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3102切眼掘进作业规程

掘进采煤 煤客网 2019-10-120
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目     录
编写依据:    - 7 -
第一章   概  况    - 8 -
第一节   概   述    - 8 -
第二章  地面位置及地质情况    - 9 -
第一节  地面相对位置及邻近采区开采情况    - 9 -
第二节  煤(岩)层赋存特征    - 9 -
第三节    地 质 构 造    - 11 -
第四节    水 文 地 质    - 11 -
第三章  巷道布置及支护说明    - 13 -
第一节  巷 道 布 置    - 13 -
第二节  支 护 设 计    - 13 -
第三节  管 线 敷 设    - 19 -
第四章  施 工 工 艺    - 22 -
第一节 施 工 方 法    - 22 -
第二节  设备及工具配备    - 24 -
第五章  生 产 系 统    - 26 -
第一节 通    风    - 26 -
第二节 瓦斯防治    - 28 -
第三节 综合防尘    - 29 -
第四节 排    水    - 29 -
第五节 防 灭 火    - 30 -
第六节 供    电    - 32 -
第七节 运    输    - 33 -
第八节 照明、信号系统    - 34 -
第六章  防治水    - 35 -
第一节     水害分析    - 35 -
第二节    探放水设计    - 36 -
第三节 技术措施    - 40 -
第七章  “六大系统”    - 45 -
第一节 监测监控    - 45 -
第二节 人员定位    - 48 -
第三节 通讯系统    - 49 -
第四节 压风自救    - 49 -
第五节  供水施救    - 50 -
第六节  紧急避险系统    - 50 -
第八章  劳动组织及主要技术经济指标    - 54 -
第一节 劳动组织    - 54 -
第二节 作 业 循 环    - 56 -
第三节 主要技术经济指标    - 56 -
第九章  安全技术措施    - 57 -
第一节 一通三防    - 57 -
第二节 顶 板    - 68 -
第三节 防治水    - 68 -
第四节 机 电    - 73 -
第五节 运    输    - 77 -
第六节 综掘机    - 82 -
第七节 爆  破    - 89 -
第八节 其它安全技术措施    - 95 -
第十章 灾害应急措施及避灾路线    - 101 -
第一节  灾害应急处置措施    - 101 -
第二节  瓦斯灾害预防、处置    - 105 -
第三节  顶板灾害预防、处置    - 108 -
第四节  火灾预防、处置    - 109 -
第五节  水灾预防、处置    - 111 -
第六节  避 灾 路 线    - 113 -

附图1:巷道布置示意图
附图2:断面示意图
附图3:临时支护示意图
附图4:永久支护示意图
附图5:管线布置图
附图6:机掘正规作业循环图表
附图7:通风布置系统图
附图8:防尘系统布置示意图
附图9:工作面排水系统示意图
附图10:消防设施及隔爆水棚布置示意图
附图11:工作面供电系统示意图
附图12:运输系统示意图
附图13:照明、通信、信号系统示意图
附图14:探水钻孔布置示意图
附图15:监测监控系统示意图
附图16:断电系统示意图
附图17:人员定位系统示意图
附图18:通讯系统示意图
附图19:压风自救系统布置示意图
附图20:供水施救系统布置示意图
附图21:紧急避险系统示意图
附图22:避灾路线示意图
附图23:综掘机截割示意图

附件:
作业规程贯彻记录
作业规程考核记录
月规程复审意见
月规程复审签字表
补充安全技术措施
补充措施贯彻记录









编写依据:  
(必须有经过审批的采区设计、地质部门提供的地质说明书:矿井瓦斯等级鉴定报告、相关矿压观测资料及其它原始数据和技术规范。)
1、采区设计说明及批准时间
《沁和能源集团有限公司永安煤矿3#煤层复采采区初步设计》(太原正越工程设计有限公司)掘进面设计图,批准时间为2017年8月。
2、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《3102切眼掘进地质说明书》,批准时间为2019年7月1日。
3、《煤矿安全规程》(2016版本)
4、《安全生产标准化》 (2017年7月1日执行)
5、《煤矿作业规程编制指南》  
6、矿压观测资料
根据查看晋城市煤田地质勘探队2014年编制的《沁和能源集团有限公司永安煤矿生产矿井地质报告》资料分析,3102切眼工作面掘进范围内无地质构造,矿压均匀分布。
 7、《矿井瓦斯等级鉴定报告》
 8、《煤矿防治水细则》
 9、《沁和能源集团有限公司永安煤矿2019年度安全风险辨识报告》


第一章   概  况
第一节   概   述
一、巷道名称:
3102切眼顶部为1995年-1997年单一长壁开采区,3102运输顺槽掘进到位后向左转向,以真方位角120°30′17″沿底板掘进104m至设计位置停掘。
二、巷道设计长度和服务年限:
3102切眼设计掘进长度104m,巷道服务至3102综采工作面回采结束,服务年限约1个月。
三、巷道性质:
3102切眼为沿井田由西向东倾向掘进的巷道,东高西低、倾角1-3°。
 四、预计开竣工时间:
自本规程签审并贯彻后开工作业,2019年8月上旬开工,预计2019年9月上旬完工。





第二章  地面位置及地质情况
第一节  地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面相对位置:
该面地面相对地面为山地,无水体、公路及其他建筑物,平均盖山厚度为167m左右。
二、井下相对位置:
表1  井上下对照关系情况表
工程名称    3102切眼    平均盖山厚度    167m
地面标高/m    +646-+663    井下标高/m    +481-+493
地面相对位置建筑物及其他    相对地面为山地,无水体、公路及其他建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响    3102切眼位于一采区,西起3102运输顺槽,运输顺槽为已掘进巷道,东至3102回风顺槽,南临矿界,保安煤柱留设充足,北部为规划回采3102综采工作面实体煤,设计掘进范围内,煤层赋存稳定,对掘进不构成影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响           西起3102运输顺槽,运输顺槽为已掘进巷道,东至3102回风顺槽,掘进过程中根据实际情况加强支护。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    
第二节  煤(岩)层赋存特征
一、煤层特征:
该地段煤层结构简单、层理分明,煤层坚硬,有玻璃光泽,倾角1—3°左右。本掘进巷道位于下分层,底板为2.18米左右的深灰、黑灰色泥岩,受力后极易发生底鼓。
表2煤层特征情况表
指标    数值    备注
煤层平均厚度/(米)    6    数值取自B15钻孔
煤层倾角/(°)    1—3    
绝对瓦斯涌出量/(m3/ min)    1.18      根据《瓦斯涌出量预测方法》采用分源预测瓦斯涌出量方法进行预测,经预测为1.18m3/ min
煤层爆炸指数    0    
煤层硬度/(F)    1—3    
地温/℃    <25    
地压    较小    

二、顶底板岩性:
表3煤层顶底板情况表
岩石名称    柱状    硬度    厚度(m)    特性描述
假顶                采空区冒落稳定假顶
黑灰色粉砂岩、泥岩        2—4    2.54    黑灰色,含丰富植物化石,含菱铁矿结核
3#煤        1--3    6    呈黑色、内夹1-4层矸石,有玻璃光泽。
深灰、黑灰色泥岩        2—3    2.18    含菱铁矿结核。
第三节    地 质 构 造
本区段煤层倾角1—3°左右,根据前期掘进和相邻五采区采掘情况综合分析,本区域无断层、陷落柱等地质构造,但要加强顶板管理,确保安全生产。
第四节    水 文 地 质
根据矿井生产地质报告(2019)、水文地质类型划分报告报告(2018年),带压开采突水危险性评价报告(2010年),该区域水文地质属中等类型,为承压安全开采区。另据2017年地面物探成果,该区域无含水层,通过2017年进行的3号煤层地面补充钻探工作验证,该掘进区域内无含水层,预计该区域水文地质简单,对正常掘进不构成影响。
一、水文情况:
我矿地处太行山南端西侧,属沁河、丹河水系侵蚀的中山区。区内山高谷深,地形复杂,西北部较高,东南部较低,地形最大相对高差170.80m。井田地表水系属黄河流域沁河水系,沁河位于井田外东侧约4km处,总的流向由北向南,属常年性河流。井田内无常年性河流和大的地表水体,发育有季节性沟谷支流,这些沟谷支流平时干枯无水,仅在雨季有短暂洪流经过,向东汇入沁河。
二、其他水源的分析:
工业广场东为沁河支流,矿井附近沁河支流最高洪水位低于工业广场最低标高约14米,工业广场相对安全。
三、涌水量:
根据邻近五采区采掘情况和2017年进行的3号煤层补充勘探地面物探和钻探情况及水文地质资料综合判断,该工作面无地质构造,地质条件相对简单;正常情况下本掘进工作面不会出现涌水,预测涌水量为0m3/h,无突水危险,但在掘进过程中必须加强超前物探钻探等探放水措施,严格执行 “预测预报、有掘必探,先探后掘、先探后采”的原则。



















第三章  巷道布置及支护说明
第一节  巷 道 布 置
一、巷道掘进说明:
3102切眼顶部为1995年-1997单一长壁开采区,3102运输顺槽掘进到位后向左转向,以真方位角120°30′17″沿底板掘进104m至设计位置停掘。前25m使用炮掘,剩余79m使用综掘机掘进。
本次掘进范围沿煤层底板掘进,水平标高为+481-+493。
二、巷道规格:
一期掘进:在已掘3102运输顺槽顶头以真方位角120°30′17″沿底板掘进切眼104米。矩形断面,净宽3.0m,净高2.9m,净断面为8.7m2。
二期掘进:在3102切眼掘进至设计位置后,从3102运输顺槽向3102回风顺槽方向对3102切眼左帮进行扩帮,扩帮3.6m形成净宽6.6m,净高2.9m,净断面19.14m2的矩形断面。
   附图1:巷道布置图
   附图2:断面示意图
第二节  支 护 设 计
 一、巷道支护形式:
依据类比工程的选择与比较和五采区掘进切眼的经验:当顶板为老采空区或破碎带时采用π型梁配单体液压柱支护,目前整体状况良好,能够满足安全及生产需要;当现场出现异常情况时,必须立即停止工作面的所有作业,制定补充措施改进支护方式,经现场顶板四人联合鉴定组鉴定后,方可作业。
二、支护设计
一期掘进:
采用π型梁配单体液压柱支护,每根π型钢梁下由3根单体液压柱支设,π型钢梁长3.0m,单体液压柱长3.15m,中心距为0.5m。为了保证综掘机和二运皮带能够截割无碍,距工作面掌头25m段内的π型钢梁可由两根单体液压柱支设。压力大时加强支护,顶板破碎严重时缩小循环进尺。
二期掘进:
采用π型梁配单体液压柱支护,每根π型钢梁下由3根单体液压柱支设,π型钢梁长3.6m,单体液压柱长3.15m,中心距为0.5m。为了保证综掘机和二运皮带能够截割无碍,距工作面掌头25m段内的π型钢梁可由两根单体液压柱支设。随着工作面的掘进,距掌头25m段往外的π型钢梁后期需替换成6.6m木梁,每根木梁下由6根单体液压柱支设,木梁直径不小于16cm,单体液压柱长3.15m。压力大时加强支护,顶板破碎严重时缩小循环进尺。
误差范围:净宽(中线至任一帮距离)0~+50mm,净高-30~+50mm。
  在3102运输顺槽下帮面向切眼中部位置布置一个绞车硐室,硐室规格为长×宽×高(4m×3m×2.8m),在3102运输顺槽顶头布置一个绞车硐室,硐室规格为长×宽×高(2m×3.8m×2.8
   巷道特征表
     项目
巷名    煤层    断面
形状    掘进断
面(m2)    巷道
坡度    空顶距(m)    中心距(m)    巷道规格
(m)
                    最大    最小        
3102切眼π型梁配单体液压柱一期掘进
    3#    矩形    8.7    1-3°    1.4    0.4    0.5     净宽3.0m,净高2.9m
3102切眼π型梁配单体液压柱二期掘进
    3#    矩形    19.14    1-3°    1.4    0.4    0.5    净宽6.6m,净高2.9m

2)临时支护
一期掘进:
一期掘进π型梁配单体液压柱支护方式:工作面落煤后,(综掘时需首先掘进机退后5m,停机闭锁,截割头落地,加盖截割头护罩。)用长把工具处理掉新揭露巷道顶帮的活炭活矸并进行敲帮问顶,确认安全后,挂联顶网。顶网扣扣相联,顶网联好后,在距永久支护50cm处采用两根单体液压柱配π型钢梁撑起顶网,π型钢梁上安设顶背板,接实顶板。单体柱必须垂直顶底板支设,接实顶板,并及时安装防倒装置。
二期掘进:
二期掘进π型梁配单体液压柱支护方式:工作面落煤后,(综掘时需要首先掘进机退后5m,停机闭锁,截割头落地,加盖截割头护罩)用长把工具处理掉新揭露巷道顶帮的活炭活矸并进行敲帮问顶。确认安全后,挂联顶网。顶网扣扣相联,顶网联好后,在距永久支护50cm处采用两根单体液压柱配π型钢梁撑起顶网,π型钢梁上安设顶背板,接实顶板。单体柱必须垂直顶底板支设,接实顶板,并及时安装防倒装置。
附图3:临时支护示意图
2)永久支护
π型梁配单体液压柱支护方式:
π型梁配单体液压柱支护一期掘进:
采用3根单体液压柱配π型钢梁支护方式作为永久支护,梁中心矩0.5米,顶部铺设12#金属菱形网。支护材料为π型钢梁、单体液压柱、背板、金属菱形网等。
π型梁配单体液压柱支护二期掘进:
采用6根单体液压柱配6.6m木梁支护方式作为永久支护,梁中心矩0.5米,顶部铺设12#金属菱形网。支护材料为木梁、单体液压柱、背板、金属菱形网等。
永久支护工序安排、技术标准要求及验收规定:
1、单体柱与梁的结合处必须打紧,单体柱后超宽部分要填实,严禁空帮。
2、梁中心距0.5米,单体柱必须挖柱窝支在实底上;柱窝深度不得小于5cm。
3、顶、帮均铺设12#金属网,梁两头必须留有余网与帮网搭接,两帮金属网接至底板。网片必须铺设平展、张紧有力,金属网间必须连接牢固,搭接10cm,环环相扣,一扣三扭,网片绑丝毛刺要统一朝向工作面迎头。
4、两帮单体柱支设在梁头往里5cm处,单体柱必须垂直顶、底板支设,初撑力不少于11.5MPa,单体柱手把统一朝向工作面迎头,及时上好防倒装置。
5、每架梁顶上6块背板(以中线平均分布),按照实际情况增加顶背板数量,顶背板为长1.2m的Φ12cm圆木半块。
6、严禁使用不合格及变形、弯曲的π型钢梁以及腐朽的木料,单体柱必须经检验合格方可入井使用。
7、一期掘进和二期掘进π型钢梁支设应重叠20cm。
8、必须每天对单体液压柱采用单体测力计进行检测(工作面均匀选取10个点,一个点抽查不少于1根),并做好记录,发现漏液、支撑力不达标的支柱必须立即更换。
附图4:永久支护示意图
3)特殊支护:
3102切眼掘进穿越冒落区
对顶板破碎地段要采取穿设钢钎的办法进行超前控制顶板,穿设钢钎时,采用风钻钻眼,钻杆为可接麻花钻杆,眼孔钻好后拔出钻杆,穿设钢钎,如遇钻杆拔出后眼孔无法保留并穿设钢钎时,则采用麻花钻杆钻进后直接留设与眼孔中代替钢钎的方法进行。钢钎采用φ30mm的钢筋制作,长度为3500mm,穿设间距不大于30cm,顶板破碎严重时加密穿设钢钎。
四、矿压观测:
    一、顶板离层仪观测:
1、安设范围:3102切眼内所有采取锚网索支护的巷道。
2、安设位置:顶板离层仪安装在巷道正中位置;
3、顶板离层仪型号:LBY-3
4、安装步骤如下:
(1)用锚杆钻机打眼,钻头采用规格为Φ28mm的合金钢钻头和中空六棱钎子。打眼前先敲帮问顶,仔细检查顶部岩石情况,确认安全后方可开始工作。眼的位置要准确,垂直巷道顶板,保证顶板离层仪测绳自然下垂。
(2)用锚索绳将深部基点锚固器推入孔中直至老顶(与锚索长度相同),抽出锚索绳后,手拉一下钢丝绳,确认锚固器已锚固牢固,然后再将浅基点锚固器推入孔中直接顶(与锚杆长度相同),抽出锚索索绳后,手拉一下钢丝绳,确认锚固器已锚固牢固。
(3)对准刻度:将浅基点刻度指示套的红色基线与浅基点刻度仪上的0刻度对齐(允许误差不超过5mm),将绳卡死,并截去多余钢丝绳,然后将深基点刻度指示套的红色基线与深基点刻度仪上的0刻度对齐(允许误差不超过5mm),将钢丝绳卡死,并截去多余钢丝绳。
(4)安装完毕后记下深浅基点刻度的初始值,并由掘进队技术员记录数据。
(5)顶板离层仪牌板由掘进队负责填写,内容填写必须工整、清晰、真实,悬挂位置合理并面向人行道便于观察,掘进队必须保证离层仪和牌板清洁、完好。
(6)顶板离层仪深浅部测筒不得被网片等其它杂物绊住,以免影响顶板离层监测。
(7)顶板离层仪牌板悬挂在巷道人行道侧,牌板上部距底板高度1500mm。
(二)、顶板离层仪的监测记录:
1、观测责任人:当班跟班队长负责对顶板离层仪进行监测和记录,发现变化较大时,及时汇报调度室。
2、监测频度:在掘进期间,距掘进工作面50m的顶板离层仪以及特殊区域内的离层仪(读值变化较快的离层仪),要求每班进行检测和记录,距迎头50m以外顶板移动量在安全区内的顶板离层仪,改为每周一次测读和记录。
3、监测方法:钻孔顶部点1与刻度尺1相连,中部点2与刻度尺2相连,点3与钻孔下端相连。点2相对点1间岩层分离时,其位移量由刻度尺2下端点相对刻度尺1上面的刻度变化数值确定;点3相对点2间岩层分离时,其位移量由点3相对刻度尺2上面刻度变化数值确定。两刻度尺上面数值变化之和即点3相对点1之间的位移量。
(三)、数据分析处理: 
跟班队长负责观测顶板离层仪,下班后把当天记录数据报送队部,队部按旬将记录数据整理,形成分析报告。如发现异常(累计下沉量
超过50mm,或当日下沉量超过10mm)及时调度室,由调度室主持分析,并根据分析结果提出整改措施,并进行整改落实。
第三节  管 线 敷 设
一、 风筒、风管、水管、缆线等布置:
1、巷道内左帮布置风筒、右帮布置“四小线”和动力电缆,“四小线”( 照明线、监控线、电话线、信号线)按间距5㎝自钢梁下平面依序布置;动力电缆按相邻电缆间距10㎝自上而下依序布置,由管卡进行吊挂。
风筒选用Φ600mm抗静电阻燃性材质柔性风筒,风筒连接采用双向反压边法,风筒吊挂要求平、直、稳,风筒接头要求无破口(末端20m除外)、无反接头,接头严密不漏风,逢环必挂,实行编号管理。出风口至工作面的距离不得大于5米;风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯,不准拐死角。其中自动切换的交叉风筒也选用Φ600mm抗静电阻燃性材质柔性风筒,与风机出风口和下一段风筒处采用反边接法快速接头连接,要求交叉风筒顺缝连接,严禁扭接,安装完成后要进行漏气性试验,确保接头严密不漏风。
2、巷道内左帮布置压风管、供水防尘管、及排水管。压风管距底板2.3米、供水管距底板2.1米,排水管距底板1.8米。
3、压风管采用管径Φ76㎜无缝钢管,管路上每50m设置供气阀门,距工作面迎头不大于25-40m处设置4组压风自救装置,且在设备转载点处设置1组压风自救装置,在供气管路与自救装置连接处加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门扳手同一朝向且与主管平行,高度自底板起不超过2.1米,压风自救装置设置压力表。
4、供水防尘管采用Φ60㎜的无缝钢管,巷道内每隔50m留设一组三通、阀门,钢管距工作面迎头≯30米,靠近工作面的防尘管使用Φ16mm液压管。供水管阀门高度距巷道底板不超过2.3米,阀门手柄方向一致且与主管平行,在巷道入口、作业人员集中地点的供水管道上要安设过滤装置、水管管网压力表。
5、在3102切眼内距工作面迎头30m范围内安设2道净化水幕,水幕要封闭巷道全断面;水幕灵敏可靠,雾化灭尘效果好,水压符合要求。开启喷雾的阀门扳手同一朝向且与主管平行,高度自巷道底板起不超过2.3米,便于人员操作。
6、巷道内压风自救装置处和供气阀门附近(不大于5m)要安装供水阀门,供水阀门支管上要安设过滤器、水管压力表。
7、在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等,均必须按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。电缆钩每3m一个,电缆垂度不超过50mm,水管接口严实,不得出现漏水现象。
8、管路经过巷道联络巷口、硐室或拐弯时,遵循“管路沿底板,线路沿顶板”布置,使用软管或设弯头进行连接。管线敷设要平直成一条直线,10m长度内管线高低错差不得大于10㎝。
附图5:管线布置示意图












第四章  施 工 工 艺
第一节 施 工 方 法
严格执行现场安全确认制度,即每班作业前由跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员和现场作业人员,进行集体安全确认,确认安全并签字后方可组织生产。
一、巷道开口:
3102切眼顶部为1995年-1997年单一长壁开采区,3102运输顺槽掘进到位后向左转向,以真方位角120°30′17″沿底板掘进104m至设计位置停掘。
二、正常掘进时期的施工方法:
(一)、施工方法:
通风路线为:掘进工作面回风经3102切眼—3102运输顺槽(绕道)—集中回风上山—回风上山—回风立井—地面。
运煤路线:煤炭经3102切眼—3102运输顺槽—皮带下山胶带输送机—井底煤库,
运料路线:材料及设备装材料车,由副斜井串车送至井底车场,经北巷运至材料运输平巷,由材料下山的调度绞车运至物料堆放点,由3102运输顺槽绞车运送至切眼口,最后人工搬运至使用地点。
(二)、施工程序:
掘进之前,首先完善通风系统、风水管路和出煤、进料系统。再由技
术科及时标定巷道的开口位置和中(腰)线,掘进队在施工过程中严格按照标定中线方向施工。
1)采用综掘机掘进,单体液压柱配π型梁支护一个循环1m,日进度6m
2)施工工艺流程:
掘进机掘进:班前准备→安全处理→探钻→掘进机切割→临时支护→永久支护→延伸煤溜→完成一循环。
3)作业形式:
(1)作业前的准备:开工前,班组长、安全员、瓦斯员首先进入工作面,进行安全质量检查,用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问顶,确认无问题后,方可正常作业。
(2)巷道定向
掘进过程中,要在每班打眼前由当班带班长根据技术科标定的中线进行校对中线,确定无误后方可打眼。当掘进过程中发现中线偏移等问题时必须及时向技术科反映,由技术科进行校对,否则不准掘进。
(3)检查各设备完好情况
检查皮带机、煤溜、掘进机各部件,有问题及时处理,不得带病运行。
4)装煤、运输方式:
工作面开口由于长度不够,不能及时安装综掘机二运皮带,在未安装综掘机二运皮带前采用综掘机装煤卸至综掘机尾部人工攉煤皮带机输送运输,综掘机二运皮带安装完成后采用综掘机装煤结合皮带输送机运煤。材料运输采用人工搬运配合矿车轨道运输。
附图6:循环作业图表
(三)作业工艺:
掘进机掘进
采用EBZ55型掘进机沿煤层底板掘进,铺设带式输送机,随掘进延伸,直至施工结束。
2、掘进机施工工艺流程:
1、掘进机施工工艺流程:进刀→截割→修帮→成形。
掘进机截割方式为横向连续摆动截割。
掘进机截割头由巷道底部进刀,进刀深度500-600mm,然后水平摆动截割,根据巷道宽度、高度周边留下200—300mm厚的煤、矸,每水平摆动一次,提升400—600mm,按照综掘机截割曲线示意图将巷道断面初步截割成形,割够一个循环进度后,再修成设计断面。
2、掘支工艺:交接班→安全检查→延伸煤溜→探钻→截割、装运煤矸(备料) → 退机 →临时支护 → 永久支护 →完成一循环。
3、截割质量要求及措施:
顶、帮、底板截割平整,两帮不留伞檐,严格控制超高、超宽,高度、宽度符合设计要求,其误差符合质量标准。
附图24:掘进机截割轨迹图
第二节  设备及工具配备
设备及工具配备表
序号    设备工具名称    规格型号    单位    数量    备注
1    局部通风机    FBDY№6.0/2×15KW型    台    2    
2    皮带输送机    DTL80/40    部    1    
3    小水泵    BQS15-70/2-7.5N    台    1    
4    电话    KTH3    部    2    
5    铁锹、镐、锤        张    各2    
6    掘进机(含二运)    EBZ55    台    1    
7    配电开关    KBZ-200    台    1    动力总开关
8    配电开关    KBZ-200    台    2    局扇总开关
        QBZ-120    台    2    刮板输送机
        QBZ 4×80    台    1    局部通风机
                    






















第五章  生 产 系 统
第一节 通    风
一、通风方式及供风距离:
    3102切眼为沿井田由西向东倾向掘进的单巷,采用压入式通风,局部通风机安设在3102运输顺槽新鲜风流中,距离与3102运输绕道口不小于10米处上风侧。
    工作面最长供风距离为1300米。掘进工作面回风经3102运输顺槽—3102运输回风绕道—集中回风上山—回风上山—回风立井—地面。
风量核定
①按照瓦斯(二氧化碳)涌出量计算
Qhf=100×qhg×khg =100×1.18×1.9=280.25m3/min=4.67m3/s
式中
qhg——绝对瓦斯涌出量,掘进工作面不抽采瓦斯,掘进期间瓦斯涌出量为1.18m3/min。
khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下,连续观测1个月,最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值,1.9;
100——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。
②按局部通风机实际吸风量计算
Qhf=∑Qafi+60×0.25Shd=450×1+60×0.25×9.94=599.1m3/min。
式中
∑Qafi——根据计算风量,选用FBDY№6.0型风机,功率为2×15kW,额定风量为450-250m3/min,取最大风量450m3/min。掘进面按最大进风顺槽掘进面面积为11.34m2计算得顺槽最低风速为0.66m/s,满足稀释有害气体的需风量;
0.25——有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速;
Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,9.94m2。
③按工作人员数量验算
Qhf≥4Nhf =4×34=136m3/min
式中Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数,交接班34人。
④按二氧化碳涌出量计算:
  Q掘=67×Qco2×K;
  Qco2---二氧化碳绝对涌出量,根据3102运输顺槽掘进期间实测二氧化碳涌出量取最大值为0.25m3/min
  K----二氧化碳涌出不均衡系数,取2;
  Q掘=67×Qco2×K=67×0.25×2=33.5m3/min;
综上,一个掘进工作面需风量≥599.1m3/min,取660m3/min=11m3/s。
⑤按风速进行验算
A、验算最小风量
Qhf≥60×0.25Shf=60×0.25×11.34=170.1m3/min=2.835m3/s。
B、验算最大风量
Qhf≤60×4.0Shf=60×4.0×11.34=2721.6m3/min=45.36m3/s。
通过上述验算,掘进工作面实际需要风量满足掘进巷道风速要求。
三、局部通风机的选型及安装和风筒选型及连接:
根据以上计算,3102切眼选择2台FBDY№6.0/2×15KW型防爆对旋轴流式风机,局部通风机的吸风量为450-250m3/min。
局部通风机安装在3102运输顺槽内,距离回风绕道口不小于10米处的上风侧。1台运行1台备用,实现自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专供电(专用开关、专用电缆、专用变压器),备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。
风筒:采用抗静电阻燃塑料涂覆布风筒,自动切换的交叉风筒和正常使用风筒均使用统一的规格型号直径为600㎜。风筒到工作面迎头的距离不得超过5m,风筒连接方法采用双反边压边法。风筒吊挂要做到平、直、稳,逢环必挂,并实行编号管理。风筒接头严密,无破口(末端20m除外),无反接头,风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯,不准拐死角。
三、通风系统:
新鲜风流:
皮带下山—局部通风机及风筒—3102切眼工作面
回风风流:
工作面掌头—3102切眼—3102运输顺槽(绕道)—集中回风上山—回风上山—回风立井—地面
附图8:通风系统示意图
第二节 瓦斯防治
一、瓦斯涌出情况:
本工作面位于下分层,根据《瓦斯涌出量预测方法》采用分源预测瓦斯涌出量方法进行预测,经预测该区域瓦斯涌出量为1.18m3/min,
二、抽放方式
本工作面属中层工作面,其上分层开采年代久远,煤体瓦斯经过了长时间的释放,瓦斯含量已不高,经实验室取样预测其残余瓦斯含量最大为6.8m3/t,属于抽采达标区域。因此本工作面在抽采达标范围内,故不再进行超前预抽。
第三节 综合防尘
工作面防尘用水来自地面静压水池,工作面供水管径为φ60㎜钢管,并在管路上安装过滤器,保证水质清洁,水中悬浮含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3㎜。
一、防尘、降尘的措施:
1、防尘管路铺设:防尘管路每隔50m设一个三通阀门,管路的接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手柄,手柄安在行人侧。
2、净化水幕:(1)在3102切眼内距工作面迎头30m范围内安设2道净化水幕,水幕灵敏可靠,能够封闭全断面且效果良好。(2)净化水幕水管管长必须覆盖整个巷宽,水管要安装在距顶板不超过30㎝的位置,水管每隔50cm安装一个喷嘴。
3、装载点喷雾:(1)所有运输巷转载点必须有喷雾设施,出煤时进行喷雾降尘,连接喷雾设施的阀门要便于操作。(2)喷嘴高度在距转载点50㎝,而且喷嘴必须正对转载出煤点;(3)所有喷雾必须成雾状。
4、巷道冲洗:工作面的巷道要保持湿润,迎风面煤尘不得超过2㎜,巷道底板煤尘厚度不超过2㎜,堆积连续不超过5m。
5、个体保护:(1)所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩,进行个体防护。(2)职业卫生科防尘人员按规定及时对井下粉尘进行监测和化验。
二、防尘系统:
防尘系统:主斜井—皮带下山—3102切眼掘进工作面。
第四节 排    水
根据前期掘进和五采区采掘情况综合分析,该工作面无地质构造,地质条件相对简单;预计本工作面在正常掘进期间涌水量为0,无突水危险,但在掘进过程中必须加强超前物探钻探等探放水措施,严格执行 “预测预报、有掘必探,先探后掘、先探后采”的原则,确保施工安全。
掘进时在距离地板800mm处安装一趟Φ80排水管路,随着掘进的进度延长排水管路,并且距离掘进面掌头不小于30米,备用一台气动小水泵,方便有涌水时要能及时抽水,以确保工作面安全。
排水系统:工作面→3102运输巷→皮带下山→主水仓→地面。
附图10:排水系统示意图
第五节 防 灭 火
我矿为高瓦斯矿井。现开采3号煤层属不易自燃煤层,防灭火以外因火灾防止为主。应加强对机电设备管理,能够避免发生火灾。
一、防灭火措施:
1、带式输送机巷道中每隔50米设置洒水支管、三通阀门,阀门出口设置快速接头,备用洒水胶管。
2、巷道内带式输送机前后两端各20米范围内,都必须采用不燃性材料支护。
3、井下使用的柴油、变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,也必须存放在盖严的铁桶内。由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
4、为防止发生意外火灾事故,在距胶带机头、机尾及机电设备点上风侧5—10m处按规定配备灭火器材。沙子要干燥无杂物,灭火器必须不过期。(具体见消防器材配备表)

地点    名称    数量    地点    名称    数量
3102切眼煤溜机头    CO2灭火器    1个    3102切眼风机及开关安装点    CO2灭火器    1个
    干粉灭火器    2个        干粉灭火器    2个
    消防锹    2张        消防锹    2张
    消防桶    2个        消防桶    2个
    消防沙    ≮0.3m3        消防沙    ≮0.3m3

3102切眼机电设备点    CO2灭火器    1个    
3102切眼工作面    CO2灭火器    1个
    干粉灭火器    2个        干粉灭火器    2个
    消防锹    2张        消防锹    2张
    消防桶    2个        消防桶    2个
                    
干粉灭火器型号为:MFZ8G型, CO2灭火器型号为:FT/2型
二、隔爆水棚安设要求:
1、安设时要避开电气设备,首排水棚距工作面的距离,必须保持60-200m范围内。隔爆水棚的排间距为1.3-2.0m,该巷排距定为1.5米,棚区长度不小于20m,隔爆水棚用水量不得少于200L/m2;隔爆水袋水量为:200×10.08=2016升。采用集中式布置。
2、水袋在井下巷道采用吊挂式安装,并呈横向布置,即长边垂直于巷道轴线;水袋外边缘距巷壁、顶梁之间的垂直距离为100mm≯L≯600mm,水袋底部至巷道轨面的垂直距离,不得低于巷道高度的1/2,且不得小于1.8米。
3、棚区内的各排水袋的安设高度应保持一致,棚区处的巷道需挑顶时,其断面形状应与其前后20米长度的巷道保持一致。水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道交叉口、变坡处之间的距离不得小于50米;挂隔爆水袋的挂钩其角度要大于75°,但不可拉直;以便爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩,使水倾洒弥漫于巷道中。
附图11:消防设施及隔爆水棚布置示意图
第六节 供    电
工作面动力、风机等供电系统由采区变电所供电。3102切眼根据供电、运输要求和实际情况,计算出本工作面动力实际负荷为:187.5KW(107.5KW+40KW +40KW=187.5KW),局扇负荷为:30KW。
1、动力供电:
切眼动力电源采用复采区配电点的KBSG-315/6型矿用隔爆干式变压器供电,供电电压660V,使用电缆MYP-3*50+1*25,距离400米供至3102运输顺槽口低压馈电KBZ-400开关,再经配电点馈电开关,电缆MYP-3*50+1*16,向运输顺槽和切眼设备供电。使用一部DTL80/40带式输送机,一台EBZ55掘进机,工作面配电点设一台KBZ-200型总开关控制掘进机和刮板输送机设备用电,工作面动力总开关分别与双风机双电源装置和瓦斯监控装置闭锁,实现风电、瓦斯电闭锁功能。
工作面的皮带输送机采用QBZ-120型开关控制,掘进机采用KBZ-200馈电控制。
2、风机供电:
风机供电采用双风机双电源,两回路全部引至中央变电所的KBSG2-T-315/6型矿用隔爆移动变电站,供电电压660V,经变电所两台KBZ-400型专用低压馈电开关,25mm2电缆向工作面配电点供电,工作面配电点设两台KBZ-200型专用总开关控制局扇的主、备两路电源。掘进面局扇采用双风机双电源自动切换、专用变压器、专用开关、专用电缆和风电、瓦斯电闭锁等措施。采用QBZ-4*80/1140(660)型组合开关并定期进行切换实验。
表10:工作面供电负荷统计表
序号    设备名称    规格型号    单位    数量    整定值/A    功率/KW    控制开关
1    局部通风机    FBDYN6.0    台    2    35    2*15    QBZ-4*80
2    掘进机(含二运)    EBZ55    台    1    120    107.5    KBZ-400
3    皮带输送机    DTL80/40    台    1    45    40    QBZ-120
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必需由机电技术员严格按照计算的数据进行选用、调整,任何人不得随意更改,如需更改由电钳工进行重新整定。
第七节 运    输
一、运煤系统:
煤炭运输经3102切眼—3102运输顺槽—皮带下山胶带输送机—井底煤库。
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—皮带下山—井底煤仓—主斜井—地面。
二、材料及设备运输:
材料及设备装材料车,由副斜井串车送至井底车场,经材料运输平巷巷运至材料下山,由调度绞车运至物料堆放点,最后人工搬运至使用地点。
地面—副斜井—井底车场—材料运输平巷—材料下山—运料绕道    —3102运输顺槽—3102切眼。
在与回风上山贯通后材料及设备装材料车,由副斜井串车送至井底车场,经材料运输平巷巷运至材料下山,再经联络巷运至回风上山,由调度绞车运至物料堆放点,最后人工搬运至使用地点。
地面—副斜井—井底车场—材料运输平巷—材料下山—联络巷—回风上山—回风绕道—3102运输顺槽—3102切眼。
     附图13:运输系统示意图
第八节 照明、信号系统
一、照明:
本工作面属于回风巷道,在皮带机头和煤溜机头安装照明,巷道内不安装照明。
二、通讯:
本工作面在煤溜机头(皮带机头)、掘进巷道口和距工作面迎头30-50米范围内各安设一部KJH104内线防爆电话,此电话能够和矿内部电话相互联系,并为直通电话,拿起后6秒不拨号直通调度指挥中心总机。
另外在本工作面巷道内每隔100米安设一套KTK113A广播系统,电源箱参与瓦斯闭锁,防止有线电话故障时,能够有通讯设备和调度室联系。两套系统电源都为127V,引至本工作面的信号综保。
三、信号:
在皮带输送机和刮板输送机之间设双向对打TXH127声光兼备信号装置,在各设备机头安装两部声光兼备信号装置,一部向上一级发信号,一部是下一级的信号。信号规定:一停,二开,三倒,乱点为事故点,在发信号后,要进行回信号,确认正确后,再开车。岗位工不得擅自离岗,且持证上岗,严禁无人运行。岗位工通过各种信号指挥设备正常运行。
附图14:照明、通信、信号布置图

第六章  防治水
第一节     水害分析
1、井下相对位置:
3102切眼位于一采区,西起3102运输顺槽,运输顺槽为已掘进巷道,无水害隐患;东至3102回风顺槽,南临矿界,保安煤柱留设充足,无水害隐患;北部为规划回采3102综采工作面实体煤,无水害隐患。
2、区域水文地质分析:  
3102切眼顶部为采空区。根据2017年5月,山西太行矿业工程技术有限公司编制的《沁和能源集团有限公司永安煤矿3号煤层残存资源补充勘探地质报告》及2017年10月山西太行矿业工程技术有限公司编制《沁和能源集团有限公司永安煤矿防治水分区管理论证报告》。该掘进区域内无含水层,根据3102运输顺槽掘进和邻近五采区采掘情况综合分析,该区域水文地质构造简单,无断层和褶曲现象,无陷落柱和岩浆岩体,无冲击地压危险和应力集中区。
该工作面煤层平均埋深约167m左右,地表无明显塌陷及裂隙;且根据邻近原五采区采掘活动收集资料分析,本工作面无任何导水构造,大气降水作为涌水水源的可能性较小。
工作面周边区域不存在水害隐患,在正常掘进期间不会出现涌水现象,但必须严格执行“预测预报、有掘必探,先探后掘、先治后采”的防治水原则,“物探先行、钻探验证”的程序对掘进前方是否存在积水等隐患进行排除。
根据区域水文地质资料和3#煤残存资源补充勘探B10孔抽水实验,B10孔奥灰岩溶水位标高477.97m,井田内按水力坡度5‰计,推测本井田内奥灰水水位标高为475-485m,该工作面煤层底板标高481-493m,另据2010年4月,山西省第三地质工程勘察院编制的《沁和能源集团有限公司永安煤矿带压开采突水危险性评价报告》资料3102切眼位于我矿承压开采区,根据井田内及周边实际揭露奥灰的钻孔资料,井田内3号煤层底板突水系数为0.012~0.014MPa/m,小于临界值0.10MPa/m,3号煤层底距峰峰组底面隔水层厚度为207.82~213.56m,隔水层厚度较大,层位稳定,隔水性能较好,井田内截止目前未发现断层、陷落柱,评价带压区属安全区,该工作面不受奥灰岩溶水水害威胁。
第二节    探放水设计
一、物探操作规范和要求
1、物探设备确定:
选用了飞翼股份有限公司自行研制的本质安全型YCS-160(D)瞬变电磁仪,该套系统完全能够满足本项目的要求。
2、探测点布置
设计矿井瞬变电磁法超前探测方向4个,分别是3个横向探测方向(与巷道顶板呈45°夹角向前方顶板探测、顺岩层方向向前方探测、与巷道底板呈45°夹角向前方底板探测)和1个纵向探测方向。每个横向探测方向布置横向探测角度14个,分别是左侧帮(180º、165º、150º、135º、120º、105º)、正前方(90º、90°)、右侧帮(0º、15º、30º、45º、60º、75º),3个横向探测方向共布置42个探测角度;纵向探测方向布置13个探测角度,分别是顶板(90°、75°、60°、45°、30°、15°)、正前方(0°)、底板(-15°、-30°、-45°、-60°、-75°、-90°),4个探测方向共计55个测点。
3、探测深度及安全警戒距离
每次探测深度为100米,安全警戒距离为30米,必须钻探验证,在物探、钻探允许最短掘进距离结束后,进行下一次物探。
     4、成果报告
    物探工作由集团公司物探队完成,并在物探三日内及时提交报告。
5、成果验证
当在探测范围内出现低阻异常区域时,必须一次性向低阻异常区域钻探验证物探成果资料可靠性和准确性,当探测未出现低阻异常区域时,根据探放水设计进行打钻验证物探资料的可靠性和准确性。
二、钻探探水方式、设备确定
 1、钻探设备
钻机型号: ZDY1200S型钻机
钻具配备: Ф50mm钻杆105m,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。
2、钻孔位置、数目、深度及角度
3102切眼探放水钻孔以扇形方式布置于掌头。
3102切眼钻探设计:
钻孔布置:钻孔布置数量为5个,1号钻孔在巷道中线,距底板1m,方位角120°,倾角-2°,长度大于等于100m;2号钻孔位于巷道中线左侧1m,距底板1m,方位角108°18′,倾角-2°,长度大于等于102m;3号钻孔位于巷道中线右侧1m,距底板1m,方位角131°42′,倾角-2°,长度大于等于102m;4号钻孔位于巷道中线右侧0.3m,距底板1m,方位角120°,倾角-1°,长度大于等于100.1m;5号钻孔位于巷道中线左侧0.5m,距底板1m,方位角120°,倾角-5°30′,长度大于等于100.2m。
编号          钻孔
      深度             倾角              方位角
 1         100m              -2°              120°
 2    √1002+20.82=102m              -2°    120°-arctan(20.8/100)
=120°-11°42′=108°18′
 3     √1002+20.82=102m              -2°    120°+arctan(20.8/100)
=120°+11°42′=131°42′
 4    √1002+1.62=100.1m    -2°+arctan(1.6/100)
=-2°+1°=-1°              120°
 5    √1002+62=100.2m    -2°-arctan(6/100)
=-2°-3°30′=-5°30′              120°
2、单孔设计:
    1号孔
1)孔眼位置:
1号孔眼口位于巷道中线,底板向上1m。
2)孔眼直径
    1号孔眼钻孔直径的大小,以既能使积水顺利排出,又能防止冲跨煤壁,保证遇到积水时,能加以控制为标准,选用探放水钻孔终孔直径不大于94mm。
3)孔眼长度
    根据要求,长度≮100m,可供向前掘进70m,超前距30m。
    4)孔眼施工角度
钻孔方位角120°,倾角-2°。
    2号孔
    1)孔眼位置:
2号孔眼口位于巷道中线左侧1m处,距底板1m。   
2)孔眼直径
    2号孔眼钻孔直径的大小,以既能使积水顺利排出,又能防止冲跨煤壁,保证遇到积水时,能加以控制为标准,选用探放水钻孔终孔直径不大于94mm。
    3)孔眼长度
    根据要求,长度≮102m,可供向前掘进70m,超前距30m。
    4)孔眼施工角度
钻孔方位角108°18′,倾角-2°。
    3号孔
    1)孔眼位置:
    3号孔眼口位于巷道中线右侧1m处,距底板1 m。
    2)孔眼直径
    3号孔眼钻孔直径的大小,以既能使积水顺利排出,又能防止冲跨煤壁,保证遇到积水时,能加以控制为标准,选用探放水钻孔终孔直径不大于94mm。
    3)孔眼长度
    根据要求,长度≮102m,可供向前掘进70m,超前距30m。
    4)孔眼施工角度
钻孔方位角131°42′,倾角-2°。        
4号孔
    1)孔眼位置:
    4号孔眼口位于巷道中线右侧0.5m,距底板1m。
    2)孔眼直径
    4号孔眼钻孔直径的大小,以既能使积水顺利排出,又能防止冲跨煤壁,保证遇到积水时,能加以控制为标准,选用探放水钻孔终孔直径不大于94mm。
    3)孔眼长度
    根据要求,长度≮100.1m,可供向前掘进70m,超前距30m。
    4)孔眼施工角度
钻孔方位角120°,倾角-1°。
5号孔
    1)孔眼位置:
    5号孔眼口位于巷道中线左侧0.5m,距底板1m。
    2)孔眼直径
5号孔眼钻孔直径的大小,以既能使积水顺利排出,又能防止冲跨煤壁,保证遇到积水时,能加以控制为标准,选用探放水钻孔终孔直径不大于94mm。
    3)孔眼长度
    根据要求,长度≮100.2m,可供向前掘进70m,超前距30m。
    4)孔眼施工角度
钻孔方位角120°,倾角-5°30′。
第三节 技术措施
1、依据2017年10月由山西太行矿业工程技术有限公司编制,沁和发【2017】268号文批复的《沁和能源集团有限公司永安煤矿防治水分区管理论证报告》,3102切眼掘进面位于可采区范围内,水文地质情况基本清楚,为确保掘进安全应严格进行探放水,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。
2、钻孔施工前,由测量技术人员依据设计现场标定探放水钻孔位置,与负责探放水工作的人员共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。探放水工作由专职探放水人员进行施工,确保探放水钻孔施工质量。
3、探明水文地质情况,确认无水后,及时使用黄泥封孔,封孔长度不得小于2米,并随工作面掘进,严格坚持对暴露的钻孔用黄泥进行封堵,每次封孔长度不得小于掘进循环进尺的1.5倍。
4、严格执行“有疑必停、有险必撤”的紧急措施,探水期间及掘进时,发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑,有臭味等突水征兆时,必须立即停止作业(钻进过程中不得拔出钻杆),采取措施,立即报告调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
5、探水前首先加固探水工作面支护,背好帮顶,以免压力冲垮煤壁和支柱。挖好排水沟,准备好相应容量的水仓和排水设备。
6、防治水设施、探放水设备、水患抢险救灾设备等必须配备齐全到位。
7、探水工作地点附近要安设专用直通调度电话,一旦发现透水而又无法控制时,立即通知受威胁的险区人员及时撤离危险地区(按水灾避灾路线标志进行撤离)。
8、探水时,在水量小、水压不高的地区,可不设孔口管,积水通过钻孔直接流出。在水量和水压较大的地区或强含水层中,孔口要用套管加固,使钻杆通过套管钻进。套管上安有水压表和阀门,探到水源后好利用套管放水。
9、发现近距离探到积水,必须迅速加固钻孔周围及巷道顶帮,另选安全地点,在较远处打孔放水或扫孔冲淤,通捣清淤时要制定防钻刷大,突然来压顶出钻杆等安全措施。在掘透老窑区时,必须在放水孔周围补打钻孔,保证在平面和剖面上都不漏掉积水硐子,各钻孔都能保证进出风,证明确无积水和有害气体后,方可沿钻孔标高以上掘透。
10、近距离探放水,必须加固钻孔周围及巷道顶帮,另选安全地点,在较远处打孔放水或扫孔冲淤,通捣清淤时要制定防钻刷大,突然来压顶出钻杆等安全措施。在掘透老窑区时,必须在放水孔周围补打钻孔,保证在平面和剖面上都不漏掉积水硐子,各钻孔都能保证进出风,证明确无积水和有害气体后,方可沿钻孔标高以上掘透。
11、每次探水作业,要随时注意观察钻孔是否有水情出现,一旦出现钻孔出水,要及时停止钻进,分析、查明原因,做好排水准备工作,将井下消防材料库的应急水泵、水管备用至探放水地点。放水时,必须制定专门的安全措施,有计划进行。
12、探放老空水、陷落柱和钻孔水时,探放水钻孔成组布设,并在巷道前方的水平面和垂直面成扇形,钻孔终孔位置以满足平距3m为准,厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m,每次探水作业,要随时注意观察钻孔是否有水情出现,一旦出现钻孔出水,要及时停止钻进,分析、查明原因,做好排水准备工作,将井下消防材料库的应急水泵、水管备用至探放水地点。放水时,必须制定专门的安全措施,有计划进行。
13、各转载点等喷雾洒水装置在停机后要及时关闭,高压管、防尘管接头密封保持良好、无漏水、漏液,出现渗、漏水时要及时更换。
14、当井下发生水灾征兆或水灾事故时,在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情,并及时向可能受危害区域的人员和矿调度室发出警报通知,在加强防护、保证自身安全的前提下,积极妥善地组织抢救工作。
15、若为老空涌水,现场人员应立即佩戴自救器,在未确定所在地点的空气成分能否保证人员生命安全时,任何人不得摘掉。若为其他涌水,且涌水量迅猛,现场无法急救时,所有人员应保持冷静,迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到安全地段,并查清人数,及时向矿调度汇报。
16、排除巷道内的积水时,必须有专职人员对水面上的空气成分进行检查,发现有害气体,必须及时处理。
17、所有作业人员必须熟悉以下透水预兆:煤层变湿、挂红、挂汗,空气发冷、出现雾气、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。发现上述透水预兆时,应立即停止作业,报告矿调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前,严禁掘进作业。
18、探放水作业时,瓦斯员要严格检查作业地点20米范围内巷道顶板及瓦斯易积聚地点的瓦斯浓度和CO2浓度,浓度超限必须立即断电停止作业,并按有关规定处理。
19、探水作业安全注意事项:
(1)加强钻孔附近巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
(2)清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。
(3)在打钻地点或其附近安设专用电话,并在钻孔前端悬挂便携式甲烷报警仪,还需确保人员撤离通道畅通。
(4)依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;现场负责人员应当立即向矿井调度室汇报,立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点。然后采取安全措施,派专业技术人员监测水情并进行分析,妥善处理。
钻探接近老空水时,应当安排专职瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,及时采取措施进行处理。
20、为了放水工作安全,必须注意以下事项:
探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压等。探放水应当使用专用钻机,由专业人员和专职队伍进行施工,钻孔应当钻入老空水体最底部,并监视放水全过程,核对放水量和水压等,直到老空水放完为止。
探放水时,应当撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。
附图14:探水钻孔布置示意图







第七章  “六大系统”
第一节 监测监控
1、我矿监控系统型号:KJ83N;通用监控分站型号为:KJF39—2;矿用隔爆兼本安型不间断电源箱,型号为KDW660/21B;甲烷传感器型号为:GJC4(B);温度传感器型号为:GWD100; 粉尘浓度传感器型号为:GCG1000;矿用设备开停传感器型号为:GKT—L;矿用隔爆兼本安型断电控制监视器型号为:KDG0.3/660;矿用风筒风量开关型号为:GFT6;监控线缆型号为: MHYV1*4*7/0.43。
2、在3102运输顺槽掘进局部通风机开关处安装一台监控分站。从分站接3台甲烷传感器,一台用于监测3102切眼掘进工作面瓦斯变化情况(T1),距3102切眼工作面迎头小于等于5米;一台用于监测3102运输顺槽掘进工作面回风流瓦斯变化情况(T2),距3102运输顺槽回风口处上风侧10-15米;一台用于监测3102运输顺槽中部瓦斯变化情况,安设在3102运输顺槽中部(T4);接出4个矿用设备开停传感器,用于监测3102运输顺槽掘进的常用局部通风机和备用局部通风机的运行状态;接出3台矿用隔爆兼本安型断电控制监视器,一台用于控制3102运输顺槽掘进巷内所有非本安型电器设备,另两台用于控制包括3102运输顺槽主、备局部通风机在内的所有非本安型电源;1台矿用风筒风量开关,用于连续监测3102切眼掘进工作面风筒是否有风,距工作面10—15米处; 1台温度传感器,用于监测3102运输顺槽掘进巷内的温度,距3102运输顺槽回风口处上风侧10-15米,大于等于30℃或小于2℃时报警;1台粉尘浓度传感器,用于监测3102切眼掘进巷内的粉尘浓度,距3102切眼掘进工作面迎头小于等于15米,大于等于150mg/m3时报警。采用掘进机掘进时,掘进机必须设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪:报警浓度≥1.0%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1.0%,断电范围:掘进机电源。烟雾传感器和煤矿用一氧化碳传感器各一台,安装于皮带滚筒下风侧10至15m处,一氧化碳传感器报警值:报警值≥24ppm。
    3102切眼临时避难硐室位于3102运输顺槽距开口位置210米处下帮位置,该临时避难额定避险人数按照20人设计。内安装有安全监控系统,各传感器报警值如下:
  一氧化碳传感器报警值浓度≥24ppm,二氧化碳传感器报警值浓度≥1.0%,氧气传感器报警值浓度≥23%或<18.5%,温度传感器报警值温度≥34℃或<2℃,甲烷传感器报警值浓度≥1.0%。
3、断、复电瓦斯浓度及断电范围见表9:
表:9
 序号    地点    报警
浓度    断电
浓度    复电
浓度    断电范围
T1    3102切眼工作面    ≥0.8%    ≥1.2%    <0.8%    3102运输顺槽及切眼掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;局部通风机停止运转,瓦斯浓度大于3.0%时,必须对该巷道内局部通风机进行闭锁使之不能启动,当甲烷浓度低于1.5%时,自动解锁局部通风机
T2    3102运输顺槽掘进回风    ≥0.8%    ≥0.8%    <0.8%    3102运输顺槽及切眼掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;局部通风机停止运转,瓦斯浓度大于3.0%时,必须对该巷道内局部通风机进行闭锁使之不能启动,当甲烷浓度低于1.5%时,自动解锁局部通风机
T4    3102运输顺槽中部    ≥0.8%    ≥0.8%    <0.8%    3102运输顺槽及切眼掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;
 4、监控设施管理措施:
(1)甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。
(2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它损坏。
(3)每隔15天进行现场校正一次,每隔15天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。
(4)井下安全监测工必须24h值班,每天检查安全监控系统及电缆的运行情况。
(5)瓦斯员使用光干涉甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时,先以计数较大者为依据,采取安全措施,井下安全监测工必须在8h内将两种仪器调准。
(6)下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时,应立即通知监控中心进行处理。
(7)安装断电控制时,必须根据断电范围要求,由机电部门提供断电条件,并接通井下电源及控制线。断电控制器与被控开关之间必须正确接线。
(8)因瓦斯超限断电电气设备,都必须在瓦斯浓度降至规定值以下时自动解锁、人工送电。
(9)掘进工作面T1 传感器由班组长负责随掘前移,严禁将传感器放在风筒处直吹。爆破前,传感器必须在瓦斯员监督下由班组长负责挪动到距离掌头30米以外安全位置。爆破后,在瓦斯员监督下由班组长负责将甲烷传感器按规定及时恢复设置到规定位置。
(10)洒水除尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
(11)与闭锁控制有关的设备(含分站、甲烷传感器、设备开停传感器、电源、断电控制器、电缆、接线盒等)故障或断电进,切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。严禁对局部通风机进行故障闭锁控制。
(12)局部通风机停止运转,掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%,必须对局部通风机进行闭锁使之不能启动,只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁;当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时,自动解锁。
(13)与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时,必须与井下监控值班工共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备,需要监控设备停止运行时,须报告矿调度室,并制定安全措施后方可进行。
(14)井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应垫支架,或吊挂在巷道中,使其距巷道底板不小于300mm。
(15)安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
附图16:监测监控系统示意图
附图17:断电系统示意图
第二节 人员定位
1、我矿安装井下作业人员管理系统型号为KJ133(C);矿用本安型读卡分站型号为KJF82A;矿用本安型无线收发器型号为KJF82A.1;矿用隔爆兼本安型不间断电源箱型号为KDW16A-18;标识卡型号为KGE39A。
2、在3102运输顺槽口布置无线收发器1台,在3102运输顺槽往里30米处布置无线收发器1台。在临时避难硐室安装一台人员监测分站,用于监测硐室内人员数量。
3、用于监测3102运输顺槽人员的出入方向和人数。
4、监控设施管理措施:
(1)必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它损坏。
(2)洒水灭尘时,严禁将水洒到分站和接线盒上,以免造成分站损坏。
(3)监控组要定期对工作面的各个设备进行检查,发现问题及时处理。
附图18:人员定位系统图
第三节 通讯系统
本工作面在煤溜机头(皮带机头)、掘进巷道口和距工作面迎头30-50米范围内各安设一部KJH104内线防爆电话,此电话能够和矿内部电话相互联系,并为直通电话,拿起后6秒不拨号直通调度指挥中心总机。
在本工作面巷道内每隔100米安设一套KTK113A广播系统,电源箱参与瓦斯闭锁,安设的广播系统能保证本巷道内的人员清晰听见广播内容。
附图18:通讯系统示意图
第四节 压风自救
工作面风源压风来自地面压风机房,内有2台LGF75型空气压缩机。供给风动工具和压风自救装置使用,地面风压为0.8Mpa(8个标准大气压)。主管路使用Φ108mm的无缝钢管,3102运输顺槽风管使用Φ76mm的无缝钢管,接至距工作面25-40米的地点,再由软胶管接至工作面用风地点。
工作面安装4组ZYJ(C)型压风自救装置,压风自救装置安装在距工作面迎头25-40米处,其安装高度在1.2—1.5米(宜便于人员操作),迎头风压不小于0.1Mpa(1个标准大气压)。用铁丝固定,铁丝毛刺背向行人侧。
压风系统要专人每周检查一次,确保完好,随巷道掘进前移。
压风系统:安全出口斜井—材料平巷—皮带下山—3102运输顺槽掘进工作面。
附图19:压风系统示意图
第五节  供水施救
一、供水施救管路系统:
管路沿主斜井铺设,主管使用管径为Φ108mm的无缝钢管,支管使用管径为Φ60mm的无缝钢管。3102运输顺槽内距工作面掌头不大于40米处安装4个供水施救装置与管路相连接。具体如下:
主斜井—皮带下山—3102运输顺槽掘进工作面。
二、管理措施:
1、地面水池采取防冻和防护措施,保证井下水源充足,水质符合相关标准要求。
2、由通风队负责指派专人每周维护、保养一次,发现问题及时处理,保证系统运行正常。
附图20:工作面供水系统示意图
第六节  紧急避险系统
一、紧急避险系统:
根据国家安全监管总局国家煤矿安监局下发的《关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》(安监总煤装〔2011〕15号)的规定,紧急避险设施内各系统应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接,形成井下整体性的安全避险系统。
永安煤矿紧急避险系统由天地科技股份有限公司设计并承建。并于2013年6月通过县、市两级验收。
根据该矿井下的人员分布情况表,永久硐室布置在材料下山1和皮带下山1的联络巷中,以服务于采区巷道掘进、回采及其他辅助人员,考虑一定富余,该永久避难额定避险人数按照80人设计。
二、永久硐室布置形式
1、避难硐室设置2个安全出口。
2、硐室两端密闭门通道:通道底板高于与之连通的巷道0.2m,生存硐室底板不低于通道底板。
3、硐室及通道支护:全部采用锚网喷加砌碹联合支护,顶板和墙壁的颜色宜刷为浅色。
4、永久避难硐室两端安装向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波,又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门;第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室。避难硐室防护密闭门抗冲击压力不低于0.3兆帕,有足够的气密性,密封可靠、开闭灵活。门墙周边掏槽,并且掏槽、墙体要与岩(煤)体接实,保证足够的气密性。
为了保证避难硐室内人员的生存和设备的正常运行,共设置了如下系统:防护密闭系统、气幕喷淋系统、有害气体去除系统、氧气供给系统、降温除湿系统、生活保障系统、供水系统、通讯系统、监测监控系统、人员定位系统、电力照明系统。
三、进入硐室的应急预案
1、当井下发生火灾、爆炸事故时,井下作业人员在无法升井的条件下,按照所在地点的避灾路线,进入避难硐室。
2、当人数较多时,各队组跟班队干部、班组长要加强组织协调,进入避难所时要有序,防止拥挤事件,提高进入效率。
3、进入避难硐室后,各队组班组长必须及时清点人数,同时认真检查及时掌握本队组人员的健康情况。
4、各队组跟班干部要利用一切通讯手段,尽快与地面救援指挥中心取得联系,及时、准确汇报事故情况及人员情况。
5、必须按井下避难硐室的各项规定操作各系统、设备。
6、由矿井当班带班矿领导、业务科室科长担任避难硐室现场的第一负责人,如果上述人员不在现场,由安全经验丰富、熟练掌握煤矿各种事故应急救援知识、对周边巷道环境熟悉的跟班班组长或安全生产骨干担任避难硐室第一负责人。
7、现场第一负责人必须在最短时间内掌握整个避难硐室的人员健康情况,尽快与地面救援指挥中心取得联系,及时准确汇报事故及人员情况,并接受地面救援中心的指挥。
8、现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作,成立临时救援指挥体系,实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系,对避难硐室内部各系统、设备运行情况进行检查控制,对避难硐室环境进行检测。
9、进入避难硐室的人员必须听从指挥,必须保持冷静、有序,尽量节省体力消耗。
10、现场第一负责人要组织对受伤人员进行急救。
11、现场第一负责人必须加强避难硐室内各资源的管理,做到统一管理、伤员优先、合理使用。
12、在接到地面救援指挥中心的指令或者避难硐室无法保证人员生存的特殊情况下,现场指挥人员必须指令、结合现场情况,认真组织,确保有序、快速撤离。
13、撤离前现场指挥人员必须认真清点人数,并规定联系方式,确保撤离过程始终保持联系。
14、撤离前必须提前安排好伤员救治转移。
    四、避灾路线:
3102切眼掘进工作面发生火灾、爆炸事故时,井下作业人员在无法升井的条件下,按照所在地点的避灾路线,进入永久避难硐室。
3102切眼→3102运输顺槽→皮带下山(材料下山)→永久避难硐室
附图21:紧急避险系统示意图




第八章  劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、劳动组织:
1、作业方式:队组实行“三八”工作制,3个生产班,出勤率97%。
2、特殊工种必须持证上岗,见表6。

表7 综 掘 劳 动 组 织 表
工种    出勤人数/人    
备  注
    零点班    八点班    十六点班    合计    
队长                    
跟班副队长    1    1    1    3    
班组长    1    1    1    3    
副班长    1    1    1    3    
综掘机司机    2    2    2    6    
二运看护工    1    1    1    3    
清巷工    1    1    1    3    
支护工    4    4    4    12    
安全检查工    1    1    1    3    
瓦斯检查工    1    1    1    3    
井下电气工    1    1    1    3    
合计    14    14    14    42    

二、交接班制度:
1、各班长必须认真组织、严格执行交接班制度。每个生产班必须有班长。
2、统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。
3、每班入井前,必须由队长或跟班队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排;二是进行安全技术教育、指导。
4、准时到达作业地点,与上一班岗交岗、口对口交接。交不清不能走。
5、每班每岗必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保值保量按时完成额定工作量。
6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交接清楚。
7、本班能够处理的问题必须在交班前解决。凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。对于交接过程中发现一项生产的问题,交接双方必须共同予以处理,确保当班按时进入正常生产状态。
8、接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
9、接班后,班长要向矿调度汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前,要向矿调度总结汇报当班安全生产情况。
10、交接双方班长要互相协调,如发生争执意见,必须及时向当日矿值班长汇报,并按矿值班长提出的协调意见执行。
第二节 作 业 循 环
为保证正规循环作业的完成,工作面施工必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,充分利用工作时间,提高工时利用率。每个生产班完成2个正规循环,正规循环率90%。正规循环作业图表见附图6。
第三节 主要技术经济指标
主要经济技术指标见表7
表7  主要经济技术指标
序号    项目    单位    数量    备注
1    巷道掘进总长度    米    104    
2    在册人数    人    34    
3    出勤人数    人    30    
4    出勤率    %    88    
5    循环进尺    m    1    
6    每班循环次数    次    2    
7    单巷日掘进度    m    6    
8    绝对瓦斯涌出量    m3/min    1.18    
9    循环出煤量    t    14.2    





第九章  安全技术措施
第一节 一通三防
       一、通风管理:
1、掘进工作面的进风流中,氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,有害气体不得超过《煤矿安全规程》规定,否则通风科要采取措施进行处理。
2、掘进工作面风流速度最低不得低于0.25m/s,最高不得高于4m/s。
3、掘进工作面空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;掘进工作面的空气温度超过30℃,机电设备硐室温度超过34℃时,必须停止作业,查清原因采取措施进行治理。
4、掘进工作面,应根据实际需要随时测风,每次测风的结果必须记录并写在测风地点的记录牌上,必须根据测风结果采取措施调节风量。
5、掘进期间,有可能会贯通已有废弃巷道,并需对废弃巷道进行密闭,本矿又属高瓦斯矿井,因此,应制定详细的修建密闭以及密闭启封的安全措施。
贯通巷道必须严格遵守《煤矿安全规程》(2016版)的规定和我矿有关巷道贯通的有关规章制度。
6、掘进巷道的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙,并确保风墙的可靠性。
7、掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
8、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
9、主要通风机停止运转时,掘进工作面必须立即停止工作、切断电源,所有工作人员必须沿进风巷道迅速撤至地面。出井后班组长、安全员必须清点人员,上报调度室、安全科。
10、正常工作的局部通风机和备用局部通风机电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。
正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
11、掘进工作面局部通风机和起动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速不得低于0.25m/s。
12、局部通风机必须由专人负责管理,确保正常运转。
13、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,逢环必挂,其接头必须反压边处理,破口及时缝补,拐弯要缓慢拐弯或设弯头,不准拐死弯。风筒口到掘进工作面的距离不得大于5米,风筒出口风量不小于工作面所需风量。在距风筒出风口的第二节风筒上安设风筒开停传感器。
14、用于局部通风机自动切换的交叉风筒规格必须与其连接风筒相同,如不同必须安装过渡风筒,安设在局部通风机出风口第一节,接头严密,无破口,能自动切换。
15、掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”供电。
16、掘进中严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。严禁使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风。
17、掘进工作面局部通风机不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯;只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且在局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超0.4%时,方可由瓦斯员亲自启动局部通风机,并做好故障原因和停风时间等有关情况记录。如果工作面瓦斯超限必须采取措施排放瓦斯,严禁一风吹。
停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时    ,必须制订安全排瓦斯措施,报矿总工批准后,严格按安全排瓦斯措施进行瓦斯排放。
在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围必须在措施中明确规定。只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
18、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作面的工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
19、掘进工作面及其作业地点风流中瓦斯达到0.8%时,必须停止用电钻打眼。
掘进工作面及其作业地点风流中、电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
掘进工作面及其巷道内,体积大于0.5立方的空间内积聚的瓦斯浓度

达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电开动。
20、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
21、因矿井停电和检修主要通风机而停止主要通风机运转或通风系统遭到破坏后恢复通风以后,掘进工作面及其作业地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度在1.0%以下时,方可开启。
22、临时停工的地点,不得停风。
23、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。
24、两部局部通风机都必须同时实现“风电闭锁”:当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能自动切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到
正常工作的局部通风机通风后方可恢复工作。
25、局部通风机要用标准底架或钢丝绳等吊挂用品安设稳固,采用底架时,底架离地高度应大于0.3米。采用吊挂时,风机必须紧贴顶梁吊挂,与煤帮间距不小于0.3米。
26、每15天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工

作的局部通风机与备用通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。
二、瓦斯防治:
(一)局部通风机出现故障安全技术措施:
1、局部通风机故障采用工作任务分析法进行危险源辨识和风险评估。
2、危险源:局部通风机故障,造成掘进工作面无风瓦斯积聚,导致瓦斯事故。
风险等级:较大风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全技术措施编制如下:
1、加强值班员业务培训,严格执行现场交接班。
2、加强线路巡检及设备检修工作。
3、加强应急演练。
4、启动自备电源。
(二)其它:
1、掘进工作面不得无风、微风作业,工作面风量不得小于计划风量,风速不得低于0.25m/s,风机严禁出现循环风;
2、掘进工作面不得违反规定串联通风,确需串联通风时,必须按规定制定专项安全技术措施;
3、通风设施的设置必须满足通风安全需要的,且构筑质量符合标准;
4、掘进工作面必须安装甲烷风电闭锁装置和风电闭锁装置,且要求断电可靠;传感器设置数量、安设位置必须符合标准要求,调校及时,瓦斯超限后能够及时断电并发出声光报警;
5、掘进工作面通向盲巷、采空区的轨道、金属管路及支护金属网等导电体必须在密闭前后1米范围彻底切断,盲巷及连通已采区的密闭前(扩散通风范围内)不得设置电气设备、开关、电缆,(特殊情况需设置的,必须制定措施,经矿总工程师批准);
6、严格执行瓦斯检查制度:
①掘进工作面所有工作地点、硐室、使用中的机电设备设置地点、有人员作业的地点都是当班瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查范围。
掘进工作面的瓦斯浓度检查次数每班不少于4次;
掘进工作面的二氧化碳浓度检查次数每班不少于2次;
②瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录牌上,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
③瓦斯检查工作不得发生空班、漏检,并做到井下记录牌板、检查手
册、瓦斯台帐“三对口”。
④瓦斯检查工必须严格执行井下现场交接班制度。
⑤掘进工作面必须设置专职瓦斯员
7、掘进工作面开工前,必须编制抽采达标评判报告(经总工和矿长签字确认),瓦斯含量降至8m3/t以下且其它条件评判达标后方可开工;
8、掘进工作面实现“三专两闭锁”,机电设备不得使用淘汰设备,严禁“失爆”;
9、工作面掘进过程中,随着与上分层顶网暴露出的面积扩大,通风科要加强顶网处瓦斯检查,发现瓦斯异常,要及时采取措施处理;
三、综合防尘:
割煤后防尘安全技术措施:
    1、危险源:工作面掘进机割煤后粉尘浓度高,易导致尘肺病。
2、风险等级:低。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全技术措施编制如下:
掘进机开机前必须检查掘进机内外喷雾、各转载点喷雾等是否完好,发现异常及时处理,严禁无水开机;
3、本矿为高瓦斯矿井,工作面必须设喷头进行洒水防尘,每次循环作业前后还必须对工作面20m范围内的巷道周边进行洒水除尘,方可清煤作业。
4、运输设备各转载点必须安雾状洒水喷头,每周对工作面30m范围以外的巷道洒水除尘不得少于2次,并清出堆积浮煤;为了方便洒水除尘,洒水管路每50m设一三通阀门。各转载点喷雾设施的操作阀门必须设置或用高压胶管引接到人行道侧,便于操作。
5、距工作面迎头不超过40m安装净化水幕不得少于2道,水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。
6、职业安全卫生科应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时,总粉尘浓度不得超过2mg/m3,当粉尘中游离SiO2含量小于10%时,总粉尘浓度不得超过10mg/m3,呼吸性粉尘浓度符合规定。
7、加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
四、防灭火:
1、工作面严禁进行电焊、气焊、喷灯焊作业。
工作面使用润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严实的铁桶内,并由专人定期送至地面处理,不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
2、工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。
3、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按《矿井灾害预防和处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿跟班领导和在现场的科(队)长、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电气设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
4、封闭火区灭火时,应尽量缩小封闭范围,并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
5、掘进过程中如发生冒顶,除需要架木垛或采取其它管理措施外,掘进班组在冒顶区下方做好标记,并书面通知通风科及相关单位做好防灭火工作。通风科应立即预设观察孔和措施孔,并设专人检查冒落洞内气体及温度情况,发现异常,立即汇报处理。通风科应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施。
6、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
7、工作面的带式输送机必须选用阻燃性输送带,并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。
8、抢救人员和灭火过程中,矿跟班领导必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
五、安全监控措施:
1、安全监控设备之间必须使用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
2、安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
3、安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。
4、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置全部功能。
5、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每15天必须使用校准气样和空气样调校一次。每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
6、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
7、矿井安全监控系统中心站必须对工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态进行实时监测。
 六、停电停风安全措施
局部通风机因故停止运转,必须按规定立即撤人,并及时上报矿调度室。在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.4%时,方可由指定人员开启局部通风机,恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
①排放瓦斯按照设三叉风筒的方法进行,具体为:在挡板三通后设一个三叉风筒,一个叉向工作面供风,另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风,遇到需要排放瓦斯时把三叉打开,再启动局部通风机,一部分新风供向工作面,一部分新风在三叉处出来直接进入回风道,根据回风道中的瓦斯浓度逐渐缩小扎口,直至回风道中瓦斯浓度达到规定范围后扎严。
②严禁采用断断续续停风机的方法进行排放瓦斯。
③排放瓦斯时必须停电、撤人,并明确停电负责人。在工作面回风道口和工作面回风道与集中回风上山回风巷交汇处两侧安全地点设置专人进行警戒,严禁无关人员进入排瓦斯回风流所经巷道。
④排放瓦斯指挥人为当班带班矿长,设警戒负责人为班组长。警戒人员不接到通知,不许撤离警戒位置,确定工作面瓦斯没有超限才算排完,有局部积聚瓦斯就要设导风板排除瓦斯。
⑤参加排放瓦斯人员、警戒人员、电工都必须严格按上述措施执行。
停风区中瓦斯浓度成二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排放瓦斯专项措施,报矿技术负责人批准实施。
在排放瓦斯过程中,排除的瓦斯与全风压风流混合出的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备和采区回风系统内的供电。
七、巷道贯通:
1、掘进时,必须坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则,严格执行先探后掘的施工顺序,严禁情况不明盲目作业。
2、巷道贯通要严格执行巷道贯通通知单制度,根据贯通巷道的实际情况,制定针对性的贯通措施。
3、距离透贯前机掘50米时,技术科下达工作面透贯通知书后,各科室要各负其职提前做好准备工作;通风科要作好瓦斯排放、供风工作,以及贯通后风路调整工作;机电一队要做好排水准备工作,工作面现场要根据剩余掘进进度,由专人分级上报有关部门。
4、巷道贯通后,停止一切工作进行通风系统调整,只有在通风系统调整合理,风流稳定后,方可进行支护及设备回撤等工作。
第二节 顶 板
预防冒顶、片帮安全技术措施
1、作业前,必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前,班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。
2、迎头作业时必须设专人观察顶、帮情况,防止片帮、冒顶伤人。    
3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐架进行支护,严禁由里向外支护。
4、认真贯彻执行《作业规程》,严格按正规循环作业,严禁空顶作业,顶板破碎时掘进一架支护一架。
5、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力较大、支护失效等问题,必须当班及时维护处理,隐患没有得到处理,严禁进入工作面作业。
6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向调度室汇报,必要时补充专项安全技术措施,并严格执行。  
第三节 防治水                     
一、防治水安全技术措施:
1、掘进期间防治水采用工作任务分析法进行危险源辨识和风险评估。
2、危险源:掘进至采空区附近时,由于潜在的不确定因素可能引发透水事故。
风险等级:重大风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全技术措施编制如下:
1、每年由培训中心负责对矿井全部人员定期进行防治水知识培训。
2、预测预报:采掘过程中每月进行一次水文预报,遇异常要及时预测预报。
3、物探:每掘进70m进行一次物探。钻探:每70m进行一次钻探。
4、化探:有异常涌水的情况下取样进行分析。
5、排水系统建设:保证井上、下设立有完善的排水水系统并保证正常运行。
6、制定落实水害事故应急预案。
7、根据防隔水煤柱设计留设防隔水煤柱。
二、防治水原则:
1、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。
2、工作面在施工前必须根据地质报告(生产矿井地质报告、水文地质报告等)、矿井采(古)空及老窑积水情况、周边相邻矿井的采掘及积水情况等相关资料和实地调查情况,进行水害综合分析预测预报。
3、掘进工作面要配备有专用探水钻机,以便及时探测积水情况。
4、针对可能存在的采空区积水,必须及时探明积水情况,并在巷道低洼处设小型排水泵排出积水。
5、及时掌握暴雨洪水灾害信息、汛情水情,采取安全防范措施;严格执行上级‘持续强降雨井下撤人’制度,经确认隐患消除后方可恢复生产。
6、机电部门在雨季前对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路全面检修1次,并对全部工作水泵、备用水泵进行1次联合排水试验。
三、采空区下穿巷防治水措施:
1、巷道掘进进入采空区下前,必须对采空区内打探水钻,探放采空区内积水、积气。
2、巷道过采空、防治水期间,严格执行矿领导跟班(值班)制度。
3、地测科根据探测资料和实际施工穿越采空区的巷道走向,做好工作面工程地质和水文地质的预测预报工作,并根据预测预报及时制定相应的补充措施。
4、探水时必须配备专职的瓦检员、技术员,并做好探空、探水的原始记录。
5、老空区内往往存有许多有毒有害气体。探空、探水接近或打透老空时,这些有害气体可能随时涌出,因此在探空、探水时,必须有专职瓦斯员值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过有关规定时,必须立即停钻,切断电源,撤出人员并报告调度室,采取措施进行处理。
6、加大探水工作面供风量,加强局扇、风筒的维护管理,防止漏风和发生循环风,并将风筒末端接到探水工作面迎头,对着钻孔及时吹散瓦斯,避免积聚。
7、对探放后的采空区积水,巷道掘进穿过后,在采空区低洼处向巷道内布置泄水孔,保证采空区内不会再次积水。
8、必须保证采空区积水对巷道掘进无危害后,方可进行巷道掘进。
四、老空水导水的防范措施:
为了进一步掌握3102切眼是否可能存在采空区积水情况,作业前应先采用物探手段进行超前探测;随后编制探放水设计与防止瓦斯和其它有害气体等安全措施,经总工程师批准后进行准确探测,保障煤矿安全生产。
1、探放上部采空区积水的措施:
1)地测科测量填图要及时准确,不能漏填,当掘进工作面接近上部采空区积水时,要打钻把水疏干。
2) 探水或接近积水地区的掘进或排放废井巷的积水,都必须编制探放水设计与防止瓦斯和其它有害气体等安全措施,并经总工程师批准后进行。
3)探放水工作由专职探放水人员进行施工,确保探放水钻孔施工质量。
 对防治水隐患区域和存在防治水隐患的区域,地测科应划分出防治水警戒范围;在未经验证隐患区域是否存在危险的情况下,严禁在防治水警戒范围内进行作业。
4) 在对防治水隐患区域进行探测时,地测科应对可能出现的各种情况进行综合分析,对可能出现的最大涌水量进行预计,探测工作面配备足够的排水设备,保证钻探过程中涌水的正常排出;
2、必须经常检查矿区地表是否存在导水裂隙或其它导水通道,发现裂隙及其它导水通道,应及时将其回填密实。
3、在巷道掘进接近古空区时,要进行探放水工作,坚持“预测预报,有掘(采)必探,先探后掘,先治后采”的原则。
4、排水设备、排水管路必须每班检查设备,确保设备运转完好,时刻保障排水通畅。排水设备的进水、出水口保证密封,另设一条胶管备用,如果水淹排水设备,启用胶管应急。
5、生产作业期间保证现有钻孔的泄水量,有专人透孔测水压,并继续补打钻孔,加大泄水量。
6、掘进期间,必须密切监测采空区积水、积气,及时分析、预测积水量和矿井涌水量的变化。
四、其它:
1、严格执行“有疑必停、有险必撤”的紧急措施,探水期间及掘进时,发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑,有臭味等突水征兆时,必须立即停止作业,采取措施,立即报告调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
2、掘进队负责人必须掌握每班掘进进尺,严格控制探放水钻孔的超前距离。
3、防治水设施、探放水设备、水患抢险救灾设备等必须配备齐全到位。
4、探水前首先加固探水工作面支护,背好帮顶,以免压力冲垮煤壁和支柱。挖好排水沟,准备好相应容量的水仓和排水设备。
5、探放水地点附近必须有直通矿调度的电话,一旦发现透水而又无法控制时,立即通知受威胁的险区人员及时撤离危险地区(按水灾避灾路线标志进行撤离)。
6、探到水源以后,如果水量不大,一般可利用探水钻孔放水;水量很大时,必须另打放水钻孔。放水钻孔的直径一般为75mm,孔深不大于70m。
7、探水时,在水量小、水压不高的地区,可不设孔口管,积水通过钻孔直接流出。在水量和水压较大的地区或强含水层中,孔口要用套管加固,使钻杆通过套管钻进。套管上安有水压表和阀门,探到水源后好利用套管放水。
8、发现近距离探到积水,必须迅速加固钻孔周围及巷道顶帮,另选安全地点,在较远处打孔放水或扫孔冲淤,通捣清淤时要制定防钻刷大,突然来压顶出钻杆等安全措施。在掘透老窑区时,必须在放水孔周围补打钻孔,保证在平面和剖面上都不漏掉积水硐子,各钻孔都能保证进出风,证明确无积水和有害气体后,方可沿钻孔标高以上掘透。
9、探放水钻孔施工结束后,必须由当班安全员、探放水队负责人、防治水机构人员、采掘队当班队长联合验收进行签字。
10、掘进工作面必须悬挂探放水控制牌,每班写明允许掘进距离、已掘进距离和剩余掘进距离。
11、排除巷道内的积水时,必须有专职人员对水面上的空气成分进行检查,发现有害气体,必须及时处理。
12、各转载点等喷雾洒水装置在停机后要及时关闭,高压管、防尘管
接头密封保持良好、无漏水,出现渗、漏水时要及时更换。
13、当井下发生水灾征兆或水灾事故时,在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情,并及时向可能受危害区域的人员和矿调度室发出警报通知,在加强防护、保证自身安全的前提下,积极妥善地组织抢救工作。
14、若为老空涌水,现场人员应立即佩戴自救器,在未确定所在地点的空气成分能否保证人员生命安全时,任何人不得摘掉。
15、若为其他涌水,且涌水量迅猛,现场无法急救时,所有人员应保持冷静,迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到安全地段,并查清人数,及时向矿调度汇报。
第四节 机 电
一、掘进工作面电缆、电器设备管理措施:
1、掘进工作面电缆、电器设备管理采用工作任务分析法进行危险源辨识和风险评估。
2、危险源:电缆或电气设备失爆,可能导致漏电,电火花引起火灾、瓦斯爆炸等。
风险等级:重大风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全技术措施编制如下:
1、严格执行《防爆电气设备检查制度》,确保井下所使用电气设备符合标准,保障井下电气设备安全运行。
2、严格执行《防爆设备入井验收制度》,电气设备入井前必须经专职防爆检查员检查,不完好设备严禁入井。
3、严格执行《防爆设备检查、检修制度》,防爆检查小组定期对井下防爆设备分区检查,发现不完好及时整改。
二、一般规定:
1、巷道内所有开关、电铃上架(板)并有序排列,线路悬挂符合标准化要求。
2、小绞车的电铃、停开按钮要挂在人员便于操作的地点。
3、电器设备必须设有完好的综合保护装置。漏电保护每天试验一次,各类闭锁保护必须班班检查(验),发现问题及时处理。
4、井下隔爆电器设备要完好,杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆”。
5、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
6、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
7、操作井下电气设备应遵守下列规定:
(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。(2)操作高压设备主回路时,操作人必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。(3)手持电气设备操作手柄和工作中必须接触部分必须有良好绝缘。
8、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
9、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
三、带式输送机、刮板输送机管理:
1、检修输送机时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,
不许合闸!”的停电牌。
2、任何情况下,严禁人员站在、蹬踩输送机上。
3、刮板输送机机头、机尾必须支设压柱。
4、胶带运行中,严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。
5、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6、输送机司机发现以外情况,必须立即停机处理后,方可继续开机。
四、其它:
1、井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压,不超过127伏。远距离控制线路的额定电压,不超过36伏。
2、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时,低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
3、井下电气设备不应超过额定值运行。
4、由采区变电所引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护。
5、低压电动机的控制设备,应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
6、井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。
7、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
8、井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时,可采用瞬间1次自动复电系统。
9、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。
10、井下设备,必须分别编号、标明用途,并有停送电的标志。
11、井下电缆的选用应遵守下列规定:
(1)电缆敷设地点水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。
(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
(3)必须用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
(4)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
12、敷设电缆(与手持式或移动设备连接电缆除外)应遵守下列规定:
(1)工作面用电电缆应用吊钩悬挂。
(2)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
(3)电缆悬挂点间距,在水平巷道内不得超过3m。
(4)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
(5)电缆上严禁悬挂任何物件。
(6)电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
(7)在有瓦斯抽放管路的巷道内,电缆(包括通信、信号电缆)必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
(8)工作面所有电气设备必须指派专人检查、维护,并坚持每旬进行一次防爆性能检查,工作面严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
(9)巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限;应敷设在电力电缆上方0.3m以上的地方。
(10)低压电缆敷设在巷道同一侧时,低压电缆之间的距离不得小于50mm。
(11)井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
12、电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口。
13、电缆的连接应符合下列要求:
(1)电缆与电器设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(3)同型电缆之间直接连接时必须遵守《煤矿安全规程》的规定。
第五节 运    输
一、刮板输送机运输:
1、采用刮板输送机运行工作任务分析法进行危险源辨识和风险评估。   
2、危险源:(1)未按规定发出信号开启刮板输送机,可能造成人员挤伤。(2)发送启动信号不清楚或错误,误启动造成设备损坏,人员伤害。
风险等级:一般风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全技术措施编制如下:
1、司机必须经过专业培训,考试合格,并在取得操作合格证后持证上岗。
2、控制按钮、信号、通迅及保护装置应灵敏可靠。
3、电动机与减速器的联轴器、偶合器、传动链条、链轮等运转部分应设防护罩或保护栏。
4、任何人不得蹬乘刮板输送机,不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其他工作。
5、必须打牢刮板输送机头、机尾压柱或地锚,严防机头机尾翻翘伤人。
6、铺设或延接溜槽时,应注意铺平、摆直、放稳,链条松紧适中,避免运转时链子跑偏、飘链、掉链、卡链事故的发生。
7、发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再启动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。然后打开喷雾装置喷雾降尘。
8、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
9、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机,必须停溜闭锁开关。
10、若工作面运输方式改变,必须根据实际情况及时编制补充安全技术措施后,方可继续作业。
二、煤溜拆接链安全措施:
1、煤溜操作人员作业时一定要听从命令、服从指挥;严禁点碰接溜。拆接链时,要先检查开关灵敏情况,将煤溜开空,把所要解、接链的大链开到指定位置,工作溜开在机头运行。
2、闭锁刮板输送机开关,挂好停电牌,并设专人看护,严格执行“谁停电,谁送电”的制度。
3、要选择顶板完好、支承有力,不漏、串液的地点进行。
4、使用紧链器进行接链,接链前,必须指定专人对紧链器进行检查,不完好严禁使用。
5、煤溜运行时要保持信号畅通。试机前,必须检查机头机尾压柱。
6、指定专人操作紧链器。紧、接链的具体要求:
(1)把紧链器固定好,防止脱落伤人。
(2)紧链时,所有人员撤到离解接处5米以外的安全地点。紧链过程中发现有异常声音,必须立即停止;松开紧链器,查明原因并处理,完好后再进行紧链。
(3)链紧到位后,观察1分钟以上,发现无异常方可进行接链。
(4)清理接链处的一切杂物,并运到指定地点,经专人检查后,把人员撤到安全地点,再送电点动试机。
(5)刮板输送机接紧链要求至少4人以上进行,要分工明确;要指定有经验的工人为安全负责人统一指挥。
(6)人员在接链中取、加接链环或取加马蹄时,两个人进行解接链,两个人负责看护顶板和紧链器的情况,发现异常情况必须立即停止作业,处理好后方可作业。
三、调度绞车:
1、司机必须经过安全培训,考试合格,取得安全工作资格证书持证上岗。
2、开车前司机要扎好袖口、扣好钮扣,并检查工作地点安全情况和绞车各部位的安全状况,如压柱、钢丝绳、钩头、信号等,有隐患及时处理。
3、司机要精力集中,听清信号,无信号或信号不清不准开车。操作中两手不离手把,做到起动稳、运行准、加减速均匀。运行中严禁用手或脚拨动钢丝绳。
4、绞车运行时,上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴;下坡必须挂好大钩、保险绳。开车进入车场后,先上挡车器后摘钩;下坡或出车场时,先挂好钩后去挡车器;车过后,及时将挡车器关好;上、下车场按信号指挥放车。
5、绞车提升必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等交合所提矿车数量,严禁超负荷挂车。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。
6、斜坡运输中严禁绞车电机不给电松闸放飞车。
7、空重车不准在坡中吊钩停放,中途需停放时先相互联系,严禁摘钩,车的下方打撑木且下方不得有人,司机按好制动闸。变坡点处设可靠的挡车装置。
8、巷道严格遵守“行人不行车,行车不行人,行车必须撤人设警戒”规定。
9、绞车声光信号规定为“一停、二上、三下放”。经常保持巷道清洁卫生。
四、运送物料安全措施:
1、绞车操作工要经过安全技术培训,考核合格,持证上岗。
2、对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置、制动装置等,每班都要认真检查完好情况,并且要做到定期检查和试验,加强日常维修保养,发现问题及时处理。
3、物料车与钢丝绳的连接,必须使用防脱装置,连接钩头、插销等必须符合安全要求。
4、制动装置要灵活可靠,绞车操作工停车和放车时,要注意防止发生松绳冲击事故。
5、必须按规定设置挡车装置。在斜巷上部水平车场,必须安设阻车器。
6、必须设置“行车不行人”的信号警灯,当循环绞车运行时,红灯亮,则不得行人。
7、绞车操作工要严格执行操作规程,必须与运送物料人员密切配合,发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险等情况时,都不得开动绞车运行。
8、人工扛运物料,卸放物料要互相配合,操作一致,确实做到“三不伤害”。
9、运输大、重型物料、设备必须有专人现场指挥,专人检查装车情况。
五、运输设备:
1、工作面煤溜依巷道下帮铺设。
2、输送机运行时严禁行人跨越,绞车提升严禁行人,声光信号要齐全良好。
3、司机必须持证上岗,并严格按操作规程作业,坚守岗位。
4、绞车安装位置要适当,且固定牢靠。
5、输送机要保持“三平、两直、一稳、四勤”:
三平:溜槽接口平;电动机和减速箱底座平;电动送机运行必须保证即:机、耦合器、减速箱同处一水平
两直:机头机尾溜槽要对直;电动机、减速箱中心要对直
一稳:整台机组平稳
四勤:勤检查、勤注油、勤清理、勤检修
6、工作面刮板输送机启动前,应检查输送机机头机尾地锚或压戗柱是否牢固,转载点喷雾装置是否完好有效,联系信号是否齐全有效,机上有无人员作业、行走或者其他阻碍物,否则,严禁启动输送机。
7、现场交接班检查要交清本班的设备运转情况,提出注意事项,做好记录,做到接班人不到或者没交清,交班人不得提前离开现场 。
8、输送机司机的操作位置应位于距离机头卸载端前方2.0米人行道一侧,同时,控制输送机的开关、操作按钮和信号操作等电气设备也要设在司机旁边,集中上板、上架,便于操作。
第六节 综掘机
一、综掘机操作注意事项
1、操作人员必须持证上岗。
2、司机在开车前必须检查确认周围确实安全。
3、必须检查确认顶板的支护可靠。
4、发现异常时应停机检查,处理好后再开机。
5、不要超负荷操作。
6、操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时,要经过中间的停止位置,再改为后退。操作其它手柄也一样。
7、要检查综掘机的紧急停止开关、行走控制及照明能否正常工作。
8、确认所有设施都安全后再启动截割头。
9、软底上操作时,应在履带下垫木板,木板间距1至1.5m,加强行走能力。
10、启动或停止电机时,要动作迅速,避免缓慢微动。
11、机器动作时,要充分注意,不要使掘进机压断电源线。
12、装载时一定要注意铲板高度的调整,当行走时铲板一定要抬起。
13、第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移,会与支架或其它设备触击,要引起注意。
14、机器行走时,避免左右切割。
15、在切割时,特别是切割硬岩时,会产生较大的振动,造成截齿超前磨损或影响切割效率,要使铲板及后支承接地良好,加强稳定性,减少振动。
16、要充分注意不要使掘进机压断电源线。
17、设备停止工作时,截割头回缩,铲板落地。
18、移动电缆应有吊挂、拖移装置,工作面电缆之间不应有线盒,综掘机的蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全,内外喷雾器符合规定,应有机载瓦斯报警断电装置,且灵敏可靠,综掘机上宜放置2个灭火器。
19、喷雾水压要求:外喷雾水压≥4.0MPa,内喷雾水压≥2.0MPa。
20、综掘机工作时只允许正副掘进司机与电缆看护工在内工作,其余人员要退出20米外,由专人设置警戒。
21、综掘机停靠时,距右帮应留出不小于80cm的行人通道,确保退路畅通。
二、综掘机的维护保养与检修
1.每班必须要求司机对机器作一次全面检查,发现问题及时汇报处理,并做到定期加油、保养、维护。
2.各部联结螺栓必须牢固可靠,严禁机器带病作业。
3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度,每班检查截齿的自转和磨损情况,不能用时要及时更换。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗齿轮箱及各部件轴承,检查链条损坏情况,液压油第一次用400小时应更换,以后每隔200小时更换一次,保证液压油的清洁。
6.每天开工前要对机器正常检修,确保机器在无隐患的情况下工作。
三、液压油使用要求和电器设备使用注意事项
1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性,能抵抗空气和水的化学作用,不能含有酸性和碱性,以免腐蚀液压配件。
2.液压油要纯净,在极限温度(+18°)工作时,不能从液体中析出蒸气和焦油,以免堵塞油箱及液压元件小孔。
3.液压油的凝固点要低(-10°~15°)、闪点要高,以利于保持流动性和防火。
4.不要混入机械混合物。
5.在+10°~80°之间工作时,粘度变化力求最小,以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。
6.检查电器设备时,必须断开电源,人员离开操作台时要切断电源,且闭锁。
7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉,特别注意动力电缆不能在地上拖。
8.旋紧所有的固定螺丝,以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电气设备,每周应检查一次内部是否有不正常现象,应保持完好。
四、掘进机操作规程和油脂管理制度
   (一)开机前检查部件和操作程序
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠,更换截齿时必须先切断电源,本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂,保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部,铲板部、稳定器与机架连接螺丝,严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况,刮板螺丝必须保证齐全,磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况,检查履带的制动闸是否灵敏可靠,履带的垂度40~70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好,以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求,内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后,方可合上掘进机各隔离开关,检查掘进机前方及非安全地点是否有人,然后启动电源旋钮开动油泵电机,保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器,将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板,以铲板靠底板为标准,启动转载皮带和运输溜子,不带负荷的启动截割头,截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽,达到跨距100毫米为标准,停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件,按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化,注意机器部分的声音、温升及各种现象,发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序:截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→截割头落地→切断电源→人员离开时必须停电挂牌。
(二)开机截割要求
1.掘进机由正副司机密切配合进行操作,工作时必须遵守安全操作规程,确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作,以致造成事故;除被批准的司机外,任何人不得擅自操纵机器,司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作,必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切,保证截割阻力小,工作效率高;应避免出大块煤矸,有利于装运。
(三)截割中注意事项
1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。
2.开始截割时,必须让截割部慢速靠近煤岩,无论哪种截割都必须扫底,保证巷道平直无拖根。
3.横向前进截割时,必须注意与前一刀的衔接,压力截割,重叠厚度以150~200毫米左右为宜。
(四)截割程序
1.对于一般较均匀的中硬煤层,采取由下而上的截割程序。
2.对于半煤岩巷道采取先软后硬,沿煤岩分界线的煤侧,钻进开切,沿分界线掏槽。
3.对于层理和节理发达的软煤层,采用中心钻进开切,四面刷帮的程序。
4.对于硬煤应采取自上而下的程序,这样可以避免截割大块煤,有利于装运。
5.对于顶板破碎的煤层,采取适当预留顶煤的方法。
6.对于需要超前支护的破碎顶板,采取先截割断面四周的方法。
7.对于相当坚硬的煤岩巷道,也可以采取由下而上的程序进行截割。
8.只有发生事故的情况下,可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。
(五)综掘机的油脂管理
1.由带班长和机修队长兼油脂管理员,其职责是:共同编制本单位的油脂计划,掌握设备的润滑情况和换油周期工作,并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存,保管和使用。
2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放,桶上必须有明显标记。
3.所有存放油脂的容器,必须清洁密封,随时盖严盖子,不得敞口,对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗,干燥后再用待装的油冲洗后再使用。
4.油抽子必须专油专用,用完后不得随便乱放,并注意保持油抽子的清洁。
5.油脂不准随便代用,特殊情况代用时,由矿机修队提出报告,经公司运行科批准后方可使用。
6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用,要更换不同牌号的油时,必须对设备进行冲洗。
7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室,硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施,用不燃性材料支护封顶背帮,并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐,油桶、油具要保持清洁。
8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶,油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。
9.设备加油、换油必须严格执行操作规程,注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后,方可向设备内加油。
10.井下不准打开掘进机的牵引部。
11.掘进机牵引部换油时,应先将旧油放出,然后用适量新油冲洗,待系统中的旧油全部排出后,方可注入新油。
五、综掘机安全技术措施
(一)综掘机停机后安全技术措施:
1.综掘机停机后采用工作任务分析法进行危险源辨识和风险评估。
2.危险源:综掘机停机后未断开电源开关,开机时附近有人,可能造成人员受伤。
风险等级:一般风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全技术措施编制如下:
1.司机离开掘进机时必须切断电源,开机时派专人设好警戒
(二)其他:
1.各工种进入迎头先检查后工作,发现问题及时汇报处理,并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后,方可上岗操作,其它任何人不得操作掘进机;掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前,司机要观察清楚,在掘进机前方和周围是否有人工作,确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后,严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内,以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时,要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意,并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况,必须用紧急开关立即停电,在未关掉电源之前,司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件,安全设施等进行全面检查,确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用,必须切断电源,且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上,将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间,绝对不能维修。掘进机行走或运行时,严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间,如发现机器故障,需及时进行排除检修,但必须先切断电源再进行,防止发生意外事故。
12.一切运转正常,确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷,各旋钮和操作手把保证灵敏可靠,操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时,应在履带下面打上木垛,以确保机身的稳定,将其悬吊牢靠或打好支架,根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
15.即使掘进机停止作业时,所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
16.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式(桥载)皮带转载等部位的下面工作时,必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
17.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
18.司机必须集中精力操作,全面观察、按顺序操作,不得与其它人员谈笑,发现异常情况要立即停机处理。
19.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
20.使用好机内外喷雾,搞好综合防尘,并指定专人定期检查和保养。
第七节 爆  破
1、接触爆炸材料的人员,必须穿棉布或抗静电衣服。
2、掘进工作面领炸药人员由地面爆炸材料发放处向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
(2)爆炸物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,不得将电雷管和炸药混装。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁在途中逗留。
(3)禁止将爆炸材料存放在井底车场或其他巷道内。
(4)在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸物品人员延井筒上下。
3、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定。
4、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业,爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮制”,严格实施换牌制度。并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。
5、爆破工必须依照“爆破说明书”进行爆破作业,采用全断面一次起爆,严禁一次打眼,一次装药,分次起爆。
6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回地面爆炸材料库。
7、掘进工作面爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。一次爆破必须使用同一厂家、同一品种的煤矿许用炸药和电雷管。掘进工作面,必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms。
8、本掘进面使用3级矿用粉状乳化炸药,使用煤矿许用毫秒延期电雷管,一次起爆。
9、严禁在1个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
10、掘进工作面采用毫秒爆破时,不得采用反向起爆。
11、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。
12、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸物品箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸物品箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。雷管箱与炸药箱间距不得小于20m,必须把爆炸材料箱放到放炮时警戒线以外的安全地点。
13、井下使用火工品必须执行当班领退制度,严禁在井下存放火工品,,严禁班后将剩余火工品移交给下班。
14、爆破工从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
15、爆破工装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
16、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度可以小于0.6m浅孔爆破时,必须制定安全措施并封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6m—1m时,封泥长度不得小于炮眼深度1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
(5)深孔爆破时,封泥长度不得小于孔深的1/3。
(6)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
(7)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
17、装药前,必须首先清除炮眼内的煤粉或者岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
18、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0%。
(3)在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤质松散、透老空等情况。
(5)采掘工作面风量不足。
19、有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
20、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)巷道掘进时,爆破母线应当随用随挂。不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。
(4)爆破母线与电缆应当分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。
(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
21、掘进工作面炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实;严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
22、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及道轨等导电体相接触。
23、爆破前必须对爆破地点附近10m巷道内钢梁加打撑木,每帮相邻棚腿间最上排拉杆位置各打一块,梁上打两块。
24、掘进工作面在爆破前后,工作面附近20米的巷道内,必须洒水降尘。
25、爆破前必须加强对机电设备和电缆等的保护。
26、爆破前,班组长必须亲自布置专人将工作面所有人员撤离警戒区域,并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上布置专人担任警戒工作。。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应拉绳和设置“现在爆破,禁止入内”的警戒牌。
27、掘进工作面爆破,必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。只有在爆破通电时,方可将把手或则钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或则钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
28、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检测。严禁采用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
29、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
30、爆破前班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
31、进行放炮作业时,爆破工在最后离开爆破地点并且在安全地点起爆。
32、爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s后方可起爆。
33、爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
34、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工、安全检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。
35、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
36、处理拒爆、残爆时,应当在班组长指导下进行,并在当班处理完毕。如果当班未能完成处理工作,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
37、装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
第八节 其它安全技术措施
一、施工
1、所有作业人员必须认真组织学习本方案及规定,带班长必须在每班班前会安排施工注意事项。
2、井下施工地点内所有作业人员都必须熟知本规程及各种避灾线路。
3、施工地点必须设置专职的安全员和瓦斯员现场监管。
4、严格执行现场安全确认制度,即每班作业前由跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员和现场作业人员,进行集体安全确认,确认安全并签字后方可组织生产。
5、安全员要把好当班的安全关,并要严格监督规程措施的实施。
6、瓦斯员要严格检查作业地点20米范围内巷道等瓦斯易集聚地点的瓦斯浓度和CO2浓度,浓度超限严禁作业。
7、掘进工作面开工前必须查清掘进区域的水文地质情况,严格进行探放水,坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。
8、施工时,要始终保证施工人员始终站在安全支护下施工作业。各种材料、工具要堆放整齐,并要保证人员退路畅通。 严格执行“先支后回,先支后拆”的原则。
9、施工作业前,要先敲帮问顶,处理好活碳,严格执行支护质量四人联合鉴定制度。
10、开口及掘进过程,要保护好作业地点的压风、防尘管路及电缆和其它设备器材等。
11、严禁用煤溜运支柱、施工工具和其它物件等。
12、安全员、瓦斯员、跟班队长和带班长必须坚持8小时跟班作业,必须在现场进行交接班;交接班时,要交代清存在的问题及处理意见。
13、各科(队)要紧密配合、各负其责,施工队负责人要保证工程质量;安全科要责成有关人员不定时检查施工安全。
14、严禁任何人违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。任何人都有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
15、一旦出现异常情况,必须立即停止作业撤出所有人员,并上报调度室。
16、本规程未涉及的或有与《煤矿安全规程》相抵触的,严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
二、管理
1、所有人员都必须牢固树立安全第一的思想,严格执行‘三大规程’及我矿其它有关安全生产的规定,熟练掌握操作技术,严格执行岗位责任制及各项管理制度。
2、建立、健全岗位人员安全生产责任制。
3、安全工作实行群众监督,发挥广大职工群众的安全监督作用。对安全工作要坚持“四不断线”、“四不放过”的原则。
四不断线:反三违不断线,安全宣传教育不断线,安全监督检查不断线,安全隐患整改不断线。
四不放过:找不出原因不放过,本人和群众受不到教育不放过,没有制定出防范措施不放过,事故责任人受不到处理不放过。
4、当工作地点出现险情时,有权立即停止作业,撤到安全地点,当险情没有得到处理不能保证人身安全时,有权拒绝作业。
5、必须对职工进行安全培训,未经安全培训的人员,不得上岗作业。
6、特种作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书后,方可持证上岗。
7、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。
8、建立入井人员清点制度,所有人员不准在无支护空间停留、休息。
9、工作人员要听从领导指挥,严格遵守劳动纪律,不得擅自离开工作岗位和不准在井下睡觉。
10、严禁任何人乘坐任何运输设备,应从过桥上跨越运输设备行走。
11、掘进工作面实行现场交接班,交接班人员包括掘进工作面班组长、安全员、瓦斯员、跟班电工,交接班地点必须在工作面。
12、掘进中当班班长、技术员、验收员必须对工作面质量严格把关,若有工程质量不合格者,必须处理后方可正常作业。
13、掘进工作面当班安全检查员对工作面的安全工作全面负责,对工作中出现的安全隐患要及时采取措施进行处理。
14、当班瓦斯检查员对工作面的“一通三防”工作全面负责,对掘进工作面及其巷道中出现的“一通三防”隐患要及时采取措施进行处理。
15、当掘进工作面及其作业地点出现“一通三防”隐患及安全隐患时,掘进工作面当班班长要组织人员配合瓦斯员、安全员进行处理,当工作面及其作业地点隐患未排除前不得强行组织与处理隐患无关作业。
16、当工作面出现重大安全隐患,现场无法解决时,当班安全员、瓦斯员必须及时上报有关科室,制定措施进行处理。
三、现场管理:
(一)、交接班制度:
1、 交接班管理采用工作任务分析法进行危险源辨识和风险评估。
2、危险源:未认真填写交接班记录,导致不能准确掌握安全信息造成事故。
风险等级:低风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,工作面交接班制度编制如下:
1、严格执行现场交接班制度。加强监督,安全员、瓦斯员、班长、跟班队长必须跟下班交接人把本班的生产情况、遗留问题等,详细交代清楚后,才能离开。
2、在交接班之前,交接一方要主动把工作中出现的问题尽量在本班处理完,不给下一班遗留隐患和麻烦。班与班之间要互创安全条件,互相打好基础。
3、接班人应主动询问上一班工作中的问题和处理情况,认真检查工作地点存在的不安全隐患并处理好,做到在安全条件下生产。
4、本班人员接班后,除对遗留问题进行核实外,还必须对工程质量、材料、卫生等安全问题进行检查;对发现的问题必须及时处理后,方可作业。
(二)、文明生产:
1、文明生产采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估。
2、危险源:(1)工作面材料未挂牌管理,可能导致拿错材料影响支护质量。(2)未及时清理工作面淤泥,杂物,造成人员滑倒摔伤。
风险等级:低风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,文明生产制度编制如下:
1、严格按规程、措施施工,巷道内的浮煤、杂物及时清理;设专人管理巷道文明生产。水仓排水、清挖及时,巷道无积水、淤泥;定期清扫、洒水灭尘;电缆悬挂整齐,严禁捆绑成团或用铁丝吊挂,电缆和设备上的积尘必须经常清扫。
2、加强材料管理,确保材料牌板填写正确、位置合理,数字与实际数量填写正确。各类物料、备件要分类摆放整齐,标志牌吊挂成一条直线,数量与现场实物相符,卫生清洁。
3、煤巷掘进时,必须采取冲洗巷帮、装煤洒水和净化风流等综合防尘措施。
4、巷道和工作面安全出口应经常清理、维护,保持畅通。
5、掘进工作面严禁空顶作业。在松软的煤、地质破碎带掘进时,必须采取保证安全的措施。
6、严禁使用变形π型梁。
7、掘进巷道严禁揭露老空。
8、掘进工作面严格执行敲帮问顶制度。
敲帮问顶:人站在安全地点,用长钢钎捅掉松碎的煤岩块后,以安全镐敲打顶板,如果声音清脆,则说明没有脱层、离层的松动岩块;如果发出空声、哑声,则说明顶板已脱层松动,有冒顶危险。这种方法比较适用于脱层岩块薄的情况。如果脱层岩块厚,应采用“震动问顶法”,即人站在安全地点,用左或右手指轻按顶板,另一只手用长工具敲打顶板。手指感到轻微震动,应表明岩石脱层,应立即加固支护,或用工具在安全地点挑除松石。
9、施工巷道内设置施工图板,施工图板要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。
10、施工巷道内无片帮漏顶,保持巷道支护完好的规定,要经常检查工作面后方支护情况。












第十章 灾害应急措施及避灾路线
第一节  灾害应急处置措施
一、灾害应急处置机构:
(一)、为确保各类重大事故发生时,能及时有效地采取果断措施进行抢救处理,矿井成立应急处置机构。
总指挥:程海兵
  副总指挥:张朝勇   张庆武   吴前进   常伟    王永泽   赵卫斌
成员:副总工及各科(队)长
分管领导:张朝勇
现场责任人:现场值班领导、跟班队长、瓦斯员、安全员
指挥部设在调度室。
2、调度室在接到事故报告后,要做好详细纪录,并按下列顺序立即汇报有关人员和单位:值班领导,调度救护车待命,矿长、总工程师、各副矿长、医务室、安全科、有关科队,并上报集团公司。
(二)、处理事故中有关人员的职责分工
1、矿长是负责处理事故的全权指挥者,在矿长未到前,由值班领导负责指挥。矿井发生重大事故后,矿长、总工程师必须立即赶到指挥部组织抢救,井下当班领导负责现场组织抢救。
2、各有关人员的职责
(1)矿长是事故处理的全权指挥者。在总工程师、上级领导和矿山辅助救护队的协助下,制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。
(2)总工程师是矿长处理灾害事故的第一助手。在矿长领导下组织制定措施营救遇难人员和处理事故作战计划。
(3)各有关副矿长根据营救遇难人员和处理事故作战计划,负责组织为处理事故所必须的工人待命,及时调集救灾所必需的设备材料,并由安全副矿长严格控制入井人员。
(4)安全矿长根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划,以及按照《规程》规定,对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。
(5)调度主任按照矿长命令,负责协调各方面的工作,协助矿长进行抢救和灾害处理。
(6)通风科长按照矿长命令负责改变矿井通风系统,注视主要通风机的状况和组织完成必要的通风工程,并执行与通风有关的其它措施。
(7)有关科队长负责查对尚在井下工作面的人数,并采取措施将他们有组织的带领撤到安全地点直至地面。将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告给调度室,并随时接受矿长命令,完成有关抢救灾害处理任务。
(8)矿值班调度员负责记录事故发生的时间、地点和情况,并立即将事故情况报告矿长、总工程师、其他领导和有关单位;及时向下传达矿长命令,召集有关人员到调度室待命,随时调度井下救灾的工作,统计掌握出入井人数和尚在井下各地点的人数,然后由矿长将事故情况报告集团公司。
(9)入井检身工和矿灯、自救器发放室负责人应根据入井人员的人员定位卡号和领取矿灯、自救器牌号码,查清在井下的人数及其姓名,并迅速报告调度室。对没有经安全矿长签发的入井特别许可证的所有人员,不得发给矿灯、自救器,并在井口必须严格检查制止入井。
(10)供应科应及时准备好必需的抢救器材,并根据矿长的命令,迅速运送到指定地点。
(11)机电队根据矿长命令负责改变主要通风机的运行方式,并保证其正常运转,掌握矿井内的停送电工作,及时抢救或安装机电设备,完成其他有关任务。
(12)下料队队长:负责将遇难人员及时运送井上,保证救灾人员和器材及时运到事故地点,满足救灾需要。
(13)技术科长负责准备好井巷测量数据、必要的图纸和资料,并根据矿长命令,完成自己的本职工作。
(14)地测科长负责提供防治水相关图纸和技术参数等资料,牵头组织防治水应急措施编审等工作。
(15)医务室科长负责对受伤人员的急救程序,组织护理和药物供应。
 (16)辅助救护队坚持定期训练,抢险时负责快速集结应急分队,按抢救方案组织现场的紧急抢险和救援行动。
(17)办公室主任保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿和其他生活事宜。
(18)保卫科长负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作,维持矿区的正常秩序,不准闲来人员入矿;并在井口附近设专人警戒,严禁闲杂人员逗留、围观。
(19)调度员立即切断与事故没有关系的一切通话,开放事故信号,及时传达矿长命令。
(20)现场责任人负责核实施工范围内的人数,及时采取措施,组织安全撤离,并如实详细的向调度室汇报事故基本情况(事故发生的单位、时间、地点、人员情况、事故性质、影响范围及发生原因等),随时接受指挥部命令,完成有关抢险任务。
二、事故发生后的的处理程序:
1)迅速撤离灾区:当发生重大灾害事故时,灾区不具备事故抢险的条件,或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时,应迅速撤离现场,躲避到安全地点或撤到井上。
    2)及时报告灾情:在灾害事故发生初期,现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度,在积极、安全地消除或控制事故的同时,要及时向矿调度室报告灾情,并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。
    3)积极消除灾害:利用现场条件,在保证自身安全的前提下,采取积极有效的措施和方法,及时投入现场抢救,将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内,最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”(即“先抢救生还者,后抢救已死亡者;先抢救伤势较重者,后抢救伤势较轻者;对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工,先复舒、止血和固定,然后搬运”)。
    4)妥善安全避灾:当灾害事故发生后,避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞,现场作业人员无法撤退时,或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时,应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点,或者就进快速构造临时避难硐室,进行自救互救,妥善安全避灾,努力维持和改善自身生存条件,等待营救。
三、应急救援的方针及原则:
(一)、方针:
保护人员安全优先,防止和控制事故蔓延。
(二)、原则:
1、以人为本,安全第一。把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性,充分发挥专业救援力量的骨干作用和人民群众的基础作用。
2、统一领导,分级负责。在市、县安委会组织协调下,公司安监部监督下,各部门按照各自职责和权限,负责有关安全生产事故灾难的应急管理和应急处置工作。企业要认真履行安全生产责任主体的职责,建立安全生产应急预案和应急机制。
3、条块结合,属地为主。安全生产事故灾难现场应急处置的领导和指挥以矿主要负责人为主,实行矿长主要负责制。有关部门应当密切配合,充分发挥指导和协调作用。
4、依靠科学,依法规范。采用先进技术,充分发挥专家作用,实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术,增强应急救援能力。依法规范应急救援工作,确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。           
5、预防为主,平战结合。贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作,做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
第二节  瓦斯灾害预防、处置
一、瓦斯事故预防:
预防瓦斯事故的有效措施,主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手。
1. 防止瓦斯积聚的措施
(1)加强通风。使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下,即采掘工作面的进风风流中不超过0.4%,回风风流不超过0.8%,矿井总回风流中不超过0.75%。
(2)加强检查工作。及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度,查明隐患进行处理,是日常进行瓦斯管理的重要内容。我国20世纪80年代所用的甲烷检查仪器有:光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。90年代以后使用比较先进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。
(3)对瓦斯含量大的煤层,进行瓦斯抽放,降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。
2. 防止瓦斯引燃的措施
(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。
(2)瓦斯矿井要使用安全照明灯,井下禁止打开矿灯,禁止携带烟草及点火工具下井。
(3)严格管理井下火区。
(4)严格执行放炮制度。
(5)严格掘进工作面的局部通风机管理工作,局部通风机要设有风电闭锁装置。
(6)瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。
(7)随采矿机械化程度的提高,防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例,因此不少国家对这个问题进行了研究,并提出,在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属(如铬),使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯;在铝合金的表面涂各种涂料,以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍,降低摩擦火花的点燃性等。
二、瓦斯灾害应急处置:
1、发生瓦斯爆炸时,所有井下工作人员在感觉冲击波到来时迅速趴下,俯在水沟中或巷道底板上,用湿毛巾遮住口鼻,湿衣服遮住身体,不使肉体外露,免烧伤。冲击波过去后,事故发生点上风侧的人员,应迎着风流方向撤退,位于事故发生点下风侧的人员,应迅速戴好自救器,沿回风路线绕捷径快撤到进风风流中,直至出井。
2、当未能及时出井时,所有避难人员应听从现场班组长、队长或安全员、瓦斯员的指挥,在新鲜风流中就近找到硐室避难,在避难硐室内配好自救器,保持体力,少用矿灯照明,定时发出求救信号(发声、发光或敲击)等待营救。
3、事故现场人员,应立即向矿调度室汇报,同时切断灾区内(除局部通风机)一切电源。
4、调度室接到事故报告后,应迅速指令所有受威胁的人员撤到安全地点直至出井,同时通知灯房、井口房、主扇房、主绞车房等重要部门人员坚守岗位,建立与井下的固定电话联系。另一方面,应按照灾害预防与处理计划规定的汇报程序,依次通知指挥部成员迅速到达指挥部。
5、灾区人员撤离时,必须在班组长或安全员及有经验的老工人带领下,按本计划或作业规程的避灾路线撤出。
6、指挥部成员到达后,立即按《安全生产事故应急救援预案》中“指挥部成员的职责和任务”所规定的内容进行抢险救灾。同时通知矿山救护队赶赴现场,参加救火。
7、事故发生后的各主要井口和要害部门均要派人看守,一切人员出入井口和要害部门要有指挥部的批准。
8、矿山救护队到达后,救护队长应立即参加指挥部工作,按指挥部制定的方案进行抢险救灾。
第三节  顶板灾害预防、处置
一、顶板事故预防:
    1、现场跟班干部、安全员、质量验收员以及现场施工人员要对现场隐患进行排查,落实安全、质量检查验收制度,发现隐患问题及时采取相应的安全技术措施进行处理,对发现的重大安全隐患要立即向调度室及有关人员汇报。
2、各作业队组和调度室必须建立支护质量与动态监测巡查分析制度,配齐专业人员,推广先进技术、装备和监测手段,及时搜集反馈和分析顶板动态信息,明确顶板管理中存在的一些隐患和问题,制定落实相应的安全技术措施。
二、顶板事故应急处置:
1、事故发生后,跟班队长或班长首先把人员撤退至巷道的安全地点、清点人数,集合待命。
2、在抢救埋压的人员时,如果出事点顶板有继续冒落的可能,首先要进行临时支护,确认安全又有退路时人员方可进行抢救。
3、事故发生后要及时汇报调度室,说明情况,以便于组织力量抢救。
4、如果冒顶阻断了风流,应检查有害气体情况,必要时解决通风问题后,方可进入灾区。
5、遇有堵人事故时,应立即采取措施进行抢救。
6、在营救过程中,必须指派专人观察顶板,冒顶区周围的煤帮情况,采取有效措施进行营救,切不可盲目行动。
7、恢复冒顶区顶板时必须编制安全措施,按部就班的完成。
第四节  火灾预防、处置
一、火灾事故预防:
   1、 井下防灭火工作实行齐抓共管、群防群治责任制。
   2 、矿井要建立、完善矿井消防洒水系统,消防水池水量符合规定,消防管路及配套的消防栓设置符合要求。
   3、井上、下消防材料库中的消防器材装备符合规定。
   4、矿井井口及井下变电所、水泵房和其他机电硐室要设防火铁门,并定期进行检查、维修。
   5、严禁下井烧焊(如确需烧焊,必须制定专项安全技术措施,严格按照《煤矿安全规程》和上级有关规定执行),保证机电设备完好,使用阻燃、抗静电的胶带、电缆和风筒,相关地点要设置足够的消防器材,并定期检查更换,确保安全的情况下进行。
   6、严禁在井下存放井下使用的煤油和变压器油等油脂,使用过的棉纱、布头和润滑油必须妥善保管,严禁乱扔、乱放、乱倒。
   7、井底车场、井下机电硐室、主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内,都必须使用不燃性材料支护。
   8、要加强对职工防灭火意识的教育,使职工掌握防灭火基本常识。
二、火灾事故应急处置:
1、现场人员发现火灾后,应立即向现场负责人汇报,现场负责人应立即把事故的情况上报给矿调度,同时迅速通知附近的作业人员。
2、尽量弄清火灾发生的原因、地点、火势,利用现场的材料、工具、设备进行灭火。
3、如果火灾范围大或火势猛,抢救并且人身安全受到威胁时,应立即撤退到有新鲜风流的安全地区。
4、所有受火灾威胁的人员都应服从命令、听从指挥、迅速果断、快而不乱、有组织地撤离火区。
5、在有烟雾的巷道内撤退时,不要直立奔跑,应尽量躬身、弯腰、低头、快速前进,以减少烟气中毒的可能性。
6、位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。
7、位于火源回风侧人员,应迅速佩戴自救器,通过捷径撤到新鲜风流去。如距火源较近且越过火源无危险时,可迅速穿过火区撤到火源进风侧。
8、如在自救器工作时间内不能安全撤出或无法躲避火灾烟气的危害时,应迅速进入避难硐室或临时构筑避难所,进行避灾自救。
9、自救器失效或超过自救器有效时间时,可用湿毛巾捂住嘴和鼻子。
10、撤退现场空气温度较高时,应往身上浇水(在附近水沟取水)。
11、进入避难硐室钱应在外留有衣物、矿灯等明显标志,以便其他人员营救使能即使发现。
12、进入后要将避难硐室出入口严密封堵,以防有害气体侵入,要充分利用避难所的水管、压气及各种仪器材料等条件维持生存。
13、要定期或不定期地敲打管道等,发出有规律的求救信号,力争于外部营救人员取得联系。
14、经常观察或检查避难所及其附近的烟气、温度、风流等的变化,发现危及人员安全的情况时,要及时排除或换到安全地点。
第五节  水灾预防、处置
一、水灾事故预防:
     1、加强矿井水文地质工作,摸清采掘区域内断层、含水层赋存状况及准确位置、标高情况,及时做出水文地质分析报告,提出防范措施,做好防治水工作。
    2、坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。并认真执行防治水相关规定。
    3、经常观察井下涌水变化情况,发现水量加大时,除向有关领导报告外,要查明原因,采取措施。
    4、定期清理水仓和检修排水设备,确保水仓的有效容量和排水能力。
    5、矿井采空区、报废巷道要及时填图,为防水做好资料准备;
    6、 遇到下面任何一种情况必须进行探放水:
    1)接近含水层。
    2)接近水文地质条件不清楚的构造。如:断层、密集裂隙带
等。
    3)接近地质钻孔,特别是封闭不好的地质钻孔。
    4)接近可能积水采空区、老巷。
    5)有透水预兆采掘工作面。
    7、 探放水钻孔的布置科学合理,全部工作要有专门施工组织设计,放水时应按放水试验所预计的涌水量准备好排水设施。
三、水灾事故应急处置:
1、现场班组长、跟班干部要立即组织人员按避水路线安全撤离到达新鲜风流中。
2、撤离前,应设法将撤退的行动路线和目的地告知调度室,到达目的地后再报调度室。
3、在条件允许的情况下,必须迅速撤往上水平,避免进入突水点附近及独头巷道。
4、若逆水流行进时,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泻水主流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
5、如因突水后破坏了巷道中的避灾路线指示牌,迷失了行进的方向时,撤退人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
6、在撤退沿途和经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意。
7、撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。
8、在唯一的出口被封堵地无法撤退时,应在现场管理人员或有经验的老师傅的带领下进行灾区避灾,以等待救援人员的营救。
9、积极开展现场自救、安全防卫:
(1)在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和汇水流,按避灾路线撤退至安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时,可抓住棚梁、棚腿或其他固定物体,防止被涌水打倒和冲走。
(2)突水后,严禁任何人以任何借口冒险进入灾区。否则,不但达不到抢险救援的目的,反而会造成自身伤亡,扩大事故。
(3)来不及撤退人员迅速进入附近较高的硐室避难。必要时,可设置挡墙或防护板,阻止涌水、煤矸和有害气体的侵入。
(4)进入避难室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于不救援人员及时发现,前往营救。
(5)重大水害的避难时间一般较长。应节约使用矿灯,合理安排随身携带的食物,保持安静,尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗,采用各种方法与外部联系。长时间避难时,避难人员要轮流担任岗哨,注意观察外部情况,定期测量气体浓度。其余人员均静卧保持精力。避难人员较多时,硐室内可留一盏矿灯照明,其余矿灯应关闭备用。
(6)在硐室内,可有规律地间断地敲击金属物、顶帮岩石等方法,发出呼救联络信号,以引起救援人员的注意,指示避难人员所在的位置。
(7)在任何情况下,所有避难人员都要坚定信心,互相鼓励,保持镇定的情绪。
(8)被困堵期间断绝食物后,即使在饥渴难忍的情况下,也应努力克制自己,决不嚼食杂物充饥,尽量少饮或不饮不洁净的井下水。需要饮用井下水时,应选择适宜的水源,并用纱布或衣服过滤,以免造成身体损伤。
(9)长时间避难后,发觉救援人员来到时,应避免过度兴奋和慌乱。得救时,不可吃硬质和过量的食物,要避开强烈的光线,以防发生意外,造成不良后果。
第六节  避 灾 路 线
如工作面发生各种灾害,撤离困难时,可就近到硐室内避灾。同时,也可利用工作面巷道内布置的压风管道临时避难自救。
发生瓦斯火灾时,要逆着风流方向走。发生水灾时,要沿着底板较高的方向走。发生冒顶事故时,跟班队长或班长首先把人员撤退至安全地点、清点人数,集合待命。
将工作面人员及时撤出。   
避灾路线如下:
1、避火灾、瓦斯路线:
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—皮带下山、材料下山—井底绕道—主斜井—地面
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—皮带下山、材料下山—副斜井或安全出口斜井—地面
2、避水灾路线:
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—皮带下山、材料下山—井底绕道—主斜井—地面
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—皮带下山、材料下山—副斜井或安全出口斜井—地面
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—3102回风绕道—集中回风上山—材料下山—井底绕道—主斜井—地面
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—3102回风绕道—集中回风上山—材料下山—材料运输平巷—副斜井或安全出口斜井—地面
3、避顶板路线:
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—皮带下山、材料下山—井底绕道—主斜井—地面
工作面—3102切眼—3102运输顺槽——皮带下山、材料下山—副斜井或安全出口斜井—地面
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—3102回风绕道—集中回风上山—材料下山—井底绕道—主斜井—地面
工作面—3102切眼—3102运输顺槽—3102回风绕道—集中回风上山—材料下山—材料运输平巷—副斜井或安全出口斜井—地面
附图22:工作面避灾路线示意图
当井下发生火灾、爆炸事故时,井下作业人员在无法升井的条件下,按照所在地点的避灾路线,进入避难硐室。

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