司机要密切注意采煤机后方刮板输送机出现大块煤、矸等，引起断链及损坏采煤机等事故；后滚筒司机应时刻注意距采煤机拖缆装置10m范围以内的电缆，防止绊断电缆或电缆夹链。
(4)采煤机在割煤时，除采煤机司机以外其它人员不得靠近采煤机前后5m范围以内，以防发生滚筒甩煤伤人事故（顶板条件不好时支架工或班长、跟班干部、验收员追机拉架除外）。其它人在通过时，必须通知采煤机司机停止割煤后方可迅速通过。在采煤机机身前后10m内清理电缆槽内的煤矸或处理电缆事故时，必须停止采煤机，严禁在割煤过程中处理事故或故障。
(5)要配备一个主司机两个副司机，主司机负责监视机组运行状况及控制箱显示器的显示情况，并注意左右司机发出的信号，副司机分别负责左右滚筒及机组的运转情况，副司机用遥控远距离操作，要密切注意滚筒及机组运行情况，以防误动作损坏设备。
(6)采煤机在运行过程中，非紧急情况下不得使用急停按钮，严禁在开关上随意启停采煤机。
(7)采煤机开启后，严禁将头、手伸至采煤机盖板上方及拖拉装置上方，以防卡住或掉下煤矸伤人。
(8)在每班开工前必须对采煤机周围瓦斯浓度进行检测，超过
1％严禁开机割煤。
(9)采煤机严格执行操作规程规定，严禁割刮板机、转载机溜槽和支架顶梁护帮板等，要防止精力不集中或误动作造成事故。
(10)采煤机严禁甩掉先导回路作业。
二）移架工安全注意事项
(1)在移架前要认真检查管路、各连接部位、煤壁顶板等情况，并通知移架附近前后3m范围内的人员撤到安全地方，在确认安全的情况下方可操作支架。在移架过程中准备工作要做到细、匀、净；移架时要做到快、够、正；支架工作状况要做到平、稳、严；支架要移成一条直线，偏差不超过±50mm,严禁成组移架,支架初撑力达标。
(2)移架前要将架前的煤矸等杂物清净，以防损坏电缆、挡煤板和顶溜千斤。移架时严防挤压损坏液管，损坏的液管要及时更换。
(3)若遇顶板破碎时，可根据实际情况采用带压移架和隔架移架的方法，做到少降快拉，拉过架要将电缆槽内的矸石拣出放到架间，拣矸时要密切注意顶帮情况以防片帮、掉矸伤人。
(4)移设运输机时，必须在运行中进行，移机头、尾可在停机状况下进行。移架工要经常检查刮板输送机各连接部位，防止顶溜时发生错节。
(5)严禁在拉架、顶溜过程中人员通过；严禁未将支架闭锁处理支架故障；严禁处理支架故障时拉相邻支架，严禁任何人乱动支架参数设置。
(6)移溜时要严格执行顺序推溜的原则，从一头向另一头成组推溜，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜时弯曲段不得少于15m，严防出现急弯。刮板输送机推不动时要查清原因，采取措施后再推，不得强行推溜。
(7)移溜时，移溜区段及前后5m范围严禁人员将头手及身体的任何部位伸在刮板输送机挡煤板上方。
(8)拉架、移溜时，严禁人员通过；严禁其它人员（拉架工、顶溜工外）在其3m范围内作业。支架工在移过架后必须及时打出护帮板，以防片帮伤人。
(9)移架要开启移架喷雾。
(10)移架工、收护帮板工要和机组司机认真配合，防止误动作或精力不集中造成事故。
三）清煤工及看电缆工安全注意事项
(1)清煤工在清煤前，必须确认作业地点前后3架支架拉过并接顶严实（能拉超前架的必须超前拉过），支架初撑力达到24MPa,一、二级护帮板紧贴煤帮，并与观帮人员共同检查煤壁无片帮冒顶等安全隐患时，方可进入作业地点。煤壁有安全隐患时，严禁进入作业。
(2)清煤时班长必须安排专职人员观帮观顶。观帮观顶人员必须时刻注意观察工作地点周围的顶帮动向，以防片帮伤人。
(3)清煤工清煤时要面向机尾滞后推溜段10架以上进行清煤，以防刮板输送机拉过的大块或长料伤人。往溜上清煤时，锹不能进刮板输送机，以防大块拌住锹头伤人，遇大块必须用大锤破碎后方可清理，不可硬搬，以防砸伤。
(4)清煤工必须在新鲜风流侧进行作业，如果必须在污风流侧作业时，必须保证必须距采煤机至少30m并戴好防尘口罩。
(5) 清煤工处理大块和看电缆工必须严格执行本作业规程预防片帮、冒顶的安全措施中有关规定。
(6)在清煤前，先观察好退路，确保退路畅通方可开始作业；作业时必须远离采煤机50m以外。
(7) 看电缆工应在支架行人通道之间监视电缆运行情况，电缆滑出电缆槽要及时通知司机停机并找人配合扶进。严禁在刮板输送机、机组运行过程中站在挡煤板或齿条上处理电缆故障。
(8)清煤工和看电缆工严禁在支架工操作的前后5个架范围内作业。
(9)其它在支架与刮板输送机之间作业人员必须遵守以上各条款。
四）端头（尾）工安全技术措施
(1)端头（尾）工要严格执行本工种岗位作业标准，严格执行先支后回的原则，认真搞好顶板管理，端头顶板要及时支护，不准空顶、缺柱，确保三角区顶板完整，上、下安全出口畅通无阻，超前支护齐全可靠。
(2)作业前必须清理、维护好退路，作业过程中严格执行敲帮问顶制。
(3) 当两端头超前压力大，顶板破碎，进入断层、薄煤区、煤层疏软区时，必须采取措施加强支护，届时制定详细的补充措施。
(4) 单体柱支护时必须三人配合作业，先由两人配合将单体柱抬到到打柱地点，支在实地上，再由一人抓好单体柱柱手把扶好单体柱，另一人扶好楼梯并负责查看顶板，第三人爬上梯子将柱帽放在柱顶上，之后第一人插好液枪扳住手把缓慢升柱，第三人将柱头绳和联锁绳拴紧，然后第三人下来后站在所打柱5m之外的安全地点负责查看直线度及歪斜度，之后调整直线度及歪斜度并升紧柱使之严密接顶。
(5) 注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用液枪砸三用阀。
(6)回撤单体柱时要三个端头工配合作业，先一人用双手扶好柱以防柱倒伤人，另一人扶梯，第三人上梯子将柱头绳和联锁绳解开，之后两人扶柱，一人用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓慢落下，然后二人配合将柱拔起，并抬至指定地点备用或外边支护；放柱过程中要注意顶板和柱顶柱帽，防止碳块、柱帽掉下伤人。
(7)抬柱采用人工搬、抬、运的方法，要两人配合作业，抬柱时要站稳、站实、站牢，必须做到号令一致、动作协调统一。抬柱行进过程中要慢行并时刻注意顶板、路面，以防止碳块掉下伤人或磕碰、摔倒、柱落伤人；往下放柱时要第三人配合，一头先缓慢放下着地，另一头再往下放，严禁乱扔、猛放，严禁二人同时放柱或扔柱，以防止号令不齐、动作不一致或不同肩时单体柱伤人。
(8)回撤后暂时没抬出的柱要靠帮放好并将柱头和顶网拴紧，防止柱倒伤人。
(9)放单体柱时如竖放于巷帮要保证不影响行人、行车，并用双股8＃铁丝将其与巷帮金属网固定，防止柱倒伤人。如平放要层层摆放整齐（层与层间要用板梁相隔）。严禁随意放柱或放柱后没采取固定措施。
(10)拆单轨吊道时，必需四人配合，严禁单独操作。首先将拆道处的人员撤离，在151＃架和机尾往外10m处进行站岗设警戒，然后两人配合将单轨吊道的一头拆离，另两人再将单轨吊道的另一头拆离，最后两人配合将道缓慢放下并抬至指定地点放置。
(11)拖移活动电缆及高压液管由端头工进行，拖移时要首先将拖移处的人员撤离，在绞车处和大溜机尾进行站岗设警戒，指挥人员用口哨进行指挥，严格执行“一停、二开、三松”的信号进行拖移。
(12)拖移活动电缆时严禁任何人员在单轨吊下停留，在拖移过程中要时刻注意单轨吊受力情况，以防单轨吊掉落。
三、人员进入刮板输送机道（煤帮）作业的安全措施
(1)将工作面刮板输送机闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面刮板输送机开关手把打至零位上锁，设专人停送电，停止采煤机；若在距采煤机15m范围内作业时，除执行上述规定外，将采煤机开关手把打至零位上锁挂牌，设专人看管。严格执行“谁停电、谁送电、”的规定。
(2)若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过，若拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时将伸缩梁伸出；若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出全部护帮板（一、二级护帮板）控制好顶板后方可进行作业。
(3)严格执行敲帮问顶制、支架在安全情况下，方可进入作业。进入刮板输送机作业人员若发现异常情况应迅速撤至安全地点，确认安全后方可再次进行作业。
(4)进入工作面作业时班长和验收员必须在场指挥，并安排专人看帮看顶，发现隐患及时通人员撤离。处理好后方可继续作业。
(5) 如现场煤帮极其破碎，护帮板不能有效的控制煤帮，必须根据情况在作业地点4-5m范围打贴帮柱，柱距500mm，防止煤壁跨落伤人。
(6)任何人员严禁在空顶下作业。
(7)进入煤帮作业前，必须将作业地点处前后5个架闭锁，并由班班长指派专人看护支架，没有当班班长的命令，严禁任何人员操作作业地点前后5个支架，严格执行“谁闭锁、谁解锁”的规定。
撑力，并用8#铅丝双股与支架有效连锁，以防柱倒伤人。
四、初次放顶、周期来压及试生产安全措施
1、试产时，有关科室及队组主要队干必须亲临现场指挥。
2、试产前，生产科负责两巷和顶板检查，机电科负责机电设备检查，通风科负责通风，防尘及瓦斯的管理、检查，安全科负责对安全设施的检查，确认安全后方可试产。
3、试产前，所有工作人员必须学习《3043工作面回采作业规程》及《3043大采高工作面初采初放安全技术措施》，经考试合格后方可上岗。
4、试产前，要对支架、机组、煤溜、皮带及电器设施、安全设施等进行认真详细的检查，确认无问题方可工作。
5、通风科应组织人员对试采期间的瓦斯加强监测和管理。
6、初次放顶期间，有关工程技术人员和主要队干，必须现场负责指挥，直到初次放顶结束。
7、工作面所有工作人员必须熟悉初次放顶及周期来压情况，了解初次放顶及周期来压时的矿压显现规律及来压特征。
8、放顶期间及周期来压阶段，必须加强支护，柱要打在实底，迎山有力，保证升紧、升牢，支架必须升满吃劲，严禁有漏液、串液、脱销等现象，前探梁要伸出，防止片帮，并要打出、打紧一二级护帮板。
9、端头、端尾所架抬棚打好戗柱，加强支护。
10、加强对安全出口的管理，保证畅通，工作面要及时移架，缩小空顶距离，加强顶板支护。
五、其它规定
(1)电气设备操作要严格执行《煤矿安全规程》、《电气操作规程》、《3300V电气设备供电安全措施》、《机电设备操作规程》。
(2)在回采过程中，若发现异常征兆时，应立即停止作业，向队值班汇报，若工作面条件发生变化要及时对本规程进行修改和补充。
(3)井下常备用：单体柱（1.5m、2.5m、2.8、3.5m)；板梁、圆木、背板、柱帽、木楔若干；乳化油、各种润滑油、液压油若干桶。
(4)工作面所有的设备、铁器、剪下的网片必须全部回收。
 

第八章  灾害应急措施及避灾路线
水、火、瓦斯、煤尘或其它灾害一旦发生，首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取措施及时处理，以减小受灾面积，同时应就近向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。
一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线
如果发生火灾，瓦斯或煤尘爆炸事故，要迅速佩带好自救器，迎着新鲜风流方向撤退到安全地点，避灾路线如下：
3043工作面作业人员→3043轨道顺槽→304采区进风巷→980运输大巷→980材料巷→副井→地面。
二、发生水灾的避灾路线
如发生透水事故，现场人员要镇定，并迅速向无水地点及高处撤退，避灾路线如下：
3043工作面作业人员→3043运输、轨道顺糟→304采区运输、轨道顺槽→980运输大巷→980材料巷→副井到地面。
详见附图十二：3043工作面避灾线路图。

第九章  学习和考试记录
为了贯彻和执行本规程，我队利用每周班前会及下班时间进行学习和贯彻本规程，并保证学习时间不少于72小时，并学习结束后进行考试，考试合格后方可上岗。规程考试成绩附下表：

3043回采工作面作业规程考试分数汇总表
序号	姓名	分数	序号	姓名			分数		序号	姓名		分数
1	王双银	98	14	王  成			74		27	宋小光		83
2	李胜兵	97	15	王  泽			94		28	李志红		93
3	鲍书亭	97	16	王伟亮			96		29	王韶辉		75
4	李卫东	77	17	梁永庭			87		30	郭建军		87
5	齐红兵	90	18	许文平			95		31	王红德		98
6	黄宇波	92	19	张银顺			80		32	刘小兵		87
7	雷会军	90	20	张建国			97		33	李红兵		81
8	李胜荣	87	21	王会兵			79		34	张建伟		72
9	王素芳	85	22	陈荣军			82		35	刘鲜平		91
10	孙样军	88	23	阎二军			84		36	刘兴文		98
11	王韶峰	97	24	崔文明			73		37	王小勇		89
12	周志斌	82	25	郑  伟			92		38	宋振忠		84
13	宋根红	93	26	何忠义			88		39	陈永祥		83
3043回采工作面作业规程考试分数汇总表
序号	姓名	分数	序号		姓名	分数		序号		姓名	分数
40	李旭方	72	58		王云刚	82		76		许忠兴	84
41	李永良	93	59		李  兵	76		77		路志刚	88
42	李志红	88	60		张亮波	92		78		丁明星	86
43	李志军	85	61		侯江永	76		79		宋小林	86
44	李  勤	76	62		郭慧锋	74		80		李育阳	77
45	车慧芳	97	63		赵建红	90		81		李双平	87
46	王建雄	76	64		郭江明	89		82		刘小兵	72
47	秦  杰	90	65		崔铁军	93		83		郭志刚	81
48	刘海伟	74	66		韩学忠	96		84		郭何伟	84
49	徐贵方	89	67		陈文则	97		85		杨  森	93
50	王  芳	89	68		车天保	97		86		杨小伟	89
51	姜玉库	73	69		李迷则	97		87		王红则	97
52	李建斌	86	70		周志红	72		88		李天荣	87
53	原少华	82	71		王玉平	79		89		李红卫	89
54	郭志伟	84	72		靳华荣	91		90		郭雁波	71
55	郭艳伟	79	73		李丽兵	72		91		冯锦伟	81
56	王树明	73	74		郭  政	85		92		张  强	86
57	王孝清	90	75		王晓鹏	80		93		张芹芹	88
3043回采工作面作业规程考试分数汇总表
序号	姓名	分数	序号		姓名	分数		序号		姓名	分数
94	赵红波	91	105		梁  亮	72		116		杨志伟	96
95	王俊伟	98	106		景星星	90		117		牛永安	79
96	胡培红	71	107		张文生	80		118		王有堂	92
97	姚会平	94	108		李文丽	97		119		张森林	76
98	冯向兵	96	109		范江涛	81		120		李志明	78
99	杨庆忠	93	110		张召敏	78		121		魏  彦	83
100	李慧明	95	111		琚红伟	88		122		王平旺	82
101	张拥军	91	112		刘保平	72		123		张军则	80
102	田素清	81	113		徐艾国	97		124		李有好	89
103	任爱兵	72	114		王新堂	72
104	杨元杰	80	115		郎兵则	94