在实际验收工作中，需要将实验室检测与现场实测相结合，综合运用多种检测方法，对治理工程进行全面、细致的检测和评估。通过钻孔取芯检测注浆固结体完整性时，不仅要关注芯样本身的质量，还要结合现场注浆记录，分析注浆压力、注浆量等参数对固结体质量的影响。涌水量的监测也需要持续进行，观察其在不同时间段的变化情况，确保堵水效果的长期稳定性。只有通过严格的质量验收，确保治理工程符合各项行业标准，才能保障永久井筒在后续的使用过程中安全、可靠。
6.2 施工安全管控要点
在永久井筒治理施工过程中，由于作业环境复杂，存在多种安全风险，因此必须严格遵循 “安全第一” 的原则，全面落实各项安全管控要点，确保施工人员的生命安全和施工的顺利进行。
注浆施工前，必须进行瓦斯检测。由于井筒内可能存在瓦斯等有害气体，若在瓦斯浓度超标的情况下进行注浆作业，一旦遇到火源，极易引发爆炸事故。在每次注浆施工前，使用专业的瓦斯检测仪，对井筒内的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度低于 0.5%（根据相关安全标准，不同矿山可根据实际情况调整）方可进行施工。若检测到瓦斯浓度超过规定值，立即停止作业，采取通风等措施降低瓦斯浓度，直至符合安全要求。
提升设备是施工过程中物料和人员运输的关键设备，其安全性直接关系到施工的安全。定期对提升设备进行校核，包括对提升钢丝绳的磨损、断丝情况进行检查，对提升绞车的制动性能、传动系统进行测试等。按照规定，每半个月对提升钢丝绳进行一次全面检查，测量钢丝绳的直径，检查有无磨损、断丝等缺陷。若钢丝绳的磨损超过规定值，如直径减小 10% ，或断丝数量达到一定程度，必须及时更换钢丝绳，以防止在提升过程中发生断绳事故。
钻机平台的稳固性对于保障钻孔作业的安全至关重要。在搭设钻机平台时，确保立柱牢固生根于底板，生根深度不小于 300mm ，并采用水平仪等工具对平台进行找平，保证平台的水平度误差不超过规定范围。在平台四周设置防护栏杆，高度不低于 1.2m ，栏杆间距不大于 0.5m ，并挂设安全网，防止人员和物品坠落。
在废弃井筒封闭前，通风排毒是必不可少的环节。由于废弃井筒内可能积聚了大量的有害气体，如瓦斯、一氧化碳等，若不进行通风排毒，施工人员进入后极易发生中毒事故。在封闭前，使用通风设备对井筒进行长时间通风，通风时间不少于 24h ，并在通风过程中不断检测井筒内的有害气体浓度。只有当瓦斯浓度降至 0.8% 以下，一氧化碳等有害气体浓度符合安全标准后，施工人员方可进入井筒进行封闭作业。
在井筒内作业前，通风降尘是保障施工人员身体健康的重要措施。采用局部通风机对作业区域进行通风，确保作业区域的空气流通，降低粉尘浓度。通风机的风量应根据井筒的断面大小和作业人数等因素合理确定，一般要求作业区域的风速不低于 0.25m/s ，以有效排出粉尘。在作业过程中，定期对作业区域的粉尘浓度进行检测，若粉尘浓度超标，立即采取洒水降尘等措施，确保施工人员在良好的作业环境中工作。
临时悬吊设备的安全检查同样不容忽视。每日对临时悬吊设备的钢丝绳磨损情况、连接部位的牢固性等进行检查，发现问题及时处理。在检查钢丝绳磨损情况时，除了观察钢丝绳的外观，还可使用钢丝绳探伤仪进行无损检测，准确掌握钢丝绳内部的损伤情况。若发现钢丝绳存在磨损、断丝等问题，根据损伤程度采取相应的措施，如更换钢丝绳或进行修复加固。对于连接部位，检查螺栓是否松动、销轴是否脱落等，确保连接部位的牢固可靠。
