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3500运输巷掘进工作面作业规程

掘进采煤 煤客网 2019-10-180
3500运输巷掘进工作面作业规程







 
施工单位:      掘进队
编 制 人:赵鹏飞  史沁东  候燎原  
候党社  王向伟
编制日期:    年   月   日
执行日期:    年   月   日

目     录
编写依据:    - 5 -
第一章   概  况    - 6 -
第一节   概   述    - 6 -
第二章  地面位置及地质情况    - 7 -
第一节  地面相对位置及邻近采区开采情况    - 7 -
第二节  煤(岩)层赋存特征    - 7 -
第三节  地 质 构 造    - 10 -
第四节  水 文 地 质    - 10 -
第三章  巷道布置及支护说明    - 11 -
第一节  巷 道 布 置    - 11 -
第二节  支 护 设 计    - 11 -
第三节  管 线 敷 设    - 15 -
第四章  施 工 工 艺    - 18 -
第一节 施 工 方 法    - 18 -
第二节 设备及工具配备    - 21 -
第五章  生 产 系 统    - 22 -
第一节 通    风    - 22 -
第二节 瓦斯防治    - 27 -
第三节 防    突    - 28 -
第四节 综合防尘    - 35 -
第五节 排    水    - 36 -
第六节 防 灭 火    - 37 -
第七节 供    电    - 39 -
第八节 运    输    - 40 -
第九节 照明、信号系统    - 40 -
第六章  防治水    - 42 -
第一节 水害分析    - 42 -
第二节 探放水设计    - 43 -
第三节 技术措施    - 45 -
第七章  “六大系统”    - 50 -
第一节 监测监控    - 50 -
第二节 人员定位    - 52 -
第三节 通讯系统    - 53 -
第四节 压风自救    - 53 -
第五节 供水施救    - 54 -
第六节 紧急避险系统    - 54 -
第八章  劳动组织及主要技术经济指标    - 58 -
第一节 劳动组织    - 58 -
第二节 作 业 循 环    - 59 -
第三节 主要技术经济指标    - 60 -
第九章  安全技术措施    - 61 -
第一节 一通三防    - 61 -
第二节 顶 板    - 70 -
第三节 爆 破    - 73 -
第四节 防治水    - 79 -
第五节 机 电    - 83 -
第六节 运 输    - 87 -
第七节 其它安全技术措施    - 93 -
第十章 灾害应急措施及避灾路线    - 98 -
第一节  灾害应急处置措施    - 98 -
第二节  瓦斯灾害预防、处置    - 103 -
第三节  顶板灾害预防、处置    - 105 -
第四节  火灾预防、处置    - 106 -
第五节  水灾预防、处置    - 108 -
第六节  避 灾 路 线    - 110 -
附图1:3500运输巷巷道布置图
附图2:3500运输巷断面示意图
附图3:临时支护示意图
附图4:永久支护示意图
附图5:联络巷支护示意图
附图6:管线布置图
附图7:炮眼布置图、爆破说明书
附图8:工作面通风系统图
附图9:工作面防尘系统示意图
附图10:工作面排水系统示意图
附图11:工作面隔爆水袋棚布置示意图
附图12:工作面供电系统示意图
附图13:工作面运输系统示意图
附图14:照明、通信、信号系统示意图
附图15:工作面探水钻孔设计图
附图16:监测监控系统示意图
附图17:人员定位系统示意图
附图18:通讯系统示意图
附图19:压风系统示意图
附图20:工作面供水系统示意图
附图21:紧急避险系统示意图
附图22:避灾路线示意图
附件:
作业规程贯彻记录
作业规程考核记录
月规程复审意见
月规程复审签字表
补充安全技术措施
补充措施贯彻记录












编写依据:  
(必须有经过审批的采区设计、地质部门提供的地质说明书:矿井瓦斯等级鉴定报告、相关矿压观测资料及其它原始数据和技术规范。)
1、采区设计说明及批准时间
《曹沟村压煤区开采设计》(太原正越工程设计有限公司编制)掘进面设计图,批准时间为2012年10月。
2、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《3500运输巷掘进工作面地质说明书》,批准时间为2012年12月20日。
3、《煤矿安全规程》(2011年版)。
4、《安全质量标准化标准》
5、《煤矿作业规程编制指南》  
6、矿压观测资料
根据查看晋城市煤田地质勘探队2009年7月编制的《沁和能源集团有限公司永安煤矿生产矿井地质报告》资料以及3303上分层工作面掘进及回采情况,3500运输巷工作面掘进范围内无地质构造,矿压均匀分布。
7、《矿井瓦斯等级鉴定报告》
8、《探放水规定》
9、《防突规定》

第一章   概  况
第一节   概   述
一、巷道名称:
3500运输巷为下分层掘进巷道,平行于已采3303上分层的运输巷布置,利用已掘3304运输顺槽向西南继续掘进进入曹沟村压煤区。该掘进巷道位于皮带下山1南面,北起皮带下山1,南掘至曹沟村压煤区北部采空区保护煤柱边界,与3500运输巷掘进联络巷贯透构成曹沟村压煤区开采巷道系统。西部为3201上分层和3202下分层采空区,东部为1991-1994年单一长壁工作面上分层采空区。3500运输巷形成后将作为曹沟村压煤区开采时期的运输巷,满足回采时通风、行人、运输、管线敷设的要求。
二、巷道设计长度和服务年限:
3500运输巷设计长度走向895m(包括已掘煤巷324m),巷道服务至曹沟村压煤区开采结束,服务年限约28个月。
三、巷道性质:
3500运输巷为沿井田北南走向掘进的巷道,北高南底、倾角1°-2°。
 四、预计开竣工时间:
自本规程签审并贯彻后开工作业,预计2013年4月下旬开工,预计2014年1月中旬完工。




第二章  地面位置及地质情况
第一节  地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面相对位置:
该面地面投影位置:北至五里庙村336m,西至本矿回风立井110m,南至焦庄村709m,东至永安村857m;平均盖山厚度为263m左右。该面对应地面为山地,开采范围内无水体、公路和建筑物,对地面不造成影响。
二、井下相对位置:
本工作面东面为实煤帮,西面、南面距采空区约20-40m,北距材料下山1约65m。
表1  井上下对照关系情况表
工程名称    3500运输巷    平均盖山厚度    263m
地面标高/m    +620—+735    井下标高/m    487-470
地面相对位置建筑物及其他    相对地面为山地,无水体、公路及其他建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响    巷道井下位于井田中部,东面为实煤帮,西面、南面距采空区约20-40m,北距材料下山1约65m。设计掘进范围内,煤层赋存稳定,对掘进不构成影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响    3500运输巷平行于已采3303上分层的运输巷布置,巷道掘进期间临近无采掘影响。

第二节  煤(岩)层赋存特征
一、煤层特征:
该地段煤层结构简单、层理分明,煤层坚硬,有玻璃光泽,倾角5—9°左右。本掘进巷道位于下分层,底板为2.18米左右的深灰、黑灰色泥岩,受力后极易发生底鼓。

表2煤层特征情况表
指标    数值    备注
煤层平均厚度/(米)    6.43    
煤层倾角/(°)    5—9    
绝对瓦斯涌出量/(m3/ min)    1.572       根据《瓦斯涌出量预测方法》采用分源预测瓦斯涌出量方法进行预测
煤层爆炸指数    0    
煤层硬度/(F)    1—3    
地温/℃    <25    
地压    较小    

二、顶底板岩性:
表3煤层顶底板情况表
岩石名称    柱状    硬度    厚度(m)    特性描述
粉砂岩及细砂岩        6    10.9    浅灰~深灰色,成分以石英为主,岩屑次之,可相变为中砂岩
黑灰色粉砂岩、泥岩        2—4    2.54    黑灰色,含丰富植物化石,含菱铁矿结核
3#煤        3    6.43    呈黑色、内夹4--5层矸石,有玻璃光泽。
深灰、黑灰色泥岩        2—3    2.18    含菱铁矿结核。






插图1,CAD换


























第三节    地 质 构 造
根据矿井地质报告及与3500运输巷上下内错3303运输顺槽掘进地质说明书及对相邻工作面回采收集资料分析,该巷道施工范围内,煤层赋存稳定,煤层倾角为5-9°。
不存在断层、褶皱和陷落柱等地质构造,对正常掘进不造成影响。
第四节    水 文 地 质
根据矿井水文地质报告,水文地质属中等类型。依据3303上分层掘进和回采时收集的水文资料,该区域水文地质简单,不存在巷道涌水,南部低于巷道开口底板标高,对正常掘进不构成影响。
一、水文情况:
3#煤层上伏岩层有1--6个主要含水层,其中主要分布在沁河流域一带的第四系全新统砂砾岩厚15米,属于孔隙潜水强含水层;本工作面位于3#煤层的下分层。
二、其他水源的分析:
工业广场东为沁河支流,矿井附近沁河支流最高洪水位低于工业广场最低标高约14米,工业广场相对安全。
三、涌水量:
经对该区域范围资料收集情况分析,该工作面紧邻我矿东西部两采空区边缘掘进,充水性图显示,临近1991-1994年单一长壁工作面上分层采空区积水1.36万m3,但根据当前该区域内附近3500轨道巷物探、钻探及掘进结果资料显示,本采空区未发现积水,预计存在少量积水。在3500运输巷掘进前方,有4条原中层联络巷道,在掘进经过4条原中层联络巷道下方时,预计会出现顶板淋水,淋水涌出量预计1m3/d,但3500运输巷不会受水害影响。


第三章  巷道布置及支护说明
第一节  巷 道 布 置
     一、巷道规格:
3500运输巷位于3#煤层下分层,开口位置是利用已掘3304回风运输顺槽324m继续掘进,沿底板以真方位角210°30'00〞掘进571m至设计位置后停掘。水平标高为487-470。
3500运输巷:梯形断面,掘进上毛宽2.8m,下毛宽3.2m,毛高2.2m,掘进毛断面为6.6m2;成巷上净宽2.5m,下净宽2.9m,净高2.0m,净断面为5.4m2,采用矿用12#工字钢金属梯形棚支护。
二、巷道方位:
在已掘3500运输巷内距皮带下山(1)324m掌头位置,沿底板以真方位角210°30'00〞掘进571m至设计位置后停掘,其中掘进441m后转角掘进89m与3500回风贯通(总工程量660m),巷道掘进时一定要加强工作面支护。
附图1:3500运输巷巷道布置图
附图2:3500运输巷断面示意图

第二节  支 护 设 计
一、巷道支护形式:
(一)支护方法:
根据目前的情况,结合已施工块段工字钢金属梯形棚支护的顶板动态,采用工程类比法进行该面支护。
(二)类比工程的选择与比较:
根据以往下分层工作面的巷道采用矿用12#工字钢金属梯形棚支护情况看,目前整体状况良好,能够满足安全及生产需要;设计3500运输巷采用12#工字钢梯形棚支护。但仍要结合掘进过程巷道实际压力显现情况补充措施改进支护方式(加中柱或缩小棚间距等)。
二、支护设计:
3500运输巷掘进采用矿用12#工字钢支护,上净宽2.5m,下净宽2.9m,净高2.0m,棚中心距为0.8米,用Φ20圆钢作联杆上下连锁相邻棚腿,并铺设菱形网。工作面正常掘进作业时,永久支护距迎头最小空顶距0.4m,最大空顶距1.6m。
巷道特征表
     项目
巷名    煤层    断面
形状    掘进断
面(m2)    净断
面(m2)    巷道
坡度    空顶距(m)    棚距(m)    棚架规格
(m)
                        最大    最小        
3500运输巷    3#    梯形    6.6    5.4    1-2°    1.6    0.4    0.8    上宽2.5,下宽2.9
净高2.0
 每米巷道支护材料消耗量表
棚梁(根)    棚腿(根)    拉杆(根)    木楔(个)    背板(根)
1.25    2.5    5    3    10.75
三、支护工艺:
(一)、临时支护:采用长≮5m的2根DN76钢管前探梁悬进行支护,固定前探梁可用吊环或吊链。前探梁两梁间距1.8m(以巷道中线为基准向两边各量取0.9m)。
临时支护工艺安排、技术标准要求及验收规定:
1、爆破出一个支护循环后,停止工作面煤溜运行。作业人员站在永久钢棚下,用长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤)并进行敲帮问顶,确认安全后,挂联网。顶网联好后,在紧靠工作面掌头的两架钢棚上好吊链(环),撑起顶网,前移前探梁并及时用横梁(按中线调整好位置)接实顶板。穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。
2、上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥,2人起顶网和横梁、2人穿前探梁。操作方法是:爆破够一个支护循环后,及时将前探梁前伸,其长度不得大于前探梁的1/2;然后紧固U型卡或锚链;在前探梁上按永久棚距放置横梁、背板接顶,并用木楔固紧;上梁护顶工作结束并出完煤后,按中线定位柱窝、挖柱窝,把柱腿放到位,使梁腿搭接吻合,补齐两帮的背板,打紧所有的木楔。
3、当顶板严重不平、巷道开口或其他原因无法使用前探梁时,必须使用带帽点柱进行临时支护;顶板破碎、煤帮松软时,根据现场情况采用单体柱配木梁等及时支护。
4、每根钢管用U型卡或锚链固定在梁下不少于3处。
5、顶煤破碎时,爆破后及时用木梁配合密排勾木板与上分层铺设的底网接顶实在,防止顶网下沉。缩小爆破循环进度,永久支护紧跟工作面掌头。
附图3:临时支护示意图
(二)、永久支护:
3500运输巷采用矿用12#工字钢金属梯形棚支护方式作为永久支护,工字钢棚中心架距0.8米,用Φ20圆钢作联杆上下连锁相邻棚腿,并铺设菱形网。支护材料为矿用12#工字钢、拉杆、背板、木楔、菱形网等。
永久支护工序安排、技术标准要求及验收规定:
1、梁与腿的结合必须紧密,亲口要严密,不准出现“后穷”、“错牙”现象。
2、钢棚正常中心距为0.8 m,必须挖柱窝使棚腿支在实底上;柱窝不得小于5cm,压力大时按补充措施支护。
3、顶、帮均铺设金属网,棚梁两头必须留有余网,两帮金属网壁帮高度不得低于1.5m。网片必须铺设平展、张紧有力,金属网间必须连接牢固,搭接10cm,环环相扣,一扣三扭,网片绑丝毛刺要统一朝向工作面迎头。
4、所有钢棚支架必须垂直顶、底板支设,棚架迎山有力。支架架设要端正,钢梁、棚腿均成一面,保证工字钢棚接实顶、帮。
5、工字钢棚拉杆必须上全,工字钢钢梁上冒落处必须用填木勾顶接实。
6、钢梁端头与棚腿上部槽钢卡槽衔接处架设要平稳,棚腿叉角要符合要求。
7、每架工字钢棚梁上3块背板,钢梁两端头与顶板安设两块木楔背紧;两帮必须各上三块背板,背板位置是在棚腿中间一块,距顶板往下0.4m和沿底板各上一块背板并且成一直线。
8、严禁使用变形、弯曲或焊口开裂的支架梁、腿。
附图4:永久支护示意图
(三)、联络巷支护:
    联络巷支护以永久支护为标准。
附图5:联络巷支护示意图
四、矿压观测:
(一)、钢梁支护巷道观测
3500运输巷矿压观测点设置为从皮带巷    口向里每50米设置一个观测点,距工作面掌头30米范围内每10设置一个观测点。
观测内容:顶板到底板的移近量,工字钢梁上木楔受力情况,两帮移近量,底鼓情况,两帮煤帮受压情况。
每50米观测点,一天观测一次,每10米观测点一班观测一次。
如顶板、两帮移近量造成工字钢梁弯曲,扭曲,受力严重(木楔或钢梁钢腿);出现底鼓、网包,两帮压力大;应根据实际情况采取加强支护、释放压力,重新支护,处理底鼓和网包等处理方法。
第三节  管 线 敷 设
一、 风筒、风管、水管、缆线等布置:
1、风筒吊挂在巷道上帮侧的棚梁下,且要逢环必挂,出风口至工作面的距离不得大于5米。
2、巷道内下帮布置“四小线”和动力电缆,“四小线”( 照明线、监控线、电话线、信号线)按间距5㎝自钢梁下平面依序布置;动力电缆按相邻电缆间距10㎝自上而下依序布置。
巷道内上帮布置压风管、供水防尘管、排水管,供水管距底板1.3米、压风管距底板1.1米,排水管距底板0.8米。
3、压风管采用管径Φ108㎜无缝钢管,管路上每50米设置供气阀门,距工作面迎头不大于25-40米处设置2组压风自救装置,在供气管路与自救装置连接处加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门扳手同一朝向且与主管平行,高度自底板起不超过1.8米,压风自救装置设置压力表。
4、供水防尘管采用Φ108㎜的无缝钢管,巷道内每隔50米留设一组三通、阀门,钢管距工作面迎头≯30米,靠近工作面的防尘管使用Ø16液压管。供水管阀门高度距巷道底板在1.2-1.5米,阀门手柄方向一致且与主管平行,在巷道入口、作业人员集中地点的供水管道上要安设过滤装置、水管管网压力表、流量表。
5、在3500运输巷内距工作面迎头30m范围内安设2道净化水幕,在工作面放炮时必须开启;且在距工作面迎头50m—100m范围内安设放炮震动自动装置,用于炮后洒水,水压不小于4MPa。
净化水幕喷雾嘴应顺风向安装且能覆盖全断面;开启喷雾的阀门扳手同一朝向且与主管平行,高度自巷道底板起不超过1.8米,便于人员操作。
6、巷道内压风自救装置处和供气阀门附近(不大于5米)要安装供水阀门,供水阀门支管上要安设过滤器、水管压力表。
7、在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等,均必须按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。电缆钩每3m一个,电缆垂度不超过50mm,水管接口严实,不得出现漏水现象。
8、管路经过巷道联络巷口、硐室或拐弯时,遵循“管路沿底板,线路沿顶板”布置,使用软管或设弯头进行连接。管线敷设要平直成一条直线,10米长度内管线高低错差不得大于10㎝。
二、敷设轨道要求:
⑴3500运输巷铺设单轨,轨型22kg/m,沿巷道下帮铺设,轨道外边至巷帮设备及风、水管路间距不小于500㎜,要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效。
⑵轨道铺设质量要满足:轨距偏差在[-2㎜,+5㎜]之间,轨道水平偏差≤5㎜;轨道接头平整,接头间隙≤5㎜,高低、内外错差≤2㎜;无硬弯;轨枕间距不大于1m,轨枕下必须捣实。
⑶运输沿线及上下车场要保持清洁无杂物,并且要保证道岔灵活可靠。严禁不同轨型混用。
⑷道床及时清理,无杂物,无浮煤,无积水。
⑸轨道道岔:道岔型号不低于线路轨型;尖轨尖端与基本轨密贴,间距≤2㎜;尖轨顶面宽20㎜处与基本轨高低差≤2㎜;尖轨开程在80-100㎜。
附图6:管线布置示意图


































第四章  施 工 工 艺
第一节 施 工 方 法
一、巷道开口及施工方法:
3500运输巷是利用已掘3304回风运输顺槽324m继续掘进,故不涉及开口,以正常施工方法掘进。
二、正常掘进时期的施工方法:
(一)、施工方法:
在已掘3500运输巷内距皮带下山(1)324m掌头位置,沿底板以真方位角210°30'00〞掘进571m至设计位置后停掘,其中掘进441m后转角掘进89m与3500轨道贯通(总工程量660m)。
巷道掘进时一定要加强工作面支护。
通风路线为:皮带运输大巷—3500运输巷—局部通风机及风筒—3500运输巷工作面掌头—运输绕道—回风上山—回风立井—地面。
3500运输巷掘进工作面煤炭运输先期经多部SGB—420/30T型刮板机(后期加装1部胶带输送机)运至皮带下山1皮带,再经皮带下山1胶带输送机运至井底煤库。材料运输大巷用无极绳绞车牵引1吨矿车等运送(出)物料,物料转载点在3305回风巷车场,利用回风上山的JD-25型调度绞车牵引矿车运输至工作面运输绕道,由运输绕道的JD-11.4型调度绞车牵引矿车至3500运输巷。最后由人工搬运至使用地点(后期使用JWB-1.2/0.75型循环绞车)。
(二)、施工程序:
掘进之前,首先完善通风系统、风水管路和出煤、进料系统。再由技术科及时标定巷道的开口位置和中(腰)线,掘进队在施工过程中严格按照标定中线方向施工。
1)掘进方式:采用爆破落煤,循环进尺1.2m,日进度7.2m。
2)施工工艺流程:班前准备→安全处理→钻眼→装药→联线放炮→安全处理→临时支护→装运煤→架棚支护→延伸煤溜→完成一循环。
3)作业形式:
(1)作业前的准备:开工前,班组长、安全员、瓦斯员首先进入工作面,进行安全质量检查,用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问顶,处理工作面零矸活炭,确认无问题后,方可正常作业。
(2)巷道定向
掘进过程中,要在每班打眼前由当班带班长根据技术科标定的中线进行校对中线,确定无误后方可打眼。当掘进过程中发现中线偏移等问题时必须及时向技术科反映,由技术科进行校对,否则不准掘进。
(3)检查各设备完好情况
检查皮带机、煤溜各部件,有问题及时处理,不得带病运行。
(三)炮掘作业工艺:
3500运输巷采用炮掘方式掘进,使用ZQS-45/1.6S型风煤钻湿式打眼,钻杆为φ38mm,1.5米中空注水钻杆。风源来自地面空压机房2台LGF75型空气压缩机,通过Φ108mm及Φ60mm管路输送到工作面。
1、钻爆工艺流程:
安全检查—质量检查(标定中腰线)—爆破落煤—防尘—临时支护—清运煤(岩)—运料—永久支护。
每循环进度1.2米。
2、钻爆工序要求:
⑴钻眼前,详细检查爆破地点10米范围内的支护,发现问题及时处理。
⑵严格依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
⑶坚持湿式钻眼。严禁钻眼与装药平行作业。严禁在残眼内钻眼。
⑷爆破要严格执行“一炮四检”和“三人连锁爆破”制度。
⑸3500运输巷使用3级矿用粉状乳化炸药,使用煤矿许用毫秒延期电雷管,一次起爆。装药方式为正向装药,串联式联线方式起爆。
⑹爆破必须按规定使用水炮泥。
⑺爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破距离以外安全又掩护的地点设置警戒。每一个警戒点派2人放警戒,设好警戒后,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破,爆破后警戒员只有接到撤出警戒的命令后才能撤警戒。
附图7:炮眼布置图、爆破说明表







第二节  设备及工具配备
设备及工具配备表
序号    设备工具名称    规格型号    单位    数量    备注
1    局部通风机    FBDY№6.0型    台    2    
2    刮板输送机    SGB-420/30    部    3    
3    带式输送机    DTL-80/40    部    1    后期使用
4    循环绞车    JWB-1.2/0.75    台    1    后期使用
5    风煤钻    ZQS-45/1.6S    台    2    
6    电话    KTH3    部    2    
7    铁锹、镐、锤        张    各2    
8    配电开关    QBZ-80    台    2    绞车
        QBZ-80    台    1    刮板输送机
        QBZ-120    台    2    带式输送机
        QBZ 4×80    台    2    局部通风机



















第五章  生 产 系 统
第一节 通    风
一、通风方式及供风距离:
3500运输巷为沿井田北南走向掘进的单巷,采用压入式通风,局部通风机安设在3500运输巷的新鲜风流中,距离3500运输绕道口往外不小于10米处。
最长供风距离为724米。掘进工作面回风经3500运输巷—运输绕道—回风上山—回风立井—地面(后期为:3500运输巷—3500回风巷—3500回风绕道—回风上山—回风立井—地面)。
二、风量核定
(一)、掘进工作面瓦斯涌出量预测
掘进工作面瓦斯涌出量包括掘进时煤壁瓦斯涌出和落煤瓦斯涌出:
qj=qB+qL……………………………………(1)
式中:qj—掘进工作面瓦斯涌出量,m3/ min;
qB—煤壁瓦斯涌出量,m3/ min;
qL—落煤瓦斯涌出量,m3/ min。
(1)掘进工作面煤壁瓦斯涌出量
在巷道掘进过程中,巷道周围煤层中的瓦斯压力平衡状态遭到破坏,煤体内部到煤壁间存在着压力梯度,瓦斯就会沿煤体裂隙及孔隙向巷道泄出。单位时间内单位面积暴露煤壁泄出的瓦斯量(煤壁瓦斯涌出速度)随着煤壁暴露时间的延长而降低。通常暴露6个月后煤壁瓦斯涌出基本稳定。其计算公式为:
……………………    (2)
式中:qB—掘进巷道煤壁瓦斯涌出量,m3/min;
D—巷道断面内暴露煤面的周边长度;取10.4m
v—巷道平均掘进速度,取0.005m/min;
L—掘进巷道长度,取895m;
q0—煤壁瓦斯涌出初速度,m3/m2.min按下式计算:
 …………………………(3)
式中:Vf—煤中挥发份含量,%,取6.93;
X—煤层原始瓦斯含量,取6.877m3/t。
 (2)掘进工作面落煤瓦斯涌出量
掘进工作面落煤瓦斯涌出量按下式计算:
…………………………   (4)
式中  qL—掘进巷道落煤瓦斯涌出量,m3/min;
v—巷道平均掘进速度,m/min,v取0.005m/min;
S—掘进巷道断面积,6.6m2;
γ—煤的密度,γ=1.45t/m3;
X0—煤层原始瓦斯含量,取6.877m3/t;
X1—煤层残存瓦斯含量,m3/t,X1取3.67 m3/t。
则3500运输巷掘进工作面瓦斯涌出量qj=qB+qL=1.418456+0.15345495=1.57191095≈1.572 m3/min
(二)、风量计算:
1、按工作面最多人数计算:
  Q掘=4N
  4----每人每分钟所需风量;
  N----工作面工作的最多人数,取11人;
  Q掘=4N=4×11=44m³/min;
2、按炸药量计算:
  Q掘=25V
  25----每公斤炸药所需风量;
  V----一次爆破所需炸药量,取4.9公斤;
  Q掘=25V=25×4.9=122.5m³/min;
3、按瓦斯涌出量计算:
 (1)、Q掘1=100×Q沼×K;
  Q沼----绝对瓦斯涌出量,根据《瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018--2006),采用分源法对3500运输巷掘进工作面瓦斯涌出量进行预测,经预测掘进期间瓦斯涌出量为1.572m³/min。
  K----瓦斯涌出不均衡系数,取1.9;
  Q掘1=100×Q沼×K=100×1.572×1.9=298.68m³/min;
 (2)、Q掘2=100×Q沼×K;
  Q沼----绝对瓦斯涌出量,经实测掘进期间瓦斯涌出量为0.98m³/min。
  K----瓦斯涌出不均衡系数,取1.9;
  Q掘2=100×Q沼×K=100×0.98×1.9=186.2m³/min;
4、按二氧化碳涌出量计算:
  Q掘=67×Qco2×K;
  Qco2---二氧化碳绝对涌出量,根据3500运输巷掘进期间实测二氧化碳涌出量取最大值为0.25m3/min
  K----二氧化碳涌出不均衡系数,取1.9;
  Q掘=67×Qco2×K=67×0.25×1.9=31.82m³/min;
5、确定掘进工作面实际需要风量:
由上述几项计算得知,按瓦斯涌出量计算的风量298.68m³/min为最大。
6、掘进工作面局部通风机选型:
根据计算出的所需风量298.68m³/min,拟选用FBDY№6.0型风机,额定风量为450-250m³/min。
7、掘进工作面风量、风速验算:
(1)根据3500运输巷断面和掘进工作面实际需要风量298.68m3/min,验算出3500运输巷风速为:
V进= Q掘/S=298.68/6.6/60=0.754m/s;
式中V进--巷道风速,m/s;
Q掘--掘进工作面需要风量,m3/min;
        S—巷道断面积,m2。
(2)按有害气体浓度验算:回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%,即C=P瓦/Q掘=1.572/450=0.35%<0.8%
式中 C—回风流中瓦斯浓度,%;
        P瓦--瓦斯绝对涌出量,m3/min;
Q掘—局部通风机吸风量,m3/min。
(3)按掘进工作面温度和炸药量验算:
炸药量/kg    <5    5-20
温度/℃    6以下    16-22    13-26    <6    16-22    23-26
需要风量/(m3/min-1)    40    50    60    50    60    80
温度为20℃,炸药量在5-20kg的风量为60m3/min。
(4)根据《煤矿安全规程》第101条规定:掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的3500运输巷巷道内风速0.754m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
8、为了保证有效的排出炮烟,风筒出口与工作面的距离按下式计算:
   K≤(4-5)(m)
式中 K-风筒出口距工作面的距离,
     S-掘进巷道净断面,m2
     风机射程,4-5,取4
     K≤4×=9.3m
    以上计算得出风筒出口到工作面掌头的距离不得超过9.3m,根据掘进面实际情况,取风筒出口到工作面的距离不得超过5m。
9、确定掘进工作面需要配风量:
3500运输巷为单巷掘进巷道,供风距离长,为保证工作面的需风量,计划选用2台FBDY№6.0型隔爆对旋轴流式风机,吸风量为450m3/min。
(1)根据《煤矿安全规程》规定:为了保证局部通风机不发生循环风和风流瓦斯浓度符合规定,安设局部通风机地点(巷道)的供风量必须大于局部通风机吸风量的1.34倍。Q掘全= Q吸×1.34
即450×1.34=603m3/min=10.05m3/s
(2)风量风速验算:
为保证安设局部通风机地点到回风口间的巷道中的风速符合《煤矿安全规程》第101条的规定,必须使安设局部通风机地点(巷道)的供风量符合下列要求:Q掘全=Q局1+15S
即:450+15×6.6=549m3/min
式中:Q掘全—安设局部通风机巷道的供风量,m3/min;
Q局1—局部通风机的吸风量,m3/min;
    S—安设局部通风机巷道的断面积,m2;
    15--《煤矿安全规程》规定的煤巷最低0.25m/s换算成分钟风速15m/min;
经上式验算,取最大值,确定掘进工作面需要配风量603m3/min。并采用双风机双电源,三专两闭锁,自动切换装置。
三、局部通风机的选型及安装地点:
根据以上计算,3500运输巷选择2台FBDY№6.0型隔爆对旋轴流式风机,局部通风机的吸风量为450m3/min,风筒直径为600㎜。
局部通风机安装在3500运输巷内距3500运输巷运输绕道口不小于10米的新鲜风流中。1台运行1台备用,实现自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专供电(专用开关、专用电缆、专用变压器),备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。
四、通风系统:
新鲜风流:皮带运输大巷—3500运输巷—局部通风机及风筒—3500运输巷工作面掌头
回风风流:3500运输巷工作面掌头—运输绕道—回风上山—回风立井—地面。
附图8:通风系统示意图
第二节 瓦斯防治
一、瓦斯涌出情况及抽放方式:
本工作面位于下分层,瓦斯在上分层回采时期已经经过释放并经过了长
时间的抽放,根据《瓦斯涌出量预测方法》采用分源预测法计算得1.572m3/min。使用局部通风机排除瓦斯即能满足瓦斯治理需要,且煤层瓦斯含量不满足瓦斯抽放条件,因此在下分层掘进时不考虑抽排系统。

第三节 防    突
一、工作面防突情况
根据矿井水文地质报告,水文地质属中等类型。依据3303上分层掘进和回采时收集的水文资料,该工作面水文地质简单,不存在巷道涌水,南部低于巷道开口底板标高,对正常掘进不构成影响。
根据我矿《矿井瓦斯涌出量预测报告》3500运输巷掘进工作面原始瓦斯含量预测值为6.877m3/t。
防突工作管理暂由通风科负责。
二、工作面防突综合措施:
1、工作面突出危险性预测:
根据《关于对晋城辖区突出矿井相邻的矿井开展防治煤与瓦斯突出专项监察的通知》(晋煤监局【2011】115号)要求,我矿已聘请了煤炭科学总院沈阳煤科院进行鉴定,但按照国家煤矿安监局办公室《关于加强煤与瓦斯突出鉴定报告存在问题矿井安全管理的通知》(煤安监司办【2013】11号)的文件精神要求,我矿需要重新组织煤与瓦斯突出危险性鉴定,在重新鉴定的结果经省级煤炭行业管理部门审定批准前,应一律按突出矿井进行管理,所以在进行采掘作业前直接实施区域防突措施。根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,结合我矿的实际情况,特制定工作面综合防突措施。
2、工作面防突措施:
由于在上分层掘进和回采过程中已采取区域防突措施并已回采完毕,下分层煤层瓦斯压力已充分释放,所以在下分层掘进过程中不再实施局部防突措施,直接进入工作面措施效果检验。
3、工作面措施效果检验:
采用实测的残余瓦斯含量指标法对3500运输巷掘进工作面防突措施进行效果检验;具体检验方法如下:
①布置不少于3个检验测试点(如下图所示),采用压风取样法采集检测测试点煤样,测定煤层残余瓦斯含量。
    ②若全部检验测试孔点测得的煤层残余瓦斯含量W残<8m3/t,而且各效果检验钻孔在施工时均未发生喷孔、顶钻或其他明显突出预兆,表明防突措施有效,已经消突,已由突出危险区转化成为无突出危险区;
③若某一检验测试点所测得的煤层残余瓦斯含量W残≥8m3/t,或者某一个效果检验钻孔在施工时发生了喷孔、顶钻或其他明显突出预兆,则表明发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的区域或检验测试点周围半径100m内的区域属于判定为有突出危险性,这些区域的煤层仍属突出危险区;此时,需要补充施工一定数量的预抽钻孔,直至经再一次效果检验证明措施有效为止;
④当工作面措施效果检验为无突出危险性后,才允许转入工作面验证环节。

4、工作面验证:
3500运输巷掘进工作面每7.5m进行一次验证,验证前,在煤巷掘进工作面前方煤体布置一个18m的超前钻孔,探测前方地质构造和观察突出预兆。
3500运输巷掘进工作面采用钻屑指标法或复合指标法进行验证,验证时,在煤巷掘进工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深10m的验证钻孔(如下图所示),钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2或q值。

  3500运输巷掘进工作面验证钻孔布置示意图
验证钻孔应尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,另外两个钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2~4m处。
采用钻屑指标法或复合指标法验证煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值如下表所示。
表:煤巷掘进工作面验证指标参考临界值

复合指标法    钻屑指标法    瓦斯突出危险性
瓦斯初速度qm(L/min)    最大钻屑量
(kg/m)    钻屑解吸值△h2(Pa)    最大钻屑量
(kg/m)    
≥5    ≥6    ≥200    ≥6    突出危险工作面
<5    <6    <200    <6    无突出危险工作面
如果实测得到的S、△h2(q)的所有测定值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面验证为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面。
当工作面验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行掘进作业。但若为掘进工作面在该区域进行的首次工作面验证时,掘进前还应保留足够的突出预测超前距。
只要有一次工作面验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该工作面以后的掘进作业均应当执行3500运输巷防突措施。
三、3500运输巷防突措施:
当工作面预测为有突出危险性时,采取超前排放钻孔连管抽放来进行消突。如下图所示:
要求:超前排放钻孔最小控制范围不小于巷道两侧轮廓线外5m。
四、安全防护措施
1、在皮带下山1构筑的可容纳80人避险的永久避难硐室作为主要安全防护设施。在井下发生灾变后不能及时撤离至井上的人员,需进入临时或永久避难硐室躲避,能够撤离至井上的人员按照井下避难路线撤离(后有附图)。避难硐室的布置要求及设备配置:避难硐室设计满足作业人员避灾需要,至少够15人使用,断面为半圆拱形,净宽4m,净高3.6m,采用砌碹支护。硐室内设置了如下系统:生活保障系统、附属系统、压风系统、通讯系统、监测监控系统、人员定位系统。
1.1 生活保障系统
①按室内避险人数,96h要求,提供可饮用淡水及易储存的压缩食品。
②为了使伤员得到及时的救治,减少伤亡及痛苦,避难硐室内备有一定数量担架,急救包。急救包内有一定量的绷带、止血药及其它应急药品。
③按设计人数配备座椅,保证避难人员的舒适度。
1.2 附属系统
包括工具、隔绝式压缩氧气自救器、灭火器等。
1.3 压风系统
按人数配置减压阀、呼吸装置,接入井下的压风系统,当井下的压风系统完好时,优先使用。
1.4 通讯系统
接入直通调度室的电话,保证与井上人员通讯畅通,及时汇报避难硐室内的人员情况,听从指挥,等待救援的到来。
1.5 监测监控系统
在避难硐室内安装监测监控系统,监测硐室内的CO、CO2、O2、CH4等参数的变化,在以上环境参数超限时发出警报,提醒硐室内的人员采取相应的措施保证避难硐室环境的稳定。
1.6 人员定位系统
在避难硐室内安装读卡器和分站,监测避难硐室内部的人员分布情况,及时调整救援方案,对避难人员快速施救。
2、 在3500运输巷掘进工作面进风侧,必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数,应当根据掘进工作面的实际情况确定,但反向风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于70m时应设置至少三道反向风门。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后在进入实体煤不小于0.5米,墙垛厚度不得小于0.8m,门框和门可采用坚实木质结构,门框厚度不得小于0.1m,门板厚度不得小于50mm,并加铁皮等坚硬材料。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等,必须设有逆向隔断装置。
3、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时,反向风门必须关闭。
4、如需进行放炮作业时,必须采用远距离爆破,放炮地点必须设在皮带下山1内距3500运输巷口上风侧10m处的新鲜风流中或避难硐室内,放炮地点距工作面的距离不得小于300m;远距离爆破时,严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。
5、在3500运输巷每隔50m设置一组压风自救装置。
6、防突队必须在距工作面25-40m的巷道内(为满足工作面最多作业人数,设置两组压风自救装置)、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等设置压风自救装置。每组压风自救装置应可供5个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
五、其它安全措施:
1、进入工作面的所有人员必须接受防突专业知识培训,熟悉突出预兆、安全防护措施及避灾路线,方可上岗。
2、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器,并会正确使用。
3、通风科必须在该面配备专职瓦斯员,经常检查工作面及其回风流的瓦斯情况,发现瓦斯浓度异常变化或有明显突出预兆时,必须立即通知工作面施工人员停止作业并向上级领导汇报。跟班班长安排人员切断巷道内所有非本安型电器设备电源。
4、监控组必须对3500运输巷掘进面瓦斯探头按规程规定要求进行闭锁,确保断电范围及其动作灵敏可靠。
5、掘进作业过程中,应随时观察突出预兆,若发现煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤(岩)炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔(眼)喷孔、顶钻严重等突出征兆时,工作面所有人员应立即按《3500运输巷掘进工作面作业规程》规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中,向矿调度室汇报,听候处理,情况危急时,应立即撤出到地面。
6、工作面遇顶板破碎时,应及时进行超前支护,防止片帮、冒顶事故。  
7、工作面必须严格工程质量管理,杜绝空帮空顶。遇地质构造前,施工单位必须编制专门的过断层和加强支护管理的措施。
8、技术科要定期进行地质探测和结合每次打钻情况进行分析,发现工作面前方有可能出现构造时,通知防突科制定专门的防突措施,直至通过构造区。
9、未尽事宜参照<<防治煤与瓦斯突出规定>>、<<煤矿安全规程>>有关规定执行。


第四节 综合防尘
工作面防尘用水来自地面静压水池,工作面供水管径为φ60㎜钢管,并在管路上安装过滤器,保证水质清洁,水中悬浮含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3㎜。
一、防尘、降尘的措施:
1、防尘管路铺设:防尘管路每隔50m设一个三通阀门,管路的接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手柄,手柄安在行人侧。
2、净化水幕:(1)在3500运输巷内距工作面迎头30m范围内安设2道净化水幕,在工作面放炮时必须开启。(2)净化水幕水管管长必须覆盖整个巷宽,水管要安装在距顶板不超过30㎝的位置,水管每隔30—50cm安装一个喷嘴。(3)且在距工作面迎头50m—100m范围内安设放炮震动自动装置,用于炮后洒水。
3、装载点喷雾:(1)所有运输巷转载点必须有喷雾设施,出煤时进行喷雾降尘,连接喷雾设施的阀门要便于操作。(2)喷嘴高度在距转载点40-50㎝、宽度20㎝的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点;(3)所有喷雾必须成雾状。
4、巷道冲洗:(1)掘进工作面应采取湿式打眼,使用水炮泥;(2)爆破前、后应冲洗工作面20m范围内煤壁,爆破时应喷雾降尘,出煤时洒水。(3)工作面的巷道要保持湿润,迎风面煤尘不得超过2㎜,巷道底板煤尘厚度不超过2㎜,堆积连续不超过5m。
5、个体保护:(1)所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩,进行个体防护。(2)职业卫生科防尘人员按规定及时对井下粉尘进行监测和化验。6、
二、防尘系统:
防尘系统:主斜井—行人绕道—皮带下山1煤库顶头—皮带下山1—3500运输巷掘进工作面。
附图9:防尘系统示意图

第五节 排    水
根据上分层3303工作面和邻近工作面3500轨道巷的水文地质情况及工作面地质说明书有关资料分析,本工作面最大涌水量预计为5m3/h,在巷道最低处做一临时水仓,安装一趟φ50水管排至采区水仓,水管和临时水仓随着掘进进尺加接水管和做临时水仓,在临时水仓处备用一台小水泵,以备工作泵出现故障时,能及时的更换。
排水系统:工作面→3500运输巷→皮带下山1→3204水仓→地面。
附图10:排水系统示意图

第六节 防 灭 火
我矿为高瓦斯矿井,暂按突出矿井管理。现开采3号煤层属不易自燃煤层,防灭火以外因火灾防止为主。应加强对机电设备和井下爆破的管理,能够避免发生火灾。
一、防灭火措施:
1、带式输送机巷道中每隔50米设置洒水支管、三通阀门,阀门出口设置快速接头,备用洒水胶管。
2、巷道内带式输送机前后两端各20米范围内,都必须采用不燃性材料支护。
3、井下使用的柴油、变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,也必须存放在盖严的铁桶内。由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
4、为防止发生意外火灾事故,在距胶带机头、机尾及机电设备点5—10m处按规定配备灭火器材。沙子要干燥无杂物,灭火器必须不过期。(具体见消防器材配备表)
附图11:工作面隔爆水袋棚布置示意图


表4:消防器材配备表
地点    名称    数量    地点    名称    数量
3500运输巷煤溜机头    CO2灭火器    1个    3500运输巷皮带机头、机尾(后期)    CO2灭火器    1个
    干粉灭火器    2个        干粉灭火器    2个
    消防锹    2张        消防锹    2张
    消防桶    2个        消防筒    2个
    消防沙    ≮0.3m3        消防沙    ≮0.3m3
3500运输巷机电设备点    CO2灭火器    1个    3500运输巷调度绞车处(后期)    CO2灭火器    1个
    干粉灭火器    2个        干粉灭火器    2个
    消防锹    2张        消防锹    2张
    消防筒    2个        消防筒    2个
    消防沙    ≮0.3m3        消防沙    ≮0.3m3
干粉灭火器型号为:MFZ8G型, CO2灭火器型号为:FT/2型
二、隔爆水棚安设要求:
1、安设时要避开电气设备,首排水棚距工作面的距离,必须保持60-200m范围内。隔爆水棚的排间距为1.3-2.0m,该巷排距定为1.5米,棚区长度不小于20m,隔爆水棚用水量不得少于200L/m2;隔爆水袋水量为:200×5.4=1080升。采用分散式布置。
2、水袋在井下巷道采用吊挂式安装,并呈横向布置,即长边垂直于巷道轴线;水袋外边缘距巷壁、顶梁之间的垂直距离为100mm≯L≯600mm,水袋底部至巷道轨面的垂直距离,不得低于巷道高度的1/2,且不得小于1.8米。
3、棚区内的各排水袋的安设高度应保持一致,棚区处的巷道需挑顶时,其断面形状应与其前后20米长度的巷道保持一致。水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道交叉口、变坡处之间的距离不得小于50米;挂隔爆水袋的挂钩其角度要大于75°,但不可拉直;以便爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩,使水倾洒弥漫于巷道中。


第七节 供    电
1、3500运输巷根据供电、运输要求和实际情况,计算出本工作面动力实际负荷为:99.4KW,局扇负荷为:30KW。
2、本工作面采用0.69KV低压供电,高压供至采区变电所BGP44-6S高压真空配电装置和三专变电所PJG-50/6Y高压真空配电装置经变压器降压后使用电缆供至工作面配电点。动力变压器选型根据供电要求和动力供电负荷选用KBSGZY-315/6型变压器,安放在采区变电所;局扇变压器选型根据局扇负荷和供电要求选用两台KBSGZY-100/6型变压器,安放在三专变电所。供电电缆选型根据所用负荷和电缆的载流量,动力选用MY-3*70+1*35/0.69型,250米和MY-3*35+1*10/0.69型,150米电缆,使用电缆钩沿皮带大巷敷设至配电点KBZ-400型动力总开关;局扇供电电缆采用两趟专用MY-3*35+1*10型,300米低压电缆供至3500运输巷的局扇配电点两台KBZ-200型真空馈电开关。
3、工作面选用一台带式输送机安装在运输顺槽口和一台刮板输送机安装在皮带机尾运输顺槽运输煤炭,一台调度绞车安装在绕道口、一台循环绞车安装在运输顺槽口运输材料,两台局部通风机安装在运输顺槽口50米处为工作面供风,一用一备。设备规格型号、数量、整定电流如下表:
表10:工作面供电负荷统计表
序号    设备名称    规格型号    单位    数量    整定值/A    功率/KW    控制开关
1    局部通风机    FBDYN6.0    台    2    35    2*15    QBZ-4*80
2    带式输送机(后期)    DTL-80/40    部    1    45    40    QBZ-120
3    循环绞车(后期)    JWB-1.2/0.75    部    1    18    15    QBZ-80
4    刮板输送机    SGB—420/30T    台    1    40    30    QBZ-80
5    调度绞车    JD-11.4    台    1    15    11.4    QBZ-80
6    单级水泵    IS100-65-200    台    1    25    30    QBZ-30
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必需由机电技术员严格按照计算的数据进行选用、调整,任何人不得随意更改,如需更改由电钳工进行重新整定。
附图12:供电系统示意图

第八节 运    输
一、运煤系统:
3500运输巷掘进工作面煤炭运输安装一部DTL80/40胶带输送机和一SGB—420/30T型刮板输送机运至皮带下山1皮带,再经皮带下山1胶带输送机运至井底煤库。
工作面——3500运输巷——皮带下山1——井底煤仓——主斜井——地面。
二、材料及设备运输:
材料及设备装材料车,由副斜井串车送至井底车场,经北斜巷、运料平巷、材料下山1无极绳绞车牵引1吨矿车运输至3305回风巷车场,利用回风上山的JD-25型调度绞车牵引矿车运输至工作面运输绕道,由运输绕道的JD-11.4型调度绞车牵引矿车至3500运输巷。最后由3500运输巷的JWB-1.2/0.75循环绞车运至使用地点。
地面——副斜井——井底车场——运料平巷——材料下山1——回风上山——运输绕道——3500运输巷。
     附图13:运输系统示意图

第九节 照明、信号系统
一、照明:
本工作面不计划安装照明,如需安装时,从皮带机头的照明综保引电源线,为本工作面安装照明。
二、通讯:
本工作面在皮带机头和距工作面迎头30-50米范围内各安设一部KJH104内线防爆电话,此电话能够和主(副)井绞车房、采变、主循环绞车房、井下中央变电所、地面风机房、避难硐室、监控室、各队值班室、矿调度值班室等重要场所地点相互联系。
另外在本工作面巷道每隔200米安设一套KTK113A广播系统,每隔500米安设一套KT105A无线通信系统,防止有线电话故障时,能够有通讯设备和调度室联系。两套系统电源都为127V,引至本工作面的信号综保。
三、信号:
在皮带输送机机头、各刮板输送机、循环绞车、调度绞车之间设双向对打TXH127声光兼备信号装置,在各设备机头安装两部声光兼备信号装置,一部向上一级发信号,一部是下一级的信号。信号规定:一停,二开,三倒,乱点为事故点,在发信号后,要进行回信号,确认真确后,在开车。岗位工不得擅自离岗,且持证上岗,严禁无人运行。岗位工通过各种信号指挥设备正常运行。
附图14:照明、通信、信号布置图



第六章  防治水
第一节     水害分析
1、井下相对位置:
3500运输巷未掘巷道平行于已采3303上分层的运输顺槽布置,本巷道井下位于井田中部,东面为1991—1994年上分层采空区,北距材料下山1约230m,南面为原旧运输巷。
2、区域水文地质分析:
该工作面煤层埋深约256m,地表无明显塌陷及裂隙;且根据本工作面上分层采掘活动收集资料分析本工作面无任何导水构造,大气降水作为作为涌水水源的可能性较小。
该工作面未掘巷道东面为我矿1991—1994年上分层采空区,根据工作面回采收集资料,本采空区预计有少量积水,掘进过程应严格执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。
该工作面南部为原旧运输大巷,旧巷由于长期密闭,可能存在瓦斯积聚、积水等,巷道掘进接近该位置时,掘进队应严格执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则,并加强班探,并严格按照透贯安全技术措施进行作业。
奥灰岩溶水位标高480~490m,该工作面煤层底板标高487~470m,但经计算其突水系数小于0.06Mpa/m,且根据附近地质钻孔提供资料和3303回采工作面实际揭露资料分析,本工作面未有断层和褶曲现象,未见陷落柱和岩浆岩体等突水通道,该工作面基本不受奥灰岩溶水水害威胁。
第二节    探放水设计
一、物探操作规范和要求
1、物探设备确定:
本掘进工作面采用福州福州华虹智能科技开发有限公司自行研制的本质安全型YCS-40瞬变电磁仪进行探测。
2、探测点布置
每次探测地点布置在3500运输巷掌头,呈半圆形布置;探测方位角为180°、150°、120°、105°、90°、75°、60°、30°、0°;探测倾角为顶板30°、顺层、底板30°。
3、探测深度及安全警戒距离
    每次探测深度为130米,安全警戒距离为30米,在钻探验证后掘进100后后,再进行下一次物探。
     4、成果报告
    物探工作由地测科完成,并在物探三日内及时提交报告。
5、成果验证
当在探测范围内出现低阻异常区域时,必须一次性向低阻异常区域钻探验证物探成果资料可靠性和准确性,当探测未出现低阻异常区域时,根据探放水设计进行打钻验证物探资料的可靠性和准确性。
二、钻探探水方式、设备确定
1、钻探探水方式
采用长探和短探相结合的方式进行探放水。
2、探水设备确定
本掘进工作面使用ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机进行探放水钻孔施工。
 三、探水钻孔布置:
1、长探布置:长探钻孔布置在巷道的掌头,方向与工作面掘进方向相同,方位角210°30′00″,钻孔布置数量为6个,1号钻孔与巷道顶底板平行,距底板1.2米,长度大于200m;2号钻孔与巷道顶底板平行,距右帮0.2米,与巷道中线夹角为10°,距底板1.2米,长度大于204m。3号钻孔与巷道顶底板平行,距左帮0.2米,与巷道中线夹角为10°,距底板1.2米,长度大于204m;4号钻孔与巷道中线平行,距底板1.4米,长度大于200m,倾角与煤层倾角夹角为+2°,5号钻孔与巷道顶底板平行,距底板1.4米,距右帮1.1米,长度大于200m;6号钻孔与巷道顶底板平行,距底板1.4米,距左帮1.1米,长度大于200m。
掘进工作面超前长探放在巷道的掌头,工作面掘进至警戒线必须进行探放水,要保证钻孔始终超前巷道工作面60m。
2、短探布置:短探钻孔布置在巷道的掌头,方向与工作面掘进方向相同,方位角210°30′00″,短探钻孔布置数量为4个,7号钻孔与巷道顶底板平行,距右帮0.6米,距底板1.2米,长度大于80m;8号钻孔与巷道顶底板平行,距左帮0.6米,距底板1.2米,长度大于80m;9号钻孔与巷道顶底板平行,距右帮0.6米,距底板1.4米,与巷道中线夹角为14°,长度大于83m;10号钻孔与巷道顶底板平行,距左帮0.6米,距底板1.4米,与巷道中线夹角为14°,长度大于83m。
掘进工作面超前短探放在巷道的掌头,工作面掘进至警戒线必须进行探放水,要保证钻孔始终超前巷道工作面30m。
3、排水管路的布置
本掘进工作面必须在掌头安装一台小水泵,同时布置一趟Ø50排水管路,并随着掘进进尺延伸,确保在有积水、渗水时,能够及时把水沿工作面排至3204水仓,再排至地面。
附图15:工作面探水钻孔设计图
第三节 技术措施
1、掘进工作面开工前必须查清掘进区域的水文地质情况,严格进行探放水,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。
2、钻孔施工时,地测技术人员必须亲临现场,给钻孔定位。探放水工作由专职探放水人员进行施工,确保探放水钻孔施工质量。探放水距离长探不得小于200米、超前距不小于60米,短探距离不得小于80米,超前距不小于30米。
3、探明水文地质情况,确认无水后,及时卷缠药液法聚氨酯封孔,并随工作面掘进,严格坚持对暴露的钻孔用黄泥进行封堵,每次封孔长度不得小于掘进循环进尺的1.5倍。
4、严格执行“有疑必停、有险必撤”的紧急措施,探水期间及掘进时,发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑,有臭味等突水征兆时,必须立即停止作业(钻进过程中不得拔出钻杆),采取措施,立即报告调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
5、探水前首先加固探水工作面支护,背好帮顶,以免压力冲垮煤壁和支柱。挖好排水沟,准备好相应容量的水仓和排水设备。
6、防治水设施、探放水设备、水患抢险救灾设备等必须配备齐全到位。
7、探水工作地点要安设专用直通调度电话,一旦发现透水而又无法控制时,立即通知受威胁的险区人员及时撤离危险地区(按水灾避灾路线标志进行撤离)。
8、探水时,在水量小、水压不高的地区,可不设孔口管,积水通过钻孔直接流出。在水量和水压较大的地区或强含水层中,孔口要用套管加固,使钻杆通过套管钻进。套管上安有水压表和阀门,探到水源后好利用套管放水。
9、发现近距离探到积水,必须迅速加固钻孔周围及巷道顶帮,另选安全地点,在较远处打孔放水或扫孔冲淤,通捣清淤时要制定防钻刷大,突然来压顶出钻杆等安全措施。在掘透老窑区时,必须在放水孔周围补打钻孔,保证在平面和剖面上都不漏掉积水硐子,各钻孔都能保证进出风,证明确无积水和有害气体后,方可沿钻孔标高以上掘透。
10、近距离探放水,必须加固钻孔周围及巷道顶帮,另选安全地点,在较远处打孔放水或扫孔冲淤,通捣清淤时要制定防钻刷大,突然来压顶出钻杆等安全措施。在掘透老窑区时,必须在放水孔周围补打钻孔,保证在平面和剖面上都不漏掉积水硐子,各钻孔都能保证进出风,证明确无积水和有害气体后,方可沿钻孔标高以上掘透。
11、每次探水作业,要随时注意观察钻孔是否有水情出现,一旦出现钻孔出水,要及时停止钻进,分析、查明原因,做好排水准备工作,将井下消防材料库的应急水泵、水管备用至探放水地点。放水时,必须制定专门的安全措施,有计划进行。
12、探放老空水、陷落柱和钻孔水时,探放水钻孔成组布设,并在巷道前方的水平面和垂直面成扇形,钻孔终孔位置以满足平距3m为准,厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m,每次探水作业,要随时注意观察钻孔是否有水情出现,一旦出现钻孔出水,要及时停止钻进,分析、查明原因,做好排水准备工作,将井下消防材料库的应急水泵、水管备用至探放水地点。放水时,必须制定专门的安全措施,有计划进行。
13、各转载点等喷雾洒水装置在停机后要及时关闭,高压管、防尘管接头密封保持良好、无漏水、漏液,出现渗、漏水时要及时更换。
14、当井下发生水灾征兆或水灾事故时,在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情,并及时向可能受危害区域的人员和矿调度室发出警报通知,在加强防护、保证自身安全的前提下,积极妥善地组织抢救工作。
15、若为老空涌水,现场人员应立即佩戴自救器,在未确定所在地点的空气成分能否保证人员生命安全时,任何人不得摘掉。若为其他涌水,且涌水量迅猛,现场无法急救时,所有人员应保持冷静,迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到安全地段,并查清人数,及时向矿调度汇报。
16、排除巷道内的积水时,必须有专职人员对水面上的空气成分进行检查,发现有害气体,必须及时处理。
17、所有作业人员必须熟悉以下透水预兆:煤层变湿、挂红、挂汗,空气发冷、出现雾气、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。发现上述透水预兆时,应立即停止作业,报告矿调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前,严禁掘进作业。
18、探放水作业时,瓦斯员要严格检查作业地点20米范围内巷道顶板及瓦斯易积聚地点的瓦斯浓度和CO2浓度,浓度超限必须立即断电停止作业,并按有关规定处理。
19、探水作业安全注意事项:
(1)加强钻孔附近巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
(2)清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。
(3)在打钻地点或其附近安设专用电话,并在钻孔前端悬挂便携式甲烷报警仪,还需确保人员撤离通道畅通。
(4)依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;现场负责人员应当立即向矿井调度室汇报,立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点。然后采取安全措施,派专业技术人员监测水情并进行分析,妥善处理。
钻探接近老空水时,应当安排专职瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,及时采取措施进行处理。
20、为了放水工作安全,必须注意以下事项:
探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压等。探放水应当使用专用钻机,由专业人员和专职队伍进行施工,钻孔应当钻入老空水体最底部,并监视放水全过程,核对放水量和水压等,直到老空水放完为止。
探放水时,应当撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。



















第七章  “六大系统”
第一节 监测监控
1、我矿现安装监控系统型号:KJ83N;井下分站型号为:KJF39—2;甲烷传感器型号为:GJC4(B);风门开闭状态传感器型号为:GTK-L;设备开闭状态传感器型号为:GFK—L;断电馈电控制监视器型号为:KDG5/36;风筒传感器型号为:KG5009;CO传感器型号为:GHT500(B);烟雾传感器型号为:KGN1;风筒风量传感器型号为:GFW15。
2、在采变安装一台监控分站控制3500运输巷掘进工作面内所有设备电源,在3500运输巷皮带输送机滚筒下风侧10-15米处设置CO传感器和烟雾传感器各1台,设置5台甲烷传感器,T1距3500运输巷掘进工作面迎头小于等于5米;T2距回风点10—15米;T3距掘进巷内煤溜机头上风侧5米;T4距回风巷绞车上风侧10-15米处;T5距回风巷水泵上风侧10-15米处;从分站里接出4个设备开停状态传感器,监测局部通风机的电源;2个断电馈电控制监视器;1台风筒传感器,距工作面15米处;1台风筒风量传感器,距工作面15米处。
3、断、复电瓦斯浓度及断电范围见表9:
表9  甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围表
风筒风量传感器报警值为≤4.98m3/s,断电值为≤4.98m3/s,复电值为>4.98 m3/s,断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。





序号    报警浓度    断电浓度    复电浓度    断电范围
T1    ≥0.8%CH4    ≥1.2%CH4    <0.8%CH4    掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
T2    ≥0.8%CH4    ≥0.8%CH4    <0.8%CH4    掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
T3    ≥0.4%CH4    ≥0.4%CH4    <0.4%CH4    掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
T4    ≥0.4%CH4    ≥0.4%CH4    <0.4%CH4    掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
T5        ≥0.4%CH4        ≥0.4%CH4    <0.4%CH4        掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
4、监控设施管理措施:
(1)甲烷传感器应悬挂在规定位置,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm,不影响行人和行车的合适位置。
(2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它损坏。
(3)甲烷传感器只有监控人员有权校正,每10天送有资质的单位进行校正一次,日常若有故障,应及时处理。
(4)掘进巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,监控中心负责安设瓦斯电闭锁,机电负责断电器电源线和控制线开关指定、接线端日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
(5)因瓦斯超限断电电气设备,都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
(6)掘进工作面T1 传感器由瓦斯员负责随掘前移,严禁将传感器放在风筒处直吹。爆破前,传感器必须在瓦斯员或专职监控工的监督下由班组长负责挪动到距离掌头30米以外安全位置。爆破后,由掘进队班组长负责将甲烷传感器按规定及时恢复设置到正确位置。
(7)洒水灭尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
(8)每次甲烷传感器出现故障时,必须切断除通风机电源外监控范围内全部非本质安全型电气设备。
(9)安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。
附图16:监测监控系统示意图

第二节 人员定位
1、我矿安装井下作业人员管理系统型号为KJ133(C);矿用本安型读卡分站型号为KJF82A;矿用本安型无线收发器型号为KJF82A.1;矿用射频定位器型号为KGE41A;矿用隔爆兼本安型不间断电源箱型号为KDW16A-18;标识卡型号为KGE39A。
2、在3305运输巷回风点布置无线收发器1台,距回风点工作面方向100处布置无线收发器1台。
3、用于监测3500运输巷人员的出入方向和人数。
4、监控设施管理措施:
(1)必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它损坏。
(2)洒水灭尘时,严禁将水洒到分站和接线盒上,以免造成分站损坏。
(3)监控组要定期对工作面的各个设备进行检查,发现问题及时处理。
附图17:人员定位系统示意图


第三节 通讯系统
本工作面在皮带机头和距工作面迎头30-50米范围内各安设一部KJH104内线防爆电话,此电话能够和主(副)井绞车房、采变、主循环绞车房、井下中央变电所、地面风机房、避难硐室、监控室、各队值班室、矿调度值班室等重要场所地点相互联系。
另外在本工作面巷道入口处安设一套KTK113A广播系统和KT105A,广播系统覆盖范围200米,无线通信系统覆盖范围400米。防止有线电话故障时,能够有通讯设备和调度室联系。两套系统电源都为127V,引至本工作面的信号综保。携带无线通讯器的人员为跟班矿长、科长、队组长、安全员、瓦斯员、电钳工以及监控人员。
附图18:通讯系统示意图

第四节 压风自救
工作面风源压风来自地面压风机房,内有2台LGF75型空气压缩机。供给风动工具和压风自救装置使用。安全出口斜井、运料平巷、材料下山1使用Φ108mm的无缝钢管,3500运输巷风管使用Φ60mm的无缝钢管,3500运输巷使用1寸风管接至距工作面25-40米的地点,再由软胶管接至工作面用风地点。
工作面安装2组ZYJ(C)型压风自救装置,压风自救装置安装在距工作面迎头25-40米处,且3500运输巷内每隔200m设置一组压风自救装置,其安装高度在1.2-1.8米,用铁丝固定,铁丝毛刺背向行人侧。
压风系统要专人每周检查一次,确保完好,随巷道掘进前移。
压风系统:安全出口斜井—运料平巷—材料下山1—联络巷—回风上山3500运输巷掘进工作面。
风源来自地面压风机房,地面风压为0.8Mpa(8个标准大气压),迎头风压不小于0.4Mpa(4个标准大气压)。
附图19:压风系统示意图

第五节  供水施救
一、供水施救管路系统:
管路沿主斜井铺设,主管使用管径为Φ108mm的无缝钢管,支管使用管径为Φ60mm的无缝钢管。3500运输巷内距工作面掌头不大于50米处安装2个供水施救装置与管路相连接。具体如下:
主斜井—行人绕道—皮带下山1—3500运输巷—3500运输巷掘进工作面(距工作面不大于50米处)。
二、管理措施:
1、地面水池采取防冻和防护措施,保证井下水源充足,水质符合相关标准要求。
2、由通风队负责指派专人每周维护、保养一次,发现问题及时处理,保证系统运行正常。
附图20:工作面供水系统示意图
第六节  紧急避险系统
一、紧急避险系统:
根据国家安全监管总局国家煤矿安监局下发的《关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》(安监总煤装〔2011〕15号)的规定,紧急避险设施内各系统应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接,形成井下整体性的安全避险系统。
永安煤矿紧急避险系统由天地科技股份有限公司设计并承建。并于2013年6月通过县、市两级验收。
根据该矿井下的人员分布情况表,永久硐室布置在材料下山1和皮带下山1的联络巷中,以服务于3500采区巷道掘进、回采和现3401采煤工作面及其他辅助人员,考虑一定富余,该永久避难额定避险人数按照80人设计。
 二、永久硐室布置形式
1、避难硐室设置2个安全出口。
2、硐室两端密闭门通道:通道底板高于与之连通的巷道0.2m,生存硐室底板不低于通道底板。
3、硐室及通道支护:全部采用锚网喷加砌碹联合支护,顶板和墙壁的颜色宜刷为浅色。
4、永久避难硐室两端安装向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波,又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门;第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室。避难硐室防护密闭门抗冲击压力不低于0.3兆帕,有足够的气密性,密封可靠、开闭灵活。门墙周边掏槽,并且掏槽、墙体要与岩(煤)体接实,保证足够的气密性。
为了保证避难硐室内人员的生存和设备的正常运行,共设置了如下系统:防护密闭系统、气幕喷淋系统、有害气体去除系统、氧气供给系统、降温除湿系统、生活保障系统、供水系统、通讯系统、监测监控系统、人员定位系统、电力照明系统。
三、进入硐室的应急预案
1、当井下发生火灾、爆炸事故时,井下作业人员在无法升井的条件下,按照所在地点的避灾路线,进入避难硐室。
2、当人数较多时,各队组跟班队干部、班组长要加强组织协调,进入避难所时要有序,防止拥挤事件,提高进入效率。
3、进入避难硐室后,各队组班组长必须及时清点人数,同时认真检查及时掌握本队组人员的健康情况。
4、各队组跟班干部要利用一切通讯手段,尽快与地面救援指挥中心取得联系,及时、准确汇报事故情况及人员情况。
5、必须按井下避难硐室的各项规定操作各系统、设备。
6、由矿井当班带班矿领导、业务科室科长担任避难硐室现场的第一负责人,如果上述人员不在现场,由安全经验丰富、熟练掌握煤矿各种事故应急救援知识、对周边巷道环境熟悉的跟班班组长或安全生产骨干担任避难硐室第一负责人。
7、现场第一负责人必须在最短时间内掌握整个避难硐室的人员健康情况,尽快与地面救援指挥中心取得联系,及时准确汇报事故及人员情况,并接受地面救援中心的指挥。
8、现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作,成立临时救援指挥体系,实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系,对避难硐室内部各系统、设备运行情况进行检查控制,对避难硐室环境进行检测。
9、进入避难硐室的人员必须听从指挥,必须保持冷静、有序,尽量节省体力消耗。
10、现场第一负责人要组织对受伤人员进行急救。
11、现场第一负责人必须加强避难硐室内各资源的管理,做到统一管理、伤员优先、合理使用。
12、在接到地面救援指挥中心的指令或者避难硐室无法保证人员生存的特殊情况下,现场指挥人员必须指令、结合现场情况,认真组织,确保有序、快速撤离。
13、撤离前现场指挥人员必须认真清点人数,并规定联系方式,确保撤离过程始终保持联系。
14、撤离前必须提前安排好伤员救治转移。
    四、避灾路线:
3500运输巷掘进工作面发生火灾、爆炸事故时,井下作业人员在无法升井的条件下,按照所在地点的避灾路线,进入永久避难硐室。
3500运输巷→材料下山1→永久避难硐室
3500运输巷→皮带下山1→永久避难硐室
附图21:紧急避险系统示意图




第八章  劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、劳动组织:
1、作业方式:队组实行“三八”工作制,3个生产班,出勤率84%。
2、特殊工种必须持证上岗,见表6。
表6 劳 动 组 织 表
工种    出勤人数/人    
备  注
    零点班    八点班    十六点班    合计    
跟班队长    1    1    1    3    
班长    1    1    1    3    
爆破工    1    1    1    3    
清煤工    2    2    2    6    
支护工    2    2    2    6    
安全员    1    1    1    3    
瓦斯员    1    1    1    3    
电工    1    1    1    3    
预测工    1            1    
合计    11    10    10    31    
队干    3     
二、交接班制度:
1、各班长必须认真组织、严格执行交接班制度。每个生产班必须有班长。
2、统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。
3、每班入井前,必须由队长或跟班队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排;二是进行安全技术教育、指导。
4、准时到达作业地点,与上一班岗交岗、口对口交接。交不清不能走。
5、每班每岗必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保值保量按时完成额定工作量。
6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交接清楚。
7、本班能够处理的问题必须在交班前解决。凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。对于交接过程中发现一项生产的问题,交接双方必须共同予以处理,确保当班按时进入正常生产状态。
8、接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
9、接班后,班长要向矿调度汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前,要向矿调度总结汇报当班安全生产情况。
10、交接双方班长要互相协调,如发生争执意见,必须及时向当日矿值班长汇报,并按矿值班长提出的协调意见执行。
第二节 作 业 循 环
为保证正规循环作业的完成,工作面施工必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,充分利用工作时间,提高工时利用率。每个生产班完成2个正规循环,正规循环进尺1.2m,正规循环率90%。正规循环作业图表见附表1。
第三节 主要技术经济指标
主要经济技术指标见表7
表7  主要经济技术指标
序号    项目    单位    数量    备注
1    巷道总长度    米    895    
2    在册人数    人    37    
3    出勤人数    人    31    
4    出勤率    %    84    
5    循环进尺    m    1.2    
6    每班循环次数    次    2    
7    单巷日掘进度    m    7.2    
8    单巷月进度    m     180    
9    炸药消耗    kg/循环    4.9    
10    雷管消耗    个/循环    13    
11    水炮泥消耗    个/循环    13    
12    绝对瓦斯涌出量    m3/min    0.83    
13    炮眼利用率    %    90    
14    循环出煤量    t    9.97    
15    循环炮眼长度    m    16.9    
第九章  安全技术措施
第一节 一通三防
    一、通风管理:
1、掘进工作面的进风流中,氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,有害气体不得超过《煤矿安全规程》规定,否则通风科要采取措施进行处理。
2、掘进工作面风流速度最低不得低于0.25m/s,最高不得高于4m/s。
3、掘进工作面空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;掘进工作面的空气温度超过30℃,机电设备硐室温度超过34℃时,必须停止作业,查清原因采取措施进行治理。
4、掘进工作面,应根据实际需要随时测风,每次测风的结果必须记录并写在测风地点的记录牌上,必须根据测风结果采取措施调节风量。
5、掘进期间,有可能会贯通已有废弃巷道,并需对废弃巷道进行密闭,本矿又属高瓦斯矿井(暂按突出矿井管理),因此,应制定详细的修建密闭以及密闭启封的安全措施。
贯通巷道必须严格遵守《煤矿安全规程》第一百零八条的规定和我矿有关巷道贯通的有关规章制度。
6、掘进巷道的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
7、掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
8、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
9、主要通风机停止运转时,掘进工作面必须立即停止工作、切断电源,所有工作人员必须沿进风巷道迅速撤至地面。出井后班组长、安全员必须清点人员,上报调度室、安全科。
10、正常工作的局部通风机和备用局部通风机电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。
正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
11、掘进工作面局部通风机和起动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速不得低于0.25m/s。
12、局部通风机必须由专人负责管理,确保正常运转。
13、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,逢环必挂,其接头必须反压边处理,破口及时缝补,拐弯要缓慢拐弯或设弯头,不准拐死弯。风筒口到掘进工作面的距离不得大于5米,风筒出口风量不小于工作面所需风量。在距风筒出风口的第二节风筒上安设风筒开停传感器。
14、用于局部通风机自动切换的交叉风筒规格必须与其连接风筒相同,如不同必须安装过渡风筒,安设在局部通风机出风口第一节,接头严密,无破口,能自动切换。
15、掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”供电。
16、掘进中严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。严禁使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风。
17、掘进工作面局部通风机不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯;只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且在局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超0.4%时,方可由瓦斯员亲自启动局部通风机,并做好故障原因和停风时间等有关情况记录。如果工作面瓦斯超限必须采取措施排放瓦斯,严禁一风吹。
停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时    ,必须制订安全排瓦斯措施,报矿总工批准后,严格按安全排瓦斯措施进行瓦斯排放。
在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围必须在措施中明确规定。只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
18、掘进工作面机电设备应设在进风流中,如果回风流中需安设机电设备时,安设机电设备回风流中瓦斯浓度不得超过0.4%,并必须安装甲烷传感器。
19、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作面的工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
20、掘进工作面及其作业地点风流中瓦斯达到0.8%时,必须停止打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。
掘进工作面及其作业地点风流中、电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
掘进工作面及其巷道内,体积大于0.5立方的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电开动。
21、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
22、因矿井停电和检修主要通风机而停止主要通风机运转或通风系统遭到破坏后恢复通风以后,掘进工作面及其作业地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度在1.0%以下时,方可开启。
23、临时停工的地点,不得停风。
24、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。
25、两部局部通风机都必须同时实现“风电闭锁”:当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能自动切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到

正常工作的局部通风机通风后方可恢复工作。
26、局部通风机要用标准底架或钢丝绳等吊挂用品安设稳固,采用底架时,底架离地高度应大于0.3米。采用吊挂时,风机必须紧贴顶梁吊挂,与煤帮间距不小于0.3米。
27、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。
二、瓦斯防治:
1、加强局部通风管理工作,及时处理瓦斯积聚。
2、严格执行瓦斯检查制度:
①掘进工作面所有工作地点、硐室、使用中的机电设备设置地点、有人员作业的地点都是当班瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查范围。
掘进工作面的瓦斯浓度检查次数每班不少于4次;
掘进工作面的二氧化碳浓度检查次数每班不少于2次;
②瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录牌上,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
③瓦斯检查工作不得发生空班、漏检,并做到井下记录牌板、检查手
册、瓦斯台帐“三对口”。
④瓦斯检查工必须严格执行井下现场交接班制度。
三、综合防尘:
1、本矿为高瓦斯矿井(暂按突出矿井管理),故放炮时必须使用水炮泥。工作面必须设喷头进行洒水防尘,每次放炮前后还必须对工作面20m范围内的巷道周边进行洒水除尘,方可清煤作业。
2、运输设备各转载点必须安雾状洒水喷头,每周对工作面30m范围以外的巷道洒水除尘不得少于2次,并清出堆积浮煤;为了方便洒水除尘,洒水管路每50m设一三通阀门。各转载点喷雾设施的操作阀门必须设置或用高压胶管引接到人行道侧,便于操作。
3、必须采取放炮喷雾措施,放炮净化水幕不得少于2道,安装地点距工作面迎头不超过50m;水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。
4、职业安全卫生科应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时,总粉尘浓度不得超过2mg/m3,当粉尘中游离SiO2含量小于10%时,总粉尘浓度不得超过10mg/m3,呼吸性粉尘浓度符合规定。
5、加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
四、防灭火:
1、工作面严禁进行电焊、气焊、喷灯焊作业。
工作面使用润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严实的铁桶内,并由专人定期送至地面处理,不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
2、工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。
3、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按《矿井灾害预防和处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿跟班领导和在现场的科(队)长、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电气设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
4、封闭火区灭火时,应尽量缩小封闭范围,并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
5、掘进过程中如发生冒顶,除需要架木垛或采取其它管理措施外,掘进班组在冒顶区下方做好标记,并书面通知通风科及相关单位做好防灭火工作。通风科应立即预设观察孔和措施孔,并设专人检查冒落洞内气体及温度情况,发现异常,立即汇报处理。通风科应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施。
6、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
7、工作面的带式输送机必须选用阻燃性输送带,并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。
8、抢救人员和灭火过程中,矿跟班领导必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
五、安全监控措施:
1、安全监控设备之间必须使用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
2、安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
3、安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。
4、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置全部功能。
5、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每10天必须使用校准气样和空气样调校一次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
6、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
7、矿井安全监控系统中心站必须对工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态进行实时监测。
六、巷道贯通:
1、掘进时,必须坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则,严格执行先探后掘的施工顺序,严禁情况不明盲目作业。
2、巷道贯通要严格执行巷道贯通通知单制度,根据贯通巷道的实际情况,制定针对性的贯通措施。
3、距离透贯前30米时,技术科下达工作面透贯通知书后,各科室要各负其职提前做好准备工作;通风科要作好瓦斯排放、供风工作,以及贯通后风路调整工作;机电一队要做好排水准备工作,工作面现场要根据剩余掘进进度,由专人分级上报有关部门。
4、透贯过程开炮时,必须采用多打眼,少装药,放小炮,周边眼按最小眼距布置;并要使用双向水炮泥,炮眼要用粘土炮泥封实封严,封泥长度不小于炮眼深度的1/2。
5、贯通的两个工作面均要保持正常通风,每次爆破前,经检测两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时,方可进行掘进工作和装药爆破。   
6、采用爆破作业贯通时,每次装药爆破,必须坚持三人连锁放炮及一炮四检制,并在施工地点上下方规定的安全距离外各岔口处设好警戒。
7、每次爆破前,必须在通往爆破地点及预贯通巷道的出入口处设置栅栏和专人警戒,每次爆破后,爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况,只有等两个工作面检查完毕认为无异常情况,人员撤出警戒区域后,才允许进行掘进工作面的下一次爆破工作。
8、贯通前,先要对待贯通点的棚架进行加强支护,以防爆破崩坏支架。贯通时,要开小炮先钻探透后再逐渐刷大断面。
9、巷道贯通后,停止一切工作进行通风系统调整,只有在通风系统调整合理,风流稳定后,方可进行支护及设备回撤等工作。
第二节 顶 板
一、掘进头顶帮支护:
1、掘进工作面严禁空顶作业。
2、损坏的支架必须及时修复,修复时必须检查顶帮,并由外向里进行,严格执行“敲帮问顶”制。
3、永久支架杜绝歪扭或前伏后仰,支架间要上全拉杆,接顶背板背实。
4、严格控制空顶距,比较大的空顶要搭支小木垛。
5、严禁工作面支护亏欠情况下交接班。
二、超前支护及永久支护:
1、超前临时支护采用前探梁临时支护:
①前探梁使用DN76钢管,固定前探梁可用U型卡或锚链;
②前探梁的长度不得小于5米,间距1.8米;
③爆破后,立即将前探梁前伸,其长度不得大于前探梁的1/2,然后紧固U型卡或锚链;
④在前探梁上放横梁、背板接顶并用木楔固紧,接顶横梁必须略高于
后方的工钢棚梁。
⑤上梁护顶工作结束后,开始出煤;出完煤后,梁与腿的结合必须紧密,拉杆必须上全,补齐两帮的背板,打紧所有的木楔。
2、金属梯形棚支架支设操作及要求:
1)安全检查,排除不安全隐患:
①爆破落煤前必须加固工作面10米之内的支架。
②作业前后由外向里依次检查、整修。
2)做好临时支护:爆破后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的横梁,调整好中腰线,并背实顶板,横梁前方空顶用方木背实。
3)架设永久棚:
①挖腿窝:先量取棚矩,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度;挖腿窝时,需由专人监护。
②立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角、扶正,并稳固好棚腿。
③合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口时(临时支护时在前探梁上已安放钢梁),先合上一头再合另一头,合棚梁时禁止人员在下方逗留或通过。接头搭接后,将支架扶正,临时固定。
④合口后将支架找正、压肩,初步固定。全面检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮、楔紧打牢,并按设计位置使好背板、拉杆等。
4)支架支设前必须先将顶板处理平整,否则严禁架设支架。支架架设时不得少于4人,只有先将梁一端升起与顶板相接,方可升起另一端。
5)永久棚架必须背帮接顶实在,顶板破碎时增加勾顶背板。严禁空帮漏顶。
6)永久支护的支设不得偏中或前俯后仰,其允许偏差值为±50㎜。严禁退山或“倒八字”支护。
7)永久支护棚腿必须掏设柱窝,其深度不小于50㎜。
三、过断层、顶板破碎带:
1)当顶板破碎、过断层时,应小进度掘进,并及时支护。
2)爆破作业要放小炮,减小爆破震动。必要时在原钢棚梁下中部打点柱加固。
3)缩小支架排距,梁顶密排勾板与上分层铺设的底网接顶。
4)严格成巷规格质量要求,严禁超高、超宽或支护亏欠作业。
5)严格棚架支设质量,棚架必须垂直顶底板支设,严禁迎山过大或退山。
四、过采空区及废弃巷道安全技术措施:
1、井下掘进巷道通过采空区时,应事先把临时排水设施准备充足并安装完毕,同时加强探掘工作。
2、探掘到采空积水,要及时疏排,保证巷道掘进的安全。
3、巷道掘进时利用钻孔内布设内窥镜设施了解掘进前方煤岩体情况,有针对性的改变支护参数及支护方式。
4、巷道掘进时要放小炮掘进,不能破坏顶板煤层完整性,棚距要放小,及时支护巷道,严禁架设无腿棚或加大棚距。
5、现场施工时,要根据巷道所处地质条件及上层采空区回采等情况,全面合理分析,计算巷道支护强度,从而确定合理的支护系数及支护方式。
6、在处理垮落巷道之前,应采用加补棚子和架挑棚的方法,对冒顶处附近的巷道加强维护。在维护巷道的同时,要派专人观察顶板,以防扩大冒顶范围。处理垮落巷道的方法有木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法四种。
五、巷道开口段顶板支护:
1、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
3、开口前应提前按设计要求,形成正规的通风系统和其他系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。
4、开工前必须经相关职能科室检查同意后,并且持有获批准的开工通知单方可施工。
5、开口段的顶板支护按正常掘进的临时支护和永久支护为准。
第三节  爆  破
1、接触爆炸材料的人员,必须穿棉布或抗静电衣服。
2、掘进工作面领炸药人员由地面爆炸材料发放处向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:
(1)电雷管和炸药必须分开运送,电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
(2)交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料;
(3)禁止将爆炸材料存放在井底车场或其他巷道内;
(4)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁在途中逗留。
3、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定。
4、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业,爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮制”,严格实施换牌制度。
5、爆破工必须依照“爆破说明书”进行爆破作业。
6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回地面爆炸材料库。
7、掘进工作面爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。
掘进工作面,必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms。
8、3500运输巷掘进面使用3级矿用粉状乳化炸药,使用煤矿许用毫秒延期电雷管,全断面一次起爆。
9、严禁在1个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
10、掘进工作面采用毫秒爆破时,不得采用反向起爆。
11、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。
12、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。雷管箱与炸药箱间距不得小于20m,必须把爆炸材料箱放到放炮时警戒线以外的安全地点,由附近煤溜或皮带司机看管负责。
13、井下使用火工品必须执行当班领退制度,严禁在井下存放火工品,,严禁班后将剩余火工品移交给下班。
14、爆破工从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
15、爆破工装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
(2)装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(4)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(5)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
16、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。
(2)在挖底、刷帮、挑顶等特殊条件下,确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,报矿总工程师审批后,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
(3)炮眼深度为0.6m—1m时,封泥长度不得小于炮眼深度二分之一。
(4)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(5)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
(6)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
(7)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
17、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。


18、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3)在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤质松散、透老空等情况。
(5)掘进工作面风量不足。
19、有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
20、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线必须符合突出矿井的要求标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)掘进工作面的爆破母线必须随用随挂。不得使用固定爆破母线,特殊情况,必须采取安全措施,报矿总工程师批准后,可不受此限。
(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。
(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。


21、掘进工作面炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实;严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
22、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及道轨等导电体相接触。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
23、爆破前必须对爆破地点附近10m巷道内钢梁加打撑木,每帮相邻棚腿间最上排拉杆位置各打一块,梁上打两块。
24、掘进工作面在爆破前后,工作面附近20米的巷道内,必须洒水降尘。
25、爆破前必须加强对设备和电缆的保护或将其移至安全地点。
26、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通向爆破地点的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应拉绳和设置“现在爆破,禁止入内”的警戒牌。
27、掘进工作面爆破,必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器内。
28、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
29、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
30、爆破前班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
31、进行放炮作业时,爆破工在最后离开爆破地点,必须采用远距离爆破,放炮地点必须设在皮带下山1内距3500运输巷口上风侧10m处的新鲜风流中或避难硐室内,放炮地点距工作面的距离不得小于300m;远距离爆破时,严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。
32、爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可通电起爆。
33、爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
34、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工、安全检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。
35、通电后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结短路,至少等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
36、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
37、装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
第四节 防治水            
一、防治水原则:
1、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。
2、工作面在施工前必须根据地质报告(生产矿井地质报告、水文地质报告等)、矿井采(古)空及老窑积水情况、周边相邻矿井的采掘及积水情况等相关资料和实地调查情况,进行水害综合分析预测预报。
3、掘进工作面要配备有专用探水钻机,以便及时探测积水情况。
4、针对可能存在的采空区积水,必须及时探明积水情况,并在巷道低洼处设小型排水泵排出积水。
5、及时掌握暴雨洪水灾害信息、汛情水情,采取安全防范措施;严格执行上级‘持续强降雨井下撤人’制度,经确认隐患消除后方可恢复生产。
6、机电部门在雨季前对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路全面检修1次,并对全部工作水泵、备用水泵进行1次联合排水试验。
二、采空区下穿巷防治水措施:
1、巷道掘进进入采空区下前,必须对采空区内打探水钻,探放采空区内积水、积气。
2、巷道过采空、防治水期间,严格执行矿领导跟班(值班)制度。
3、地测科根据探测资料和实际施工穿越采空区的巷道走向,做好工作面工程地质和水文地质的预测预报工作,并根据预测预报及时制定相应的补充措施。
4、探空探水按照长距探水和近距离探水,探测时必须配备专职的瓦检员、技术员,并做好探空、探水的原始记录。
5、老空区内往往存有许多有毒有害气体。探空、探水接近或打透老空时,这些有害气体可能随时涌出,因此在探空、探水时,必须有专职瓦斯员值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过有关规定时,必须立即停钻,切断电源,撤出人员并报告调度室,采取措施进行处理。
6、加大探水工作面供风量,加强局扇、风筒的维护管理,防止漏风和发生循环风,并将风筒末端接到探水工作面迎头,对着钻孔及时吹散瓦斯,避免积聚。
7、对探放后的采空区积水,巷道掘进穿过后,在采空区低洼处向巷道内布置泄水孔,保证采空区内不会再次积水。
8、必须保证采空区积水对巷道掘进无危害后,方可进行巷道掘进。
三、老空水导水的防范措施:
为了进一步掌握3500运输巷周边及其上部大范围采空区实际积水情况,地测科应采用物探手段进行超前探测;随后编制探放水设计与防止瓦斯和其它有害气体等安全措施,经总工程师批准后进行准确探测,保障煤矿安全生产。
1、探放上部采空区积水的措施:
1)地测科测量填图要及时准确,不能漏填,当掘进工作面接近上部采空区积水时,要打钻把水疏干。
2) 探水或接近积水地区的掘进或排放废井巷的积水,都必须编制探放水设计与防止瓦斯和其它有害气体等安全措施,并经总工程师批准后进行。
3)探放水工作由专职探放水人员进行施工,确保探放水钻孔施工质量。采用专用探水钻机长探距离不得小于200米、超前距不小于60米,短探距离不得小于80米,超前距不小于30米。
3) 对防治水隐患区域和存在防治水隐患的区域,地测科应划分出防治水警戒范围;在未经验证隐患区域是否存在危险的情况下,严禁在防治水警戒范围内进行作业。
4) 在对防治水隐患区域进行探测时,地测科应对可能出现的各种情况进行综合分析,对可能出现的最大涌水量进行预计,探测工作面配备足够的排水设备,保证钻探过程中涌水的正常排出;
2、必须经常检查矿区地表是否存在导水裂隙或其它导水通道,发现裂隙及其它导水通道,应及时将其回填密实。
3、在巷道掘进接近古空区时,要进行探放水工作,坚持“预测预报,有掘(采)必探,先探后掘,先治后采”的原则。
4、排水设备、排水管路必须每班检查设备,确保设备运转完好,时刻保障排水通畅。排水设备的进水、出水口保证密封,另设一条胶管备用,如果水淹排水设备,启用胶管应急。
5、生产作业期间保证现有钻孔的泄水量,有专人透孔测水压,并继续补打钻孔,加大泄水量。
6、掘进期间,必须密切监测采空区积水、积气,及时分析、预测积水量和矿井涌水量的变化。
四、其它:
1、严格执行“有疑必停、有险必撤”的紧急措施,探水期间及掘进时,发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑,有臭味等突水征兆时,必须立即停止作业,采取措施,立即报告调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
2、掘进队负责人必须掌握每班掘进进尺,严格控制探放水钻孔的超前距离。
3、防治水设施、探放水设备、水患抢险救灾设备等必须配备齐全到位。
4、探水前首先加固探水工作面支护,背好帮顶,以免压力冲垮煤壁和支柱。挖好排水沟,准备好相应容量的水仓和排水设备。
5、探放水地点附近100米内必须有直通矿调度的电话,一旦发现透水而又无法控制时,立即通知受威胁的险区人员及时撤离危险地区(按水灾避灾路线标志进行撤离)。
6、探到水源以后,如果水量不大,一般可利用探水钻孔放水;水量很大时,必须另打放水钻孔。放水钻孔的直径一般为50—70mm,孔深不大于70m。
7、探水时,在水量小、水压不高的地区,可不设孔口管,积水通过钻孔直接流出。在水量和水压较大的地区或强含水层中,孔口要用套管加固,使钻杆通过套管钻进。套管上安有水压表和阀门,探到水源后好利用套管放水。
8、发现近距离探到积水,必须迅速加固钻孔周围及巷道顶帮,另选安全地点,在较远处打孔放水或扫孔冲淤,通捣清淤时要制定防钻刷大,突然来压顶出钻杆等安全措施。在掘透老窑区时,必须在放水孔周围补打钻孔,保证在平面和剖面上都不漏掉积水硐子,各钻孔都能保证进出风,证明确无积水和有害气体后,方可沿钻孔标高以上掘透。
9、探放水钻孔施工结束后,必须由当班带班矿长、探放水队队长、地测科、参加验收其他科室、分管探放水领导、驻矿安监员、安全科长和采掘队队长联合验收进行签字。
10、掘进工作面必须悬挂探放水控制牌,每班写明允许掘进距离、已掘进距离和剩余掘进距离。
11、排除巷道内的积水时,必须有专职人员对水面上的空气成分进行检查,发现有害气体,必须及时处理。
12、各转载点等喷雾洒水装置在停机后要及时关闭,高压管、防尘管接头密封保持良好、无漏水,出现渗、漏水时要及时更换。
13、当井下发生水灾征兆或水灾事故时,在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情,并及时向可能受危害区域的人员和矿调度室发出警报通知,在加强防护、保证自身安全的前提下,积极妥善地组织抢救工作。
14、若为老空涌水,现场人员应立即佩戴自救器,在未确定所在地点的空气成分能否保证人员生命安全时,任何人不得摘掉。
15、若为其他涌水,且涌水量迅猛,现场无法急救时,所有人员应保持冷静,迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到安全地段,并查清人数,及时向矿调度汇报。

第五节 机 电
一、一般规定:
1、巷道内所有开关、电铃上架(板)并有序排列,线路悬挂符合标准化要求。
2、小绞车的电铃、停开按钮要挂在人员便于操作的地点。
3、电器设备必须设有完好的综合保护装置。漏电保护每天试验一次,各类闭锁保护必须班班检查(验),发现问题及时处理。
4、井下隔爆电器设备要完好,杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆”。
5、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
6、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
7、操作井下电气设备应遵守下列规定:
(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。(2)操作高压设备主回路时,操作人必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。(3)手持电气设备操作手柄和工作中必须接触部分必须有良好绝缘。
8、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
9、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
二、带式输送机、刮板输送机管理:
1、检修输送机时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,
不许合闸!”的停电牌。
2、任何情况下,严禁人员站在、蹬踩输送机上。
3、刮板输送机机头、机尾必须支设压柱。
4、胶带运行中,严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。
5、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6、输送机司机发现以外情况,必须立即停机处理后,方可继续开机。
三、其它:
1、井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压,不超过127伏。远距离控制线路的额定电压,不超过36伏。
2、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时,低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
3、井下电气设备不应超过额定值运行。
4、由采区变电所引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护。
5、低压电动机的控制设备,应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
6、井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。
7、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
8、井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时,可采用瞬间1次自动复电系统。
9、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。
10、井下设备,必须分别编号、标明用途,并有停送电的标志。
11、井下电缆的选用应遵守下列规定:
(1)电缆敷设地点水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。
(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
(3)必须用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
(4)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
12、敷设电缆(与手持式或移动设备连接电缆除外)应遵守下列规定:
(1)工作面用电电缆应用吊钩悬挂。
(2)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
(3)电缆悬挂点间距,在水平巷道内不得超过3m。
(4)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
(5)电缆上严禁悬挂任何物件。
(6)电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
(7)在有瓦斯抽放管路的巷道内,电缆(包括通信、信号电缆)必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
(8)工作面所有电气设备必须指派专人检查、维护,并坚持每旬进行一次防爆性能检查,工作面严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
(9)巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限;应敷设在电力电缆上方0.3m以上的地方。
(10)低压电缆敷设在巷道同一侧时,低压电缆之间的距离不得小于50mm。
(11)井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
12、电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口。
13、电缆的连接应符合下列要求:
(1)电缆与电器设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(3)同型电缆之间直接连接时必须遵守《煤矿安全规程》的规定。
第六节 运    输
一、刮板输送机运输:
1、司机必须经过专业培训,考试合格,并在取得操作合格证后持证上岗。
2、控制按钮、信号、通迅及保护装置应灵敏可靠。
3、电动机与减速器的联轴器、偶合器、传动链条、链轮等运转部分应设防护罩或保护栏。
4、任何人不得蹬乘刮板输送机,不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其他工作。
5、必须打牢刮板输送机头、机尾压柱,严防机头机尾翻翘伤人。
6、铺设或延接溜槽时,应注意铺平、摆直、放稳,链条松紧适中,避免运转时链子跑偏、飘链、掉链、卡链事故的发生。
7、发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再启动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。然后打开喷雾装置喷雾降尘。
8、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
9、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机,必须停溜闭锁开关。
10、若工作面运输方式改变,必须根据实际情况及时编制补充安全技术措施后,方可继续作业。
二、带式输送机运输(后期使用):
1、胶带输送机司机必须经过安全技术培训,考试合格后持证上岗。
2、所有保护装置,如跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线开关,制动装置等均应正确维护使用,灵敏可靠,不得任意拆除。拆除时,应制定安全措施,报矿总工和师批准,但不得长时间在缺保护状态下运转。
3、严禁在胶带上横跨。任何人不得乘坐胶带输送机。
4、除处理故障外,胶带输送机不准开倒车运转。
5、在对胶带输送机进行检查或处理故障时,必须闭锁运输机的控制开关,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
6、处理胶带跑偏时,应适当调整中间架的悬挂位置,严禁用手或脚直接触动胶带。
三、循环绞车(后期使用):
1、司机必须经过安全培训,考试合格,取得安全工作资格证书持证上岗。
2、开车前司机要扎好袖口、扣好钮扣,并检查工作地点安全情况和绞车各部位的安全状况,如压柱、钢丝绳、钩头、信号等,有隐患及时处理。
3、司机要精力集中,听清信号,无信号或信号不清不准开车。操作中两手不离手把,做到起动稳、运行准、加减速均匀。运行中严禁用手或脚拨动钢丝绳。
4、绞车运行时,上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴;下坡必须挂好大钩、保险绳。开车进入车场后,先上挡车器后摘钩;下坡或出车场时,先挂好钩后去挡车器;车过后,及时将挡车器关好;上、下车场按信号指挥放车。
5、绞车提升必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等交合所提矿车数量,严禁超负荷挂车。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。
6、斜坡运输中严禁绞车电机不给电松闸放飞车。
7、空重车不准在坡中吊钩停放,中途需停放时先相互联系,严禁摘钩,车的下方打撑木且下方不得有人,司机按好制动闸。变坡点处设可靠的挡车装置。
8、巷道严格遵守“行人不行车,行车不行人,行车必须撤人设警戒”规定。
9、绞车声光信号规定为“一停、二上、三下放”。经常保持巷道清洁卫生。
四、运送物料安全措施:
1、运送物料以循环绞车为主。绞车操作工要经过安全技术培训,考核合格,持证上岗。
2、对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置、制动装置等,每班都要认真检查完好情况,并且要做到定期检查和试验,加强日常维修保养,发现问题及时处理。
3、物料车与钢丝绳的连接,必须使用防脱装置,连接钩头、插销等必须符合安全要求。
4、制动装置要灵活可靠,绞车操作工停车和放车时,要注意防止发生松绳冲击事故。
5、必须按规定设置挡车装置。在斜巷上部水平车场,必须安设阻车器。
6、必须设置“行车不行人”的信号警灯,当循环绞车运行时,红灯亮,则不得行人。
7、绞车操作工要严格执行操作规程,必须与运送物料人员密切配合,发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险等情况时,都不得开动绞车运行。
8、人工扛运物料,卸放物料要互相配合,操作一致,确实做到“三不伤害”。
9、运输大、重型物料、设备必须有专人现场指挥,专人检查装车情况。
五、煤溜拆接链安全措施:
1、煤溜操作人员作业时一定要听从命令、服从指挥;严禁点碰接溜。拆接链时,要先检查开关灵敏情况,将煤溜开空,把所要解、接链的大链开到指定位置,工作溜开在机头运行。
2、闭锁刮板输送机开关,挂好停电牌,并设专人看护,严格执行“谁停电,谁送电”的制度。
3、要选择顶板完好、支承有力,不漏、串液的地点进行。
4、使用紧链器进行接链,接链前,必须指定专人对紧链器进行检查,不完好严禁使用。
5、煤溜运行时要保持信号畅通。试机前,必须检查机头机尾压柱。
6、指定专人操作紧链器。紧、接链的具体要求:
(1)把紧链器固定好,防止脱落伤人。
(2)紧链时,所有人员撤到离解接处5米以外的安全地点。紧链过程中发现有异常声音,必须立即停止;松开紧链器,查明原因并处理,完好后再进行紧链。
(3)链紧到位后,观察1分钟以上,发现无异常方可进行接链。
(4)清理接链处的一切杂物,并运到指定地点,经专人检查后,把人员撤到安全地点,再送电点动试机。
(5)刮板输送机接紧链要求至少4人以上进行,要分工明确;要指定有经验的工人为安全负责人统一指挥。
(6)人员在接链中取、加接链环或取加马蹄时,两个人进行解接链,两个人负责看护顶板和紧链器的情况,发现异常情况必须立即停止作业,处理好后方可作业。
六、皮带延伸安全措施:
1、首先将皮带机起动器停电,闭锁开关并挂停电牌,并清理干净浮煤。
2、松开皮带:启动皮带张紧绞车开关,松开皮带。
3、移设皮带机尾:人力把机尾抬到皮带机尾合适位置。
4、安装固定机尾架:在底板打不少于4根锚杆并用刮板机大链固定机尾。
5、调试皮带:皮带机尾移到位,上好H架、架管,加齐槽形托辊和底托辊后,皮带合茬进行试运转。试运转前,必须按规定安设声光齐全的通信信号和各种保护。调试皮带时,首先检查皮带机尾方向是否拐弯,再调节机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。
6、使用张紧绞车拉皮带时,不得一次性将皮带拉得过紧,防止断带事故发生。
7、皮带延伸后,若延伸长度不足一节横杆长度,要使用带有涨销孔的1.5米短横杆,并上全三节托辊,并固定好机尾。
七、运输设备:
1、前期使用SGB—420/30型多部刮板输送机运煤,后期使用1部DTL80/40带式机输送配SGB—420/30型刮板输运机运煤。前期使用人力搬运工作面物料,后期使用循环绞车运送物料。
2、工作面皮带依巷道中线为一边靠巷道上帮铺设,后期在另一侧根据实际条件铺设轨道运送物料兼作人行通道。
3、输送机运行时严禁行人跨越,绞车提升严禁行人,声光信号要齐全良好。
4、司机必须持证上岗,并严格按操作规程作业,坚守岗位。
5、绞车安装位置要适当,且固定牢靠。
6、输送机要保持“三平、两直、一稳、四勤”:
三平:溜槽接口平;电动机和减速箱底座平;电动送机运行必须保证即:机、耦合器、减速箱同处一水平
两直:机头机尾溜槽要对直;电动机、减速箱中心要对直
一稳:整台机组平稳
四勤:勤检查、勤注油、勤清理、勤检修
7、工作面刮板输送机启动前,应检查输送机机头机尾地锚或压戗柱是否牢固,转载点喷雾装置是否完好有效,联系信号是否齐全有效,机上有无人员作业、行走或者其他阻碍物,否则,严禁启动输送机。
8、现场交接班检查要交清本班的设备运转情况,提出注意事项,做好记录,做到接班人不到或者没交清,交班人不得提前离开现场 。
9、输送机司机的操作位置应位于距离机头卸载端前方2.0米人行道一侧,同时,控制输送机的开关、操作按钮和信号操作等电气设备也要设在司机旁边,集中上板、上架,便于操作。
10、带式输送机应上全各种安全运行保护装置,开车前,应将机器空运转1周,检查胶带接头是否牢固完整、胶带是否跑偏、张紧程度是否正常、托辊转动是否灵活、滚筒处有无浮煤,并及时清理检修,否则严禁运行。

第七节 其它安全技术措施
一、施工
1、所有作业人员必须认真组织学习本方案及规定,带班长必须在每班班前会安排施工注意事项。
2、井下施工地点内所有作业人员都必须熟知本规程及各种避灾线路。
3、施工地点必须设置专职的安全员和瓦斯员现场监管。
4、施工前,安全员、瓦斯员和班组长必须对工作地点的安全情况进行全面检查,确认安全无隐患后方可作业。
5、安全员要把好当班的安全关,并要严格监督规程措施的实施。
6、瓦斯员要严格检查作业地点20米范围内巷道等瓦斯易集聚地点的瓦斯浓度和CO2浓度,浓度超限严禁作业。
7、掘进工作面开工前必须查清掘进区域的水文地质情况,严格进行探放水,坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。
8、施工时,要始终保证施工人员始终站在安全支护下施工作业。各种材料、工具要堆放整齐,并要保证人员退路畅通。
9、施工作业前,要先敲帮问顶,处理好活碳,严格执行支护质量四人联合鉴定制度。
10、开口及掘进过程,要保护好作业地点的压风、防尘管路及电缆和其它设备器材等。
11、严禁用煤溜运支柱、施工工具和其它物件等。
12、安全员、瓦斯员、跟班队长和带班长必须坚持8小时跟班作业,必须在现场进行交接班;交接班时,要交代清存在的问题及处理意见。
13、各科(队)要紧密配合、各负其责,施工队负责人要保证工程质量;安全科要责成有关人员不定时检查施工安全。
14、严禁任何人违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。任何人都有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
15、一旦出现异常情况,必须立即停止作业撤出所有人员,并上报调度室。
16、本规程未涉及的或有与《煤矿安全规程》相抵触的,严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
二、管理
1、所有人员都必须牢固树立安全第一的思想,严格执行‘三大规程’及我矿其它有关安全生产的规定,熟练掌握操作技术,严格执行岗位责任制及各项管理制度。
2、建立、健全岗位人员安全生产责任制。
3、安全工作实行群众监督,发挥广大职工群众的安全监督作用。对安全工作要坚持“四不断线”、“四不放过”的原则。
四不断线:反三违不断线,安全宣传教育不断线,安全监督检查不断线,安全隐患整改不断线。
四不放过:找不出原因不放过,本人和群众受不到教育不放过,没有制定出防范措施不放过,事故责任人受不到处理不放过。
4、当工作地点出现险情时,有权立即停止作业,撤到安全地点,当险情没有得到处理不能保证人身安全时,有权拒绝作业。
5、必须对职工进行安全培训,未经安全培训的人员,不得上岗作业。
6、特种作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书后,方可持证上岗。
7、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。
8、建立入井人员清点制度,所有人员不准在无支护空间停留、休息。
9、工作人员要听从领导指挥,严格遵守劳动纪律,不得擅自离开工作岗位和不准在井下睡觉。
10、严禁任何人乘坐任何运输设备,应从过桥上跨越运输设备行走。
11、掘进工作面实行现场交接班,交接班人员包括掘进工作面班组长、安全员、瓦斯员、爆破工、跟班电工,交接班地点必须在工作面。
12、放炮前,必须卡紧悬挂在工作面掌头范围的钢管,以便加强放炮时工作面掌头支护。
13、掘进中当班班长、技术员、验收员必须对工作面质量严格把关,若有工程质量不合格者,必须处理后方可正常作业。
14、掘进工作面当班安全检查员对工作面的安全工作全面负责,对工作中出现的安全隐患要及时采取措施进行处理。
15、当班瓦斯检查员对工作面的“一通三防”工作全面负责,对掘进工作面及其巷道中出现的“一通三防”隐患要及时采取措施进行处理。
16、当掘进工作面及其作业地点出现“一通三防”隐患及安全隐患时,掘进工作面当班班长要组织人员配合瓦斯员、安全员进行处理,当工作面及其作业地点隐患未排除前不得强行组织与处理隐患无关作业。
17、当工作面出现重大安全隐患,现场无法解决时,当班安全员、瓦斯员必须及时上报有关科室,制定措施进行处理。
三、现场管理、
1、煤巷掘进时,必须采取冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净化风流等综合防尘措施。
2、巷道和工作面安全出口应经常清理、维护,保持畅通。
3、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10米内的支护,在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的必须先行修复,之后方可进行工作面作业。修复临时支护时必须先检查顶、帮,并由外向里逐步进行。
在松软的煤、地质破碎带掘进时,必须采取保证安全的措施。
4、严禁使用变形钢梁和钢腿。
5、掘进巷道严禁揭露老空。
6、掘进工作面严格执行敲帮问顶制度。
敲帮问顶:人站在安全地点,用长钢钎捅掉松碎的煤岩块后,以安全镐敲打顶板,如果声音清脆,则说明没有脱层、离层的松动岩块;如果发出空声、哑声,则说明顶板已脱层松动,有冒顶危险。这种方法比较适用于脱层岩块薄的情况。如果脱层岩块厚,应采用“震动问顶法”,即人站在安全地点,用左或右手指轻按顶板,另一只手用长工具敲打顶板。手指感到轻微震动,应表明岩石脱层,应立即加固支护,或用工具在安全地点挑除松石。
7、施工巷道内设置施工图板,施工图板要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。
8、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水,杂物、淤泥随时清理,材料码放整齐,保持巷道整洁和行人、行车畅通,坚持文明生产。
9、施工巷道内无片帮漏顶,保持巷道支护完好的规定,要经常检查工作面后方支护情况。

















第十章 灾害应急措施及避灾路线
第一节  灾害应急处置措施
一、灾害应急处置机构:
(一)、为确保各类重大事故发生时,能及时有效地采取果断措施进行抢救处理,矿井成立应急处置机构。
总指挥:焦万枝
  副总指挥:胡新社   张庆武   王小兵   张朝勇   付国斌   王军强
成员:各科(队)长
分管领导:张朝勇
现场责任人:现场值班领导、跟班队长、瓦斯员、安全员
指挥部设在调度室。
2、调度室在接到事故报告后,要做好详细纪录,并按下列顺序立即汇报有关人员和单位:值班领导,调度救护车待命,矿长、总工程师、各副矿长、医务室、安全科、有关科队,并上报集团公司。
(二)、处理事故中有关人员的职责分工
1、矿长是负责处理事故的全权指挥者,在矿长未到前,由值班领导负责指挥。矿井发生重大事故后,矿长、总工程师必须立即赶到指挥部组织抢救,井下当班领导负责现场组织抢救。
2、各有关人员的职责
(1)矿长是事故处理的全权指挥者。在总工程师、上级领导和矿山辅助救护队的协助下,制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。
(2)总工程师是矿长处理灾害事故的第一助手。在矿长领导下组织制定措施营救遇难人员和处理事故作战计划。
(3)各有关副矿长根据营救遇难人员和处理事故作战计划,负责组织为处理事故所必须的工人待命,及时调集救灾所必需的设备材料,并由安全副矿长严格控制入井人员。
(4)安全矿长根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划,以及按照《规程》规定,对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。
(5)调度主任按照矿长命令,负责协调各方面的工作,协助矿长进行抢救和灾害处理。
(6)通风科长按照矿长命令负责改变矿井通风系统,注视主要通风机的状况和组织完成必要的通风工程,并执行与通风有关的其它措施。
(7)有关科队长负责查对尚在井下工作面的人数,并采取措施将他们有组织的带领撤到安全地点直至地面。将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告给调度室,并随时接受矿长命令,完成有关抢救灾害处理任务。
(8)矿值班调度员负责记录事故发生的时间、地点和情况,并立即将事故情况报告矿长、总工程师、其他领导和有关单位;及时向下传达矿长命令,召集有关人员到调度室待命,随时调度井下救灾的工作,统计掌握出入井人数和尚在井下各地点的人数,然后由矿长将事故情况报告集团公司。
(9)入井检身工和矿灯、自救器发放室负责人应根据入井人员的人员定位卡号和领取矿灯、自救器牌号码,查清在井下的人数及其姓名,并迅速报告调度室。对没有经安全矿长签发的入井特别许可证的所有人员,不得发给矿灯、自救器,并在井口必须严格检查制止入井。
(10)供应科应及时准备好必需的抢救器材,并根据矿长的命令,迅速运送到指定地点。
(11)机电队根据矿长命令负责改变主要通风机的运行方式,并保证其正常运转,掌握矿井内的停送电工作,及时抢救或安装机电设备,完成其他有关任务。
(12)下料队队长:负责将遇难人员及时运送井上,保证救灾人员和器材及时运到事故地点,满足救灾需要。
(13)技术科长负责准备好必要的图纸和资料,并根据矿长命令,完成自己的本职工作。
(14)地测科长负责提供井巷测量数据及防治水相关图纸和技术参数等资料,牵头组织防治水应急措施编审等工作。
(15)医务室科长负责对受伤人员的急救程序,组织护理和药物供应。
 (16)辅助救护队坚持定期训练,抢险时负责快速集结应急分队,按抢救方案组织现场的紧急抢险和救援行动。
(17)办公室主任保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿和其他生活事宜。
(18)保卫科长负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作,维持矿区的正常秩序,不准闲来人员入矿;并在井口附近设专人警戒,严禁闲杂人员逗留、围观。
(19)调度员立即切断与事故没有关系的一切通话,开放事故信号,及时传达矿长命令。
(20)现场责任人负责核实施工范围内的人数,及时采取措施,组织安全撤离,并如实详细的向调度室汇报事故基本情况(事故发生的单位、时间、地点、人员情况、事故性质、影响范围及发生原因等),随时接受指挥部命令,完成有关抢险任务。
二、事故发生后的的处理程序:
1)迅速撤离灾区:当发生重大灾害事故时,灾区不具备事故抢险的条件,或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时,应迅速撤离现场,躲避到安全地点或撤到井上。
    2)及时报告灾情:在灾害事故发生初期,现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度,在积极、安全地消除或控制事故的同时,要及时向矿调度室报告灾情,并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。
    3)积极消除灾害:利用现场条件,在保证自身安全的前提下,采取积极有效的措施和方法,及时投入现场抢救,将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内,最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”(即“先抢救生还者,后抢救已死亡者;先抢救伤势较重者,后抢救伤势较轻者;对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工,先复舒、止血和固定,然后搬运”)。
    4)妥善安全避灾:当灾害事故发生后,避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞,现场作业人员无法撤退时,或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时,应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点,或者就进快速构造临时避难硐室,进行自救互救,妥善安全避灾,努力维持和改善自身生存条件,等待营救。
三、应急救援的方针及原则:
(一)、方针:
保护人员安全优先,防止和控制事故蔓延。
(二)、原则:
1、以人为本,安全第一。把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性,充分发挥专业救援力量的骨干作用和人民群众的基础作用。
2、统一领导,分级负责。在市、县安委会组织协调下,公司安监部监督下,各部门按照各自职责和权限,负责有关安全生产事故灾难的应急管理和应急处置工作。企业要认真履行安全生产责任主体的职责,建立安全生产应急预案和应急机制。
3、条块结合,属地为主。安全生产事故灾难现场应急处置的领导和指挥以矿主要负责人为主,实行矿长主要负责制。有关部门应当密切配合,充分发挥指导和协调作用。
4、依靠科学,依法规范。采用先进技术,充分发挥专家作用,实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术,增强应急救援能力。依法规范应急救援工作,确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。           
5、预防为主,平战结合。贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作,做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
第二节  瓦斯灾害预防、处置
一、瓦斯事故预防:
预防瓦斯事故的有效措施,主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手。
1. 防止瓦斯积聚的措施
(1)加强通风。使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下,即采掘工作面的进风风流中不超过0.5%,回风风流不超过1%,矿井总回风流中不超过0.75%。
(2)加强检查工作。及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度,查明隐患进行处理,是日常进行瓦斯管理的重要内容。我国20世纪80年代所用的甲烷检查仪器有:光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。90年代以后使用比较先进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。
(3)对瓦斯含量大的煤层,进行瓦斯抽放,降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。
2. 防止瓦斯引燃的措施
(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。
(2)瓦斯矿井要使用安全照明灯,井下禁止打开矿灯,禁止携带烟草及点火工具下井。
(3)严格管理井下火区。
(4)严格执行放炮制度。
(5)严格掘进工作面的局部通风机管理工作,局部通风机要设有风电闭锁装置。
(6)瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。
(7)随采矿机械化程度的提高,防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例,因此不少国家对这个问题进行了研究,并提出,在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属(如铬),使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯;在铝合金的表面涂各种涂料,以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍,降低摩擦火花的点燃性等。
二、瓦斯灾害应急处置:
1、发生瓦斯爆炸时,所有井下工作人员在感觉冲击波到来时迅速趴下,俯在水沟中或巷道底板上,用湿毛巾遮住口鼻,湿衣服遮住身体,不使肉体外露,免烧伤。冲击波过去后,事故发生点上风侧的人员,应迎着风流方向撤退,位于事故发生点下风侧的人员,应迅速戴好自救器,沿回风路线绕捷径快撤到进风风流中,直至出井。
2、当未能及时出井时,所有避难人员应听从现场班组长、队长或安全员、瓦斯员的指挥,在新鲜风流中就近找到硐室避难,在避难硐室内配好自救器,保持体力,少用矿灯照明,定时发出求救信号(发声、发光或敲击)等待营救。
3、事故现场人员,应立即向矿调度室汇报,同时切断灾区内(除局部通风机)一切电源。
4、调度室接到事故报告后,应迅速指令所有受威胁的人员撤到安全地点直至出井,同时通知灯房、井口房、主扇房、主绞车房等重要部门人员坚守岗位,建立与井下的固定电话联系。另一方面,应按照灾害预防与处理计划规定的汇报程序,依次通知指挥部成员迅速到达指挥部。
5、灾区人员撤离时,必须在班组长或安全员及有经验的老工人带领下,按本计划或作业规程的避灾路线撤出。
6、指挥部成员到达后,立即按《安全生产事故应急救援预案》中“指挥部成员的职责和任务”所规定的内容进行抢险救灾。同时通知矿山救护队赶赴现场,参加救火。
7、事故发生后的各主要井口和要害部门均要派人看守,一切人员出入井口和要害部门要有指挥部的批准。
8、矿山救护队到达后,救护队长应立即参加指挥部工作,按指挥部制定的方案进行抢险救灾。
    第三节  顶板灾害预防、处置
一、顶板事故预防:
    1、现场跟班干部、安全员、质量验收员以及现场施工人员要对现场隐患进行排查,落实安全、质量检查验收制度,发现隐患问题及时采取相应的安全技术措施进行处理,对发现的重大安全隐患要立即向调度室及有关人员汇报。
2、各作业队组和调度室必须建立支护质量与动态监测巡查分析制度,配齐专业人员,推广先进技术、装备和监测手段,及时搜集反馈和分析顶板动态信息,明确顶板管理中存在的一些隐患和问题,制定落实相应的安全技术措施。
二、顶板事故应急处置:
1、事故发生后,跟班队长或班长首先把人员撤退至上下顺槽的安全地点、清点人数,集合待命。
2、在抢救埋压的人员时,如果出事点顶板有继续冒落的可能,首先要进行临时支护,确认安全又有退路时人员方可进行抢救。
3、事故发生后要及时汇报调度室,说明情况,以便于组织力量抢救。
4、如果冒顶阻断了风流,应检查有害气体情况,必要时解决通风问题后,方可进入灾区。
5、遇有堵人事故时,应立即采取措施进行抢救。
6、在营救过程中,必须指派专人观察顶板,冒顶区周围的煤帮情况,采取有效措施进行营救,切不可盲目行动。
7、恢复冒顶区顶板时必须编制安全措施,按部就班的完成。
第四节  火灾预防、处置
一、火灾事故预防:
   1、 井下防灭火工作实行齐抓共管、群防群治责任制。
   2 、矿井要建立、完善矿井消防洒水系统,消防水池水量符合规定,消防管路及配套的消防栓设置符合要求。
   3、井上、下消防材料库中的消防器材装备符合规定。
   4、矿井井口及井下变电所、水泵房和其他机电硐室要设防火铁门,并定期进行检查、维修。
   5、严禁下井烧焊(如确需烧焊,必须制定安全技术措施,上报县煤炭工业管理局审批批准后,并严格执行《永安煤矿井下烧焊管理制度》及安全技术措施),保证机电设备完好,使用阻燃、抗静电的胶带、电缆和风筒,相关地点要设置足够的消防器材,并定期检查更换,确保安全的情况下进行。
   6、严禁在井下存放井下使用的煤油和变压器油等油脂,使用过的棉纱、布头和润滑油必须妥善保管,严禁乱扔、乱放、乱倒。
   7、井底车场、井下机电硐室、主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内,都必须使用不燃性材料支护。
   8、要加强对职工防灭火意识的教育,使职工掌握防灭火基本常识。
二、火灾事故应急处置:
1、现场人员发现火灾后,应立即向现场负责人汇报,现场负责人应立即把事故的情况上报给矿调度,同时迅速通知附近的作业人员。
2、尽量弄清火灾发生的原因、地点、火势,利用现场的材料、工具、设备进行灭火。
3、如果火灾范围大或火势猛,抢救并且人身安全受到威胁时,应立即撤退到有新鲜风流的安全地区。
4、所有受火灾威胁的人员都应服从命令、听从指挥、迅速果断、快而不乱、有组织地撤离火区。
5、在有烟雾的巷道内撤退时,不要直立奔跑,应尽量躬身、弯腰、低头、快速前进,以减少烟气中毒的可能性。
6、位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。
7、位于火源回风侧人员,应迅速佩戴自救器,通过捷径撤到新鲜风流去。如距火源较近且越过火源无危险时,可迅速穿过火区撤到火源进风侧。
8、如在自救器工作时间内不能安全撤出或无法躲避火灾烟气的危害时,应迅速进入避难硐室或临时构筑避难所,进行避灾自救。
9、自救器失效或超过自救器有效时间时,可用湿毛巾捂住嘴和鼻子。
10、撤退现场空气温度较高时,应往身上浇水(在附近水沟取水)。
11、进入避难硐室钱应在外留有衣物、矿灯等明显标志,以便其他人员营救使能即使发现。
12、进入后要将避难硐室出入口严密封堵,以防有害气体侵入,要充分利用避难所的水管、压气及各种仪器材料等条件维持生存。
13、要定期或不定期地敲打管道等,发出有规律的求救信号,力争于外部营救人员取得联系。
14、经常观察或检查避难所及其附近的烟气、温度、风流等的变化,发现危及人员安全的情况时,要及时排除或换到安全地点。
第五节  水灾预防、处置
一、水灾事故预防:
     1、加强矿井水文地质工作,摸清采掘区域内断层、含水层赋存状况及准确位置、标高情况,及时做出水文地质分析报告,提出防范措施,做好防治水工作。
    2、坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。并认真执行防治水相关规定。
    3、经常观察井下涌水变化情况,发现水量加大时,除向有关领导报告外,要查明原因,采取措施。
    4、定期清理水仓和检修排水设备,确保水仓的有效容量和排水能力。
    5、矿井采空区、报废巷道要及时填图,为防水做好资料准备;
    6、 遇到下面任何一种情况必须进行探放水:
    1)接近含水层。
    2)接近水文地质条件不清楚的构造。如:断层、密集裂隙带
等。
    3)接近地质钻孔,特别是封闭不好的地质钻孔。
    4)接近可能积水采空区、老巷。
    5)有透水预兆采掘工作面。
    7、 探放水钻孔的布置科学合理,全部工作要有专门施工组织设计,放水时应按放水试验所预计的涌水量准备好排水设施。
三、水灾事故应急处置:
1、现场班组长、跟班干部要立即组织人员按避水路线安全撤离到达新鲜风流中。
2、撤离前,应设法将撤退的行动路线和目的地告知调度室,到达目的地后再报调度室。
3、在条件允许的情况下,必须迅速撤往上水平,避免进入突水点附近及独头巷道。
4、若逆水流行进时,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泻水主流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
5、如因突水后破坏了巷道中的避灾路线指示牌,迷失了行进的方向时,撤退人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
6、在撤退沿途和经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意。
7、撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。
8、在唯一的出口被封堵地无法撤退时,应在现场管理人员或有经验的老师傅的带领下进行灾区避灾,以等待救援人员的营救。
9、积极开展现场自救、安全防卫:
(1)在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和汇水流,按避灾路线撤退至安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时,可抓住棚梁、棚腿或其他固定物体,防止被涌水打倒和冲走。
(2)突水后,严禁任何人以任何借口冒险进入灾区。否则,不但达不到抢险救援的目的,反而会造成自身伤亡,扩大事故。
(3)来不及撤退人员迅速进入附近较高的硐室避难。必要时,可设置挡墙或防护板,阻止涌水、煤矸和有害气体的侵入。
(4)进入避难室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于不救援人员及时发现,前往营救。
(5)重大水害的避难时间一般较长。应节约使用矿灯,合理安排随身携带的食物,保持安静,尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗,采用各种方法与外部联系。长时间避难时,避难人员要轮流担任岗哨,注意观察外部情况,定期测量气体浓度。其余人员均静卧保持精力。避难人员较多时,硐室内可留一盏矿灯照明,其余矿灯应关闭备用。
(6)在硐室内,可有规律地间断地敲击金属物、顶帮岩石等方法,发出呼救联络信号,以引起救援人员的注意,指示避难人员所在的位置。
(7)在任何情况下,所有避难人员都要坚定信心,互相鼓励,保持镇定的情绪。
(8)被困堵期间断绝食物后,即使在饥渴难忍的情况下,也应努力克制自己,决不嚼食杂物充饥,尽量少饮或不饮不洁净的井下水。需要饮用井下水时,应选择适宜的水源,并用纱布或衣服过滤,以免造成身体损伤。
(9)长时间避难后,发觉救援人员来到时,应避免过度兴奋和慌乱。得救时,不可吃硬质和过量的食物,要避开强烈的光线,以防发生意外,造成不良后果。
第六节  避 灾 路 线
如工作面发生各种灾害,撤离困难时,可就近到硐室内避灾。同时,也可利用工作面巷道内布置的压风管道临时避难自救。
发生瓦斯火灾时,要逆着风流方向走。发生水灾时,要沿着底板较高的方向走。发生冒顶事故时,跟班队长或班长首先把人员撤退至安全地点、清点人数,集合待命。
将工作面人员及时撤出。   
避灾路线如下:
1、避火灾、瓦斯路线:
工作面—3500运输巷—皮带下山1—主斜井—地面
工作面—3500运输巷—皮带下山1—材料平巷—副斜井或安全出口斜井—地面
2、避水灾路线:
工作面—3500运输巷—皮带下山1—主斜井—地面
工作面—3500运输巷—皮带下山1—材料平巷—副斜井或安全出口斜井—地面
3、避顶板路线:
工作面—3500运输巷—皮带下山1—主斜井—地面
工作面—3500运输巷—皮带下山1—材料平巷—副斜井或安全出口斜井—地面
工作面—3500运输巷—回风上山—3305联络巷—材料下山1—材料运输平巷—副斜井或安全出口斜井—地面
工作面—3500运输巷—回风上山—3301回风顺槽—材料下山1—材料运输平巷—副斜井或安全出口斜井—地面
附图22:工作面避灾路线示意图
    当井下发生火灾、爆炸事故时,井下作业人员在无法升井的条件下,按照所在地点的避灾路线,进入避难硐室。

 

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