第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称
施工巷道名称：21004轨道顺槽。
二、巷道用途
21004轨道顺槽主要用于21004工作面回采时行人、运料、通风等。
三、巷道设计工程量
21004轨道顺槽设计长度为1598m；辅助工程：钻机窝、泵窝共设计11组，合计99m。
四、预计开竣工时间及巷道服务年限
1、21004轨道顺槽掘进工作面计划2011年6月份中旬开工，预计2011年12月份中旬完工。
2、21004轨道顺槽从掘进开始到回采结束约服务18个月。
第二节 编写依据
1、国家煤矿安全监察局，国家安全生产监督管理总局. 煤矿安全规程.北京：煤炭工业出版社，2011.03.
2、河南省煤炭工业管理局行业管理处.河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化及考核评级办法（试行）.西安：西安地图出版社，2007.02.
3、河南龙宇能源股份有限公司陈四楼煤矿.北十采区21004工作面平、剖、断面图.永城：陈四楼煤矿生产科，2011.05.
4、河南龙宇能源股份有限公司陈四楼煤矿.21004工作面掘进地质说明书.永城：陈四楼煤矿生产科地质组，2011.06.
5、河南龙宇能源股份有限公司陈四楼煤矿.局部巷道开工通知单（21004轨道顺槽）.永城：陈四楼煤矿生产科，2011.06.
6、河南龙宇能源股份有限公司.陈四楼煤矿2011年度矿井灾害预防与处理计划.永城：陈四楼煤矿通风队，2010.12.
7、河南龙宇能源股份有限公司.陈四楼煤矿重特大生产安全事故及突发事件应急救援预案.永城：陈四楼煤矿，2011.01.
8、河南龙宇能源股份有限公司. 陈四楼煤矿操作规程汇编.永城：陈四楼煤矿，2009.12.
9、河南煤业化工集团、永煤公司及陈四楼煤矿有关规定和制度.
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地表状况
工作面对应地面为村庄和农田。
二、井下位置及临区采掘情况
21004轨道顺槽掘进工作面位置及井上下关系见表2-1。
表2-1 工作面位置及井上下关系表
| 采区名称 |
北十采区 |
| 地面标高 |
+35.15m |
井下标高 |
-360m～-454m |
| 地面相对位置 |
工作面对应地面为村庄和农田。 |
| 井下位置及与四邻关系 |
21004轨道顺槽北为落差9m的DNF49断层；南为北部东翼辅助皮带巷、北部东翼集中皮带巷、北部东翼-470轨道巷三条运输大巷；西为21003工作面采空区；东为21004工作面实体煤。 |
| 已有采掘情况对掘进工作的影响 |
21004轨道顺槽开口位于北部东翼辅助皮带巷内，需加强开口处顶板支护。 |
三、巷道掘进对地面设施的影响巷道在掘进过程中对地面设施无影响。
第二节 煤(岩)层赋存特征 煤层较稳定，厚度变化不大,最大3.3m,最小1.2m,平均2.83m,结构简单,属稳定煤层。工作面综合柱状图如附图1所示。
煤岩类型，以亮煤为主，夹镜煤条带，属半亮型。煤层赋存及煤质有关指标如表2-2所示。
表2-2 煤层赋存及煤质指标
| 煤层名称 |
二2煤 |
煤岩类别 |
半亮型 |
| 厚 度（m） |
平均2.83 |
煤尘爆炸性 |
无煤尘爆炸危险性 |
| 煤层结构 |
简 单 |
煤的自燃 |
三类不易自燃 |
| 煤层倾角（°） |
1～15
6 |
地 温（℃） |
26 |
| 品 种 |
优质无烟煤 |
地 压 |
断层发育处地压较大 |
| 容 重（t/m3） |
1.46 |
瓦斯（m3/min） |
绝对瓦斯涌出量0.1355 |
煤层顶底板情况如表2-3所示。
表2-3 21004轨道顺槽二
2煤层顶底板情况
| 类 别 |
岩石名称 |
厚 度(m) |
主要岩性特征 |
| 顶板 |
基本顶 |
砂质泥岩 |
13.16 |
深灰色，含植物化石碎片，局部夹薄层泥岩及煤屑。 |
| 直接顶 |
粉粒砂岩 |
10.18 |
深灰色，含植物化石碎片及煤屑和菱铁质结核。 |
| 底 板 |
直接底 |
细粒砂岩 |
7.8 |
灰色，含植物化石碎片，已炭化，夹薄层泥岩，微斜层里明显。 |
| 基本底 |
中粒砂岩 |
3.23 |
灰色，成分主要为石英，硅质胶结，上部水平层里发育，具少量泥质及砂质包裹体。 |
第三节 地质构造 根据相关地质资料及钻孔分析， 21004轨道顺槽处于宽缓的李古同背斜轴部，总体为一个背斜构造，倾角为1°～15°，平均为6°。根据相邻工作面实际揭露构造情况来看，预计在掘进过程中将遇见3条断层，断层附近顶板岩石比较破碎，巷道压力较大，掘进过程中应根据巷道实际顶底板揭露情况，加强巷道顶板管理。断层情况及其对掘进工作面的影响如表2-4所示。
表2-4 断层构造情况
| 构造名称 |
走向
（°） |
倾向
（°） |
倾角
（°） |
断层性质 |
落差（m） |
对掘进影
响程度 |
| 1004Fg1 |
93 |
183 |
58 |
正断层 |
1.6 |
对掘进有
一定影响 |
| DNF36 |
119 |
29 |
37～55 |
正断层 |
12 |
对掘进有
非常大影响 |
| 1004Fg2 |
132 |
42 |
25 |
正断层 |
3.6 |
对掘进影响较大 |
第四节 水文地质
工作面直接充水水源为煤层顶、底板砂岩裂隙水，在断层或背斜轴部区域煤层顶、底板裂隙发育，有出水现象，对掘进有一定影响。巷道掘进过程中，需在巷道低洼处施工水仓，完善排水系统。21003工作面老空水已疏放结束，对21004轨道顺槽的施工没有水害威胁。根据相邻的21003、21005工作面在掘进时的涌水量，用比拟法计算预计21004轨道顺槽正常涌水量为30m
3/h，最大涌水量为60m
3/h。
第五节 瓦斯情况
本矿井属于低瓦斯矿井，根据已掘21003下顺瓦斯情况，预测21004轨道顺槽瓦斯含量较低，预计21004轨道顺槽掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.1355m
3/min。
第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、巷道布置21004轨道顺槽掘进工作面位于陈四楼煤矿北十采区，设计长度为1598m，沿二
2煤层掘进，煤层倾角为1°～15°。
附：21004轨道顺槽巷道布置平面图及预想剖面图（如附图2、附图3）
二、巷道断面设计21004轨道顺槽净宽设计为4.0m，净高设计为2.6m，巷道为矩形断面。
三、巷道开口位置21004轨道顺槽开口中心位于北部东翼辅助皮带巷EY11点前9.8m左帮。
四、巷道施工方位角21004轨道顺槽施工方位角为23°。
五、巷道开口施工1、21004轨道顺槽开口前，必须对开口附近10m范围内的北部东翼辅助皮带巷顶板采用补打双排锚索梁方式进行加固。钻机窝、泵窝开口前必须对开口处顶板补打两个锚索梁，待顶板加固好后，方可开口施工。
附图4a：21004轨道顺槽开口顶板加固支护示意图；附图4b：钻机窝、泵窝开口顶板加固支护示意图。
2、21004轨道顺槽开口20m，采用钻眼爆破法施工。当开口掘进20m之后，采用掘进机掘进施工。
第二节 矿压观测 一、矿压观测对象二
2煤层北十采区21004轨道顺槽。
二、矿压观测内容巷道顶板离层量、锚杆、锚索的锚固力、两帮相对移近量。
三、观测目的及方法1、观测目的：通过对21004轨道顺槽矿压的观测，掌握巷道顶板及两帮的变化，从而及时地采取科学、合理的支护方式，有效的保持顶、帮的整体稳定。
2、观测的方法：利用顶板离层仪对顶板的离层进行监测，顶板离层仪的型号：LBY-3B，量程：300mm，精度：1mm。
3、观测内容、目的、方法及观测周期一览见表3-1。
表3-1 观测内容、目的、方法及观测周期一览表
| 序号 |
观测内容 |
观测目的 |
观测方法 |
观测周期 |
| 1 |
顶板离层 |
监测顶板稳定状况，及时采取安全措施 |
顶板离层指示仪每50m安装一处。 |
安装结束之后的10天内，每天观测1次，10天之后，根据实际观测值的增长情况每5～10日观测一次。 |
| 2 |
锚杆阻力测定 |
锚杆承受的载荷 |
每50m在锚杆托盘上安装液压枕，通过观测压力表读数，确定锚杆工作阻力。 |
| 3 |
两帮相对移近量 |
监测巷道两帮的稳定状况 |
使用SLJ-02型峒径收敛计每50m观测一处巷道两帮移近量。 |
四、顶板离层仪的安装1、在顶板上打一深度为6m，直径28mm的钻孔。
2、使用锚索钻杆分别将离层仪带有6m和 2m脚线的两个探头推到孔底，然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖杆塞入孔中，使测读（横）杆尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。
3、把两测读杆孔中的钢丝拉紧，并用螺丝刀旋松脚线上的固定螺丝，调整固定装置的位置使测读杆上的游标内侧位于10mm刻度线上（10mm即为初读数）。
4、为测出顶板暴露后真正的离层量，离层仪安装位置距迎头应不大于5m。
5、开口5m范围内安装一套顶板离层仪和锚杆测力计，要求顶板离层仪两相邻测站的间隔距离一般不大于50m。
6、顶板离层监测必须挂牌，要注明仪器的初始读数、当前读数、离层量以及填写日期。
五、顶板离层仪的观测与数据的处理1、顶板离层仪安装后的前10天内每天必须至少观察1次，要特别注意顶板离层仪的读数变化情况：当锚固区内离层值达到20mm或者连续5日的日平均离层值达到2mm时必须立即在离层仪安装之处前后各20m范围内按五花形布置方式在钢带与钢带之间补打顶锚杆，补打的锚杆采用碟形托盘。顶板软弱破碎时，在托盘上方加200mm×200mm×30mm、中孔Φ40mm的木托盘。补打的顶锚杆各种质量技术指标必须符合顶锚杆的质量技术指标规定。当锚固区外离层值达到5mm时，必须及时打双排锚索梁加固，且每10天进行一次读数。
2、当“2m”测杆的离层读数大于20mm或“6m”测杆的离层读数大于20mm时必须向生产科汇报；当连续两次的当前读数在1mm以下时，观测时间间隔可延长1倍，但最长不得超过10天。
六、锚杆测力计及其安装MCJ-16型锚杆测力计，由液压枕及与之相连的压力表组成。其辅助装置为二块圆形钢板。安装时把锚杆测力计组件安在锚杆半圆球与阻尼螺母之间，在液压枕上下放二块圆形钢板，将包括二块钢板在内的全套仪器放在钢带的上方第一根锚杆孔位上，把锚杆从液压枕及钢板的中心孔中穿过，固定在钢带与顶网之间。
七、两帮收敛观测1、观测仪器采用SLJ-02型峒径收敛计。
2、观测点固定装置的设置。固定装置为一带有挂钩孔的中空圆柱形装置，可拧在帮锚杆的外露端。该装置与M20mm螺纹直径配套使用。安装方法为：用12
#扳手将固定装置拧在两帮同一断面上，顶板往下第二排帮锚杆外露端的丝扣上，在固定装置小孔内穿上14
#铁丝并扭结牢固后再扭结到另一根锚杆露头上，以使固定装置不致转动而影响观测结果。固定装置安装完毕后，立即进行首次测量。
3、观测方法。SLJ-02型峒径收敛计为带有钢尺和测微螺旋的仪器。收敛计的一头连接一把钢尺，钢尺上从2mm刻度线开始每隔20mm打有一小孔，可以固定在收敛计一侧的固定销子上；钢尺端部有一钢制小钩，可以挂在巷帮上的固定装置上。收敛计的另一侧装有测微螺旋和尾尺。测微螺旋的圆周上刻有毫米刻度，测微螺旋旋转一周，向尾尺的轴线方向移动1mm，即测微螺旋转动1mm
相当于轴线方向移动1/100mm。在尾尺的一端有一小钩可以挂在巷道另一帮的固定装置上。测量步骤如下：
1测量时，先将测微螺旋旋松到尾尺的25mm刻度线以外0～1mm处。
2松开钢尺，把钢尺上小钩挂在巷道一帮的固定装置的挂钩孔中，把尾尺上的小钩挂在巷道另一帮的固定装置上的挂钩孔中。
3轻轻拉紧钢尺（不要拉得太紧），使收敛计上销子挂住钢尺上距钢尺端部最近的一个销子孔。
4用手旋动测微螺旋，当尾尺前方小窗口两侧的红色刻痕与滑杆上的红色刻痕对齐时为止。
5将钢尺上销子挂住的那个小孔对应的长度值（简称尺孔读数）、测微螺旋前端部对应的尾尺读数（简称尾尺读数）、测微螺旋上与尾尺上纵线对应的刻度值（测微螺旋读数）3个数据记在原始记录本上。
6上述3个数据的运算式如下：
设尺孔读数为B
1，尾尺读数为B
2，测微螺旋读数为L，则测量结果B
I=B
I1+B
I2+L/100，设定首次测量结果为B
0，则Δ
I=B
0-B
I称为第I次测量后两帮收敛值（或称移近量）；连续两次测量结果之差Δ
I-I+1=B
I-B
I+1除以两测量间隔天数D
I-I+1即V
I-I+1=Δ
I-I+1/D
I-I+1称为收敛（移近）速度。
4、收敛观测测站布置间隔距离与离层观测站间隔距离相同（50m），每个测站的首次收敛观测应在距迎头不超过10m内进行。原始记录表中三个原始数据分别以B
1，B
2，L为表头，依次代表尺孔读数，尾尺读数与测微螺旋读数。
5、两帮移近速度长期居高不下，应汇报至生产科，查明原因，作出处理。
八、矿压观测要求1、所有矿压观测仪表应尽量安装在巷道的同一断面处，条件不允许时，必须控制在前后2m范围内。
2、工作面如需爆破，顶板离层仪的读数横杆应平行于巷道方向，顶锚杆测力计应加设防护罩，两帮收敛螺母应用红漆标识。
3、所有矿压观测仪表的安装必须严格按照作业规程规定的安装方法、间距等要求进行安装。
4、矿压观测仪表的安装除符合按作业规程规定的间距外，特别地，必须保证在巷道开口、巷道与其他巷道交岔点、顶板破碎带、断层附近等矿压集中区域至少布置一组。
5、顶板离层仪的胶木垫圈必须紧贴顶板，严禁在垫圈与顶板间、孔口间隙内加塞任何材料。
6、顶板离层仪的读数横杆、滑动游环等任何部位均不得接触顶板、顶网、钢带等。
7、顶板离层仪安装后，调整固定装置的位置，使读数横杆上的滑动游环内侧至少位于10mm刻度线上，即初始读数不得小于10mm。
8、顶板离层仪的读数统一规定为滑动游环内侧读数。
9、顶板离层仪一旦安装，在以后的任何时间均不得人为更改游环读数。
10、发现矿压观测仪表损坏后，必须及时重新安装一组，重新读数；同时，必须保存好原读数资料。
九、观测结果应用1、顶板离层
（1）当锚固区内离层值（2m探爪的离层观测值）达到20mm，对离层观测点前后各20m范围内按五花型布置方式在钢带与钢带之间补打顶锚杆加强支护，补打的锚杆使用碟形托盘。
（2）当锚固区外离层值（6m与2m探爪离层观测值之差）达到5mm时，需在离层观测点附近巷道内布置一排锚索梁加固顶板。
2、锚杆工作阻力
当顶锚杆工作阻力在100kN（压力表读数10MPa）以下的，采用Φ20（Q335）高强锚杆；当顶锚杆工作阻力超过100kN（压力表读数10MPa）时，应按五花形布置补打Φ20（Q335）高强锚杆。如果顶锚杆工作阻力长期小于50kN应查明原因，做出处理。
3、两帮移近量
两帮移近速度长期居高不下，应查明原因，做出处理。
十、软弱破碎顶板的识别1、破煤后，顶板高低不平，此种现象证明岩层节理面较发育。2、掘进机司机割煤时，顶板有脱落、离层或裂隙不断增多增大时。
3、打锚杆眼时，有堵钎子水孔现象，此时证明岩石含泥量大。
4、打锚杆眼过程中，发现钎杆向上猛跳（钻进速度猛快）现象，此现象证明岩层层与层之间夹有软薄夹层。
5、直接顶为泥岩或泥质砂岩时，但岩石很硬普通钻头打不动时，不在此限。
以上情况必须立即打锚索梁加固，且锚索梁必须保持距离迎头不大于3m。
第三节 支护设计
一、确定巷道支护形式根据北十采区附近钻孔的柱状资料分析，煤层顶、底板砂岩发育，属于较稳定岩层；并根据已掘巷道21003下顺的支护形式，选择“锚网带”作为21004轨道顺槽的支护形式。
二、巷道断面 巷道设计断面净宽×净高为：4000mm×2600mm。整个巷道沿二
2煤层掘进，掘进时见顶见底。当煤层较薄时，可适当破底，保证巷道中心高度不低于2.6m。
巷道设计断面及支护见附图5a、附图5b、附图5c、附图5d。
根据设计，在21004轨道顺槽工作面侧每间隔120m施工一组钻机窝。钻机窝规格：净深×净宽×净高=5m×4.0m×2.8m；泵窝规格：净深×净宽×净高=4m×4.0m×2.6m；沉淀池规格：长×宽×深=2m×0.8m×1.0m。钻机窝、泵窝施工断面图见附图5e、附图5f。
三、临时支护1、掘进机掘进时临时支护
（1）临时支护形式：“轻型单体液压支柱+π型梁”临时支护装置。
①轻型单体液压支柱：DWB25-30/100型6根，DWB28-30/100型2根（备用）。
②π型梁：由陈四楼矿机修厂加工而成，长度3.6m，共3根（1根备用）。
③注液枪2把（1把备用）、防倒绳（Φ6mm×1.2m棉线绳）8根（2根备用）、柱压表2块（量程6MPa、1块备用）。
DWB25-30/100轻型单体液压支柱特性如表3-2所示，DWB28-30/100轻型单体液压支柱特性如表3-3所示。
表3-2 DWB25-30/100轻型单体液压支柱
| 设备型号 |
DWB25-30/100 |
最大高度（mm） |
2500 |
| 最大行程（mm） |
570 |
额定阻力（kN） |
30 |
| 机重（kg） |
21.8 |
工作阻力（MPa） |
3.8 |
表3-3 DWB28-30/100轻型单体液压支柱
| 设备型号 |
DWB28-30/100 |
最大高度（mm） |
2800 |
| 最大行程（mm） |
570 |
额定阻力（kN） |
30 |
| 机重（kg） |
22.5 |
工作阻力（MPa） |
3.8 |
（2）临时支护布置方式
①巷道掘进时，最大临时空顶距离为1800mm，最小临时空顶距离为400mm。巷道临时空顶距离超过400mm及以上时，必须使用临时支护装置进行临时支护（永久支护到迎头时，可不进行临时支护）。临时空顶时间：割煤、退掘进机、敲帮问顶、临时支护四道工序时间的总和。
②巷道掘进时，使用两组临时支护装置进行临时支护，每组临时支护装置为三根轻型单体液压支柱配一根π型梁。
③第一组临时支护装置的π型梁与工作面永久支护最前一排钢带中心距离为600mm。
④第二组临时支护装置的π型梁与第一组临时支护装置的π型梁距离为800mm，第二组临时支护装置的π型梁与迎面墙的距离不超过400mm。
⑤每根π型梁上的三根轻型单体液压支柱的间距设计为1400mm，两端的两根轻型单体液压支柱与巷道两帮距离为600mm。
“轻型单体液压支柱+π型梁”临时支护平、剖面图如附图5所示。
（3）临时支护施工工艺
①掘进机割煤后，将掘进机退出迎头往外5m，截割头居中落地，闭锁截割电机，断开掘进机上的电源并打闭锁。
②操作人员站在已永久支护好的顶板下，用2.5m长的钢钎（一头尖一头扁）进行敲帮问顶，处理干净顶帮的危岩、活矸（煤）。
③由三名职工站在永久支护下，将已准备好的金属网挂连在永久支护好的顶网上，网片搭接长度100mm～200mm，在网片的左端、中间、右端各临时连接两道，待临时支护支护好后再按照要求每隔200mm重新连接。
④顶网临时连好后，由三名职工在既定位置托起网和π型梁，一人开启风动增压泵，升柱人员迅速用注液枪将压力水注入轻型单体液压支柱内，将三根轻型单体液压支柱升起，使网和π型梁紧贴顶板。采取同样的方法将第二组临时支护支护好。
⑤操作人员挂好每根轻型单体液压支柱的防倒绳，防倒绳要环绕在柱头下150mm范围内，所有防倒绳与已支护好的顶网间用挂钩可靠连接。
⑥验收员利用专用压力表（0MPa～6MPa）测量轻型单体液压支柱的压力，压力不得小于1.0MPa。
⑦临时支护支护好后，支护工按照规程规定由外向里逐排布置顶锚杆。
（4）注意事项
①工作面使用临时支护时，必须有跟班队长或班组长在现场指挥。
②打设临时支护时，至少五人一组作业，三人托起顶网和π型梁，一人开启风动增压泵，一人升柱，作业人员操作时平行站在永久支护好的巷道顶板下，并保证后路畅通。
③支柱每次正式注液之前，首先用注液枪冲洗三用阀的注液阀，将煤粉等杂物冲洗掉，再插上注液枪并用锁套锁紧。正式使用前，必须在最大行程之内升降柱一次，以排尽缸内气体。
④三用阀的安全阀超过安全压力时会自动卸载，操作人员不得随意调整调压螺丝。
⑤在打设轻型单体液压支柱前，必须在轻型单体液压支柱顶端及π型梁的两端分别安设一个一头带钩的防倒绳，防倒绳严禁采用铁丝或连网绳代替，防倒绳的挂钩采用Φ6mm的钢筋制作。
⑥临时支护时，托π型梁的人员严禁用手或手指靠在π型梁的上平面，避免升柱过程中挤伤手。
⑦施工过程中发现轻型单体液压支柱有漏液、自动卸载或其它故障时，要立即更换，严禁继续使用。
⑧轻型单体支柱使用完好必须上架管理，严禁放置在巷道底板上。
⑨掘进工作面必须备有两根轻型单体液压支柱、一根π型梁、四根防倒绳及一把注液枪，统一码放在距离工作面50m的位置，靠人行道帮挂牌管理。
⑩在开启风动增压泵前，检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象，向泵偏心轴箱内加入30
#或40
#机油，油位加到油箱一半为宜。风动增加泵采用Φ19mm高压管与巷道供风管连接；Φ10mm高压管一头与泵具的进水口连接，另一头与巷道供水管连接，泵具的出水口与注液枪连接，连接均采用标准U型卡。
2、爆破掘进时临时支护
（1）临时支护形式：“吊环+前探梁（无缝钢管）+背板”临时支护。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠迎头的锚杆上，前探梁上用木板背好，木板两端伸出前探梁必须不小于200mm。
（2）前探梁、吊环及木板规格
①前探梁：长3.5m的Φ57×6mm无缝钢管4根。
②吊环：前探梁吊环8个。
③背板：木板（规格：长2000mm，宽200mm，厚40mm）6块。
④备用材料：2根前探梁、4块背板、2个吊环。
（3）吊环的固定
将吊环固定在最前面两排顶锚杆上且螺母必须拧满扣。
（4）使用要求
①巷道空顶距离400mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头，可不使用前探梁）。
②前探梁必须紧顶迎头。
③背板左右交替排列，每块背板都必须承载在至少两根梁上。
④使用前探梁时，应将顶网及钢带一同紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。
⑤背板不牢或不贴顶板时，应优先考虑调节前探梁吊环，通过调节吊环无法实现时，可用木楔、专用小背板背实楔紧，但同摞背板不得超过3块。
⑥备用材料及在用的前探梁及其背板、吊环等不用时，必须统一存放，码放整齐，挂牌管理，存放距迎头不大于50m，严禁挪作它用。
（5）临时支护工艺及要求
①工作面每掘进一个循环后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由班组长及有经验的老工人进行，并坚持由外向里、自上而下的原则。
②若顶板尺寸达到设计要求，将吊环安装到工作面最前端两排钢带居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得小于一丝，然后前移前探梁穿入吊环伸至工作面，同时在前探梁上放好金属网和M钢带，校正后，背紧背实，背木间距均匀且不影响打注顶锚杆。
③若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐或手镐逐段开刷顶板达设计标准，开刷时站在有支护的顶板下，严禁伸头或手至空顶段，当开刷位置的最前端到前探梁最前端的距离大于400mm时，前探梁必须前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设顶网和M钢带。
④铺设顶网时，作业人员必须戴好手套，背好顶板，开始打注顶锚杆。
打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。
⑤上前探梁时，一人观察顶板并协调指挥，两人顶起网和钢带，两人穿前探梁，并保证各自的后路畅通（要求工作面5m范围内无障碍物）。
⑥安装锚杆时必须按照由外向里，由中间向两边的顺序进行。
⑦当顶板严重不平无法使用前探梁或其它原因未使用前探梁时，必须使用三根木支柱进行临时支护。
⑧每个掘进头必须配备3根直径在200mm以上的圆松木。
前探梁临时支护平、剖图如附图6所示。
四、永久支护1、顶板支护形式：
锚杆长度计算：
式中：
——锚杆长度，m；
——冒落拱高度，m；
m；
其中：
——巷道掘进宽度，4.2m；
——岩石坚固性系数，泥岩取3.5；
——安全系数，一般取K=2；
——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。
则
=2×0.6+0.4+0.05=1.64m，施工时取L=2.2m，可以满足要求。
锚杆间排距计算：
式中：
——锚杆间排距，m；
——锚杆设计锚固力，120kN/根；
——冒落拱高度，0.6m；
——安全系数，一般取K=2；
γ——被悬吊砂岩的重力密度，取25kN/m
3。
则
=2m，施工时取
=800mm可以满足要求。
21004轨道顺槽顶板永久支护设计为：高强锚杆+金属网+M钢带。
（1）每根Φ20×2200mm高强锚杆配瓦型托盘、半圆球、扭矩螺母及减阻增压垫片；顶锚杆品种为Φ20Q335高强锚杆，材质为螺纹钢，直径20mm，长度2.2m；金属网：1000×2000mm，网格70×70mm，用Φ6mm钢筋加工；M钢带长度4.0m。
（2）每根Φ20×2200mm高强锚杆使用1卷MSCK2350树脂锚固剂和1卷MSM2350树脂锚固剂进行锚固。
（3）锚杆间排距为800×800mm，允许偏差均为±100mm。
（4）每根Φ20×2200mm高强锚杆的预紧力矩不得小于250N·m。
采用三排锚索梁（一梁三索）加强顶板支护，梁为3.0m长12
#槽钢梁，锚索长6500mm，直径18.9mm，间排距为1300×1500mm，每根锚索安装一块250×250×20mm锚索托盘，张紧截断后外露100mm～150mm。每根锚索使用1卷MSCK2350树脂锚固剂和2卷MSM2350树脂锚固剂进行锚固。
2、两帮支护形式：工程类比法合理选择帮锚杆支护参数
根据21003下顺巷道的支护经验、巷道用途及受力情况，21004轨道顺槽两帮支护形式设计为：Φ20×2200mm高强锚杆+金属网+木托盘+M钢带。
（1）高强锚杆：Φ20×2200mm，配瓦型托盘、减阻增压垫片及扭矩螺母；M钢带：一块长1.6m（3个孔，放在上部），另一块长1.0m（2个孔，放在下部）。
（2）每根Φ20×2200mm高强锚杆使用1卷MSCK2350树脂锚固剂和1卷MSM2350树脂锚固剂进行锚固。
（3）帮锚杆排距为800mm，每排上部三根锚杆间距700mm，第四根与第三根间距800mm。
（4）Φ20×2200mm高强帮锚杆的预紧力矩不得小于200N·m。
3、连网要求：网与网之间采用14
#铁丝连接，绑扎牢固，绑扎间距不得超过3个格，网与网之间搭接不小于2个格，不大于3个格。
（1）金属网片搭接双边均必须连网，三花布置。
（2）金属网片搭接边的连网位置应布置在“丁”字筋或“十”字筋的交叉处。
（3）连网铁丝扭结不少于3圈。
（4）连网铁丝扭结头外露不超过30mm，顶板一致向前，两帮一致向下。
4、质量标准及要求
锚杆支护质量标准见表3-4，锚索支护质量标准见表3-5。
5、21004轨道顺槽掘进过程中，根据顶板条件，可依据设计及时改变支护形式。
表3-4 锚杆支护质量标准
| |
检查项目（设计值） |
质量标准及允许偏差 |
| 合格 |
优良 |
保证
项目 |
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构 |
必须符合设计要求 |
| 锚固剂的材质、规格、配比、性能 |
必须符合设计要求 |
| 顶板离层安全监测 |
煤巷必须对顶板离层进行安全监测测点布置的符合作业规程规定，监测资料齐全 |
基本
项目 |
主要巷道净宽：中线至任一帮距离（mm） |
-50～+200 |
0～+150 |
| 主要巷道净高：测全高（mm） |
-50～+200 |
0～+150 |
| 锚杆安装质量 |
符合作业规程规定，安装牢固，托盘不松动。 |
符合作业规程规定，安装牢固，托盘密贴壁面 |
| 锚杆的预紧力矩（顶锚杆：Φ20×2200mm高强锚杆250N·m；帮锚杆： Φ20×2200mm高强锚杆200N·m） |
最低值不小于设计 |
| 锚杆的锚固力（顶锚杆：Φ20×2200mm高强锚杆≥120kN；帮锚杆：Φ20×2200mm高强锚杆≥100kN） |
最低值不小于设计值 |
| 铺网质量（每隔210mm一连） |
符合设计要求，网间压接基本牢固 |
符合设计要求，网间压接牢固，并压实 |
允许偏差
项目 |
锚杆间排距 |
±100 |
| 锚杆孔深度（2100mm） |
0～+50 |
| 锚杆方向与井巷轮廓线垂直（º） |
±3 |
| 锚杆外露长度（mm） |
露出螺母10～50 |
表3-5 锚索支护质量标准
| |
检查项目（设计值） |
质量标准及允许偏差 |
| 合格 |
优良 |
保证
项目 |
锚索的材质、规格、强度、结构 |
必须符合设计要求 |
| 锚固剂材质、规格、配比、性能 |
必须符合设计要求 |
基本
项目 |
锚索的钻孔方向 |
钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤3º |
钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤2º |
| 锚索安装深度（6100mm） |
不小于设计深度的95% |
不小于设计深度 |
| 锚索锁定后的预应力（顶锚索25MPa） |
预应力不小于设计的90% |
预应力不小于设计值 |
允许
偏差
项目 |
锚索间排距 |
±100 |
| 锚索孔深度设计（6100mm） |
0～+200 |
| 锚索外露长度（mm） |
100～150 |
第四节 支护工艺
一、顶锚杆的支护工艺与安装要求顶锚杆支护工艺流程：落煤→敲帮问顶→临时支护→准备钻具、材料→拉中心线→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装树脂锚固剂→安装锚杆→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力矩。
1、钻眼
（1）顶锚杆的钻眼与安装采用MQT-130风动锚杆钻机，用B19钻杆（长度分别为1000mm、500mm）、Φ28mm 的钻头钻孔。其主要技术参数见表3-7。
表3-7 MQT-130气动锚杆（锚索）钻机主要技术参数
| 指标 |
额定
转距（N·m） |
额定
转速（r/min） |
最低
高度（mm） |
最大
高度（mm） |
支腿
推力（kN） |
适用压力
（MPa） |
冲洗水压
（MPa） |
| 参数 |
130 |
240 |
1175 |
3600 |
9.8 |
0.4-0.63 |
0.6-4.5 |
（2）落煤后，首先进行敲帮问顶，处理掉活矸。
（3）敲帮问顶后，铺设金属网，上好钢带，做好空顶处的临时支护。
（4）首先确定钢带上第一根顶锚杆眼的位置，测量中线到第一根顶锚杆的距离及设计排距来确定锚杆眼位置；当第一根顶锚杆安装好后，调好钢带的迈步，再确定钢带第二根顶锚杆的位置，中间四根顶锚杆垂直巷道的顶板，两肩窝的顶锚杆角度设计为75°。
（5）钻孔角度误差一般在5°以内。
（6）当打一排锚杆的第1根锚杆时，定向以顶板岩面为参照，打这一排钢带的其余锚杆时，以M钢带的两侧翼板边组成的平面为参照。
（7）当顶板岩面不太平时，打第一根锚杆应尽量先打顶板较平处的锚杆，而不一定要先打中间的锚杆。在打完第一根锚杆上好钢带之后，即可以钢带翼板为参照进行钻孔定向。
（8）根据锚杆机支腿的位置进行打眼，钻杆不得与钻机相对倾斜，冲洗水流不可中断，眼深不得小于2100mm，不得大于2150mm。
（9）打完锚杆眼后，应用压力水将眼内的煤（岩）粉尘清净。
2、顶锚杆的安装
（1）锚固剂填入量
Ф20×2200mm高强锚杆安装时，每根配1卷MSCK2350及1卷MSM2350树脂锚固剂。安装时，先装MSCK2350，后装MSM2350。
（2）顶推与搅拌
用锚杆顶住锚固剂向上推，把锚固剂推至眼底。当推到能够连上锚杆钻机时，连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面5～10mm（当顶板脱落、掉渣时，应紧贴岩面）时停止，并继续搅拌8～10s。
（3）施加预应力
迅速落下锚杆机头、去掉搅拌器、装上扭矩放大器并连上锚杆螺母，立即开动锚杆机打开扭矩螺母，并继续旋转，直至减阻增压垫片完全从螺母与球垫间的空隙中挤出为止。
（4）跟班验收员用力矩扳手检验锚杆预紧力矩，顶锚杆预紧力矩必须达到250N·m。
（5）注意事项
1在锚杆顶推到位后，迅速落下锚杆机头、去掉搅拌器、装上扭矩放大器并连上锚杆螺母快速施加预紧力矩，从开始下落机头到开动锚杆机马达，其间的时间不应大于120s；如果此时间过长，将会使慢速锚固剂凝固，导致预应力施加不上去，锚固效果大为降低。
2当顶板较软且不平时，要在顶板低洼处的钢带上锚杆孔位上方加木垫板，安装时锚杆从孔中穿过。此种情况在顶推与搅拌锚杆时，必须使锚杆托盘、钢带、木垫板贴紧岩面后，再下落锚杆机头，否则会形成锚杆外露严重超长，甚至锚杆预紧力矩与工作阻力达不到要求。
3扭矩放大器的直角手柄与力矩放大装置必须事先连在一起，否则会延长1中所要求的时间，影响锚固效果与支护质量。
4每月必须对扭矩放大器加注一次润滑脂（黄油），以免润滑不良损坏齿轮。
5必须打完一根锚杆紧固一根锚杆，严禁打完全部锚杆集中紧固螺母的操作方法，这样会严重影响锚杆端锚的支护效果。
3、风动锚杆机的操作程序
（1）每次割煤后，做好工作面的临时支护。后将锚杆机运到工作面，将高压胶管与锚杆机连接好，并保证牢固可靠，防止开风、开水瞬间以及作业期间，高压胶管与锚杆机松脱伤人。
（2）检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠。
（3）将锚杆机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。
（4）先开启风马达，使支腿升起，让钻头慢慢接近顶板开始钻孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，马达完全打开，并加大推力，进入正常钻孔作业。
（5）钻孔到位后，马达继续旋转，支腿控制手柄置于下降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。
（6）钻孔完毕，钻机返回，将锚杆器装在锚杆机上，用锚杆将树脂锚固剂推入孔底，然后启动锚杆钻机搅拌和安装锚杆。钻机的转速以中速为宜，搅拌时间为10s。
（7）搅拌结束后，停止旋转和推进，开启锚杆钻机拧紧螺母，直至螺母的端盖打开，并保证锚杆外露长度不大于50mm，不小于10mm。
（8）收起锚杆钻机，用水冲洗钻机，检查钻机是否有损伤，否则必须由检修人员处理，并将其放置到后巷顶板稳定、支护完好的地点。
4、其他
（1）当顶板脱层、煤壁片帮、巷道超宽大于0.4m、锚杆破坏时，应立即补打新锚杆。
（2）打锚杆必须坚持由外向里逐排进行的原则，锚杆外露长度应不大于50mm，不小于10mm。
（3）钢带必须贴岩面，托盘紧贴钢带，当顶板出现高低不平钢带不能贴岩面时，可以采用木托盘（最多1块平放且贴紧顶板）充填在顶板与钢带之间（若钢带眼内无法施工顶锚时，顶锚配合高强碟形托盘可直接施工在靠近该眼位的完整顶板上），并保证顶锚杆的预紧力矩符合要求。
5、顶锚杆角度的检查
（1）顶锚杆角度的检查仪器——锚杆角度仪。
（2）锚杆角度仪包括测角仪和测角辅助装置。测角辅助装置包括直角尺与尼龙螺母。测角仪的误差量程为7°，如果角度误差超过7°，则不能量出具体误差值。
（3）锚杆角度仪的使用方法
1把辅助装置套在要测量角度的锚杆露头上（使辅助装置上塑料棒朝向锚杆螺纹端），把与锚杆尾端螺纹相一致的尼龙螺母拧到锚杆头上并用手拧紧（注意不要用扳手等工具）。
2手持测角仪使测角仪一边靠紧辅助装置上的塑料棒，另一边靠紧岩面或煤壁。此时测角仪指针指示的角度值就是被测量锚杆的角度误差值。
（4）注意事项
1测量时，应先用肉眼观察，在角度误差最大的方向上测量。一般情况下，在巷道前方煤壁前有堆煤时，锚杆方向易前倾造成巷道纵向误差超标。理论上必须在与锚杆轴线成任意角度的方向上进行测量其角度误差都不超过规定，锚杆角度才算符合要求。一般情况下，在钢带纵向及横向各测量一次即可。
2如果钢带弯曲，应在钢带纵向锚杆露头两侧分别测量，有一侧角度符合要求即可；如果锚杆露头两侧钢带与锚杆露头的夹角均为锐角，角度差在5°以下时，也认为该锚杆符合要求。
3在钢带纵向及横向测量时，如果有一个方向上的锚杆角度不符合要求，该锚杆角度就不符合要求。
二、帮锚杆的支护工艺与安装要求帮锚杆支护工艺流程：落煤→敲帮问顶→临时支护→准备打帮锚杆的钻具、材料→拉中心线、刷帮→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装树脂锚固剂→安装锚杆→铺金属网→连网→上钢带→上M托盘→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
1、钻眼
打帮锚人员按照巷道中心，挂线刷帮后，进行钻眼。
（1）帮锚杆的钻眼与安装机具采用MQS-50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机。
表3-8 MQS-50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机主要技术参数
| 指标 |
参数 |
指标 |
参数 |
| 工作压力（MPa） |
0.5 |
额定转矩（N·m） |
50 |
| 额定转速（r/min） |
320 |
最大输出功率（kW） |
1.7 |
| 空载转速（r/min） |
≥1000 |
最大负荷转矩（N·m） |
60 |
| 机重（kg） |
13.5 |
尺寸(宽×高×厚)（mm） |
460×230×260 |
（2）钻眼使用Ф28×2200mm麻花钻杆、Ф28mm钻头，高强帮锚杆钻眼深度不得小于2100mm，不得大于2150mm。
（3）钻眼前应首先敲帮问顶，防止片帮伤人，然后按巷道中线刷帮。
（4）用气动手持式帮锚杆钻机按设计位置钻眼，钻眼临近结束时，用转动的钻杆将眼内的煤粉排除干净。
2、帮锚杆的安装
（1）将锚固剂送入眼中，Ф20×2200mm高强锚杆使用1卷MSCK2350和1卷MSM2350锚固剂，安装时，先装MSCK2350树脂锚固剂，后装MSM2350树脂锚固剂。
（2）安装好帮锚杆安装器，开动钻机边搅拌边推进，直到帮锚杆被推入眼底为止。
（3）铺设金属网，在锚杆上上好钢带、M托盘、螺母，由打帮锚人员使用手动扳手上紧螺母。
（4）停钻10min后，采用风动扳手使Ф20×2200mm帮锚杆的预紧力矩达到200N·m。
（5）螺母与小托盘之间加设塑料减阻增压垫片与金属减摩垫片，减小摩擦阻力，使锚杆钻机的输出扭距更多的传递给锚杆,使锚杆刚安装时就产生较大的预拉力，给围岩主动支撑。安装锚杆时，垫片必须齐全，不得缺失。
3、其他规定
（1）在巷道顶板完整情况下，每个循环进尺不得超过2排钢带，并且在每次掘进机割煤后巷道两帮帮锚杆滞后工作面不得超过4排。
（2）在巷道顶板离层、脱落、两帮压力大或遇见断层的情况下，每个循环进尺不得超过0.8m，并且在每次掘进机割煤前两帮帮锚杆必须紧跟迎头。
（3）煤层顶底板倾斜时，巷道高度以下帮第二根顶锚杆计，皮带顺槽下帮第二根顶锚杆下巷道高度不低于2.2m。巷道下帮第二根顶锚杆至上帮范围内的底板必须平整。
（4）巷道两帮最上1排帮锚杆距离顶板不超过200mm。
（5）全煤帮时，最下面一排帮锚杆至巷道底板的距离非水沟侧不大于600mm，水沟侧（距水沟底）不大于400mm。
（6）全岩帮时，最下面一排帮锚杆至巷道底板的距离不大于800mm。
（7）煤、岩帮（煤在上岩在下）、煤岩厚度比小于1/2时，最下面一排帮锚杆至巷道底板的距离不大于1000mm。-
（8）岩、煤帮（岩在上煤在下）、岩煤厚度比小于1/2时，最下面一排帮锚杆至巷道底板的距离不大于800mm。
三、锚杆拉力试验的有关规定1、锚杆拉力试验，要求每300根锚杆至少检查一组，不足300根时，按一组计，每组检查锚杆不少于3根。
2、锚杆拉力试验检查点的选取方法：顶锚杆每300根检查一组，每组分别检查不同排的1
#、3
#、5
#锚杆或不同排的正顶的一根锚杆及两肩窝各一根锚杆。帮锚杆每35排检查一组，每组交替检查不同帮不同排的1
#、2
#、4
#锚杆或1
#、2
#、3
#锚杆。
3、巷道支护设计变更（锚杆品种变化）时，必须在变更开始位置检查一组锚杆拉力。
4、所选取的拉力试验锚杆，锚固时间必须在30min以上。
5、锚杆拉力试验仅做检验性试验，不做破坏试验，即高强顶锚杆锚固力达到120kN（锚杆拉力计读数43MPa）,高强帮锚杆锚固力达到100kN（锚杆拉力计读数36MPa）后，不再加载。
6、若锚杆锚固力在未达到设计锚固力之前已经破坏，停止加载后，必须在该锚杆临近位置重新补打新锚杆。
7、试验时，作业人员现场将锚杆拉力计读数（MPa）直接填入《锚杆锚固力检查记录》相应表格中，其中锚杆拉力试验“位置”栏填写做试验的锚杆所在的钢带编号或填写从测量控制点控制的进尺数。
四、锚索施工工艺要求1、顶锚索的钻眼与安装采用MQT-130气动锚杆（锚索）钻机，帮锚索的钻眼与安装采用MQS-50/1.7型气动手持式帮锚钻机。根据设计确定锚索眼位置，使用气动锚杆钻机连接6根B19锚索钻杆钻孔，要求锚索眼深不小于6100mm。
2、钻孔完毕后，用压力水将钻孔冲洗干净，回掉钻杆，用锚索逐根将树脂锚固剂轻轻送至孔底。装入锚固剂时，先将1卷MSCK2350树脂锚固剂装入，后逐根将2卷MSM2350树脂锚固剂装入，严禁多卷锚固剂同时装入。
3、用搅拌器将锚索与钻机连接好，开启钻机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间20～30s。停止搅拌，保持钻机推力1～2min后方可落下气动锚杆钻机。
4、在锚索外露部分上好锚索托盘、锚索梁及锁具，15min后方可使用MQ19-200/40锚索张拉机具进行张拉且必须在1h之内完成所有工序。
5、锚索张拉前，顶板或巷帮平整时锚索外露长度不超过400mm，顶板或巷帮凸凹不平时锚索外露长度不超过500mm。
6、锚索张拉时采用与张拉机具配套的压力表观察锚索预应力。工作面顶锚索锁定后的预应力（压力表读数）不小于25MPa，帮锚索预应力不小于15MPa；后巷加强支护的锚索预应力不小于30MPa。
7、锚索张拉符合规定后，使用截具截断锚索，要求截断后锚索外露长度为100～150mm。
8、其它要求
（1）装入树脂锚固剂时，按照规定依次逐卷将树脂锚固剂轻轻送至孔底，严禁多卷树脂锚固剂同时装入。
（2）截具、张拉机具与液压油泵的连接必须使用标准配套的高压胶管，连接处使用标准U型卡，严禁使用铁丝代替。
（3）锚索使用过程中，染有蓝漆端（蓝漆段长600mm）放在外面，严禁反向使用。张紧截断后，若锚索外露部分无蓝漆标识，则认定锚索张紧前外露超长。
（4）锚索张拉前，必须保证锚索外露不小于300mm，以保证可以张拉。
（5）当班安装的锚索必须当班张紧，如遇截具、张拉机具等出现质量问题，必须升井修理。
（6）锚索梁应紧贴顶板，不贴顶时要用半圆木、木托盘或木楔子背实、楔紧。
（7）锚索机上压力表必须完好，并由验收员备用1块完好压力表。
（8）锚索滞后迎头不超过5m。顶板破碎时，锚索距离迎头不大于3m。
五、激光指向仪的安装与管理1、入井前的激光指向仪应进行全面检查，不合格的仪器严禁带入井下使用。
2、激光指向仪的光束必须经过测量的两个点（光点），两点间距不小于30m，两点下各坠一个M20mm的螺母作为垂球；指示坡度的光点处的线绳上各有一个钉子，光束同时通过两个钉子。
3、激光指向仪的光束在工作面的光斑直径不大于50mm，光斑超出此范围时，要立即调整激光焦距，使其满足要求。
4、激光指向仪的有效期是一年，当激光指向仪的射程、光斑亮度、调焦范围等不能满足使用要求时，必须立即更换。
5、激光指向仪的固定
按照激光指向仪的固定盘形状加工一个固定架，固定架一般用铁板加工，带有8个螺丝孔、4个螺杆；按照固定盘螺杆位置，在巷道中心线左右对称打4根锚杆，锚杆外露长度视激光指向仪安装高度而定；安设前，先固定激光架，再将激光固定在固定架上；按照测量放线的要求将激光调整到光点上，同时将激光光斑调到合适的大小，将激光固定牢固。
六、每米巷道支护材料消耗每米巷道支护材料消耗如表3-8所示。
表3-8 每米巷道材料消耗以及材料规格
| 序号 |
材料名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
| 1 |
M钢带 |
4000mm |
块/m |
1.25 |
| 2 |
M钢带 |
4500mm |
块/m |
1.25 |
| 3 |
M钢带 |
1600mm |
块/m |
2.5 |
| 4 |
M钢带 |
1000mm |
块/m |
2.5 |
| 5 |
高强锚杆 |
Φ20×2200mm |
套/m |
17.5 |
| 6 |
金属网 |
1000×2200mm |
m2/m |
5.04 |
| 7 |
金属网 |
1000×2000mm |
m2/m |
6.48 |
| 8 |
树脂锚固剂 |
MSCK2350 |
卷/m |
19.81 |
| 9 |
树脂锚固剂 |
MSM2350 |
卷/m |
22.12 |
| 10 |
锚索 |
Φ18.9mm L=6500mm |
根/m |
2.31 |
| 11 |
锚索托盘 |
250×250×20mm |
块/m |
2.31 |
| 12 |
锚索托盘 |
90×90×20mm |
块/m |
2.31 |
| 13 |
锁具 |
MT-200-18.9 |
只/m |
2.31 |
| 14 |
槽钢梁 |
12# |
块/m |
0.77 |
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工准备1、完善局部通风及供电系统，安装好安全监测监控系统。
2、安装风水管路。
3、安装调试好电滚筒胶带输送机、刮板输送机及掘进机。
4、按生产科标定的中心线开口掘进。
二、施工方法1、破煤
（1）巷道开口5m采用风镐掘进施工，全断面一次成巷，不留尾工。
（2）巷道开口5～80m采用钻眼爆破法施工，全断面一次成巷，不留尾工。
（3）巷道80m以里采用EBZ-132型掘进机掘进，掘进时沿煤层顶底板截割、自行装煤，全断面一次成巷施工，不留尾工。
2、通风——使用局部通风机，压入式通风。
3、装煤及运输
（1）巷道开口及开口以里5m爆破作业时，人工攉煤、翻煤，往北部东翼辅助皮带巷一部胶带输送机上装煤。
（2）巷道开口5～80m采用一部SGB-420刮板输送机运煤。
（3）巷道开口80m以里掘进机掘进时，掘进机自行装煤，采用一部SSJ-800/2×40胶带输送机运煤。
三、巷道贯通、过断层（落差2m以上）、过薄煤带、拉底等，另行编写施工安全措施。 第二节 掘进施工
一、施工机具的配备1、FBDN
O5.6/2×11局部通风机2台（1台工作，1台备用）。
2、MQS-50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机2台（1台工作，1台备用），使用Φ28mm锚钻头、Φ28mm湿式煤钻杆。
3、使用MQT-130/2.8气动锚杆机2台（1台工作，1台备用），使用B19六方钻杆、Φ28mm锚钻头、Φ28mm湿式煤钻杆。
4、EBZ-132型掘进机一台，G10风镐2台。
5、SSJ-800/40胶带输送机2部, SGB-420刮板输送机1部。
表4-1 施工设备与供电情况
| 序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
动力 |
配套方式 |
| 1 |
掘进机 |
EBZ-132 |
台 |
1 |
电动 |
独立 |
| 2 |
胶带输送机 |
SSJ-800/40 |
部 |
1 |
电动 |
独立 |
| 3 |
刮板输送机 |
SGB-420 |
部 |
1 |
电动 |
独立 |
| 4 |
锚杆钻机 |
MQT-130 |
台 |
2 |
风动 |
独立 |
| 5 |
气动手持式帮锚杆钻机 |
MQS-50 |
台 |
2 |
风动 |
独立 |
| 6 |
风镐 |
G10 |
台 |
2 |
风动 |
独立 |
二、施工工艺1、巷道开口及爆破作业施工工艺
（1）巷道开口施工时采用风镐、手镐施工，随掘随支，循环进度不大于800mm。
（2）风镐开口掘进5m后，只准掏槽眼装药，且每眼装药量不超过2卷。
（3）巷道掘进15m后，按爆破作业图表规定的炮眼布置及装药量，钻眼爆破。现场情况有变化时，必须及时修改补充。
（4）巷道施工中，顶板岩性变化、煤层变硬或松软时，可根据现场实际情况增加或减少炮眼数量和装药量，以保证较好的爆破效果。
（5）增加或减少炮眼时，要求增减炮眼个数不超过5个。
（6）巷道爆破施工工艺流程
安全检查→拉中线→打眼→装药连线→爆破→敲帮问顶→临时支护→人员远离刮板机尾15m以外→开动刮板机将机尾上的煤拉空→停机→打牢机尾压柱→出煤→永久支护（打顶锚、打帮锚、打锚索）→清理。
2、巷道掘进机掘进施工工艺
（1）巷道掘进采用EBZ-132掘进机沿煤层顶底板截割并自行装煤。
（2）掘进机掘进生产工艺流程
开机前准备→检查瓦斯→掘进机割、装、运→退机（掘进机距离迎头5m）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→下一个循环。
（3）掘进机切割工艺
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中部，由巷道中下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上横向往复式进行截割，进刀深度以0.8m为宜，一个循环进刀二次，循环进尺1.6m，最大循环进尺不超过1.8m。掘进机司机在割煤过程中要时刻注意顶板的变化，若顶板破碎时立即改变循环进尺，循环进尺由原来1.6m改为0.8m，并加强顶板的支护。掘进机截割顺序如附图7所示。
第三节 爆破作业 一、钻眼机具 钻眼采用MQS-50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机。
二、爆破参数及爆破说明书21004轨道顺槽爆破作业时炮眼布置三视图如附图8所示，装药结构示意图如附图9所示，爆破说明表如表4-2所示。
表4-2 爆破说明表
爆破原始条件
| 序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
| 1 |
掘进断面 |
m2 |
11.34 |
4 |
炮眼个数 |
个 |
26 |
| 2 |
岩石坚固性系数（f） |
|
0.8～1 |
5 |
水胶炸药（T320） |
卷 |
40 |
| 3 |
瓦斯浓度 |
% |
0.06 |
6 |
毫秒延期电雷管（8号金属壳） |
个 |
26 |
炮眼布置及装药量
| 眼名 |
眼号 |
眼深
(m) |
角度
（度） |
眼数 |
每眼装药量 |
装药量合计 |
起
爆
顺
序 |
雷管段号 |
联
线方
式 |
卷数
|
水胶炸药等级 |
重量
kg |
水炮
泥数 |
封泥
长度（mm） |
卷数 |
重量 |
|
|
|
| 水平 |
垂直 |
| 掏槽眼 |
1-4 |
2 |
81 |
90 |
4 |
3 |
煤矿许用二级水胶炸药
|
0.75 |
2 |
>500 |
12 |
3 |
1 |
Ⅰ |
串联 |
| 周边眼 |
8-13 |
1.8 |
90 |
76 |
6 |
1 |
0.25 |
2 |
>500 |
6 |
1.5 |
2 |
Ⅱ |
| 周边眼 |
5-7 |
1.8 |
90 |
90 |
3 |
1 |
0.25 |
2 |
>500 |
3 |
0.75 |
2 |
Ⅱ |
| 周边眼 |
14-16 |
1.8 |
90 |
90 |
3 |
1 |
0.25 |
2 |
>500 |
3 |
0.75 |
2 |
Ⅱ |
| 辅助眼 |
23-26 |
1.8 |
90 |
90 |
4 |
1 |
0.25 |
2 |
>500 |
4 |
1 |
2 |
Ⅱ |
| 底眼 |
17-22 |
1.8 |
90 |
76 |
6 |
2 |
0.5 |
2 |
>500 |
12 |
3 |
2 |
Ⅱ |
| 合计 |
|
|
|
|
26 |
|
|
|
|
|
40 |
10 |
|
|
预期爆破效果
| 序号 |
项目名称 |
单位 |
数量 |
序号 |
项目名称 |
单位 |
数量 |
| 1 |
炮眼利用率 |
％ |
89 |
5 |
每立方米煤炸药消耗量 |
kg |
0.55 |
| 2 |
每循环进尺 |
m |
1.6 |
6 |
每米巷道炸药消耗量 |
kg |
6.25 |
| 3 |
每循环爆破实体煤 |
m3 |
18.14 |
7 |
每立方米煤雷管消耗量 |
发 |
1.43 |
| 4 |
每循环炸药消耗量 |
kg |
10.0 |
8 |
每米巷道雷管消耗量 |
发 |
16.25 |
三、爆破器材1、爆破器材
爆破器使用MFB150-3型隔爆型发爆器，爆破母线必须使用铜芯绝缘线。MFB150-3型隔爆型发爆器的技术参数如表所示。
表4-3 MFB150-3发爆器性能指标
| 参 数 |
单 位 |
数 值 |
参 数 |
单 位 |
数 值 |
| 引爆能力 |
发 |
150 |
输出冲能 |
A２·ms |
8.7≤a≤12.0 |
| 峰值电压 |
V |
1800～2100 |
供电时间 |
ms |
≤4 |
| 主电容量 |
μF |
40×3 |
最大外阻 |
Ω |
≤920 |
2、爆炸材料
采用煤矿许用二级水胶炸药，型号为T320，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.25kg；雷管选用Ⅰ-Ⅱ段煤矿许用毫秒延期电雷管，型号为8号金属壳，其最长延期时间不得超过50ms。
3、爆破要求
（1）所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆炸材料基本性能及使用要求。
（2）打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明表进行。
（3）爆炸材料的领取及途中运输工具采用专用爆炸材料箱。
（4）领药时，由爆破工和背药工共同在爆炸材料库领取，点清数量后装入爆炸材料箱，由爆破工或爆炸材料管理员上锁，钥匙由爆破工保管，背药工将爆炸材料箱背到爆破地点。
（5）爆炸材料领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余爆炸材料必须当班退回爆炸材料库。
（6）电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。
（7）爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地方。
（8）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（9）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、装药结构
连续正向装药结构，串联连线方式。
第四节 装载运输 1、装运设备及其参数
巷道开口风镐、爆破施工时，人工攉煤，刮板输送机运输；掘进机掘进时，掘进机铲板部自行装煤，胶带输送机运输。
EBZ-132掘进机铲板部、EBZ-132掘进机第一运输机、SGB-420刮板输送机、SSJ-800/40胶带输送机主要技术参数见表4-4、表4-5、表4-6、表4-7、表4-8。
表4-4 EBZ-132掘进机铲板部主要技术参数
| 装载形式 |
装载宽度 |
装载能力 |
铲板卧底量 |
铲板抬起高度 |
功率 |
转速 |
| 三齿星轮（液压马达驱动） |
2.6m |
3.2 m3/min |
240mm |
370mm |
11×2kW |
30r/min |
表4-5 EBZ-132掘进机第一运输机主要技术参数
| 形式 |
溜槽尺寸 |
链速 |
运输能力 |
功率 |
转速 |
| 边双链刮板式（液压马达驱动） |
520（宽）×340（高） |
0.93m/s |
3.6 m3/min |
12×2kW |
83r/min |
表4-6 SGB-420刮板输送机主要技术参数
| 总长度 |
运输能力 |
宽度 |
链速 |
匹配功率 |
速比 |
| 110m |
100t/h |
420mm |
0.86m/s |
40kW |
24.564 |
表4-7 SSJ-800/40胶带输送机主要技术参数
| 运输能力 |
运输距离 |
胶带速度 |
带宽 |
功率 |
电压 |
机头外型尺寸高×宽 |
| 460t/h |
1000m |
1.6m/s |
800mm |
40kW |
660V |
1400×1100mm |
2、装煤及运输设备的布置地点
21004轨道顺槽巷道开口处：1部SSJ-800/40胶带输送机。
21004轨道顺槽巷道开口800～1000m处：1部SSJ-800/40胶带输送机。
3、设备的固定与延伸
前期，掘进工作面刮板输送机随掘进而延伸，要求延伸刮板输送机后必须立即打牢机头机尾压柱。
（1）刮板输送机机头使用两根压柱，压柱打在专用压柱筒内，不得打在减速机上；要求机头压柱应垂直于刮板输送机机头，使用防倒绳连接于顶网上，保证压柱牢固、有力；压柱使用Ф200mm或其以上的圆松木，长度根据井下刮板输送机机头固定位置确定。
（2）爆破掘进时，刮板输送机机尾使用2根压柱；压柱使用圆松木（规格：Ф200mm，高度2.0～3.5m），一端打在专门压舌上，另一端顶在顶板柱窝里且用防倒绳连接在顶网上，防止压柱歪倒伤人，要求压柱牢固、有力。
（3）掘进机掘进时，掘进机跨越于刮板输送机机尾上，利用掘进机的重量，使刮板输送机机尾固定牢靠。
后期，利用掘进机延长胶带输送机尾时，用Ф18.5mm钢丝绳一头连接掘进机机尾的专用销轴，另一头连接胶带输送机尾，随着掘进机的前移，每掘5m拉一次跑道；拉跑道时严禁在钢丝绳运行范围内行人，并用Ф150mm以上2m长的圆木戗住机尾缓冲架前部底座上，防止机尾拉偏。胶带输送机机尾拉好后，机尾用2根Ф150×3000mm以上的圆松木固定，圆木戗在顶板柱窝（深不小于200mm）里，与底板成45°，并设置柱端以下150mm位置捆扎防倒绳，系在顶板金属网上。圆木必须去皮刷红白相间的油漆。另外，机尾尾端必须用地锚固定：
（1）在缓冲架机尾两端采用气动手持式锚杆钻机打眼，眼深不小于2100mm，不大于2150mm。
（2）地锚采用Ф20×2200mm的高强锚杆，每根锚杆使用MSCK2350及MSM2350锚固剂各1支，安装后检验锚固力不低于120kN。
（3）使用SGB-620刮板输送机链条固定机尾，连结处采用马蹄环上紧螺栓进行连结。
（4）链条套在锚杆（带碟形铁托盘）上，然后上紧锚杆扭矩螺母，外露不小于10mm，不大于50mm。
（5）两链条必须均保持有张紧度，每班必须检查其连接牢固情况。
4、刮板输送机设备使用要求
（1）铺设刮板输送机时，必须铺设平直，机尾安装防护罩。
（2）要经常检查刮板输送机机头、机尾压柱是否牢靠、有力。
（3）在刮板输送机机尾压柱未打好以前，机尾15m范围内有人时，严禁开动刮板输送机。
（4）刮板输送机中部槽搭接要严密，如有坏槽要及时更换。
（5）刮板输送机的转载高度不超过0.5m。
（6）应设专人管理刮板输送机，保证设备性能完好。
5、胶带输送机设备使用要求
（1）胶带输送机五大保护安装齐全，并保持完好可用。
（2）机尾必须安装防护罩。
（3）应设专人管理胶带运输机，保证设备性能完好。
第五节 管线敷设 一、管路铺设供风管、供水管、注浆管、排水管铺设在巷道的非工作面侧，供风管、供水管距迎头不超过20m，供风管、供水管的直径为89mm，注浆管的直径为57mm,排水管的直径为159mm。
管路铺设必须满足以下要求：
1、巷道内管路铺设距巷帮安全距离满足设备安全运行的需要。
2、巷道内管路铺设时，应按如下顺序排放（从上至下）：供风管路、供水管路、注浆管路、排水管路。要求管路敷设平直，管路与管路之间距离200mm。管路吊挂牢靠，吊挂间距为4m。
3、管路的吊挂应使用强度足够的吊挂钩吊挂，不得使用铁丝或尼龙绳吊挂，管卡由足够强度的扁铁与花兰螺栓加工制作而成，且管卡最下部必须有两个连接孔，以便于加接，吊挂点的强度必须有保证，加强日常检查，发现问题及早处理。
4、管路铺设应贴近巷帮，避免交叉，但巷帮部受压变形较大时，应留有间隙，防止管路受损。
5、铺设管路的巷道出现冒顶、底鼓、片帮时，应及时修护。
6、管路过巷道或硐室时，应加装龙门架，弯头采用圆弧型弯头，龙门架上方加设吊装钩吊挂牢固。
7、供水管路每隔50m加装一组分支三通，三通外接Φ25mm三通阀门。供风管分支三通也要求外接Φ25mm截止阀，管路要求密封完好，无跑、冒、滴、漏现象。
8、管路编号采用“管路字母代码+管径+序号”的形式，标志规范、清晰。管路编号采用喷漆喷在每一节管路的前进方向一端，距管路接头（法兰盘）200mm，白底红字。巷道内管路应每隔100m及在管路拐弯、分岔处在管路上标明用途、管径及编号。
9、要求巷道内从迎头向外100m后的管路必须进行刷漆，管路刷漆前必须进行检查，除锈、除尘，确认无沙眼、伤痕等。管路刷漆的颜色规定：供风管路为黄色，供水管路为绿色，管路连接的法兰盘为银色，连接螺栓为红色，管路刷漆必须保证均匀、鲜亮，美观。
二、电缆敷设电缆敷设在巷道的工作面侧，统一采用电缆钩吊挂，悬挂高度距巷道底板不低于1.8m；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm以上，电缆吊挂要保持一定的弛度。
电缆敷设应按照如下规定：
1、电缆悬挂必须符合规程规定，做到整齐不交叉、不缠绕、不挤压、不落地、不盘圈。
2、电缆钩上孔安装高度距顶板为200mm。
3、敷设在巷道内的电缆，必须采用电缆钩分钩悬挂，且要悬挂整齐，电缆钩统一使用宽底板树脂电缆钩，钩数为6小钩,大钩按所需安装，其中小钩个数不得进行更改。
4、电缆勾吊挂间距平巷为1.2m，斜巷为1m，吊挂时，高压与低压电缆相距不小于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间相距不小于0.05m，吊挂要悬挂整齐。
5、电缆穿过墙壁或风门时，必须设置穿墙套管保护电缆，并将两头用黄泥封堵。
6、在巷修施工或其他作业中可能伤及电缆时，必须采取可靠的保护措施，防止电缆被击伤、挤伤、轧伤、砸伤、崩坏等造成事故。
三、风筒吊挂风筒吊挂在巷道的工作面侧，距离底板不少于1.5m，要求平直整齐，逢环必挂，风筒的出风口距离迎头不超过10m。管线敷设方式见表4-9所示。
表4-9 管线敷设参数
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
长度（m） |
与工作面间距（m） |
| 1 |
风筒 |
Φ600mm |
1725 |
10 |
| 2 |
供风管 |
Φ89mm |
1600 |
20 |
| 3 |
供水管 |
Φ89mm |
1600 |
20 |
| 4 |
注浆管 |
Φ57mm |
1600 |
50 |
| 5 |
排水管 |
Φ159mm |
1600 |
50 |
| 6 |
电缆 |
3×50mm2 |
1800 |
50 |
设备及工具配备情况见表4-10所示。
表4-10设备及工具配备
| 序号 |
设备、工具名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 1 |
胶带输送机 |
SSJ-800/40 |
部 |
2 |
|
| 2 |
刮板输送机 |
SGB-420 |
部 |
1 |
|
| 3 |
局部通风机 |
2BKJ-No5.6/2×11 |
台 |
2 |
1台工作，1台备用 |
| 4 |
气动手持式帮锚杆钻机 |
MQS-50/1.7 |
台 |
2 |
1台工作，1台备用 |
| 5 |
气动锚杆钻机 |
MQT-130/2.8 |
台 |
2 |
1台工作，1台备用 |
| 6 |
锚索钻机 |
MQT-130系列钻机 |
台 |
2 |
1台工作，1台备用 |
| 7 |
截断器 |
|
个 |
2 |
1台工作，1台备用 |
| 8 |
张紧机具 |
|
台 |
2 |
1台工作，1台备用 |
| 9 |
风镐 |
G10 |
台 |
2 |
1台工作，1台备用 |
| 10 |
排沙泵 |
22kW |
台 |
2 |
1台工作，1台备用 |
| 11 |
掘进机 |
EBZ-132 |
台 |
1 |
|
附：21004轨道顺槽设备布置图（如附图10）。
第五章 生产系统
第一节 通风 一、通风方式及供风距离采用压入式通风，21003上顺车场长154m、21202（Ⅰ）轨顺第一段长462m、21202（Ⅰ）轨顺第二段长11m、21202（Ⅰ）轨顺第三段（21003上顺老巷）长187m、21202（Ⅰ）轨顺第四段长11m、21202（Ⅰ）轨顺第五段长790m，最长通风距离总计1615m。
二、通风系统1、通风路线
进风路线：地面→副井→北轨大巷→北部东翼行人下山→北部东翼-470轨道巷（局部通风机）→21003上顺车场（风筒）→21002（Ⅰ）轨顺（风筒）。
回风路线：21002（Ⅰ）轨顺→21003上顺车场→21003上顺→北部东翼辅助皮带巷→北翼总回风巷→北风井→地面
2、通风系统示意图如附图11所示。
三、掘进通风参数计算及风机选型1、风量计算
（1）按工作面最多人数所需风量计算：
=4×20=80m
3/min
式中：
——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m
3/min；
4——每人每分钟需要的标准风量，m
3/人·min；
——掘进工作面同时工作的最多人数。
（2）按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：
100×1.5×0.1355=20.325m
3/min
式中：
——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m
3/min；
——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数， k取1.5；
——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m
3/min；取值是参考21003上顺掘进时的绝对瓦斯涌出量，q=0.1355m
3/min；
——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=1%。
（3）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：
=7.8÷20×[9.25×（9.36×296.5÷1.48）
2]
1/3=125m
3/min
式中：
——采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量，m
3/min；
——掘进巷道的通风时间，一般取20～30min，取t=20min；
——掘进工作面一次起爆的炸药量，取A=9.25kg
——爆破掘进巷道的净断面积， S=9.36m
2；
——炮烟稀释安全长度
= 0.1×0.6×100×9.25÷(0.02×9.36)=296.5m
式中：
——紊流扩散系数，其值取决于风筒出口至工作面距离L与风筒直径D的比值，查表可取为0.6；
——炸药爆炸时的有害气体生成量，煤层中爆破b=100（l/kg）；在岩层中爆破时取40（l/kg）；
——通风所达到的允许浓度%，
=2%；
——风筒漏风系数
1÷（1-1615×2%÷100）=1.48
式中：
——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，1615m；
——百米漏风率，取2%。
根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q为125m
3/min。
2、计算局部通风机需风量
1.48×125=185m
3/min
3、风机选型
（1）局部通风机选择：
根据以上计算结果，选择通风机型号2BKJ-No5.6-2×11（备用风机一台，工作风机一台）。其技术参数见表5-1。
表5-1 2BKJ-No5.6-2×11通风机技术参数
| 指标 型号 |
外径
（mm） |
全风压
（Pa） |
风量
（m3/min） |
电动功率
(kW) |
最高全压效率（％） |
| 2BKJ-NO5.6-2×11 |
600 |
350- 4000 |
200-400 |
2×11 |
≥80 |
4、风速验算
=Q
吸÷P÷S=300 m
3/min÷1.48÷9.36m
2=21.66m/min=0.36m/s
（1）按允许最低风速验算：
＞
，符合要求
式中：
——掘进工作面的允许最低风速：煤巷
=0.25m/s
（2）按允许最高风速验算：
＜
，符合要求
式中：
——掘进工作面的允许最高风速：
=4m/s
5、安装局部通风机处巷道的供风量验算
（1）计算安装局部通风机处巷道的需风量
Q
巷=Q
吸Ii+60×V
minS=300×1＋60×0.15×14.8=433m
3/min
式中：Q
巷——安装局部通风机处巷道的需风量，m
3/min；
Q
吸——选定局部通风机的吸风量，300m
3/min；
Ii——掘进工作面同时通风的局部风机台数，1；
V
min——安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的巷道岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0.25 m/s；
S——安装局部通风机处巷道的断面，14.8m
2。
（2）局部通风机安装在北部东翼-470轨道巷内，经测定安装风机巷道处实际风量为2380m
3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量433m
3/min的要求。
6、风筒及风机自动倒台装置
（1）风筒选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。
（2）风机自动倒台交叉风筒接头的规格与安设标准：
①风机自动倒台交叉风筒接头的规格为：Φ600mm，长度4.1m，夹角30°，抗静电阻燃胶质风筒。
②风机自动倒台交叉风筒接头的安设标准：
1）与风筒和把哨接头必须双反压边，保证严密不漏风。
2）风机自动倒台交叉风筒必须吊挂平直。
3）正常工作和备用局部风机任意一台开启，都必须保证风机自动倒台交叉风筒接头通风顺畅。
附：21002（Ⅰ）轨顺风机自动倒台交叉风筒安装图（如附图12）。
四、局部通风机的安装位置1、局部通风机安装在北部东翼-470轨道巷内，距21003上顺车场口10m，满足局部通风机距回风口不少于10m的要求。
2、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量（供给风量为2380 m
3/min,安装局部风机处巷道需风量为433m
3/min），局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速为0.36m/s，满足最低风速不低于0.25m/s的要求。
3、安装正常工作风机和备用风机时，每台风机在安装位置预先打3根Φ20×2200mm的高强锚杆（1卷CK2350和1卷M2350锚固剂进行锚固）作为起吊锚杆，且拧满丝并露出螺帽10mm～50mm，使用手拉葫芦起吊风机，并用4根Φ15.5mm的钢丝绳吊在起吊锚杆上，保证牢固、可靠，安装过程必须严格按照作业规程规定进行。
五、局部通风机的管理1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
3、局部通风机必须吊挂，离地高度大于0.3m。
4、正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。21002（Ⅰ）轨顺正常工作的局部通风机电源来自21001下顺车场底平台KBSGZY-200移变，备用局部通风机的电源来自北十变电所一回路2
#高爆。
5、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可指定人员开启局部通风机。
6、局部通风机与掘进工作面的电气设备必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
7、每7天至少进行一次瓦斯电、风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，发现问题，及时处理。试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
8、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，并将人员全部撤至全风压进风流处，且切断电源。
9、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
第二节 瓦斯防治与安全监控 一、安全监控设备及其布置
1、安全监测监控系统：
2、甲烷传感器：KGJ16B。
3、监测线：MHYV1×4×7/0.52。
4、安全监控设备供电电源的安装位置：21003上顺车场配电点，供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧，掘进机自带甲烷传感器电源来自掘进机电控箱。
5、烟雾传感器的设置：带式输送机滚筒下风侧10m-15m处应设置烟雾传感器(以驱动滚筒位置为准)。每2周对烟雾传感器进行一次除尘清理，用毛刷或吹风器清除通风罩上的积尘，并进行一次动作试验。
6、甲烷传感器的设置：
（1）工作面甲烷传感器吊挂在距迎头小于5m且在风筒出口的另一侧位置处，回风流甲烷传感器吊挂在混合回风点以里10m～15m之间。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
（2）回风流中机电设备处甲烷传感器安装位置：
单台设备：甲烷传感器安装在机电设备风流上风侧10～15m处；掘进机自带甲烷传感器安装在掘进机操作台前方左侧处；多台设备处：参照《煤矿安全规程》78页第一百三十八条第二款规定，设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷传感器，甲烷传感器安装在迎风侧第一台设备上风侧5～10m处；集中放置长度超过20m的，增设一台甲烷传感器，安装位置为20m处第一台设备上风侧10～15m处。
7、监测线的敷设：监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，并且与动力电缆相距100mm。
8、工作面甲烷传感器的报警浓度：≥1.0％ 、断电浓度：≥1.5％、 复电浓度：＜1.0％；回风流甲烷传感器的报警浓度：≥1.0％ 、断电浓度：≥1.0％、 复电浓度：＜1.0％；回风流机电设备和掘进机自带甲烷传感器的报警浓度：≥1.0％ 、断电浓度：≥1.0％、 复电浓度：＜1.0％。
9、甲烷传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的胶带输送机、照明综保、排沙泵开关等电气设备；掘进机自带甲烷传感器的断电范围：掘进机电源。
10、局部通风机安装风机开停传感器，以便监测风机的运转情况。在倒数第二节风筒上安装风筒传感器，以便监测风量的变化。
二、甲烷传感器的维护1、爆破前，由当班责任人将甲烷传感器挪放在警戒线以外的安全地方，以防爆破时崩坏。
2、爆破后，再由当班的责任人将甲烷传感器安放在规定位置。
3、每班班组长、跟班副队长或验收员必须检查甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报，监测部门接到汇报后应及时处理。
4、使用中的甲烷传感器应经常擦拭，清除外部积尘，保持清洁；甲烷传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动甲烷传感器应避免摔打碰撞。
5、回风流中的电气设备，尽可能合理集中布置。电气设备安装、拆除、位置变更时必须提前2天通知监测队，以方便监测队对甲烷传感器的安装、拆除、变更工作。
三、风筒传感器的安装与维护1、在煤巷掘进中，风筒传感器安装在掘进工作面退后第二节风筒上。安装时，将其悬挂在风筒上方的吊环上，使弓形夹上面夹住风筒。
2、需要移动风筒传感器时，由当班验收员按规定操作，严禁擅自挪移，避免误操作，损坏风筒传感器。
3、加强风筒传感器的保护，严防摔掷、翻滚、重压，同时经常清除外表积尘，保持清洁。
四、瓦斯管理1、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
2、瓦斯检查工必须保证施工巷道内的瓦斯检查每班至少两次。瓦斯检查牌悬挂在距离工作面50m处行人侧的巷道帮上，巡检地址卡共两块，一块距离工作面10m，另一块距离工作面50m，作业人员要保护好。
3、瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册上，并告知现场工作人员。
4、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
5、风筒、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。
6、井下作业人员严禁损坏井下瓦斯安全监测装置。
7、工作面实行双风机双电源、风机自动倒台。当工作面正常工作风机因停电等原因停止运转，通过自动倒台立即启动备用风机保证工作面的正常通风。
五、安全监控系统故障状态情况下的处理1、工作面安全监控系统甲烷传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（或班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、监测队、通风队报告。
2、矿调度室接到报告后，应及时通知值班矿长和相关区队值班队长，做出相应对策，并通知通风队加强瓦斯检查工作。
3、工作面现场跟班队长（班长）发现安全监控系统甲烷传感器出现故障后，要用随身所带的便携式甲烷检查报警仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式甲烷检测报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统甲烷传感器的位置，进行瓦斯的连续监测。
4、通风调度接到报告后，要立即通知现场瓦斯检查工对甲烷传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1%，无异常后，由瓦斯检查工通知工作面人员恢复生产，并向通风队、监测队、矿调度室汇报。
5、监测队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8小时内处理完毕。
6、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与监测队共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须事先向监测队和矿调度室报告，征得监测队和矿调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。
7、瓦斯监测系统如附图13所示。
第三节 综合防尘
一、防尘系统1、防尘水源：防尘供水水源来自北翼钻孔水，工作面采用Φ89mm供水管路供水。
2、防尘管路闸阀：巷道内每隔50m在供水管路上安设Φ19mm三通阀门（钻机窝附近使用Φ25mm三通阀门），用于接支管进行巷道冲尘。
3、转载点喷雾：在刮板输送机、胶带输送机机头滚筒以上500mm位置安设防尘喷雾装置，喷嘴对准转载落煤点，喷雾必须呈雾状。
4、净化水幕：
（1）工作面退后100m范围内（一般在30～50m和80～100m位置各一道）安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕，在工作面出煤时、掘进机割煤时、爆破作业后打开风流净化水幕。
（2）喷嘴的方向：
①净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。
②喷嘴方向要略向下。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3MPa, 外喷雾水压不得小于1.5MPa,如果内喷雾水压小于3MPa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置并进行人工降尘。
二、防尘系统示意图附：21002（Ⅰ）轨顺防尘系统图（如附图14）。
三、主要防尘措施1、用水除尘：湿式钻眼、掘进机割煤喷雾、装煤洒水、定期冲洗巷道两帮等。工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上不得有积尘，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。
2、个体防护：主要方法是佩戴防尘口罩。
3、加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识，提高职工通风防尘技术水平。
4、定期冲洗巷道：每10天对巷道进行一次冲洗除尘，另每班必须加强工作面20m范围内的除尘、清尘的管理。
第四节 防灭火
一、防灭火措施1、巷道距工作面50m范围内必须备有Φ52mm消防用胶管，长度不少于50m。并备有与水管连接器件和水枪（用钢管制作）。
2、移变、胶带输送机机头和配电点都应配置2个8Kg干粉灭火器、1个沙箱（沙子不少于0.2m
3）、2把消防锨、2个消防桶、沙袋不少于8个。
3、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
4、要保证掘进机截割头外喷雾雾化良好，避免截割头高速运转时与煤墙摩擦产生火花。
5、严禁将用剩的柴油、煤油、机油、变压器油等洒泼在巷道内。
6、电气设备着火时，应先切断电源，然后用沙子、灭火器灭火。
7、掘进工作面50m范围内必须配备不少于8Kg干粉灭火器2个，以便随时处理工作面迎头的火患。
二、外源火灾的预防1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。
3、井下所用的胶带输送机应采用阻燃运输胶带。
4.井下所用的胶带输送机托辊要保证运转良好，避免胶带与运转不畅托辊摩擦起热。
5、严禁检修工带电检修或带电移动井下电气设备。
6、工作面爆破时，炮眼要用水炮泥堵塞好，严禁放明炮。
7、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。
8、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。
第五节 压风
一、供风路线北轨大巷→北十一联→北皮大巷→北部东翼辅助皮带巷→21003上顺→21003上顺车场→21002（Ⅰ）轨顺。
二、供风管路工作面压风管采用Φ89mm无缝钢管，两头均为Φ89mm法兰盘，连接均采用Φ16×75mm螺栓紧固。
三、使用压风的要求1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。
2、打开压风阀门时，应缓缓打开，阀门开度满足使用即可。
3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。
4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
第六节 供水
一、供水路线北翼钻孔水→北轨大巷→北十一联→北皮大巷→北部东翼辅助皮带巷→21003上顺→21003上顺车场→21002（Ⅰ）轨顺。
二、供水管路工作面水管全部使用Φ89mm无缝钢管供水，两头均为Φ89mm法兰盘，连接均采用Φ16×75mm螺栓紧固。
供风、供水线路如附图15所示。
第七节 供电
一、供电电源及线路 工作面供电电源来自北十变电所一回路2
#高爆，经21003上顺车场配电点移变，以660V作为工作面各负荷主电源电压，风机专用电源来自21001下顺车场底平台KBSGZY-200移变。
二、供电负荷统计①风机：2×11kW (工作风机一台、备用风机一台)。②胶带输送机：37kW +37kW+40kW+2×40kW。③张紧绞车电机：4kW+4kW。④排沙泵：22kW+22kW。⑤照明综保：4kW+4kW+4kW。⑥掘进机：218kW。⑦刮板输送机：40kW+40+40kW。⑧绞车：37kW。
合计655kW。
三、电气设备及其整定值见表5-2。表5-2 电气设备及其整定值情况表
| 电气设备 |
型号 |
整定值 |
| 移变 |
KBSGZY-630KVA |
Iz=725A Id=1500A |
| 馈电开关 |
KBZ-400 |
Iz=300A Id=1000A |
| 馈电开关 |
KBZ-400 |
Iz=180A Id=400A |
| 馈电开关 |
KBZ-400 |
Iz=95A Id=300A |
| 馈电开关 |
KBZ-400 |
Iz=230A Id=690A |
| 馈电开关 |
KBZ-400 |
Iz=300A Id=1000A |
| 馈电开关 |
KBZ-400 |
Iz=250A Id=1000A |
| 馈电开关 |
KBZ-200 |
Iz=25A Id=150A |
| 馈电开关 |
KBZ-200 |
Iz=25A Id=150A |
| 双回路风电互投开关 |
QBZ-80SF |
IZ1=25A IZ2=25A |
| 胶带输送机启动开关 |
QJZ-120 |
Iz=40A |
| 胶带输送机启动开关 |
QJZ-120 |
Iz=45A |
| 胶带输送机启动开关 |
QJZ-120 |
Iz=40A |
| 胶带输送机启动开关 |
QJZ-200 |
Iz=90A |
| 张紧绞车启动开关 |
QJZ-30N |
Iz=4.5A |
| 张紧绞车启动开关 |
QJZ-30N |
Iz=4.5A |
| 22kW潜水泵启动开关 |
QBZ-30 |
Iz=24A |
| 22kW潜水泵启动开关 |
QBZ-30 |
Iz=24A |
| 刮板输送机启动器 |
QJZ-120 |
Iz＝45A |
| 刮板输送机启动器 |
QJZ-120 |
Iz＝45A |
| 刮板输送机启动器 |
QJZ-120 |
Iz＝45A |
| 掘进机 |
EBZ-132 |
Iz=250A Id=1000A |
| 照明综保 |
ZXB-4/127 |
IZ1=2A IZ2=5A |
| 照明综保 |
ZBZ-4.0 |
IZ1=2A IZ2=5A |
| 照明综保 |
ZBZ-4.0 |
IZ1=2A IZ2=5A |
| 双速绞车开关 |
BQD10-80N |
Iz=40A |
四、供电系统如附图16所示。 第八节 排水
一、排水系统
1、巷道掘进时应随掘随施工水沟，水沟滞后迎头的距离不超过30m。水沟规格为300×300mm。
2、巷道上山掘进时，工作面的淋水、打锚杆及锚索水通过施工的水沟自流至21003上顺车场水沟，经车场水沟自流至北部东翼-470轨道巷。
巷道下山掘进时，工作面的淋水、打锚杆及锚索水通过施工的水沟自流至临时水窝，通过水窝安装的排沙泵排至21003上顺车场水沟，经车场水沟自流至北部东翼-470轨道巷。
二、排水设计
1、原始条件
掘进工作面预计正常涌水量为40m
3/h，最大涌水量为80m
3/h。由巷道剖面图可知，巷道先上山，后下山掘进，巷道下山掘进最低处与巷道最高处落差为22m。
2、水泵选型
（1）涌水量计算
①正常涌水量
Q
min=24Q
正/20=（24×40）/20=48m
3/h
②最大涌水量
Q
max=24Q
大/20=（24×80）/20=96m
3/h
（2）扬程计算：巷道先上山，后下山掘进，巷道下山掘进最低处与巷道最高处落差为22m，故需选择扬程大于22m的水泵。
（3）排水泵选择
根据以上计算选择BQS100-50-22N排沙泵两台（一台工作，一台备用）。
最大涌水台数检验：
Zm=Qmax/Qe=96/100=0.96台＜2台，故选择水泵台数满足要求。
3、排水管路选择
d
p=[（4Qe）/（3600πv）]
1/2，其中管道流速v=2m/s
由上计算可得：
排水管径：d
p=[（4×100）/（3600π×2）]
1/2=133mm
根据以上计算可知，巷道选择铺设一趟Φ159mm排水管用于排水，完全能够满足排水需求，排水管路随着巷道掘进而延伸。
4、排水设备及其参数如表5-3所示。
表5-3 排水设备及其参数
| 型号 |
流量（m3/h） |
扬程（m） |
排水管（mm） |
台数 |
| BQS100-50-22N |
100 |
50 |
6吋（Φ159mm） |
2（一台工作一台备用） |
5、排水路线
21002（Ⅰ）轨顺→21003上顺车场→北部东翼-470轨道巷→北部-470泵房→北部西翼行人下山→北轨大巷→井底水仓→地面。
6、排水管路的敷设
排水管路管卡吊挂整齐，严禁落地。
7、排水管理要求
（1）每天安排专人对排水管路以及排水泵进行检修，保证排水系统完好。
（2）泵工必须持证上岗，平常加强对排水泵的保养、维护工作，并认真填写好交接班记录，排水泵出现故障及时汇报。
8、排水系统如附图17所示。
第九节 运输
一、材料运输1、运输方式
21002（Ⅰ）轨顺掘进工作面材料运输采用矿车运输。材料在地面人工装车后，经副井下到北轨大巷，再经北部东翼行人下山、北部东翼-470轨道巷、21003上顺车场运到21002（Ⅰ）轨顺料场，再经人力扛运至21002（Ⅰ）轨顺工作面。
2、运输路线
地面→副井→井底车场→北轨大巷→北部东翼行人下山→北部东翼-470轨道巷→21003上顺车场→21002（Ⅰ）轨顺料场→21002（Ⅰ）轨顺。
二、煤炭运输1、运输方式
21002（Ⅰ）轨顺掘进工作面掘进出煤采用胶带输送机、刮板输送机和电滚筒胶带输送机运输。
2、运输路线
21002（Ⅰ）轨顺→21003上顺车场→21003上顺→北部东翼辅助皮带巷→北皮大巷。
三、运输系统示意图如附图18所示。 第十节 照明、通信和信号
一、照明胶带输送机机头和刮板输送机机头安装两盏127V矿用防爆灯，矿用防爆灯使用照明专用开关。掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电控箱供出，电压127V。
二、通讯工作面安装一部调度电话，能与井上下各业务部门、科室联系。电话距迎头不大于50m。
三、信号刮板输送机和胶带输送机均安装声光组合电铃。刮板输送机信号规定为：一声停、二声开、三声倒开、乱点为事故点；胶带输送机信号规定为：一声停、二声开、乱点为事故点。胶带输送机司机必须持证上岗，不得擅自离岗，听到乱点及时停机。
四、照明、通讯及信号布置情况如附图19所示。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织 队里组织综掘施工，采取“三八”制作业，尽量组织多工序平行作业。各工种人员配备如下表所示。
表6-1 各工种人员配备情况
| 序 号 |
工种 |
在册人员 |
| 名称 |
中班 |
夜班 |
早班 |
合计 |
| 1 |
掘进工 |
8 |
8 |
|
16 |
| 2 |
班组长（综掘机司机） |
2 |
2 |
|
4 |
| 3 |
跟班队长 |
1 |
1 |
1 |
3 |
| 4 |
队长 |
|
|
1 |
1 |
| 5 |
书记 |
|
|
1 |
1 |
| 6 |
技术副队长 |
|
|
1 |
1 |
| 7 |
采掘电钳工 |
1 |
1 |
8 |
10 |
| 8 |
验收员 |
1 |
1 |
|
2 |
| 9 |
胶带输送机司机 |
3 |
3 |
|
6 |
| 10 |
运料工 |
4 |
4 |
|
8 |
| 11 |
合计 |
20 |
20 |
12 |
52 |
第二节 循环作业 一、作业方式采用“三八”制作业，坚持“一掘一支”和“多工序平行作业”的正规循环作业方式，一次成巷，不留尾工。
二、组织措施1、队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。
2、坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。
3、严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。
4、队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。
三、日进尺的计算按每小班三个循环计算，每循环进尺为1.6m,月循环率为90%。
月进尺1.6×6×30×0.9=259.2m
日平均进尺：259.2÷30=8.64m
四、正规循环作业图表见下表21002（Ⅰ）轨顺正规循环作业图表见下表
第三节 主要技术经济指标 表6-2 主要技术经济指标见表
| 序号 |
项目 |
单位 |
指标 |
| 1 |
在册人数 |
人 |
52 |
| 2 |
出勤人数 |
人 |
43 |
| 3 |
循环进度 |
m |
1.6 |
| 4 |
日循环次数 |
次 |
6 |
| 5 |
循环率 |
% |
90 |
| 6 |
日循环进度 |
m |
8.64 |
| 7 |
直接工效 |
m/工 |
0.2 |
| 8 |
月进尺 |
m |
259.2 |
| 9 |
巷道净断面积 |
m2 |
9.36 |
| 10 |
炸药消耗 |
kg/m |
5.78 |
| 11 |
雷管消耗 |
发/m |
15 |
| 12 |
高强锚杆Φ20×2200mm |
套/m |
5.625 |
| 13 |
高强锚杆Φ18×2200mm |
套/m |
10 |
| 14 |
M钢带 |
块/m |
1.25 |
| 15 |
金属网1×2m |
m2/m |
11.04 |
| 16 |
木托盘 |
块/m |
10 |
| 17 |
锚索Φ18.9×6500mm |
根/m |
0.625 |
| 18 |
锚索大托盘250×250×20mm |
块/m |
0.625 |
| 19 |
锁具MT-200-18.9 |
个/m |
0.625 |
| 20 |
树脂锚固剂CK2350 |
支/m |
6.25 |
| 21 |
树脂锚固剂M2350 |
支/m |
26.875 |
第七章 设备油脂管理
一、正确选择、安装和使用井下电气设备、仪表和机械设备，不得超负荷运转。
二、加强设备检修，对渗油、漏油的部位要及时进行处理，防止设备因缺油损坏，维护工每天都对每台设备进行仔细检查、维修，保证正常运转。
三、做好设备的润滑工作，按时注油。注油时，必须按机器说明书的注油表按时、按量注油，油量不能少也不能多，严禁无润滑运转。
四、井下不准存放汽油、煤油和变压器油，当班用不完的各类油脂应及时交回材料库。
五、井下使用的润滑油、棉纱和布头等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期运到地面处理，不准乱放乱扔。
六、检查、补充或更换油脂打开加油盖前，应将加油盖周围的煤矸、灰尘及积水清扫干净，防止杂物、水进入。加油孔上方有淋水时，开盖前应用雨布进行遮挡。
第八章 煤质管理
队内成立煤质管理领导小组，队长任组长，各跟班队长、验收员为煤质管理员，搞好煤质管理工作，加强现场管理。
一、水分管理1、加强工作面涌淋水管理，工作面积水应及时排出，少出湿煤。
2、巷道淋水时应架设雨棚，把水集中引流至水沟。
3、各转载点喷雾、掘进机内外喷雾及各减速机、电机冷却水必须做到停机停水，禁止柱状喷雾，减少原煤水分。
4、停机时停水。
二、灰分管理1、加强巷道顶板管理，搞好工程质量，杜绝冒顶事故发生。
2、出现半煤岩，过断层等情况，要及时向调度室报告并制定具体保证煤质的措施。
3、严禁300mm以上的矸石上皮带，进入煤流系统。
4、每次爆破后，班组长认真检查爆破后煤堆中的矸石，组织人员把矸石从煤堆中捡出，集中堆放，外运装车。
5、输送机司机发现大块矸石，应随即停机，拣出大块矸石后再开机。
三、块煤管理1、严格控制工作面装药量，多出块煤。
2、在各个运输转载点按规定设置防破碎装置,并保证完好使用。
3、各转载点搭接高度不超过500mm，且必须安装条带防破碎装置，超过500mm的必须安装滑槽。
四、杂物管理1、各转载点必须设杂物箱，皮带巷每隔50m设一个杂物箱。
2、在煤流巷道中的杂物必须入箱并每日清理，清理的杂物必须通过杂物车运输上井，不得随意丢弃。
3、加强工作面材料和工具的管理，严禁乱扔乱放，防止小型材料、小型工具混入煤流影响煤质。
第九章 安全技术措施 第一节 一通三防
一、通风管理1、局部通风机必须由指定人员负责、挂牌管理。
2、局部通风机必须使用风电闭锁，甲烷电闭锁并且实现双风机、双电源，要求闭锁装置必须能断开工作面所有非本质安全型电气设备，必须保证局部通风机运转可靠。
3、每天坚持正常局部通风机与备用局部通风机自动切换实验，并认真填写风机自动切换实验记录。
4、不准随便停开风机，因跳电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，在停风巷道口设置栅栏，揭示警标，进行处理，并立即报告调度室。
5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，严密不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过10m。
6、因检修等原因需要停送风时，必须制定专项的停风停电和恢复送风送电措施。
7、掘进工作面局部通风机停风后，掘进巷道内所有人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。
8、施工区队需从通风设施上穿过电缆或管路时，至少提前1天与通风队联系，由通风队负责协调有关事宜。凡未经通风队同意，不得私自在通风设施上挖洞穿过电缆，更不允许从风门调节窗上、风门下水沟穿过电缆或管路。
9、施工区队在工程结束拆除风水管路时，必须同时将穿过风门墙体的管路拆除以防漏风，拆除管路前要向通风队汇报拆除时间，以便及时封堵拆除管孔。
10、通风设施前后各5m范围内不准有杂物、积水、淤泥，风门严禁长时间打开。任何单位和个人不得擅自拆除或损坏通风设施，无故损坏的通风设施由通风队在两天内修复。
11、行人或车辆通过风门时，打开一道风门后必须随手关闭，严禁碰撞风门，严禁两道风门同时打开。
12、井下风量调整必须经通风队队长的安排由通风队调整，严禁任何人擅自利用调节风窗调节风量。
二、瓦斯管理1、局部通风机不得随意停开，如遇突然停电等原因停风时，人员要及时撤至新鲜风流中，在停风巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦斯检查工按规定检查瓦斯浓度，只要当停风区内的瓦斯浓度在1.0%以下且局部通风机及其开关附近10m风流中瓦斯浓度均低于0.5%，方可恢复通风。
2、人人爱护井下监测设施，不得随意移动甲烷传感器。发现损坏及时汇报监测队处理。
3、瓦斯检查要有专职瓦斯检查工实行巡检制度，对工作面及回风流中的瓦斯浓度进行检查，并填写现场牌板和瓦斯检查记录，并且把当时检查的瓦斯情况告诉作业地点的作业人员，瓦斯检查工每班瓦斯检查不少于2次。
4、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m
3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、掘进工作面瓦斯超限处理程序：
（1）当工作面瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破（割煤），跟班队长及时向队值班室和矿调度室汇报，待瓦斯浓度降到1.0%以下方可恢复生产。
（2）当工作面瓦斯浓度达到1.5%时，工作面停止作业，切断电源，撤出人员，跟班队长及时向队值班室、通风调度室（02037）、矿调度室汇报，采取措施处理，待瓦斯浓度降到1.0%以下方可恢复生产。
三、防尘1、采用湿式钻眼、掘进机割煤喷雾，掘进机的外喷雾必须雾化良好。
2、掘进面各转载点喷雾设施和巷道全断面喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。要保证喷雾设施雾化效果良好。
3、定期冲洗巷道两帮，工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上不得有积尘，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。
4、加强个体防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
5、加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识，提高职工通风防尘技术水平。
四、防火1、严禁掘进机割硬岩，防止产生火花。
2、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
3、工作面采用胶带输送机运输时，应选用阻燃性皮带，并采取措施防止皮带跑偏等原因长时间摩擦发火。
4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾的报告后应立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
6、移动变电站处存放黄沙不少于0.2m³，2个8kg干粉灭火器，2个消防桶，8个消防沙袋，2把消防锨。
7、消防管路的下列地点必须设置支管和阀门：胶带输送机头、机尾附近15m以内；掘进工作面进风口处。
第二节 爆破
一、爆破规定1、爆破前，把巷道内距爆破处15m范围内的电缆 、风水管等设备掩盖好，电缆的防护能够落地防护的必须落地，落地后电缆上面至少垫两层旧胶带，胶带上面再垫一层厚度不小于50mm的木板。对于因为长度不允许而不能落地的电缆在防护时必须采取三层防护措施——里层垫一层胶带、中间使用剖分式钢管、外层再缠绕两层胶带的方法进行防护。
2、当班班组长按爆破炮眼数量安排爆破工制作起爆药卷，爆破工按顺序依次在起爆药卷脚线上悬挂由供应科统一制作的起爆药卷标志牌，且保证按雷管段别分别装在相应的炮眼内（如一段雷管必须装在掏槽眼内），起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认，将系上红色阻燃胶带（由供应科统一制作）的起爆药卷放入炮眼内，并保证阻燃胶带外露长度不少于300mm。
3、工作面装完所有炮眼后，必须由经过专门训练的班组长协助爆破工连接雷管脚线，并负责每连入爆破网路一个起爆药卷取下一个相应的标志牌，保证所有的起爆药卷都连入爆破网路，取下的标志牌收集齐全后交爆破工清点。班组长与爆破工在确认收回的标志牌数量与准备的起爆药卷数量一致后，将收回的标志牌交给爆破工保管。如果收回的标志牌数量与挂在起爆药卷上标志牌数量不符，必须立即停止一切工作，查明原因进行处理，方可继续爆破工作。
4、爆破严格执行“一炮三检” 和“三人连锁”爆破制度。“一炮三检”是在工作面装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场，由瓦斯检查工检查瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即处理，不准电钻打眼。“三人连锁”是爆破工、瓦斯检查工、班组长三人必须同时参加爆破工作的全过程，并执行换牌手续，程序如下：爆破工检查连线无误后将警戒牌交给班组长；班组长检查现场符合爆破条件并设置爆破警戒，清点人数后将爆破命令牌交给瓦斯检查工；瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘符合爆破要求后，将携带的爆破牌交给爆破工，爆破工连接母线和脚线，最后离开爆破地点，发出爆破警号，至少再等5秒方可一人完成爆破工作；爆破后三牌各归原主。爆破撤人距离执行岩巷直巷不小于120m，大于90°的拐弯巷道不小于100m，煤巷直巷不小于100m，大于90°的拐弯巷道不小于80m（拐弯后最小距离不小于10m）的规定，并有掩体掩护。
5、爆破前班组长亲自清点本班人数，并且亲自派人布置警戒，爆破工每次爆破要最后一个撤出，充电爆破前必须回头看，按规定吹三声哨，等5秒钟后，确认爆破地点无人后方可爆破。
6、爆破母线与脚线的连接以及爆破线路的检查和爆破工作，只准爆破工一人操作，其它人员严禁从事此项工作；装药工作由班组长和有经验的工人共同协作完成。
7、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮、明炮。
8、有下列情况之一者不准装药爆破：
（1）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）爆破地点20m内，有未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道1/3断面以上。
（3）工作面空顶超过规定时。
（4）炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。
（5）工作面风量不足时。
9、爆破后20分钟内严禁人员进入工作地点，待炮烟散尽后，首先由爆破工、班组长进行工作面检查，如有拒、残爆及时处理。
10、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）进行重新连线起爆时，应在距原炮眼至少300mm处补打一个平行的炮眼重新装药爆破。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5） 在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其它工作。
（6） 拒爆当班处理不完，必须现场交给下班及时处理。
11、发爆器通电后不响时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，然后方可查找不响原因，15分钟后方可进入检查。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须用炮泥封满炮眼。
（2）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。
（5）工作面有2个或2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
13、在装药爆破时必须使用水炮泥，水炮泥的规格为：直径为35mm，长度为200mm，每眼用量为2卷。
14、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支
架完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
15、根据工作面岩性变化，可适当调整炮眼装药量炮眼数量，但最多可增加或减少5个。
二、爆炸材料的管理1、爆炸材料的领取及途中运输工具采用专用爆炸材料箱。领药时，由爆破工和背药工共同在爆炸材料库领取，点清数量后装入爆炸材料箱，由爆破工或爆炸材料管理员上锁，钥匙由爆破工保管，背药工将爆炸材料箱背到爆破地点。
2、爆炸材料领取后，必须直接送到工作面爆破地点，中间不得停留或转交给他人，当班剩余的爆炸材料必须退回爆炸材料库，并执行有关手续。
3、炸药、电雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。
4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、工作面备一专用爆炸材料箱存放起爆药卷。
第三节 顶板管理
1、工作面迎头严禁空顶作业，必须规范使用临时支护。
2、进班后，班组长首先检查工作地点的安全情况，如有不安全因素，应立即组织人员处理。
3、队长、书记、跟班队长、技术副队长下井要认真排查后巷顶板情况，认真填写后巷顶板排查记录本，并及时安排人员对顶板压力大地点进行加固。
4、坚持敲帮问顶制度,敲帮问顶工作由班组长或班组长安排两个专人负责。
（1）敲帮问顶前，必须将工作面5m范围内的材料、工具等挪开，保证后路畅通。
（2）作业人员站在永久支护下的安全地点操作。一人用长柄工具（长度不小于2.5m，一头尖一头扁的钢钎）处理顶帮的活矸、活煤；另一人配合监视顶帮，监视人员站在找顶人员的侧面。
（3）找顶要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时进行，找矸处不准进行其它工作。
5、遇有断层或破碎带时，要制定专项措施，不得冒险作业。
6、必须经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况。当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，顶帮锚杆失效时，必须及时补打锚索或架棚进行加强支护，杜绝冒顶片帮事故发生。
7、上山坡度大于8°时，施工过程中必须执行防止迎头片帮的安全技术措施：
（1）每次割煤或爆破前，两帮帮锚杆最上两排距离迎头不超过1.0m，最下部两排帮锚杆滞后迎头不超过3.0m；
（2）若顶板为软弱破碎顶板时，每循环进尺不超过1.0m；顶板为非软弱破碎顶板，每循环进尺不超过1.8m；
（3）每次割煤或爆破后，由班组长对工作面顶帮进行敲帮问顶，操作人员站在已永久支护好的顶板下，用2.5m长的钢钎将顶板的活矸及两帮的活煤块找尽，操作人员严禁站在找矸处的正前方。
（4）敲帮问顶后，立即做好工作面的临时支护。综掘采用DWB-30/100轻型单体柱配π型梁支护，最后一道单体柱安设挡矸网，挡矸网长2.0m、宽1.8m，挡矸网由两块金属网搭接200mm后形成，钢筋网由6号钢筋焊接而成；在距离单体柱底座600mm、1200mm处各固定一根Ф30mm的钢管，挡矸网采用8#铁丝固定在钢管上。
（5）若迎头未采取挡矸措施时，人员只允许在迎头2m范围外作业；
（6）工作面在安装锚杆期间，有一专人看护迎头和两帮，发现迎头及两帮因风化而存在活矸或煤块时，必须立即停止作业，将活矸石或活煤块找尽后方可继续施工。
8、21002（Ⅰ）轨顺从开口往里掘进473m后，将与21003上顺贯通，贯通后根据21003上顺巷道失修情况，需要对巷道翻修加固时另行编制安全技术措施。
9、必须进行锚杆抗拔力实验，且必须遵守以下规定：
（1）实验时，被实验锚杆露丝长度不得小于30mm,同时拉力计拉杆套头丝扣至少上满30mm，且必须拧紧。
（2）被实验锚杆的正前方严禁站人，实验人员必须位于距被实验锚杆不小于5m的安全地点。
（3）被实验锚杆必须选择在顶板完整、无活矸、碎石、支护完好、无明显顶板下沉及离层处进行。
（4）实验前，必须检查锚杆拉力计各部件是否齐全牢固，高压胶管是否完好，各种接头是否牢固可靠，发现异常必须立即停止测试工作进行处理，严禁锚杆拉力计带故障工作。
（5）进行顶板锚杆抗拔力实验时，其下方严禁留人，油泵加压时，必须观察压力表读数及高压油管变化情况，发现接头漏油，连接不牢等异常情况时，必须立即停止工作，卸去油压进行处理。
（6）如实验锚杆没有失效，必须对锚杆重新紧固。如被实验锚杆失效后，必须在其附近重新补打相同规格的锚杆进行支护。
（7）每300根或300根以下，取样不得小于1组；设计或材料变更，应另取1组；每组不得小于1组，每组不得小于3根。
10、必须使用顶板离层仪进行顶板离层监测，其规定如下：
（1）顶板离层仪安设位置距工作面的最大距离不得超过55m，每隔50m 必须设一个，而且要挂上填写有顶板离层仪编号、安装时间、初始读数、当前读数等内容的牌板，并且在每月的5日、15日、25日将当前读数填写在标志牌上，观测数据每月上报生产科一次。
（2）由验收员对顶板离层监测仪的数据每天进行观测。
（3）观测数据超过界限值时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护。
（4）巷道掘进过程中，若特殊地质条件时，应增设一组顶板离层仪，以便观察顶板情况。
11、对于局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。
12、断层附近、裂隙发育处或破碎带时，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，应加强顶板管理，防止顶板事故。
13、对裂隙、节理发育的围岩要有专人经常性的进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时必须找好退路，并站在安全地点。
14、无论是正常锚杆支护还是过断层架棚支护都要符合质量标准化要求。
第四节 防治水 根据21002工作面掘进地质说明书，21002（Ⅰ）轨顺掘进工作面西为21003采空区，与21003采空区之间的保护煤柱为5m。21003（1）采空区积水量预计为24960m
3，0.1MPa水压，积水区面积33281m
2；21003（2）采空区积水量预计为15630m
3，0.06MPa水压，积水区面积20841m
2。受21003采空区积水影响，预计本掘进工作面最大涌水量为80m
3 /h，正常涌水量为40m
3 /h。根据《煤矿安全规程》规定，必须执行探放水措施：
一、严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。
二、掘进工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
三、当掘进工作面发生突水时，跟班队长或班组长必须立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的作业人员，同时组织作业人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避水路线撤退。
四、进入21003采空区积水警戒线（1003P4点向前77m）之前，及时编制探放水安全技术措施
。
五、巷道掘进时，及时施工疏通水沟，水沟规格：300mm×300mm。水沟必须施工到底板以下300mm，水沟始终距离迎头不超过30m。巷道非工作面侧铺设一趟Ф159mm排水管用于积水区探放水，排水管路随工作面向前延长，排水管路滞后工作面不超过50m，并在排水管路最低处设置排污三通和闸阀。
第五节 机电 一、设备管理1、机电设备的管理由本队机电副队长负责。
2、设备需更新时，新设备投入使用后必须将旧设备及时回收入库并办理相关手续。
3、领用井下新增设备，必须通知机电科设备管理员，并到机电科办理有关手续领取设备。
4、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。
5、所有设备入井前必须持有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证方可入井。
6、加强机电设备的维护并做好记录，杜绝电气失爆。
7、开关等电气设备必须上架且摆放整齐，避免淋水。
8、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠。严禁擅自甩掉保护使用，严禁擅自改变电气设备的保护整定值。
9、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。
10、井下电缆吊挂必须整齐，严禁电缆落地，电缆上禁止吊挂杂物，及时清理电缆上粘附的煤尘。
11、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，不得擅自在其它单位电源上增加负荷，如需要，必须报机电科审批同意后方可实施。
12、对机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责日常检修和维护，确保设备环境卫生良好，保证设备正常运转。
二、胶带输送机使用、维护规定1、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒相接触的铁防护栏。
2、液力偶合器只准使用水或难燃性42
#专用透平油，严禁使用其它介质，必须使用易熔合金塞。
3、在皮带巷中，行人经常跨越的地方，必须设置过桥。
4、开动胶带输送机前，应先检查皮带上、下和机头、机尾，确定无人后才发出启动信号，先启动语音预警系统，隔几秒钟后再正式启动。
5、如果需要在胶带输送机上检查或检修时，必须切断电源，打闭锁，并在电源上挂“有人工作，严禁送电”的标志牌 ，并安排专人看守；在处理输送带打滑、跑偏时，要采取安全可靠的措施进行处理，严禁用手或工具拨弄托辊和拨正正在跑偏的输送带。
6、胶带输送机操作信号必须灵敏、可靠，胶带输送机开动后，禁止对胶带输送机信号进行检修。
7、皮带出现跑偏时，及时调整H架和托辊，及时矫正跑偏的皮带，保证皮带的正常运行。
8、出现死辊或缺少托辊的地点，及时进行更换托辊。
9、清理、检修输送机或更换托辊时，应停机。清理时，工作人员衣着要扎紧，运输时，严禁用铁锨清理滚筒和托辊上的煤泥，跨过皮带要走行人过桥，严禁直接跨越皮带。
10、司机应加强输送机的检查，坚守岗位，不睡岗、脱岗，发现故障或得到停机信号，要及时停机。
11、当遇到大矸石卡挡板、跑偏超限、保护设施不齐全、皮带打滑等情况时，不准开动皮带，应及时进行处理。
12、在胶带输送机运行过程中严禁人员乘坐胶带输送机。
13、胶带输送机五大保护：防跑偏保护、堆煤保护、超温保护、打滑保护和烟雾报警保护齐全灵敏可靠。
三、刮板输送机操作与维护安全规定1、刮板输送机机头和机尾必须分别打两个安全压柱固定，压柱必须牢靠、稳固。
2、刮板输送机信号必须到位，且灵敏可靠。
3、开机前先发信号，信号不清不准开机，开机时先点动试机，后正式开机。
4、开机时应回头看刮板输送机，手不得离开按钮，发现刮板输送机运转不正常，及时停机。
5、电动机与减速器的联轴器等运转部分，应设保护罩或保护栏，否则不准开机。
6、刮板输送机的液力偶合器，必须指定人员负责维护，按规定注入42
#难燃液，易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁提高其熔点或用其他物品代替。
7、经常检查刮板输送机是否平、直、稳、牢；溜槽与刮板链间有无杂物；溜槽接口是否平整；安装机头、机尾处顶板是否牢固。
8、日常维护中应及时更换磨损过限的溜槽，缺螺栓的刮板应及时补齐。
9、刮板输送机出现故障进行检修时，开关手把必须打到停电位置并挂牌，并安排专人看守。
10、如需开机或调转方向时，检修工应指定专人操作。
11、进行紧链、掐链、接链等操作时，必须由电钳维护工或有经验的老工人进行，其他人员不得操作，非工作人员应远离现场。
12、掐链、接链时必须使用掐链器，严禁用链条或其他工器具代替。
13、进行紧链、掐链、接链等操作前，必须首先检查操作按钮是否灵敏可靠，否则，不得掐接链。
14、进行紧链、掐链、接链前，必须打牢机头机尾压柱，否则，不得掐接链。
15、进行紧链、掐链、接链等操作时，应由有经验人员操作按钮；操作按钮人员要与掐接链人员协调一致。
16、操作按钮人员应时刻注视操作者双手，集中注意力，且手不得离开按钮。
17、掐接链人员不得蹲在刮板输送机头上操作。
18、处理机头、机尾故障或紧链、接链后，起动前，人员必须离开机头、机尾。
19、液力耦合器工作介质或易熔塞、防爆片不能用其它物品代替。
20、刮板变形严重或缺少及时进行更换或补充。
21、刮板输送机运转中，人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留。
22、不得用脚蹬来处理出槽的刮板链。
23、安装、移动刮板输送机时，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固，在机头上加打压柱，防止机头翻翘，压柱不得打在减速器上，为防止机尾翻翘，机尾也必须打压柱。
24、移刮板输送机头或稳刮板输送机机头时，严禁自拉自，只允许用手拉葫芦进行。
四、掘进机操作维护规定1、掘进机的启动
（1）接通馈电开关，给电气控制箱和操作箱送电，此时照明灯和操作箱中的电源指示灯亮。
（2）把总开关置于运行位置。
（3）把选择开关置于运行位置。
（4）把泵站电动机、截割电动机警铃开关置于停止位置。
（5）各阀的操作手柄均须拔在中间位置。
（6）接通电路发出开机信号后关闭。
2、机器运转中的注意事项
（1）截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进，掘进前必须先打开喷雾系统。
（2）截割头不允许带载启动，当截割头因故停机应退出后再继续其它工作。
（3）截割头工作时，必须打开降尘系统。
（4）机器前进或后退时，必须将起重油缸升起，机器调头时应抬起铲板。
（5）截割头掏窝时，禁止抬起铲板。
（6）大块煤卡住一运时，必须先停机，然后人工将大块煤破碎。
（7）机器在工作过程中，若遇到不正常的音响，应立即停车，查明原因、排除故障后才允许开车。
（8）液压系统和喷雾系统的压力不准随意调整，若需调整，须由专职人员进行。
（9）机器加油时，须用洁净的容器，避免油质污染，造成组件损坏。
（10）工作中油温超过70℃时须停机冷却，待降温后再开机工作。
（11）当发现油压系统压力较大时，溢流经常开启、系统发出噪音和严重发热时，应立即停车检查。
（12）当油缸行程终止时，应马上放开手柄，避免溢流阀长时间溢流造成系统发热。
（13）截割部工作时，若遇到闷车现象，应立即停机，以防截割电机长时间过载。
（14）截割电机经长时间工作时，不要马上关闭冷却水，而应等电动机再冷却数分钟后再关闭水路。
（15）如遇到下列情况不准开机。
①管路断水、喷雾、冷却系统不能正常工作。
②油箱中的油位低于油标指示范围时。
③截齿损坏2个以上的。
④齿座掉2个以上的。
⑤截割电动机与减速箱重要紧固螺栓松动时。
⑥电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
3、掘进机掘进必须遵守下列规定
（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。
（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。
（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯；如照明灯不亮不得掘进。
（4）开动掘进机前，必须提前发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近5m内无人时，方可开动掘进机。
（5）掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用爆破方法处理。
（6）更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。
（7）用掘进机截割臂托梁架棚时，其下方不得有人；架棚时，应切断掘进机上的隔离开关。
（8）掘进机停止工作或检修以及交班时，切割头落到底板，掘进机退后5m，切断掘进机供电电源，并打闭锁。
（9）掘进机内喷雾如不能正常使用，要保证外喷雾正常，且必须人工降尘。
（10）巷道坡度大于10°且小于18°时，必须编制安全技术措施；巷道坡度大于18°时，严禁使用掘进机掘进。
五、绞车使用、维护规定1、绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训考试合格，并持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制，操作过程中要正确站位。
2、绞车司机必须熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
3、信号工必须熟练掌握信号装置的结构、原理和操作方法，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
4、把钩工必须熟知绞车、车辆、连接装置、挡车装置及信号系统的性能和使用规定，掌握车辆连接方法和设备捆绑知识，能处理车辆掉道等一般性故障。
5、绞车司机、信号工、把钩工必须熟悉运输线路的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。
6、绞车司机、信号工、把钩工必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
7、绞车司机、信号工、把钩工必须严格按信号规定作业。信号规定：（1）一点停车；（2）两点拉车；（3）三点放车；（4）四点慢拉；（5）五点慢放。
8、信号工上岗后，必须对运输线路及信号系统全面检查一遍，发现隐患要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理，不准发开车信号。
（1）检查信号系统是否齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。配合把钩工检查：检查钢丝绳，要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，保险绳与主绳连结牢固，无损伤。检查阻车器、挡车杠、跑车防护装置等安全设施是否灵活可靠。检查轨道、道岔质量是否完好。
（2）检查运输线路上是否有障碍物，轨道两侧是否有足够的安全行车空间。
（3）检查运输线路内顶帮支护是否完好，有无安全隐患。
（4）检查、确认运输线路内有无行人或作业人员，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
9、绞车工开车前检查
（1）检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化。绞车至轨道的间距满足车辆通行要求。操作空间满足操作要求。作业地点整洁。
（2）检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
（3）检查绞车滚筒、轴承座、减速箱、护绳板等齐全完好。
（4）检查绞车紧急制动闸和工作闸。动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
（5）检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
（6）信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。
（7）检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。
（8）试转：绞车司机送上开关电源，点动绞车，各传动机构运转正常，无卡阻或异常杂音。
10、把钩工上岗后，必须对运输线路全面检查一遍，发现隐患立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报，隐患不处理，不准挂车运行。
（1）检查钢丝绳：无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，钩头牢固，保险绳与主绳连结可靠，无损伤。
（2）检查阻车器、挡车杠、跑车防护装置等安全设施灵活可靠、开闭到位。
（3）检查轨道、道岔质量完好，运输线路上无障碍物，轨道两侧有足够的安全行车空间。
（4）检查运输线路内顶帮支护是否完好，有无安全隐患。
（5）检查、确认运输线路内有无行人或作业人员，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
11、有下列情况之一的不准发信号开车：
（1）无证或未持证上岗的。
（2）绞车固定不牢或存在安全隐患的。
（3）钢丝绳有死弯，断丝、磨损超限，锈蚀严重，爬绳、咬绳现象的。
（4）信号不清或未听清信号的。
（5）超挂车辆，车辆超高、超宽的。
（6）车辆捆扎不牢的。
（7）车辆连接不能满足安全要求的。
（8）安全设施不全、不灵敏可靠的。
（9）运输范围内有行人或作业人员的。
12、有下列情况之一的不准开车:
（1）无证或未持证上岗的。
（2）绞车固定不牢或存在安全隐患的。
（3）绞车安装地点不满足操作要求的。
（4）钢丝绳有死弯，断丝、磨损超限，锈蚀严重，爬绳、咬绳现象的。
（5）信号不清或未听清信号的。
（6）超挂车辆，车辆超高、超宽的。
（7）车辆捆绑不牢的。
（8）安全设施不全、不灵敏可靠的。
（9）运输范围内有行人或作业人员的。
13、安全注意事项
（1）信号工必须站在躲避硐室内操作信号，严禁站在巷道内或危险地点操作信号。
（2）严禁他人代替发送信号。
（3）车辆运行时，应严密注视车辆运行状况，发现异常，及时发送停车信号。
（4）严禁用空钩头拖拉钢轨等物料，拉空钩头时必须有专人牵引，并通知绞车司机低速运行。
（5）运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料的车辆时，必须有经批准的安全措施，并严格按照措施要求操作。
（6）摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。必须站立在轨道外侧200mm左右的地方进行摘挂钩。在单道操作时，一般应站在人行道侧。双道操作时，应站在双道之间进行，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。
（7）把钩工要做到“六个严禁”：严禁用矿车运送人员。严禁扒、蹬、跳车。严禁代替信号工发送信号。严禁他人代替摘挂钩。严禁用其他物品代替连接装置或使用不合格的连接装置。严禁用空钩头拖拉钢轨等长材物料。
（8）把钩工必须站在躲避硐室内或安全的地方操作挡车装置，严禁站在巷道内或危险地点操作挡车装置。
（9）运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料的车辆时，必须有经过批准的专项技术措施，采用专用的连接装置，并严格按措施要求执行。
（10）处理运输掉道事故时，必须按专项技术措施执行，禁止用绞车生拉硬拽。
（11）下放车辆时，应与绞车司机配合好，不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。
（12）正常情况下，车辆严禁在巷道的斜坡上停放。因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，要严格按照专项技术措施执行。
（13）下放车辆时，应与把钩工配合好，不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。
（14）提升车辆时，车过上变坡点，司机应按信号指令及时停车，严禁过卷或停车不到位。
（15）因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号。手不离闸把，严禁离岗。
（16）正常情况下，车辆严禁在巷道的斜坡上停放。因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应闸紧制动闸，注意信号，严禁离岗。
（17）处理车辆掉道时，禁止用绞车生拉硬拽。
14、绞车司机开车运行及停车的相关规定
（1）绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。
（2）确认无误后，送上红灯示警。
（3）闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向按下启动按钮起动绞车。
（4）缓慢压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳起动加速。
（5）最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
（6）绞车运行当中，司机应集中精力，手不离闸把，注意信号，谨慎操作。时刻注意钢丝绳松紧情况、各部运行情况，发现异常情况时，要立即停车，并快速发出停车信号通知对方停车，采取措施，待处理好后再运行。
（7）在过变坡点、中间起伏点以及挡车杠等安全设施时，要和信号工、对拉绞车司机及把钩工配合好，缓慢运行。车过变坡点时，主牵引绞车不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。
（8）提升车辆时，上提绞车按正常程序操作，另一台松绳绞车司机，要时刻注意钢丝绳的松紧变化，及时调整绞车速度，钢丝绳不能拉得过紧，以免增大绞车负荷。
（9）下放车辆时，下放绞车按正常程序操作，另一台回绳绞车司机，要时刻注意钢丝绳的松紧变化，及时调整绞车速度，钢丝绳不能拉得过紧，保证车辆不压钢丝绳即可。
（10）要随时注意钢丝绳缠绕情况，遇有咬绳、爬绳现象，要立即停车处理，严禁一手开车，一手处理爬绳。
（11）司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化，随时调整车速，严禁放飞车。
（12）禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
（13）接近停车位置，先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速。
（14）听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按下停止按钮，停车。
（15）停车后，应及时关闭示警红灯。
（16）司机离开岗位时，应将开关手把打到“零”位并闭锁。
六、供电、电气、机械及通讯管理规定1、井下电气设备采用矿用防爆型电气设备。
2、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方。
3、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
4、井下不得带电检修、搬迁电气设备 （包括电缆）。
5、检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，并派专人看管，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
6、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦。
7、127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。
8、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。每天必须检漏保护试验一次，并作记录。
9、井下供电“十不准”规定
①不准带电检修；②不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；③不准甩掉漏电继电器、局部通风机风电闭锁装置；④不准明火操作，明火打点，明火爆破；⑤不准用铜、铝、铁丝代替保险丝；⑥停风、停电的掘进工作面，未经瓦斯检查，不准送电；⑦有故障的供电线路，不准强送电；⑧电气设备的保护装置失灵后不准送电；⑨失爆设备，失爆电器不准使用；⑩不准在井下拆卸矿灯。
10、井下工作面必须安装一部隔爆型电话，电话应由通讯部门安装。
11、电话出现故障时，应及时与调度室联系，其它人员不得私自拆卸。
第六节 运输 一、人力推车的安全规定1、人力推车一次只准推一辆车，当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
2、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。推车人不准在矿车两侧进行推车。
3、推车人所佩戴的矿灯必须保证有足够的亮度，推车时必须注意前方，必须用口哨与车辆经过区域的人员和车辆进行信号联络。
4、在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
5、为防止矿车掉道伤人，特别是接近弯道时，轨道两侧严禁站人。
6、严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
7、矿车停放在平巷段时必须使用专用打掩工具。
二、乘坐人车时的安全规定1、乘车人员必须听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须把门拉好。
2、人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。
3、行车时，严禁将身体的任何部位露出车外，严禁在车上嬉笑打闹。
4、列车行驶中和尚未停稳时，严禁上下车和在车内站立。
5、严禁在机车上或任何两车辆之间搭乘。
6、严禁扒车、跳车和坐矿车。
第七节 其他 一、一般安全技术措施1、所有人员必须经过安全培训和作业规程学习，并经考试合格后方可下井，否则不准下井作业。
2、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
3、上、下副井罐笼必须遵守上、下副井罐笼乘人制度。
4、井下行走必须走人行道，并注意沿途车辆运行情况，遇到车辆通过，要靠巷帮停住，等车辆过后再行走，严禁扒、蹬、跳现象发生。
5、带长柄工具时不得肩扛，以防触碰架线触电。
6、过风门后随手关风门，严禁两道风门同时打开。
7、要狠反“三违”，做好自主保安和群体保安，杜绝各类事故发生。
8、作业人员必须持证上岗。
二、起吊、拖运设备、重物的安全规定1、起吊设备、重物主要使用手拉葫芦，可使用一台起吊，也可以使用多台起吊，要求起吊能力必须超过起吊物体的重量，起吊前应对手拉葫芦进行完好检查及试吊，确定无问题后方可使用。
2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况，必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方。
3、起吊物体时，除操作者外，其它人员应远离起吊物体周围，起吊过程中，严禁用手、脚接触起吊物体下面，起吊物体离开地面后，应一人操作，一人监护，起吊必须专打锚杆，固定螺母必须拧满扣，不准用原支护锚杆。
4、手拉葫芦的起吊点必须稳固 、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。
5、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。
6、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先将起吊物放到地面再重新开工。
7、人工搬运皮带架杆等较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度。
8、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股14
#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
9、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。
10、拖运大件物体时，现场必须有专人指挥并有可靠的信号联络，发现问题及时处理。
11、抬运物体时，应有足够人力，有专人指挥，协调一致，同起同放，避免伤人。
三、MQT-130/2.8气动锚杆机使用时注意事项1、每台锚杆机必须配备2名专职操作人员。
2、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
3、钻孔时不准戴手套握钻杆。
4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
5、钻孔时，应均速加大气腿推力，避免因推力不均而造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。
6、加载和卸载时，会出现反扭矩，必须扶稳摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
四、文明生产1、胶带输送机铺设平稳直，运行安全可靠。
2、通风系统符合《煤矿安全规程》规定，风筒吊挂整齐，缝环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定。
3、巷道内无杂物、无淤煤、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
4、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅，材料、工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐，符合作业规程规定。
5、作业场所有施工断面图、炮眼布置三视图、作业循环图表和避灾路线图等，图板图文清晰、正确，保护完好，施工图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。
6、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。
7、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定，掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。
五、过断层（落差H≤2.0m）措施1、在过断层前，必须加固断层前10m巷道顶板的支护，除了锚网带支护外，根据顶板情况采用双排锚索梁加强顶板的支护。
2、每循环进尺由原来的1.6m改变为0.8m。
3、在过断层期间，两帮的帮锚杆必须紧跟迎头。
4、在过断层期间严格按腰线施工。
5、根据断层性质及揭露情况，首先探明煤层的走向。若煤层相对上升，巷道沿着煤层的顶板掘进，巷道按照一定坡度掘上山，直到巷道进入全煤层；若煤层相对下降，巷道按照一定坡度掘下山。
6、巷道顶板除锚网带支护外，锚索梁滞后迎头不得大于3m的距离。
7、断层落差＞2m时，必须制定安全技术措施。
六、使用风镐时的安全规定1、使用风镐前，应首先检查风镐风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性，严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人；使用过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。
2、使用风镐前，应先用长柄工具将施工地点顶及两帮的活矸、易片帮煤敲落。
3、使用风镐时，应一人操作，一人观顶及两帮，发现不安全因素及时停镐处理。
4、高压胶管、供风管严禁有漏风现象，不工作时及时将风阀门关严。
七、使用锚索张拉机具时的安全规定 1、使用锚索张拉机具前，应确保截断器、张拉机具与液压油泵的连接使用标准配套的高压胶管，连接处使用标准销；严禁使用铁丝或其它物品代替。
2、张拉锚索时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也必须撤至安全位置；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶。
3、截断锚索时，周围5m范围内也严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后用铁丝或连网绳将千斤顶绑扎在顶板上后撤至5m以外的安全位置。
4、当班锚固的钢绞线必须当班张紧，如遇截断器、张拉千斤顶等出现质量问题，必须及时汇报修理。
八、气动手持式帮锚杆钻机使用的安全措施1、使用钻机前，应首先检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性，严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人；使用过程中也应经常停钻机检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。
2、使用钻机前，应先用长柄工具将顶及两帮的活矸、易片帮煤敲落。
3、使用钻机时，应一人操作，一人观顶及两帮，发现不安全因素及时停钻处理。
4、高压胶管、供风管严禁有漏风现象，不工作时及时将风阀门关严。
5、操作钻机时，注意不要用手触摸高速旋转的钻杆，以免擦伤，并严禁带手套触摸旋转钻杆。
6、钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩，操作钻机时应紧握手把，严禁突然加载，在加载时操作者应注意站位。
九、胶带输送机运料措施1、胶带输送机机头机尾的信号（组合电铃必须有声有光）必须灵敏可靠。
2、利用胶带输送机运送支护材料，允许运输物料长度不大于5m，宽度不大于450mm，高度不大于300mm，重量不大于100kg。严禁运送重物、体积大的物体（如开关、电机等）及爆炸材料。
3、在利用胶带输送机底皮带运送材料时，必须固定胶带输送机司机、信号工、装料人、卸料人。一个专人在距离储带仓大架5m处负责装料，装料前必须选择底皮带宽度大于700mm，机尾10m处必须安排一个专人负责接材料同时在胶带输送机尾安排专人打信号。
4、在利用胶带输送机运送物料前，胶带司机必须试运转一次皮带，保证皮带运转正常以及信号灵敏可靠。在装、卸料过程中，皮带严禁运转。
5、装料人装好所需要的物料后，通知胶带输送机司机开始开机。胶带输送机司机发出开机信号，当接到胶带输送机尾发出的开机信号，司机正常启动胶带输送机。卸料人在机尾10m处接料，当材料距离机尾10m时，要求信号工发出停机信号，当胶带输送机停止运转时，卸料人开始卸料，必须将底皮带上全部材料卸完。卸料前，机尾信号工必须联系机头司机将胶带输送机开关打到闭锁状态。
6、在利用胶带输送机运送材料过程中，胶带输送机司机、信号工不得离岗。胶带输送机司机听到停机信号必须立即停机。
7、在利用胶带输送机运送材料过程中，胶带输送机司机集中注意力。当发现异常（如皮带停止运转、胶带输送机头上皮带运转不正常等）立即停机，等查明原因后再开机。
8、在全部材料运送完，装料人必须沿途检查底皮带上是否有余料。
十、“三条生命线”安全管理规定1、掘进工作面必须安装电话，且要保证电话距掘进工作面迎头的距离不超过50m。必须每班对电话检查一遍，保证电话畅通。
2、掘进工作面必须敷设压风管路，且压风管路贯穿于整个巷道内，距迎头不超过20m。
3、掘进工作面必须建立完善的防尘供水系统，防尘供水管路必须按照要求每隔50m设一个三通闸门，且必须保证闸门开启自如、关闭严实，距迎头不超过20m。
4、在工作面设置专用工具包，距离工作面不超过50m。包内有扳手、钳子等工具，当出现紧急情况时，拿出工具包内的工具进行自救。
十一、钻机窝、泵窝、沉淀池及巷道开口施工安全技术措施1、在21002（Ⅰ）轨顺的左帮每间隔120m施工一组钻机窝（净深×净宽×净高=5m×3.6m×2.8m）和泵窝（净深×净宽×净高=3m×3.6m×2.6m），并在钻机窝处的水沟内施工一个沉淀池（长×宽×深=3m×0.8m×1m）。
2、钻机窝与泵窝之间余留净煤柱5～10m，同时钻机窝、泵窝的底板与主体巷道底板相差不得超过800mm。
3、钻机窝、泵窝及巷道开口前，必须对开口附近巷道顶板采用两排锚索梁（一梁三索）进行加固。
4、钻机窝、泵窝及巷道开口只准用风镐或手镐开口，一次只准进一排，并随掘随支。
5、先用风镐或手镐掘进1.6m，帮锚支护好后方准放松动炮掘进，放松动炮时只准掏槽眼装药。
第十章 灾害应急措施及避灾路线 第一节 瓦斯爆炸事故应急措施
一、预防瓦斯爆炸事故1、瓦斯检查工实行区域巡回检查制度，发现瓦斯超限，必须立即通知受威胁地区人员停止生产，同时向通风队和调度室汇报。
2、掘进工作面必须严格按规定安设甲烷传感器，实现瓦斯超限自动断电。
3、完善矿井通风系统，加强对局部通风机和风筒的管理。
4、过风门时，严禁同时打开两道风门。
5、瓦斯异常区，施工前必须制定专项安全技术措施，并严格按措施执行。
6、加强对职工通风安全教育，杜绝随意破坏通风设施，不遵守通风制度现象。
二、瓦斯爆炸事故人员撤退安全技术措施1、事故发生后，处于灾区人员一定要保持清醒头脑，打开自救器，在跟班队长的组织领导下，按避灾路线迅速地进入新鲜风流中，撤离危险区。
2、撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。
3、撤离过程中，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击。同时撤离人员不要奔跑，防止自救器的氧供给不足。
4、当通过风门时，应随手将风门关好，防止风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
第二节 突水事故应急措施
一、预防突水事故1、巷道掘进过程中，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针。
2、掘进工作面透水前，有以下预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有异味、工作面有害气体增加、裂隙出现渗水等。
3、发现透水预兆时，必须停止作业，判明情况，报告调度室，如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
二、水灾事故人员撤退安全技术措施1、发生突水时，如有可能，现场人员应在跟班队长或班组长指挥下，尽可能就地取材，堵住出水地点，防止事故扩大，并立即向矿调度室汇报突水地点水量和时间等情况。
2、发生突水事故时，灾区人员必须在本班跟班队长带领下沿规定的避灾路线撤出危险区域，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。
3、当灾区的人员无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿附近巷道向上撤退，若上山巷道顶板完好，支护牢固，可在此等候救援。
4、在等待救援期间，要树立战胜灾害的信心，尽量少活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早地让救援人员发现。
第三节 冒顶事故应急措施
一、预防冒顶事故1、工作面冒顶前有以下预兆：支架及顶板响声，顶板掉渣，煤壁片帮，顶板裂缝，顶板脱落、漏顶等。
2、工程施工时，必须严格按照作业规程规定执行，同时必须按设计规定打好锚索。
3、抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。
4、工作面严禁空顶作业，坚持使用好临时支护，严格执行敲帮问顶制度。
5、加强工作面矿压观测，经常观察顶、帮支护的变化情况。
6、工作面如果遇顶、底板围岩破碎带、断层带等复杂地带，需改变作业方法、支护形式时，要提前编制专项安全技术措施。
7、在同一巷道内前方正在施工，后巷需要维护或巷道需要开口，前方巷道必须停止施工。独头巷道后巷维护时，施工点以里严禁人员进入，待后巷维修完毕后，前方巷道方准施工。
8、翻修巷道严格按要求先加固，后拆除，严禁大面积一次性拆除、一次性翻修。
二、巷道处理冒顶事故的安全技术措施1、处理冒顶区时，要结合井下现场实际采取相应的措施。
（1）对于局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。
（2）对大范围冒顶应先维护加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩大。对冒顶区采用“井”字木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法、架抬棚超前梁综合法进行修复。
2、一旦发生顶板冒落事故时，应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救，抢救时应注意以下几点。
（1）首先探明冒顶区域范围和被埋压堵截的人数与位置。一般采用呼叫、敲打等方法。
（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。
（3）处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。
（4）遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。
3、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，并及时向调度室汇报，立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区。
4、撤离时，遇险人员必须在当班负责人的组织与带领下，沿着能够通往安全出口的通道进入进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。
第四节 火灾事故应急措施
1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，迅速地打开自救器的开启扳手，扔掉上盖，将口具放在齿唇之间，夹上鼻夹用口呼吸，戴好头带拉出过滤器，扔掉下部外壳，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。
2、撤离时，遇险人员必须在当班负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。
3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
4、发生火灾事故，如道路冒顶堵塞，自救器出故障或无法撤退时
（1）迅速利用棚腿、棚梁、风筒、衣服等组成临时避难室，阻止有害气体侵入。
（2）避难人员要沉着、冷静，尽量减少动作，并在避难室外悬挂矿灯或其它明显标志，以便救护人员发现。
（3）避灾地点若有风管，可设法打开风管，以便输送新鲜空气，若附近情况变化，发现有危险应及时转移地方。
第五节 矿井停风应急措施
1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，最后停掉局部通风机电源，在当班负责人的组织与带领下，迅速地进入进风大巷内（有电话的地点），撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”，并打上闭锁。
2、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口（通往地面的安全出口：副井、北风井井筒梯子间）。
第六节 发生灾害时撤退的原则
1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训，教育职工应沉着冷静，熟知避灾路线，针对各种灾害采取不同的措施。
2、水灾撤退原则：选择通往安全出口的最短路径撤退，人往高处走，人员不准向独头巷道内避灾。
3、火灾、瓦斯事故撤退原则：选择通往安全出口的最短路径撤退，迎着新鲜风流走。
第七节 避灾线路 1、发生火灾或瓦斯爆炸时的避灾路线
21002（Ⅰ）轨顺掘进工作面→21003上顺车场→北部东翼-470轨道巷→北部东翼行人下山→北轨大巷→副井→地面。
2、发生水灾时的避灾路线
21002（Ⅰ）轨顺掘进工作面→21003上顺车场→21003上顺→北部东翼辅助皮带巷→北皮大巷→北十一联→北轨大巷→副井→地面。
3、避灾路线图如附图20所示。
