前 言一、掘进工程名称、预计总工程量、预计工期：
工 程 名 称：Ⅲ5425掘进工作面
预计总工程量：综掘工作量574m（机巷574m）。
预 计 工 期：机巷2个月。
二、编制目的：
为了在生产过程中把好安全关，保证安全施工，实现掘进安全质量标准化；指导安全生产，实现正规循环作业；提高单进水平和经济效益。
三、编制依据：
1、《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》、上级有关安全工作指令、文件。
2、矿总工程师下达的掘进工作面作业规程编制计划通知书
3、职能部门提供的有关技术设计
①技术科提供的Ⅲ5425掘进工作面设计图
②地测科提供的Ⅲ5425掘进工作面地质说明书
③通风区提供的Ⅲ5425掘进工作面“一通三防”设计
④保运二区提供的Ⅲ5425掘进工作面供电设计
第一章 地质概况一、掘进巷道地质概况
概
况 |
煤（岩）层名称 |
5煤层 |
水平名称 |
三水平 |
采区名称 |
Ⅲ4采区 |
| 工作面（巷道）名称 |
Ⅲ5425掘进工作面 |
地面标高（m） |
+32.2 |
工作面（巷道）标高（m） |
-338～-374 |
| 地面位置 |
地面为代庄（已搬迁）、农田、鱼塘、矿区铁路专用线。 |
井下位置及相
邻采掘情况 |
该面为Ⅲ4采区右翼第十三区段，上区段为Ⅲ5423工作面，尚未开拓；下为Ⅲ5427工作面，尚未开拓；左至Ⅲ54采区进风石门延伸为界；右至FⅡ02断层。上覆为4煤层岩浆侵蚀区。工作面内有地面勘探钻孔85-14钻孔、80-48钻孔，其中85-14钻孔终孔层位在6煤层底板以下12.78米，属山西组砂质泥岩，终孔孔深477.23米，矿层段已采用水泥黄砂封孔，水泥800Kg，黄砂1600Kg；80-48钻孔资料不详。 |
煤
（岩）
层
情
况 |
走向长（m） |
里段 |
135.3 |
外段 |
569.1 |
倾斜长（m） |
80～220 |
面积（m2） |
145497 |
| 704.4 |
煤 层
总厚（m） |
1.7～3.0 |
煤层结构 |
煤（岩）层
倾角（°） |
4～10 |
| 2.7 |
简单结构 |
7 |
| 该面所采煤层为5煤，层位属二叠系下统下石盒子组。根据工作面及周边勘探钻孔揭露煤层资料显示，该面煤层结构简单，呈块状或粒状，煤种牌号属瘦煤，其宏观煤岩类型属光亮型。煤层厚度1.7～3.0m,平均2.7m 。外段受岩浆岩侵蚀影响，为天然焦或岩浆岩，属中厚煤层。煤层赋存较稳定。 |
煤
层
顶
底
板
情
况 |
顶板名称 |
岩石名称 |
厚度（m） |
岩 石 特 征 |
| 老 顶 |
砂 岩 |
8.5～10.2 |
浅灰色～深灰色，细、中粒 |
| 直接顶 |
砂质泥岩 |
1.8～2.0 |
灰～灰黑色，含植物叶片化石，“草帽”状顶板发育，局部为层状砂岩 |
| 直接底 |
泥岩 |
1.4～3.2 |
灰～深灰色，块状，含植物根茎化石，底部含一条0.05m的煤线 |
| 老 底 |
砂 岩 |
2.0～6.2 |
灰色，中细粒，具水平层理 |
地
质
构
造
情
况
|
|
|
|
|
|
|
|
| 构造名称 |
走向（0） |
倾向（0） |
倾角（0） |
性质 |
落差(m) |
对掘进的影响程度 |
| FⅢ5422机联-1 |
|
170 |
60 |
正断层 |
8.0 |
较大 |
| FⅢ5422风联-1 |
|
350 |
40 |
正断层 |
2.5 |
较小 |
| FⅢ528机-4 |
|
243 |
42 |
正断层 |
1.2 |
较小 |
| 注：根据工作面周边勘探钻孔、煤层底板等高线及5煤巷道揭露等地质资料分析所得。 |
该面地质条件复杂：Ⅲ5425工作面整体为一背斜构造（戴庄背斜），背斜轴近南北走向，距工作面切眼约146～153m，工作面位于戴庄背斜的两翼，外段位于左翼，上山施工，里段位于右翼，下山施工。工作面总体趋势为中间高、两端低。根据Ⅲ54下部石门延伸、Ⅲ54回风道掘进资料分析，预计工作面机巷外段掘进时煤层中下部可能遇到岩浆岩侵蚀，侵蚀范围见Ⅲ5425工作面地质平面图。
根据掘进巷道揭露地质资料分析，工作面两巷掘进时可能会揭露FⅢ528机-4、FⅢ5422机联-1、FⅢ5422风联-1 三条断层，有可能会揭露隐伏断层。 |
水
文
地
质
情
况
|
根据Ⅲ5425工作面及周围情况分析：
该面主要充水水源为五煤层顶板砂岩裂隙水和四煤层岩浆岩裂隙水。在掘进过程中局部顶板和断层处可能有滴、淋水现象。
该工作面总体趋势为中间高、两端低，工作面两巷里段掘进时迎头可能会存在积水；根据Ⅲ5422巷道掘进情况，局部底板可能出现渗水，预计正常涌水量为m3/h，最大涌水量为10 m3/h。
综合上述情况，认为该面水文地质条件属简单类型。 |
| 最大涌水量(m3/h) |
10m3/h |
正常涌水量(m3/h) |
1 m3/h |
影响
施工
安全
主要
因素
预测 |
1、工作面机巷外段掘进过程中可能遇到岩浆岩侵蚀。
2、在背斜轴部附近裂隙较发育、岩性破碎，掘进过程中应加强顶板管理。
3、工作面机巷里段掘进为下山施工，迎头积水无法自行流出，施工时要备泵作业，并对抽排水设施定期检查，确保积水能及时抽排。
4、掘进过程中遇断层或其它构造，提前编制过断层措施，及时与地测科联系。
|
二、煤层柱状图
第二章 工程概况一、巷道平面布置示意图 
二、巷道概况表
| 序号 |
巷道名称 |
巷道功能 |
施工层位 |
设计工程量(m) |
预计工期（月） |
预计服务
年限(年) |
| 1 |
Ⅲ5425机巷 |
进风、出煤 |
按中线跟5煤顶板施工 |
574 |
2 |
1 |
| 2 |
|
|
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
 |
三、巷道拨门坐标、方位
| 巷道名称 |
坐标 |
方位 |
说明 |
| X |
Y |
Z |
α |
|
| Ⅲ5425机巷 |
0012 |
5189 |
-379.1 |
N63° |
|
| |
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|
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| |
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|
| |
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|
第三章 巷道施工一、施工方法一破煤(岩)方式：炮掘1、炮眼布置三视图及爆破说明书
2、质量要求
⑴放炮后顶板无明显炮震裂隙，有利于支护。
⑵爆破后的巷道断面基本符合设计掘进断面的要求。
⑶无超挖，欠挖部分采用风镐手镐刷至设计尺寸;
3、保证措施
⑴打眼前要看中线，按中线定眼位。
⑵严格按爆破图表打眼，并准确掌握打眼深度、角度以及眼距。
⑶必须一次打眼，一次装药，一次全部起爆。严禁一次装药分次放炮。
⑷爆破工必须严格按爆破图表装药、放炮。
⑸地质条件发生变化时可适当调整爆破参数。
⑹认真执行“清底交窑”制度，每茬炮结束后，迎头2m范围内必须清至实帮、实底。
二破煤(岩)方式：综掘1、综掘机截割示意图
掘进机型号
及截割方式 |
EBZ-220型掘进机
先割底部再割中间后割两帮 |
| 开窝位置 |
左帮腿窝 |
一次截割
深度 |
1．4m |
切割路线
示意图 |
 |
2、质量要求
⑴采用综掘机割煤时，严禁出现随意挑、破顶现象，特殊情况需要进行破顶时必须按腰线施工。
⑵采用综掘机刷帮时，必须有综掘机副司机，综掘机副司机负责指挥综掘机司机进行刷帮工作，刷帮时，巷帮严禁出现超挖现象。
3、保证措施
⑴割煤前，先看中线，确定施工方向，调整综掘机至适当的位置进行作业。
⑵严格遵守煤层截割进刀示意图标注的方式进行割煤，炮头截割顺序为：先软后硬，由下而上。割煤时，首先在断面的左下角钻进开切，当综掘机达到预定的转速后，沿底板横掏槽开出一个自由面，然后向上割综掘机炮头一个步距，横扫切割第一条带，重复上述截割方式，直至截割到巷道顶部，最后刷帮、清底，完成一个截割循环。
⑶综掘机司机要根据煤岩体的硬度严格控制掘进截割速度。
⑷严格按正规循环图表的要求控制截割循环，严禁出现破循环或超割现象。
⑸采用综掘机进行刷帮时，必须预留手工刷大的部分，严禁超挖。
三超前支护1、支护形式
金属前探梁。
2、支护材料
⑴金属前探梁
①探梁参数：探梁为长度4m的24kg/m轨道，数量三根，采用矿统一加工的探梁卡子进行固定。
②支护参数：迎头探梁数量三根，每根探梁使用3个固定卡子固定，每个固定卡子要设置放脱绳，生根在棚梁上。三根探梁等距离布置，距帮550mm，每两根探梁之间间距1200mm，每两个固定点间距为一棚，前探梁距迎头不超过200mm。前探梁后端要留绳，生根固定在棚梁上。
⑵迎头端面防片帮及两帮护帮板
①形式：采用护帮梁配合护帮板。
②材料：迎头端面护帮梁长度1800mm，每个护帮梁三个固定点，共三个护帮梁固定三块护帮板，护帮板厚度30mm,长度4000mm的大板。护帮探梁采用6＃钢管，长度3ｍ，每根护帮梁采用三个固定卡子固定四块护帮板。护帮板采用钢带加工而成，长度不小于1.8m。
③支护参数：迎头端面护帮梁固定在前探梁上，迎头端面护帮板固定在端面护帮梁上，端面护帮板间距500mm。两根护帮探梁之间间距0.7m，护帮板间距≯200mm，护帮板上方距棚梁不大于300 mm，下方距底板不大于1000 mm。
④当迎头空顶超过300mm，必须使用不少于3根单体支柱点柱（初撑力不小于30KN）。出现片帮掉顶时，必须用料与顶帮接实，严禁三空。
3、支护平、剖、断面图
架棚巷道超前支护图
4、质量要求
⑴金属前探梁
①探梁两端固定点处的探梁要余出不少于100mm的长度，探梁前端与煤壁接实。固定卡子和钢轨之间要用木楔楔紧，木楔沿巷道施工方向打劲，防止探梁滑动。前探梁后端必须设置留绳，留绳生根在探梁后端棚梁上。
②每次割煤后，首先敲帮问顶，将探梁前移预放钢梁，采用背板将顶板接实，并用木楔打紧，使之有劲。施工人员站在超前支护的掩护下进行后续工作。
⑵迎头防片帮及端面防护
①迎头余煤出完后，将综掘机退出迎头5米，炮头落地，控电开关打至停电位置，炮头上覆炮头罩，及时使用迎头端面护帮连杆、端面护帮板。
②挖柱窝前，必须及时将护帮板前移到迎头，挂好护帮安全设施，人员站在护帮板及端面防护的掩护下进行施工。
5、保证措施
⑴割煤后，首先进行敲帮问顶，找顶人员站在顶板支护完好地点，手持3m长钎站在巷道的一侧对迎头进行找顶工作，找顶时安排一人进行观察顶板，当发现危险时及时通知撤离，找顶结束后及时进行超前支护，并在超前支护的掩护下进行后续工作，严禁空顶作业。
⑵过顶结束，迎头挂端头防片帮板，防片帮板生根牢固，挖柱窝时必须前移护帮探梁，人员站在防片帮板和护帮探梁的掩护下进行永久支护。
⑶不及时使用或不按要求使用探梁、防片帮板及护帮探梁的，当班班长按“三违”处理。
四永久支护1、支护形式
支护形式为工字钢架棚支护。
2、支护材料
⑴采用矿用12#工字钢，梁长3800 mm，腿长3200mm。
⑵采用木背板配合钢筋网过顶，采用塘柴配合钢筋网腰帮。当巷道顶板掉顶高度超过500mm时，过顶时必须配合L1600mm半圆木将顶板过实。
⑶帮顶采用木楔打劲、加固，四块定位木楔必须齐全有效。
⑷采用φ15.2mmL6300mm钢铰线锚索加强支护，锚索巷中布置，间距2.1m，三支树脂端头锚固，采用专用配套索具，锚索外露150mm—350mm之间,外露部分用旧皮管套上，锚索预紧力≮100KN，锚固力≮200KN。锚索支护以及锚索破劲时，必须由2人进行配合作业，跟班人员要现场指挥，严禁单独作业。
3、支护参数
| 巷道 名称 |
断面
形状 |
围岩类别 |
煤层
类别 |
净高 |
净宽 |
支架 |
护顶（帮）材料 |
| 棚距 |
棚腿
扎角 |
材料 |
规格 |
过顶
腰帮
间距 |
| 机巷 |
梯形 |
Ⅱ |
Ⅱ |
2800 |
上3500
下5000 |
700 |
77 |
木背板
塘 柴
钢筋网 |
L800 mm
L800 mm
1000×800 mm |
400mm |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 说明：长度单位为mm，角度单位为° |
4、支护平、剖、断面图
永久支护图
5、质量要求
⑴严格按设计施工确保巷道断面符合要求，严格按中线施工，中线偏差不超过-30mm～＋50mm。
⑵净高偏差：-30mm～+50mm。
⑶棚距偏差：-100mm～＋100mm。
⑷巷道宽度偏差：0mm～+50mm。
⑸腰帮过顶背板交叉排列，必须腰严背实接实顶板，且要平行于巷道顶底板，每棚支架不少于4块定位木楔。
⑹水平巷道支架前倾后仰不大于±1°，倾斜巷道每6°～8°向上山方向迎山1°，偏差不超过1°，严禁退山。
⑺梁水平偏差≤50mm，梁扭矩偏差≤100mm。
⑻棚、梁接口离合、错位＜5mm。
⑼水沟按中线打设，水沟规格：深×宽=400mm×400mm。
⑽牙颏设置防崩铁丝。
6、保证措施
⑴每班施工前由当班跟班人员配合小班验收员对激光指向仪进行校核，确保准确无误。
⑵激光指向仪的移动应设专人管理，移挪应及时。
⑶架棚支护
①梯形棚铁料由矿统一加工，经验收合格后方可入井使用。
②梯形棚的顶部及两帮应背紧、背严，腰帮过顶背板间距应不大于400mm。
③每班割煤前后，必须对迎头10m范围内的支架进行打劲加固。
五补强支护1、补强支护及其支护形式的确定原则
当巷道遇顶板破碎带或出现支护变形量超过规定时，应及时缩小棚距、架设双棚或采取套棚方式进行加固，如棚腿弯曲严重，必须在棚梁牙颏下方打夹板腿子进行加固。
2、质量要求
⑴严格按中线套棚，帮顶必须腰严背实，支架正规有劲，严禁架设等劲棚。套棚施工期间，套棚地点里段严禁有人。
⑵对于弯曲棚梁打点柱时，点柱打设在棚梁牙颏内侧，点柱采用3200mm的夹板腿，点柱柱窝为煤或打设不到实底时，必须穿木鞋。
⑶补强支护后的巷道确保无安全隐患，巷道断面必须满足通风及安全生产的要求。
3、保证措施
⑴补强支护的实施由区队跟班人员及验收员负责，每班必须对掘进巷道后路进行巡查，发现问题要立即采取措施处理。
⑵补强支护按要求施工，施工完毕必须经验收合格后，迎头方可继续向前掘进，确保巷道施工安全。
⑶施工过程中，对后路巷道的支护情况要经常巡查，发现问题及时处理，确保施工安全。
六装载运输1、机巷采用一部型号SDJ-150型吊挂带式输送机，机联巷采用一部SGW-40T链板机，运料采用一部QS -80/110B型无极绳绞车。
2、矸石运输，机巷采用1吨矿车运送经35425机联巷、35422机联上山、35422石门、354下部进风石门、三水平西大巷、暗立井、二水平东大巷、正石门、新副井、地面。
3、切割下的煤用运输设备运送到区段煤眼，经Ⅲ54下部皮带机输送至采区煤眼到主运煤系统后运输至地面。
4、材料采用1吨矿车或专用车辆运输经无极绳绞车牵引运至料场或迎头。
七临时轨道铺设1、规格型号
轨道使用24Kg/m 型号的钢轨，轨枕间距：机巷0.7m。
2、质量要求
⑴轨道铺设与巷道坡度一致，严禁大小道混用。道接头间隙不大于5mm，内外错不大于2mm，夹板螺栓齐全，轨距600mm，误差在-5～＋10mm。
⑵弯道及罗锅道按度数拿好，并安装护轨，坡度应与巷道坡度一致，直道成线，弯道圆滑，无杂拌道，轨枕无浮离、悬空现象。
⑶轨道和道夹板必须匹配，不得混用。
3、保证措施
⑴严格按中线铺轨，轨道铺设质量不合格的不验收。
⑵严格区队自检，运管办抽检制度，发现不合格轨道及时整改。
二、施工工序首先进行安全确认→迎头10m范围内的支架进行加固→试车→掘进机割、装、运煤→掘进机退出迎头→敲帮问顶、前移探梁预放钢梁→调校中线、腰线等使之达到质量标准要求→将顶板过实→清理浮煤→使用端面防护、前移超前护帮板→挖柱窝、栽腿子→腰帮→打设定位木楔→质量验收合格后进入下一个循环。
三、施工设备
| 施工地点 |
设备名称 |
型号 |
使用量 |
备用量 |
单位 |
合计 |
| Ⅲ5425掘进工作面 |
综掘机 |
EBZ220 |
1 |
|
台 |
1 |
| 局扇 |
FBD—2×15 |
1 |
1 |
台 |
2 |
| 无极绳绞车 |
SQ-80/110B |
1 |
|
台 |
1 |
| 皮带机 |
SDJ-150 |
3 |
|
台 |
3 |
| 注水泵 |
2k-6 |
1 |
|
台 |
1 |
| 链板机 |
SGW-40T |
1 |
|
台 |
1 |
| 煤电钻 |
MSZ-12 |
1 |
1 |
台 |
2 |
四、循环组织1、工作制度：
⑴“三·八”制。
⑵作业方式：一次成巷。
2、循环方式：小班多循环。
3、劳动组织
| 工种 |
劳动定额 |
出勤人数 |
| 大班 |
第一班 |
第二班 |
第三班 |
备注 |
| 队长 |
4 |
|
1 |
1 |
1 |
|
| 班长 |
3 |
|
1 |
1 |
1 |
|
| 验收员 |
4 |
|
1 |
1 |
1 |
|
| 迎头工 |
15 |
|
4 |
4 |
4 |
|
| 综掘机司机 |
6 |
|
2 |
2 |
2 |
|
| 运输机司机 |
8 |
|
2 |
2 |
2 |
|
| 后运工 |
12 |
|
3 |
3 |
3 |
|
| 放眼工 |
4 |
|
1 |
1 |
1 |
|
| 清理 |
2 |
1 |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| 合计 |
58 |
1 |
15 |
15 |
15 |
|
| 在册人数 |
58 |
备注 |
|
五、循环作业图表
第四章 一通三防一、局部通风
| 通风参数 |
S-掘进巷道断面(m2) |
D-风筒直径(mm) |
L－最远通风距离(m) |
A－最多同时起爆药量(kg) |
N－工作面最多同时工作人数 |
 -瓦斯绝对涌出量(m3/min) |
  -瓦斯涌出不均衡系数 |
Vmin-最低允许风速(m/s) |
Vmax-最高允许风速(m/s) |
| 11.9 |
800 |
1000 |
14.4 |
25 |
1.2 |
1.5 |
0.25 |
4.0 |
需
风
量
计
算 |
1、按工作面最多同时工作人数 |
Q＝4×N＝4×25＝100(m3/min)
4——每人每分钟供风标准 |
| 2、按最多同时起爆药量 |
Q＞10×A＝10×14.4＝144 |
| 3、按瓦斯涌出量 |
Q＝125qhg×khg
qhg——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min，取1.2 m3/min
khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5
125——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
Q＝125×1.2×1.5＝225m3/min |
| 4、按最低、最高允许风速验算 |
178.5m3/min＜Q＜2856m3/min |
| 5、根据以上计算及有关配风规定，确定掘进工作面的需风量为Qh＝225m3/min |
| 局部通风机的选择 |
1、局部通风机风量的确定 |
Qa＝Qh/（1-L×Le100/100）＝225/(1-1240×2.74%/100)
＝340m3/min
Le100为百米漏风率,取2.74%。 |
| 2、通风阻力计算 |
R＝R100×L /100＝20×1240/100＝248(Pa)
R100为百米风阻取20N·S2/m8。 |
| 3、局部通风机风压的确定 |
Ht＝RQaQh+ hv＝ RQaQh+ρ(Qh/60)2/2S02
＝200×310/60×225/60＋1.2×（225/60）2/2(3.14×0.4×0.4)＝3892Pa
ρ为空气密度取值1.2kg/m3，S0为风筒出口断面积。 |
| 根据以上计算，结合集团公司有关要求，确定局部通风机的型号为FBDNo 6.0/2×15 |
| 局部通风机参数 |
供风量(m3/min) |
全风压(pa) |
功率(kw) |
| 250-470 |
1360-4600 |
2×15 |
| 备用局部通风机 |
型号 |
供风量(m3/min) |
全风压(pa) |
功率(kw) |
| FBDNo 6.0/2×15 |
250-470 |
1360-4600 |
2×22 |
| 交叉风筒 |
规格 |
800mm |
| 安设标准 |
吊挂平整、接头处严密不漏风、捆扎严实。 |
| 局部通风机安设示意图 |
|
二、监测监控
| 设备名称 |
瓦斯探头 |
局扇开停感器 |
断电器 |
监控分站 |
| 设备型号 |
KG9701A |
KTC-90 |
KDG3K |
KJ90-F16 |
| 数量 |
2 |
2 |
1 |
1 |
安设
示意图
及断电
示意图 |
 
|
| 说明 |
控制范围:Ⅲ5425机巷掘进工作面巷道
断电范围:T1---Ⅲ5425机巷及其回风流内全部非本质安全型电气设备
T2---Ⅲ5425机巷及其回风流内全部非本质安全型电气设备
报警浓度:T1---≥0.8% T2---≥0.8%
断电浓度:T1---≥0.8% T2---≥0.8%
复电浓度:T1---＜0.8% T2---＜0.8%
每隔500m，增设T中传感器，报警、断电、复电浓度与T1、T2一致。 |
三、防尘、隔爆和防自然发火
| 防尘、隔爆设备及安装要求 |
防尘设施：安装直径为2寸的防尘管路，掘进巷道内每隔50米设三通阀门；掘进巷道内在规定位置安设风流净化喷雾和放炮喷雾。
隔爆设施：隔爆水棚安设隔爆水袋（40L）60个，水棚间距1.2米—3米，棚区长度不得小于20米；首排水棚距工作面的距离必须保持在60—200米范围内，水棚应设置在巷道的直线段内。 |
| 煤层注水 |
注水设备：一台注水泵、封孔器若干根、注水管若干米。
注水措施：浅孔动压注水方式：
1、检查注水泵，注水泵各放水阀、截止阀、安全阀、溢流阀、压力表、控制按钮是否齐全、完好、可靠。
2、注水孔深不小于5m，封孔器尾部深入注水眼200mm。
3、试车，发出开泵信号，送电启动电机，在空载下试运转，若无异常响声及阻滞现象，即可进行正常供水，调节注水泵阀门，使注水压力由小变大，逐渐增压至达到注水压力（6-10MPa）。
4、钻注水孔前，观察迎头支护情况，并将迎头10m范围内的支架进行打木楔加固，迎头无浮煤，巷道高度不低于2m。
5、注水期间，不得随意调节液压泵的压力，任何人不得站在正对钻孔的方向。
6、每孔注水时间视钻孔出水情况及煤壁湿润情况，一般以煤壁出现渗水现象为宜。
7、注水泵要始终保持距离迎头30-40m。 |
| 自然发火监测预报与要求 |
五煤自燃倾向性属于Ⅲ类，不易自然。 |
自然发火
防治措施 |
1、掘进工作面必须采取防止冒漏顶措施，工作面过断层或冒高处，应用不燃性材料接实顶板，并对此处进行喷浆。冒高及松顶区必须注凝胶充填。
2、揭煤巷道过顶煤段及其前后10米范围，必须喷浆封堵。
|
第五章 掘进供电一、概况35425机巷需要使用一部SGW-40T链板机，一部SDJ-150型皮带机，一部SQ-80/110B型无极绳绞车，一部EBZ-220型掘进机，电压为1140V，机巷设计工程量为800米，由综掘一队施工。
二、供电系统图
三、负荷统计
| 设备名称 |
电压(V) |
功率(KW) |
电流(A) |
台数 |
| 掘进机 |
1140 |
220+90 |
132+54 |
1 |
| 皮带机 |
1140 |
75 |
45 |
1 |
| 二运机 |
1140 |
11 |
6.6 |
1 |
| 无极绳绞车 |
1140 |
110 |
66 |
1 |
| 局扇 |
660 |
2×15 |
2×17.3 |
2 |
| 注水泵 |
1140 |
11 |
6.6 |
1 |
| 链板机 |
1140 |
55 |
33 |
1 |
| |
|
|
|
|
四、变压器校验（1）KBSG-500/6-1.2型
移变 Sbj=KxΣＰｅ／cosΨｐｊ=0.56×572／0.7=457.6KVA
其中：ΣＰｅ=220+90+11+11+55+75+110＝572KW
Kx=0.286+0.714Ps/
=0.286+0.714×220/572=0.56
PS—变压器二次侧最大一台负荷，PS=220KW
∑Pe—变压器所带的总负荷，∑Pe =572KW
cosΨｐｊ—加权功率因数，cosΨｐｊ=0.7
由上述计算可以看出选用KBSG-500/6-1.2干式变压器一台其容量为500KVA，满足负荷要求，其技术数据为：
一次侧电压为：Ue=6KV 电流为：Ie=48.1A
二次侧电压为：Ue'=1140V 电流为：Ie'=240.6A
短路损耗为： 3.1KW 阻抗压降为（Ud）：4%
五、电缆的选择综掘机一路：
1、根据机械强度选择电缆为：
需要电缆 MY-3×70+1×25—800M
按电缆允许长时工作电流校验：（其中 cosθ取0.7）
Ig=Kx∑Pe×103/
UecosΨpj
=0.56×(220+90+11+75+11+55+110)×103/
×1140×0.7≈231.8A<215A×2
∴合格。
2、根据电压允许损失校验电缆截面 ：
ΔUg＝E20－0.93Ue＝1200－0.93×1140＝139.8V
(1)变压器内部压降ΔUb
查需用系数及平均功率因数表知cosΨ＝0.7，由cosΨ＝0.7计算得sinΨ＝0.71;由矿用变压器技术特征表查得：阻抗电压Ud＝4％，短路损耗（ΔP）＝3100W；
再根据公式
Ur＝ΔP／10S(％)
UX为变压器阻抗压降百分比；Ur为变压器绕组电阻压降百分比
S为变压器额定容量
计算得UX＝3.95％；Ur＝3100/10×500%=0.62％
因为β＝IN/I2N=0.56×（220+90+11+75+11+55+110）×0.6／240.6＝0.8
故ΔUb＝β×（UrcosΨ＋UXsinΨ）×1200％
＝0.8×（0.62×0.7＋3.95×0.71）×1200％＝31.1V
（2）网路压降
根据公式ΔU＝PNL(R0+X0tanΨ）/UN，
ΔU1=（1.37+0.090×1）×11×0.01/1.2=0.1V
ΔU2=（0.315+0.078×1）×（11+220+90+11）×0.8/1.2=87V
ΔU=ΔU1+ΔU2=87.1V
（3）总压降∑ΔUb＋ΔU＝31.1V＋87.1V＝118.2＜139.8V
∴所选电缆合格。
六、开关整定及其校验1、高压一路：（注：式中100为高爆开关的额定电流）
根据公式：
过载：ng≥kxΣIe/KbIg
=0.56×(220+90+11+75+11+55+110)×0.6/5×100=0.38 ng取0.4
短路：n≥(IQe+kxΣIe)/KbIg
=[220×0.6×6+0.56×(90+11+75+11+55+110)×0.6]/5×100=1.8 n取2
Id(2)=U/2X =6000/{2×[0.836+4.04×0.08] }≈2588A
{ X=X1+XL 其中X1为Ⅲ中变母线短路阻抗为0.836Ω；XL=(0.33+0.3+1.49+1.92)×0.08 }
校验：I d（2 ）/ Iz=2588/2×100=12.9>1.5 ∴合格。
2、综掘机一路：6#KBZ-400馈电开关
过载整定：Ie=Kx∑Ie=（220+90+11+11）×0.6=199.2A
Ie取205A
短路整定：Iz≥IQe＋Kx∑Ie＝220×0.6×6＋（90+11+11）×0.6
＝859.2A
n= Iz/Ie=859.2/205=4.2 n取5
校验： LH=3410×0.018+630×0.027+700×0.73+10×3.01+63.3
=682.8M
查表: I d（2 ）≈1642A
I d（2 ）／Iz＝1642／205×5≈1.6＞1.5合格
3、无极绳一路：5#KBZ-400馈电开关
过载整定：Ie=Kx∑Ie=110×0.6=66A Ie取70A
短路整定：Iz≥IQe＋Kx∑Ie＝110×0.6×6=396A
n= Iz/Ie=396/70≈5.7 n取6
校验：LH=3410×0.018+630×0.027+100×1.91+63.3=332.7M
查表: I d（2 ） =2745A
I d（2 ）／Iz＝2745／70×6＝6.5＞1.5合格
4、皮带机、链板机：4#KBZ-400馈电开关
过载整定：Ie=Kx∑Ie=0.56×（75+55）×0.6=43.7A Ie取50A
短路整定：Iz≥IQe＋Kx∑Ie＝75×0.6×6+0.56×55×0.6=288.48A
n= Iz/Ie=288.48/50≈5.7 n取6
校验：LH=3410×0.018+630×0.027+110×1.91+63.3=351.8M
查表: I d（2 ） =2655A
I d（2 ）／Iz＝2655／50×6＝8.9＞1.5合格
5、总开关：3#KBZ-400馈电开关
过载整定：Ie=Kx∑Ie=0.56×（110+75+55+220+90+11+11）×0.6=192.2A Ie取195A
短路整定：Iz≥IQe＋Kx∑Ie=220×0.6×6+0.56×（75+55+110+90+11+11）×0.6=910.3A
n= Iz/Ie=910.3/195=4.7 n取5
校验： LH=3410×0.018+630×0.027+63.3=141.7M
查表: I d（2 ）≈4020A
I d（2 ）／Iz＝4020／195×5≈4.1＞1.5合格
6、局扇线路：
主局115#KBZ-100馈电开关：
过载整定：Ie=Kx∑Ie=15×2×1.15=34.5A Ie取40A
短路整定：Iz≥IQe＋Kx∑Ie＝15×2×1.15×6＝207A
n= Iz/Ie=207/40=5.2 n取6
取 Iz=40×6=240A
经计算：LH＝3350×0.012+215×1+100×1.91+20.9=467.1M
经查表：Id（2）＝1430A
校验：Id（2）／Iz＝1430／240＝5.96＞1.5合格
7、照明一路的保护及校验：
因该机巷设计工程量为800米，需要4mm2照明线800米，日光灯按30米一个来算，需要27盏，ZXZ8-4照明综保两台，一台在无极绳绞车窝，另一台放在皮带机硐室。注：（注按500m计算）
根据公式:Ir＝Ie＝Pe／
UecosΨpj＝(500/30)×20／
×127×0.8＝1.9A
因此可整定：Ir＝Ie＝3A
校验：查表得:LH＝500M Id（2）＝20A
Id（2）／Ir＝20／3＝6.6＞4 ∴合格
第六章 生产系统与经济指标一、系统线路与说明
| 系统名称 |
线 路 |
说明 |
| 通防系统 |
进风 |
新副井→二水平正石门→暗立井、三水平进风斜井→三水平西大巷→Ⅲ54下部进风石门→Ⅲ5422石门→Ⅲ5422机联上山→Ⅲ5425机联巷→Ⅲ5425机巷 |
|
| 回风 |
Ⅲ5425机巷→Ⅲ5425机联巷→Ⅲ5422回风联巷→354下部回风巷→Ⅲ54行人回风上山→
Ⅱ10采区总回风道→西风井→地面 |
|
| 监测监控 |
Ⅲ54二号变电所→Ⅲ54下部进风石门→Ⅲ5422石门→Ⅲ5422机联上山→Ⅲ5425机联巷→
Ⅲ5425机巷 |
|
| 防尘供水 |
三水平西大巷→Ⅲ54下部进风石门→Ⅲ5422石门→Ⅲ5422机联上山→Ⅲ5425机联巷→
Ⅲ5425机巷 |
|
| 动力供应系统 |
供电 |
Ⅲ54二号变电所→Ⅲ54下部进风石门→Ⅲ5422石门→Ⅲ5422机联上山→Ⅲ5425机联巷→
Ⅲ5425机巷 |
|
| 压风 |
三水平西大巷→Ⅲ54下部进风石门→Ⅲ5422石门→Ⅲ5422机联上山→Ⅲ5425机联巷→
Ⅲ5425机巷 |
|
| 运输系统 |
出煤 |
Ⅲ5425机巷迎头→Ⅲ5425机联巷→Ⅲ5422出煤巷小眼→Ⅲ54下部皮带机巷→Ⅲ54采区煤眼→三水平西翼皮带机巷→矿井主运煤系统 |
|
| 排矸 |
Ⅲ5425机巷→Ⅲ5425机联巷→Ⅲ5422机联上山→Ⅲ5422石门→Ⅲ54下部进风石门→三水平西大巷 |
|
| 运料 |
地面→新副井→二水平正石门→暗立井→三水平西大巷→Ⅲ54下部进风石门→Ⅲ5422石门→Ⅲ5422机联上山→Ⅲ5425机联巷→Ⅲ5425机巷 |
|
| 其它系统 |
排水 |
Ⅲ5425机巷→Ⅲ5425机联巷→Ⅲ5422机联上山→Ⅲ5422石门→Ⅲ54下部进风石门→三水平西大巷→三水平水仓→地面 |
|
| 通讯 |
Ⅲ54二号变电所→Ⅲ54下部进风石门→Ⅲ5422石门→Ⅲ5422机联上山→Ⅲ5425机联巷→
Ⅲ5425机巷 |
|
二、主要经济指标 1、支护材料消耗表
             |
机巷 |
切 眼 |
风 巷 |
循环
消耗量 |
每米
消耗量 |
循环
消耗量 |
每米
消耗量 |
循环
消耗量 |
每米
消耗量 |
| 工 字 钢（架） |
２ |
1.4 |
|
|
|
|
| 板 皮（块） |
20 |
15 |
|
|
|
|
| 塘 柴（根） |
40 |
30 |
|
|
|
|
| 钢 筋 网（片） |
10 |
7.2 |
|
|
|
|
| 锚 索（套） |
0.66 |
0.47 |
|
|
|
|
| 道 木（块） |
2 |
1.42 |
|
|
|
|
| 轨 道（m） |
2.8 |
2 |
|
|
|
|
2、主要经济指标
| 项目 |
单位 |
数量 |
说明 |
| 定员 |
在册人数 |
人 |
58 |
|
| 出勤人数 |
人 |
46 |
|
| 出勤率 |
% |
79 |
|
| 循环要求 |
循环进度 |
ｍ |
1.4 |
|
| 月循环次数 |
个 |
240 |
每月按30天计 |
| 循环率 |
％ |
79.3 |
|
| 进度要求 |
班进度 |
ｍ |
3.73 |
平均 |
| 日进度 |
ｍ |
11.2 |
平均 |
| 月进度 |
ｍ |
336 |
每月按30天计 |
| 出煤量 |
循环 |
ｍ3 |
11.753 |
平均 |
| 每班 |
ｍ3 |
35.259 |
平均 |
| 效率 |
|
ｍ/ 工 |
0.089 |
|
第七章 安全技术措施一、施工前准备工作1、施工单位做好系统线路清理、轨道和安全设施修整、机电设备试车，确保巷道施工时具备生产条件。
2、开工前必须将支护材料、备用料运至距施工地点100m内的地点码放整齐，以备使用。
二、拨门、贯通管理一拨门1、巷道开窝拨门前，测量给定拨门方位，施工单位技术员编制拨门措施，由技术部门审批，总工程师批准后方可组织施工。
2、巷道开窝拨门前，应对拨门地点前后10m范围内的巷道进行加固。放炮时对拨门前后10m范围内的风水管路、电缆妥善保护，拨门时必须有区、队干部跟班现场指挥。
3、巷道拨门期间，放松动炮配合风镐挖掘施工，并缩小循环进度，循环进度为一棚。
4、采用带帽点柱进行超前支护，带帽点柱（点柱型号为DW31.5—250/100X液压单体，帽采用直径不小于0.2m的半圆木）共一排三根，距永久支护端头0.6m，点柱要打设在实底上，未至实底时必须穿铁鞋。
5、施工期间必须保证后路所有轨道要平、直，轨平面到巷道顶板高度：机巷2.8m。
二贯通1、巷道贯通时，测量必须及时下达贯通通知书，施工单位技术员按贯通通知书要求编制贯通安全技术措施。
2、贯通施工期间，必须对预透点进行认真加固，管线、设备等设施妥善保护；对贯通巷道与被贯通巷道内的瓦斯进行检测，瓦斯浓度符合规定时，方可继续进行施工。
3、贯通期间，必须打探眼，对探眼的要求，应在贯通措施中具体规定。
4、贯通期间要严格按贯通技术安全措施安设警戒，技术员负责每天填写贯通日报，并送呈各有关科室。
三、顶板管理一顶板管理特别规定1、特殊地段顶板管理是顶板管理的重点，出现下述情况之一时，纳入特殊地段顶板管理范畴。
2、顶板管理特殊地段主要指：掘进工作面开窝、拨门、过断层、过破碎带、过淋水段等，以及存在重大顶板安全隐患的其他作业场所。
3、作业地点的应急备用料由单位区长负责管理，备用料用后或损坏要及时补充。
4、巷道开窝（拨门）、冒顶区处理时，应在大班进行，生产单位必须有副区长以上干部跟班。
5、顶板管理特殊地段作业时，须有副区长以上干部跟班并负责进行以下安全确认：
⑴当班人员是否贯彻安全技术措施。
⑵应急备用料是否齐全，符合规定。
⑶特殊地段周围10米范围内是否存在隐蔽工程。
⑷特殊地段10米范围内加固质量是否合格。
⑸特殊地段作业所需的工具是否齐全，安全设施是否齐全有效。
⑹特殊地段作业人员素质、安全联保是否符合要求。
⑺安监员是否在现场。
⑻出现紧急情况，人员是否有躲避场所。
⑼通讯电话是否可靠。
以上确认符合要求后，跟班区长向矿调度汇报，调度员向分管领导汇报并做好专门记录后，方可安排作业。
特殊地段作业完毕后，跟班区长要与安监员一道对质量进行全面检查，合格后及时向安全生产信息中心汇报，信息中心调度要做好专门记录。检查不合格的工程要重新返工。
6、特殊地段作业前，要对后路明显变形、危及安全的地段进行补强加固。后路补强加固时，要停止特殊地段作业。
二顶板管理一般规定1、所有施工巷道都必须在工作面支护完好的安全地点设技术图牌板，指导安全施工。应有工程平面图、支护断面图、避灾路线图、安全规定、安全管理责任制等。
2、严格工程质量验收制度，验收员必须有高度的责任心，严格遵循“验收上一道工序，保证本道工序，服务下一道工序”的原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查、验收。对各种数据要认真记录，及时整理。对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作，迎头10m范围内均在当班质量验收、交接班范围内。严格执行现场交接班制度，交接班时，对现场安全状况，施工质量，施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其它重要事项交待清楚。
3、严格执行敲帮问顶制度。开工前，跟班人员、班长、验收员必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方可进行作业，并在其后的作业中都要进行敲帮问顶，敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，作业人员必须站在支护完好的安全地点并要有专人监护。
三临时支护和永久支护1、超前临时支护
⑴前探梁长度4m，数量三根，探梁等距离布置。每根探梁用三个固定卡子进行固定，每两个固定卡子间隔1棚，探梁前端距煤壁不大于0.2m，后端距固定点不少于0.1m。前探梁卡子要设置防脱留绳，生根在棚梁上，探梁后端需设置防滑留绳，固定在棚梁上。
⑵割煤（或放炮）后，首先找净顶板浮矸危岩，探梁要及时前移，探梁前移到迎头后，应及时使用卡子固定，木楔打劲。使前探梁、固定卡子、永久支护棚子刹实刹紧，连成一体。
⑶前探梁上预放钢梁，规格背板过顶，人员站在探梁的掩护下进行其他作业。
⑷待施工完毕后，必须将探梁前移到迎头煤壁。
⑸在拐弯、变坡点或拨门等处，巷道长度不足4m，不适宜使用前探梁时，应采用带帽点柱进行超前支护。带帽点柱（点柱型号为DW31.5—250/100X，帽采用直径不小于0.2m的半圆木）共一排三根，点柱必须穿铁鞋并栓防倒绳，防倒绳生根在稳固的棚梁上，单体初撑力不得少于30KN。
2、永久支护
⑴迎头割煤后，使用3m长钎找尽活矸危岩，及时前移探梁，预放钢梁，根据中线调整钢梁位置，用板皮将顶板过实。
⑵使用端面防护及护帮设施，端面防片帮板共使用三块大板固定在端面护帮连杆上，端面护帮连杆固定在金属前探梁上，每个端面护帮探梁三个固定点，护帮板规格与迎头端面相符合，最下面一块距底板不大于1.0 m；护帮探梁每帮共计两根，长度3.0 m，每个探梁三个固定点，固定4块护帮板，护帮板距棚梁不超过300mm，下端距底板不大于1.0m。然后确定柱窝位置，挖柱窝，柱窝要挖到实底，若柱窝不到实底时必须穿木鞋。
⑶柱窝挖好后，栽棚腿，专人扶腿，并检查调整棚腿的扎角、棚距、支架迎退山等，支架参数符合要求后，方可采用板皮、竹笆将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实。
⑷去掉前探梁与新棚梁间的垫板或木楔，使棚梁压在棚腿上，顶梁打木楔加固，四块定位木楔齐全有效。
⑸迎头20棚必须使用金属棚撑，后路使用永久木棚撑，金属棚撑及永久木棚撑每棚每帮1个，所有棚撑要与巷道轴向一致且布置成线。
⑹严格执行一次成巷的作业方式，永久支护紧跟迎头，严禁架设临时棚和等劲棚 ，严禁反复改棚和前掘后改。
⑺如巷道因矿压大造成支架变形严重，修整时必须坚持由外向里的原则逐棚进行修整，迎头停止掘进，巷道修复处至迎头不得有人。
四三岔门管理1、三岔门拨门时，应选在顶板完好地段进行，拨门时循环进度为一棚，临时超前支护采用带帽点柱。
2、使抬棚前，当拨门处顶板完好时首先在三岔门叉梁下打锚索悬吊梁加固顶板，加固完毕后再在叉梁下打托棚，托棚必须稳固有劲，托棚必须托住所有叉梁；当拨门处顶板不完好，拨门时首先使用卡子和长工字钢梁将叉梁连接成一个整体，使托棚加固叉梁后再使抬棚。
3、打设托棚的棚腿采用液压单体支柱并按“一梁三柱”进行打设，单体打设必须稳固有劲，且单体要设置防倒绳、穿鞋，防倒绳生根在棚梁上要牢固。
4、三岔门施工，必须编制专项安全技术措施。
五蹬棚1、巷道修复期间必须坚持由外向里逐棚进行，严禁大拉大改，严禁多茬作业。
2、巷道修复期间，迎头严禁人员进入，链板机及绞车严禁启动。
3、每次修复前首先对施工地点进行安全确认，找净顶、帮活矸危岩，确无安全隐患后方可作业，施工过程中及时对周围支架稳定情况进行确认。
4、蹬跐脚棚期间的安全技术措施
⑴蹬棚修复时必须坚持由外向里逐棚进行，严禁大拉大改、多茬作业。
⑵修复期间严格执行敲帮问顶制度，每次作业前，施工人员必须站修复段的上方支护完好的地点对未修复的支架进行敲帮问顶，将折段的板皮及顶板离层的矸石及时找掉。
⑶采用前探梁配合单体进行修复。探梁两根，每根探梁采用三道卡子进行固定，固定卡子固定在需要蹬棚的前后的工字钢顶梁上，探梁与需要蹬棚的棚梁必须接实，未接实处采用垫背板木楔打紧，并在待改的棚梁下打上液压点柱，点柱设防倒绳。
⑷修复时必须对原棚梁前后5米采用打木楔的方式进行加固，在确认单体安设牢固可靠，然后方可拆帮，找掉片帮煤矸，设置护帮板，人员站在护帮板的掩护下进行挖腿窝、蹬腿子、重新腰帮等工作，严禁空帮作业。
⑸施工人员对趾脚棚进行蹬棚时，严禁单人进行蹬改棚，必须两人以上进行，并由专人进行监护，并严格执行逐棚逐帮的蹬棚方式，严禁多茬作业。
⑹拆帮自下向上，拆帮后片帮的支架，采用编织袋装煤进行充填，充填后的巷道严禁出现空帮的现象。
⑺修复清理的杂物应分类装车，严禁将不同物品混装在一起运输。
⑻修复后巷道内必须做到无杂物，修复后的棚子必须符合质量标准的要求，不得出现淋肩、调斜、迎退山棚，严禁出现空帮、空顶、空肩窝现象。
六切眼刷大1、坚持“初撑力、初锚力第一”原则，健全矿压监测监控管理体系，强化制度落实；严格执行《淮北矿业特殊地段顶板管理特别规定》、《淮北矿业特殊地段安全管理的刚性规定》；认真落实敲帮问顶、超前护顶(帮)确认等安全措施，规范使用防片帮网、临时支护、前探梁、防倒绳等安全措施。积极推广应用超前支护和端头支护新装备、新工艺，提高支护水平。
2、切眼刷大时必须编制专项安全技术措施。
3、刷大前先在老切眼内靠刷大一侧超前10m打单体一排进行补强支护，单体配合限位梁距牙颏600mm处进行打设。
4、刷大时将切眼内中间棚腿使用3.15m单体替换，单体要配合限位梁使用，限位梁放置在两棚梁牙颏之间，中间一排单体紧跟迎头施工进度打设。
5、在刷大侧距中间棚梁牙颏600mm处打单体和限位梁一排，单体距迎头不大于2排。
6、刷大期间，所使用的单体必须穿铁鞋和拴防倒绳，防倒绳要牢固可靠，防倒绳生根在稳固的棚梁上。发现单体卸载或失效时必须及时更换，单体初撑力不少于30KN。
七躲避硐室1、躲避硐室施工前，须编制安全生产技术措施指导施工。
2、施工期间采用放松动炮配合风手镐挖掘施工，放炮时严格控制炮眼的装药量，并缩小循环进度。
3、放炮后，严格执行敲帮问顶制度，施工人员站在支护完好地点，使用长钎进行找顶工作。找顶完毕后及时使用超前支护。
4、硐室规格：
⑴支护规格：顶梁3.2m、棚腿3.0m,下扎4.6m,净高2.6m,净深2.0 m。
⑵采用预放叉梁的方式在迎头预放叉梁。躲避硐室施工期间，首先在拨门处的叉梁棚下打锚索悬吊梁加固，悬吊梁打设完毕后在叉梁下打托棚，托棚必须托住所有叉梁，未接实处采用垫背板或打木楔的方式加固。
⑶托棚使好后，使抬棚时，栽好抬棚腿子,其后摘除该侧的叉梁棚腿子，架设正规双抬棚（抬棚腿子焊有夹板），抬棚必须和叉梁完全接实。
⑷硐室施工完毕后，其迎头必须用工字钢腿子、背板、竹笆腰严背实，实现全封闭。
⑸躲避硐室在综掘机前方施工。
八地质构造带、破碎带管理该掘进工作面位于五层煤，“草帽顶”较发育，应及时采取有效支护措施，加强顶板管理，防止冒顶,具体施工要求如下。
1、巷道施工期间，迎头要正常使用超前支护，割煤后，及时进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，使用超前支护，人员必须站在超前支护的掩护下进行巷道永久支护作业，严禁空顶作业。
2、施工期间，由专人负责观察顶板情况，人员站在顶板支护完好的地点，对迎头进行找顶工作，找顶工作由经验丰富的职工进行操作，并由专人监护。
3、过断层及顶板破碎带时，及时缩小循环进度，将循环进度改为一棚（0.7m），并尽可能加快永久支护速度，尽可能减少围岩暴露时间。
4、顶板破碎，巷道支护无法满足时，迎头必须将棚距缩小为0.6m，并对后路进行加固。
5、过顶板破碎带及过断层时，严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶活矸危岩后，待顶板稳定后方可进行超前临时支护。
6、掘进工作面后路必须保持通风、运输、行人安全。后路要经常维护，安全设施要齐全有效，安全警示要醒目。后路每个交岔点都必须设有路标，指示安全出口的方向。
7、严格工程质量验收制度，凡不合格工程必须停头整改，经验收合格后方可进尺。
九冒顶的处理巷道如发生顶板冒落，支护不能满足安全要求时处理工作必须遵守以下规定：
1、先行从冒顶以外顶板完整处，对支架完好的工字钢棚予以加固，要保证后路畅通。
2、必须坚持由外向里逐棚进行修复的原则。
3、在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检查员对冒高处的瓦斯进行检查，瓦斯浓度不超过0.8%方可处理冒顶（如瓦斯浓度超过规定，可采用压风稀释冒高处瓦斯浓度）。施工单位人员处理冒顶时，首先进行找顶工作，将顶、帮的活矸危岩找净后，方可开始接顶工作，接顶时必须时时进行找顶。
4、找顶必须由经验丰富的职工进行，人员手持长工具站在安全地点进行施工，认真找掉浮矸、危岩，待顶板稳定后方可接顶，并安排一名经验丰富的职工观察顶板，发现险情及时撤人，过顶时必须保证后路畅通。
5、当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，使用1.4ｍ以上的半圆料打木垛，接近顶板时再用板皮接顶，并将木垛顶部采用背板封实封严，严禁出现漏顶现象。
6、冒顶处理过程中，均必须有专人观察顶板，区队干部跟班，现场指挥施工。
7、坚持使用永久棚撑和定位木楔，支架架设要正规有劲。对迎头棚要加固。冒顶处必须用半圆木接实顶板。
十支护及处理事故备用料施工巷道，距离迎头100m范围内存放备用料，备用料包括：
⑴液压单体支柱不少于10根，型号DW31.5—250/100X。
⑵半圆木及木垛材料，规格为长度1.4m，直径200mm，数量50块。
⑶大板20块，规格：厚度50mm，宽度200mm，长2000mm。
⑷撞楔不少于20根，规格为1寸钢管加工，长度2000mm。
⑸木楔不少于50块。
⑹专用工具；包括手镐两把、铲子两把、长度1.8 m的尖钎子两根和大锤一个。
四、“一通三防”管理一局部通风管理1、采用压入式通风方式，局扇每班必须由专职人员负责管理，保证正常运转，并挂局扇管理牌，认真填写有关内容，现场交接班。
2、局扇和启动装置必须安装在进风巷道，距回风口≮10m。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，巷道内最高风速不高于4m/s，最低风速不小于0.25m/s。
3、采用抗静电阻燃风筒，风筒出风口到迎头的距离全岩巷道不大于10m、半煤岩巷不大于8m、全煤巷道不大于5m。风筒吊挂应平直，要求环环吊挂，不准挤压、撕裂、断开风筒。风筒漏风要及时进行维修。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
4、掘进工作面应装设“三专、三闭锁” 装置，即“专用变压器、专用开关、专用线路”和“风电闭锁、瓦斯电闭锁和主副局扇闭锁”，当局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电气设备的电源。
5、无论工作或交接班时，都不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。主、副局扇同时停电时，必须人工复电，恢复通风前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机及其开关地点附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时， 方可人工开起局扇。
二瓦斯管理1、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出巷道内所有人员，进行处理。只有当迎头的瓦斯浓度降到0.8%以下，迎头方可恢复正常施工。
2、掘进工作面中，体积大于0.5 m
3的空间， 局部积聚瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检测瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
4、当掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，进行处理。
三综合防尘1、综掘工作面坚持“三高、两隔、一监控”综合防尘措施。
2、综掘工作面粉尘治理专项设计
⑴高压喷雾（注水）系统
综掘工作面建立完整的防尘供水系统。管径为2吋，要配置加压泵，注水、喷雾水压不小于6MPa，管路安设供水过滤装置，确保供水质量。为了增加防尘效果，在工作面安装了BZZS煤矿高压注水系统，额定输出压力分为 6 MPa和 12 MPa两档，6 MPa档位供工作面及挡尘帘前高压喷雾使用，使高压喷雾供水系统与综掘机降温供水系统分开，提高防尘喷雾系统的供水压力;12MPa档位作为煤巷注水使用。为了弥补综掘机内、外喷雾效果差的不足，在距工作面迎头2m、顶板0.6m的位置增设一套“工”字形防尘喷雾系统。该喷雾采用“工”字型设计，上下双层，上层四个喷孔，下层六个喷孔，每个喷孔均有一定的夹角，喷孔直径为0.3mm，确保覆盖全断面、雾化效果好、防尘效果佳。为进一步加强粉尘治理，在距工作面不大于50m范围内3道挡尘帘上风侧2～4m、距顶板0.4m处安装了3道高压喷雾装置，喷雾喷嘴直径Ф0.38mm，采用弧型设计，共5～7个喷孔，两喷孔之间夹角15°，打开高压喷雾时，形成近20m浓雾区，雾化可见度仅3m，并且使挡尘帘完全水幕化。高效化学除尘。在注水泵里添加徐州中国矿大生产的高效化学除尘剂。
⑵正压防尘呼吸系统
选用ZJY-2型正压呼吸系统，由矿井压风系统提供空气源，通过调压除油、活性炭除异味、精细过滤三级过滤、净化并调压后通过新型全封闭正压呼吸面罩提供清洁的呼吸空气，实现了人与外界高浓度粉尘空间隔离，使施工人员工作环境得到了大大的改善。
正压呼吸器示意图
正压呼吸系统的风源为供风管路的压风经过一级油水分离过滤、二级活性炭过滤、三级活性碳树脂滤膜精细过滤，形成清洁凉真的空气，现场作业人员仅需直接佩戴面罩即可使用。
高效降尘水幕设施
在离迎头自30～50m范围内设置3道间隔不大于6m的全断面挡尘帘，中间留有能够灵活移动的门帘，不使用时打开，使用时关闭。在每道降尘帘前安装一道全断面高压喷雾，形成高效隔尘水幕组合装置。随着迎头向前推进，定期向前挪移。当迎头综掘机割岩，将门关闭，打开高压喷雾泵，一是在隔尘水幕装置20m范围内形成强雾化区，二是在三道挡尘帘上形成了严密的隔尘水幕，从而起到降尘的目的。
综掘工作面迎头后方40～100m范围内安装高效降尘水幕，煤巷不少于2道，半煤岩和岩巷不少于4道，且满足降尘需要；水幕必须封闭巷道全断面，四周接触严密，雾化效果好，高效降尘水幕区巷道底板排水通畅。
⑶粉尘自动监控系统
综掘工作面安装F1、F2两个粉尘传感器，型号GCG500，安装位置与作用：F1安装在高效隔尘水幕以里5～10m， 当粉尘浓度达到或超过10mg/m3时，自动打开高效隔尘水幕的喷雾进行降尘、隔尘；F2安装在高效隔尘水幕外100m处，监测治理后的粉尘，当粉尘浓度达到或超过2mg/m
3时，自动切断综掘机电源，停止产尘，集中除尘，当粉尘浓度降到标准规定以下时，方可恢复综掘机供电、作业。
⑷其它防尘设施
综掘工作面转载点、卸载点上口必须安装封闭式喷雾降尘设施。风流净化喷雾、隔爆设施安装位置、数量、质量符合要求，其它各类防尘设施必须完好，使用正常。
3、综掘工作面注水设计
⑴综掘工作面注水钻孔设计
①综掘工作面煤层注水钻孔共设计3个钻孔。1#钻孔在工作面迎头距煤层顶板0.4m、距巷道中间位置开孔；2#钻孔在工作面迎头左侧距煤层顶板2.1m、距左帮1m位置开孔；3#钻孔在工作面迎头右侧距煤层顶板2.1m、距右帮1m位置开孔；呈三花眼布置。所有钻孔钻进方向为工作面掘进方向。
②钻孔设计孔长在5m以上（实际施工深度根据工作面每天计划掘进进尺决定，但必须保证孔长比计划掘进进尺至少多1m以上）。
③钻孔设计孔径φ73 mm。
④采用手持式气动钻机打孔。
⑤封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔深度为1.5m。
⑥注水设备采用乳化泵，注水压力不的小于12Mpa（一般为12～15 Mpa）。
⑦注水效果要达到煤体湿润、邻孔出水、煤壁挂汗为止。
⑵注水系统
注水系统由乳化泵（含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等）、高压钢丝胶管、高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。
⑶煤层注水安全技术措施
①打钻、注水期间，迎头必须悬挂便携仪。
②注水前，永久支护距迎头最大空顶距不得超过300mm，迎头煤壁应及时防片帮设施，以防注水时冒顶、片帮伤人。
③在迎头打注水孔前，应加强迎头顶板管理，首先严格执行敲帮问顶制度，找净顶、帮部活矸危岩。
④打钻时，应安排专人位于安全地点观察顶板、煤壁情况，发现异常立即停止作业，撤出人员。
⑤打钻时，施工人员应注意力集中，扎好腰带，袖口、毛巾扎好。
⑥每班施工前进行煤层注水，并安排专人负责煤层注水工作。
⑦打钻人员要持钻有力，一是防止钻杆晃动过大，形成扁型孔，封空时不能封实；二是保证成孔质量，防止扩孔过大，封孔器不起作用。
⑧封孔时，一人操作，一人负责开关水管及观察顶板和煤壁，若发现异常，应立即停止注水。
⑨封孔器需全部塞入孔内，操作时，不要用力过猛，以免损坏封孔器，封孔器必须连接截止阀，只有封孔器卸压后，方能抽出，卸压时，卸压水口严禁对准人员。
⑩注水前，操作人员应把封孔器送入钻孔，并把钻孔封闭密实，否则严禁注水。
⑫注水前，将注水管用10＃铁丝固定在棚梁上，以防封孔器窜出伤人。
⑬注水时，如有瓦斯涌出时，必须及时停止注水，探查前方10m及左右两帮3～5m以内地质情况,在过地质构造带时，必须施工超前钻孔探查煤体深部瓦斯及水等情况。
⑭注水时，若发生片帮、冒顶时，应立即停止注水。
⑮注水时，注水泵距离迎头不得超过50m，注水泵压力表不得超过10MPa，实行同时注水时，流量应由小到大，逐渐增加，注水人员严禁正对注水孔，迎头20m范围内严禁有闲杂人员，严禁进行与注水无关的工作；注水人员应位于安全地点观察煤壁及注水孔周围的变化，若发现异常，立即停止注水。
⑯注水时，高压胶管用12＃铁丝绑扎吊挂巷道帮部，距底板500mm，且高压胶管附近严禁有人，防止高压胶管脱落或爆裂而伤人。
⑰注水前，必须检查各连接件连接是否牢靠，高压胶管与闸阀必须用正规U型卡子连接；注水时，时刻注意连接头处漏水情况，以免脱开伤人。
⑰通风队瓦斯员要随时检查打钻作业地点的瓦斯情况，尤其是工作面回风流的瓦斯情况，发现瓦斯超限，要立即停止作业，撤出人员，汇报生产调度。
⑷FZM-20型封孔器使用措施
①封孔器必须平直使用，严禁打折、重压。
②使用时，调节好截止阀（开启压力应大于1MPa），连接好高压管路，将封孔器放进相适应的钻孔，即可注水。注水时严密关注注液泵的压力变化，注水完毕后及时停止注液泵供液，待封孔器卸压，恢复原状后方可抽出封孔器整理备用。
③封孔器必须全部放进钻孔里，封孔器末端放进钻孔200mm以上，严禁露在孔外边。
④如发现膨胀体不膨胀时，先检查压力水是否超过1MPa，再检查截止阀是否被杂物卡住而不起封闭作用，如有杂物，用水冲洗干净装上即可。
⑤注水时，操作人员不能正对钻孔，避免孔内压力高时将封孔器挤出孔外而伤人。
⑸综合防尘措施
①链板机头、皮带机头及掘进机等要设置联动喷雾装置。
②采用湿式割煤，冲刷巷帮，装煤（岩）洒水，使用水炮泥，净化风流、安设防尘纱网（防尘纱网不少于两处），加强个人防护等防尘措施。
③割煤或放炮前后要加强喷雾，第一道喷雾距迎头≯20m，第二道≯50m。
④掘进巷道内的压风管及防尘水管要每隔50m设一个三通阀门。
四防火管理1、掘进工作面使用不延燃电缆、阻燃风筒等。
2、硐室内严禁存放易燃性物品，不使用的棉纱、布条、润滑油和纸类应保存在盖严的铁桶内。
3、在皮带机机头处安全地点应配备两个灭火器和一个沙箱。
4、电器设备着火时，应首先切断电源，切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火。
5、掘进工作面必须采取防止冒漏顶措施，工作面过断层或冒高处，应用不燃性材料接实顶板，必要时进行喷浆处理或注凝胶充填。
6、揭煤巷道过顶煤段及其前后10米范围，必须喷浆封堵。
7、所有冒高点必须挂牌、填图、上台账管理。瓦检员每班携带CO便携仪、温度计对冒高点进行检查。
8、发现有发火隐患的冒高点，必须立即汇报总工程师，采取措施及时处理，并且做到每天取样化验分析，每小班至少检查一次，把自然发火消灭在萌芽状态。
五监测监控1、掘进工作面每班必须有瓦检员负责监测瓦斯浓度，同时施工巷道内必须安设瓦斯自动检测报警断电装置，以监测瓦斯浓度，安设的甲烷传感器T2距回风口10～15m，T1位置为距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，距迎头不超过5m。施工单位当班队长进入迎头必须配带便携式瓦检仪，并悬挂于迎头风筒对面作业段的上方，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，距迎头不超过3m。
2、传感器应垂直悬挂于风筒对面巷帮，顶板坚固、支护完好处，要防止掉矸及其它损伤。瓦斯传感器由当班班长或带班负责挪移。
3、掘进工作面瓦斯传感器吊挂、布置使用应符合下列规定：
⑴传感器应垂直悬挂于风筒对面巷帮且支护完好处，距巷道顶板不大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m。
⑵传感器必须安设在顶板坚固或支护完好处，要防止冒顶及其它损伤。
⑶T1探头距迎头≯5m，并悬挂在风筒的对面巷帮，T2探头距回风出口的距离为10～15m的顶板完好地点。
⑷T1、T2断电范围为Ⅲ5425掘进工作地点及回风流巷道内全部非本质安全电气设备。报警浓度T1≥0.8％；T2≥0.8％。断电浓度：T1≥0.8％；T2≥0.8％。复电浓度：T1＜0.8％；T2＜0.8％。
⑸当巷道长度超过500m时，每隔500m增加一个T中。
五、爆破与爆炸材料管理当巷道迎头出现断层或煤层变薄时，必须采用爆破配合综掘机施工，放炮时由区队技术员负责编制补充安全技术措施并审批后，方可组织施工，迎头爆破期间严格按照下列规定要求施工。
一爆破前的安全确认及一般规定1、当班采掘班(队)长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作；放炮员是现场放炮行为的责任主体,必须亲自连接雷管脚线、雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、辅助验炮等工作。
2、放炮员必须由经过二级培训机构培训，取得爆破资格证书的人员担任；采掘班（队）长、警戒人员、运药工、装药工、打眼工、库管员须经四级培训机构培训合格，持证上岗。
3、爆破材料必须在放炮员监护下由掘进单位持证的背药工运送到使用地点，并由放炮员清点过数，入箱落锁。
4、雷管发放前必须进行导通测阻，退库雷管发放前必须再次导通测阻，未经导通测阻的雷管不准发放；爆炸材料的领取、使用和退库要建立台帐，并有领、用、退人员的签章；雷管领送、退库必须由放炮员进行，炸药由放炮员领取后交使用单位运药人员，放炮员检查验收并入箱。
5、严格放炮现场安全确认制度。一是打眼前安全确认：班（队）长、打眼工必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。二是放炮前安全确认：放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长确认警戒是否到位。三是放炮后安全确认：测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮。
6、每次放炮前必须由当班班（队）长亲自安设警戒人，警戒人必须在放炮手册上签字，只有在人员全部撤出放炮区域、“三警戒”到位，警戒人回报并经班（队）长确认后，由班（队）长下达放炮命令，放炮员才能放炮。放炮结束后，警戒人必须在接到班（队）长亲自下达撤除警戒指令后，方可撤除警戒。
7、掘进工作面要严格执行“清底验炮”制度，合理安排施工工序，做到当班放炮当班验，验炮工作必须由当班班（队）长负责，放炮员协助共同完成,验炮清底到巷道实帮实底，长度不少于2m。
8、瞎炮、残爆的处理。若发现有欠挖、底鼓或留有阻燃彩带，由当班班（队）长和放炮员负责清查是否留有瞎炮或残爆。如有瞎炮或残爆，必须在班（队）长的指导下按照规定在当班处理完毕。
9、严格坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥、水炮泥。迎头底部两排炮眼必须使用抗水型雷管和阻燃彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。
10、加强特殊地段放炮管理。巷道拨门、贯通、遇断层及天然焦区域等，必须补充制定安全技术措施，及时调整爆破参数。
11、严格执行“放炮三汇报”制度。放炮前、放炮后、验炮后，班（队）长、放炮员同时向安全生产信息中心汇报。
二爆破1、爆破工作必须由持有合格证的专职爆破工担任，并严格按爆破说明书爆破，爆破工必须携带便携式瓦斯警报仪。
2、爆破必须使用取得产品许可证的煤矿毫秒电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。
3、当巷道瓦斯浓度较大，掘进工作面爆破作业必须采取分装分放。
4、爆破母线长度不得低于120 m，放炮警戒距离不小于120 m。
5、从成束的电雷管抽取单个雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出的电雷管必须将其脚线扭结成短路。
6、爆破前，班长和爆破工必须做好爆破准备工作，班长必须亲自布置专人，在能进入爆破地点所有的通路上担任警戒工作，警戒人及其它所有人员必须在警戒线以外有掩护的安全地点，警戒线处应设置警戒牌、警戒网，警戒线内不得有人。
7、爆破工必须在有支护完好的安全地点爆破，班长接到警戒牌后必须清点人数，确保警戒线以内无人后，方准传交爆破命令牌，爆破工接到测气员爆破牌后，必须先发出爆破警号（三次），并至少再等5秒后，方可起爆。
8、在装药爆破过程中，班组长、爆破工、瓦检员都要在现场，班长照本规程中有关爆破的各条规定负责对现场作全面检查，爆破工要依照说明书进行装药、爆破。班组长，爆破工瓦斯检查工必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度；认真执行“清底交窑制度”，当班煤矸出净；认真执行验炮制度，验炮工作由班长、放炮员负责。
9、装药和爆破前，瓦斯检查员和班长必须认真检查爆破地点的瓦斯浓度和支护等情况，发现有下列情况之一者，严禁装药爆破。
⑴爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8％。
⑵迎头风量不足，风筒距迎头超过规定。
⑶迎头顶板管理不到位，空顶距超过规定。
⑷在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑸炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。
⑹炮眼质量不符合要求，炮眼无封泥，封泥不足或不实。
10、炮眼封泥应用水炮泥，剩余的炮眼部分，应用机制炮泥，严禁使用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作封泥，炮眼采用机制炮泥封满、封实。
11、装药使用的工具材质以及装药操作过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》规定执行。
12、爆破母线，连接线和电雷管脚线必须相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
13、装药的炮眼必须当班爆破完毕。
14、爆破期间，将综掘机退后迎头5m,采用旧皮带保护综掘机油管、电缆、炮头。
15、爆破后，待15分钟，等工作面的炮烟吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况。发现问题，及时处理。
16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
17、在班队长直接指导下处理拒爆时，必须遵守下列规定
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、爆破必须使用发爆器，发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、发爆器由通风区统一编号管理，爆破工凭证领取，上井后及时交还，定期对发爆器的各项性能参数进行校验，并进行防爆检查，不符合要求的一律不准下井使用。
三爆炸材料管理1、爆破使用PT473型水胶炸药和煤矿许用毫秒电雷管。
2、爆破工必须把炸药、电雷管分开储放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在距工作面120 m外顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
3、雷管进行编号管理，在发给爆破工前（包括清退入库的电雷管），必须逐个作安全电阻检查，并将脚线扭结成短路，炸药雷管的领取要有爆破工签字，没有使用完的雷管及时交回炸药库，炸药库管理人员要做好火工品的发放记录。掘进工作面炸药箱内不准存放超过一个小班使用的炸药数量。
六、机电、运输及风动设备管理一机电1、掘进工作面供电应做到“三专三闭锁”，还应做到无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴，有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具齐全，图纸资料全，坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用风、电闭锁、瓦斯电闭锁和主副局扇闭锁。
2、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专人负责或临时指派的电气维修工进行。
二掘进机1、掘进机司机必须经过培训，持证上岗。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。
3、掘进机两侧，必须装有能紧急停止掘进机运转的按钮，且紧急停机时要注意以下事项：
⑴只有在发现隐患的情况下，方可采用紧急停机按钮。司机在紧急停机后，必须将电气开关箱、控制开关的全部手柄、操作杆打到停止运转的位置，操作手把拿掉，待查明事故原因、排除故障后，方可继续开机。
⑵掘进机运转前的注意事项
①检查巷道支护情况，不符合要求要及时支护，以保证安全。
②检查工作面通风、瓦斯情况，应符合安全规程要求。
③检查切割头截齿和齿座，缺损的截齿要补齐。
④提前３分钟发出启动警报，只有在综掘机前方及两侧无人时，方可启动掘进机。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的水压不得小于３MPa；无内喷雾装置时，必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。
6、掘进机的截割循环方式
⑴掘进半煤岩巷道时应先截割煤后截割岩石，即按先软后硬的程序。
⑵全煤巷道掘进时一般应从工作面左下角开始截割，首先切底掏槽。采用综掘机挖柱窝时，柱窝严禁超深挖掘。
⑶当煤层层理发育时，截割头应沿层理方向移动截割，不应横断层理。
7、掘进工作面遇有夹石层时，以不完全截深分两个或更多阶段（浅截深）进行截割，防止电动机过载和掘进机剧烈震动，截割头应沿煤岩分界线为煤侧进行钻进，沿夹石层理切割。煤层顶、底板变化时，按顶、底板、煤（岩）壁状态和巷道设计要求，选择合理的截割程序，遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割时，应退出掘进机，然后采用放炮法处理，爆破时严格按照爆破图表进行打眼、装药、放炮。
8、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机电源开关将磁力起动器的手把打到停止位置，拿掉操作手把。
9、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
10、严禁使用综掘机切割头代替超前临时支护进行支护作业。
11、掘进机喷雾装置必须使用引射器，引射器要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置，必须配置防尘泵和过滤器。
12、每次割煤后，必须将综掘机退出迎头5m，截割头落地、并切断综掘机电源，将开关打到零位。
三无极绳绞车1、一般规定
⑴绞车司机必须经技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
⑵必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并会一般性检查。
⑶必须了解本绞车斜巷的基本情况（如斜长、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数）。
⑷绞车安装地点应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板。
⑸严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
⑹司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗。
2、准备工作
⑴检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
⑵检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧器坠陀张紧要适当。
⑶检查绞车电动抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。
⑷检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳应符合要求，机尾滑轮固定钢丝绳要固定牢固。
⑸检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。
⑹通过检查，发现问题，必须及时向相关单位汇报，处理好后，方可开车。
⑺梭车所挂车辆要用连杆连结牢固，严禁超挂。
3、基本操作
⑴打一点，操作三相按钮停止键，立即停车；打二点，操作三相按钮向前键，向前拉车；打三点，操作三相按钮后退键，向后送车。
⑵使用绞车时必须配有两名斜巷信号把钩工，一名负责在机尾把钩，梭车到达机尾处立即打点停车，以免绞车过卷；另一名负责跟在梭车后面发现意外情况立即打点停车。
4、起动
⑴听到清晰、准确的信号后，应按下启动按钮，绞车起动。
⑵如起动困难，应查明原因，不准强行启动。
5、运行
⑴绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。
⑵注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
①有异常响声、异味、异状。
②钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
③电机单相运转或冒烟。
④突然断电或有其他险情。
⑤绞车滚筒打滑。
6、停车
⑴需要停车时，应在距指定地点两米处发出停车信号。
⑵听到停车信号后，司机应立即按下停止按钮。
⑶司机需离岗时，必须切断电源，闭锁开关。
7、其他规定
⑴严禁超载、超挂、蹬勾、扒勾。
⑵车辆掉道，禁止硬拉硬拽。
⑶普通材料车每次最多可以松拉10t，最多串车数不得超过四车。
⑷若停车时出现刹不住闸时，应及时采用手闸制动。
⑸无极绳绞车运行时，除斜巷把勾工外，其它人员严禁进入斜巷。
四绞车１、绞车司机必须经过培训，持证上岗，严格按《绞车司机操作规程》及产品说明书进行操作。禁止绞车司机兼作把钩工。
2、绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参术及完好标准等，并会一般性的检查、维修、保养。持证上岗，严格执行操作规程，做到“六不开”
3、绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好）、“四有”〔有阻车器（倾斜巷道）、有地辊、有躲避硐、有声光信号〕、“两落实”（岗位责任制度落实，绞车检修制度落实）。
4、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式及轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引车数等。
5、使用中的绞车要符合完好标准，钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现的问题并及时处理。使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积达10％、绳径缩细1/5、锈蚀严重、外层钢丝绳松动时都必须立即更换。
6、绞车必须带电运行，不准超挂车，禁止放飞车，行车不准行人，行人不准行车，严禁蹲钩头。绞车固定要牢固，“一坡三挡”齐全可靠，上下车场的
声光信号灵敏可靠。
7、绞车采用地锚进行固定，绞车安装要牢固，地锚采用矿统一加工的Ｌ1.6m、ф24ｍｍ的专用地锚，数量为六根，插入岩层≮1m。绞车要有护身板和生根绳，生根绳与生根地锚要牢固可靠，安装绞车前应由施工队负责人向技术部门申请并由技术部门做锚拔力试验鉴定合格后方可安装绞车。
8、绞车窝必须符合集团公司下达的有关规定，绞车安设完毕后必须保证绞车外缘距轨道的安全间隙≮400mm，绞车距巷帮的距离和人员操作绞车侧的安全距离不小于800mm。
9、斜巷上下口要设置可靠的保险装置，绞车钩头应设保险绳，并用四道卡子卡紧，保险绳正常使用。
10、上山上、下口要设置可靠的保险档。上山施工下口点、斜巷接力运输把钩、换车作业点均应按《煤矿安全规程》要求设置躲避峒，规格为净宽≮2m,净深≮1.5m。
11、使用变向提拉的滑轮严禁用开口式。滑轮的直径应大于26倍钢丝绳的直径，固定地锚要采用矿统一加工的Ｌ1.6m、ф24mm的专用地锚，地锚四根，地锚安好后要在地锚上增加一个铁板进行固定，然后使用两根链条与滑轮连接，连接要牢固可靠。悬钩装车时，矿车后有可靠的临时阻车装置和“十字桩”掩车设施。
12、每班施工前，绞车司机应对绞车的安全设施和连接件及钢丝绳断丝情况进行一次全面检查，发现问题及时同有关单位联系处理。
五皮带机１、司机必须经过培训，持证上岗。
２、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况，存在的问题及注意事项，并做好交接班记录，司机工作时不准擅离岗位，并负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水降尘。清理皮带机时，必须在皮带机停止运转的情况下进行。
3、皮带机头或控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度降到0.8％以下时，方准复电开机。
4、皮带机中间各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠、托梁平、直，承载部梁安放平直，承载托滚转动灵活，无脱胶、无短缺，上下皮带接头连接应可靠、完整，输送带应无撕裂、扯边，皮带机的动力、信号、通讯电缆应无挤压、刮碰、并吊挂整齐。
5、司机必须按规定的信号开停车，每次起动前均应发出警报信号，通知人员离开机器转动部位，然后开动动皮带机，不准带负荷强行起运。
6、在对皮带机检修、处理故障及做其它工作时必须闭锁皮带机的控制开关，并挂上停电牌。
六链板机１、链板输送机司机必须经过培训，熟悉和掌握所使用刮板机的性能、工作原理，还要熟悉操作规程及制度，持证上岗。并负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。清理工作必须停车进行。
２、为保证链板机的安全运转，司机在接班后，开车前必须详细、全面地进行检查。启动链板机前要发出信号，以防事故发生，操作按钮要放在安全可靠的位置，听到停机信号时要及时停机，只有重新听到开车信号后方可开动。
３、禁止向停动的链板机中大量装煤。禁止在链板机中行走。严禁跨链板机进行作业。严禁使用链板机运料。
４、链板机检修时，必须将磁力起动器的手把放在零位，并用螺杆锁好，挂上停电牌确保停机，避免开机造成人员损伤。
５、刮板、螺丝齐全，刮板间距符合要求，无弯曲和倾斜刮板，溜槽不得单向弯曲，无严重变形，搭接良好，刮板链松紧合适，溜槽铺设平、直、稳，不飘链、运行正常。
6、链板机机头机尾必须采用地锚及压车柱固定，地锚、压车柱必须牢固可靠，地锚必须经拉力试验合格后方可使用。
7、链板机延长应符合下列要求
⑴刮板输送机上的煤要全部运完。
⑵将掐、延位置的煤、矸、及杂物全部清理干净；并将链板机机尾固定锚杆和压车柱去除掉。
⑶准备好撬棍、锤子、扳手等拆移工具。
⑷将链板机机尾槽移到需要延长的位置，下部链条连接好，中间槽子摆放好。
⑸将链条穿入链板机上下部槽子内，挂上紧链器开始拉紧链条，将链板机槽子合上茬，然后掐去多余的链条并用牛鼻子卡环重新接上链条。
⑹将链板机机尾使用锚杆和压车柱固定好后，开车试运转。
七乳化液泵1、操作要求
⑴乳化液泵站司机必须经过培训，持证上岗。
⑵乳化液泵站应配齐两箱一泵，乳化液泵和乳化液箱应水平安装，乳化液箱位置高于泵体100mm以上。
⑶开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理。
⑷电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8％以下方可再送电开泵。
⑸泵站应设自动给液装置，防止吸空，水质要定期化验测定、保证配液用水清洁，符合规定。
⑹供液管路吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
⑺司机坚持每班擦洗一次油污、脏物，每天更换一次过滤网。
2、操作规程
⑴司机接班后，检查泵站各部件连接是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉紧固情况；乳化液配比浓度是否达到2％～3％；液面是否在油箱的三分之二高度位置以上；泵压是否符合要求。
⑵接到工作面用液信号后，启动电动机。慢慢打开工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
3、注意事项
⑴运转过程中应注意随时检查油泵工作情况，有异常问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
⑵停泵应按下列顺序操作
①打开手动卸载阀，让泵空载运行。
②关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
③按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
八煤电钻1、煤电钻应有“MA”标志，入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
2、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷，远距离起动和停机，自动停电等综合保护装置。
3、钻眼前对煤电钻要进行如下检查：
⑴综合保护装置是否灵敏可靠。
⑵煤电钻机体有无裂纹或损伤，螺栓、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
⑶煤电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
⑷电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
⑸钻杆是否弯曲变形。
⑹钻杆与钻头是否扣紧牢固。
4、操作煤电钻的要求：
⑴在工作面移动电钻时，要一手提电钻，一手提电缆。不准用电缆拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
⑵钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣。
⑶严禁戴手套钻眼。
⑷开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆，或手掏眼口的煤岩粉。
⑸开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机，电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，加快进度。
⑹在煤壁钻眼时，要尽量避开硬夹矸层。
⑺当电钻发生转动困难、声音异常及电缆漏电、电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻眼，查出原因，及时处理。
⑻煤电钻使用完毕后应将开关打至零位，将煤电钻电线盘放整齐挂至安全地点。
九锚杆机1、锚杆机司机必须经过培训持证上岗，对锚杆机的性能熟练掌握。
2、钻眼前，认真执行敲帮问顶和安全确认，确保无安全隐患后方可开钻。
3、打眼前检查风压、水压、锚杆机注油器油量是否符合规定，当风、水压力和油量不足时不得强行打眼，并用防倒绳与锚杆机连接牢固，防倒绳生根在稳固的棚梁上。
4、开眼时应轻打，不要强行加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故。如发现卡钎或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆进行退钻。
5、回落钻机时，操作人员要集中精力，防止钻机歪倒砸伤人员。
6、当施工地点高度较高时人员等高作业时必须搭设稳固的作业平台，保证作业人员的安全。
十气腿式风锤1、作业前先检查风锤情况、风水管路、接头及油雾器油量情况，如有问题必须先处理，否则不准开钻。
2、定眼时，操作人员和扶钎人员要相互配合，操作人员站在风锤侧面，手握把手，调整气腿到规定高度；扶钎人员要站在侧面，避开操作司机视线，手握钎杆，把钻头放在眼位上。
3、钻眼前先给水后送风，钻眼结束时先停水后停风。
4、施工作业时，操作人员和扶钎人员要站在支护完好地点操作，严禁空顶、空帮作业。
5、钻孔时，应匀速加大推力，避免因推力不均而造成钻进速度慢，卡钻、断钎等事故。
6、钻眼应与岩石层、节理方向成一定夹角，不准在残眼上或顺岩层裂缝、节理方向钻眼。
（十一）风镐1、使用风镐作业期间人员必须在支护完好的条件下工作。
2、必须保证压风使用正常、方便、安全，施工人员脚下及后路要畅通。
3、使用前要吹净风管内的杂质再接风镐，风镐内要注入润滑油。
4、使用风镐时，施工人员要用力均匀，精力集中，以防在挖掘时用力过度滑倒或矸石飞出伤眼。
5、斜巷内用风镐破碎大块矸石时，人员站在侧面，防止矸石滚落伤人。
6、迎头局部欠挖需要挖掘时，施工人员站在有临时支护完好的地点作业，防止挖掉的矸石砸人。
（十二）斜巷运输管理１、信号把钩工必须经过培训，持证上岗。
2、把钩工严格按照操作规程操作，做到“六不挂”，发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车，矿车插销严禁用木棍等代替。
3、斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，行人斜巷必须在所有人员出口处挂醒目的标志牌，躲避硐内严禁堆积杂物。
4、倾斜巷道必须按规定设置防跑车装置及捕车器。
5、所有阻车器、挡车器处于常闭状态，松车时，先挂好钩头再打开阻车器;提车时，关闭阻车器后，再摘钩。
6、绞车运行过程中，把钩工及时进入躲避硐或其它安全地点。
7、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不小于10m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。
8、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并发出信号，通知前方人员闪开。
9、必须使用叉车装运铁料，装料时必须三人相互配合，铁料装在叉车底部，木料有序的码放在铁料上方，材料装完后必须用麻绳捆紧，上山运输铁料时，必须在叉车的后端采用旧皮带固定，防止铁料窜掉。卸料时，两人要相互配合，做到稳拿稳放。
10、矿车掉道时，必须及时汇报安全生产信息中心，并制定专项拿道措施，经贯彻后方可执行，拿道时必须严格执行如下规定：
⑴处理掉道矿车必须由班队长现场指挥，没有班队长在现场时，严禁进行拿道工作。
⑵平巷拿道时，从车前或车后上道，两帮不得有人，并将车轮垫高，拿道人员必须口号一致，车辆一头上道后必须进行固定，固定牢固后方可拿另一头。
⑶斜巷拿道时，上坡、下坡设好警戒，提前在车下方打好固定的十字桩，车后轮上道两帮不得站人，绞车绳必须拉紧，司机不得离岗，拿道时，必须首先将车辆的后车轮拿上道，然后将前车轮上道，矿车全部车轮上道后，施工人员全部撤到安全地点，与绞车司机联系后将车辆拉到安全地点，拿道期间严禁摘钩作业。
11、未及事项执行《淮北矿业（集团）有限责任公司矿井窄轨运输安全生产管理规定》中有关规定。
（十三）煤眼管理1、煤眼上口要设置蓖子、栅栏和警示标语。
2、煤眼实行全封闭管理，煤眼上方及四周采用防护栏进行封闭。并配齐放眼期间使用的工具（包括保险绳、带有保险绳的长钎、大锤、铲子）。
3、放眼工必须经培训合格后持证上岗，放眼工要认真负责，放眼集中精力。
4、当有大块矸石时，必须破碎后方可进入煤眼。
5、发生煤眼篷眼、滞眼、卡眼、积水时，必须停止煤眼上（下）口运输机运转。并及时汇报，由当班跟班人员带领进行处理，处理小眼时不得单人进行操作，要有两人以上人员配合操作，并有监护人，处理煤眼时严禁有人员站在煤眼的出煤方向，采用敲击法处理时，人员要侧身进行操作，并保持后路畅通。煤眼处理完毕后，必须将煤眼下口的余煤清理干净，清理完毕后方可打点运行输送机。
6、严格执行交空眼的制度，每班施工结束后，必须将煤眼放空，并负责放眼口的喷雾灭尘和眼口前后5m范围内的清理工作。
七、掘进防治水一掘进工作面水文地质条件和充水因素分析对巷道安全掘进可能构成影响的充水含水层主要是5煤层顶、底板砂岩裂隙含水层。5煤层顶板砂岩厚度1.4～37.10m，平均21.50m。岩性以中、细粒砂岩为主。砂岩裂隙不发育，具有不均一性，底板以下的粗粒砂岩为主。据322、265、C38、242孔抽水试验：折算后 q
91 =0.00087～0.0782L/（s·m）， 渗透系数K=0.02～0.205m/d，富水性弱，对巷道掘进影响不大。
巷道邻近矿界施工，对小煤窑的采掘活动范围不明确，且该工作面不属于6煤保护区，对陷落柱等导水构造不清楚，巷道施工必须进行超前探查。
二涌水量预计根据邻近工作面巷道掘进时顶底板砂岩裂隙水涌水量资料整理分析，在掘进施工期间，Ⅲ5425机巷巷正常涌水量小于1m
3/h，最大涌水量约15m
3/h。
三水害防范措施1、应急防范措施 （1）施工单位必须严格贯彻避灾路线，所有施工人员必须熟知。
（2）通风区已对矿井避灾路线指示牌进行全面排查整改，所有巷道均有避灾路线指示牌并清晰醒目。
2、排水防范措施（1）当巷道在掘进期间受断层影响形成低洼点时，要在低洼点处安装排水能力不小于60m
3/h的电泵及排水管路。
（2）加强排水系统维护维修，确保正常运转。
3、技术防范措施 （1）掘进单位要设立工作面水文监测员，每小班认真观测巷道水情情况（尤其是揭露断层时），一旦发现异常，立即向安全生产信息中心和地测科汇报。
（2）地测科负责加强水文地质监测，充分利用矿井水害预警系统，及时掌握地下水动态变化，做好预测、预报工作。定期进行水位动态分析，并以报表形式由总工程师审批存档。
（3）定期对全矿职工进行防治水知识培训。
4、超前探查防范措施 Ⅲ5425机巷掘进时采取物探、钻探并行的方式进行超前探，防止巷道掘进时误揭导水断层及隐伏陷落柱。
（1）物探探查
掘进之前必须编制Ⅲ5425机巷瞬变电磁超前探查设计，明确超前探方法、要求和措施，规范探测距离和允许掘进距离，每次超前探现场数据收集后，要及时升井处理分析解释，形成报告报总工程师审批。针对超前探存在的异常区要进行钻探验证，严格按工程措施要求解决安全隐患。每月底要对前期超前探工作进行总结，分析其存在的问题和经验，为下一步工作开展提供可靠参考。
（2）钻探探查
根据《安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法》第二十六条规定，巷道掘进时每隔160m施工一正规钻场，在钻场内沿巷道方向以半径30m扇形布置3个钻孔，探测掘进前方构造和岩层富水性，提交评价报告，判定巷道前方及底板富水性，规定巷道允许掘进距离。
四避灾及排水路线 避水路线： 35425机巷→35425机联巷→35422回风联巷→354下部回风巷→354回风上山→二水平南大巷→二水平正石门→新付井→地面
排水路线： 35425机巷→35425机联巷→35422机联上山→35422石门→354下部进风石门→三水平西大巷→三水平水仓→地面
其他未及事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法》等法律法规及文件要求执行。
八、其它安全技术措施一巷道过断层、破碎带安全技术措施1、地质部门应提前做好地质预报工作。每月月初应当将下月将要施工巷道的地质状况做简要说明，当掘进接近或遇到地质破碎带时，应加强顶板管理和瓦斯检查，如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须立即撤出人员，停止掘进，进行处理。
2、岩石较厚时，将综掘改为炮掘，打眼时及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放松动炮的方式，尽量减少对围岩的破坏。
3、放炮时，将综掘机退后5米，采用旧皮带，保护炮头和综掘机的油路。
4、施工时，每循环进度为一棚，每眼装药量不大于0.3kg（岩性变化时，适当调整每眼装药量和打眼数量）。
5、底部岩石眼放炮时，必须使用阻燃色带，放炮后，人员采用铁铲将迎头2m范围内浮矸清理到实帮实底进行验炮，确保无瞎炮后，方可采用综掘机进行截、装、运煤。
6、出现瞎炮、残爆时，均按照本章（三、爆破与爆炸材料管理）相关规定执行。
7、巷道施工过程中必须安排有经验的工人观察顶板，严格加强顶板管理，严格敲帮问顶制度，发现问题立即处理。
8、找顶后及时进行支护，尽量减少迎头顶板的空顶时间。
9、施工过程中经常对施工过的巷道进行检查，确保后路安全畅通。
10、若破碎带条件较复杂，此措施不能满足安全生要求时，要重新编制过破碎带专项措施。
二巷道清理1、巷道清理工必须熟悉责任范围内巷道线路情况及有关规定。
2、在斜巷和采区巷道清理时，必须执行“行车不清理”和“清理不行车”的制度。
3、斜巷悬钩作业时，上部车场设立警示牌，上部车场阻车装置必须处于关闭状态，绞车司机严禁离岗，信号把钩工负责警戒。
4、挖水沟时，人员要拉开一定距离，两人同装一车时，必须互相协调，确保安全。
5、使用长把工具时，必须注意周围其他人员，以防伤人。
6、巷道清理完毕，及时将车运走，必须保证人走料净。
三行走规范1、井下随身携带物品时，要注意架线和周围行人，物品过长时，要水平携带或肩扛。严禁打闹嬉戏。
2、人员带物品重量超过15kg,长度超过1.2m时，必须将物品放入工具车。
3、下井人员乘坐快活绳时，严禁携带长度超过1.4m的工具及重量超过12kg。
四质量标准化1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
2、在掘进过程中必须搞好文明施工，所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
3、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准。
五特殊情况下的防范措施1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统和避灾路线。
2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度所。
4、迎头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。
九、矿压观测与成巷维护1、通过测量巷帮的移进量对巷道变形量进行监测，使用十字检测点对巷道的位移进行观测，检测点每30m～50m安设一组，技术员要经常进行观测，并将结果反馈给有关部门，变形量≯50mm，必须及时采取措施。
2、建立后路巡查制度。区队、班组划清责任范围，负责检查承包后路和重点地段的支护状况。掘进工作面每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。
3、掘进后路维护时，若须刷帮、挑顶、扩大断面、进行架棚复合支护时，必须制定安全技术措施。
十、通讯及信号系统管理掘进工作面必须设电话一部，位置距迎头50m，每班安排专人接听电话，电话线路铺设符合有关规定要求。斜巷信号系统的日常检修及管理由保运区全权负责，至少每两天进行一次全面的检修。
十一、避灾路线水灾： 35425机巷→35425机联巷→35422回风联巷→354下部回风巷→354回风上山→二水平南大巷→二水平正石门→新付井→地面
瓦斯、火灾：35425机巷→35425机联巷→35422机联上山→35422石门→354下部进风石门→三水平西大巷→三水平进风斜井→-250石门→新付井→地面
十二、避险硐室相关制度1、为了正确使用硐室，确保硐室内部各种系统、各种设备的安全、可靠，保证避难人员的安全，依据硐室内部各种系统、设备的操作说明，特制订本操作规程。
2、本操作规程结合《避难硐室应急响应组织流程》配套操作使用。
3、凡下井作业的相关工作人员，事先都必须经过严格的培训，考试合格，并能够独立、正确使用避难硐室各种设备、系统，确保实现安全避险的条件下，方能够入井上岗作业。
4、进入避难硐室
⑴紧急状态下，员工接到灾害信息，必须根据所在地点，按照相应的避灾路线和声光指示，有序、快速撤离。在无法安全升井的条件下，可以选择进入避难硐室进行避险。
⑵打开一道防护密闭门，进入避难硐室过渡室，开启防护门两侧的空气幕，阻隔有毒有害气体的进入。
⑶进入过渡室以后，关闭第一道防护密闭门，关闭空气幕打开压风喷淋装置，喷淋15-20s。
⑷打开二道密闭门，进入硐室内部。
⑸进入硐室生存区后，关闭二道密闭门。 完成以上所有工作，方可摘下自救器。
5、安全进入硐室生存区以后，必须在第一时间利用硐室内部的各种通信联络、监测监控设备，及时与地面救援指挥中心取得并随时保持联系；必须听从矿、科、队组值班、带班指挥人员的统一指挥；必须保持镇定、有序，尽量减少体力消耗。
6、按照本操作规程及避难硐室设备操作说明正确操作、使用各系统、设备，确保各种设备处于正常工作状态。
7、正确使用、操作硐室内部各种系统、设备:
⑴压风自救系统：进入避难硐室后，开启压风控制闸阀，往硐室内供风；观察传感器读数，适当调整供风量，保证硐室内空气质量。
⑵监测监控系统：避难硐室内甲烷、氧气、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度等传感器始终处于开启状态，时刻关注硐室内各传感器读数。
⑶通讯系统：该硐室内部安装有矿用防爆安全生产调度指挥电话，根据实际情况，严格按照避难硐室设备操作说明进行操作，确保硐室能够实现与地面急救指挥中心的联络。
⑷食品、饮水供应系统：硐室内储存的食物和纯净水，严格按照《避难硐室应急响应组织流程》规定，进行分配使用。
⑸应急系统：硐室内部配备有隔绝式自救器，在有毒、有害气体侵入或者缺氧的情况下，打开、携带自救器，有序撤离避难硐室。
8、避险人员接到地面指挥中心撤离命令后，必须佩带好自救器，实现有组织的有序撤离。
9、避险硐室使用注意事项
⑴井下发生事故，需立即撤离时，现场人员要按照应急救援预案中规定的避灾路线迅速避险逃生。
⑵在具备直接升井或其它能直接撤离危险区域条件时，要迅速直接撤离。
⑶在无条件直接撤离时，现场领导要迅速组织人员立即按照应急预案中规定的路线撤离到最近的紧急避险设施。
⑷在撤离过程中，禁止拥挤抢堵，以防踩踏等意外伤亡事件的发生。
⑸撤离过程中，要注意沿途的指示标志，到达永久避险硐室后，按照入口指示箭头进入硐室。
⑹避险期间，不得随意调节室内的设备及仪表，应按照操作规程操作。
⑺在避险人员众多的情况下，硐室内的温度及二氧化碳浓度会有较大幅度的升高，所有避险人员应保持静坐状态，禁止频繁走动、大声说话及剧烈运动。
⑻避险期间，人员轮流完成系统设备开启、调节、关闭和检查等操作。
⑼避险期间，由硐室指挥员分配压缩干粮和水，分配原则为“优先将食物分给生命体征较弱者”。
⑽如遇特殊情况需要撤离避险硐室时，避险人员要拿出储物柜中压缩氧自救器佩戴好后，离开避险硐室。
第八章 其它内容一、煤质管理１、掘进区队必须把煤质当作一项重要工作来抓。
２、施工单位必须定期向煤管科汇报本单位的煤质情况，发现问题及时处理。
３、巷道要跟顶施工，严禁随意破顶；半煤岩巷道掘进时，为了提高煤质，要分装分运。
二、作业环境管理1、掘进工作面迎头安全设施符合规定，上下山掘进安全设施齐全有效，后路无明显安全隐患。
2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，迎头风筒不落地。
3、管理范围内无杂物、无淤泥、无积水。
4、机电设备上架，施工机具用后清理并妥善放置，材料码入整齐并挂牌管理，管线吊挂整齐。
5、巷道中腰线标志明显。
6、作业场所设有规范、醒目、整洁的管理图牌板。
7、现场备有处理事故的备用料。材料码放的要求为：
⑴料场的设置必须在作业规程中明确规定，开工前不具备存料条件的，要施工专门料场。
⑵料场长度要满足各类材料的摆放要求，长度由技术科根据实际需要进行确定。
⑶支护材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐，同类支护材料堆放不超过2垛。
⑷材料码放应横竖成线，高度不超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m，不同材料之间间隔0.7m。标志牌内容齐全、规范统一。
⑸树脂药卷、锚杆托盘、轨道夹板用铁箱存放，木楔、黄泥必须用木板钉制围栏存放。
⑹事故备用料的规格、数量、距迎头的距离，及备用料的使用要求必须在作业规程中明确规定，码放要求同其它材料一致，挂牌管理。
⑺材料分类存放在矿统一加工的材料架上，按技术科指定位置集中统一码放。摆放顺序由里向外为：工字钢梁→棚腿→背板→半圆料→轨枕→轨道→防尘管→备用风筒→黄泥；
⑻技术科负责料场的确定，日常管理及材料规格的确定，物管科负责提供合格的支护材料，经济科负责入井前的验收，材料码放由一名副工长负责，事故备用料的补充、码放、移挪由副区长负责。
三、施工图牌板管理1、由技术员负责，各队工长配合对图牌板进行管理。
2、当施工作业有所变动，图牌板不能满足要求时，必须及时更换。
3、图牌板要整洁、醒目、规范，并具有指导性。
四、区队干部安全、质量包干责任制1、区长、技术员负责交叉点、过断层、过淋水、过老峒的安全、质量。
2、书记负责管线道、支护规格、后路的安全管理。
3、副区长负责对超前支护、绞车、一坡三档进行安全管理。
4、副工长负责对煤眼、防尘进行管理。
5、工会主席负责对携式警报仪进行管理。
五、安全确认管理制度一各工种确认内容1、迎头工
超前临时支护、迎头棚子加固、备用材料、顶板状况、中腰线、架棚质量（迎退山、淋肩、调斜、三空、棚撑、高低明暗）、炮眼布置、洒水防尘、瓦斯探头、清底交窑、风筒距离、风、水管线保护、机具完好。
2、综掘机司机
炮头截齿是否有缺失，铲板和扒爪是否完整运行是否灵敏，综掘机的行走部分灵敏可靠，油温保护探头是否完整，综掘机液压油量是否符合要求，综掘机喷雾是否完整，电缆及水管长度是否符合规定，转载机运转情况是否灵敏，转载机跑到是否满足使用等。
3、绞车司机把勾信号工
作业环境、护身板、地锚、生根绳、声光信号、绞车勾头绳、保险绳、阻车器、操作闸把、控制开关、操作按纽、轨道及道叉质量。
4、皮带机司机链扳机司机
机头及机尾有无余煤杂物、设备运转是否良好、电器设备附近瓦斯浓度、机头机尾滚筒部件、防尘设施、信号系统、胶带跑偏、接头断裂。
链扳机机头、机尾的压车柱、机器各部件运转正常、链条飘链及出槽现象。
5、人力推车
轨道及道岔质量、变坡点及巷道口位置、障碍物、风门。推车对行人安全威胁。
6、放眼工
老虎嘴前后有无余煤、眼内有无积水、老虎嘴完好及安全状况、作业环境的安全性。
二安全确认方法1、认真按照安全确认的内容进行检查，发现设备有异常时，及时将发现的问题填写在安全确认表上。
2、现场发现的隐患要及时处理，并将处理结果认真填写在确认表上，处理不了的向当班的跟班人员反映。
3、仔细观察周围工作环境确认无安全隐患后，方可进入工作地点进行工作。
4、当发现工作地点有安全隐患时，对隐患进行处理，未处理好之前，严禁入内进行工作。
5、隐患处理好之后，进入工作地点进行工作，并将隐患及隐患处理结果认证填写到安全确认表上。以便下个小班准确了解上个班的工作情况。
6、对处理不了的隐患，应当准确无误的向跟班人员或向区内值班人员回报
六、其它需要与本作业规程一并贯彻的内容所涉及的相关文件有：
1、《煤矿安全规程》
2、《掘进各工种操作规程及岗位责任制》
3、《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》
4、《掘进生产技术管理规定》
