通知:煤客网网址 www.mke.cc    为煤矿安全工作者提供学习的互动平台;打造中国最专业的煤矿知识安全网

3507上分层采煤工作面作业规程

掘进采煤 煤客网 2019-10-180
下载地址

[ 3501采面作业规程.doc ]


编写依据
一、《煤矿安全规程》
二、《沁和能源集团有限公司永安煤矿生产矿井地质报告》
三、 《沁和能源集团有限公司永安煤矿机械化升级改造初步设计》
四、《煤矿防治水规定》
五、《沁和能源集团有限公司永安煤矿矿井水文地质报告》
六、《3501上分层回采工作面探放水设计》
七、《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
八、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)
九、《3501上分层回采工作面地质说明书》












第一章   概   况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系,见表1.
工作面名称    3501(上)综采工作面    采区名称    五采区
地面标高/m    +680-+700    井下标高/m    445—465
地面相对位置    相对地面为山地,无水体、公路及其他建筑物。
回采对地面设施的影响    工作面相对地面为山地丘陵,无公路、村庄、建筑物及水体,回采对地面设施不构成影响
井下位置及相邻关系    北部为五采区开拓巷,东部为实体煤,西部、南部为矿界。开采范围内无水体、公路和建筑物。
走向长度/m    900    倾斜长度/m    148    面积/ m2    133200
第二节煤   层
采煤工作面煤层情况,见表2。
煤层厚度(m)    6.43    煤层结构    简单    煤层倾角/(°)    4
开采煤层    3#    煤种    无烟煤    稳定程度    基本稳定
煤层情况
描述    工作面范围内煤层赋存稳定,煤层倾角较平缓,构造简单。一般常夹1-2层矸,局部见4--5层夹矸

第三节煤层顶底板
开采煤层顶底板情况,见表3。
岩石名称    柱状    硬度    厚度(m)    特性描述
粉砂岩及细砂岩        6    10.9    浅灰~深灰色,成分以石英为主,时相变为中砂岩
黑灰色粉砂岩、泥岩        2-4    2.54    黑灰色,含丰富植物化石,含菱铁矿结核
3#煤        4-5    6.27    呈黑色、常夹1-2层矸,局部见4--5层夹矸
深灰、黑灰色泥岩        2-3    2.18    深灰~黑灰色,见少量植物化石,含菱铁矿结核,常相变为粉砂岩
第四节    地质构造
本工作面所处区域无任何大的影响回采的断层、岩柱。根据3501(上)运输、回风顺槽掘进时期掌握的地质资料,该工作面范围内煤层赋存稳定,倾角在4°,对正常回采作业无影响。
第五节    水文地质
水文情况:矿区内地表大都为中上更新统黄土覆盖,该层其垂直裂隙和大孔隙,透水性好,接近大气降水补给后,下渗补给基岩风化带裂隙潜水层,一般情况下为透水不含水层。该工作面顶、底岩层均无含水层,涌水量较小,但在雨季应密切注意地面裂隙导水,该工作面周围不存在老空积水。

据地质资料,本工作面水文地质条件属简单类型,区内无大的河流和含水层。对回采作业无大的影响。
表5    水文地质情况表
充水因素    主要因素为顶板以上砂岩含水层之水,沿采空区放顶后的裂隙向工作面渗透
预计最大涌水量/(m3/d)    30    河流冲刷带    无
正常涌水量/(m3/d)    20    陷落柱    无
回采影响    工作面无重大水害影响
第六节   影响回采的其他因素
影响回采的其他地质情况,见表6。
表6  影响回采的其他地质情况
瓦斯(CO2)        矿井属突出矿井,该工作面地段为实体煤层,并且为瓦斯突出危险区,煤层透气性差,故瓦斯含量较高。我矿已对该工作面煤层进行了预抽,2008年9月份,河南理工大学对该工作面进行瓦斯抽放效果检测,经检测,实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.6~7.69立方米/吨,残余瓦斯压力0.3~0.53MPa。由于工作面采用U型通风方式,在回采作业过程中,要加强对上隅角瓦斯管理,防止瓦斯积聚。
煤层爆炸指数    根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心提供的沁和能源集团有限公司永红煤矿3#煤层鉴定报告:煤尘爆炸火焰长度为0,无爆炸性;
煤层自燃倾向性    根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心提供的沁和能源集团有限公司永红煤矿3#煤层煤鉴定报告:自然倾向性等级Ⅲ,自燃倾向性为不易自燃。
地温危害    不涉及
冲击地压    不涉及

第七节      储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量=面积×煤厚×容重=35925×3.2×1.51=173590吨
工作面可采储量=工作面煤壁长度×工作面推进长度×煤层厚度×容重=126×280×3.2×1.51=170473吨
正规循环产量=循环进尺×容重×割煤高度×工作面长度=0.6×1.51×3.2×126=365.3吨
二、工作面服务年限
工作面服务年限 =可采推进长度/设计月推进长度=280/60米=4.7月
第二章采煤方法
第一节    巷道布置
工作面布置有一条进风巷、一条回风巷和一条切眼。运输巷298m, 12#工字钢梁支护,上口净宽3.5m,下口净宽4m,净高2.8m,用于布置设备、行人及工作面进风;回风巷298m,矿用12#工字钢支护,上口净宽3.5m,下口净宽4m,净高2.8m,用于运料、行人及工作面回风;切眼126m,锚网索支护,净宽7m,净高3                                                                                                                                  m,用于综采工作面设备布置,为回采作业的主要场所。
附图1:工作面布置示意图

第二节    采煤方法
一、工作面装备MG160/375-WDI型电牵引采煤机,SGZ-630/220刮板输送机、SZZ630/90转载机,DSJ80/40带式输送机运输;ZZ4400/17/35型支撑掩护式液压支架和ZZG5000/17/35型过渡支架支护顶板(液压系统集中控制式);采用全部垮落法处理采空区。本工作面采用分层综采工艺,工作面按长壁式布置,回采工作面MG160/375-WD1采煤机割煤后距采煤机后滚筒3~5米移支架及时支护顶板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤机截深0.6米,移架步距0.6米,支架最小控顶距4.2米,最大控顶距4.8米。
二、回采工艺
采用MG160/375-WDI型采煤机割煤,平均采高3.2m(±150㎜),循环进尺0.6m。采煤机割煤、装煤,经运输巷转载机、皮带输送机运出工作面。全部垮落法管理顶板。
采煤机割煤过程中追机移架、移刮板输送机,作业流程为:采煤机端头进刀→割煤(装煤)→移架(中部支架)→移刮板输送机→移刮板输送机机头(机尾)→移架(过渡支架)→铺网联网→清煤。
中部支架操作程序:割煤(装煤)→移架→移溜→铺网联网→清煤。                过渡支架操作程序:割煤(装煤)→移溜→移架→铺网联网→清煤。
(一)采煤机割煤、装煤:
本工作面采用MG160/375-WDI型交流变频电牵引双滚筒采煤机割煤,牵引速度0-12m/min。
1、正常情况下进刀方式为上下端头斜切进刀,采煤机割煤,往返一次进两刀,移两次架,移两次溜,进刀段长度不小于25m,进刀深度0.6m。
采煤机上下端头斜切进刀双向割煤操作:⑴后滚筒下降至底板,前滚筒上升,采煤机沿溜子弯曲段下行,并逐渐切入煤壁;⑵采煤机进入直线段后(完全切入煤壁),停机;⑶推移刮板输送机尾,采煤机上行割煤至回风巷;⑷采煤机割透回风巷三角煤后停机,下行割煤至运输巷,同时追机移架、移溜;⑸采煤机在机头运输巷,重复进刀操作;⑹割运输巷三角煤后,上行割煤至回风巷。
2、采煤机割煤:采煤机首先端头斜切进刀,至要求截深后,下放前滚筒,同时抬起后滚筒回割三角煤,然后前后滚筒复原开始割煤。前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。
采煤机割煤方式及运行顺序:采用端部斜切进刀双向割煤,割煤顺序如下(插图1所示):采煤机从工作面下端向另一端正常割煤时,随着移架工序的完成,推移前部输送机(图a);采煤机到达工作面上端割透煤壁后,立即反向,先割剩余15m的底煤,而后进入斜切进刀段(图b);斜切进刀完成后将机尾推向煤壁,采煤机反向将上端煤壁割透(图c),而后反向割剩余15m的底煤,并开始向下端正常割煤,与此同时,将机尾和机身顺序推向煤壁(图d);采煤机到达下端后,和在上端一样反向进

斜切进刀段进行斜切割煤(图e);完成斜切进刀后将机头推向煤壁,采煤机反向将下端煤壁割透(图f), 而后反向割剩余15m的底煤,并开始向上端正常割煤,与此同时,将机头和机身顺序推向煤壁(图g)。
3、采煤机割煤时,要求严格按操作要求操作,具体要求如下:
(1)控制采煤机牵引速度,防止压溜、涌煤事故发生,保持割煤过程中的底板平整。
(2)采煤机割煤时,应保证齿轨的安设紧固完整,并应经常检查。
(3)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器,采煤机停止工作或检修时,先切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
(4)采煤机割煤时,应严格按采煤机安全操作规程的要求进行操作。
4、运煤:回采工作面装备可弯曲刮板输送机运煤,在工作面端头配备转载机将工作面运出的煤转载至顺槽可伸缩胶带输送机上。工作面超过50cm×50cm的炭块不得经转载机运出工作面。
5、移架:在采煤机割煤后10-15架开始移架,为了保证工作面暴露顶板及时支护,工作面采用及时支护方式。
6、移溜:在支架及时移架后,推移工作面刮板输送机。
推移刮板输送机时应符合以下要求:
(1)每次推进度应保持0.6m的推进度,并与煤壁保持平行成一直线,其直线误差在±30mm以内。
(2)为了减少输送机在弯曲段的磨损,提高其寿命,在推移输送机时,要保持采煤机之后的弯曲段长度不得小于15m。
(3)刮板输送机必须单方向推移,严禁从两头向中间推移。
(4)为防止卡死刮板输送机,停机时严禁推溜,但推移机头、机尾时必须停机作业。
(5)为了保证在推刮板输送机时操作顺利,不致发生飘底、啃底现象,在推刮板输送机时,必须保证工作面煤溜平直,不发生弯曲。
(6)完成推移刮板输送机后,必须及时清扫散落在电缆槽内、刮板输送机与液压支架之间等处的浮煤,把浮煤装入刮板输送机内。
(二)采空区处理
全部垮落法管理顶板。工作面移架后,顶板会随支架前移垮落。
附图2:采煤机割煤示意图
三、正规循环生产能力计算:  W=LShrc  
式中  W—工作面正规循环生产能力,t;   L—工作面平均长度,m;   
 S—工作面循环进尺,m;           H--工作面设计采高,m;    
r—煤的视密度,t/m3;             c—工作面采出率,%。
工作面数据套入公式:W=126×0.6×3.2×1.51×95%=347t
    四、工作面回采率保障措施
1、采煤机割煤时要严格控制采高,后滚筒割底煤时,采煤机司机要随着工作面顶底板高程变化调整后滚筒高度。
2、工作面割煤落煤后,由采煤机滚筒自动清入刮板输送机。剩余的浮煤由人工清入工作面刮板输送机。
3、工作面在2m2内浮煤均厚不得超过30mm,否则不得推移刮板输送机,必须由采煤机使用滚筒自动从新装煤,浮煤清理干净后,方可进行推
移刮板输送机。
4、每个循环结束后,质量验收员要对浮煤清理情况进行验收,浮煤清净后方可进行下一循环作业。
五、各工种都要严格执行本工种岗位责任制、操作规程、《煤矿安全规程》、设备使用说明书和本工作面规程及本矿井有关规定。
1、采煤机割煤
(1)开机前,必须全面检查机器的完好情况,其中水压、水量、油压、油位必须符合要求,保护装置齐全可靠,开机前要认真对顶板、煤帮、底板进行观察,以便在割煤过程中随时进行处理和调整,并巡视四周,确认无危及人身安全时,方可发出开机信号,进行开机。
(2)割煤过程中,机组司机应站在有掩护支架内安全的地点操作,严禁把头伸在机组与支架顶梁之间,严禁在机组前后5m范围内有人作业或在此停留。
(3)割煤时,必须先送水,后开机,严禁无水开机。
(4)割煤时,要随时注意各部分的运行情况,发现异常情况及时停机,处理机组故障时,要将隔离开关打到零位,切断电源,摘掉滚筒离合器,并闭锁工作面刮板输送机,支架护帮板打出。经检查处理后,方可开机。
(5)割煤时,上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回,以防止割前梁、护帮板,机组运行时,距上滚筒前方6m范围内的支架护帮板可以全部收回。
(6)负责看护电缆的司机必须密切注意割煤时电缆的动态,清理电缆槽内的煤块、矸块,防止挤坏电缆。
(7)机组司机要跟支架工配合好,严格执行追机作业。
(8)机组司机要精心操作,割过煤后要保持顶底板平整,煤壁直齐。
(9)机组割到距机头、机尾5m时,要放慢速度,缓慢割透,防止三角煤片帮撞到棚梁,同时巷道内距工作面3m范围内不准有人。工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部门不超过200mm,伞檐长度在1m以下时,最突出部门不超过250mm。
(10)机组在通过顶板破碎区段时,司机要掌握好机组速度,发现有异常情况时,必须立即停机及时拉架护顶,防止漏矸。
(11)检修机组时,视煤壁情况在机组前后3m范围内打临时支护。
(12)更换截齿时,身体与滚筒保持在0.3m以上距离。
(13)交接班检修试运转后,停机时,机组各手把全部打在零位,摘开滚筒离合器。
2、移架
(1)工作面支架必须达到完好,支架工操作支架前要先熟悉各操作各手把功能,以免误动作造成伤人事故。
(2)割过煤后,距机组后滚筒10-15架进行移架。
(3)移架时,支架周围不得有人,先将侧护板、护帮板收回,方可降架、拉架,支架可下降150-200mm,移动支架为准,在破碎顶板下,必须带压拉架,移架过程中,应随时调整支架,支架要排成一条直线其偏差不超过±50mm,架间空隙不超过200mm,中心距偏差不超过±100mm. 支架活柱伸缩量最大为0.7m,最小为0.2m.
(4)支架拉到位后,要及时将支架升紧,顶梁升平,如顶板较破碎,煤帮片帮严重时,要超前移架,并打出护帮板护帮、控顶,然后及时将操作手把打到零位,任何人不得随意拉动操作手把。
(5)停止割煤时,必须及时把手把打到零位。
(6)检修支架时,必须先关闭本架截止阀。
(7)工作面排头架、排尾架拉架前,要将工作刮板输送机机头、机尾推移到位,清净煤后才能拉架。
3、移、拉刮板输送机
(1)移溜由支架工负责进行。
(2)移溜时,支架与挡煤板、支架架间不准有人,防止推移千斤顶挤伤人。
(3)移溜工作应在刮板输送机运行中进行。
(4)严格执行顺序追机作业,移溜滞后拉架4-6架,从一端到另一端,不准任意分段或由两端向中间挤推。
(5)移溜时,必须依次顺序前移,严禁出现急弯,刮板输送机要保持平、直、稳。顶不动时,必须查清原因,处理后,方可移溜,严禁强行移溜。
(6)移机头、机尾时,要停溜进行,如需单体柱配合推移时,单体柱要放置平稳,单体柱尾部与支架底座联接牢固,送液采取远方送液,送液速度要缓慢,人员要撤到安全地点,防止单体柱溅起伤人,严禁单体柱顶住电机、减速器、连接筒。
(7)刮板输送机发生前后窜时,要及时调整,保证安全出口宽度。
(8)处理刮板输送机事故时,要闭锁前部刮板输送机,起吊刮板输送机时,要用道木、柱帽垫实,严禁任何人的身体部位进入刮板输送机底


下。
4、清煤
(1)清煤时,要密切观察周围支架、顶板情况,确认无危险后,方可作业。
(2)清煤作业时,任何人不得操作清煤地点相邻的4个支架。
(3)清煤作业时,必须面向机尾,随时注意刮板输送机上拉过来的大块碳,杂物及煤壁片帮情况,以及伤人。
5、端头支护及超前支护
  (1)端头支护:回采工作面两端头采用3.5m单体液压支柱配4.0mΠ型钢梁维护顶板,实行“四对八梁”支护方式加强支护,工作面可根据实际情况加减,“四对八梁”式一梁四柱支护:在钢梁下距煤帮侧留足200mm处支设两根液压柱,其余两根均匀支设,且每对两架梁中心距为0.25m,相邻两组对梁的架中心距0.3m。运输巷、回风巷端头两组梁之间支设DW-3500型单体液压柱切顶,梁顶必须用勾木板均匀布置接顶,顶板破碎时钢梁上部用横木布置接顶。
(2)端头支护前移方案:运输巷端头每个循环进行一次前移,运输巷端头先前移靠近煤壁侧的一组端头支护,前移后支设切顶柱,依次前移二、三、四组端头支护,回风巷端头支护前移后需在端头支护下支设1.5m×2m的木垛,木垛采用φ16-18木料(木料长度为1.5m、2m、2.5m、3m),前移端头支护时,首先依次拆除靠近煤壁侧一、二、三组端头支护,在贯眼口木垛(回采前已支设的木垛)上用3m木料支设前挑梁,一侧与木垛搭接,另一侧下支设在切顶柱上,然后进行支设木垛,最后前移第四组端头支护。支设时必须观察周围顶帮情况,确认安全后再进行施工。
(3)在端头进行各项工作之前,必须严格执行敲帮问顶制度,详细检查顶板、煤帮情况,彻底清除不安全隐患,确保退路畅通无阻,方可作业。
(4)端头作业时,必须闭锁工作面刮板输送机、转载机,回柱时,不准拉转载机。
(5)工作面超前支护30m,采用3.5米单体液压柱配4mπ型钢梁支护,全部支设4排柱,排距0.75m。如果回采过程中出现顶板压力大,采用密集支护,支护前必须先支π型梁后逐架撤除工字钢梁,超前支护及机头、机尾安全出口要求有宽度不小于0.8m的行人道,高度不低于1.8m,过渡支架到煤壁之间和运回风巷铺设顶网。
6、拉转载机
(1)拉转载机要先停机闭锁,然后检查各联接装置是否牢固可靠,戗柱是否牢固可靠,戗柱一组不得少于3根,跑道上有无杂物,保持跑道平稳,整理好电缆、液管等,并保证设备突出部分与两侧的单体柱有200mm间隙后,方可推移。
(2)拉转载机由转载机司机操作,转载机、破碎机司机必须经过培训,达到“三懂”懂结构、懂性能、懂原理,“四会”会使用、会维护、会保养、会处理故障,经过培训合格,取得合格证后方准上岗操作。拉转载机时一人操作,一人到转载机机头5m外观察指挥,操作阀组人员要站在端头安全地点进行操作,拉转载机时要缓慢送液,如遇阻力大时,必须停下来查找原因,处理后方可作业。
(3)拉转载机时,转载机两侧不许有人停留和通过。
(4)转载机拉过后,要检查机头是否正确搭接在轨道上,如有偏差要及时调整。
7、工作面预防咬架、拉架、倒架、歪架技术措施
(1)工作面采高要控制在规定范围内,严禁超高,防止支架不接顶造成倒架。支架顶梁紧贴顶板,调整好掩护梁与顶梁角度保证顶梁末端与顶板垂直,最大仰俯角小于7度,支架垂直顶底板,采面倾角超过15度
时,歪斜不超过±5度。
(2)升架时,应给支架足够的支撑力,与顶板接触严密,相邻支架间侧护板上、下不超过2/3。
(3)当出现底板不平或底板松软时,要在支架底座下垫道木、板梁等,使支架升平,防止倒架。
(4)处理支架倒架和压架时,要制定专项措施。
8、过顶板破碎、片帮、地质条件差等区段时的安全措施
(1)割煤后,及时拉架护顶,片帮严重处要超前拉架,超前拉架时要保证机组能顺利通过,不得相互干涉,以免损坏设备,否则另行制定保护措施。
(2)片帮大的地方及时在煤帮挑走向棚支护顶板。
(3)工作面回采期间遇压力大,煤帮片帮严重时要及时制定专门措施来处理。
9、技术质量要求:
(1)铺联网:
工作面铺设底网时要逐架铺网,网规格:长×宽=6m×0.9m,为菱形网,用专用10#联网铁丝连接,短边的搭接长度为100mm,长边搭接长度为100mm, 网必须铺直拉紧, 做到“逢格必联”,接头压弯朝下。
(2)初次来压、周期来压及初次放顶、末次放顶的支护形式:
工作面为上分层开采,初次来压、初次放顶以及周期来压和末采的支架形式不变。
工作面初次来压、周期来压时,必须把支架升紧,将前探梁全部打出紧贴煤壁或顶板,前探梁前端至煤壁仍大于0.2m时,必须及时超前拉架,超前拉架后,支架护壁前端至煤壁仍有0.2m以上空顶时,必须在支架的前梁上架设垂直工作面煤壁的板梁维护顶板,板梁规格视具体情况而定,每架上一至两根,背实顶板,专人看护煤帮,打贴帮柱。要充分利用好顶板压力监测仪器,及时分析压力数据,从而做到超前防范,采取有效措施。
初采、初次放顶要制定专门的措施,末采时另行制定措施。
10、过特殊地质构造时的顶板管理
根据顺槽掘进过程的实际情况,工作面主要存在如下问题及解决方法:随着工作面的回采,工作面坡度会出现加大现象,所以要认真观测煤溜的上串下滑情况和支架的稳定情况,及时进行调整。
11、采空区的处理方法:采用全部垮落法。采空区冒落高度不应小于1.5倍采高,悬顶面积大于或冒落高度小于规定值要进行强制放顶。
12、提高煤炭质量措施
①对顶板可能冒落地段,必须超前拉架,上板梁维护,以防漏矸或冒顶,必要时可适当留煤顶,架前架间矸清净,不得上煤溜,人员在煤帮作业时要打临时支护。
②工作面水大,必须及时排水,停机时,必须停水,机头(尾)的电机冷却水必须加管排至排水点。
③文明生产所产生的煤泥、断背板、木楔等杂物严禁上皮带。
第三节    设备布置
一、3501上分层综采面主要设备
3501工作面主要设备配备表     附表7
设备名称    设备型号    功率(kW)    单位    总数量    其中
备用
双滚筒采煤机    MG160/375-WD1    375    台    1    
可弯曲刮板输送机    SGZ630/220    2×110    台    1    
支撑掩护式液压支架    ZZ4400/17/35        架    95    18
过渡液压支架    ZZG5000/17/35        架    6    
单体液压支柱    DW3.5—200/100        根    700    80
π形钢梁    4m        根    100    20
刮板转载机    SZZ630/90    90    台    1    
可伸缩胶带机    DSJ80/40    40    台    1    
乳化液泵    BRW200/31.5    125    套    1    两泵一箱
喷雾泵站    BPW250/5.5    30    套    2    
调度绞车    JD-1    11.4    台    6    
二、MG160/375-WDI采煤机主要参数
MG160/375-WD1型采煤机主要技术参数   附表8
序号    名称    单位    数量    备注
1    采高    m    1.7~3.5    
2    截深    m    0.6    
3    滚筒直径    m    1.60    
4    牵引速度    m/min    0~12    
5    机面高度    mm    1176    
6    牵引方式    mm        电牵引
7    功率    kW    375    
8    电压    V    1140    
9    整机重量    t    20    
10    喷雾灭尘方式            内、外喷雾
11    最大不可拆卸件尺寸    mm    2256×907×442    
三、SGZ-630/220工作面刮板输送机主要技术参数(表9)
设备名称    技术参数    单位    数值




机    输送量    t/h    800
    出厂长度    m    165
    链速    m/s    1.1
    功率    kW    200/100
    电压    V    1140
    链破断力    kN    1130
    重量    t    61.5
    中部槽尺寸    mm    1500×630×222
四、SZZ730/110转载机主要技术参数表(表10)
序号    名称    单位    参数
1    设计/制造长度    m    55
2    输送量    t/h    1100
3    刮板链速    m/s    1.24
4    槽 宽    mm    730
5    功 率    KW    110
6    电动机电压    V    1140
7    转 速    r/min    1480
五、BRW200/31.5乳化液泵主要技术参数表(表12)
序号    名称    单位    参数
1    公称压力    MPa    31.5
2    公称流量    L/min    200
3    电机功率    KW    125
4    卸载阀型号    WXF2A
5    安全阀型号    WAF125/31.5A
6    泵所配乳化箱型号    X10RX
7    外形尺寸(泵带电机、底拖)    mm    2050×832×1070
8    重量(泵带电机、底拖)    Kg    1600
9    安全阀出厂调定压力(Mpa)    34.7-36.2
10    卸载阀出厂调定压力(Mpa)    31.5
11    卸载阀恢复工作压力(Mpa)    卸载阀调定压力80%-90%
12    工作介质    乳化液(含5%乳化油的中性混合液)

六、ZZ4400/17/35型支撑掩护式液压支架主要技术参数(表13)
    名称    单位    参数
支架    高度(最低/最高)    mm    1700/3500
    宽度(最小/最大)    mm    1420/1590
    中心距    mm    1500
    初撑力(P=31.5 MPa)    KN    3958
    支护强度    MPa    0.7-0.71
    工作阻力(P=38.5 MPa)    KN    4400
    对底板比压(平均值)    MPa    1.4
    泵站工作压力    MPa    31.5
    适用工作面倾角    °    横向≤20,纵向≤10
    通风断面    m2    ≥5.8
    移架步距    mm    630
七、DSJ100/90/2×110型可伸缩胶带输送机主要技术参数表(表14)
序号    名称    单位    参数
1    输送量    t/h    900
2    输送长度    m    1050
3    胶带速度    m/s    2.5
4    储藏胶带长度    m    100
5    与转载机搭接长度    m    30
6    传动滚筒直径    mm    630
7    托辊直径    mm    108
9    胶带规格    mm    1000
10    主电机功率    KW    110×2
    电压    V    1140/660
11    张紧绞车功率    KW    7.5
    绳速    m/min    7.2
    牵引力    KN    10
附图3:工作面设备布置示意图
第三章    顶板管理
第一节   支护设计
一、支护强度计算:
回采工作面支架选型
工作面支架要承受的顶板压力,用下列公式计算:
   W=(6~8)×h×B×r×cosΦ
式中:W——支架工作阻力,t/架;
      h——采高,取h=3.2m;
      B——工作面每架支架的支护面积,设计按支架宽1.5m和最大控顶距计算为4.2×1.5=6.3m2;
      r——岩石容重,取2.5t/m3;
      Φ——煤层倾角,取5º;
      6~8——顶板岩柱的重量,是采高的6~8倍。
按8倍采高计算得每架支架应承受的顶板压力为402t,即3939.6kN的支护强度。
液压支架初撑力计算:
直接顶顶板中等稳定时,初撑力一般应为工作阻力的70%~80%,本设计选80%。
   Q初=80%×Q=80%×3939.6=3151.68kN
式中:Q初-液压支架初撑力,kN;
      Q-液压支架工作阻力,kN。
泵站压力计算:
   P=Q初÷4÷πd2/4×10-3=3151.68÷4÷π0.22/4×10-3=25.1MPa
式中:Q初-液压支架初撑力,kN;
      d-液压支架立柱直径,m。
根据计算可知,泵站需要压力为25.1MPa。
但考虑泵站到工作面沿途有一部分能量损失,根据经验,能量损失一般为5%左右,实际泵站压力为25.1×1.05=26.355MPa,设计泵站压力为31.5MPa,大于计算所需26.355 MPa,泵站压力符合要求。
根据液压支架工作阻力计算数据,结合本井田3号煤层分层开采厚度,综采工作面液压支架选用支撑掩护式液压支架,ZZ4400/17/35型,支撑高度1.7~3.5m,工作阻力4400kN。
设计回采工作面采用ZZ4400/17/35型液压支架支护顶板,工作面端头使用ZZG5000/17/35型端头支架;工作面每架支架支护压力为440t>402t,因此所选支架是合理的。
二、乳化液泵站
1、该采面配备乳化液泵型号为BRW200/31.5,2台。
    2、泵站位于3500运输巷左侧设备硐室。
3、泵站使用规定:
1)在使用泵前,曲轴箱按规定加清洁的N68机械油,加油必须在滤网口加入。油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线下。检查各连接管道是否有渗漏,各部位的坚固件是否松动,液箱供水是否正常。
2)在确认无故障后,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,等出液后拧紧。
3)启动泵前,应首先检查各部件有无损伤,各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位要适当,乳化液浓度3%-5%,各种保护齐全可靠,运行方向为正向。
4)泵在启动后,要注意监听泵的运转状态,如有异常要立即停泵处理,严禁带病运转,严禁反向运转。
5)投入工作初期要注意观察油温、油位变化。油温应低于80℃,油位不得低于油标玻璃的红线。
6)在工作中要注意柱塞密封是否正常,发现漏液,要及时停泵拧紧柱塞密封圈或更换处理。
7)再次开泵时必须得到呼叫停泵人的命令后方可开泵。开泵前,必须向工作面发出开泵信号再等5秒后再启动。
8)保证配液用水清洁,使用乳化液自动配比装置和泵箱自动给液装置,必须保证乳化液浓度始终符合3-5%,并按规定用折射仪检查配比浓度。液面不得低于液箱高度的1/2,距滤网底部应留有5-10㎝的距离。
9)卸载阀整定值为31.5Mpa,严禁随意调整安全阀的整定值。必须保证乳化液泵的输出压力不小于30MPa。
10)修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆卸各种压力控制元件,严禁带压更换元件。
11)按如下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
 ①每班擦洗一次油污、脏物;检查四次乳化液浓度。
②每天检查一次过滤器网芯,如需清洗及时清洗。
③至少每月清洗一次乳化液箱。
④每台液压泵运行不超8小时,两台泵交替运行。
⑤运行50小时后,换第一次油,并清洗油池;运行500小时后换
油并清洗油池;运行1500小时后,换油并清洗油池。

第二节工作面顶板控制
一、支架布置形式
一、工作面的支架布置形式
 该工作面采用ZZ4400/17/35型支撑掩护式液压支架支护顶板,其中1#、2#、3#架为前端头过渡支架,最后三架为后端头过渡支架,端头架比工作面支架长600mm,工作面支架的最小控顶距为4200mm,最大顶距为4800mm。
二、正常工作时期的顶板管理
1、采煤机割煤后,及时采用带压擦顶的方式追机移架支护。采煤机双向割煤时,追机移架、移溜,采煤机单向割煤时,采煤机下行割煤追机移架,采煤机空刀上行追机移溜。移架滞后采煤机后滚筒3-5m,移溜滞后采煤机10-15m。
2、移架与采煤机后滚筒的悬顶距离超过10m或发生片帮冒顶时,必须停止采煤机进行支护、处理,同时要将煤溜与采煤机停电闭锁。
3、顶板破碎或片帮时,必须紧跟采煤机前滚筒或人工操作超前移架,即当发现片帮严重时,不等采煤机割煤,就进行移架,然后再进行其他操作,工艺为移架—割煤。
4、移架时必须2人以上作业,其中1人在架内操作,操作时注意观察顶板、煤壁及支架直线情况;另1人站在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况,及时通知操作者调整支架。移架后要及时升架支护顶板,支架初撑力不得低于泵站输出压力的80%(24MPa)。
5、移架要按顺序进行,不得擅自调整和多头操作。架前冒落要先交错移架控顶,移架受阻时必须查明原因,不得强行操作。严禁随意拆除和

调整支架上的安全阀。
6、顶板破碎时,必须在架顶铺网或架木梁、打撞楔等进行超前支护,严防架前冒顶。移架支护要及时,防止长时间空顶。工作面出现冒顶时,要及时用木料接顶,并升实支架。
7、支架端面距不得大于300㎜。工作面伞檐长度大于1m时最大突出部分不超过200mm;伞檐长度在1m以下时最突出部分不超过250mm。
8、顶板冒落导致支架顶部空顶时,必须在支架顶部架木垛接实顶板。保证支架顶梁平整,其最大仰(俯)角不大于7°(即支架顶梁前后水平落差不大于400mm),相邻支架错差不超过顶梁侧护板高得2/3,支架立柱的活柱伸缩量不得小于300㎜,当支架实际参数不符合上述规定时,应当报告带班长采取措施。
9、液压支架要排成一条直线,架中心距误差不超过100mm,架间隙不超过200mm,立柱前后偏差不超过±50mm,侧护板正常使用,支架不超高使用。工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架,否则要及时调整。
10、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。即支架直、煤溜直、煤壁直;顶板平、溜子中部槽接口平;浮煤净;上下出口畅通。
11、工作面在采至顺槽贯眼和绞车硐室前,必须对贯眼和硐室内的可二次使用的支护材料进行回拆,回拆时必须支设临时支护,严禁在空顶下作业。
三、特殊时期的顶板管理
 1、割煤后及时带压擦顶移架,移架时少降快拉、步距够,支架升起后有足够的初撑力。片帮严重地段,在保证有足够采高情况下,及时超前、错步移架,严防架前冒顶。同时加快推进速度,减少空顶时间。
 2、加强上下出口端头支护,及时移支,尽量减少空顶面积,严防冒
落、片帮及破坏原支护。端头支护杜绝漏液、失效支柱,超前支柱必须达到额定初撑力不低于90KN(11.4Mpa),对卸载柱必须及时更换或补打。
 3、工作面冒顶时必须及时停止刮板输送机,先对冒顶地段两端的支架移支,控制冒顶范围,不使其进步扩大。
 4、冒顶地段的两端得以控制且确认顶板稳定后,在班组长或有经验的老工人监护下,架设小木垛或用撞楔法等及时勾顶。冒顶区,顶板破碎区尽可能减少支架反复升降次数。严禁空顶作业,处理冒落区时,人员要站在支架完整的安全地点。
 5、及时检修处理支架漏、窜液现象,安全阀漏液或超过支柱阻力不泄液时必须及时检修或更换,保证支架高度,严防支架压低或被压死。
 6、工作面超前压力大时,必须对所有支柱进行二次注液,确保支柱达到初撑力。
四、停采前的顶板管理
 1、工作面停采线设计位置距口部,70米处。
 2、当工作面回采至停采线50米时,由矿部组织生产科室长和相关管理人员到现场进行勘察,根据现场实际情况制定切实可行末采措施和回撤的施工方案。
五、初次来压和周期来压时期的顶板管理
在日常顶板管理中,要加强支护质量管理:
1)保证泵压在30Mpa以上,管路无漏、窜液。支架支柱达到初撑力。
2)机组割煤后及时移架,尽量减少顶板空顶时间。
3)端头及超前支护所有单体柱确保初撑力达到90KN(11.4Mpa)。
4)工作面要备齐足够的支护材料,备用材料短缺后必须及时进行补充。
5)提前对两巷超前支护以外的巷道进行加固支护,加强日常检查维护。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、机头、机尾和上下端头及安全出口管理
工作面机头、机尾各使用3架过渡支架支护顶板。运输、回风巷端头均采用“四对八梁”的支护形式对端头空间顶板进行控制。当工作面支架移动导致上下端头空间变化时,可根据实际情况对两端头的支护数量进行增减,但必须保证端头支护距顺槽煤壁一侧空顶距离不得大于0.5m。安全出口高度不得低于1.8m且宽度不小于0.8m。
 “四对八梁”式一梁四柱支护:在钢梁下距煤帮侧留足200mm处支设两根液压柱,其余两根均匀支设,且每对两架梁中心距为0.25m,相邻两组对梁的架中心距0.3m。梁顶必须用勾木板均匀布置接顶,顶板破碎时钢梁上部用横木布置接顶。
运输巷、回风巷端头两组梁之间支设DW-3500型单体液压柱切顶,采空区压力大时,要增支一排切顶柱且靠采空侧支柱距支架后柱不得大于0.6m。柱间距不大于400mm,每根支柱均要坚持使用防倒装置(φ4.0mm的细钢丝绳做的防倒勾)。
两端头支架与两巷超前架间距均不得超过0.3m。端头支护的前移、支设应在机头(尾)支架移架完成并达到初撑力后方可进行。
端头两帮要采取单体柱配钢梁支护,靠煤帮用木板排列背帮接顶或使用金属网有效挡矸。端头悬顶面积不得大于10㎡,超过规定时必须强制放顶。
二、进回两巷超前支护
工作面上出口与运输巷连接处100m范围内(下出口与回风巷连接处30m范围内)使DW-3500型单体液压支柱配π型钢梁支护,其中运输巷与回风巷距工作面30米内采用一梁四柱超前支护,排距为0.75米,运输巷后70m采用一梁三柱,排距为0.75米,如果回采过程中出现顶板压力大采用密棚支护,超前支护并及时回撤原有工字钢梁支护;在支护过程中必须保证行人侧不小于0.8m的行人宽度,进、回风巷超前支护随着循环的推进及时进行支护,超前支护的支柱均要成直线支设。
附图4:工作面、端头及两巷支护布置示意图。
三、支护质量管理
1、超前支护的支柱要柱体完好,支设整齐、迎山有力,支柱柱排、距允许偏差±100mm,支柱初撑力不小于90KN(11.4Mpa),并使用可靠的防倒柱设施。
2、单体支柱手柄与注液口统一朝向巷道出口,挂牌管理。所有单体支柱必须使用防倒柱安全装置,严禁使用漏液、残缺破损失效支柱。
3、安全出口必须有专人维护。每班验收员对两巷推进度及安全出口
验收,发现出口堵塞、断梁折柱、巷道底鼓变形时,及时告知专职维护人员或当班带班长立即更换、清理。
4、端头回柱放顶至少两人以上在带班长现场指挥下,遵守先里后外的顺序进行。在回柱前必须详细检查作业地点周围的安全情况,并清理脚下杂物找好退路。回柱时,作业人员必须站在安全的地点作业。
5、两巷专职维护人员必须经常检查两巷顶板支护情况,发现不安全隐患及时处理,保持两巷文明卫生。
6、在距工作面30-100m的运输巷、回风巷内备存:单体支柱不少于
60根,π型钢梁不少于20根,木料(背板、圆木)不少于5m2穿顶用量。在进风巷工具箱内备存不少于5架支架检维修的易损配件。备品用件要分类码放整齐,挂标志牌管理,现场牌板要与实物相符。设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m,同时设备材料堆放不得超过巷道断面的三分之一确保工作面风路畅通。
7、进、回风巷回撤工钢棚支架后,两帮浮煤要及时清理,若空顶面积较大,必须在紧靠煤壁支设点柱或单排柱进行顶板维护,并用木料进行背帮接顶。回撤两巷支架时,遇到压死情况,严禁采用放炮的方式进行。
8、开工前,班长、支护组长、安全员和带班矿领导必须对工作面安全情况进行全面检查,联合验收确认无危险签字后,方准工人进入工作面。
9、每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况,确保自身安全。

第四节    矿压观测
一、观测目的
采面矿压观测的目的在于掌握工作面顶板压力显现、步距和强度,分析回采空间支架与围岩相互作用关系,为如何选择采煤机械和支护设备;如何合理地安排工序、合理地选择采煤参数;为研究支护方式以及顶板管理方法提出具体要求或提供科学依据。
二、回采工作面及其巷道压力的观测;
1、回采工作面矿压观测:工作面每架支架安装有检测支架立柱阻力情况的压力表。每班工人操作支架时都必须将支架升实,保证支架的初撑力。每班质量验收员或支护组长对支架的初撑力及活柱下缩量情况进行观测、记录。
2、巷道的矿压观测:两巷的单体液压柱的阻力观测用单体测力计进行检测,每班支设完两巷超前支护后由验收员或支护组长对单体液压柱的初撑力进行测试,每班在运输、回风巷超前选择不少于3个测点,每个测点不少于5根柱,进行测试,并做好记录。
三、矿压数据分析处理
1、日常矿压观测由当班支护组长观测、记录。支护作业中,支护工要逐根观察支柱压力表,确保支架、支柱有足够的初撑力。
2、支护组长在矿压观测时,发现有矿压数据不达标准的要及时通知支护工二次升压,如二次升压仍不能解决问题的,要和当班队长、支护工等进行现场分析,查找原因,进行处理。
3、当矿压数据出现异常,队部顶板动态分析处理小组要及时进行分析处理,不能解决的要上报矿技术部门,组织相关人员进行分析处理。
4、工作面安装、回撤及初放期间,要对所有支柱进行观测、记录。正常回采作业中,按要求进行矿压观测工作。工作面顶板破碎带及冒顶区等压力异常区,要加强矿压观测工作。    

附表1-1:      综采工作面支架矿压观测记录

    年   月   日   班   时          观测人:    、    
测点
位置    活柱下缩量(mm)、支柱载荷(Mpa)    支架
编号
    移前前柱    移后前柱    下缩量    移前后柱    移后后柱    下缩量    
    Mpa    mm    Mpa    mm    mm    Mpa    mm    Mpa    mm    mm    
工作面(A)                                            
                                            
                                            
工作面(B)                                            
                                            
                                            
工作面(C)                                            
                                            
                                            

附表1-2:         综采工作面上下顺槽矿压观测记录
    
测点
位置    支柱载荷(Mpa)    顶底板移近量(mm)
        距工作面煤壁距离    初读数    实读数    移近量
    Mpa    Mpa    Mpa    Mpa    支柱编号    m    mm    mm    mm
上顺槽                                    
                                    
                                    
下顺槽                                    
                                    
                                    
支架破损情况    



第四章   生产系统
第一节   通风系统
一、通风方式:3507上分层综采工作面采用“两进两回”U+L型通风系统,即3507上分层运输顺槽进风、三下山配风巷进风、3507上分层回风巷、专用瓦斯尾巷回风;新鲜风流一部分经工作面通过回风巷,另一部分从工作面上隅角经联络贯眼进入专用瓦斯尾巷,三下山配风巷为尾巷配送新鲜风流。
二、通风路线:
新鲜风流:3500轨道大巷(3500皮带大巷)—3507运输顺槽—3507综采工作面—3507回风顺槽(3507回风尾巷)—3500回风大巷—回风立井—地面。
三、风量计算:(Q采指采煤工作面需风量)
根据煤矿安全规程103条规定,参照我矿风量计算设计计算如下:(因3507上分层综采工作面刚刚形成所以参照相邻工作面3509上分层综采工作面的瓦斯最大涌出量和二氧化碳最大涌出量,取q采回=1.58 m3/min ,q采尾=7.58 m3/min, qCO2采=0.58 m3/min)
①按回采工作面瓦斯涌出量计算:
Q采= Q采回+ Q采尾
   Q采回=125·q采回·KCH4
   Q采尾=q采尾/2.0%·KCH4
式中:Q采—采煤工作面需要风量,m3/min;
      q采回—回采工作面回风顺槽风排瓦斯量,1.58 m3/min;
      KCH4—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取 Kc=1.6;
      q采尾—采煤工作面尾巷的风排瓦斯量,7.58 m3/min;
125—单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.2%的换算值;
则:Q采回=125×1.58×1.6=316 m3/min =5.27m3/s
    Q采尾=7.58×1.6÷2.0%= 606.4 m3/min =10.11m3/s  
    Q采=5.27 m3/s +10.11 m3/s=15.38m3/s  (取16m3/s)
②按回采工作面温度计算
   Q采=60×Vc×SC×Ki
式中:Vc——回采工作面适宜风速,取1.2m/s;
      SC——回采工作面平均有效断面,取综采:10.5m2;
      Ki——回采工作面长度系数,取Ki=1.1;
则:Q综采=60×1.2×10.5×1.1=831.6 m3/min=13.86 m3/s。
3、按二氧化碳涌出量计算:
Q采=67×qCO2采×K采=67×0.58×1.6=62.18m3/min=1.04 m3/s
式中   Q采—工作面实际需要风量,m3/min;
67—单位二氧化碳涌出配风量,按二氧化碳浓度不超过1.5%取67计算;
qCO2采--采面二氧化碳绝对涌出量,根据工作面实测数据取0.58m3/min;
K采--指采面二氧化碳涌出不均匀的风量备用系数1.2-1.6,取1.6。。
4、按人数计算:
Q采=4N=4×80=320m3/min=5.33m3/s
式中  4——指每人应供给的最小风量;
N——指工作面最多人数取N=80。
5、按风速验算:
根据以上计算取最大、最小值风速验算:Q最小 ≤Q采≤Q最大
即4×60S均=2520m3/min≥Q采≥0.25×60S均=157.5m3/min
式中:4—指工作面最高风速;
0.25--指工作面最低风速;
60—指1分钟;
S均——工作面平均断面积(取10.5m2)。
    经计算,回采工作面最小风量为960m3/min,才能满足规定要求,最大风量为2520 m3/min;最后确定:960m3/min工作面配风量2520 m3/min。
附图5:综采工作面通风系统示意图。
二、防瓦斯

1、该工作面经在机轨大巷、三下山运输大巷以及3507运输顺槽(原3509综采面专用排瓦斯巷)打钻预抽后,煤层残余瓦斯含量均已不足6m3/t。残余瓦斯压力均已不足0.4MPa。
(1)钻孔工程
A、工作面顺层钻孔
a、钻孔布置方式  
在原3509回风巷掘进过程中,在回风配巷向3507工作面进行打钻超前预筹,孔间距6m,孔径94mm,孔深不少于200m,沿煤层倾角施工。所有顺层区域预抽钻孔均保证预抽时间不少于6个月。
b、钻孔布置参数
钻孔直径:94mm。
钻孔间距:6m。
开孔位置:距巷道底板1m。
终孔位置:回风配巷终孔点位于煤层中部偏上0.1~0.3m。
钻孔夹角:与回风配巷夹角90°。
钻孔倾角:顺煤层布置。
钻孔长度:180—200m。
c、密集钻孔布置与巷道煤帮垂直,与巷道底板垂直夹角为1---3度。钻孔口距底板1米。
d、钻孔封孔、联孔
钻孔直径:开孔190mm(长度不小于2m),终孔94mm。
为降低打钻过程中瓦斯涌出,采用190mm钻头开孔,开孔2m后安设抽采装置,以边抽边进钻的方式进行钻孔,钻孔完成后,采用囊袋式带压注浆封孔,封孔管为PVC管,封孔长度为8米。钻孔使用Ф50mm钢丝胶管连接并安装Ф40mm球阀和检测装置。封孔后,用钢丝管将钻孔与抽放管路连接起来,并安装控制阀门、浓度观察孔。
(2)管网工程
在3507运输顺槽内敷设φ325 PVC抽放管路1000米。
管路经3500总回风——3507运输巷回风道——1#联络贯眼——3507运输顺槽——各密集钻孔
(3)监测计量、放水除渣、接地消防工程
3507综采工作面运输顺槽Ф325mm抽放管路与3500回风大巷抽放主管路连接处安装Ф325mm孔板流量计一套。
3507运输顺槽个低洼地点、与3500回风大巷抽放主管路连接处安装放水除渣器。
PVC抽放管路每隔300米加设一个高0.5m,宽0.6m,长度为3m的防火沙袋,保证消防设施到位,每100米在PVC管路中连接钢管并加设接地装置。
2、工程量
3507综采工作面预抽煤层钻孔进尺符合煤矿瓦斯抽放规范要求,属达标工程。
  密钻进尺工程量
作业地点    密集钻孔
    数量(个)    进尺(m)
3507运输顺槽    86    17194
小  计    86    17194
三、瓦斯管理措施:
1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员,检查地点的瓦斯记录,做到班报、牌报、日报三对照,不得空班漏检、假检。严格执行现场交接班制度,24小时盯岗制度。
2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角、工作面进风巷、回风巷、工作面上隅角、顶板冒落空洞,电动机附近、工作面等固定点风流中的瓦斯,每班检查次数不少于四次,每班必须给监控中心汇报瓦斯变化情况,并做好检查记录。
3、工作面风量必须严格按计划配风,测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外,其它时候也要根据实际情况随时进行测风,保证风量稳定、可靠。
4、采面上、下出口,特别是在上隅角附近20米范围内进行端头支架迁移、上隅角放顶回收、支护等作业时,瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯,只有在瓦斯不超限时方可进行作业,坚决杜绝瓦斯超限作业。
5、强化电气设备管理,杜绝电气失爆,机电科要安排电工负责定期检查并做好记录。
6、工作面上隅角及时回柱放顶,严禁滞后。
7、工作面严格执行“瓦斯超限、停产撤人”制度,瓦斯员要有绝对的的权利。
8、上隅角出现瓦斯浓度达到2%,体积0.5m3以上的积聚超限现象必须停止工作,撤出人员,煤溜及其他电气设备也立即停止运转,瓦斯员负责监督,通风科派专人处理,浓度降到《规程》规定以下方可开工。
采面回风流瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过0.5%,或是一氧化碳浓度超过0.0024%时,严格按照《规程》规定及时向值班矿长、调度室汇报并必须停止工作面作业,撤出人员,采取措施,进行处理。每次出现瓦斯积聚时,瓦斯员必须做好瓦斯处理结果记录,交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况,并填写好交接班记录。
9、上隅角每次回柱前,必须经瓦斯员检查瓦斯不超限后方可作业。
10、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,传感器(包括采煤机机载传感器)必须每10天调校一次,采煤工作面瓦斯传感器每10天进行一次瓦斯超限断电实验,保证瓦斯断电系统功能完好,传感器的挂设位置必须符合规定。
11、严格落实 “一通三防”齐抓共管责任制,对破坏“一通三防”设施者进行严惩。安检人员必须对措施执行情况进行检查,保证措施落实到位。
12、采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测仪,采煤机上安装机载瓦斯断电仪,瓦斯浓度达到0.8%时,自动切断采煤机电源,停止割煤,将人员撤至3507运输顺槽,并汇报矿调度室和通风值班室,在通风科采取措施后确认瓦斯浓度小于0.8%时,方可恢复工作。
附图6:综采工作面抽采系统示意图。
四、防突
(一)区域防突
经2005年抚顺煤科院对我矿3号煤层做的突出危险性鉴定,鉴定结果属煤与瓦斯突出矿井,所以不再进行区域突出危险性预测。
利用原3509上分层综采面回风配巷施工顺层钻孔,预抽3507上分层综采面区域内的煤层瓦斯。钻孔布置参数如下:钻孔直径75mm,钻孔开孔

高度1.50m,钻孔间距6m,钻孔长度要求超出3507上分层综采面回风配巷巷道轮廓线外至少15m。
区域效果检验采用实测瓦斯含量值进行效果检验,具体由公司瓦斯实验室完成。
区域验证采用钻屑指标法连续验证的方法对工作面进行区域验证。当验证为突出危险工作面,则进行工作面局部防突措施。
(二)工作面突出危险性预测
在回采过程时,采用钻屑指标法预测采煤工作面的突出危险性,当煤层潮湿无法取样时采用复合指标法。
在布置预测孔之前,把采煤机停放在顶板和煤帮完好的地段,切断采煤机和煤溜电源,首先进行敲帮问顶,处理零皮活块,在预测孔左右50cm处打贴帮柱各一根,在其上方30cm处悬挂便携式瓦斯报警仪,瓦斯员随时检查瓦斯情况,安全员现场观测顶板和煤帮的变化,一旦瓦斯超限或者煤帮松动,立即停止作业,再移至煤帮完好的地带进行预测。
1、预测钻孔布置及预测指标测定:
沿回采工作面每隔14m布置一个直径42mm、孔深10m的预测钻孔(如图2),在布置预测钻孔的时候,预测钻孔应尽可能布置在软分层中,钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪(如图3)测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值; 当煤层潮湿时,在2、4、6、8、10m深度处测定钻孔瓦斯涌出初速度q(测试工作要求在暂停钻进后2min内完成),测量室的长度为1.0m。

图 2   3507上分层综采工作预测钻孔布置示意图

图3  MD-2型钻屑瓦斯解吸仪
2、将各预测钻孔对应位置所测的钻屑量S和钻屑解吸指标△h2或q测定结果记录填入下表(如表1)。
表1   钻屑指标法(复合指标法)测值记录表
巷道名称:    测定日期:
巷道总长:    测定人员:
孔深
(m)    1#孔    2#孔    3#孔    巷道素描及软煤、构造描述:
    S
(Kg/m)    △h2/q
(Pa)/(L/min)    S
(Kg/m)    △h2/q
(Pa)/(L/min)    S
(Kg/m)    △h2/q
(Pa)/(L/min)    
1                            
2                            
3                            
4                            
5                            
6                            
7                            
8                            
9                            
10                            
预测工作结束后,用黄泥对预测孔进行封堵,封严堵实,封孔深度不少于3米,对回采过程中暴露出的预测孔再进行封堵,封孔深度不少于3米,以此类推。
钻屑指标法(复合指标法)预测回采工作面瓦斯突出危险性的临界指标如表所示。
表2   3507综采工作面瓦斯突出危险性预测指标临界值
复合指标法    钻屑指标法    瓦斯突出危险性
Qm
(L/min)    最大钻屑量
(kg/m)    △h2
(Pa)    最大钻屑量
(kg/m)    
≥5    ≥6    ≥180    ≥6    突出危险工作面
<5    <6    <180    <6    无突出危险工作面
3、突出危险性识别法
预测过程中,一旦出现下列任一情况,工作面应预测为突出危险性工作面,否则预测为无突出危险性工作面:
3.1 Δh2≥180pa或S≥6kg/m(S≥6kg/m或q≥5 L/min);
3.2 工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带;
3.3 工作面前方煤层赋存条件急剧变化;
3.4 在进行突出预测过程中,预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象;
3.5 工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。
每次预测工作完成后,由预测人员填写瓦斯突出预测报告单,
经有关人员审批后,报有关部门执行和存档。
当预测为无突出危险工作面,每循环留2m预测超前距,采取安全防护措施进行回采作业。
(三)防突措施及效果检验
1、防突措施
一旦工作面预测有瓦斯突出危险性时,采用小直径密集超前排放钻孔作为局部消突措施。
小直径超前排放钻孔3排布置,孔深10 m,孔径42 mm,孔间距1.0 m,排间距0.5m。施工排放钻孔时,排放钻孔由机尾至机头顺序施工,工作面回风顺槽切断所有绞车电源,关闭风门严禁人员入内,并设专职人员看守风门。
2、防突措施效果检验
2.1 每次施工完排放钻孔后,必须进行措施效果检验,检验测定仪器同突出预测;
2.2排放钻孔施工完成后至少排放8小时才能进行效果检验。进行效果检验时首先要用黄泥对排放孔进行封堵,封严堵实,封孔深度不少于3米;对回采过程中暴露出的效果检验钻孔和预测孔则再进行封堵,封孔深度不少于3米,以此类推。
2.3 措施效果检验方法同突出预测,即:钻屑解吸指标法或复合指标法。
2.4 钻孔布置与突出预测钻孔布置相同,但检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间。
2.5 措施效果检验指标突出危险临界值与对应的预测临界值相同。
2.6 每次效果检验测试工作完成后,由预测人员填写效果检验报告单,经有关人员审批后,报有关部门执行和存档。
表3    消突措施效果检验报告单
煤 层        地 点        检验时间      年   月   日
采  用  的  消  突  技  术  措  施
措 施 名 称 及 方 案 设 计    措  施  施  工  情  况



    
措    施    效    果    检    验
检  验  方  法    实  测  数  据





    
检验意见        效检人员    
防突科长        安全副矿长            
矿总工程师        矿    长            
2.7 当工作面检验为突出危险工作面,需要补打超前排放钻孔。在原有措施孔之间补打新的防突措施孔,新的防突措施孔各项参数与原有措施孔参数相同。直至措施效果为无突出危险工作面时方正常作业。
2.8 经措施效果为无突出危险工作面的允许进尺深度必须同时保证3m措施孔超前距和2m预测孔超前距。
(四)安全防护措施
1、工作面建立压风供水自救系统。
2、按要求设置控制进尺标记的防突控制牌。
工作面回采过程中应设置控制进尺的防突控制牌;每循环检测后,及时将防突控制牌移至检测位置。防突控制牌由施工队负责管理。
3、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器,并会熟练使用;工作面必须保持避灾路线畅通,并设置明显的避灾路线图和路标。
4、在工作面运输顺槽500m处建设有一座避难硐室,避难硐室的设置严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》执行,避难硐室内设置压风供水自救装置和水管,安设电话,并配备40台隔离式压缩氧自救器。
五、综合防尘
1、防尘管路系统
工作面防尘系统水源来自地面静压水池,工作面进、回风巷敷设φ57mm无缝钢管作为防尘管路。在巷道入口处管路上安设阀门。
2、净化水幕设置位置
在工作面进、回风巷道内防尘管路上每隔50m设置一个三通阀门,并安设一组净化水幕装置。三通阀门及净化水幕装置阀门必须上手柄,手柄安在行人侧,且安装高度不得超过1.8m。阀门不得有流线性漏水。
3、主要防尘制度和管理规定
我矿3号煤层属不易自燃煤层。
3.1采煤机割煤、移架必须开启喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。无水或装置损坏时必须停机。
3.2运输设备各转卸点必须安设喷雾设施,出煤洒水,喷雾必须成雾状,连接喷雾设施的阀门要便于操作;喷嘴高度在距转载落煤点40-50㎝处、宽度在距卸载滚筒约30-40㎝的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。。
3.3在进、回两巷入口50m内各安设1组水幕净化装置、在进回两巷距工作面30m内各安设2组水幕净化装置,其他巷道段每隔100m安设1组水幕装置,喷雾嘴应顺风向安装,水幕要能覆盖全断面且灵敏可靠,雾化好,使用正常。所有阀门扳手统一朝向且与主管平行,高度自巷道底板起不超过1.8m,便于人员操作。
3.4利用巷道内安设的三通阀门及防尘胶管每周对工作面进回风巷进行洒水防尘。巷道内迎风面煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,堆积连续不超过5m。
3.5加强个人防护,工作面作业人员必须佩戴个人防护用品。
六、防灭火
(1)消防器材配备
工作面装备有采煤机和刮板输送机,进风巷装备有转载机、皮带运输机,回风巷装备有调度绞车。工作面引发火灾的主要因素为电气设备失爆或机械摩擦火花。
在皮带输送机机头、机尾及电气设备供电点上风侧≯5m处均必须备有足够的消防器材;工作面支架和采煤机上要配备一定数量的灭火器。皮带输送机机头及皮带运输巷每隔50m要设置一组专用消防栓备用变头、备用洒水胶管。
巷道内带式输送机前后两端各20m范围内,都必须采用不燃性材料支护,皮带必须使用阻燃胶带。
井下使用的柴油、变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,也必须存放在盖严的铁桶内。由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
  消防器材配备表
地点    名称    数量    地点    名称    数量
3507运巷皮带机头    干粉灭火器    2个    3507运巷皮带机尾    干粉灭火器    2个
    消防锹    2张        消防锹    2张
    消防筒    2个        消防筒    2个
    消防沙    ≮0.3m3        消防沙    ≮0.3m3
3507运巷机电设备点    干粉灭火器    2个    3507运巷机电设备点    干粉灭火器    2个
    消防锹    2张        消防锹    2张
    消防筒    2个        消防筒    2个
    消防沙    ≮0.3m3        消防沙    ≮0.3m3
乳化液泵站    干粉灭火器    2个    3500集中运输巷机电设备点    干粉灭火器    2个
    消防锹    2张        消防锹    2张
    消防筒    2个        消防筒    2个
    消防沙    ≮0.3m3        消防沙    ≮0.3m3
备注    消防器材设置在消防地点上风侧不大于5m处;灭火器顶部离地高度不大于1.5m,距底板不小于0.15m,数量不少于2个,不大于5个,设置牢靠,铭牌朝外;灭火器配置级别最小不得小于1B。
(二)隔爆水棚
在距工作面60-200m范围内安设隔爆水棚,每周检查一次,确保水袋的完好及水量充足,并符合下列要求:
1、隔爆水棚的排间距为1.2-3.0m,棚区长度不小于20m,每组距离不大于200m,隔爆水棚用水量不得少于200L/m2;
2、水袋在井下巷道采用吊挂式安装,并呈横向布置,即长边垂直于巷道轴线;水袋之间的间隙与水袋同支架之间的间隙之和不大于1.5m,特殊情况下不超过1.8m,两个水袋之间的间隙不得大于1.2m;
3、水袋(槽)边缘与巷道、支架、顶板(梁)之间的垂直距离不小于100mm,水袋(槽)距顶板(梁)之间的距离不大于1m;同一排中水袋(槽)之间最小间距不小于100mm,排距1.2—3m,主要水棚棚区长度不小于30m,辅助水棚棚区长度不小于20m;
4、棚区内的各排水袋的安设高度应保持一致,棚区处的巷道需挑顶时,其断面形状应与其前后20m长度的巷道保持一致;水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道交叉口、变坡处之间的距离不得小于50m;
5、挂隔爆水袋的挂钩要对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对),挂钩为直径4-8mm的圆钢,挂钩角度为60±5°,弯钩长度为25mm,以便爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩,使水倾洒弥漫于巷道中;
6、回风巷第一组水棚距回风出口,必须保持在50-75m范围内。
附图7:综采工作面防尘系统示意图。
附图8:综采工作面防灭火系统示意图。
附图8-1:综采工作面隔爆水袋棚示意图。


第二节   运输系统
一、工作面运煤系统:
3501上分层综采工作面(可弯曲刮板输送机)→3501上分层运输顺槽(顺槽转载机、胶带输送机)→3500皮带运输大巷(胶带输送机)→皮带下山→井底煤仓→主斜井(胶带输送机)→地面。
二、工作面运料系统:工作面材料全部采用轨道运输。
运料:地面材料场→材料斜井(提升绞车)→井底车场 →3500轨道巷(无极绳绞车)→工作面回风巷(调度绞车)→工作面。
    附图9:工作面运输系统示意图。
三、设备管理
1、各部设备要实行包机制,责任到人,经常检查,确保完好。
2、顺槽内带式输送机机头机尾最突出部位与巷帮间距行人侧≥0.8m、另一侧≥0.7m,机身中部距巷帮≥0.5m;转载机机头机尾最突出部位与巷帮间距行人侧≥0.8m、另一侧≥0.8m,机身中部距巷帮≥0.5m。
3、各部运输绞车要固定牢靠,输送机铺设要平直,各种保护、防护设施齐全有效,定期检查,确保完好。
第三节   排水系统
本工作面正常情况下一般无涌水,工作面在作业前必须安设有排水管路及水泵,水泵型号BQS30-36-7.5两台(一用一备),在工作面有水患时必须能立即启动排水系统,确保工作面安全。
排水路线:采煤工作面及其巷道→3500皮带巷水仓→五采区水仓→主斜井→地面矿井水处理站。
附图10:排水系统示意图
第四节   供  电

3507上分层综采工作面电源由五采区二号变电所6kV高防配电装置(5C2-G-36)经MYJV22-3×95mm2铠装橡套电缆馈出至移动变电站两台(1250kVA、1000kVA)移变。
KBSGZY-1250/6型移变变压1140V向综采工作面采煤机、煤溜、转载机、破碎机及工作面信号、照明、无线通讯系统和广播系统供电。
KBSGZY-1000/6型移变变压660V向工作面口部皮带、液压泵站、喷雾泵站、运、回风运输设备、泵站照明、信号及顺槽照明、信号供电。
工作面供电电压采用1140/660V两种,电气的设备类型均选用隔爆型或隔爆兼本质安全型,各种电气设备的选型、设备等级、电气保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电工严格按设计的数据值进行选用、调整,任何人不得随意更改。
附图11:供电系统示意图      
一、供电设备、电缆明细
序号    设备名称    设备型号    数量
1    移动变电站    KBSGZY-1250/6    1台
2    移动变电站    KBSGZY-1000/6    1台
3    矿用隔爆型真空馈电开关    KBZ-630/1140(660)    2台
4    矿用隔爆型真空馈电开关    KBZ-400/1140(660)    2台
5    矿用隔爆兼本质安全型双速真空电磁起动器    QJZ-400/1140(660)S    4台
6    矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器    QJZ-200/1140(660)    5台
7    矿用隔爆型真空电磁起动器    QBZ-80    3台
8    矿用隔爆型真空电磁起动器    BQD8-80/1140(660)    4台
9    矿用隔爆型照明信号综合保护装置    ZBZ-4.0M/1140    1台
10    矿用隔爆型真空电磁起动器    ZXZ8-4Ⅱ    2台
11    矿用隔爆型真空电磁起动器    QBZ-120/1140(660)    3台
12    铠装矿用橡套电缆(6kV)    MYJV22-3×95mm2
13    矿用橡套电缆    MYP-0.66/1.14 3×95+1×50mm2
14    采煤机专用电缆    MYP-0.66/1.14 3×95+1×50+4×4mm2
15    矿用橡套电缆    MYP-0.66/1.14 3×70+1×35mm2
16    矿用橡套电缆    MYP-0.66/1.14 3×50+1×25mm2
17    矿用橡套电缆    MYP-0.66/1.14 3×35+1×10mm2
18    矿用橡套电缆    MYP-0.66/1.14 3×25+1×10mm2
19    矿用橡套电缆    MYP-0.66/1.14 3×16+1×10mm2
20    矿用橡套电缆    MYP-0.66/1.14 4×4mm2
21    矿用橡套电缆    MYQ-4×1.5mm2
22    矿用橡套电缆    MY-0.38/0.66 3×16+1×10mm2
    二、工作面设备布置
五采区移动变电站内布置移变(KBSGZY-1250/6)一台,布置移变(KBSGZY-1000/6)一台,布置采煤机、破碎机总电源(KBZ-630)一台,布置工作面煤溜、转载机总电源(KBZ-630)一台,布置泵站电源(KBZ-400)一台,布置液压泵开关(QJZ-200)两台,布置喷雾泵开关(QBZ-120)两台,布置照明、信号综保(ZXZ8-4Ⅱ)一台。
工作面口部布置顺槽总电源(KBZ-400)一台,布置皮带前、后电机开关(QJZ-200)两台,布置皮带拉紧开关(BQD8-80)一台,布置顺槽信号、照明综保(ZBZ-4.0M)一台。
工作面顺槽布置绞车开关(BQD8-80)三台,随工作面移动而增减,布置转载机开关(QJZ-400S)一台,布置工作面煤溜前、后电机开关(QJZ-400S)两台,布置采煤机开关(QJZ-400S)一台,布置破碎机开关(QJZ-200)一台、布置工作面信号、照明综保(ZBZ-4.0M)一台。
工作面回风巷口部布置回风总电源开关(QBZ-120)一台,布置信号综保(ZXZ8-4II)一台,回风巷内布置绞车开关(BQD8-80)三台,随工作面移动而移动。
    三、接地
    1、工作面接地装置明细
接地极:直径35mm,长度1.5m的镀锌铁管(管上钻有20个直径5mm的透孔)垂直埋入底板。
接地导线:50mm2铜线、4×40mm镀锌扁铁。
辅助接地导线:4×2.5mm2电缆。
2、工作面接地系统布置
① 单台接地:
接地:开关外壳经50mm2铜线连接至接地极一。
辅助接地:开关接线腔内接地极经4×2.5mm2电缆连接至接地极二。
单台接地示意图

② 两台及两台以上接地:
   主接地:开关外壳经50mm2铜线分别连接一块4×40mm镀锌扁铁,镀锌扁铁再连接至接地极一。
   辅助接地:开关接线腔内接地极经4×2.5mm2电缆分别连接至接地极二。

两台及两台以上接地示意图

3、保护接地管理规定
① 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω。
② 接地极与辅助接地极之间的距离不得小于5m。
③ 电气设备的外壳与接地母线或辅助接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接,应采用截面不小于25mm2的铜线,或截面不小于50mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
④ 橡套电缆的接地芯线,除用作监测接地回路外不得兼做他用。
第五节   通讯、照明、管线布置
一、通讯
在进、回风巷入口处安设防爆拨号电话,进、回两巷距工作面10-20m范围内各安设一部防爆拨号电话和能直通调度室的直拨防爆电话,拨号电话要随机附有含各重要部门、场所在内的电话薄且及时更新。
在进风巷内至少每隔100m安设一个广播系统分站(回风巷回风出口以外的巷道内至少安设一个广播分站)。在工作面支架梁下每隔10-15m安设能发出停止工作面刮板输送机信号的送话装置。通信系统要经常检查维护,确保系统畅通。
在进回风巷内安装无线通讯系统基站,与矿井无线通讯系统联网。
二、照明
3507上分层综采工作面进风巷、工作面应敷设照明,并经常检查维护,确保照明正常。巷道内至少每隔30-50m安设一盏照明灯,进风巷皮带机头及转载机头处必须有照明,工作面支架至少每隔15m有一盏照明灯。
三、管线布置
    1、进风巷管线布置:
在巷道左侧(行人侧)的棚腿上部棚梁下从上到下布置“四小线” (监控电缆、信号电缆、通讯电缆、照明电缆)、动力电缆、压风管、防尘管、排水管、液压管。
2、回风巷管线布置:
在巷道右侧的棚腿上部棚梁下从上到下布置“四小线” (监控电缆、信号电缆、通讯电缆、照明电缆)、动力电缆、压风管、防尘管、排水管。
3、“四小线”按间距5cm自梁下平面依序布置:动力电缆依电压等级由低到高的顺序间距10cm排列,距其上排“四小线”间距不小于30cm;电缆使用专用电缆钩吊挂,电缆钩间距1m,不同等级的电缆不得成束捆绑;压风管布置在巷道右侧棚腿中上部与电缆保持不小于300㎜距离;供水防尘管、排水管在风管下部按间距200-300㎜布置;压风、供排水管路每隔6m设置一个固定,用挂钩固定在棚腿上;液压管布置在靠工作面煤壁侧棚腿下部距底板350-500㎜处,每隔3m设置一个固定点(毛刺朝向巷帮)。
4、转载机及工作面机头管线要根据实际情况合理吊挂,不得影响运输和行人,采煤机电缆要入线槽管理,沿支架走廊内布置的照明灯线要松紧适宜,完好无破损,带式输送机的各种保护线要敷设整齐、通畅,确保闭锁有效。
5、各种管线应设置标志管理牌(在巷道出入口、拐弯、直线200m),标明其用途,所标注内容要符合质量标准化要求。各种管线经过设备硐室、上下端头、巷道口、拐弯处时,遵循“管路沿底板,线路沿顶板”布置,使用软管或设弯头进行连接。
附图12:工作面通信、管线布置示意图
第五章   探放水
一、工作面概况
 3501工作面位于我矿五采区,东面为实体煤,南面为三下山运输大巷,西面为3509采空区,北面为3500轨道巷,工作面范围内无老空区,无小窑破坏区,地面为荒山,无建筑,对工作面的开采无影响。工作面可采长度为802米,工作面切眼长度为148米,工作面直接顶为粗粉砂岩、泥岩,老顶为细砂粒岩、泥岩,受地质构造作用,局部砂岩裂隙发育并含有一定量的砂岩裂隙水,以静储量为主,预计对生产影响较小。
二、工作面水文地质情况
矿区构造条件简单,断裂构造不发育,以宽缓背、向斜为主。经综合判定,3#煤层矿井水文地质类型属“中等”。
三、物探设计
  1、为保证回采安全,坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,本次针对3507工作面的顶板、顺层及底板方向富水情况进行瞬变电磁探测,主要任务为调查3507工作面的顶板、底板及顺层方向相对富水情况,为我矿掘进安全及地质预测预报提供依据。
  2、探测程序
本次探测距离800m,探测范围100m,以3507运输顺槽距切眼20m处作为第一个探测点,探测顺序为顶板-顺层-底板。沿3507运输顺槽出口方向每间隔50m作为一个探测点依次循环探测,共计21个探测点,每个探测点分为顶板、顺层、底板3个方位角度探测。探测结果,前方无异常。
四、工作面探放水
1、探放水设备及措施
根据矿井的涌水量情况,探水钻机采用ZYW-1200型探水钻机主要技术参数如下:钻孔最大深度:200~300m;孔径:Φ75mm;钻孔角度范围:0~360◦;配用电机:22kW;外形尺寸(长×宽×高):1850×710×1460mm;净重:1360kg。
安装钻机探水前,必须遵守下列规定:
①加强钻场附近的巷道支护。
②清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。
③在打钻地点或附近安设专用电话。
④测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
⑤打钻前,应明确是否有封闭不良或质量可疑、有突水可能的钻孔。
当探放水工作面发生水灾时,及时撤离至回风大巷,然后向调度室汇报,沿回风大巷→回风立井(副斜井或主斜井)→地面。
2、工作面探水设计
工作面在回采时,在运输巷、回风巷布置密钻孔进行一次综合探放水,钻孔布置时垂直与运输巷、回风巷,钻孔间距为20米,钻孔深度不低于145-150米,
3、探放水原则及安全措施
(1)严格执行“预防预测,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则。
(2)在接近含水层、导水断层、未封闭又可能导水的钻孔、水文复杂又情况不明地段时,必须进行探放水,必须查出其确切位置,如果前方有水,应超前预注浆封堵加固,必要时预先建筑防水闸门或采取其它防治水措施。
(3)在工作面或其它地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状)时,必须停止作业,采取措施,报告矿调度室。如果情况危急,必须立即发出警报,所有受水患威胁人员迅速撤离现场。
(4)钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
(5)探放老空区水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点时,只准打钻孔探放水;探放水时,必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体,并要监视探放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。
钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如有瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报矿调度室,及时处理。
(6)钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
(7)钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
(8)预计水压较大的地区,探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进,特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线。
五、工作面排水
工作面正常情况下一般无涌水,如有渗水及其它原因造成积水时,要及时安设水泵抽水,确保工作面安全。
五采区布置有采区水仓,有独立的排水系统,能满足采区正常涌水和最大涌水时排水需要。
六、工作面水害现场人员处置方案:
1、当工作面发生突然透水事故时,现场人员除立即报告上级领导外,应发扬临危不惧的精神,在班(组)长的指挥下,迅速组织抢救,首先应尽可能就地取材,加固工作面,设法堵住出水点,以防事故的继续扩大,如情况危急,水势较重无法抢救,则应有组织地沿着规定的避灾线路避开压力水头,迅速撤至上一水平或地面。万一来不及撤至安全地点而被堵在上山独头巷道,遇难人员应保持镇静,避免体力的过渡消耗,等待救援,必要时迅速打开自救器。
2、掌握工作面灾区范围、事故前人员分布,矿井中有生存条件的地点,进人该地点的可能通道,以便迅速组织抢救。
    3、排水后侦察、抢险中,要防止冒顶、掉底和二次突水。造成不应有的伤亡。
   4、调度室听到突水汇报后,应立即向矿长、总工程师报告,向公司调度中心报告,向矿山救护队报警,按“预案”规定召集生产科室、地测等有关人员。同时根据出事地点和可能波及的地区,通知有关人员撤出危险区域。
   5、矿总工程师立即查询突水地点,水源水量、受灾范围、受灾域人员分布情况,判断突水量发展及波及区域和有无淹井危险,预计突水量及水流路线,提出进一步观测突水点涌水量,组织撤退及营救灾区人员,根据实际情况设置阻水墙,并及时关闭水闸门,保护重要硐室中央变电所及大泵房措施,提出防止水患扩大的临时措施。
   6、矿长根据灾情和总工程师提出的意见作出决定:组织营救人员,指令有关科室、区队清点人数,必要时增加排水设备,组织成立抢险指挥部,指令各单位执行应变任务等。关闭水闸门的命令由总指挥下达,派专人负责执行。
   7、救护队要注意检查撤人路线内风量、瓦斯情况,引导灾区人员安全撤离出井,根据矿长要求迅速组织抢救人员,检查并随时关闭水闸门等,医务所要根据事故性质,有针对性的作好抢救伤员的准备。
   8、机电队要保证提升、排水、运输、供电系统的进行,准备好增加排水能力的各种设备和排水量,保证主要通风机、空压机的正常运转,制定送断电措施,当矿井排水能力不足时,应增设水泵和管路。
   9、通风队要检查突水区域和全矿井通风及瓦斯情况, 加强排水和抢救中的通风,机电队要切断灾区电源,防止将空区积聚的瓦斯引爆或突然涌出其他。其它部门也要按“预案”规定和矿长命令投入救灾工作。
   10、必须了解突水的地点、性质,估计突出水量,静止水位,突水后涌水量,影响范围,补给水源及有影响的地面水体。
   11、防止二次突水的措施,在营救井下被堵人员时,应组织人员迅速调查清楚理论积水量,残存水量与矿井涌水量对比,若相差较大,即有可能发生二次突水,必须立即采取以下措施:
 (1)疏通积水区上部排水通道,防止流入继续补给积水区;
 (2)必要时能够进入积水处安装排水设备及管道,迅速抽干积水区积水;
 (3)在清理突水被堵巷道时,要注意观察被堵带顶、底板情况及渗水压力情况,当被巷道严实时,应使用探水机具超前探放水。
   12、透水后,应尽可能将水引入水仓,启动全部排水设备,全力以赴排水
13、现场自救互救应遵循保护人员安全优先的原则,防止事故蔓延,降低事故损失。
七、探放水安全操作规程
1、探放水工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
2、探放水工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、探放水工应掌握探放水、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4、下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5、装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
6、安装钻机时应注意以下问题
(1)钻机面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;
(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
7、钻孔时要严格按照测量人员木标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
8、安装钻杆时应注意以下问题
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
9、钻进过程中的注意事项如下
(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;
(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施;
(4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报孔封死,不得注水。
10、提出钻具时的注意事项如下
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;
(2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉;
(3)在提钻过程中,探放水工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;
(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;
(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序;
(6)钻杆提出后要棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。
11、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
12、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
13、封孔前必须清除孔内岩粉,再将孔口段直径扩大,插入38mm的钢管。封孔长度为5—8m,封孔时在管的前段先套一个木塞,再向孔内送水泥砂浆,每送0.5m要加一圈木塞,并用力捣实,一直封至孔口。
14、经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
15、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。
16、钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
17、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
18、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
附图13:工作面探放水钻孔示意图


第六章   六大系统
第一节   监测监控系统
根据晋市煤局安字【2011】479号文件第七项矿井安全监测监控管理第20条规定需对瓦斯断电浓度在《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)和《煤矿安全规程》规定的基础上下调20%
我矿采用KJ83N型煤矿安全生产监控系统对井下进行不间断实时监控,工作面设传感器20台。其中:甲烷传感器9台,风门开停传感器2台,设备开停传感器2台,烟雾传感器1台,一氧化碳传感器2台,风量传感器3台,风速传感器2台,风向传感器1台,风压传感器1台。
在3507上分层综采工作面运输顺槽距工作面≤10米处设置一台进风甲烷传感器T3,报警浓度≥0.4%,断电浓度≥0.4%,复电浓度<0.4%,断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备。
在回风顺槽安全出口距工作面≤10米处设置一台工作面甲烷传感器T1,报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
在工作面上隅角设置一台上隅角甲烷传感器T0及一氧化碳报警仪,甲烷传感器报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备,一氧化碳报警浓度0.0024%。
在工作面回风顺槽(距回风口10-15米处)设置一台甲烷传感器T2,报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
在回风巷每部调度绞车上风流侧10-15米范围内设置一台绞车甲烷传感器TJ1、TJ2、TJ3,报警浓度≥0.5%,断电浓度≥0.5%,复电浓度<0.5%,断电范围为该调度绞车的电源,共设置三台。
在工作面回风巷500m处设置一台中部回风流甲烷传感器Th1,报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
在工作面混合回风风流距回风口10-15m处设置甲烷传感器T8,报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
甲烷传感器应悬挂于工作面实体煤帮一侧,距顶板不大于30cm,距煤帮不小于20cm。
在回风顺槽出口两道正向风门设置风门开关传感器各一台。
在运输顺槽第一部刮板输送机机头下风侧10~15米处设置烟雾传感器和一氧化碳传感器各一台,CO传感器报警浓度为0.0024%。
在运输顺槽刮板输送机机头处设置设备开停传感器一台,工作面动力开关处设置设备开停传感器一台。
采煤机机载探头传感器报警浓度≥1.0%,断电浓度≥1.0%,复电浓度<1.0%,断电范围为采煤机本身。
在3507工作面的进风巷和回风巷均安设一台风量、风压、风向、风速传感器,当风速小于0.25m/s或大于4m/s时报警。
在工作面混合回风流测风站内安装一台一氧化碳传感器和一台风速传感器。
二、监控安全技术措施
1、瓦斯传感器应垂直悬挂在顶板下不大于300mm,距巷帮不小于200mm处
2、工作面传感器的位置、数量、断电浓度及范围等由监控中心按瓦斯监控管理细则规定安装、设定及调校。
3、任何人不得随意挪动、堵塞传感器,影响其正常工作。随工作面的推进,传感器由瓦斯员负责挪动;工作面的传感器自始至终保持与架头第一根钢梁的距离不大于10米。
4、瓦斯超限断电后,只有待其浓度至复电浓度后方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后,必须及时进行处理。处理故障期间工作面必须停止作业,撤出人员。

附图14:综采工作面监测监控系统示意图。
第二节  人员定位系统
一、人员定位系统
我矿现安装人员定位系统型号为:KJ251(A)型,分站型号为:KDF-05,读卡器型号为:KJF-210(B),直流稳压电源型号为:KDW03/600(B),识别卡型号为:KCE116D。
二、有关规定及设备布置
1、各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点应设置分站,并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求。
2、3507工作面共安设5台读卡器,分别在3507进风巷口部安装读卡器1台、进风巷里部安装读卡器1台、3507回风巷口部安装读卡器1台、3507回风巷里部安装读卡器1台、3507混合回风流处安装读卡器1台。
三、监控安全技术措施
1、分站应设置在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。
2、分站及其相关线路要严格按照“五小电器”进行管理。
3、携带人员定位卡的人员要妥善保管人员定位卡,在使用中不得对定位卡敲击、拆散、淋水等破坏行为。
4、人员定位系统管理人员要定期对人员定位系统设备进行巡检、调校和维护。

    附图15:综采工作面人员定位系统示意图
第三节   通讯系统
1、无线通讯系统:信号由系统主机发出后,经信号传输电缆至井下4号网络交换机,再由4号网络交换机传输至3507综采工作面无线基站发出,供工作面手机使用。
工作面安设无线基站:4台,直流稳压电源:4台,4号网络交换机安装在五采区二号变电所内。
2、数字广播系统:信号由系统主机发出后,经通信传输电缆至3507综采工作面广播分站,向工作面传达紧急广播、话筒讲播、录音播放、音乐点播和定制播放,及调度指挥中心或工作面局部区域交互通话等。
   工作面安设广播分站:8台,分站电源:4台。
3、有线通讯系统:信号由系统主机发出后,经通信传输电缆至二号变电所外通讯分线盒,再由分线盒分出分别向工作面运输巷、回风巷及泵站各电话传输信号,共各地点电话使用。
工作面电子电话机:6部。
附图16:工作面通信系统示意图
第四节   压风系统
工作面风源来压地面空压机房,经材料斜井、1#联络巷、3500轨道大巷和3507进、回风巷压风管接至工作面。
进、回风巷铺设直径φ57mm的无缝钢管作为压风管,巷道入口管路、压风供水自救装置处均设置供气阀门;在进、回风巷每50m设置一组ZYJ型压风供水自救装置,在距工作面25-40m处各设置3组型压风供水自救装置(每组满足6人使用),压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min,在供气管路与自救装置连接处有装压力表、控制阀门、减压阀和汽水分离器。压风自救系统阀门扳手统一朝向且与主管平行。随工作面的回采,工作面的压风供水自救装置必须及时回拆,保证压风自救系统距工作面不超过40米。
附图17:工作面压风系统示意图
第五节   供水施救系统
工作面防尘系统水源来自地面静压水池,工作面进、回风巷敷设φ57mm无缝钢管作为防尘供水管路。在巷道入口处管路上安设阀门。
在进、回风巷每50m设置一组ZYJ型压风供水自救装置(每组满足6人使用),在距工作面25-40m处各设置3组压风供水自救装置,阀门扳手统一朝向且与主管平行。随工作面的回采,工作面的压风供水自救装置必须及时回拆,保证压风供水自救系统距工作面不超过40米。
附图18:工作面供水系统示意图
第六节   紧急避险系统
在3507上分层综采工作面运输巷500m处建有一座工作面临时避难硐室,避难硐室可容纳40人,内设置压风自救装置和水管,安设电话,并配备40台隔离式压缩氧自救器。在五采区建有可同时容纳60人的永久避难硐室。
进入永久避难硐室的紧急避险措施
1、第一个进入避难硐室的人员,首先打开气幕喷淋系统阀门,开启气幕喷淋系统,关闭第一道门;
2、观察过渡室内是否有人,无人情况下,首先打开压风系统的截止阀,如听到哧哧声音,说明系统完好,否则关闭系统;
3、打开过渡室与生存室之间的门,进入生存室内,检查所有气瓶连接状态,打开供氧系统,氧气浓度达到22.5%时,及时开启稀释空气瓶,把氧气浓度降低到18.5%—22.5%之间,关闭稀释空气瓶,打开氧气瓶,适可而止;
4、二氧化碳浓度达到0.8%、一氧化碳浓度达到0.001%、湿度达到70%时,取出相应的吸附剂,放置于吊挂装置上;
5、避难硐室内有紧急通讯电话,可及时与地面通话;
6、硐室内外所有监控数据,都显示在操作台监控分站内上,派专人进行观测;
7、使用座便器后踩脚踏,自动封包;
8、食品、饮用水按每人每天5000kJ、1.5L使用,放置于椅下部;
9、医药箱、自救器均放置于座椅下部;
10、当硐室主门无法开启时,可利用紧急逃生窗口进行逃生;
11、按上述操作规程,正确使用设备、设施,保证人身安全。






















永久避难硐室操作流程图

第七章   工作面设备管理
第一节  液压支架、乳化液泵完好标准
1、安装完后支架要保证成一条直线,不扭头摆尾,不咬架,顶梁与顶板接实,支架要确保达到初撑力。架内无杂物浮煤,支架中心距1.5m,并垂直于运输机。
2、结构件无开焊变形,立柱、千斤顶无变形损伤,活柱镀层无脱落。
3、销轴、螺栓齐全,安装正确,挡圈、止退方销、开口销齐全。
4、零部件齐全,胶管排列整齐、合理、管接头、阀件密封良好,不滴液窜液,不能用铁丝代替开口销或插单腿销。
5、操纵阀、截止阀不漏液,动作灵活,准确性能良好,安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。
6、支架在维护、运输、安装过程中,严禁各种管路、阀件敞口,以保证液压系统的清洁。
7、乳化液泵站由专人负责,每班设专人检查、维护,添加乳化油,保证配比浓度3%~5%。
第二节  刮板输送机、转载机完好标准
1、所有紧固件齐全、牢固,符合要求。
2、金属结构件无开焊、变形。
3、安装刮板时,大弧面朝运煤方向。
4、溜槽配合合适,对接时严禁砸压,使其发生变形强迫对接。
5、机头链轮、护板、分链器完好无损,紧固、运转时无卡阻现象。
6、链条组装合格,松紧合适,运转时刮板不跑斜,正反向运行无卡阻现象,煤溜接链环一律使用立环,并上好锁紧销。
7、转载机行走灵活,各部件紧固牢靠。
8、拉移装置完好,管路不漏液,操纵阀动作灵活不窜液。
9、所有电机减速箱配合紧密合适,运转无异常,各种润滑油型号合适,油量合适。
第三节   胶带输送机完好标准
1、所有紧固件齐全、牢靠,符合要求。
2、金属结构件无开焊、变形、无严重腐蚀。
3、滚筒无破裂,胶层与滚筒表面紧密贴合,无脱层和裂缝。
4、胶带无破裂,接头卡子牢固平整。
5、托滚齐全,转动灵活,无异响卡阻现象。
6、运行中,驱动部平稳无异响,胶带不打滑,不跑偏。
7、八大保护、紧停信号装置齐全灵敏,声光兼备,清晰可靠。
第四节   电器设备完好标准
1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀,隔爆面符合要求,操作手柄扳动灵活,磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。
2、开关内部配线整齐、清楚、内部导线无接头,完整,无裂纹,保护装置动作灵敏可靠。
3、紧固件齐全紧固,无锈蚀。
4、接线整齐无毛刺、导电良好,导线绝缘无破损老化,绝缘性能好。
5、进线嘴连接紧固并有余量,密封良好。
6、电缆悬挂整齐,松紧合适。
7、所有电器设备接线符合防爆要求,接地系统良好。
第五节   工作面各种设备维护管理
一、支架的维护管理
1、维护内容包括日常保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。日常维护保养做到:一经常、二齐全、三无漏堵。即维护保养坚持经常,连接件齐全、液压元部件齐全,阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元件维修必须坚持“井下更换、井上拆检”的原则。
2、维修前要做到:一清楚、二准备。即维护项目和重点要清楚,准备好工具、准备好备用配件。
3、坚持维修检修制度,做到五检:班检、日小检、周中检、月大检、年总检。班检:生产班维修工跟班随检,着重维护保养和一般故障处理;日小检:检修班维护检修可能发生故障部位和零部件,基本保证生产班不出大的故障;周中检:在班检、日检的基础上进行全面的维修检修,对磨损、变形较大和漏堵零部件进行强迫更换,一般在6小时内完成;月大检:在周检基础上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,找出故障规律,采取预防措施,一般在12小时内完成,列入矿检修计划执行;年总检:统计出年设备安好率,验证故障规律,总结出经验教训。
4、日检
(1)检修班维护检修可能发生故障部位和零件,基本保证两个生产班不出现大的故障。
(1)操作手柄动作是否灵活、可靠。
(2)液压管路有无破损,对于损坏的要做到及时更换。
(3)液压管路管插头是否有漏液现象。
(4)液压管路各U型销子是否齐全。
5、周检
(1)重复日检中的检修内容。
(2)对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换,包括损坏的推拉千斤顶、阀、立柱、各种油缸。
6、月检
(1)重复周检中的检修内容
(2)统计出设备完好率,以及故障规律,采取预防措施。
7、季检
(1)在每月检修的基础上,每季进行总检。
(2)统计出季设备完好率,验证故障规律,写出总结教训。
8、大修
支架在采完一个工作面后应大修,大修要求更换损坏零件及结构,对液压元件应按要求进行维护和实验。
二、采煤机的维护检修
1、日检
(1)检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否紧固齐全,发现松动要拧紧。
(2)电缆、水管、油管是否有挤压和破损。
(3)检查各压力表是否损坏。
(4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象。
(5)各操作手柄,按钮动作是否灵活。
(6)截齿和齿座是否损坏与丢失。
(7)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常工作。
(8)行走轮与导向滑靴的工作状况。
(9)机器动转时,各部位的油压、温升及声响是否正常。
(10)水量检查,特别是用作冷却和喷雾的水量一定要符合要求。
2、周检
(1)洗调高泵端及水阀中的过滤器滤芯。
(2)检查过滤油质是否符合要求。
(3)检查和处理日检中不能处理的问题。
3、月检
月检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤司机的日检、周检进行检查,并做好月检记录。
4、大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行清洗检查,更换损坏零件,测量齿轮啮合间隙,对液压元件按要求进行维护和实验,电气元件检修更换时,应做电气试验。机器大修后,主要、零部件应做好性能试验,检测有关参数,符合要求后方可下井。
三、刮板输送机转载机的维护
1、班检查
(1)设备运转前,认真检查设备易松动的连接件的紧固情况,各部位螺丝、连接环、各传动装置确保正常,联结良好。任何弯曲的刮板都必须立即更换。
(2)检查发热部位的温升情况;润滑系统的油质、油量是否完好、充足。
(3)检查电机电源、电压、负载、电流值是否正常。
(4)检查减速器是否漏油,有无异常声响和震动,各摩擦部位的接触是否正常。
(5)清除机头、机尾、减速器及连接罩上的杂物,以利散热。
(6)检查机尾是否有过多的回煤,必要时应找出原因。
2、日检查
(1)重复每班检查项目
(2)刮板链张紧是否松紧合适,两条链松紧是否一致。刮板链的运行情况有无卡链现象,螺栓是否松动。链轮有无损坏。
(3)检查减速器、盲轴、链轮、挡煤板是否松动。
(4)检查减速器、联轴节、液压缸以及推进系统软管是否漏损。
(5)检查电气控制的运转是否正确,检查电气信号、通讯、照明等是否正常。
3、周检查
(1)检查减速器、联轴节、盲轴等部位润滑油是否充足,有无变质,检查乳化液液量是否充足、变质,比例是否合格。
(2)检查挡煤板和铲煤板连接螺旋是否松动或掉落。
(3)检查损坏变形情况。
(4)检查机头、机尾各连接螺旋的紧固情况。
(5)检查拔链器、刮板的磨损情况。
(6)检查电动机的引线损坏情况。
(7)检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。
(8)检查液压缸和软管损坏情况。
4、季检查
季检主要是对一些较大和关键的部件进行更坏和处理。它除了包括周检的全部内容外,还包括对橡胶联轴器、联轴节、调节槽、链轮等进行检修和更换,并对电动机和减速器进行较全面的大修工作。
5、大修
当采完一个工作面后,将刮板输送机升井进行全面的检修。
四、转载机的维护
1、班检
(1)目测检查溜槽、拔链器、护板等有无损坏。检查挡板的连接螺栓,
如有松动必须拧紧,如有折断必须更换,保证连接可靠。
(2)目测检查刮板链、刮板、连接环是否损坏,任何弯曲的刮板必须
更换。
(3)目测检查电动机供电电缆有无损坏;检查连接罩内部及通风格有
无异物,有异物时要清理,保持良好的通风。
(4)检查接地保护是否可靠。
2、日检
(1)重复班检内容。
(2)参照《安装调试说明书》检查减速器。
(3)进行时目测检查刮板链张力,如果机头下面链条垂超过2个环,必须重新张紧刮板链。
(4)检查刮板链是否能顺利通过链轮,拔链器的动能是否良好。
(5)检查连轮轴组是否过热。
(6)目测检查减速器有无漏油现象。
3、周检
(1)重复日检内容。
(2)检查传动装置是否安全,有无损坏;检查各紧固件,松动的要拧紧。
(3)检查链轮轴组内的润滑油是否充足,有无漏油。
(4)检查联轴节的充液量是否充足,不足时应加足。
4、月检
(1)重复检查内容。
(2)检查两条刮板链的伸长量是否一致,如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时,则需要更坏。更换时要成对更换。
5、半年检
(1)重复月检内容。
(2)更换减速器的润滑油。将齿轮等各部件清理干净。目测检查齿轮及轴承有无损坏,并更换磨损件。装拆时注意确保结合全面清洁,密封良好。更换联轴节的润滑油。
(3)更换减速器及联轴节密封件。检修时应在地面检修车间进行。
(4)检查电动机轴承处有无损坏。
五、液压泵的维护
1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。
2、每班开泵前检查柱塞与滑块连接处的锁紧螺套是否松动。如有松动及时拧紧。
3、用扳手经常检查吸液阀螺堵是否松动,并用力拧紧至拧不动为止,此项检查每周不得少于二次。
4、检查各部位的密封是否可靠,主要是隔离腔油封和柱塞密封。
5、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量(池内加N46号机械油)。
6、检查进、排液阀的性能,平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动,如发现不正常,及时处理。
7、当环境温度≤0℃时,停泵后应将曲轴箱进液腔内液体放出,以免冻坏箱体。
六、检修维护安全措施
各类设备按计划进行检修作业时,要根据设备的特性,制定相应的作业安全措施,并严格执行。
第八章  劳动组织和主要技术经济指标
第一节   劳动组织
一、工作制度:
采用“三八制”工作,三个生产班,每个生产班完成2个循环,每班生产前两个小时对采煤机及其供电设备进行检修维护保养,并对两顺槽顶板支护及工作面支架进行维护。
二、循环作业:
工作面采用正规循环作业,整个循环包括:采煤机割煤装煤→移架→移溜等主要工序,循环进度0.6m,每个生产班完成2个循环,每天6个正规循环,日进尺3.6m。
     表1:3507上分层综采工作面正规作业循环图表

三、劳动组织:
以正规循环作业为基础,以采煤机的工作为中心,移架、移溜、追机作业,设固定专人包机组检修方式组织生产。









表2:劳动组织配备表
序号    工种    出勤人数
        生产班×3    检修作业人员
1    跟班队长    1    队干    1
2    班组长    1    采煤机检修工    2
3    移架工    3    支架检修工    2
4    清煤工           1    皮带机、转载机、破碎机检修工    3
5    皮带机司机    1    电气检修工    2
6     转载机司机    1        
7    工作面看溜工    2        
8    支柱工    9(包括一名支柱技术员)         
9    看电缆工    1         
10    采煤机司机    2         
11    修溜工    1         
12    联网工    4         
每班总计38人,另外每班配一名电工、一名瓦斯员、一名安全员(电工、瓦斯员、安全员不包括在采煤队人员内),本规程定岗人数114人(不含电工、安全员、瓦斯员)。


第二节主要技术经济指标
表3:工作面主要经济技术参数表
序号    项目    单位    指标    备注
1    工作面长度    m    126    
2    推进长度    m    280    
3    煤层厚度(平均)    m    6.42    
4    煤层倾角    0    3~5    
5    割煤高度    m    3.2    
6    煤体容重    t/m3    1.451    
7    截深    m    0.6    
8    循环进度    m    0.6    
9    循环产量    t    365.30    
10    日循环数    个    4    
11    日产量    t    1425.2    
12    回采工效    t/工    24.6    
13    坑木消耗    m3/万吨    0.5    
14    乳化油消耗    Kg/万吨    180    
15    油脂消耗    Kg/万吨    200    
16    截齿消耗    个/万吨    10    
17    含矸率    %    <10    
18    单位消耗    元/t    ~300    

第九章   安全技术措施

第一节   一般规定
一、一般规定
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《3507综采工作面作业规程》严禁违章指挥,违章作业、违反劳动纪律。
2、必须对所有上岗人员进行《3507综采工作面作业规程》的贯彻学习,并经考核合格后方可上岗。
3、所有作业人员都必须持证上岗,严格执行岗位责任制,现场交接班制度、设备维修制度、质量验收等制度。
4、各重点岗位人员必须经过严格培训、学习,熟悉所用设备性能,掌握操作方法,提高排除常见故障的能力,经培训考核合格后方可上岗。
5、地面建立专门维修车间:井下更换并上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、胶管接头等)要及时进行清洗、维修,并作防锈蚀处理,对阀类进行调试。保证其良好性能。井下建立零部件专库:零部件要分类存放,登记造册,帐卡物相符,严格领用手续。
6、作业前必须由对各作业地点的环境仔细检查,进行敲帮问顶,排查隐患。发现隐患及时报告带班长进行处理,并经回查落实,确认无隐患后方可作业。
7、每班坚持对工作面支护质量和顶板动态进行观测,每月对观测结果进行分析处理并有记录。
8、每班对工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况进行现场安全确认工作,并有记录。
9、严禁任何人乘坐工作面各种运输设备。严禁任何人横跨工作面各种运行的运输设备,必须通过专用行人过桥通行。需要在工作面煤溜机头人工作业时,工作面刮板输送机和转载机必须停机。
10、人工进入煤壁机道侧和溜子内作业时,首先将支架伸缩梁打出,停止工作面刮板输送机、采煤机运转并闭锁,再进行敲帮问顶,排除活炭、活矸。排除活炭、活矸时,必须找好退路,确认无危险后方可作业。作业时,不准操作周围支架,设专人观察。若顶板不好,作业前必须先维护顶板,并在煤帮打护帮柱,每架至少两根单体液压柱,并用背板背好,方可作业。
11、各运输机司机操作时,严禁正对机头,必须站在错开机头的位置,必须做到手不离按钮,发现问题及时停机处理。
12、移支架时,其它人员严禁从正在移架的支架下通过。
13、现场作业高度超过1.8m时,作业人员必须踩在凳子上进行作业,凳子必须支设平稳,并有专人监护。如作业地点在皮带输送机或转载机另一侧时,必须停止皮带输送机或转载机运行,并停电闭锁,方可进行作业。
14、设备停止使用或检修时,开关手把必须打在零位并闭锁,严禁带电作业。
15、送电、送液时,要有专人统一指挥,不得随意进行,以免机电设备和液压支架误动作伤人。
16、工作面所有油脂都必须符合标准要求。
17、机械设备应处于完好状态,各减速机注油点各机械配合部位严禁有渗漏现象,否则必须进行处理。
18、工作人员在处理各管路系统故障时,必须关上截止阀,严禁带压工作。
19、井下回收的废油,用过的油棉纱要收集在密闭的容器内,并定期升井。
20、加强工作面设备的管理,要切实按照设备的完好标准进行认真检修和保养,保证设备于完好状态。
21、所有设备都必须按照设备的自身安全使用要求进行调整,并完好可靠,正确使用。任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换后再恢复生产。
22、生产过程中,各电气设备必须完好,严禁随意或甩掉保护系统,严禁任意固定按钮。
23、移动变电站皮带机头,油脂库必须备好有效的消防器材。
24、各转载点人员必须正确使用喷雾降尘措施,发现煤流中有杂物如木料等必须及时停机处理。
25、为防止事故的发生,工作面各运输系统、监测系统、通风系统、防尘、通讯、排水、供电等系统应时时保持良好状态,并正确使用。
二、安全制度    
(一)工作面交接班制度
1、严格执行现场交接班制度。质检员、安全员、瓦斯员、班长必须下班交接人把本班的生产情况、遗留问题等,详细交代清楚后,才能离开。
2、在交接班之前,交接一方要主动把工作中出现的问题尽量在本班处理完,不给下一班遗留隐患和麻烦。班与班之间要互创安全条件,互相打好基础。
3、接班人应主动询问上一班工作中的问题和处理情况,认真检查工作地点存在的不安全隐患并处理好,做到在安全条件下生产。
4、本班人员接班后,除对遗留问题进行核实外,还必须对超前支护、两端头及工作面支护、工程质量、安全出口、文明卫生等安全问题进行检查;对发现的问题必须及时处理后,方可作业。
(二)工作面开工挂牌制度
1、工作面开工之前,当班班长必须对施工现场安全情况进行全面检查,确认无不安全隐患时方可挂牌开工,否则工人有权拒绝开工;当班班长不上班时,由指定跟班管理人员负责。
2、现场隐患不排除,不准挂牌开工,否则追究当班班长的责任。
3、凡不挂牌开工者,一律视为违章作业,立即停止施工。
(三)敲帮问顶制度
1、严格执行敲帮问顶制度,在开工前班长和安全员必须对施工现场安全情况进行全面检查,确认无危险时方准进行其他工作。
2、每个工作人员必须经常检查工作地点周围的顶板、两帮等情况,发现危险时,必须立即采取措施进行处理。
(四)巷道维修维护制度
1、运输巷、回风巷维护有专人负责,行人侧宽度不小于0.8m,卫生保持清洁。
2、巷道无积水,无浮渣余物,材料设备码放整齐,并有标志牌。
3、所有施工人员进入施工地点,沿途要检查巷道支护情况,发现问题及时处理,对松动支架加紧维护,对片帮漏顶处重新穿顶背帮。
(五)机电设备管理制度
1、各种机电设备要挂牌管理,维护包机到人,责任明确,及时检查维修,确保设备正常运转。
2、不准带电检修和搬迁电气设备;消灭失爆现象。漏电等保护要齐全灵敏可靠,各设备要在完好状态下安全运转,机电设备完好率要在90%以上。
3、要坚持停电申请制度,做到谁停电谁送电。机电设备要台台上架,五小电器(电铃、按钮、信号灯等)要集中上板并挂牌管理。
4、机电维护工负责对移动变电站检漏每天早班试验,确保灵敏可靠,不合格时立即处理。
5、加强系统网络绝缘检查检测,发现网络绝缘降低,应立即停电处理,修复后方可送点。检漏继电器必须灵敏可靠,任何人任何地点严禁不用,对运行中的检漏保护装置要认真检查试验。
三、文明生产
1、严格按规程、措施施工,工作面内不准有浮煤和杂物,备用顶梁和木料必须在回风巷内码放整齐,采煤机上的浮煤清理干净,管路和电缆等在槽内排列整齐。
2、巷道内的浮煤杂物及时清理;设专人管理两巷文明生产。水仓排水、清挖及时,巷道无积水、淤泥;定期清扫、洒水灭尘;电缆悬挂整齐,挂钩间距最大1.5m,严禁捆绑成团或用铁丝吊挂,电缆和设备上的积尘必须经常清扫。
3、各类物料、备件要分类摆放整齐,小料码放四面见线,大料码放保持一头齐,标志牌吊挂成一条直线,数量与现场实物相符,卫生清洁。
4、压风、防尘管路敷设整齐,吊挂点间距6m,管路每200m设置阀门,运输巷每隔50 m(回风巷100m)出一处三通;安设平直(30 m范围内高低错差不大于100 mm),小于或等于90°的拐弯处要设弯头,不准拐死角;与电缆同侧敷设时,管路应敷设在电缆下方,并有不小于300 mm的间距。
5、轨道必须平直,高低错差不大于2 mm,接头间隙不大于5 mm,内外错差不大于2 mm,轨距600 mm(不大于5 mm,不小于2 mm),轨枕间距1 m,(间距误差20 mm),无无眼轨道,道夹板螺丝必须一反一正安装,每一螺丝都必须一平垫一弹簧垫。
6、道岔各种构件齐全,滑板齐全;扳道器的沟槽必须清挖干净、无杂物;道岔岔尖开程在80-110 mm之间,道木要保持靠巷道内侧一头齐,道木要露出底板30—50 mm。
7、工作面现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施。悬挂工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统示意图、避灾路线示意图、工作面支护布置示意图、正规循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图。
第二节   采煤机运行
一、采煤机割煤安全措施
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并将真空起动器的隔离开关打至零位。
2、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3、采煤机更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
4、采煤机司机必须经常检查销轨的完好及连接、刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,溜槽间销轨的安设必须紧固、完整,发现问题要及时处理。
5、采煤机的移动橡套电缆必须严加保护,避免水淋、撞击、挤压,看护电缆人员每班必须在开机前、割煤作业中进行检查,发现损伤,及时处理。密切注意割煤时电缆、水管的动态,由专人负责,及时清理电缆槽内的煤块、矸块,确保电缆拖移装置不出故障。
6、采煤机停止运转时,各操作手把打到零位。每班工作结束后或司机离开机器时,必须立即切断电源并打开滚筒离合器。
7、采煤机试生产前人工清理机道,确保刮板输送机上没有任何金属物件、岩石等杂物,以防损坏设备。
8、开机前,应首先检查采煤机各部件螺丝、销子是否齐全、紧固、油位是否正常,滚筒截齿是否完好等,采煤机司机必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
9、割煤过程中,司机要站在有机体掩护的地点操作,严禁把头伸在机组和支架顶梁之间。在机组前后5m范围内不得有人作业或在此停留。
10、割煤时,必须先送水,后开机。严禁无水开机。割煤时,要随时注意机组各部分的运行情况,工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
11、发现异常情况及时停机,经检查处理后方可开机。处理机组故障时,要将隔离开关手把打到零位,切断电源,摘开滚筒离合器,支架伸缩梁伸出,并闭锁工作面溜子。
12、机组割煤时,由上滚筒司机负责观察支架翻转梁是否收回,以防止割机梁和翻转梁。机组运行时,若煤壁无片帮现象,则距上滚筒前5m范围内的支架翻转梁可以全部收回,否则机组必须放慢速度,割一架收一架,及时护帮。
13、采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置,防止滚筒割液压支架的前探梁,护帮板,避免损坏截齿、齿座以及滚筒 。机组司机要精心操作,割过煤后要保持顶底板平整,煤壁直齐。
14、割煤到输送机机头、机尾时,采煤机司机应严格掌握刮板输送机机头、机尾的高度和过渡横槽的水平角,确保输送机的平稳运转。司机应精力集中,放慢速度,缓慢割煤,防止三角煤片帮撞倒棚梁,同时巷道内距工作面煤壁3m范围内不准有人。
15、机组在通过顶板破碎区段时,司机要掌握好机组速度,发现有异常情况时,必须立即停机,及时移架护顶,防止架前顶板冒落。
16、采煤机割煤时,任何人严禁在煤壁侧作业,如需作业时,采煤机必须停机摘掉滚筒离合器,并闭锁工作面输送机。
17、采煤机司机要和支架工配合好,若煤壁片帮出现大面积空顶时,应停止割煤,等顶板维护好后再开机。
18、出现下列情况不准割煤
(1)采煤机工作不正常,牵引阻力超过规定值或各种压力、油位不符合规定。
(2)无水、水压不足不能降尘时。
(3)移架速度跟不上(距采煤机后滚筒>10m)。
(4)输送机弯曲大于150。
(5)电缆管线吊挂不符合要求。
二、采煤机检修安全措施
1、检修采煤机时,输送机必停电闭锁。
2、采煤机应按日检内容进行检修,严禁漏检。
3、检修采煤机时必须将前后滚筒落地,把电机、隔离开关、减速箱离合器打到零位,非检修人员不得擅自操作上述手把。
4、检修泵箱,减速箱等精密部位时,应首先搭好防尘棚,防止煤尘进入液压系统。
5、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,必须要架设可靠的临时支护维护好顶帮。
6、正常检修时,采煤机应放在顶板完好、无淋水的地段,并随时敲帮问顶护好煤壁,严禁空顶空帮作业。
7、采煤机属精密设备,检修时严禁任意敲砸,液压零部件需敲打时必须支垫材质较软的东西方可敲打。
8、检修完毕,要达到完好标准,并割煤试运转,严禁机器带病运转。
三、移架作业
1、移架由支架工操作,严格按本工种操作规程进行,并持证上岗。
2、支架工操作支架之前,应详细检查支架各阀件、管路、管接头、销子等是否完好,无漏窜液现象,操作手柄灵活可靠;清理好架间、架前浮煤杂物。吊好架内电缆管线,架内及煤帮附近不准有人工作、逗留。
3、为了操作方便和便于记忆,操纵阀组中每片阀都带有动作标记。要严格按标记操作,不得误操作。操作工要了解支架各元件的性能和作业,并熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作要做到:快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快;“够”—推移步距够;“正”—操作正确无误;“匀”—平稳操作;“平”—推溜移架要确保三直两平;“紧”—及时支护紧跟采煤机;“严”—接顶挡矸严实;“净”—架前架内浮煤碎矸,及时清除。
4、跟机移架时,支架工和采煤机司机配合好,观察好顶板、煤帮、架间,防止支架挤人或掉矸伤人,采煤机割煤后,必须及时移架,支架操作完之后,各手把打到零位,任何人不得随意乱动操作手把。
5、移架时必须2人以上作业,其中1人操作移架,操作时注意观察顶板,煤壁及支架直线情况,身体不能伸到支架顶梁外,不能站在架间操作,要站在架内操作,防止架间掉碴或片帮煤伤人。另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况,及时通知操作者调整支架。
6、移架时必须将尾梁翘起,避免尾梁与铺网机构碰撞或尾梁搭地,而损坏零部件。
7、正常情况下,采煤机前滚筒到达前及时收回护帮板,超前一次性最多只准收回5个,顶板破碎时,割一架,收一架,移过的超前支架不得妨碍采煤机割煤。
8、支架应保证齐、直,其偏差不大于±50 mm,保持与输送机垂直,夹角小于±50,支架垂直于顶板,其歪斜度不大于±50,支架顶梁要与顶板平行,其最大仰角小于50,相邻支架错差高度不得超过顶梁的2/3高度,并确保支架达到额定初撑力。
9、支架倾斜、挤架、咬架时,应及时将支架调正。调架时,应由专人指挥,禁止来往行人通过。
10、损坏的高压油管、管接头必须及时更换,各阀件不能有窜液、漏液现象。换高压管各液压部件时要及时护好管头,防止进入杂物,并停泵或采用截止阀关闭,谁关谁开。
11、移端头过渡支架前,首先要维护好端头顶板,严禁其它人员在现场逗留。
12、拉移工作面端头支架前,应先将工作面煤溜机头、机尾推移到位,清净浮煤后,才能移架。
13、及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸;定期冲洗支架内堆积的煤尘。
14、操作过程中若出现故障,要及时排除,操作工应带一定数量的密封件和易损件,能排除一般故障;若个人不能排除的要报告,会同维修工及时查找原因,采取措施迅速排除。
15、歪架与压架的处理:(1)正常生产时,严格控制采高,找平顶、底板,按规程移架。(2)若支架歪斜严重,可用单体液压支柱配合调架装置进行调架,调扶液压支架时,作业区内禁止人员行走与停留。一切人员应离作业地点5m以外安全地点,防止漏矸、窜矸伤人。(3)利用单体液压支柱调架,单体要安全、牢固、可靠,升降支架、液压支柱人员要紧密配合好,并站在安全地点远程操作,且设专人观察顶板、煤帮变化情况,发现问题及时处理。(4)支架压死,采用增大初撑力法不行时,可放松动底炮,但施工时必须另补措施。(5)支架出现故障需检修时,必须关闭本架截止阀并与泵站司机联系,停泵后方可进行处理。
四、推移煤溜安全措施
1、推溜前,必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路,确认其完好可靠后,方可进行操作;推溜前,支架梁端必须接实煤帮。
2、推溜时,推溜千斤工作前后10m范围内的支架与挡煤板,支架架间、煤壁侧不准有人,推溜千斤及其连接必须经常检查,保持完好。
3、中部溜的推移工作应在输送机运行中进行,机头、机尾的推移要在输送机停止运行的情况下进行。
4、严格执行顺序追机作业,中部槽的推移应滞后移架3-5架,从一端到另一端,不准任意分段或由两端向中间挤推。
5、推溜时,必须依次顺序前移,严禁出现急弯,溜子要保证平、直、稳。移机头、机尾要停溜进行。当溜推不动时,必须查清原因,处理后方可推溜,严禁强行推溜。
6、溜子发生窜前、窜后,要及时调整,保证安全出口畅通。
7、处理溜子故障时,首先要闭锁好溜子。起吊溜子后,要用道木垫实,并禁止任何人的身体部位进入溜子底下。
8、工作面刮板输送机保持三直、三平、一稳、二齐全、一不漏、两不。“三平”即刮板输送机中部槽接口平、电动机和减速箱底座平、对轮中心接触平。“三直”,即机头、刮板输送机中部槽和机尾直,电动机和减速箱的轴中心直,大小链轮直。“一稳”即整台运输机安设平稳、开动时不摇摆。“两齐全”即刮板齐全、链环、螺丝齐全。“一不漏”即接口严密不漏煤。“两不”即运转时链子不跑偏、不飘链。

第三节   顶板支护
一、初采
1、初采前要对工作面所有设备进行全面检查,确保设备性能良好;进回两巷30m内超前支护完好;将工作面煤溜刷直,煤溜推至工作面煤壁,使溜子保持平、直、稳;调整支架使其齐直,支柱初撑力满足要求。
2、对工作面支架进行安全检查,保证支架支柱初撑力不低于液压泵站压力的80%(≥24Mpa),单体液压柱初撑力不低于90KN。工作面上下出口端头支护切顶线处使用密集支柱进行支护,并在密集支柱下支打戗柱。
3、初采作业时,向前推进循环速度要慢,采煤机司机要掌握割煤高度,把采高控制在(2800±100)mm之间,保持距上分层顶网下留有适量(根据实际情况确定)厚度的煤做假顶。采面移架应做到少降快移,升架时要使支架达到足够的初撑力。
4、只有在两巷上下出口处的上层顶网放落于底板上,工作面支架全部进入原切眼以外的上层顶网下,且上层顶网全部在支架后落实,初采结束。
5、初采作业期间,每班必须有矿领导现场协调、指挥作业,发现问题及时处理。抓好顶板控制工作,尤其要特别注意工作面端头及两巷超前25m范围内的顶板控制工作。超前段应加强支护,及时修复歪扭钢棚,单体柱打足初撑力(不小于90KN)使其符合要求,上下安全出口高度不小于1.8m,行人宽度不小于0.8m,确保安全出口畅通。
6、初采期间,认真做好矿压观测工作,记录清楚相关数据,及时准确地掌握工作面的压力分布和来压状况。
7、保证液压系统供液正常,且泵压符合规定要求(P≮30Mpa)能保证支柱的实际支撑力。
8、支架工要随时注意观察顶板、煤帮情况,发现片帮、架前漏矸等迹象时要及时进行支护。
9、加强对支架的维护、检修,防止漏、窜液,降低支架的支撑效果。移架要保证质量,支架不准有前倾后仰、歪架和顶梁接顶不严实的现象。
10、上下端头支护支设要规范,采空区侧一排支柱必须先打好戗柱。
11、初次放顶期间每班必须有一名专职瓦斯员和安全员在现场检测检查瓦斯和顶板情况。
12、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》规定执行。
二、机头机尾和两端头及安全出口支护:
1、工作面机头、机尾支护均使用3架过渡支架支护。实际作业中因为工作面支架移动而造成机尾或机头空顶时,要根据情况对端头“四对八梁”增加为“五对十梁”来进行支护。压力大时采用密集柱进行支护。
2、两端头采用一梁四柱:在钢梁下距煤帮侧留足200mm处支设两根液压柱,其余两根均匀支设,且每对两架梁中心距为0.25m,相邻两组对梁的架中心距0.3m。梁顶必须用勾木板均匀布置接顶,顶板破碎时密排布置接顶。
3、因工作面支架排列不均致使两端头支护距离扩大或缩小时,可适当增减上下端头支护数量,但必须保证不小于0.8m的行人间距,严禁出现空顶。
4、两端头每对梁之间加支3.3m单体柱切顶,柱间距不大于400mm,每根支柱均要坚持使用防倒装置(φ4.0的细钢丝绳做的防倒勾)。两端头的“四对八梁”梁头与两巷超前间距均不得超过0.3m。
三、防倒柱措施
1、工作面支架支柱与顶梁的连接销要经常检查,发现联销的分头销损坏或掉落要及时更换和补充,以防柱倒伤人。
2、所有单体支柱必须使用防倒绳,防倒绳为一头有弯钩的细钢丝防倒装置。对漏液的柱子必须及时更换。
3、对因顶板来压而不能正规支护的支柱,在同一梁上要支打戗柱,加强支护。
4、支柱柱腿要支打在实底上,必要时扎柱窝,严禁把柱支在浮煤上。
四、防止架前冒落:
1、工作面支架必须接实煤帮,打足初撑,有效支撑顶板。
2、采煤机在顶板破碎区段作业时,司机要掌握好机组速度,发现有异常情况时,必须立即停机,及时移架护顶,防止架前顶板冒落。
3、部分片帮地段,必须及时伸出伸缩梁接实煤帮,片帮较大地段,要及时移架进行支护。
4、若架前出现上层顶网下沉、漏矸时,必须及时将掉包或漏矸地点两端的支架及时前移进行控制,防止范围扩大。若只是顶网下沉掉包,可用单体柱配木料将网包打起,然后移架支护;若出现漏矸,先将漏矸地点两端支架前移控制范围不再扩大后,观察漏矸不再继续,确认安全情况下,及时补联网后移架支护。
5、在通过进、回两巷内的硐室前,必须提前进行顶板维护。
6、采煤机停运检修时所处地段要顶板完好,并将支架伸缩梁伸出或超前移架支护,必要时在煤壁侧支打单体柱、木料背帮加固维护。
五、过地质构造带:
1.工作面过断层时,当断层落差大时,可绕过断层带重新开掘切眼回采;在断层落差小的地方,采取垛底措施强行通过。
2.必要时应提前调整工作面的方向,保持交角在25°—30°之间,以保证工作面每次推进时受断层影响的地段长度不要过大。
3.遇地质构造,工作面出现石头时,必须使用无火花截割齿,减小循环进度,降低采煤机行进速度。
4.顶板破碎时,可采用超前移架的方式支护顶板。顶板冒落段在支架顶部使用圆木与顶板接顶实在,支架支柱达到初撑力。
第四节   一通三防及安全监控
一、通风
每旬进行一次测风,保证工作面供风量不少于计划配风量。
工作面通风线路发生进、回风不畅时,应由当班班长及“三员”组织全部人员沿运输巷外撤,并汇报矿调度及通风科,待问题处理后方可进入工作面作业。
二、防瓦斯、煤尘管理
1.每班配备专职瓦检员,一班三检,按规定检查两巷的风速和风量。队干部、班长、电工下井必须携带便携式瓦检仪,按规定检测瓦斯浓度。
2.加强工作面瓦斯监测监控,严格执行一班三检及其它瓦检制度。
3.工作面上下端头的上隅角处,必须悬挂便携式瓦检仪,对瓦斯进行监测。
4.严禁工作面和进回风巷风流中瓦斯超限作业,采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时或二氧化碳浓度超过 1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
5.采煤工作面的风流中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
6.采煤工作面内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
7.当瓦斯浓度超过规定而断电的电气设备重新启动时,其附近20m内瓦斯浓度不得超过0.5%,否则,禁止启动。
8.因停风撤人的采煤工作面,在恢复通风时,应先检查瓦斯,当瓦斯浓度在1%以下时,方可允许人员进入工作面作业。
9.采煤工作面及其回风巷的甲烷报警仪悬挂必须符合《煤矿安全规程》及相关标准规定。
10.工作面采煤安装自动内外喷雾系统,实现工作面自动跟踪除尘。
11.所有人员必须爱护一切通风设施,通过风门后必须随手关闭,且不得强行同时打开两道风门。各个转载点和工作面喷嘴按标准安设,并有专人负责维修,确保喷雾系统完好。各种防尘设施必须按规定安设,并正常使用。
12.采煤机必须设置机载式甲烷断电仪,且甲烷断电仪必须能闭锁采煤机电源,报警浓度≥1.0%CH4,断电浓度≥1.5%CH4,复电浓度<1.0%CH4。
三、防灭火措施
1.要及时清扫浮煤。
2.使用坑木应尽量回收,严禁废旧输送带和易燃物体甩入采空区。
3.在带式输送机机头安设20m消防软管,机电设备处配备灭火器材、砂箱及防灭火工具。
4.电气着火时,应首先切断电源。在电源切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
5.工作面巷道内防尘管路兼作消防管路,每隔50m设置消防栓和阀门一个,禁止任意拆除改做他用。
6.采煤工作面及巷道发生火灾时,首先维持正常风流状态,直接灭火;同时打开上风侧水幕,降低火焰温度,必要时增加工作面风量,以免形成火风压造成风流逆转。
7.如电气设备着火,应先切断电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火,油脂着火时,禁止直接使用水灭火,必须使用黄沙或干火粉灭火器进行灭火。
8.如工作面发生火灾,通风科在接到火情汇报后,应立即指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有毒有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
9.采至终采线时,应采取措施,使顶板跨落严实。当工作面回采完毕后,必须在45天内撤出设备进行封闭。
四、安全监控措施
1、安装前,通风科必须根据标准、作业规程设计提交安装申请单,根据断电范围及要求接通井下电源及控制线,在连接时必须有安全监测工在现场监护。
2、矿井安全监控系统的供电必须可靠,安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。
3、分站、传感器及电缆等安装完毕,经验收通过后,由设备所在地点的单位负责管理和使用,对需要移动的传感器、电源箱及电缆等装置和线路,必须由当班班组长在当班瓦检员或安全监控管理员指挥下负责按规定移动,严禁擅自停用。
4、安全监控系统或断电控制系统未安装,工作面严禁开工。
5、与安全监控关联的电气设备、电源线及控制线拆除和改线时,必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备,需安全监控设备停止运行时,须经本矿负责人或技术负责人同意,报告通风、机电、调度中心,并制定安全措施后方可进行。
6、监控线路故障由安全监控中心通知当班安全监控管理员及时进行处理。
7、传感器断电测试每10天必须进行一次测试,检测工负责调试,当班电工和使用单位配合调度室协调。
8、使用单位因爆破、洒水或截割煤等原因需要移动传感器时必须撤至安全地点,因上述原因破坏线路或造成设备失爆的由使用单位负责。
        第五节   运输
一、工作面输送机、转载机的运行:
1.所有操作、检修人员必须经过培训、考试合格、取得操作资格证后、持证上岗,严格执行操作规程及岗位责任制。
2.操作顺序:检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。
3.输送机司机必须在支护完好,顶板完整、安全可靠的地点操作,不准正对机头方向。操作按钮,信号按钮必须悬挂,便于操作。
4.各种保护装置要齐全、完好,设备转动外露部位、输送机机头有防护栏、机尾有护罩,机头机尾固定牢靠,行人跨越处设置过桥,人员需通过工作面机头时,必须和司机联系好后打点停车通过。
5.设备运转前,应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置确保正常,联结良好。工作面刮板输送机实现启动预警,开机前先发开车信号,确定人员离开机器转动部位,方可正式开动。严禁大块煤、矸通过采煤机,有大块煤、矸应停机进行处理。
6.工作面输送机机头与转载机应搭接合理,应有250-450mm的卸载高度。
7.在进风巷跨越转载机处安设行人过桥,禁止作业人员跨越转载机通行。
8.输送机正常运行时,机头正前方严禁有其它人员逗留或进行其它工作。
9.设备各部油位、油质应在规定范围内,无漏油现象。
10.严禁人员蹬、乘输送机;电机处严禁有积水,有淋水处必须妥善遮盖;减速箱清洁卫生;易熔塞符合要求,不得用它物替代。
11.输送机需反转时,应在机头、机尾、煤机处设专人看管,并清除可能进入底槽的煤及杂物。
12.链子出槽、飘链和中部槽拱起时,严禁在运行中用手扶或脚蹬等方法处理,必须停机处理。
13.紧链、掐链工作:(1)严格按照紧、掐链顺序进行工作。人员必须躲开链条受力方向。(2)紧链时,必须用紧链器进行紧、掐链,严禁用单位液压支柱或其他物体进行紧、掐链。(3)紧链时,输送机上无浮煤、矸、无杂物,无关人员要远避链条。(4)紧链时应认真检查紧链装置,如止链楔、刹车器的完好情况,否则不得进行紧链工作。(5)紧链程序:①将调整链运行到机头3m左右处停机。②将止链楔固定在机头第四节溜子上。③反转输送机,停止链楔楔紧输送机刮板,这时一人点动电机,一人握紧刹车器,待紧到合适位置,拧紧刹车器;然后,进行掐、紧链工作。掐紧链期间必须专人把握刹车器,严禁松动,严禁操作刮板输送机。④待紧、掐链完毕,松刹车器,输送机恢复到正转位置。点动输送机,取下止链器,正常运转。
14.检修时必须停止运转,开关停电闭锁,将工作地点及附近排除掉危岩悬矸,支护好煤帮、顶板。
15.工作面运输巷机尾的淤煤、杂物必须清理干净,并始终保留不低于0.8m宽的人行出口。
16.转载机移动由推移油缸推移:推移油缸与转载机连接,另一端与固定在顶底板间的锚固座相连。操纵推移油缸实现转载机整体移动。拉移转载机时,保证行走部在胶带输送机的导轨上顺利移动,若歪斜必须及时调整。转载机严禁运输材料。
17.拉移转载机阻力过大时,不准生拉硬拽时,检查机头尾是否卡、拐,检查处理后方可前移。必须停机拉移转载机并设专人观察带式输送机机尾情况,桥身不准压输送带,否则要将桥身抬高。转载机拉移完成后,要点开两下,观察转载机是否卡、拐或脱节;否则,要及时处理。
18.在在转载机机尾和中部设置一组急停闭锁装置,进行安全防护。防止在人员拌入转载机中能够及时停机。
二、带式输送机
1、带式输送机司机必须经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2、开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、连结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况,保证安全运行。
3、各部位油质、油量符合要求,各种保护装置及及通信、照明装置齐全完好,灵敏可靠。
4、输送带运行时要做到不跑偏,不过载、无刮卡,各部位无浮煤矸,卸载合格,输送带松紧适宜,清扫装置齐全有效。
5、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁,在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作、不准送电”警示牌;严禁在输送机运行时清理及处理输送带故障。
6、检修班回缩输送带时一定要用专用夹板固定好,防止甩带抽带伤人;需要用单体柱推移机尾时,要把单体柱支设牢靠,并且使用防倒柱设施,并且一人握枪注液,一人观察,防止顶坏设备、崩柱伤人。严禁在输送带上行走;输送带运行时严禁人员直接跨越,人员跨越处要设过桥。
7、输送机司机要做到:信号不清不操作、听不清信号不操作,开机前必须先向机尾发点,没有回点不操作;开机时必须先点启动,让人员闪开输送机转动部位,点动两次后,再按逆煤流方向正式启动带式输送机。
8、严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品,否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。点动开车或处理输送带跑偏时,严禁用手直接接触输送带。输送带运转时,禁止清理机头、尾滚筒 及其附近的浮煤,不许拉动输送带的清扫器。清理带式输送机机道时,清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。
9、带式输送机机头、机尾必须固定好,综合保护装置必须齐全完好,并坚持正常使用。
10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几丝,待放气后再慢慢拧下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
11、检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。当溜煤眼上口被大块煤炭(矸石)卡住时,必须停机处理,如果需要进入栅栏内必须系好保险带并将保险带一端固定在栅栏上方准进入。
12、带式输送机的回缩储存:(1)开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上停电警示牌,准备开储带装置拉紧绞车。(2)拆除中间架,用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。(3)根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。(4)输送带缩回后,将储带装置绞车关闭锁好。绞车停电闭锁。(5)摘去“停电”警示牌,根据机尾部发出的信号,再按程序启动带式输送机。
13、拆除输送带:(1)开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上“停电”警示牌。(2)松开储带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要的长度切割多余输送带后,将其运走。(3)将输送带两端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。(4)摘下“停电”警示牌,按程序启动带式输送机。
三、设备维护、维修
1、刮板输送机司机应在接班后30分钟内,按操作规程对输送机机头、机尾及中部槽进行重点检查。观察电动机是否被埋压,减速箱内油面是否能接触大齿轮高度的1/3;链轮、分链器、压链板是否完整紧固;对中部槽、刮板链从头到尾详细检查:槽对口有无戗茬或搭接不平,刮板链连接环、螺栓、刮板有无变形,发现问题及时处理。
2、输送机每日至少进行一次主要设备及部件外观检查。检查电动机、减速器、联轴节等是否运转正常,有无异响及振动,检查胶带及接头部位是否脱胶、接头是否变形,检查胶带是否跑偏,清扫器和各种保护装置是否工作正常,滚筒、托锟是否变形,发现问题及时处理。
3、严格执行设备周检修制度,对刮板输送机一些较大和关键部件进行更换和处理,保证设备性能完好。大修后的减速箱在工作250小时后应更换新油,以后每隔3-6个月彻底清洗换油;带式输送机滚筒轴承检修后应装入相当其容积2/3的3号钙基润滑脂,每日由其轴承座上的注油嘴注油一次,每三个月清洗换润滑脂一次。
4、工作面支架每班必须都要有专人负责检查维修,并且每周对支架进行全面检修。井下对支架的液压锁及关键的液管更换时,必须及时在支架下方架设可靠的临时支护,并在各有关阀组、液管卸载后进行。处理单架故障时,要关闭本架的断路阀,处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。
四、辅助运输措施
工作面所需材料、配件和回风巷回收的支护材料、轨道等由回风巷安设的无极绳绞车运输;进风巷回收的支护材料、轨道等由进风巷安装的调度绞车运输。运送物料时,必须严格遵守下列规定:
1.严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,运输物料时,必须在斜坡上下及能够进入运输范围的各个通道口设置专人警戒或悬挂“正在行车,严禁进入”明显标志的警戒牌。警戒人员必须站在安全地点。
2.挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定,严禁超挂车辆,车辆连接必须采用专用插销、三环链,并正常使用保险绳。
3.摘挂车时,必须使用阻车器或其他有效措施,确认车稳固后,在进行摘挂车。
4.绞车司机必须持证上岗,作业前必须仔细检查绞车、钢丝绳、连接装置、安全设施等是否完好。确认安全后方可作业。
5.正确使用“一坡三挡”设施,一坡三挡只有在车辆通过时方可打开,平时要处于常闭状态。信号规定为“一停、二拉、三放、四慢拉(放)、”绞车司机与信号工必须用可靠准确的声光信号联系,信号不清严禁开车。
6.绞车缠绳量应符合本段运输距离,并保证放完后有3圈的余绳量。
7.绞车司机严格按照操作规程要求进行作业,下放物料时严禁不带电放飞车。
8.无极绳绞车巷道内沿线每100m设置一组联络通讯信号,便于跟车工发现异常情况时能及时停车;托绳辊每150m设置一组,道内及道旁托绳辊前后设置间距不大于20m;停车地点安设卡轨阻车器。
9.使用无极绳绞车运输时,跟车人员要随时观察牵引车及物料车的运行情况,发现异常及时打铃通知司机停车。
五、起吊运输重物及大件
1.设备上下井装车时,要放置平稳,重心适宜,封车牢固可靠,无滑动、超高、超宽;捆绑易变形的部位时,应采取措施,防止变形;设备是那个的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏设备和碰伤人员。
2.井下设备大件运输前,要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查,利用绞车或滑轮托运大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。
3.用棚梁起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,要使用符合要求的起吊工具。
4.用手拉葫芦起吊重物,手拉葫芦、挂钩、和绳头等起吊工具的起吊能力,必须大于所起吊物件重量的2倍以上。拉小链时应双手用力均匀,不得过快过猛。起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链固定。使用千斤顶起吊时,应将底座垫平正,重物升起的高度不得大于千斤顶的额定高度;无高度标准的千斤顶,螺杆或活塞的伸出长度不得超过全场的2/3.同时使用2台及以上那个千斤顶起吊同一物件时,必须使负荷均匀,保持同步起落。要先试吊高100-200mm,无异常后再起吊。
5.起吊受力点应在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁直接吊装设备的外凸处手柄。
6.设备起吊时,一般不得中间停止作业;设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取放摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械。
第六节   防治水
1、工作面回采前要编制水文地质情况报告及探放水设计,并进行探放水。探放水工作由专职探放水队严格按照探放水设计进行施工。
2、探放水过程中严格遵守探放水操作规程,执行探放水安全技术措施,发现煤岩松软或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量,必须立即停钻,但不得移动或拔出钻杆,派人监视水情,并立即报告矿调度室;如果情况危急,必须立即通知所有受水威胁地点撤人,并采取应急措施。
3、探放水结束,确认工作面范围内无水害危险方可进行回采工作。
4、严格按照相关规定,留设防隔水煤柱。该工作面北部与张山采空相邻,掘进期间已按规程要求留设了足够的防隔水煤柱,从设计源头上已加强了预防。
5、正常生产过程中,要定期加强对采空区涌水的观测,发现有涌水时,要立即停止作业,查明涌水原因,并制定措施,进行处理。
6、定期对采空区地面进行检查,有无因采空区塌陷造成的地表塌陷和地裂缝。发现地裂缝要及时进行填充,避免地表水透过裂缝渗入井下造成采空区涌水。
7、在雨季到来之前,对地面对应区段的防水工程做全面检查,发现问题及时处理。
8、充分调查矿区内的地形、地貌条件,矿区内的洼地、塌陷区等易积水渗透地地区,必须根据具体情况,采取防止积水的措施。
9、充分利用当地的气象资料,收集地面气象、降水量等资料,查明地表水体的分布、水量的补给、排泄条件,查明洪水泛滥对矿区、工业广场及回采区段的影响程度。
10、各转载点等喷雾洒水装置在停机后要及时关闭,高压管、防尘管接头密封保持良好、无漏水、漏液,出现渗、漏水时要及时更换。
11、在两巷低洼处施工临时水仓设水泵排水。设专人定时排水和维护水泵及排水管路,保证排水顺利。
12、在采面过断层时,要根据地测部门的预报制定切实可行的安全措施进行作业。
13、工作面停产检修前要将工作面两巷积水排净,关闭工作面及两巷供水阀门。
14、当井下发生水灾征兆或水灾事故时,在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情,并及时向可能受危害区域的人员和矿调度室发出警报通知,在加强防护、保证自身安全的前提下,积极妥善地组织抢救工作。
15、若为老空涌水,现场人员应立即佩戴自救器,在未确定所在地点的空气成分能否保证人员生命安全时,任何人不得摘掉。
16、若为其他涌水,且涌水量迅猛,现场无法急救时,所有人员应保持冷静,迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到安全地段,并查清人数,及时向矿调度汇报。
17、所有作业人员必须熟悉工作面透水前一般预兆:煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。发现透水征兆时,应当立即停止作业,报告矿调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘活动。
第七节     机电
一、采煤机
1、采煤机司机必须经过专业培训、考试合格,取得操作资格证,持证上岗,严禁无证操作。
2、开机前应首先检查采煤机,各部位螺丝要齐全完整,滚筒截齿要齐全锋利,操作手把、急停手把和按钮要灵活可靠,油位正常,冷却管路畅通,电缆卡子连接良好;然后发出开机信号,等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。开机前要检查采煤机喷雾,若雾化不好,或水压小时要及时查找原因进行处理。
3、开机操作顺序:检查巡视→发出开机信号→运输输送机2min→合隔离开关→解除各停车按钮→打开煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机合上截割部离合器→启动电动机2-3min→割煤→停机割煤结束。操作牵引手柄缓慢增速到1.5m/min左右,开始正常割煤;换向时手把要达到零位,牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次将煤机速度加大到高速。
4、采煤机在工作过程中,司机应随时观察压力表的显示情况,仔细监听采煤机的声音,如有不正常时应立即停机处理,严禁采煤机“带病”运转。
5、采煤机运转中,司机要集中精力,割煤时要注意观察顶、底板、煤厚的变化情况,做到不飘刀、不刹底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体支柱,不得用采煤机破碎矸石。煤机司机要时刻注意支架及顶板安全情况,做好自主保安,严防被矸石砸伤。
6、采煤机司机应设3人:1人看前滚筒,中间箱;1人看后滚筒,牵引部;1人看电缆拖移装置。
7、采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置,发现问题要及时停止工作面输送机,同时停止采煤机进行处理。
8、采煤机司机在煤机运行中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。
9、采高要稳定上下端头要与工作面两巷道顺平,斜切进刀长度以前滚筒为准不少于25m,割煤时严禁人员在煤壁侧作业。
10、割煤时顶板来压必须立即停止割煤,待顶板压力稳定后方可继续割煤。
11、采煤机防滑装置应完好可靠。更换截齿或进行煤机检修,必须先将隔离开关扳倒“零”位,脱开截割部离合器,闭锁工作面刮板输送机。
12、采煤机进入两端头时,班长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整,撤除或替换妨碍支护,电缆、管线吊挂整齐牢固,各种杂物清除干净,人员全部躲避到5m以外的安全地点后,方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物件伤人。
13、临时停机时,应先将调速手把扳倒“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳倒停止位置,截割部离合器转到“分”的位置,使滚筒落到底板上。
14、遇有工作中负荷过大,发生闷车现象,片帮严重、冒顶、工作面输送机负荷大,煤机内部发出特殊、异常响声,电缆自动托移装置卡住、出槽或其他情况,应及时停车。
15、人工处理煤机及运输机下卡矸时,要摘掉煤机离合器,关闭煤机电源和刮板输送机电源,处理完后方可正常运转。
16、要随时注意煤机各部油位、温度,发现问题及时停机。
17、由于采煤机与刮板输送机之间的过煤高度小,在工作面有大块煤或矸石时要及时停机,进行人工破碎。
18、禁止带负荷启动和频繁启动,未经批准,不准用采煤机牵引、推、拖、顶其他物件。
19、改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳倒“零”位,发出开机信号后,再将调速手把扳倒另一个方向,严禁带速度更换牵引方向。
20、检修煤机时必须有防尘防污措施。检修地点应在不漏顶,不片帮,不滑动,有足够的工作空间,无大量杂物堆积,无淋水低端,否则必须有安全措施。检修煤机附近5m范围内必须停止其他工作,液压支架必须关掉本架总截止阀。
21、检修滚筒、减速箱等传动部位时,必须把电机隔离开关、减速箱隔离手把打至零位并闭锁,非检修人员不得擅自操作上述手把。
22、检修泵箱、减速箱等精密部位时,应首先搭好防尘棚,防止煤尘进入液压系统。
23、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板和煤壁。
24、认真执行岗位责任制和现场交接班制度,按标准操作检修,确保煤机正常运转。
三、乳化液泵站
1、乳化液泵站司机必须经过培训、考试合格,方可上岗。
2、认真执行岗位责任制和接班制度,并按液压泵说明书的要求操作程序、注意事项,操作检修液压泵。
3、启动泵站前,应首先进行检查,保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压、水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向;认真检查各部液压管路及附件,损坏的及时更换。
4、乳化液泵站压力应不低于30Mpa。严禁随意调整安全阀的整定值,乳化液浓度保持在3%—5%之间。
5、检查泵站事故或检修时,必须把开关的隔离手把打到零位,先作卸压处理,否则不得拆卸。拆下的液压管子头严禁对着人。
6、开泵前必须发出开泵信号,停泵时必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。
7、必须在空载下开泵,开泵时应检查泵的旋转方向,润滑情况,严禁液压泵反转,及时查看泵站压力表。压力过高、过低都要及时调整。观察自动卸载情况,如有超过卸载压力不卸载,应停泵检修。
8、两泵应保持良好,交替运转,每台连续工作不得超过8h。
9、经常检查泵的润滑情况,按规定给各部件加油,油质、油量符合规定,泵体过热或有异常响声应停泵检查处理。
10、加强液压系统的清洁卫生,按以下要求进行检修检查,并做好记录:(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1—2次,检测2次乳化液深度。(2)每天检查一次过滤器网芯。(3)每周清洗一次过滤器。(4)至少每月清洗一次乳化液箱。(5)每季度化验一次水质。
11、各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。
四、电气操作、维修
1、电钳工必须经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗,学徒工不得独立进行操作,严格执行操作规程及岗位责任制。
2、非专职人员不得擅自操作电气设备,所有电器设备严禁明电操作,使用电器仪表必须严格按其操作说明书有关规定执行。
3、严格执行停送电制度,坚持做到停电挂牌,专人看管,谁停电谁送电;停电后要进行验电放电;开关附近20m风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁放电。所有电器设备严禁明电操作。电气设备进行停电检修检查时,必须将开关闭锁,挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌。当要对低压设备中接近电源的部分进行检查时,应断开上一级的开关,并对本台电气设备电源部分进行验电,确认无电后方可进行操作。
4、定期检查设备的防爆性能、绝缘性能和使用性能,各种保护性能的整定值必须符合要求,不得随意调整,对不符合要求的设备、配件应及时更换,确保安全。电缆拐伤、漏电要及时包扎、处理。
5、各种保护装置不得任意损坏及甩掉;各种保护不灵时,应停电处理,处理不好不准强行送电。
6、工作面电缆要标明用途、电压等级,电缆吊挂符合要求,严禁用铁丝吊挂电缆。工作面机头、机尾电缆必须用皮子保护好。
7、对每台开关、电气设备挂牌管理,明确专人负责;要标明电压等级、容量、用途、整定电流等。
8、电气设备达到完好标准,线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头,严禁电气设备失爆。
9、高压开关、移动变电站检修和处理故障时一定按其说明书及有关规定执行。
10、控制台人员操作设备前,应认真检查通信、照明信号装置移动变电站各开关,变压器、泵站、设备电缆、控制手把位置、信号联系、显示装置和各种指示灯是否正常,否则不得操作。
11、开车信号联系要准确,信号不清不操作,开车前要发出开车信号,提醒有关人员注意,然后按顺序开车。
12、严禁在无声、光报警情况下启动设备,各种闭锁装置、通信、照明、声光、信号不起作用严禁操作;工作面机电设备闭锁装置不解除,严禁强行开机。
13、设备开动后要观察负荷显示,发现运输机等设备过负荷时应及时与工作面人员联系查明原因;当出现开关跳闸时,要查明原因,排除故障后方可联系开机。
14、认真检查前班运转记录,严格现场交接班制度,班后要认真填写运转日志。
15、检修和处理电气设备时要严格验电放电制度。
五、油脂管理
1、油脂下井前,必须经过化验,符合标准方可下井。
2、向工作面运送油脂要有专人负责,使用专用容器及工具,油桶要严格密封,不准敞盖。向工作面运送油脂应使用密封塑料桶,桶上应明显的标记,并写清油号。不同牌号、不同种类的油桶严禁混用。
3、井下存放油脂应在煤尘小、不淋水、安全妥善地点,不得把油脂容器放在电气设备附近。油脂离电器设备距离不少于50m。
4、所用的油脂必须符合各项要求,不合格的坚决不能使用。使用中,不得任意更换油的品种或混用不同牌号不同品种的油脂。
5、油脂要分类码放,并挂标志牌。
6、使用油脂必须严格过滤,换油时要彻底清洗液压系统,做到“无油垢、无水分、无锈蚀、无金属杂质”。
7、油质要设专人管理,注油时要仔细清洗注油器及注油地点,防止煤粉进入机体,同时对不同牌号的油要用专用油抽子,油抽子用完后要及时分类码放在油抽箱内。
8、工作过程中若发现油脂分油、变色、发臭等异常现象,必须立即查明原因,更换新油。
9、更换下来的旧油应及时回收上井交油库,严禁乱丢乱放。
10、油脂存放处应设有可靠的灭火器材,如砂箱、干粉灭火器等。
11、认真填写加油、换油记录。
12、给设备加油时,设备一定要停止动转且停电闭锁,并及时检查维护好工作地点附近支架、顶板、煤帮,加油时附近严禁进行对加油有安全威胁的工作。
第十章   灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急处置机构及职责划分
为了认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产的方针,加强和提高我矿应急应对各类安全生产事故的应急救援处置能力,在事故发生后能按照事前确定的事件等级,采取相应的紧急行动和措施,减少和控制事件发生的影响,切实维护国家和人民的生命财产安全,特制定应急救援指挥中心组织机构,以保证我矿应急救援工作能以最快的速度,最大的效能,有序地实施应急救援行动。
一、组织机构:
总 指 挥:程海兵
副总指挥:胡新社  张朝勇  张庆武  常  伟   付国斌  王军强
成    员: 各科(室)长、井上下队长以上管理人员
职   责:
1)决定启动应急救援预案,组织、指挥、协调各应急反应组织进行应急救援行动;
2)委派现场抢险指挥人员,批准现场抢救方案;
3)宣布应急恢复、应急结束;
4)批准矿井各类事故应急救援演练计划,监督各类事故应急演练。
指挥部下设应急救援指挥部办公室,办公室设在永红煤矿调度室。
办公室主任:袁永强
成     员:调度室当班值班调度员及相关科室负责人
职     责:
1)承接事故、事件或灾情报告,请示总指挥启动事故应急预案;
2)负责通知总指挥部成员、抢险救灾队伍和各专业组人员迅速赶赴事故现场或指定地点,或到调度室集合;
3)及时传达总指挥部下达的各项命令,通知抢险救灾人员赶赴事故现场;
4)在事故抢救过程中,负责组织各专业组的碰头会,协调各专业组、各成员单位的抢险救灾工作;
5)组织、协调上报公司对外求援等有关事宜,负责事故的上报;
6)落实公司及上级有关指示和批示,对内通报事故抢救进展情况,并做好相关记录;
7)制定矿井各专项事故应急预案演练,监督各单位实施事故应急演练,并做好总结评估工作;
8)办公室成员负责应急救援预案的日常维护和应急设备的不定时检查;
9)完成应急救援指挥部交办的其他事项。
二、现场应急救援指挥部:
总 指 挥:程海兵
副总指挥:胡新社  张朝勇  张庆武  常  伟  
          付国斌  王军强
成    员:张道林  吴前进  秦洛铭  宋雪雷
          方三龙  马向军  宋  猛  王三虎
          王向伟等相关单位负责人。
职   责:
1)负责抢险救援的全面工作,完善应急救援方案,发布抢险救援命令;
2)根据抢险需要合理配置人、财、物资源,组织抢险救援工作;
3)核实遇险、遇难人员,汇报和通报事故有关情况,向上级救援机构发出救援请求;
4)做好稳定社会秩序、伤亡人员的善后和安抚工作;
5)接受上级有关部门的指导,配合有关部门进行事故调查处理工作;
6)组织新闻发布会向媒体公布准确信息;
7)矿长因其他原因不能在在现场指挥时由副总指挥排序担任指挥。
指挥部下设十个专业组
1、抢救组
(1)井下事故
组  长:胡新社
副组长:张朝勇  张庆武  常  伟    
负责井下火灾、井下水灾、瓦斯、顶板、井下运输、主提升设备、大型固定设备、停电及其它事故
成  员:生产各单位负责人
(2)地面火灾、易燃易爆危险化学品(含火工品)泄漏或爆炸、交通、人群聚集场所和集会事故
组  长:王军强
副组长:付国斌  
成  员:后勤各单位负责人
(3)其它事故
组长:各分管副矿长
成员:矿井相关业务科室负责人
职责:
1)对事故现场情况进行侦察、评估,协同现场抢救总指挥制定抢救方案;
2)组织一切力量严格按抢救方案实施现场抢救;
3)控制事态发展,协调、指挥现场各应急队伍;
4)监督应急人员应急操作,保证应急人员的安全;
5)协助事后的现场清除和恢复工作。
6)事故发生后,抢救组长因其他原因不能在现场指挥时,按副组长排序担任组长。
2、 技术组
组长:胡新社
成员:张道林  吴前进  秦落铭  马向军  王向伟  
职责:
1)协助现场总指挥制定抢救方案及安全措施;
2)对抢救过程中遇到的技术难题及时给予技术指导;
3)协助现场指挥部制定应急结束后的恢复计划。
3、 供电通讯保障组
组长:常  伟
成员:宋  猛及各单位负责人
职责:
1)负责现场照明线路、设施的抢修,保证事故抢救用电;
2)负责组织通讯线路设施的抢修,保证通讯畅通;
3)按总指挥部命令报警,恢复供电或切断电源。
4 、物资供应组
组长:付国斌
成员:王永泽 马沁阳
职责:
1)负责抢救物资的供应,保证抢救物资及时到位;
2)保证抢救资金及时到位。
5、 医疗后勤保障组
组  长:付国斌
成  员:李丑勤
职责:
1)负责现场伤员的紧急救治和转院治疗工作;
2)负责联系外部医院技术支援;
3)负责抢救人员的生活、后勤保障工作;
4)负责对环境进行监测、评估,制定环境修复方案并组织实施。
6、交通保障组
组  长:袁永强
成  员:李  强 张  宇
职责:
1)负责调拨和组织抢救抢险车辆;
2)负责运送事故抢救人员和抢险物资。
7、 治安保卫组
组  长:常  伟
成  员:王郭虎
职责:
1)负责事故现场治安保卫,维持现场秩序,必要时进行管制,确保抢险救灾工作的顺利进行;
2)负责交通疏导、交通管制,确保运送抢险救灾物资及人员的运输畅通;
3)协助对现场及周围人员防护指导,组织人员安全疏散或转移。
8、信息发布组
组  长:王军强
成  员:王向峰
职责:做好宣传报导工作,协助现场保卫组维持矿区秩序。编发事故简报,负责新闻媒体的组织与接待工作,发布事故抢险进展情况。完成指挥部赋予的其它工作任务。
9、善后赔偿接待组
组  长:王军强
成  员:付国斌  田慧琳
职责:
1)负责接待上级领导、兄弟单位增援人员;
2)负责接待安置伤亡职工家属、来访职工家属;
3)负责做好伤亡职工的善后处理工作。
10、 事故调查组
组  长:王必林
成  员:侯春虎 胡云堂 王永刚 李利萍
职责:
1)协助或组织有关部门对事故进行现场勘察、调查取证;
2)协助或组织有关部门对事故进行调查、分析、处理;
3)制定防范措施,监督落实事故处理决定。
明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。
应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要,可以设置相应的应急救援工作小组,并明确各小组的工作任务及职责。
三、抢险救援人员岗位责任制
(1)矿长:是处置事故的全权指挥者,在矿总工程师和机电矿长的协助下,制定营救人员和处置事故的作战计划。
(2)矿总工程师:是矿长处理事故的第一助手,在矿长领导下组织制定营救人员和处理事故的作战计划。
(3)副矿长:根据人员营救和事故处理的作战计划,负责组织处理事故所必须的工人待命,及时调集救援所必须的设备材料。
(4)矿山救援队队长:对矿山救援队的行动具体负责,全面指挥领导辅助救援队配合矿山救护队开展救援工作,根据人员营救和事故处理作战计划规定的任务,完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。
(5)通风科科长:按照矿长命令负责改变矿井通风系统,为实现自然通风及恢复主扇运转做好技术指导工作,监测主扇的工作状况,组织完成必要的通风工程,组织瓦斯排放并执行与通风有关的其它措施。
(6)生产技术科、安监科科长:按照矿长命令负责协调各方面的工作,协助总工程师进行抢救、撤人和灾难处理。
(7)井下各区队队长、班长:按企业应急救援指挥部要求有序撤到安全地点直至地面,清点人数,及时向调度室汇报,并随时接受矿长命令,完成有关抢救和灾难处理任务。
二、瓦斯灾害预防、处置
(一)瓦斯事故预防
1、加强通风管理,防止瓦斯积聚,确保通风系统可靠。
2、定期测风,科学配风,确保工作面风量充足。
3、正确地选择通风构筑物,并加强管理,经常检查维修,保持完好。防止漏风,避免风流短路。
4、实行分区通风。采区要有单独的回风道使通过工作面的乏风流直接进入采区回风道或矿井总回风道,不得有不符合规定的串联通风。
5、临时停工的地点,不得停风,否则必须设置栅栏、揭示警标,切断电源,禁止人员入内。
6、防止引爆火源。消除电火、电弧;严格电气设备入井审批手续和使用要求;严格机电管理,消灭设备失爆,机电设备严禁带电维修。消除磨擦撞击火花,不完好设备车辆不得带病运行,必须进行及时维修、更换,架设钢棚或使用钢质材料作业时减小撞击,以避免因磨擦、冲撞发出火花。
7、消除明火,防止出现炮火:需要爆破作业时必须严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制度,放炮使用水炮泥,炮眼充填符合要求,不得放糊炮、明炮;炮线破口不得使用;放炮器螺丝要检查、拧紧,防止失爆产生火花。
8、加强巷道隔爆设施的管理维护,防止瓦斯爆炸事故扩大。
(二)发生瓦斯灾害时的应急处置措施
1、工作面发生瓦斯爆炸事故时,不得改变原通风状况,防止瓦斯积聚,如有水源时,应采取一切可能的方法直接灭火(水源充足的高压水、干粉灭火器、手雷或高泡灭火器等),然后迅速恢复工作面的通风。
2、发生瓦斯爆炸时,所有井下工作人员在感觉冲击波到来时迅速趴下,俯在水沟中或巷道底板上,用湿毛巾遮住口鼻,湿衣服遮住身体,不使肉体外露,免烧伤。冲击波过去后,事故发生点上风侧的人员,应迎着风流方向撤退,位于事故发生点下风侧的人员,应迅速戴好自救器,沿回风路线绕捷径快撤到进风风流中,直至出井。
3、当未能及时出井时,所有避难人员应听从现场班组长、队长或安全员、瓦斯员的指挥,在新鲜风流中就近找到硐室避难,在避难硐室内配好自救器,保持体力,少用矿灯照明,定时发出求救信号(发声、发光或敲击)等待营救。
4、事故现场人员,应立即向矿调度室汇报,同时切断灾区内(除局部通风机)一切电源。
5、调度室接到事故报告后,应迅速指令所有受威胁的人员撤到安全地点直至出井,同时通知灯房、井口房、主扇房、主绞车房等重要部门人员坚守岗位,建立与井下的固定电话联系。另一方面,应按照灾害预防与处理计划规定的汇报程序,依次通知指挥部成员迅速到达指挥部。
6、灾区人员撤离时,必须在班组长或安全员及有经验的老工人带领下,按本计划或作业规程的避灾路线撤出。
7、指挥部成员到达后,立即按《安全生产事故应急救援预案》中“指挥部成员的职责和任务”所规定的内容进行抢险救灾。同时通知矿山救护队赶赴现场,参加救火。
8、事故发生后的各主要井口和要害部门均要派人看守,一切人员出入井口和要害部门要有指挥部的批准。
9、矿山救护队到达后,救护队长应立即参加指挥部工作,按指挥部制定的方案进行抢险救灾。
三、火灾预防、处置
(一)火灾预防
1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井,井下禁止使用电炉和灯泡取暖。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,特殊情况必须制定安全措施,报有关部门批准。
2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器,井下用过的棉纱和布头等,要放在盖严的铁桶内,并定期送到地面处理。要正确和合理使用电器设备,加强维护,保护装置齐全,保证输电线路完好,设备正常运转,防止发生故障。
3、放炮要用安全炸药、炮眼的装药量和炮泥量要符合规定,禁止明火放炮,放糊炮,不封炮泥放炮,加强水炮泥的使用,禁止违章放炮。
4、采用不燃性电缆、阻燃胶带,电缆按标准吊挂。
5、严把机电质量关,达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三齐全”、“三坚持”的标准,消灭电器设备失爆,禁止带电检修和移动电器设备,各种保护装置应定期试验,确保灵敏可靠。
6、严禁穿化纤衣服入井。
7、避免撞击金属物体,防止撞击磨擦火花。
(二)火灾事故应急处置
A、处理矿井火灾事故时应遵循下列原则:
1、控制烟雾的蔓延,不致危及井下人员安全;
2、防止火灾扩大;
3、防止引起瓦斯、煤尘爆炸,防止火风压引起风流逆转而造成危害;
4、保证救灾人员的安全,并有利于抢救遇险人员(当灾区内有人员尚未撤出时,没有十分把握不得改变原有风量、风向;当灾区人员全部撤出或确知无生还可能时,可实行减少风量、零点通风、反风等控风措施,控制火势,但必须提前通知救灾人员并注意可爆气体增长情况);
5、创造有利灭火条件。
B、采面火灾处理
1、采场发生火灾,一般不减风,应采取措施直接灭火。
2、能够接近火源时,一般在通风的情况下从进风侧用压力水、灭火器直接灭火,要有效的利用灭火器和防尘水管。
3、无法接近火源时,可用高泡灭火器、惰气灭火器远距离灭火。
4、进风侧发生火灾直接灭火难以奏效时,可采取局部反风,从回风侧灭火,但进风侧要设置水幕,并将人员撤出。
5、采煤工作面瓦斯燃烧时,要增大工作面风量,并利用干粉灭火器等灭火。
6、着火范围较大,直接灭火无效时,采取隔绝灭火方法灭火。
C、火灾应急处置
1、井下任何人发现井下火灾,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
2、矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按照“矿井灾害预防和处理计划”的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。
3、电气设备着火时,应首先切断其电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
4、抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
5、现场人员发现火灾后,应立即向现场负责人汇报,现场负责人应立即把事故的情况上报给矿调度,同时迅速通知附近的作业人员。同时尽量弄清火灾发生的原因、地点、火势,利用现场的材料、工具、设备进行灭火。
6、如果火灾范围大或火势猛,抢救并且人身安全受到威胁时,应立即撤退到有新鲜风流的安全地区。
7、所有受火灾威胁的人员都应服从命令、听从指挥、迅速果断、快而不乱、有组织地撤离火区。
8、在有烟雾的巷道内撤退时,不要直立奔跑,应尽量躬身、弯腰、低头、快速前进,以减少烟气中毒的可能性。位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。位于火源回风侧人员,应迅速佩戴自救器,通过捷径撤到新鲜风流中去。如距火源较近且越过火源无危险时,可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
9、如在自救器工作时间内不能安全撤出或无法躲避火灾烟气的危害时,应迅速进入避难硐室或临时构筑避难所,进行避灾自救。自救器失效或超过自救器有效时间时,可用湿毛巾捂住嘴和鼻子。
10、撤退现场空气温度较高时,应往身上浇水(在附近水沟取水)。
11、进入避难硐室前应在外留有衣物、矿灯等明显标志,以便其他人员营救使能即使发现。
12、进入后要将避难硐室出入口严密封堵,以防有害气体侵入,要充分利用避难所的水管、压气及各种仪器材料等条件维持生存。
13、要定期或不定期地敲打管道等,发出有规律的求救信号,力争与外部营救人员取得联系。
14、经常观察或检查避难所及其附近的烟气、温度、风流等的变化,发现危及人员安全的情况时,要及时排除或换到安全地点。
四、水灾预防、处置
(一)水灾预防
1、严格执行防治水规定,在采煤前,采用钻探等方法查清工作面内断层、陷落柱和和含水层(体)富水性等情况,由地测科提交专门的水文地质情况报告,经矿总工组织各科室审查批准后,方可进行回采。
2、加强回采区域地面水文情况调查、分析,及时填堵塌陷裂缝。定期开展水害隐患的排查,对查出的隐患制定切实可行的防治措施。
3、与自然灾难预警衔接,预报有大到暴雨时,要做好撤人升井的准备,提前检修矿井通讯、排水系统,确保安全。
4、排水设备及配置电源必须经常检查维护,每年定期对所有设备进行集中检修和联合排水试验。矿井水仓、排水沟定期清除淤泥。
(二)水灾事故应急处置
1、现场班组长、跟班干部要立即组织人员按避水路线安全撤离到达新鲜风流中。
2、撤离前,应设法将撤退的行动路线和目的地告知调度室,到达目的地后再报调度室。
3、在条件允许的情况下,必须迅速撤往上水平,避免进入突水点附近及独头巷道。
4、若逆水流行进时,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泻水主流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
5、如因突水后破坏了巷道中的避灾路线指示牌,迷失了行进的方向时,撤退人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
6、在撤退沿途和经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意。
7、撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。来不及撤退人员迅速进入附近较高的硐室避难。必要时,可设置挡墙或防护板,阻止涌水、煤矸和有害气体的侵入。进入避难室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于不救援人员及时发现,前往营救。
8、在唯一的出口被封堵地无法撤退时,应在现场管理人员或有经验的老师傅的带领下进行灾区避灾,以等待救援人员的营救。
9、积极开展现场自救、安全防卫:在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和汇水流,按避灾路线撤退至安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时,可抓住棚梁、棚腿或其他固定物体,防止被涌水打倒和冲走。
10、突水后,严禁任何人以任何借口冒险进入灾区。否则,不公达不到抢险救援的目的,反而会造成自身伤亡,扩大事故。
11、重大水害的避难时间一般较长。应节约使用矿灯,合理安排随身携带的食物,保持安静,尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗,采用各种方法与外部联系。长时间避难时,避难人员要轮流担任岗哨,注意观察外部情况,定期测量气体浓度。其余人员均静卧保持精力。避难人员较多时,硐室内可留一盏矿灯照明,其余矿灯应关闭备用。
12、在硐室内,可有规律地间断地敲击金属物、顶帮岩石等方法,发出呼救联络信号,以引起救援人员的注意,指示避难人员所在的位置。
13、在任何情况下,所有避难人员都要坚定信心,互相鼓励,保持镇定的情绪。
14、被困堵期间断绝食物后,即使在饥渴难忍的情况下,也应努力克制自己,决不嚼食杂物充饥,尽量少饮或不饮不洁净的井下水。需要饮用井下水时,应选择适宜的水源,并用纱布或衣服过滤,以免造成身体损伤。
15、长时间避难后,发觉救援人员来到时,应避免过度兴奋和慌乱。得救时,不可吃硬质和过量的食物,要避开强烈的光线,以防发生意外,造成不良后果。
五、顶板事故预防、处置
(一)顶板事故预防
1、严格作业规程的审批制度,工作面采用合理的支护形式,工作面条件有变化时要及时行修改、补充作业规程,呈报有关部门批准。
2、严格执行工程质量验收制度,加强工作面上下端头及安全出口的现场管理。
3、加强支护质量管理,及时支护,确保支护及时、有效。
4、严禁空顶下作业。
5、严格控制最大、最小控顶距,支护距离不准超过作业规程的规定。
6、要加强特殊地段的顶板管理,对围岩破碎、压力较大的地段制定、采取有效安全措施。
(二)顶板事故应急处置
1、事故发生后,跟班队长或班长首先把人员撤退至安全地点、清点人数,集合待命。
2、在抢救埋压的人员时,如果出事点顶板有继续冒落的可能,首先要进行临时支护,确认安全又有退路时人员方可进行抢救。
3、事故发生后要及时汇报调度室,说明情况,以便于组织力量抢救。
4、如果冒顶阻断了风流,应检查有害气体情况,必要时解决通风问题后,方可进入灾区。
5、遇有堵人事故时,应立即采取措施进行抢救。
6、在营救过程中,必须指派专人观察顶板,冒顶区周围的煤帮情况,采取有效措施进行营救,切不可盲目行动。
7、恢复冒顶区顶板时必须编制安全措施,按部就班的完成。
六、灾害应急处置措施
工作面在回采期间,要严格执行本规程中对顶板、提升运输、“一通三防”、机电管理等部分的要求,发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时,现场所有人员都有责任向调度室汇报,并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清说明,同时采取一切有效的措施,将灾害控制在最小范围内,按照避灾路线组织撤人,并执行以下程序。
(一)事故发生后的处理程序
1、必须立即组织营救灾害人员,组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员,营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员,并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。
2、迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害区域、危害性质及危害程度,及时控制危险源。
3、消除危害后果,做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害,迅速采取切实可行的措施,将事故现场恢复到相对稳定状态。
(二)应急救援的方针及原则
1、统一指挥的原则:所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。
2、保护人员安全优先的原则:在保证救援人员安全的前提下,实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾,主次分明、重点突出。
3、防止和控制事故蔓延优先的原则:必须采取一切可能的手段首先控制事故,然后防止事故继续蔓延,最终消灭事故。
4、保护环境优先的原则:在实施救援过程中,应先对已被破坏的环境进行有效的控制,然后改善环境,使其达到安全化;不要因急于救援继续破坏原来的环境,从而造成新的事故的发生或增加救援难度。
5、自救互救的原则:事故发生后,在救援人员没有达到前及救灾过程中,事故地点及附近的职工应迅速组织自救互救,利用现场一切器材和条件,及时采取措施,尽量减少人员伤亡和财产损失。
6、事故损失控制最小化原则。
七、避灾路线
一、避火、瓦斯路线:
3501工作面→运输顺槽→3500轨道运输→副斜井→地面。
3501工作面→运输顺槽→3500轨道运输→材料平巷→安全出口斜井→地面。
二、避顶板事故路线:
3501工作面→运输顺槽→3500轨道运输→副斜井→地面。
3501工作面→运输顺槽→3500轨道运输→材料平巷→安全出口斜井→地面。
三、避水路线:
3501工作面→运输顺槽→3500轨道运输→副斜井→地面。
3501工作面→运输顺槽→3500轨道运输→材料平巷→安全出口斜井→地面。
避难硐室避灾
当避灾线路不畅或人员短时间内无法撤离灾害区域时,可就近进入3500轨道巷的避难硐室避灾。所有人员必须熟悉避难硐室避灾线路,了解掌握避难硐室避灾的相关知识。
工作面—3501运顺顺槽—3500轨道巷—避难硐室
    工作面—3501回风顺槽—3500轨道巷—避难硐室
    附图19:3501综采工作面避灾路线示意图


























                       目  录
编写依据    1
第一章    概   况    2
第一节    工作面位置及井上下关系    2
第二节    煤   层    2
第三节    煤层顶底板    2
第四节    地质构造    3
第五节    水文地质    4
第六节   影响回采的其他因素    4
第七节      储量及服务年限    5
第二章    采煤方法    5
   第一节    巷道布置    5
第二节    采煤方法    6
第三节    设备布置    16
第三章    顶板管理    19
第一节   支护设计    19
第二节    工作面顶板控制    22
第三节    运输巷、回风巷及端头顶板控制    26
第四章   生产系统    - 31 -
第一节   通风系统    - 31 -
第二节   运输系统    - 44 -
第三节   排水系统    - 45 -
第四节   供  电    - 45 -
第五节   通讯、照明、管线布置    - 49 -
第五章   探放水    - 51 -
第六章   六大系统    - 58 -
第一节   监测监控系统    - 58 -
第二节  人员定位系统    - 60 -
第三节   通讯系统    - 61 -
第四节   压风系统    - 62 -
第五节   供水施救系统    - 62 -
第六节   紧急避险系统    - 62 -
第七章   工作面设备管理    - 65 -
第一节  液压支架、乳化液泵完好标准    - 65 -
第二节  刮板输送机、转载机完好标准    - 65 -
第三节   胶带输送机完好标准    - 66 -
第四节   电器设备完好标准    - 66 -
第五节   工作面各种设备维护管理    - 66 -
第八章  劳动组织和主要技术经济指标    - 72 -
第一节   劳动组织    - 72 -
第二节    主要技术经济指标    - 75 -
第九章   安全技术措施    - 76 -
第一节   一般规定    - 76 -
第二节   采煤机运行    - 80 -
第三节   顶板支护    - 86 -
第四节   一通三防及安全监控    - 89 -
第五节   运输    - 92 -
第六节   防治水    - 98 -
第七节     机电    - 100 -
第十章   灾害应急措施及避灾路线    - 107 -
附件:
附图1:工作面布置示意图
附图2:采煤机割煤示意图
附图3:工作面设备布置示意图
附图4:工作面端头及两巷支护布置示意图
附图5:工作面通风系统示意图
附图6:工作面抽采系统示意图
附图7:工作面防尘系统示意图
附图8:工作面防灭火系统示意图
附图8-1:工作面隔爆水袋棚布置示意图
附图9:工作面运输系统示意图
附图10:工作面排水系统示意图
附图11:工作面供电系统示意图
附图12:工作面通讯系统示意图
附图13:工作面探放水钻孔布置示意图
附图14:监测监控系统布置示意图
附图15:工作面人员定位系统示意图
附图16:工作面通信、信号系统示意图
附图17:工作面压风系统示意图
附图18:工作面供水系统示意图
附图19:工作面避灾路线示意图







沁和能源永红煤矿
3507上分层采煤工作面作业规程









施工单位:
编 制 人:
编制日期:   年   月   日
执行日期:   年   月   日




作业规程会审意见

              作业规程于    年  月  日在      进行会审,经会审该规程基本符合             要求,能指导本工作面安全生产,具体会审结论见下:
一、存在问题:




  二、处理意见:

     










会审签字表
单 位    签  名    日  期    备  注
编制人            
作业队            
技术科            
调度室            
通风科
            
防突科            
机电科            
地测科            
矿山救护队            
安全科            
质标办            
职防科            
培训中心            
副总工            
机电矿长            
生产矿长            
安全矿长            
总工            
矿长            

作业规程及安全技术措施贯彻记录
受贯单位        贯彻时间        传达人    
贯彻内容    
序号    姓名(签字)    工种    序号    姓名(签字)    工种
1            16        
2            17        
3            18        
4            19        
5            20        
6            21        
7            22        
8            23        
9            24        
10            25        
11            26        
12            27        
13            28        
14            29        
15            30        
班次        负责人    
应到(人)        实到(人)        缺席
人员            
作业规程复审意见

              作业规程于    年  月  日在      进行复审,经会审该规程基本符合             要求,能指导本工作面安全生产,具体复审结论见下:
一、存在问题:




  二、处理意见:

     










复审签字表
单 位    签  名    日  期    备  注
编制人            
作业队            
技术科            
调度室            
通风科
            
防突科            
机电科            
地测科            
矿山救护队            
安全科            
质标办            
职防科            
培训中心            
副总工            
机电矿长            
生产矿长            
安全矿长            
总工            

 

版权声明

1.本站遵循行业规范,任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;

2.本站的原创文章,请转载时务必注明文章作者和来源,不尊重原创的行为我们将追究责任;3.作者投稿可能会经我们编辑修改或补充。

分享:

扫一扫在手机阅读、分享本文

AD

热门文章

最近发表

标签列表