第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
巷道开口点位于北翼-640m皮带暗斜井（上部）6P2点前（方位143°）10m处，巷道施工方位角为143°。巷道布置形式为：在开口点以4200×3600mm断面（直墙半圆拱）、16.5°下山施工12m；然后以13°下山施工28.3m；变断面为4400×3700mm断面（直墙半圆拱），继续以13°下山施工134.2m；变坡度为8°下山施工89.6m；再改为14°下山施工410.255m变平；最后以4‰下坡施工125m结束。
斜巷段每40m于行人侧（巷道左帮，143°方位）施工一个躲避硐，规格为：宽×高×深=2×2×1.5m，直墙半圆拱断面。
在北翼-640m皮带暗斜井变平点处巷道左帮（143°方位）施工一个信号房，规格为：宽×高×深=3×3×3m，直墙半圆拱断面。
北翼-640m皮带暗斜井平面布置示意图见附图3-1，北翼-640m皮带暗斜井预想剖面示意图见附图3-2。
第二节 矿压观测
1、观测对象：北翼-640m皮带暗斜井。
2、观测内容：拱顶相对移近量、两帮相对移近量、底板相对移近量。
3、观测方法：在巷道开口点前5m的位置设第一组检测点，以后每隔50m设一组检测点，观测巷道表面位移情况，每组检测点在巷道拱顶、两帮拱基线处各设一个检测点（钉上水泥钉作为标记），做好初始读数记录，以后每15天观测一次，连续观测时间不得低于90天，并做好记录，如果移近速度长期居高不下（移近量超过100mm），应查明原因，采取措施进行处理。
4、数据处理：对观测数据进行对比分析，主要确定巷道有无浆皮开裂、顶板下沉、底鼓等现象。若存在，应采取措施进行处理。
第三节 支护设计
一、巷道断面设计
1-1断面净断面为4200×3600mm，直墙半圆拱断面，断面面积：S_荒=14.7m²，S_净=13.2m²；1-1断面图见附图3-3。
2-2断面净断面为4400×3700mm，直墙半圆拱断面，断面面积：S_荒=15.7m²，S_净=14.2m²；1-1断面图见附图3-4。
3-3断面净断面为2000×2000mm，直墙半圆拱断面，断面面积：S_荒=4.4m²，S_净=3.6m²；4-4断面净断面为3000×3000mm，直墙半圆拱断面，断面面积：S_荒=9.2m²，S_净=8.0m²；3-3及4-4断面图见附图3-5。
二、临时支护
（一）巷道掘进施工时，采用“前探梁+螺母吊环+厚松木板”形式进行临时支护。
1、材料及规格：
（1）6根长度不小于3.5m的Φ57×6mm无缝钢管；
（2）12个螺母吊环；
（3）10块长度不小于1200mm、宽度不小于150mm、厚度不小于30mm的厚松木板。
2、架设质量要求及具体方法
（1）架设质量要求
①1-1及2-2断面使用4根前探梁和8个螺母吊环进行临时支护；4-4断面使用3根前探梁和6个螺母吊环进行临时支护。
②每根前探梁配2个螺母吊环为一组临时支护装置；
③前探梁相互平行，沿巷道掘进方向布置；
④前探梁尾部超出吊环不少于100mm，前探梁临时支护距迎头距离不大于300mm；
⑤前探梁相互间距与顶锚杆间距相同,且不大于900mm；靠帮前探梁与巷帮距离不大于1200mm；
⑥背板使用时交错棚在前探梁与顶板之间，必须背实背牢；
⑦挂吊环的锚杆尾必须露出螺帽30～40mm，前探梁吊环螺丝必须拧紧，上满露出的丝扣，无滑丝迹象，前探梁吊环要求牢固可靠；
⑧巷道超挖时，在超挖处必须用小块木板背实楔紧，以背实顶板；
⑨临时支护的最大控顶距为2200mm。
（2）具体方法：先将8（6）个螺母吊环拧紧在最前面两排顶锚杆的螺杆上，然后将新铺设的金属网左右两端与原支护的金属网连接固定，再将钢管依次穿入螺母吊环，并顶起金属网让钢管从金属网下侧穿过，最后再在钢管上背厚松木板，使背板贴紧金属网片和顶板。
3、使用要点：
（1）巷道空顶距超过400mm时，必须使用前探梁临时支护。
（2）固定前探梁时使用前探梁吊环，严禁使用铁丝、连网绳等强度不能满足使用要求的材料固定。
（3）前探梁的每块背板都必须承载在至少两根前探梁上。
（4）背板不牢或不贴顶板时，应优先考虑调节前探梁吊环，通过调节吊环仍无法实现时，可用小块木板背实楔紧，但同一摞背板不得超过3块。
（5）使用前探梁时，应将顶网等支护材料一同紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时不必取下。
4、存放要求
备用材料及在用的前探梁、螺母吊环、背板等不用时，必须统一存放在材料架上，码放整齐，并挂牌管理，严禁挪作他用。
前探梁临时支护示意图见附图3-6。
（二）辅助临时支护
1、巷道开口、变坡、变断面、信号房开口、躲避硐室或顶板条件发生变化等不能使用正常临时支护的情况下，可以使用带帽的轻型单体液压支柱作为临时支护。选用DWB28-30/100型轻型单体液压支柱，其技术参数如下：最大高度2800mm，最大行程570mm，机重22.5kg，额定工作阻力30kN，额定工作液压3.8MPa。
（1）材料及规格：
现场备用2根轻型单体液压支柱，长度不小于1200mm、宽度不小于150mm、厚度不小于30mm的松木板2块，注液枪一把，卸载手把一把，压力表1块、
（2）架设质量及使用要求
①用注液枪向单体柱注液前，必须用注液枪冲洗三用阀阀嘴，防止岩尘等污物进入支柱内腔。注液枪用完后应悬挂在支柱手把上，不得随地乱放。
②单体柱放液时必须使用专用卸载手把，严禁使用手镐等工具代替。
③为防止轻型单体支柱歪倒，每根轻型单体液压支柱必须用一根Ф10mm的专用防倒绳将其与顶板上的金属网连接在一起。每根防倒绳长500mm，绳一端拴在单体柱头下的活柱上，另一端通过钢筋钩挂在顶网上。
④每根轻型单体液压支柱的工作压力不低于1.0MPa。每次支护完毕后，必须测量轻型单体液压支柱的工作压力。
（3）存放要求：存放在材料架上，码放整齐并挂牌管理，严禁挪作他用。
2、巷道掘进遇断层破碎带、地质构造带、揭煤层或爆破后岩石破碎时，对顶部初喷一层20～50mm的厚砼，能有效封闭围岩，防止风化，作为一项辅助临时支护措施。
三、永久支护
（一）支护设计
1、按悬吊理论计算锚杆参数
锚杆长度计算：
L=KH+L₁+L₂ 
H=B/2f
式中： L—锚杆长度，m；H—冒落拱高度，m； B—巷道掘进宽度，4.7m； f—岩石坚固性系数，泥岩取3.2；K—安全系数，一般取K=2；L₁—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L₂—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。则
L=2×[4.7/(2×3.2)]+0.4+0.05=1.92m
施工时取L=2.2m＞1.92m，满足施工需要。
锚杆间排距计算：
α=(Q/KHγ)^1/2
式中：α—锚杆间排距，m；Q—锚杆设计锚固力，按Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆锚固力120kN计算；H—冒落拱高度，0.73m；K—安全系数，一般取K=2；γ—被悬吊岩石的容重，取25kN/m³。则
α=(Q/KHγ)^1/2=[120/（2×0.73×25）]^1/2=1.82m
施工时取α=800mm（按允许偏差最大为900mm）＜1.82m，满足要求。
2、利用工程类比法选择支护参数
类比对象选择北翼-640m皮带暗斜井（上部）。北翼-640m皮带暗斜井（上部）采用锚网喷+锚索支护，顶部采用Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，均为端头锚固；锚杆间排距800×800mm；锚索采用Φ18.9×6300mm的钢绞线，端头锚固；巷道全断面铺设金属网。从北翼-640m皮带暗斜井（上部）支护现状来看，巷道顶、底板无压力显现，在安全、运输、通风等方面均能满足安全生产的需要。
（二）支护形式选择
根据以上计算，结合我矿对巷道支护的研究和实践经验，北翼-640m皮带暗斜井在施工中采取的支护形式为：
1、采用锚网喷支护。
（1）锚杆支护
1-1及2-2断面顶部采用8根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用6根Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆；3-3断面顶部采用3根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用4根Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆；4-4断面顶部采用5根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用6根Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆。底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下，其余锚杆均垂直于巷道轮廓。锚杆间排距均为800×800mm。每根顶锚杆配备1卷MSCK2350和1卷MSM2350树脂锚固剂，每根帮锚杆配备2卷MSM2350树脂锚固剂；顶锚杆锚固力不小于120kN，预紧力矩为250～300N·m；帮锚杆锚固力不小于100kN，预紧力矩为200～240N·m。
锚杆支护其它规定：
①顶锚杆必须紧跟迎头施工 (锚杆角度无法保证时，可暂不打设，但必须进行临时支护)。
②帮锚杆滞后规定如下：两帮最上部一排帮锚杆，爆破前滞后迎头不超过1排；两帮最下部一排帮锚杆，必须在挖掘装载机机身前打注完毕；两帮中间部分帮锚杆，爆破前滞后迎头不超过4排，爆破后不超过7排；若遇围岩破碎、易片帮、帮部为煤等特殊条件时，除最下部一排帮锚杆外，其余帮锚杆每次爆破前必须紧跟迎头施工。
③起锚高度：巷道掘进期间，水沟侧起锚高度不超过800mm(距水沟底板)，非水沟侧起锚高度不超过400mm(距巷道底板)；巷道揭煤时，巷道底板为煤，水沟侧起锚高度不超过400mm(距水沟底板)，非水沟侧起锚高度不超过200mm(距巷道底板)。
（2）金属网：巷道全断面铺设金属网。金属网由Φ6mm钢筋加工，规格2000×1000mm，网目100×100mm，四周均搭接100mm；双边三花连网，每边连网间距均不大于300mm；采用双股14^#镀锌铁丝；尽量布置在"丁"字筋或"十"字筋的交叉处；连网铁丝扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧。
（3）喷浆：喷厚100mm。砼强度等级为C20，配合比为：水泥∶砂∶米石=1∶2∶2（重量比，每车混合料配10袋水泥）。水泥为普通硅酸盐425^＃水泥；砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10%，不得使用有酸、碱或含油的水；米石必须坚硬耐久，粒径5～15mm。速凝剂标号782-3，掺入量为水泥重量的2～5%，喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。每次喷浆时必须预留100mm的网边，便于金属网间搭接。
2、打锚索加强支护
（1）1-1及2-2断面打锚索加强支护，每排布置3根（正顶1根，两肩窝各1根）锚索。锚索采用Φ18.9×6300mm钢绞线，每根锚索使用3卷MSM2350树脂锚固剂，锚索间排距1600×1600mm，锚索截断前露出锁具长度不超过300mm，截断后露出锁具长度为150～200mm，涂漆端必须在外。锚索托盘规格：长×宽×厚=250×250×16mm。
（2）锚索必须在巷道复喷前施工，若巷道顶板稳定，无脱落、裂隙、离层等情况，锚索滞后迎头的距离不超过10m。若巷道顶板出现下沉、局部顶板脱落、裂隙、离层现象或过断层期间时，锚索滞后迎头距离不超过5m。
（3）若巷道顶板以上为煤层时，根据现场打眼情况，配合使用
Φ18.9×6300mm、Φ18.9×8300mm、Φ18.9×10300mm的钢绞线，以保证锚索锚固在稳定岩层中的长度不小于1.5m。
    3、工作面围岩破碎时，经生产科同意后，可将锚杆排距缩为700mm，以加强支护。
4、巷道过F18断层期间，可根据围岩状况，用29U型钢棚（带扎角）支护；其它条件下巷道过断层、围岩破碎、穿越煤层等锚网喷支护困难时采用相应断面的29U型钢棚支护，棚距700mm。架棚支护时另行编制补充措施。
四、锚网喷支护材料
巷道特征及每米主要消耗材料见表3-1、3-2。
表3-2 1-1断面巷道特征及每米主要材料消耗

巷道 特征	掘进断面（4500×3750mm）		14.7m2
	净断面（4200×3600mm）		13.2m2
每米巷道材料消耗量	材料名称	规  格	单位	单价	数量	每米投资/元
	锚杆	Φ20×2200mm高强锚杆	套	53	10.00	530.00
	锚杆	Φ18×2200mm高强锚杆	套	47	7.50	352.50
	金属网	2000×1000mm	m2	27	13.34	360.30
	锚固剂	MSCK2350	卷	3.98	10.00	39.80
	锚固剂	MSM2350	卷	3.98	30.63	121.89
	水胶炸药	Φ35×200mm	kg	6.5	27.50	178.75
	雷管	脚线—2.5m	发	1.45	45.00	65.25
	水泥	普通硅酸盐425＃	t	446	1.17	523.01
	砂	中粗砂	m3	115	1.80	179.84
	米石	5～15mm	m3	100	1.80	206.82
	速凝剂	782-3	t	699	0.06	40.98
	钢绞线	Φ18.9mm	kg	6.8	22.32	151.78
	锁具	MT-200-18.9	个	12.2	1.88	22.88
	锚索托盘	250×250×16mm	块	33	1.88	61.88
	总计		2835.67（元）

表3-2 2-2断面巷道特征及每米主要材料消耗

巷道 特征	掘进断面（4700×3850mm）		15.7m2
	净断面（4400×3700mm）		14.2m2
每米巷道材料消耗量	材料名称	规  格	单位	单价	数量	每米投资/元
	锚杆	Φ20×2200mm高强锚杆	套	53	10.00	530.00
	锚杆	Φ18×2200mm高强锚杆	套	47	7.50	352.50
	金属网	2000×1000mm	m2	27	13.49	364.30
	锚固剂	MSCK2350	卷	3.98	10.00	39.80
	锚固剂	MSM2350	卷	3.98	30.63	121.89
	水胶炸药	Φ35×200mm	kg	6.5	29.22	189.93
	雷管	8号发蓝壳	发	1.45	48.125	69.78
	水泥	普通硅酸盐425＃	t	446	1.19	528.82
	砂	中粗砂	m3	115	1.82	181.84
	米石	5～15mm	m3	100	1.82	209.12
	速凝剂	782-3	t	699	0.06	41.44
	钢绞线	Φ18.9mm	kg	6.8	22.32	151.78
	锁具	MT-200-18.9	个	12.2	1.88	22.88
	锚索托盘	250×250×16mm	块	33	1.88	61.88
	总计		2865.94（元）

第四节 支护工艺
一、锚杆安装工艺
（一）顶锚杆安装工艺
1、准备工作
（1）检查支护材料规格、质量是否符合规定。
（2）敲帮问顶，检查顶、帮支护完好情况。
（3）铺设顶网，并用“螺母吊环+前探梁+背板（单体液压支柱+背板）”形式的临时支护方式把顶背紧，使金属网紧贴顶板。
（4）验收员根据设计要求量取中腰线，确定眼位。
（5）把新铺设的网与原支护的顶网每隔300mm用双股14^#镀锌铁丝双边连接。
（6）把风、水管理顺，延接至施工地点，抬进锚杆机、钻杆等，将风、水管分别用标准U型卡与锚杆机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
（7）从拱顶处依次向两肩窝打锚杆眼。
2、打眼
（1）打眼工分腿站立，双手紧握锚杆机操作手把，身体保持平衡。
（2）掌钎工一手握住锚杆机扶手，一手将一根1m长B19锚钻杆（顶端为Φ28mm双翼锚钻头）插入锚杆机连接套内，向打眼工发出开钻信号。
（3）打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动锚杆机，待眼位固定钻进约30mm时，开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护。
（4）当钻进约50mm深度时，全速钻进。
（5）待短钻杆基本进入岩体时，打眼工应停水停风并落下气腿；掌钎工待锚杆机停止运转后，取下1m长B19锚钻杆换上1.6m长B19锚钻杆，打眼工缓慢升起气腿，对准已打锚杆眼，开风、慢速转动使钻杆进入眼内；开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护；再使气腿慢慢升起，将钻杆顶紧；开风开水，全速钻进。
（6）待第二根钻杆基本进入岩体时，重复上述操作，取下1.6m长B19锚钻杆，换上2.2m长B19锚钻杆，打至设计深度（终孔深度为2150～2200mm）。
3、安装锚杆
（1）先把一卷MSCK2350树脂锚固剂推入眼内，然后再将一卷MSM2350树脂锚固剂用锚杆杆体轻推入孔。
（2）在锚杆上安装锚杆托盘，将顶锚专用套筒安装在锚杆机上，然后再将锚杆螺母插入顶锚专用套筒。
（3）缓开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底；开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌10s。
（4）待锚杆不出现下坠现象时，落下锚杆机，打另一个锚杆眼并按上述方法安装锚杆。
（5）采用风动扳手按先安先紧的原则一次紧固到规定的预紧力矩250～300N·m。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于3分钟。
（6）至少安装好需悬挂前探梁吊环的锚杆后方可去掉临时支护。
（7）用力矩扳手逐根检验锚杆紧固情况，发现力矩不够现象，须用风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新检验，如此反复进行，直至锚杆预紧力矩达到设计要求。
（二）帮锚杆安装工艺
1、准备工作
（1）检查支护材料规格、质量是否符合规定。
（2）敲帮问顶，检查帮、顶支护的完好情况。若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。
（3）根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线，确定眼位。
（4）检查凿岩机、压风、供水管路及其连接完好后，进行试运转；检查钻杆及钻头完好情况。
2、打眼
（1）掌钎工站在凿岩机一侧，两手抓稳风钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。
（2）开眼时，把凿岩机操纵阀开到慢速位置，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀扳到中速位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。
（3）打眼过程中，要随时注意顶帮，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停机处理；要经常检查风、水管路的连接头及凿岩机运转情况，出现异常情况时，必须停机处理。
（4）打至设计深度后（终孔深度为2150～2200mm），撤钻；关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。
（5）打底角锚杆时，钻杆拔出后，应立即用大石块把眼口封盖好，防止小煤岩块堵塞眼孔。
（6）依次打完帮锚眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从凿岩机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。使用吹风管吹净帮锚眼内岩（煤）粉及水。
3、安装锚杆
（1）将风管接至风动扳手，检查风管、风动扳手及其连接完好后，进行试运转，确保运转正常。
（2）将2卷MSM2350树脂锚固剂用锚杆杆体轻推入孔底，再将锚杆螺母插入风动扳手帮锚专用套筒内并保证安装牢固；开启风动扳手搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌20s。
（3）停止搅拌，循环作业依次安装完其它帮锚杆。
（4）铺设帮部金属网。把新铺设的金属网与原支护的金属网每隔300mm用双股14^#镀锌铁丝双边相连。
（5）在锚杆杆体上依次卸掉锚杆螺母、垫片，安装锚杆托盘、垫片及螺母后用风动扳手将锚杆螺母紧固至规定预紧力矩200～240N·m，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于10min。
（6）用力矩扳手逐根检验锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新检验，如此反复进行直至锚杆在检验过程中达到设计要求。
（三）锚杆抗拔力试验
1、MLJ-200型锚杆拉力计，额定压力50MPa，额定张拉力200kN。
2、锚杆拉力试验，要求每300根顶、帮锚杆分别检查一组，不足300根时，按一组计，每组检查锚杆不少于3根。
3、锚杆拉力试验检查点的选取方法：
（1）顶锚杆——每组分别检查不同排的正顶一根锚杆及两肩窝各一根锚杆。
（2）帮锚杆——每组交替检查不同帮不同排的底角、直墙及上侧帮锚杆。
（3）巷道支护设计变更（锚杆品种变化）时，必须在变更开始位置检查一组锚杆拉力。
4、所选取的拉力试验锚杆，锚固时间必须在30分钟以上。
5、锚杆拉力试验仅做检验性试验，不做破坏试验，即高强顶锚杆锚固力达到120kN（锚杆拉力计读数43MPa），高强帮锚杆锚固力达到100kN（锚杆拉力计读数36MPa）后，不再加载。
6、若锚杆锚固力在未达到设计锚固力之前已经破坏，停止加载后，必须在该锚杆临近位置重新补打锚杆。
7、试验时，作业人员现场将锚杆拉力计读数（MPa）直接填入《锚杆锚固力检查记录》相应表格中，其中锚杆拉力试验“位置”栏填写做试验的锚杆从测量控制点控制的进尺数。
8、试验结束，技术人员负责将锚杆拉力计读数（MPa）换算成锚杆锚固力（kN）数值，并填入《锚杆锚固力试验记录》相应表格中。
9、锚杆拉力计读数（MPa）与锚杆锚固力（kN）的换算可通过《锚杆拉力计MPa-kN-T换算表》或《锚杆拉力计MPa-kN换算标定曲线》查得。
10、锚杆拉力试验由本单位技术负责人负责，《锚杆锚固力试验记录》由技术负责人负责保存。
11、锚网喷支护巷道的锚杆拉力试验在巷道喷浆之前进行，顶锚杆、帮锚杆分别支护到规定的排数后选取锚杆进行试验。
二、喷射混凝土施工工艺
（一）准备工作
1、首先要敲帮问顶，去掉浮矸、活石。
2、验收员检查锚杆质量、拉好中腰线全面检查巷道断面尺寸等是否符合设计要求，达不到设计要求的严禁喷浆。
3、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材进行妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面冲洗干净。
4、喷射前应由验收员设置好喷浆边线。
5、喷射前，接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风现象。检查料缸中有无杂物、余料，出料弯头有无堵塞；检查电动机及各传动部件是否正常；检查开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油，防尘设施是否齐全、可靠。
6、使用人工拌料或使用搅拌机拌料，混合料要配比正确。人工搅拌时，要搅拌均匀，至少搅拌2遍。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。
7、喷浆前，人员必须戴好防尘口罩，衣装整齐。
8、喷浆前，在喷浆位置下方铺好双抗网，长度超过喷浆段两侧各1m，以备回收回弹。
（二）喷射混凝土工艺要求
1、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上呈螺旋轨迹移动进行，轨迹直径为200～300mm，一圈压半圈。喷射角度尽量垂直受喷面，最小不低于75°，喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。施工中严格按照所挂边线施工。
2、人工拌料时，水泥、砂、米石应至少拌两遍使其混合均匀。
3、喷射时，风压控制在0.2～0.4MPa。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，适宜的水灰比介于0.4～0.45之间，水压要比风压高0.05～0.1Mpa。初喷厚度取20～50mm。
（三）喷射工作
1、若喷射地点有淋水时，可适当增加速凝剂；若出水点比较集中时，可设好导水管，然后再喷浆。
2、开机时，必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再停水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷射手应握紧喷头，并将喷口朝下。
3、终凝2小时后应喷水养护。
4、喷射砼后的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。
5、初喷与复喷时间间隔不大于砼的终凝时间，即24小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。墙体喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后喷墙体。
6、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水及电源开关关好，准备交班。
7、一次喷射完毕后，应将回弹料统一收集存放在后巷指定地点，最后清理现场文明施工。
8、喷射混凝土的养护标准如下：①混凝土喷射2h后进行洒水养护；②每班交接班后，接班人员负责洒水养护；③每班洒水养护的距离距迎头不少于30m；④坚持工作面每次爆破后洒水降尘(养护)、每次喷浆前冲洗岩面(复喷养护)；⑤坚持每天对后巷进行洒水冲尘(养护)不少于120m；⑥洒水时使用压力水将巷道全断面冲洗湿润。
（四）各种问题处理
1、围岩渗漏水处理：以导排为主，安设导水管导水。
2、堵管处理：①喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。②输料管堵塞：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或感觉有发硬处，即堵塞部位。处理时用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。③防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理；加强喷浆机司机与喷浆人员联系。处理堵管时，喷嘴严禁对人。
三、锚索安装工艺
1、用MQT-130/2.8型气动锚杆机配合锚钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。
2、锚杆机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，将3卷MSM2350树脂锚固剂依次装入钻孔内，用钢绞线（涂有蓝漆端朝外）将锚固剂送至孔底。安装锚固剂前要先检查其质量是否合格，破皮、膨胀及发硬的锚固剂严禁使用，用布把锚索锚固段的水和岩（煤）粉擦干净。
3、用钢绞线顶推锚固剂时，注意不要用力过猛，不能反复抽拉钢绞线，以防捅破锚固剂影响锚固质量。
4、用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好，开启锚杆机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，待钢绞线注到孔底后全速搅拌20s。停止搅拌并保持锚杆机推力，待钢绞线不出现下坠现象后方可落下锚杆机。
5、30min后，上好锚索托盘和锁具，方可进行张拉。
6、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力，压力表读数达到30MPa时停止加压。
7、锚索张拉符合规定后，使用截断器截断锚索。要求截断前露出锁具长度不超过300mm，截断后露出锁具长度为150～200mm。
8、锚索必须在喷浆成巷前施工完毕。
四、质量标准
（一）锚网喷支护巷道质量标准
表3-3 锚网喷支护巷道质量标准

	检查项目（设计值）	质量标准及允许偏差
主控项目	金属网的材质、规格、品种	必须符合设计要求
	钢筋网的网格焊接牢固，网与网之间的搭接	必须符合设计要求
	水泥、骨料、水、外添加剂	必须符合设计要求
	混凝土配比、速凝剂掺量	必须符合设计要求
	混凝土强度	必须符合设计要求
	锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构	必须符合设计要求
	锚固剂的材质、规格、配比、性能	必须符合设计要求
	锚杆安装质量	锚杆安装应牢固，托盘紧贴壁面、不松动
	锚杆的预紧力矩（Φ20×2200mm高强锚杆设计值为250N·m，Φ18×2200mm高强锚杆设计值为200N·m）	最低值不小于设计值，最高值不大于设计值的120%
	锚杆的抗拔力（Φ20×2200mm高强锚杆设计值为120kN，Φ18×2200mm高强锚杆设计值为100kN）	最低值不小于设计值的90%
	主要巷道净宽：中线至任一帮距离（mm）	0～+100
	主要巷道净高：腰线至顶、底板距离（mm）	0～+100
	喷射厚度（mm）	不小于设计值90%
一般 项目	表面平整度（mm）	≤50
	基础深度（mm）	≤10%
	金属网保护层厚度（mm）	20～80
	锚杆间排距（mm）	±100
	锚杆孔深度（mm）	0～+50
	锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度	不小于75°
	锚杆外露长度（mm）	露出螺母10～40

（二）水沟施工标准（见表3-4）
表3-4 水沟施工质量标准

序号	项目	设计值（mm）		标 准 规 定
		1-1	2-2
1	宽度	300		符合设计要求，允许偏差±30mm
2	深度	300		符合设计要求，允许偏差±30mm
3	中心	1700	1800	水沟外侧内沿距巷道中心允许偏差±50mm
4	标高	1500		上沿距拱基线符合设计，允许偏差±20mm
5	壁厚	100		不小于设计值10mm
6	盖板	/		使用5mm厚扁豆型花纹钢板加工。盖板高低、内错差不大于5mm；接口严密，间隙不得大于5mm，不得松动
7	其它要求	/		（1）砼配比为：水泥∶砂子∶米石=1:2:2（重量比）； （2）砂子采用中粗砂，米石必须坚硬耐久，粒径5～15mm； （3）可使用回弹料配比适量水泥（4:1）砌筑

（三）轨道铺设标准
1、轨道规格：铺设22kg/m轨道。
2、轨枕类型：直道使用工字钢轨枕，弯道及道岔使用油浸道木。
表3-5 轨道铺设质量标准

序号	检查 项目	单位	质量标准及允许偏差	备注
1	轨道中心线	mm	单轨中心线符合设计，偏差不大于设计值的±50；双轨中心线的间距不小于设计要求，不大于设计值的20，双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于50。	以巷道设计中心线进行选点挂线检查。
2	坡度与标高	mm	高差不超过10（包括倾斜巷道的绞车道）
3	接头平整度	mm	轨面及内侧错差不大于2，不应有硬弯。
4	方向	mm	直线目视直顺，用10m弦量不超过10；曲线目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差：半径50m以上时不超过2，半径50m以下时不超过3。	在接头前后各5m内选点检查。用2m长细绳在外轨内侧量取曲线的正矢值。
5	轨面前后高低	mm	目视直顺，用10m弦量不超过10；倾斜绞车道不超过15（设计变坡点不在此限）	检查接头处前后各5m（用单丝细尼龙线规定挠度2mm）
6	轨距	mm	轨距符合设计，允许偏差：直线段+5，-2; 曲线加宽后+5，-2。	在接头前后各5m内检查（轨面以下13mm处测）。

续表3-5 轨道铺设质量标准

序号	检查 项目	单位	质量标准及允许偏差	备注
7	钢轨	mm	轨型符合设计或满足运量要求，同一线路无杂拌道。钢轨磨损不应超过规定。
8	水平	mm	直线段两股钢轨应水平，误差不大于5；曲线加超高后不大于5。	用水平尺检查。
9	轨缝	mm	不大于5，焊缝无裂纹。	量最小间隙。
10	轨枕 质量	mm	规格及数量应符合设计要求，轨枕无失效。	轨枕腐朽，损坏，断裂至不起作用者为失效。
11	接头 方式	mm	接头应采用悬接，直线段应对接，相对错距不大于50；曲线段应错接，相对错距不大于2m。
12	接头连接零件		鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴，紧固有效；所有螺纹连接部位全部涂油。	用小锤敲击全部扣件。
13	道钉	mm	规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2。	用塞尺检查，用小锤敲击。
14	轨枕 间距	mm	对接时，22kg/m轨道第一根轨枕中心距接头间距为220mm，第二根轨枕与第一根轨枕中心距为480mm，其余轨枕中心距为700mm，误差±50，利用下一个接头倒数第三根轨枕进行轨枕间距调整。弯道处700轨距段适当加密。接头错接时，以一侧轨道接头为基准布置轨枕，另一侧接头处两根轨枕间距如大于480mm，可以在接头处增加一根轨枕进行调节。
15	捣固	mm	道渣捣固坚实，无空板，吊板（轨底与轨枕间隙大于2者为吊板）。	目测，锤击，脚踩有松动者为空板，吊板。
16	路基		无严重塌坡，地鼓，沉降现象。
17	道砟	mm	道砟内矸石粒度不大于50。
18	弯道		必须使用油浸道木，油浸道木铺设长度为加宽结束0.5m处。必须使用单肩垫板。超高，加宽必须符合设计要求。
19	连接短道		长度不许少于2m，不同型号轨道连接时，必须使用专用接头。
20	地辊		每15m设置一个，数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨轨枕

表3-6 道岔铺设质量标准

序号	检查 项目	单位	质量标准及允许偏差	备注
1	轨距	mm	按设计标准加宽后不大于3，辙岔前后的轨距偏差+3，-0。
2	水平	mm	尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于5。
3	方向	mm	直线目视平顺，用10m弦不超过10，曲线目视圆顺，用1m弦量相邻两点正矢差不大于2，用2m弦量相邻两点正矢差不大于3。
4	轨面前后高低	mm	目视平顺，用10m弦量不超过10。
5	接头平整度	mm	接头处两轨面高低和内侧左右错差不大于2。
6	尖轨		尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动。尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。
7	开程	mm	尖轨开程为80—110。
8	轨缝	mm	尖轨根部轨缝不大于8，其它轨缝与线路部分的轨缝要求相同。
9	心轨至护轨工作边间距	mm	600mm轨距为572，偏差为+2。
10	护轨		零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。心轨尖端与护轨工作边中心垂直相对，偏差为±50mm。
11	辙岔		心轨在顶面宽35mm处和翼轨喉部的垂直磨耗不超过7mm，铆钉无松动，焊缝无裂纹。
12	滑床板		滑床板应于轨底面贴合，其间隙不超过2mm。
13	基本轨与连接轨		垂直磨损不大于7mm。
14	轨撑		轨撑应与基本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，无松动现象。
15	接头连接零件		鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全，紧固有效。
16	道钉		规格符合标准，数量齐全，浮离不大于2mm。
17	轨枕		规格符合标准，无失效现象，轨枕间距按设计要求布置，偏差为±50mm。
18	转辙器		拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠。
19	司控道岔		动作机构固定牢固。
20	道床		道床整洁，道砟埋没轨枕面1/3-2/3之间，捣固坚实、无空板、吊板现象。

（四）预应力锚索支护工程质量标准
表3-7 预应力锚索支护工程质量标准

	检查项目（设计值）	质量标准及允许偏差
主控项目	锚索及其配件材质、规格、结构、强度	必须符合设计要求
	锚固剂的材质、规格、配比、性能	必须符合设计要求
	锚索的钻孔方向	钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤3°
	锚索安装深度	不小于设计深度的95%
	锚索预应力	不小于设计值的90%
一般项目	锚索间排距	0～±100mm
	锚索孔深度	0～+100mm
	锚索外露长度	150～200mm

（五）施工图板
1、施工图板内容
施工图板包括工作面概况、巷道平面布置示意图、巷道断面图、抡尺定位示意图、炮眼布置三视图及爆破说明表、通风及避灾路线示意图、正规循环作业图表。
2、施工图板规格：800×600mm（1600×600mm）/块。
3、施工图板版面布置：根据具体内容，同一套必须保持同一种版面布置形式，即同为横向或竖向。
4、施工图板应悬挂在行人侧，下平面距底板高度不低于1.5m，距迎头岩（半煤岩）巷不超过200m。
5、图板悬挂位置应便于观看，避开淋水、不易碰触，如附近有其它牌板，应与其它牌板靠近，一并吊挂整齐。
6、施工图板应经常擦拭，保持清洁。
 
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、开口准备
1、巷道开口施工前，由生产科测量组标定好巷道的中、腰线。
2、准备好设备、工器具及支护材料。
二、正规循环作业施工方法
（一）掘进班施工方法
接班后首先进行安全检查，检查工作面支护等符合要求后，敲掉迎面墙及两帮活矸危岩，使用CMJ2-17煤矿用全液压掘进钻车打炮眼（原则上按照先上部后下部、先掏槽后周边的顺序）；等炮眼打完，用压风吹干净所有炮眼，根据爆破图表装药、连线、爆破；安全检查，对迎头顶帮用撬杠进行敲帮问顶，然后进行临时支护；将迎头矸石翻至合适高度后（约2.2～2.5m）用锚杆机进行打注顶锚杆（索），支护顶部；顶锚杆打好后，取下临时支护设施（空顶距＞400mm时不可取下），用挖掘装载机耙净迎头3m范围内的矸石，进行安全检查（排查瞎炮）；使用凿岩机打迎头帮锚；清理现场搞好文明施工。
工艺流程：交接班→安全检查→打炮眼→装药爆破→通风降尘→安全检查→临时支护→打顶锚杆、锚索（出矸）→耙净迎头矸石→安全检查→打帮锚杆→清理现场搞好文明施工。
（二）喷浆班施工方法
接班后首先进行安全检查，检查工作面支护等符合要求，敲掉迎面墙及两帮活矸危岩后，打迎头两帮帮锚杆、挂网（迎头打帮锚杆、挂网可与后巷运料拌料、后巷挖基础、支护底角锚杆、挂线复喷成巷平行作业）；待工作面两帮帮锚杆、金属网挂好后，将迎头拱部及直墙初喷封闭，初喷滞后迎头不超过7排，复喷成巷滞后胶带输送机机尾滚筒不超过20m。
打帮锚杆时，如果两帮矸多，无法挖出基础窝时，可暂不挖基础窝，先打拱基线附近的帮锚杆，然后继续进行喷浆。待出矸后，再挖基础窝补打底角锚杆，然后进行补喷。
打帮锚杆时，为保证锚杆紧贴岩面，岩石破碎时可先进行初喷，再打注帮锚杆，然后再进行喷浆。岩巷帮、顶超挖直径小于500mm或深度小于巷道轮廓线200mm时，可直接紧贴岩面进行锚网喷支护。岩巷帮、顶超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm时，必须紧贴岩面进行初次锚网喷支护至设计掘进轮廓，然后进行二次锚网喷支护，中间禁止采用矸块充填，且保证外层钢筋网砼保护层厚度不大于设计值。
工艺流程：交接班→安全检查→刷帮、打帮锚、挂网（后巷运料拌料、后巷挖基础、支护底角锚杆、挂线复喷成巷）→迎头初喷→清理现场搞好文明施工。
工艺流程图见附图4-1。
三、附属工程施工方法
1、信号房、躲避硐
爆破施工，施工时可根据硐室设计深度调整炮眼深度。迎面墙采用锚网喷支护，使用Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆按800×800mm间排距布置，铺设金属网，喷浆厚度取100mm。地坪厚100mm。
2、水沟
正常掘进爆破时，打水沟眼松动底板岩石；移过机尾后，使用风镐配合手镐挖水沟槽，使用风镐前要清净硬岩上的浮矸。砌筑水沟前，要保证水沟侧巷帮基础已喷好，否则严禁砌筑水沟。现场有回弹料时，可使用回弹料配比适量水泥（4:1）砌筑。水沟滞后胶带输送机机尾滚筒不超过50m。
3、台阶
斜巷段打设台阶，台阶位置及标高详见断面图。台阶宽500mm、踏步高度为130mm、踏步宽度为400mm。使用配合比为：水泥∶砂子∶米石=1∶2∶2（重量比，每车混合料配10袋水泥）。现场有回弹料时，可使用回弹料配比适量水泥（4:1）砌筑。台阶滞后滞后胶带输送机机尾滚筒不超过50m。
第二节 凿岩方式
该巷道采用打眼爆破的方法破岩。
1、采用CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车打炮眼。采用4～6台YTP-26型风动凿岩机打帮锚杆眼，使用风压：0.4～0.65MPa，使用水压：0.2～0.4MPa。打炮眼使用Φ43mm的风钻头、长2.6m的风钻杆；打帮锚杆眼使用Φ28mm的风钻头、长2.4m的风钻杆。
CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车主要技术参数见表4-1。
表4-1  CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车主要技术参数表

基本性能参数		单位	参数值
整机性能	钻臂数量	/	2
	适应巷道断面	㎡	17
	工作范围（宽×高）	mm	2000×2000-5500×4200
	运行状态尺寸（长×宽×高）	mm	7500×1160×1750
	运行状态最小转弯半径	mm	6000
	工作状态稳车方式	/	支腿稳车
	工作状态稳车宽度	mm	1980
	机重	kg	8800
	钻孔直径	mm	Φ43
	冲洗水压	Mpa	0.4-1.2
	适应钎具	/	B28钎杆，Φ43钻头
推进器	类型特征	/	导轨式
	推进方式	/	油缸-钢丝绳
	总长度	mm	3935
	推进力	N	7000
	推进速度	mm/min	4000
	工作压力	Mpa	12
行走机构	行走类型	/	履带行走
	驱动机构类型	/	液压马达、减速机
	爬坡能力	/	14°
	履带板宽度	mm	350

续表4-1  CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车主要技术参数表

基本性能参数			单位	参数值
液压泵站	电动机	额定功率	kW	55
		额定电压	V	660/1140
		额定转速	r/min	1480
	油泵	额定压力	Mpa	28
		排量	mL/r	71+71
	油马达	额定压力	Mpa	16
		排量	mL/r	80

2、采用MQT-130/2.8型煤矿用气动锚杆机打顶锚杆眼和锚索眼，额定压力0.5MPa，额定转矩130N·m，推进力8kN，整机最大高度3.6m。打顶锚杆眼使用Φ28mm的锚钻头、长1m、1.6m、2.2m的B19 锚钻杆；打锚索眼时使用Φ28mm的锚钻头、长1m的B19 锚钻杆。
3、G10风镐2台（1台工作，1台备用）。
第三节 爆破作业
一、爆破器材、爆破材料和爆破要求
爆破采用FD200型发爆器（性能指标见表4-2），爆破母线必须使用铜芯绝缘线。炸药选用规格为Φ35×200mm的二级煤矿许用水胶炸药（T-320），每卷重250g，雷管选用8号发蓝壳Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管。
表4-2 FD200发爆器性能指标

参  数	单位	数  值	参  数	单位	数  值
发爆能力	发	200	输出冲能	A２·ms	≥8.7
峰值电压	V	≥2500	供电时间	ms	≤4
充电时间	s	≤20	负荷电阻	Ω	≤1220

二、爆  破
爆破必须按以下要求执行：①严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时工作面不准进行其它工作；②爆破后，最前边一排顶锚杆到迎头的距离不得超过2.2m；③严禁空顶作业，最大控顶距离为2.2m；工作面最前排锚杆到迎头的距离达到0.7m时不准装药爆破，必须支护到迎头后再进行其它工序；④若工作面围岩裂隙较发育时，应缩小循环进度。
三、炮眼布置三视图及爆破说明表
掏槽采用垂直楔形掏槽方式。炮眼直径43mm，药卷直径35mm，其不偶合系数为1.2。炮眼深度：掏槽眼深2.0m（垂深），其它炮眼深1.8m（垂深）。
连线方式：采用串联，连线时必须将雷管的两个接线头扭结成短路并悬空，裸体脚线部分不得与岩石接触。
装药结构及封泥：采用反向连续装药结构。周边眼采用预留空气柱的封泥方式，粘土炮泥封在眼口，长度不小于300mm，使用一卷水炮泥（放置在粘土炮泥里侧）；其它炮眼不预留空气柱，紧靠炸药封100mm长的粘土炮泥，然后封两卷水炮泥，再在水炮泥外侧封长度不小于500mm的粘土炮泥。
起爆方式：全断面一次起爆。
1-1断面炮眼布置图及装药结构示意图见附图4-2，爆破说明表见附表4-3。2-2断面炮眼布置图及装药结构示意图见附图4-3，爆破说明表见附表4-4。3-3断面炮眼布置图及装药结构示意图见附图4-4，爆破说明表见附表4-5。4-4断面炮眼布置图及装药结构示意图见附图4-5，爆破说明表见附表4-6。
四、光面爆破
采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。光爆法是沿断面轮廓线上打较密的炮眼，少装药，二圈辅助眼与周边眼的距离等于或稍大于周边眼距，爆破顺序为首先爆破掏槽眼，其次是辅助眼，最后是周边眼及底眼，由内向外顺序起爆。
（一）光面爆破技术要点
1、光爆参数在不同的岩层中各有差异，根据巷道围岩条件变化情况，炮眼布置方式、数量及装药量等参数均可适当调整，调整范围不大于10%。
2、周边眼的间距一般选择在300～400mm之间，岩石软、裂隙发育取小值，对成型要求高的取小值。
3、当岩石较硬时，周边眼直接布置在轮廓线上，当岩石较软时，则布置在轮廓线的内沿。
4、各炮眼必须准确地打在点好的眼位上，上下左右误差不得超过20mm，尤其周边眼更不得有误差。
5、打眼坚持“五定”原则，即：一定钻工、二定钻具、三定眼数、四定位置、五定责任。
（二）光面爆破效果，应符合下列规定
1、眼痕率：硬岩不应小于80％，中硬岩不应小于50％。
2、软岩中的巷道，周边成型应符合设计轮廓。
3、煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm）。
其中，眼痕率为可见眼痕的炮眼个数与不包括底眼的周边眼总数之比；当炮眼眼痕大于孔长的70％时，可算为一个可见眼痕炮眼。
五、炮眼导向
（一）导向棍使用要求：使用凿岩机打炮眼时使用导向棍导向炮眼
1、导向棍规格：木棍，直径32mm，长3000mm，平直、圆滑。
2、导向棍数量：每台凿岩机配用1～2根导向棍，另外备用不少于2根。
3、导向棍管理：导向棍不用时与临时支护材料码放在一起，并挂牌管理。
4、导向棍使用
（1）标准炮眼
①按“定人、定机、定位、定量”原则，每类炮眼（辅助眼、周边眼）按眼位、角度、深度等参数，每个分区（机位）至少打一个“标准炮眼”，然后在“标准炮眼”中插入导向棍，作为其它炮眼钻眼时的导向。
②“标准炮眼”一般选取正顶及拱基线处的炮眼。
③“标准炮眼”必须经验收员验收，“标准炮眼”不标准时，不得插入导向棍作为导向炮眼使用，必须重新钻眼，直至标准。
（2）导向棍导向分区
正顶处的“标准炮眼”导向范围规定为巷道正顶向左右各偏转45°范围内的炮眼，拱基线处的“标准炮眼”导向范围分别规定为左右直墙及拱基线向上偏转45°范围内的炮眼。
（二）导向线的使用：使用CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车打炮眼时，在工作面挂3道导向线进行炮眼导向。
六、抡尺定位
（1）方法一：
利用巷道中线和腰线在巷道迎头找出直墙半圆拱的圆心和拱基线，在拱基线上方，以直墙半圆拱半径画圆即为直墙半圆拱断面的拱部轮廓线；巷道帮部轮廓线为拱基线与拱线交点的铅垂线，在拱部轮廓线和帮部轮廓线上按爆破图表规定的眼距即可标定炮眼眼位。
此方法适合于巷道迎头积矸较少的断面。
（2）方法二：
延伸巷道中线到巷道迎头，找出直墙半圆拱拱顶，在拱顶垂线上自拱顶向下一定的距离A，以A为中点向左右水平量取距离L，找出拱基线的1、2两点，用同样的方法找出3、4、5、6……点，将1、2、3、4、5、6……点用弧线连接起来即为巷道直墙半圆拱轮廓线。
此方法适合于巷道迎头积矸较多的断面。
（3）以4200×3600mm直墙半圆拱断面（掘进施工时，净断面放大150mm为毛断面）为例，对方法二描述如下：
验收员根据生产科提供的中心点和坡度利用激光（没有激光中心利用线绳以两点成一线拉出中心点，坡度用坡度规找出拱基线）找出巷道正顶，向下2250mm为巷道中线与拱基线交点（中心点）。
轮廓线正顶为A点，向下2250mm为中心点；由正顶向下250mm为点B，由点B向下500mm为点C，由点C向下500mm为点D，由点D向下500mm为点E，由点E向下500mm为点F，由点F向下500mm为点G。
由点B向两帮1030mm确定点1、2；由点C向两帮1680mm确定点3、4；由点D向两帮2015mm确定点5、6；由点E向两帮2190mm确定点7、8；由点F向两帮2250mm确定点9、10，再由点G向两帮2250mm处确定点11、12。
最后分别用红漆将正顶点与点1、3、5、7、9、11及2、4、6、8、10、12连接，形成圆滑的轮廓线。
画好巷道轮廓线后验收员根据巷道炮眼布置图用油漆标出眼位。
抡尺定位示意图见附图4-6。
第四节 装载与运输
一、装  岩
1、施工中使用ZWY-150/55L型挖掘装载机出矸。
2、ZWY-150/55L型挖掘装载机机身设有照明装置，并安装有语音报警装置。挖掘装载机距离工作面最大距离为20m，爆破时回撤至挖斗距离工作面不小于10m处，同时使用不小于20mm厚松木板配合旧皮带进行包裹保护。
二、运  输
1、出矸：每次爆破后，迎头使用ZWY-150/55L型挖掘装载机耙矸经过运输槽内的刮板输送机把矸石运到桥式胶带运输机上，然后运到后巷的DSJ100/63/2×160胶带输送机上，再由DSJ100/63/2×160胶带输送机将矸石运至北翼-640m皮带暗斜井回风道内的溜矸槽中，最后进入北翼-640m上部矸石仓。北翼-640m上部矸石仓内的矸石通过溜矸嘴溜至北翼-640m上部装矸硐室内的1.5t矿车中，然后使用电机车将渣车拉出。
2、运料、设备：巷道内铺设22kg/m轨道，使用座于北翼-640m皮带暗斜井上平台的JD-55（JD-4）调度绞车提升运输物料、设备及工器具。
三、装载及运输设备、斜巷安全设施
（一）装载设备
ZWY-150/55L型挖掘装载机一台。ZWY-150/55L型挖掘装载机主要技术参数表见附表4-7。
表4-7  ZWY-150/55L防爆型履带式挖掘装载机主要技术参数表

型号		ZWY-150/55L
装载能力（m³/h）	≈150	行走速度（m/s）	0.7±5%
整机重量（kg）	≈13200	接地比压（MPa）	≤0.1
最小转弯半径（m）	≤7	额定工作压力（MPa）	≤28

续表4-7  ZWY-150/55L防爆型履带式挖掘装载机主要技术参数表

离地间隙（mm）	≥360	大臂最大回转角度（°）	±55
挖掘高度（mm）	≤3330	额定功率（kW）	55
挖掘宽度（mm）	≤5900	安全阀开启压力（MPa）	28
挖掘距离（mm）	≤2470	工作环境温度	-5～+40
挖掘深度（mm）	≤800	操纵方式	液控
卸载高度（mm）	1760~2100（可变）	散热方式	风冷
卸载距离（mm）	3300（可变）	爬坡能力（°）	≤32
过料能力（m）	0.62×0.74	适用巷道坡度（°）	≤30

（二）运矸设备
DSJ100/63/2×160胶带输送机一部。DSJ100/63/2×160胶带输送机主要技术参数表见附表4-8。
表4-8 DSJ100/63/2×160胶带输送机主要技术参数

运输能力	运输距离	胶带速度	带宽	功率	电压	机头外型尺寸（长×宽）
630t/h	1190m	2m/s	1000mm	2×160kW	660V	4755mm×2100mm

（三）运料设备：使用JD-55（JD-4）绞车。
1、在北翼-640m皮带暗斜井上平台（沿北翼-640m皮带暗斜井轨道中心线）安装一个JD-55（JD-4）绞车，选用6×19-Φ21.5mm的钢丝绳，使用混凝土基础+地锚+压柱固定。（1）混凝土基础规格尺寸：深度不得小于500mm，宽度在基础螺栓以外不得小于200mm，长度在基础螺栓以外不得小于400mm。（2）基础螺栓数量：6个，使用Ф20×2200mm高强锚杆。每根锚杆锚固剂（MSM2350）不少于2卷。基础螺栓下部由锚固剂固定在底板上，上部和混凝土固定在一起。基础螺栓、螺帽、垫圈要齐全紧固，丝扣露出不少于3扣。除以上固定外，绞车必须有生根绳及钢丝绳防护网，生根绳要用Ф15.5mm以上的钢丝绳。接头处用不少于3副钢丝绳卡卡牢，用不少于2根Ф20×2200mm高强锚杆固定，锚杆有效深度不小于1.8m。
2、绞车安装地点必须满足设备摆放、检修、安全操作的要求。设备与巷帮的有效间距不少于0.7m，距轨道的安全距离不得小于0.6m。绞车前后操作空间应不小于1m²。
（四）斜巷安全设施
1、挡车杠
（1）在北翼-640m皮带暗斜井上变坡点安装一套联锁挡车杠，其中上平台挡车杠在常闭状态下底端距离变坡点0.5～1m，下挡车杠安装位置在变平点下方略大于一列车的位置；在北翼-640m皮带暗斜井与北翼-640m皮带检修道交岔口甩车场处安装一个气动挡车杠，挡车杠安装在北翼-640m皮带检修道变坡点上方；斜巷施工时，在轨道末端上方安装一个气动挡车杠；位置在北翼-640m皮带暗斜井下变坡点上方安装一个气动挡车杠。挡车杆要处于常闭状态，只有在提升运输时才能打开。
（2）斜巷长度大于300m时，在巷道中部安装一套自动防跑车装置，并且巷道每延长300m相应增加一套自动防跑车装置。自动防跑车装置摆杆距离轨面高度在850～1150mm之间。
（3）挡车杠安装标准：①挡车杠采用11^#矿用工字钢焊接制作，外宽420mm，从距离底端500mm开始，每间隔500mm焊接一道100mm的槽钢，挡车杠长度应满足在斜巷中安装与巷道底板的夹角（锐角）在45°～60°之间；挡车杠从下端开始，每间隔300mm刷红、白相间的防锈油漆；②挡车杠常闭时(底端)应能落到底，距离轨面的高度最大不得超过200mm，两底端高差不大于20mm；打开时高度不得低于2.1m。③挡车杠底座使用4根Ф20×2200mm的高强锚杆高强锚杆固定，当固定座固定处巷道顶板不平时，可用加垫铁或垫木的方式垫平（垫铁或垫木中间钻孔，锚杆穿入中间钻孔），保证挡车杠安装后中心线与轨道中心线重合，偏差不大于50mm。④控制阀门设在信号房内（斜巷施工时，轨道末端上方挡车杠的控制阀门设在巷帮），控制阀门下端距底板1.4m，控制阀门上必须标明设备升降方向。⑤控制阀门的管路由汽缸进出风接口出来后，应紧贴巷壁，同时进回风管路平行敷设，两根管路保持200mm间距，每500mm固定一处，直至进入控制箱。管路回转地点必须进行固定。
2、阻车器
（1）安装位置在上变坡点退后1.5～2m处。
（2）阻车器固定时必须采用加工配套部件固定在轨道上，不得安装在轨道接头位置。阻车器转动灵活，处于常闭状态。
（3）阻车器中心与轨道中心一致，误差不大于50mm。
（4）阻车器（抱轨式）闭合时，立面净宽度为633±10mm。打开时，尖部净宽度为1184±10mm。
（5）控制箱或控制阀门操作地点应设在行人一侧，高度在1.2m～1.4m之间，有条件时要设置在操作硐室内。控制箱或控制阀门安装牢固，不漏风，操作手把灵活可靠。
（6）管线敷设安全、美观。可用适合胶管外径的钢管套住胶管敷设到巷帮底角，再沿巷帮敷设至控制箱或控制阀门。
四、绞车提升能力验算
工作条件：斜长按820m计算，坡度按16.5°计算，根据施工条件，按最多每次提升3辆矿车（重车）。
（1）JD-55（JD-4）绞车参数：牵引力43kN，电机功率55kW，钢丝绳直径21.5mm，容绳量800m，钢丝绳总破断力：∑F=271.5kN,钢丝绳单位质量：δ₁=1.658kg/m，绳速：v=1.27m/s。
（2）验算原始条件
①矿车与轨道间的摩擦系数： f₁=0.015；
②钢丝绳与底板间摩擦系数： f₂=0.2；
③巷道倾角：α=16.5º；
④矿车自重：G₁=7200N；
⑤矿车容积：V=1.7m³；
⑥矸石容重：r=1.6t/m³；
⑦一车矸石重量：G₂=1.7×1.6=27200N；
（3）验算过程
按照拉3辆重车进行验算
G=3×（G₁+G₂）=3×（7200+27200）=103200N
①钢丝绳绳端净载荷： F₁=G（sinα+ f₁cosα）
则：F₁=103200×（sin16.5°+ 0.015cos16.5°）=30795N
②钢丝绳与底板间的摩擦力：F₂= G′（sinα+ f₂cosα）=6340N
    式中：G′=δ₁×L=1.658×9.8×820=13324N
③钢丝绳绳端总载荷:Fˊ= F₁+ F₂=37135N=37.135kN
提升安全系数为m_a=∑F/ Fˊ=271.5/37.135=7.31＞6.5
经验算，钢丝绳绳端总载荷小于绞车牵引力，提升钢丝绳的强度符合《煤矿安全规程》关于“提升装置专为提升物料时安全系数不小于6.5” 规定。所以，北翼-640m皮带暗斜井选用JD-55（JD-4）型绞车及Φ21.5mm的钢丝绳能满足提升要求。
第五节 管线与轨道敷设
一、电缆
1、布置位置：巷道左帮。
2、电缆吊挂：使用树脂电缆钩吊挂，电缆钩分为大钩、小钩，小钩在上，大钩在下，小钩9个，大钩数量按所需安装（4个即可）。小电缆钩使用射钉固定在巷帮，大电缆钩使用膨胀螺栓固定在巷帮；电缆接线盒处留有余线，两端电缆各有200mm的余量；电缆吊挂直线偏差±10mm/m，每300m留有200mm弧度。
3、吊挂高度：小钩底端距离巷道底板为2.7m。
4、吊挂间距：平巷1.2m，斜巷1m。
二、管路
1、布置位置：巷道右帮。
2、吊挂方式：使用Ф16mm圆钢加工而成的U型卡固定在巷道右帮管子托架上，托架采用10mm厚钢板加工而成，两端采用Ф18mm、长0.4m的圆钢（加工成鱼尾状）固定在巷道帮上的岩体内，托架底端高度距巷道底板2m。
3、管路布置：自上而下依次为供风管、供水管、排水管（下山段）。
4、螺栓：管路接头处螺栓齐全。
5、管路颜色：供水管为绿色，供风管为黄色，排水管为黑色。
6、管径要求：供风管使用Ф108mm的钢管，供水管使用Ф108mm的钢管，排水管使用Ф108mm的钢管。管路接头严密，不得出现跑冒滴漏现象；迎头配合Ф25mm、Ф10mm的高压胶管供生产使用。
7、消防（防尘）三通、压风三通规格：三通主管路长300mm，三通支管为Φ25mm高压球阀。
8、消防（防尘）三通、压风三通安装：安装间距为50m，安装角度朝上30°，指向巷中。
9、永久风水管路末端位置：距迎头不大于100m。
10、迎头管路及电缆防护：岩巷迎头进行喷浆时，需将挖掘装载机后的管路及电缆使用旧风筒布进行遮盖保护，保持管路、电缆清洁。
11、管路闸门布置：开口处安装一个闸门，闸门安装角度为丝杆角度向上30°，闸门规格与管路规格应匹配。
12、管路编号：管路编号采用“字母代码+管径+序号”的形式，如“GF-Ф108-1→”表示“直径为108mm的1^#供风管路，箭头表示风压方向”。供水管路字母代码为“GS”。管路编号时可每隔一根管路编一个号。管路编号采用喷漆喷在管路前进方向的一端，距管路接头（法兰盘）200mm。
三、轨  道
1、巷道铺设22kg/m临时轨道。轨道中心线与巷道中心线位置关系、轨面标高等参数参照各断面图；在北翼-640m皮带暗斜井与北翼-640m皮带检修道交岔口甩车场处铺设一副22kg/m左开道岔，待施工时比照生产科测量组所给的测点确定具体位置。
2、铺设弯道、道岔时，必须安设警冲标。警冲标安装标准：①单开道岔辙岔尾部向后2m处安装，牌板式固定于副道侧巷壁上，安装高度为牌板下端距道面1m。 ②偏口于大巷连接处道岔在辙岔尾部向后2m处安装，两股轨道分别安装，不许固定在偏口最突出点处，牌板式固定于该股轨道非偏口顶点侧巷壁上，安装高度为牌板下端距地面1m。③以上牌板式警冲标安装处，为增强警示效果再增加警戒线一道，即在该装置正下方对应处的巷壁上利用30×30mm角铁由两侧巷壁1m高处向下垂直布置到底板（牌板式下端与警戒线连接），角铁使用螺栓固定在巷帮。角铁利用红白漆粉刷，最上端为红色，依次下排。警戒线单开及渡线道岔位置主副道双侧都要布置，偏口于大巷连接处道岔如偏口最突出点距离辙岔尾部距离大于两米时，警戒线单端布置在牌板式警冲标下方巷壁。
第六节 设备与工具配置
工作面设备及工具配备表见表4-9。设备布置示意图见附图4-7。
表4-9 主要设备及工具配备表

序号	设备工具名称	型号规格	单位	数量	备  注
1	局部通风机	FBDNo5.6/2×11	台	2	1台备用
2	全液压掘进钻车	CMJ2-17	台	1
3	挖掘装载机	ZWY-150/55L	台	1
4	胶带输送机	DSJ100/63/2×160	部	1
5	喷浆机	PC5T	台	1
6	搅拌机	JN200A	台	1
7	锚杆机	MQT-130/2.8	台	3	1台备用
8	风动凿岩机	YTP-26	台	6	2台备用
9	风镐	G10	台	2
10	绞车	JD-55(JD-4)	台	1
11	排沙泵	BQS50-150-45/N	台	4	2台备用
12	风动扳手	BK20	台	2	1台备用
13	锚索张拉机具	MQ19-200/40	台	2	1台工作，1台备用

第五章 生产系统
第一节 通  风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划北翼-640m皮带暗斜井掘进工作面局部通风机安装在北翼-640m轨道暗斜井上部车场与北翼-640m行人暗斜井交岔口牛鼻尖向里（113°方位）10m处，最长供风距离为915m。
二、掘进工作面通风参数计算及风机选型
（一）风量计算
1、按工作面最多人数计算所需风量
Q₁=4N=4×20=80m³/min
式中：
Q₁——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m³/min；
4——每人每分钟需要的标准风量，4m³/人；
N——掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
2、按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量
Q₂=k×q/C=1.2×0.2/0.008=30m³/min
式中：
Q₂——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m³/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2；
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min；取岩巷揭煤时最大瓦斯绝对涌出量，0.2m³/min；
C——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取0.8%。
3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量
Q₃ =0.456×（A×b×S²×L²÷P_漏²÷C_碳）^1/3÷t
=0.456×（46.75×40/1000×15.7²×596²÷1.3²÷0.02%）^1/3÷15
=238m³/min
式中：
Q₃——掘进工作面按炸药量计算所需风量，m³/min；
A——一次爆破炸药最大用量，取46.75kg；
b——1kg炸药产生的CO当量，单位l/kg，岩巷爆破取40l/kg；
S——巷道最大荒断面面积，15.7m²；
L——巷道通风长度，单位m；巷道设计长度（迎头至采区回风巷）L_设=799.4m＞L_d=0.1×k×b×A÷C_碳÷S=596m，则L=L_d=596m；其中L_d称为炮烟稀释安全长度；k为紊流扩散系数，取决于风筒出口距工作面距离和风筒直径之比，一般取k=1；
P_漏——漏风系数，风筒始、末端风量之比，可取经验值P_漏=1.3；
C_碳——巷道通风对CO浓度的初步要求，单位%，C_碳=0.02%；
t——爆破后稀释炮烟的通风时间，取t=15min。
4、按岩巷掘进工作面最低风速计算所需风量
Q₄=V_minS=60×0.15×15.7=142m³/min；
式中：Q₄—掘进工作面按岩巷最低风速计算所需要的风量，m³/min；
V_min—岩巷掘进工作面允许最低风速，m/s；V_min=0.15m/s；
S—巷道的最大荒断面面积，m²；S=15.7m²；
根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q=238m³/min。
（二）计算局部通风机风量
Q_计吸=P_漏Q=1.3×238=309m³/min
式中：P_漏——风筒漏风系数；
Q——掘进工作面风量。
（三）风机选型
根据以上计算结果，考虑北翼-640m皮带暗斜井施工需风量，选择局部通风机型号为FBDNo5.6/2×11kW（工作风机一台，备用风机一台），其技术参数见表5-1。
表5-1 局部通风机技术参数表

指标      型号	外径 （mm）	全风压 （Pa）	风量 （m3/min）	电动功率 (kW)	转速（r/min）
FBDNo5.6/2×11	600	800～4200	200～420	2×11	2930

根据陈四楼煤矿使用FBDNo5.6/2×11kW型通风机的经验，选定局部通风机的最小吸风量Q_吸小=310m³/min，最大吸风量Q_吸大=420m³/min。
根据风机吸风量最终确定工作面风量为：
Q_大=Q_吸大/ P_漏=420/1.3=323m³/min
Q_小=Q_吸小/ P_漏=310/1.3=238m³/min
式中：Q_大（小）——掘进工作面最大（小）风量，m³/min；
Q_{吸大（吸小）}——选定局部通风机的最大（小）吸风量，m³/min；
P_漏——风筒漏风系数。
（四）风速验算
V_大= Q_大/S_小 =323/13.2/60=0.407m/s
V_小= Q_小/S_大 =238/15.7/60=0.253m/s
式中：V_大（小）——巷道最大（小）风速，m/s；
S_大（小）——巷道最大荒（小净）断面面积，m²。
则V_小＞V_min，V_大＜V_max，符合要求。
式中：V_min—掘进工作面允许最低风速：岩巷V_min=0.15m/s；煤巷V_min=0.25m/s；
V_max—掘进工作面的允许最高风速：V_max=4m/s。
根据以上验算最大及最小风速均符合《煤矿安全规程》规定。
（五）风机安装地点检验
1、安装局部通风机处巷道的供风量验算
Q_巷=Q_吸I_i+60×V_minS_巷=420×2+60×0.15×16.2=986m³/min
式中：Q_巷——安装局部通风机处巷道的需风量，m³/min；
Q_吸——选定局部通风机的吸风量，m³/min；Q_吸=420m³/min；
I_i——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，2；
V_min——安设局部通风机巷道中风量除了满足局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的巷道最低风速，m/s；岩巷取0.15m/s，煤巷和半煤岩巷取0.25 m/s；局部通风机安装在岩巷内，取V_min=0.15m/s；
S_巷——安装局部通风机处巷道的断面，16.2m²。
2、经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为1260m³/min，满足安装局部通风机处巷道需风量986m³/min的要求，所以北翼-640m皮带暗斜井工作面局部通风机安装在北翼-640m轨道暗斜井上部车场与北翼-640m行人暗斜井交岔口牛鼻尖向里（113°方位）10m处的新鲜风流内选择合理。
（六）风筒及风机自动切换交叉风筒的选择
1、风筒采用抗静电、胶质阻燃风筒，风筒直径为600mm。风筒吊挂位置见断面图，距离巷道底板高度为2200mm，做到逢环必挂、吊挂平直，破损的风筒及时粘补，确保工作面的新鲜风量的供给和有害气体及时排出。
2、风筒口到工作面的最大距离：岩巷风筒到掘进工作面的最大距离为15m；煤巷、半煤岩巷道风筒到掘进工作面的最大距离为10m。
3、风机自动切换交叉风筒接头的规格与安设标准：
（1）风机自动切换交叉风筒接头的规格为：Φ600mm，长度4.1m，夹角为30°，抗静电、阻燃胶质风筒。
（2）风机自动切换交叉风筒接头的安设标准：①与风筒和把哨接头必须双反压边，保证严密不漏风。②风机自动切换交叉风筒必须吊挂平直。③正常工作风机和备用风机任意一台开启，均须保证风机自动切换交叉风筒接头通风顺畅。
风机自动切换交叉风筒安装示意图见附图5-1。
（七）风筒与局部通风机的连接规定
风筒与局部通风机连接处（大小头）直径略大于局部通风机直径，长短合适，以减少风流阻力，同时必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8^#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得小于200mm，局部通风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。
三、局部通风机的安装
在北翼-640m轨道暗斜井上部车场安装局部通风机处的顶板上安装3根Φ20×2200mm左旋螺纹钢高强锚杆，锚杆沿巷道掘进方向布置，间距1000mm，每根高强锚杆使用1卷MSCK2350树脂锚固剂与1卷MSM2350树脂锚固剂，中间1根高强锚杆用于起吊局部通风机，另2根高强锚杆用于固定局部通风机。锚杆安装好30分钟后，用Φ15.5mm的钢丝绳套一端固定专用起吊锚杆上，穿上托盘，上好锚杆扭矩螺母，使用钢丝绳卡将绳套固定牢靠，使其不能从锚杆上脱落。在绳套下端悬挂3t手拉葫芦，将局部通风机起吊到安装位置，然后用Φ12.5mm钢丝绳穿过局部通风机的两端，使用3道钢丝绳卡固定牢靠；钢丝绳另一端做成头套使用2道钢丝绳卡固定在固定高强锚杆上，锚杆上齐高强托盘与扭矩螺母，上紧螺母并拧实，保证局部通风机固定牢靠。两根固定局部通风机的锚杆与局部通风机连接牢固后，方可卸下手拉葫芦。
四、通风路线
施工时通风路线为：
新鲜风流：地面→副井（主井、中央风井）→北翼轨道运输大巷（北翼皮带运输大巷→北十联络巷→北翼轨道运输大巷）→北翼集中行人下山（北翼皮带运输大巷→北翼进风巷→北翼集中行人下山）→北翼-640m上部联络巷→北翼-640m轨道暗斜井上部车场（局部通风机）→北翼-640m轨道暗斜井上部车场（风筒）→掘进联络巷（风筒）→北翼-640m皮带暗斜井（风筒）→工作面。
    回风流1：工作面→北翼-640m皮带暗斜井→北翼-640m皮带暗斜井回风道→北翼-640m皮带暗斜井1#回风联络巷→北部东翼集中皮带巷→北风井总回风巷→北风井→地面。
    回风流2：工作面→北翼-640m皮带暗斜井→掘进联络巷→北翼-640m轨道暗斜井上部车场→绳道→北翼-640m上部绞车房→北翼-640m上部绞车房回风道→北部东翼集中皮带巷→北风井总回风巷→北风井→地面。
通风系统示意图见附图5-2。
掘进过程中如通风系统调整、变化时，通风路线必须做相应调整。
五、局部通风机管理
1、局部通风机应由机电负责人或安排电工负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。局部通风机吊挂离地高度必须大于0.3m。
3、正常工作局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作局部通风机和备用局部通风机的电源取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作局部通风机出现故障时，备用局部通风机正常工作。局部通风机必须采用“三专两闭锁”供电，即专用开关、专用线路、专用变压器，采用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置及自动切换装置，必须经常检查风电闭锁、瓦斯电闭锁装置完好状况，发现问题，及时处理。
4、正常工作和备用局部通风机均断电停止运转后，当电源恢复时，正常工作局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%且停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可指定人员开启局部通风机。
5、局部通风机与掘进工作面的电气设备必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全性电气设备的电源。正常工作局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作局部通风后方可恢复工作。
6、每7天至少进行一次瓦斯电、风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，发现问题，及时处理。试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
7、使用局部通风机通风的掘进工作面，严禁无计划停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，并将人员全部撤至全风压进风流处，且切断电源。
第二节 瓦斯防治与安全监控
一、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用
1、区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪和便携式光学甲烷检测仪。
2、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，当检测瓦斯浓度超过0.8％时不得装药、连线、爆破。
3、流动电钳工进行机电维修工作时必须携带便携式甲烷检测报警仪，检查工作地点附近20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时不得进行检修工作。
4、瓦斯检查牌板与巡检地址卡并排集中吊挂，两块巡检地址卡（掘进工作面风流及回风流各1块）分别吊挂在瓦斯检查牌板两侧，上端平齐。吊挂在距迎头100m范围内行人侧的巷帮上，吊挂处无淋水、不宜触碰、便于书写观看。
二、瓦斯监控设备及其布置
 
 
 
1、瓦斯监测系统：KDG15远动开关、KDW65电源箱、KJF16B分站及KGJ16B甲烷传感器。
2、监测线：MHYV1×4×7/0.52。
3、安全监控设备供电电源的安装位置：局部通风机开关前方的新鲜风流内，供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
4、甲烷传感器的设置：
（1）岩巷掘进工作面正常掘进时具体安装、使用要求如下：
①挖掘装载机停止作业期间在距离工作面3～5m范围内安装一台甲烷传感器。安装位置：在巷道风筒对帮、距拱基线1.0m以上、距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm的位置，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
②挖掘装载机作业开始前将甲烷传感器回撤至机尾滚筒处风筒对帮，安装位置同上。
（2）岩巷掘进工作面巷道揭煤时，必须提前一天通知通风队在混合回风点以里10～15m处安装回风流甲烷传感器，安装位置同上。
（3）回风流中机电设备处甲烷传感器安装位置
①单台设备处：甲烷传感器Ti安装在机电设备风流上风侧10～15m处。②多台设备处：参照《煤矿安全规程》第一百三十八条第二款规定，设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷传感器，甲烷传感器Ti安装在迎风侧第一台设备上风侧5～10m处；集中放置长度超过20m的，增设一台甲烷传感器，甲烷传感器Ti安装位置为20m处第一台设备上风侧10～15m处。③采掘工作面回风流中已按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》标准安装了甲烷传感器，且甲烷传感器能够正确反映机电设备所在地点的甲烷浓度时，可不再单独设置甲烷传感器。④当个别机电设备设置在采掘工作面回风流其它地点（如联络巷、硐室）时，应在机电设备设置地点安装甲烷传感器，并具备超限断电功能。联络巷内，甲烷传感器安装在机电设备风流上风侧10～15m处；硐室内，甲烷传感器安装在硐室内机电设备上方。
（4）喷浆作业时，必须对甲烷传感器采取可靠保护（如制作防水防尘保护罩），严禁传感器表面和气室、电缆被喷浆料糊住。
（5）岩巷爆破作业时，甲烷传感器应及时回撤，采取有效保护措施；工作面及回风流甲烷传感器回撤至距离距爆破地点不小于50m的回风流中。
（6）工作面3～5m范围内甲烷传感器的报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.8％；回风流甲烷传感器的报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.8％；回风流机电设备处甲烷传感器的报警浓度：≥0.8％ 、断电浓度：≥0.8％、 复电浓度：＜0.8％。
（7）监测线的敷设：监测线敷设在风筒对帮，并且与供电电缆相距100mm以上，或者监测线与供电电缆分别敷设。监测线接线盒、甲烷传感器应避免处于巷道淋水位置，不能避免时应采取防护措施。异径监测线必须使用接线盒连接。监测线严禁出现冷补头或热补头，严禁使用铁丝绑扎电缆。
（8）工作面甲烷传感器需增设监测监控牌版，记录甲烷传感器显示值，位置可与瓦斯检查牌版一致。当甲烷传感器显示值大于允许误差（±0.15%CH₄）时，应立即通知通风队进行处理。
（9）甲烷传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括挖掘装载机、喷浆机、绞车、照明综保等所有电气设备。
三、甲烷传感器的维护
1、爆破前，班组长负责将甲烷传感器后撤至距爆破地点不小于50m的回风流中，并遮盖，防止爆破时崩坏。爆破后，电钳工再将甲烷传感器安放在规定位置。摘挂甲烷传感器要轻拿轻放，挪移甲烷传感器时要一人挪移，一人收线（班长、当班电工配合），防止甲烷传感器受到摔、碰。各单位运输设备、锚杆等材料时，要防止甲烷传感器受到碰撞。
2、工作面甲烷传感器使用保护罩包裹保护，区队每班安排专人负责清理甲烷传感器保护罩表面积尘（含喷浆料），保证甲烷传感器保护罩表面清洁。甲烷传感器在顶板上要固定牢固，防止甲烷传感器跌入底板。巷道冲尘、打锚杆和喷浆作业时，要制定专门防护措施，防止甲烷传感器进水、进尘。
3、跟班副队长、班组长、验收员每班必须检查甲烷传感器及监测线是否正常。当出现故障时，必须及时汇报，接到汇报后通风队应及时处理。
4、掘进工作面局部通风机应设置开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
5、由通风队负责瓦斯监控设备的维护与检查工作。
6、通风队对局部通风机开停传感器进行定期检查与维护，施工单位每天对局部通风机进行自动切换试验，并做好试验记录，如有问题，及时向调度室、监测调度汇报。
7、巷道内安设的甲烷传感器，通风队每七天调校一次，确保灵敏可靠。
8、施工单位每天要检查风电闭锁装置完好情况，当甲烷传感器出现故障时，应及时向通风队汇报处理。
9、施工过程中，施工单位要采取好保护措施，每天清尘，保证甲烷传感器干净、完好。
四、安全监控系统甲烷传感器故障状态情况下的瓦斯监控
1、工作面安全监控系统甲烷传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班副队长命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、通风队报告。
2、矿调度室接到报告后，应及时通知值班矿长和相关区队值班队长，做出相应对策，加强瓦斯检查工作。
3、工作面现场跟班副队长（班长）发现安全监控系统甲烷传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯监测报警仪检查工作地点20m范围内瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯监测报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统甲烷传感器位置，进行连续监测瓦斯。
4、通风队接到报告后，要立即通知现场瓦斯检查工对甲烷传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%，无异常后，由瓦斯检查工通知工作面人员恢复生产，并向通风队、矿调度室汇报。
5、瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班。
6、通风队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取维修、更换等措施，限8h内处理完毕。
7、当拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备时，必须事先向通风队和矿调度室报告，得到通风队和矿调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查工作。
五、风筒传感器的安装与维护
1、在岩巷掘进中，风筒传感器安装在距离迎头不超过50m的风筒上。
2、需要移动风筒传感器时，由当班电钳工按规定操作，严禁擅自挪移，避免误操作，损坏风筒传感器。
3、加强风筒传感器的保护，严防摔掷、翻滚、重压，同时经常清除外表积尘，保持清洁。
4、每天必须进行风筒传感器断电试验，试验前试验人员必须通知通风队监测中心值班员（02288），内容为：试验测点、试验单位及试验人员姓名，经监控值班员同意后，试验人员可进行断电试验，试验时间必须大于90s。
5、试验完毕后，试验人员必须向监控中心汇报试验情况，汇报内容包括风筒传感器行程开关按钮是否灵敏可靠，断电闭锁功能是否正常，并询问地面中心站上传情况，对异常情况应及时处理。
六、烟雾传感器的安装与维护
1、安装位置：机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
2、每2周应对传感器除尘清理一次。
3、安装和拆除烟雾传感器时，提前两天通知通风队。
七、一氧化碳传感器的安装与维护
1、安装位置：机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
2、一氧化碳传感器的报警浓度≥0.0024％，断电浓度≥0.0024％，复电浓度＜0.0024％，每2周除尘一次。
3、安装和拆除一氧化碳传感器时，提前两天通知通风队。
监测监控系统示意图见附图5-3。
第三节 综合防尘
一、防尘系统
1、防尘供水与生产用压力水共用一趟管路。每50m设一个防尘支管，使用Φ25mm的阀门及Φ25mm的高压胶管，供巷道洒水灭尘和消防用。
2、工作面退后30～100m的回风流范围内至少安装2道全断面水幕，两道水幕间距不小于20m。
3、转载点喷雾：800mm及以上皮带安装2个喷嘴的喷雾，800mm以下胶带输送机和刮板输送机安装1个喷嘴的喷雾。
4、防尘水幕安装使用标准：
（1）采用圆盘型全断面防尘水幕时，防尘水幕距顶板距离不大于100mm，安装喷头的短管长度不超过50mm，两喷头之间的距离为300～400mm，水幕迎向风流，喷头与顶板成45°夹角左右；圆盘面垂直巷道中心线；单个圆盘型净化水幕不能封闭全断面时，可采用2个同心圆盘喷雾。
（2）转载点防尘喷雾标准：喷头的短管长度不超过50mm，两喷头之间的距离为300～400mm。统一采用废旧锚杆加工成支架进行固定。在胶带输送机机头滚筒以上500mm位置安设防尘喷雾装置，喷嘴对准转载落矸点，喷雾必须呈雾状。
（3）防尘水幕（含全断面防尘水幕、转载点喷雾等）要求固定牢靠，供水管一律采用高压胶管，不准用普通胶管代替，杆体统一刷漆，颜色为白杆红头。
（4）全断面防尘水幕阀门应采用双向开关并安装在巷道行人侧，阀门距喷条的水平距离不小于5m，阀门必须固定牢固且开启灵活、可靠，无滴水、无漏水，阀门高度1.2～1.8m。转载点喷雾的阀门设置在距转载点喷雾1m左右的上风侧。
（5）全断面防尘水幕、转载点喷雾等必须悬挂综合防尘设施管理牌。全断面净化水幕的管理牌设置在距水幕5m处的上风侧，转载点喷雾的管理牌设置在距转载点喷雾1m处的上风侧。
（6）全断面防尘水幕回风侧10m范围内不宜有电气设备、材料、牌板等，因特殊原因必须布置时，可采用风筒布或无孔双抗网等进行保护。水幕下方的电缆、风筒等必须用长度不小于3m旧风筒或无孔双抗网等进行保护。
5、工作面安设移动喷雾装置，使用6分镀锌管加工而成，长2m，一端安装2个喷头，一端焊有Φ10mm的直通，每次爆破后接通Φ10mm的高压胶管，供工作面降尘。
二、综合防尘措施
1、用水除尘：湿式钻眼、装岩洒水、定期冲洗巷道两帮等。
（1）距工作面第一道防尘水幕前每班至少冲洗一次。
（2）距工作面第一道防尘水幕以外每旬至少冲洗一次。
2、个体防护：打眼、出矸、拌料、喷浆等必须佩戴防尘口罩。
3、加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识和通风防尘技术水平。
防尘系统示意图见附图5-4。
 
第四节 防 灭 火
一、消防措施
1、在施工过程中供水管路每隔50m设一个三通阀门。
2、配电点处配置2个8kg干粉灭火器和1个储沙量不少于0.2m³的沙箱，并配备撒沙工具（8个沙袋、2个消防桶，2把消防锨），挂牌管理。消防器材必须设于机电设备的上风侧，由所属单位领取、储存、保管、使用。
3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在铁桶内并盖严盖门，用过的易燃物品也必须放在铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
4、电气设备着火时，必须先切断电源，然后用沙子、灭火器灭火。
5、消防水管主管路末端与掘进工作面迎头的距离不得大于30m。
6、采掘爆破工作面必须配发水炮泥充水水针，采掘工作面设置水针连接装置。
7、采掘工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa，流量不低于10L/s。
8、巷道距工作面50m范围内必须备有Φ25mm消防用胶管，长度不少于50m。并备有与水管连接器件和水枪（用钢管制作）。
9、掘进工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个。
二、外源火灾的预防
1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。
3、严禁带电检修或带电移动井下电气设备。
4、工作面爆破时，炮眼要使用水炮泥且严禁放明炮。
5、严禁使用变质炸药，防止其拒爆燃烧。
第五节 压  风
一、供风系统
风源来自北风井地面压风站，由北风井总回风巷延接Φ219mm管路至北部西翼集中皮带巷，改为延接Φ159mm管路经北部西翼集中皮带1^#联络巷、北部西翼-470m轨道巷、北部东翼-470m轨道巷，再改为延接Φ108mm管路经北翼-640m皮带检修道至北翼-640m皮带暗斜井开口处，然后延接Φ108mm管路至工作面，工作面设分风器配合Φ25mm的高压胶管供生产使用。工作面风压不小于0.5MPa。
二、使用压风的要求
1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。
2、压风阀门应缓缓开启，风压满足使用要求即可。
3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风高压胶管固定牢固并避开人员后，方可开启，防止突然送风时高压胶管突然弹起伤人。
4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
第六节 供  水
一、供水路线
北部东翼-470m轨道巷→北翼-640m皮带检修道→北翼-640m皮带暗斜井→工作面。
二、供水管路
工作面水管全部使用Φ108mm钢管供水，连接使用法兰盘。
第七节 供  电
一、概述
北翼-640m皮带暗斜井工作面掘进方式为炮掘，采用全液压掘进钻车打炮眼，采用挖掘装载机装矸、胶带输送机运矸；采用JD-55（JD-4）绞车运输物料、设备及工器具。
二、设备选型
北翼-640m皮带暗斜井主要设备选型如下：
表5-2 主要设备选型表

序号	设备工具名称	型号规格	单位	数量	备  注
1	移变	KBSGZY-T-100/6/0.66	台	1
2	移变	KBSGZY-T-630/6/0.66	台	1
3	移变	KBSGZY-T-630/6/0.66	台	1
4	馈电	KBZ-200	台	1
5	风机开关	QBZ-120SF	台	1
6	馈电	KBZ-200	台	1
7	馈电	KBZ-400	台	1
8	馈电	KBZ-400	台	1
9	照明综保	ZBZ-10/127	台	1
10	开关	QJZ-200N	台	1
11	开关	QJZ2-120	台	1
12	开关	QJZ2-80	台	1
13	开关	QJZ2-80	台	1
14	开关	QJZ2-120	台	1
15	开关	QJZ2-120	台	1
16	局部通风机	FBDNo5.6/2×11	台	2	1台备用
17	挖掘装载机	ZWY-150/55L	台	1	/
18	喷浆机	PC5T	台	1	/
19	搅拌机	JN200A	台	1	/
20	调度绞车	JD-55（JD-4）	台	1
21	排沙泵	BQS50-150-45/N	台	4	2台备用
22	全液压掘进钻车	CMJ2-17	台	1
23	胶带输送机	DSJ100/63/2×160	部	1

三、电压等级及供电系统设置
北翼-640m皮带暗斜井：设计三趟高压回路供电，高压电源电压等级为6000V。其中动力供电电源引自北翼2^#变电所一回路2#高爆，引至北翼-640m皮带暗斜井风机开关配电点移变，从移变低压侧660V电源供胶带输送机、挖掘装载机、全液压掘进钻车、喷浆机、绞车、水泵等其它生产动力电源。局部通风机采用双回路供电，并能实现风机自动切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁；正常工作局部通风机高压电源来自北翼2^#变电所风机专用2^#高爆，至北翼-640m皮带暗斜井风机开关配电点处移变。备用局部通风机电源取自北翼-640m皮带暗斜井配电点工作面动力电源。备用水泵高压电源取自北翼2^#变电所二回路17^#高爆，引至北翼-640m皮带暗斜井配电点移变，从该移变低压侧660V电源供北翼-640m皮带暗斜井备用水泵排水。
正常的瓦斯断电范围是北翼-640m皮带暗斜井工作面的所有非本质安全型电气设备及电缆，通过设置在配电点的一台低压智能分馈执行断电，实现瓦斯电闭锁。
四、负荷统计
负荷统计表见表5-3。
表5-3 负荷统计表

序号	设备名称	规格型号	电机台数	额定功率（kW）	额定电压(V)	合计功率(kW)	安装地点
1	局部通风机	FBDNo5.6/2×11	2	2×11	660	450	北翼-640m上部车场
2	喷浆机	PC5T	1	5.5	660		北翼-640m皮带暗斜井
3	挖掘装载机	ZWY-150/55L	1	55	660		北翼-640m皮带暗斜井
4	搅拌机	JN200A	1	7.5	660		北翼-640m皮带暗斜井
5	绞车	JD-55（JD-4）	1	55	660		北翼-640m皮带暗斜井
6	水泵	BQS50-150-45/N	4	45	660		北翼-640m皮带暗斜井（两台备用）
7	全液压掘进钻车	CMJ2-17	1	55	660		北翼-640m皮带暗斜井
8	皮带机	DSJ100/63/2×160	1	160	660		北翼-640m皮带暗斜井（接单机）

五、移动变电站及馈电选型
1、1^#移动变电站的选型：
移动变电站容量应满足：S_{n（标称）}＞S_{b（实际）}，移动变电站的需用容量按照下列公式计算：
K_x＝0.4＋0.6=0.4＋0.6=1
S_b==
式中──移动变电站所带全部负荷，kW;
K_x──需用系数，K_x＝0.4＋0.6，——最大一台电机功率；
——平均功率因数,取0.7；
故北翼-640m轨道暗斜井正常工作局部通风机供电选用KBSGZY-T-100/6/0.66型移动变电站满足供电要求。
2^#移动变电站的选型：
移动变电站容量应满足：S_{n（标称）}＞S_{b（实际）}，移动变电站的需用容量按照下列公式计算：
K_x＝0.4＋0.6=0.4＋0.6=0.62
S_b==
式中──移动变电站所带全部负荷，kW;
K_x──需用系数，K_x＝0.4＋0.6，——最大一台电机功率；
——平均功率因数,取0.7；
故北翼-640m皮带暗斜井工作面供电选用KBSGZY-T-630/6/0.66型移动变电站满足供电要求。
3^#移动变电站的选型：
移动变电站容量应满足：S_{n（标称）}＞S_{b（实际）}，移动变电站的需用容量按照下列公式计算：
K_x＝0.4＋0.6=0.4＋0.6×（45/90）=0.7
S_b==（0.7×90）/0.7=90kVA
式中──移动变电站所带全部负荷，kW;
K_x──需用系数，K_x＝0.4＋0.6，——最大一台电机功率；
——平均功率因数,取0.7；
故北翼-640m皮带暗斜井工作面备用水泵供电选用KBSGZY-T-630/6/0.66型移动变电站满足供电要求。
2、馈电的选型：
（1）4^#馈电选型
4^#馈电额定电流为200A，其控制正常工作风机开关，主风机功率是2×11kW，故北翼-640m皮带暗斜井正常工作风机供电选用KBZ-200馈电满足供电要求。
6^#馈电额定电流为200A，其控制备用风机开关，备用风机功率是2×11kW，故北翼-640m皮带暗斜井备用风机供电选用KBZ-200馈电满足供电要求。
7^#馈电额定电流为400A、19#馈电额定电流400A，两台馈电控制工作面动力电源，且工作面总功率428kW，选用两台KBZ-400馈电满足供电要求。
8^#馈电额定电流为400A，其控制工作面备用水泵电源，水泵功率为45kW，选用KBZ-400馈电满足供电要求。
六、供电设备的选型及供电系统的拟定
    根据供电设备的选型原则及所选设备的电动机型号规格，初步设计见附图所示的供电系统图。
七、高压电缆的选型及校验
（1）从北翼2^#变电所风机专用电源2^#高压配电装置馈出一趟MYPTJ3×25+3×16/3+JS型号的高压电缆，其主芯线截面A₀=25mm²。电缆长度为实际敷设距离430m。
按照长时允许工作电流校验，查表得上述电缆得长时允许工作电流为Iy＝113A。
长时负荷电流依照下列公式计算：
I_fn ==
式中：
  I_fn   ——长时间工作电流；
∑P_e ——本根电缆所带设备额定功率总和，22kW；
K_x  ——需用系数；
U_e  ——供电系统的额定电压，6kV；
η_pj  ——平均效率，取0.85；
cosφ_pj ——平均加权功率因数，取0.7；
即:I_fn＝2.24A＜I_y＝173A,故所选电缆能够满足长时工作发热要求。
（2）从北翼2^#变电所一回路2^#高压配电装置馈出一趟MYPTJ3×35+3×16/3+JS型号的高压电缆，其主芯线截面A₀=35mm²。电缆长度为实际敷设距离390m。
按照长时允许工作电流校验，查表得上述电缆得长时允许工作电流为Iy＝138A。
长时负荷电流依照下列公式计算：
I_fn ==
式中：
  I_fn   ——长时间工作电流；
∑P_e ——本根电缆所带设备额定功率总和，428kW；
K_x  ——需用系数；
U_e  ——供电系统的额定电压，6kV；
η_pj  ——平均效率，取0.85；
cosφ_pj ——平均加权功率因数，取0.7；
即:I_fn＝46.38A＜I_y＝138A,故所选电缆能够满足长时工作发热要求。
（3）从北翼2^#变电所二回路17^#高压配电装置馈出一趟MYPTJ3×50+3×16/3+JS型号的高压电缆，其主芯线截面A₀=50mm²。电缆长度为实际敷设距离500m。
按照长时允许工作电流校验，查表得上述电缆得长时允许工作电流为Iy＝173A。
长时负荷电流依照下列公式计算：
I_fn ==
式中：
  I_fn   ——长时间工作电流；
∑P_e ——本根电缆所带设备额定功率总和，45kW；
K_x  ——需用系数；
U_e  ——供电系统的额定电压，6kV；
η_pj  ——平均效率，取0.85；
cosφ_pj ——平均加权功率因数，取0.7；
即:I_fn＝4.532A＜I_y＝173A,故所选电缆能够满足长时工作发热要求。
八、低压电缆的选型：
北翼-640m皮带暗斜井工作面总负荷为428kW,查表70mm²电缆长期容许负荷电流为215A，所以选用70mm²电缆满足要求。
北翼-640m轨道暗斜井备用水泵总负荷为90kW,查表70mm²电缆长期容许负荷电流为215A，且敷设三趟70平方电缆，三趟电缆容许负荷电流645A，所以选用三趟70mm²电缆满足要求。
根据供电设备的选型原则及所选设备的电动机型号规格，初步设计见附图5-5所示的供电系统图。
九、电气设备及其整定值
表5-6 电气设备及其整定值

电气设备	型号	整定值
1#移变	KBSGZY-T-100/6/0.66	高压Iz＝10A， 低压Iz＝50A 高压Id＝100A  低压Iz＝300A
2#移变	KBSGZY-T-630/6/0.66	高压Iz＝20A， 低压Iz＝200A 高压Id＝160A  低压Iz＝1400A
3#移变	KBSGZY-T-630/6/0.66	高压Iz＝20A， 低压Iz＝100A 高压Id＝160A  低压Iz＝600A
4#馈电	KBZ-200	Iz＝24A，Id＝192A
5#双回路风电互投开关	QBZ-120SF	Iz＝24A/ Iz＝24A
6#馈电开关（备用风机）	KJZ-200	Iz＝24A，Id＝192A
7#馈电开关	KBZ-400	Iz＝200A，Id＝1200A
8#馈电开关	KBZ-400	Iz＝100A，Id＝700A
9#照明综保开关	ZBZ-10/127	Iz1/Iz2 =3A/10A
10#绞车开关	QJZ2-120N	Iz＝60A
11#装岩机开关	QJZ2-120	Iz＝60A
12#喷浆机开关	QJZ2-80	Iz＝6A
13#搅拌机开关	QJZ2-80	Iz＝8A
14#水泵开关	QJZ2-120	Iz＝50A
15#水泵开关	QJZ2-120	Iz＝50A（备用）
16#水泵开关	QJZ2-120	Iz＝50A
17#水泵开关	QJZ2-120	Iz＝50A（备用）
18#全液压掘进钻车开关	QJZ2-120	Iz＝60A
21#皮带开关	QBR-400	Iz＝180A

十、过流保护整定
（一）低压过流保护整定及校验（以7^#KBZ-400总馈为例）
1、总馈的过载整定：
＝=261A
所以7#KBZ-400馈电过载整定，因按规定馈电的整定只能等于或小于计算的数据，故选用I_Z=200A，且能够满足要求。
2、短路速断保护整定：
＝1200A
3、灵敏系数校验：
       ＞1.5满足要求。
第八节 排  水
根据生产科地质组提供资料，北翼-640m皮带暗斜井正常掘进期间，预计正常涌水量为30m³/h，最大涌水量为70m³/h。
一、排水系统
1、巷道掘进时应随掘随施工水沟。
2、下山段施工时，工作面积水通过隔膜泵排至胶带输送机机尾处水箱内，用排沙泵将水箱内的水通过Φ108mm排水管排至北翼-640m皮带检修道水沟内，然后再经北部东翼-470m轨道巷水沟、北部西翼-470m轨道巷水沟自流至-470m水仓内。
3、下山变平后，在变坡点处挖一个临时泵坑，工作面积水流至临时泵坑内后，使用排水泵将泵坑中的水通过Φ108mm排水管排至北翼-640m轨道暗斜井上部车场水沟内。
二、排水设计
1、原始条件
掘进工作面预计正常涌水量为30m³/h，最大涌水量为70m³/h。由巷道预想剖面图可知，北翼-640m皮带暗斜井掘进期间，巷道变平处标高-633m，出水口处标高按-465m，巷道排水最高处落差为168m，采用二级排水，一次最大排水扬程为168/2=84m。
2、水泵选型
（1）涌水量计算
①正常涌水量
Q_min=24Q_正/20=（24×30）/20=36m³/h。
②最大涌水量
Q_max=24Q_大/20=（24×70）/20=84m³/h。
根据扬程计算可知：H_b=H_P/η_g=87÷0.72=121m（H_b为估算扬程，H_p为排水扬程，H_p=87m，η_g为管路损失系数，取0.72。）。根据以上计算选择BQS50-150-45/N排沙泵两台。其扬程均能满足要求。
最大涌水台数检验：
=/=84/50=1.68台，故选择两台排沙泵满足要求。
（2）扬程计算：巷道下山掘进最低处与巷道排水最高处落差为84m, 故需选择扬程大于84m的水泵。
3、排水管路选择
巷道选择铺设一趟Φ108mm排水管用于排水，Φ108mm排水管最大排水能力120 m³/h＞84 m³/h，能够满足排水需求，排水管路随着巷道掘进而延伸。
4、排水设备及其参数如表5-8所示。
表5-8 排水设备及其参数

型号	流量（m3/h）	扬程（m）	排水管（mm）	台数
BQS50-150-45/N	50	150	4吋（Φ108）	4（2台工作，2台备用）

5、排水路线
北翼-640m皮带暗斜井→北翼-640m皮带检修道→北部东翼-470m轨道巷→北部西翼-470m轨道巷→-470m水仓。
6、排水管路的敷设
使用管路托板吊挂整齐。
7、排水管理要求
（1）每天安排专人对排水管路以及排沙泵进行检修，保证排水系统完好。
（2）水泵工必须持证上岗，平常加强对排沙泵的保养、维护工作，并认真填写好交接班记录，排沙泵出现故障立即向值班室汇报，安排人员处理。
第九节 运  输
一、运输方法
北翼-640m皮带暗斜井采用DSJ100/63/2×160型胶带输送机运矸。
北翼-640m皮带暗斜井斜巷段采用JD-55（JD-4）提升1.5t矿车运输，平巷段采用人力推1.5t矿车运输。
二、运输方式
1、出矸：工作面爆破破岩→ZWY-150/55L型挖掘装载机耙矸→北翼-640m皮带暗斜井（桥式胶带运输机运矸→DSJ100/63/2×160胶带输送机运矸）→北翼-640m皮带暗斜井回风道（溜矸槽） →北翼-640m上部矸石仓→北翼-640m上部装矸硐室（电机车配合人力推车）→北部东翼-470m轨道巷（电机车运输）→北部西翼-470m轨道巷（电机车运输）→北翼集中轨道下山底车场（电机车配合人力推车）→北翼集中轨道下山（JKY-2.5/2B矿用液压绞车）→北翼集中轨道下山上部车场（电机车配合人力推车）→北翼轨道运输大巷（架线电机车）→副井→地面。
2、运料：地面→副井→北翼轨道运输大巷（架线电机车）→北翼集中轨道下山上部车场（电机车配合人力推车）→北翼集中轨道下山（JKY-2.5/2B矿用液压绞车）→北翼集中轨道下山底部车场（电机车配合人力推车）→北部西翼-470m轨道巷（电机车运输）→北部东翼-470m轨道巷（电机车运输）→北翼-640m皮带检修道（电机车配合人力推车）→北翼-640m皮带暗斜井[JD-55（JD-4）、人力推车]→工作面。
第十节 照明、通讯和信号
一、照明
施工作业中，照明工具主要有人员佩带的便携式矿灯、挖掘装载机前方照明灯、巷道拱顶吊挂照明灯；巷道每施工30m在顶板安装防爆日光灯。
二、通讯
在距工作面30～50m处安设一部生产调度电话，通地面调度室及各生产单位，供井上、下联络使用。
三、信号
在胶带运输机操作硐室、挖掘装载机、绞车处均应安设双向声光组合电铃和信号，以方便运输联系。
照明、通讯及信号系统示意图见图5-6。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”制作业方式，两个掘进班，一个喷浆班。掘进班每班出勤15人，喷浆班每班出勤15人。劳动组织表见表6-1。
表6-1 劳动组织表

工种名称	出勤人数
	掘进班	掘进班	喷浆班	合计
跟班队长	1	1	1	3
班长	1	1	1	3
组长	1	1	1	3
打眼工	2	2	2	6
胶带输送机司机	1	1		2
挖掘装载机司机	1	1		2
喷浆机司机			1	1
绞车工	1	1	1	3
信号工	2	2	2	6
拌料工			2	2
电钳工	1	1	1	3
推车工	2	2	1	5
电机车司机	1	1	1	3
验收员	1	1	1	3
总计	15	15	15	45

第二节 作业循环
锚网喷采用“一掘一锚，二掘一喷”循环作业方式。掘进班每小班一个循环，进尺1.6m，每个圆班二个掘进循环，日进尺1.6×2=3.2m。正规循环作业率83.3%，月进尺1.6×2×30×83.3%=80m。正规循环作业图表见表6-2。
每施工6m，前移一次机尾。
表6-2 正规循环作业图表
 
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表见表6-4。
表6-4 主要技术经济指标表

序号	项目	单位	指标		备注
1	巷道设计长度	m	685.3
2	主要断面名称	/	1-1	2-2
3	荒断面	m2	14.7	15.7
4	净断面	m2	13.2	14.2
5	在册人数	人	55
6	出勤人数	人	45
7	出勤率	％	82
8	循环进度	m	1.6
9	日循环个数	个	2
10	月循环个数	个	50
11	月进尺	m	80
12	循环率	％	83.3
13	Φ20×2200mm高强锚杆	根/m	10.00	10.00
14	Φ18×2200mm高强锚杆	根/m	7.50	7.50
15	金属网	m2/m	13.34	13.49
16	MSCK2350型树脂锚固剂	卷/m	10.00	10.00
17	MSM2350型树脂锚固剂	卷/m	30.63	30.63
18	炸药	kg/m	27.50	29.22
19	雷管	发/m	45.00	48.125
20	水泥	t/m	1.17	1.19
21	砂	m3/m	1.80	1.82
22	米石	m3/m	1.80	1.82
23	速凝剂	t/m	0.06	0.06
24	钢绞线	kg/m	22.32	22.32
25	锁具	个/m	1.88	1.88
26	锚索托盘	块/m	1.88	1.88

第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理
1、局部通风机必须由指定人员负责、挂牌管理。
2、局部通风机必须使用风电闭锁，瓦斯电闭锁并且实现双风机、双电源，要求闭锁装置必须能断开工作面所有非本质安全型电气设备，必须保证局部通风机运转可靠。
3、每天坚持正常工作局部通风机与备用局部通风机自动切换实验，并认真填写风机自动切换实验记录。
4、不准随便停开风机，因跳电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，在停风巷道口设置栅栏，提示警标，进行处理，并立即报告调度室。
5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，进行挂牌编码管理。每班须有专人巡回检查风筒，发现脱节、破裂漏风、吊挂不平直等情况，必须及时处理。
6、工作面最前面3节风筒必须使用旧风筒，现场准备3节旧风筒以防爆破时崩破风筒进行及时更换，爆破时严禁掐开风筒。严禁在风筒上挖洞，严禁刮破、扒开或撕开风筒补过的破口。
7、风筒吊挂要由外向里，逐节连接、吊挂。接头与接头连接处前节塞进后节圈必须均匀，不均匀处必须用手拉均匀，不花接（异径风筒要有过渡节），无反接头，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯；风筒挤压或弯头折深不超过100mm，必要时用铁丝捆绑，接头必须双反压边。反压边必须到位平整均匀美观（压边宽度50mm左右），必须保证接头不漏风，风筒吊筋与吊筋对正，错位不得大于20mm。
8、风筒必须吊挂平直，8^#铁丝必须拉紧、拉直，使用8×350mm的尼龙扎带吊挂风筒，风筒吊环边和8^#铁丝的间距是20mm，尼龙扎带露头不得超过50mm，尼龙扎带缠绕两圈且露头方向必须一致，全部朝向巷道里侧。
9、风筒必须进行编号管理（末端3节除外），标号牌使用棉线绳吊挂在每节风筒前端接头处。
10、风筒与风机连接处（大小头）直径略大于风机直径，长短合适，以减少风流阻力，必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用12^#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得小于150mm，风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。
11、岩巷风筒末端距工作面的距离不超过15m，煤巷、半煤岩巷风筒末端距工作面的距离不超过10m。
12、风筒传感器每班必须安排专人进行检查其完好情况，发现问题要立即处理。
13、挪移风筒传感器必须由当班电钳工操作，挪移前必须通知调度室及通风队，征得同意后方可挪移，严禁私自挪移。
14、风筒传感器的断电范围为巷道内所有非本质安全型电气设备。
15、风筒遇有尖锐物体必须采取保护措施。
16、风筒必须上架管理禁止乱放乱扔。
17、巷道贯通或到位必须及时上交风筒回收局部通风机。
18、加强对风门管理，两道风门不得同时打开，严禁矿车撞坏风门，且风门前后5m内不得堆放物料。
二、防瓦斯措施
1、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报。将风筒在新风与回风交汇处断开，打上栅栏，挂上“禁止入内”警示牌。恢复通风前必须有专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
2、若停风造成瓦斯超限，当瓦斯浓度大于0.8%不超过3%时，由通风队制定排放瓦斯措施，由生产科、机电科、调度室、安检科、施工单位、通风队会审，经矿总工程师审批后，按措施进行排放；当瓦斯浓度大于3%时，由通风队制定排放瓦斯措施，由生产科、机电科、调度室、安检科、施工单位、通风队会审，经矿总工程师批准后，由公司矿山救护大队负责具体排放。排放结束，检查巷道内瓦斯低于0.8%时，方可送电。
3、区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪和便携式光学甲烷检测仪，并正确使用。
4、所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。
5、任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏、修理矿灯。
6、正确使用工作面设置的甲烷传感器，并经常调校保证其灵敏可靠。
7、瓦斯检查要有瓦斯检查工进行，瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班对工作面及回风流中瓦斯浓度进行检查次数不得少于2次，真实填写现场牌板和瓦斯检查记录，并告知现场工作人员。
8、工作面及其它作业地点风流中、电机或其开关安装地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理；巷道内体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
9、施工中如瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、连线、爆破。
10、在施工中，要经常观察和掌握瓦斯变化情况，爆破后若瓦斯浓度经常达到0.5%以上时，必须做到以下几点：（1）立即停止迎头掘进施工，向调度室汇报；（2）由通风队查明原因，采取措施处理后，方可继续施工；（3）施工中，坚持逐排施工；（4）爆破时改为分次爆破，先爆破掏槽眼和拱基线以下炮眼，再爆破其它炮眼。
11、过断层时，必须减少循环进度，切实加强对瓦斯的检查，班组长每班指派专人看管甲烷传感器，时刻注意瓦斯的变化情况，杜绝瓦斯超限。
12、加强巷道内所有电气设备的防爆管理，杜绝失爆现象。
13、施工中，若瓦斯涌出量变化异常，另行补充专项安全技术措施。
三、综合防尘管理
1、采用湿式打眼和水炮泥。
2、爆破前后对爆破地点洒水冲尘20m。
3、挖掘装载机装岩前应在岩石上洒水。
4、喷浆前必须冲洗岩面。
5、在距迎头30～100m范围内安装两道自动控制净化水幕，且两道水幕间距不小于20m，爆破、喷浆及拌料时开启。水幕要经常检查，保证雾化效果良好。阀门设在上风侧5m处，距离底板高度1.2～1.8m。
6、巷道内安设的供水管，每隔50m设一个三通阀门，配备高压胶管，供巷道洒水灭尘和消防用水。
7、距工作面第一道防尘水幕前每班至少冲洗一次，距工作面第一道防尘水幕以外每旬至少冲洗一次，并及时填写冲尘记录。
8、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
9、巷道内的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。
10、巷道内的风筒和设备要经常清扫积尘，保持卫生，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m现象发生。
11、挖掘装载机装载点喷雾在装矸时要坚持使用。
四、防灭火措施
1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃、易爆及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、严禁金属撞击产生火花。
3、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。
4、风筒采用抗静电、胶质阻燃风筒。
5、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并汇报调度室。如果火势较大，不能有效控制灾情，应在班组长或跟班副队长的带领下有组织的迅速撤离。
6、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器或不导电灭火材料进行灭火，如砂子、混合料。严禁用水灭火。灭火器要经常检查，不得失效。
7、工作面严禁进行气割和电焊作业，如有需要，需另制定专项安全技术措施。
第二节 顶  板
1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。找顶、帮时，施工人员必须站在安全地点，用2.5m（1.5m）的撬杠，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找矸，在处理活矸完毕之前，严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。在爆破后、交接班前、打眼前、喷浆前，必须先捣掉顶、帮活石危岩后，再进行其它工作。
2、严格按照规定进行临时支护，临时支护的最大控顶距不超过2.2m。
3、施工中所打的锚杆，必须根根合格，不合格的锚杆必须补打或处理合格，否则，不许向前施工。工作面附近锚杆在爆破前后必须重新检查紧固，爆破崩坏的锚杆必须补打。
4、不合格、构件不全的支护材料不准使用。如果施工中帮、顶压力过大时，锚网喷支护难以满足要求要与生产科联系，改变支护形式。
5、喷浆时必须按喷浆工艺及要求进行喷浆作业，喷体出现开裂、脱落现象时，进行复锚复喷，防止片帮、冒顶事故发生。围岩暴露时间不得大于24小时，岩石破碎时，每次爆破后应及时喷浆封闭围岩。
6、每次开工前验收员必须拉中心、腰线，按照爆破图表，画出轮廓线，定出眼位，严防超挖；若遇顶板破碎或压力大时，适当降低装药量，尽量避免破坏围岩的完整性。
7、每班必须由跟班队长、班组长对巷道帮顶检查一遍，观察顶板变化，发现问题及时处理。
8、锚杆抗拔力试验有关安全规定：
（1）试验时，被试验锚杆露丝长度不得小于30mm，同时拉力计拉杆套头丝扣至少上满30mm，且必须拧紧。
（2）被试验锚杆的正前方严禁站人，试验人员必须位于距被试验锚杆不小于5m的安全地点。
（3）被试验锚杆必须选择在顶板完整、无活矸、碎石、支护完好处进行。
（4）试验前，必须检查锚杆拉力计各部件是否齐全牢固，高压胶管是否完好，各种接头是否牢固可靠，发现异常必须立即停止测试工作进行处理，严禁锚杆拉力计带故障工作。
（5）进行顶锚杆抗拔力试验时，其下方不得有人滞留或通过；进行帮锚杆抗拔力试验时，其前方严禁有人滞留或通过。油泵加压时，必须观察压力表读数及高压胶管变化情况，发现接头漏油，连接不牢等异常情况时，必须立即停止工作，卸去油压进行处理。
（6）如试验锚杆没有失效，必须对锚杆重新紧固。如被试验锚杆失效后，必须在其附近重新补打相同规格的锚杆进行支护。
第三节 爆  破
一、领、运药
1、领药工严格执行矿关于爆破材料领退制度。领药前必须查验领出的炸药类型、数量是否有误，确认无误后，把炸药装入专用箱内并加锁。
2 、人工运送炸药在巷道内行走时，领药工必须在爆破工的监护下运送，两人之间最大距离不得超过30m，最小距离不得小于5m。
3、人工运送炸药在大巷中行走时，要时刻注意来往车辆，不得在途中戏闹和逗留，并坚持走人行道，不得随意横穿轨道。遇有电机车通过时，应在人行道上站立或进入躲避硐室等待，待机车通过后再行通过。
4、人工运送炸药时，不得搭乘人车，不得中途逗留，如因路途遥远确需休息的，炸药箱应放在干燥的地方，并远离电气设备和淋水以及其它各种导电体。
5、进入作业地点，把炸药箱放在爆破安全距离以外，顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方后，领药工应和跟班副队长、当班班长、爆破工共同点清爆破材料数量并在炸药票上签字验收。
6、爆破作业结束后，检查有无残爆、拒爆，领药工、班组长、爆破工都必须在现场，检查确认爆破材料消耗数量无误后签字认可。
7、背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿生产调度室汇报事故原因、地点及有关情况。
二、装  药
1、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行（掘进工作面为爆破地点向外50～100m处）。②施工单位现场必须配备装配起爆药卷所用的绝缘板，现场无法避开导电体时爆破工必须站在绝缘板上制作起爆药卷。绝缘板规格为宽度不少于0.8m，长度不少于1.5m（可以用旧皮带加工），同时现场必须有存放制起爆药卷的完好备用火药箱，并挂牌管理。③严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，背药工应配合爆破工将药卷、雷管从药箱内取出。药卷、雷管数量以当时当地需要数量为限。④装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。⑤电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木签扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑥电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
2、制作起爆药卷时必须明确掏槽眼、辅助眼及周边眼的个数，起爆药卷数量由现场跟班副队长或班组长向爆破工提供，且签字确认；爆破工根据提供的数量进行制作，严禁在爆破现场制作。爆破工进入工作面之前当班跟班副队长或班组长再次提供的炮眼个数可以增加不可减少。
3、起爆药卷做好后，剩余炸药要入箱，炸药箱要加锁。
4、装药前，先检查作业地点的支护情况，并敲帮问顶，处理活矸。
5、装药前，必须逐一检查工作面炮眼深度、角度、位置是否符合爆破图表的规定。
6、待瓦斯检查工检查爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过0.8%时，无岩尘堆积，通风正常，爆破地点附近20m范围洒水、冲洗巷帮后，方可进行装药作业。有下列情况之一不准装药：炮眼深度小于0.6m；有透水、透老空、透火区等征兆；炮眼变形，有压力显现；设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的保护措施；迎头正在进行打眼等其它作业；迎头出现异状，围岩松散等；在爆破地点20m以内，矿车、岩堆或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；除装药人员之外的其他人员未撤离至胶带输送机机尾滚筒以外区域；所有带电设备未回撤至胶带输送机机尾滚筒以外区域。
7、装药人员必须为班、组长及2～4名有经验的大工，其他人员严禁装药。
8、装药前，必须先用压风吹净炮眼内余粉。具体规定如下：①吹炮眼必须采用专用的工具，由6分管加工成“L”型，直管长2～2.5m，弯管长0.5～0.8m。②吹炮眼工作由两人配合完成，一人负责开风，一人负责吹炮眼，接通压风后将直管插入炮眼内，然后慢慢开启压风将炮眼内的水和碎矸吹干净，严禁一次将压风管闸阀打开完。吹炮眼时，必须双手紧握吹风管，防止吹风管因风压过大甩脱伤人。③吹炮眼前必须大声喊“吹炮眼了”，等人员躲开后方可慢慢开启压风进行吹眼；吹炮眼时人员必须站在被吹炮眼正对方向的侧方，且距离迎面墙不超过6m，被吹炮眼前方15m范围内的其余地点严禁有人。
9、周边眼空气柱装药过程：（1）每次装药前，先在充好水的水炮泥袋一端系上长约500mm的棉线绳。根据周边眼的数量来确定需系棉线绳的水炮泥袋的数量。（2）把起爆药卷放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把药卷轻轻送至眼底。（3）把系棉线绳的水炮泥放在眼口（没有系棉线绳端朝向眼底），一手轻轻拉住棉线绳及脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把水炮泥送至距离眼口不小于300mm处。（4）将粘土炮泥送入眼内，一手拽住棉线绳及脚线，紧贴眼壁，另一手使用炮棍将粘土炮泥逐渐加力逐渐捣实并封满炮眼；若粘土炮泥较硬时，可先湿水软化并在手里揉成泥团状再送入眼内。
10、其它炮眼反向连续装药过程：（1）装药时，把起爆药卷（装入雷管侧在里）放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把起爆药卷轻轻推入。（2）将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，与起爆药卷紧紧相连，密切接触。推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。（3）按规程规定的封泥长度与次序（先封100mm粘土炮泥，再封1～2卷水炮泥，最后封不小于500mm的粘土炮泥），一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。
11、底部炮眼装药时，必须在起爆药卷上系上醒目的红色阻燃胶带，阻燃胶带和起爆药卷一起装入炮眼，保证外露长度不少于300mm。
12、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
13、炮眼深度小于1m时，使用1卷水炮泥；炮眼深度为1～2.5m时，使用2卷水炮泥（周边眼空气柱装药时使用1卷）。水炮泥与炸药之间用100mm长粘土炮泥封闭，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
14、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6～1.0m时，封眼长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
15、在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。
16、严禁打眼与装药平行作业。
17、装药时梯子使用要求：（1）梯子加工：使用1吋无缝钢管加工而成。（2）梯子高度：梯子高度以工作面高度确定，梯子支腿与巷道底板夹角不得大于75°。巷道高度3.3m以上时，使用梯子高度为3.5m为宜；巷道3.3m以下时，使用梯子高度为3.0m为宜。（3）其它要求：①人员使用梯子登高装药时，梯子下端的支撑点必须与巷道底板接触严密，防止梯子歪斜；②人员登梯子作业时，必须有一名专人负责扶住梯子。
18、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。
19、工作面装完所有炮眼后，必须由经过专门训练的班组长协助爆破工连接雷管脚线，保证所有的起爆药卷都连入爆破网路。
20、爆破使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
三、爆  破
1、正常情况下必须按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破，若围岩条件变化，遇断层或构造时要及时调整爆破参数。
2、坚持爆破前后对爆破地点20m范围内洒水冲尘。
3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须持证上岗。发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。严禁使用其它电源代替发爆器起爆。不到通电爆破时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。
4、坚持“一炮三检”及“三人连锁”爆破制。“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在场，由瓦斯检查工检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。“三人连锁”是指爆破工、瓦斯检查工、班组长三人必须同时参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。程序如下：爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦斯检查工。瓦斯检查工经检查瓦斯、矿尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工，爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧（如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离），然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离。爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。爆破15min后，爆破工、瓦斯检查工和班组长才能进入爆破地点，检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其他人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题。爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程。
5、爆破前必须对设备、开关、电缆、风筒及风水管路等加强保护，或将其移出工作面。迎头第一节风筒用旧风筒替换，并用旧皮带包裹保护；挖掘装载机、全液压掘进钻车电缆、高压胶管及开关用旧皮带配合木板、金属网遮盖保护；风水管路用旧皮带配合圆木遮挡保护；以上保护长度不小于10m；挖掘装载机及全液压掘进钻车照明、风水软管、打眼器具、隔膜泵及各种工具移出爆破地点不小于30m，甲烷传感器移出爆破地点不小于50m，爆破后及时复位。
6、爆破前，设专人警戒，警戒布置需遵守以下规定：
（1）岩巷、半煤岩巷警戒距离：直巷不小于140m，≥90°的拐弯巷道不小于100m（拐弯后距离不小于10m）；煤巷警戒距离：直巷不小于100m，≥90°的拐弯巷道不小于80m（拐弯后距离不小于10m）。
（2）警戒设置：所有警戒点处必须设置警戒绳，警戒绳外设置爆破警戒牌；所有满足警戒距离规定的地点必须设置警戒；警戒人员必须在安全地点警戒，且一个警戒人员不得同时警戒两个通路。
（3）爆破工爆破地点：爆破工必须在能看到爆破地点处的警戒线外进行起爆，如果是转弯巷道，必须在能看到距爆破地点的第一个转弯处进行起爆。
（4）警戒流程：
①爆破工在检查连线工作无误后，通知班组长布置警戒。并要求警戒人员进行签字确认。
②班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有所有通路上担任警戒工作，设置警戒必须严格执行“去二回一”。回执人必须回到爆破地点进行签字确认，最后与班组长同时离开工作面。
③布置警戒同时要将警戒区域内所有人员撤出。撤人时，负责警戒区域内撤人的人员必须大声叫喊“放炮撤人了”。
④警戒撤人工作完成后，班组长负责落实警戒区域内是否有人，并清点人数，确认无误后汇报跟班副队长，跟班副队长进行二次确认，并由班组长或跟班副队长签字确认。
⑤由瓦斯检查工检查瓦斯，符合条件后，班组长方可下达起爆命令。
⑥起爆命令下达后，跟班副队长、班组长、回执人、瓦斯检查工同时离开爆破地点。
⑦爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与联接线进行连接，母线与联接线连接后，爆破工即吹哨并大声叫喊“要放炮啦”；待其他人员离开后，爆破工最后离开爆破地点。
⑧起爆前，爆破工必须回头看，吹哨并大声叫喊三声“放炮啦”，至少再等5s，方可起爆。
爆破警戒布置示意图见附图7-1。
7、爆破后由班组长安排专人前往下达口头撤人命令后，方可撤岗。
8、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入爆破地点。待炮烟散尽后，首先由爆破工、班组长及瓦斯检查工进入爆破地点排查：①残余炮眼内是否有封泥、炸药、雷管等；②红色阻燃胶带是否完好；③爆破轮廓线内是否有明显凸起，是否有含炮眼的大块岩石；④雷管脚线是否完好。发现问题，立即进行处理。
9、爆破后验炮按照以下规定执行：（1）爆破工下井进行爆破作业时随身携带“验炮牌”；（2）爆破后，爆破工开始计时，等待时间够15min后，爆破工将“验炮牌”交给班长（或跟班副队长）；（3）区队班长（或跟班副队长）接到“验炮牌”后，带领瓦斯检查工和爆破工进入工作面进行验炮。验炮无异常后，区队班长（或跟班副队长）在撤除警戒的同时将“验炮牌”还给爆破工。
10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②使用导向棍导向，在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。打眼时，必须将浮矸清理干净，清理浮矸时严禁使用风镐。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11、爆破后，使用压力水冲洗迎面墙，便于拒爆、残爆排查及降尘。
12、施工中，若遇到地质条件发生变化，岩石破碎或较硬时，为保证巷道光面爆破效果，可以采取分次爆破的方法施工。分次起爆时，采取一次打眼，分次装药、分次起爆；严禁一次装药，分次起爆。
第四节 防治水
1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
2、施工中发现有煤（岩）层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、水色发浑等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，组织处理。
3、若发现有出水征兆必须及时通知生产科地质组人员，并制定专门探放水措施，组织探放水。
4、根据生产科地质组提供的水文地质预测预报，及时采取措施。
第五节 机  电
一、供电、电气及机械设备管理规定
1、井下不得带电检修、搬移电气设备、电缆。检修搬移前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中20m范围内瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相匹配的验电笔检查；检验无电后，方可使用导电线进行放电。所有开关的闭锁装置必须可靠。开关把手在切断电源时必须闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并上密码锁。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。
2、操作井下电气设备应遵循下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备；②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的
绝缘。
3、容易碰到、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。
4、电气设备整定值设定应根据其额定功率设定，不应超出其整定范围，防爆电气设备入井前应检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及防爆性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、掘进施工地点配电点的位置和空间必须能满足设备检修、巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导线。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、电缆不应吊挂在风、水管下方，不得遭受淋水。（若由于条件限制，电缆需要吊挂在风水管一侧时，应高于风水管0.3m以上）。
8、电缆上严禁悬挂任何物件。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型号电缆之间严禁直接连接，必须使用接线盒或连接器进行连接。
③同型号橡套电缆之间的连接必须采用接线盒连接，并且接线盒必须可靠接地；在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；严禁使用冷补进行连接。
④3台及3台以上的电气设备集中安放地点必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内和其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m²、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根镀锌钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直掩埋深度不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备运行、维护和修理，必须符合防爆性能各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行定容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌、挂锁，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按规定要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
15、存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具有防爆合格证；虽有合格证但验期超过6个月或没经检查员签名确认。⑩电机风页处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整，不得锈蚀。
17、机械主要连接部分或易受载荷冲击松动的螺母，应使用防松螺母或备帽等防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来压减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况视为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经过指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件。③防爆壳外有锈皮脱落，超过防爆标准规定。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
21、电缆引入装置接线嘴完整、齐全、紧固，密封良好。
22、施工地点电气设备要加强管理和维修，爆破时要将其撤出20m以外。
23、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮。
25、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。
26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.6m。
27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
28、井下所有电气设备必须具有“MA”标志及电气设备铭牌。
29、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”：①“三无”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。②“四有”即有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。③“两齐”即设备硐室清洁整齐，电缆悬挂整齐。④“三全”即防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。⑤“三坚持”即坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
30、低压供电线路平巷每500m加装一台馈电开关，斜巷垂深50m范围内加装一台馈电开关，以减少停、送电人员行走距离。
二、CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车操作安全技术措施
1、使用钻车钻眼前，必须首先画好轮廓线，按爆破图表画好眼位，钻车按眼位及要求顺序打眼。
2、钻车司机启动钻车前，应确保所有管路连接牢固，不得有渗漏，确保各手柄都处在零位。钻车司机开车前必须发出警铃，所有人员撤到钻车3m之外方可开车。钻车在启动及操作期间，钻车前方严禁有人。
3、钻车在无照明或无水时严禁开车。
4、钻车工作时，液压系统不得有渗漏现象，否则应立即停车检查，并对泄露的污油及时掩埋处理。
5、钻车工作时，应确保安全阀动作可靠，不得超过规定压力，严禁随意调整钻车上的各种压力调整阀的压力。
6、钻车行走前确保钻臂和推进器收回到钻车轴线平行位置，收回支腿，以防止侧翻。钻车前进、后退时必须由班组长或有经验的工人进行指挥，钻车司机严格按指挥人员的指挥前进或后退，并且需要有专人拖拽电缆、看护风水管，以防止行走时轧坏管线，看护人员及指挥人员必须站在安全地点。
7、在操作钻臂前，确保将支腿支牢，不得改变支腿的状态。
8、在操作工作中，要特别注意左、右两个钻臂的协调性，严禁一个钻臂在外侧最大摆角时，另一个钻臂在内侧摆角位置，否则极易使整机侧翻；
9、在操作工作开始时先旋转开孔，确保眼孔开口稳定时，再将逐步打眼阀手柄推到底，进入正式工作状态。
10、在操作工作中，确保油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。
11、在操作工作中，严禁用手触摸旋转的钻杆。
12、钻孔结束后，应将钻臂和推进器收回与钻车轴线平行的位置，收回支腿并将钻车放置到合适位置，防止油缸活塞杆等部件损坏。
13、因钻车结束制动器为失效制动型，刹车机构为常闭式液压刹车机构，故在没有打开制动器前严禁行走，不允许利用外力强制牵引行走。
14、不得随便拆卸高压油管和双向液压锁，防止机构失控或压力油喷出伤人。
15、如需更换胶管或液压元件，应选择在环境较好的地方，将相应机构固定可靠后再拆卸，同时应注意保持液压系统内部的清洁度。
16、蓄能器应联接牢固、可靠，只能充氮气 ，且必须由专业人员来完成，严禁充填其他易燃气体，否则会引起爆炸。
17、必须按说明书的要求选择矿物油，并按时对钻车进行润滑和保养，空压机油点不低于210℃。
18、钻车维修时必须先切断电源，注意保护好防爆面，并防止水和其他液体进入开关箱。
19、操作过程中注意凿岩机表面温度不得超过75℃；空压机表面温度不得超过150℃。
20、钻车打完眼后，钻车司机必须将钻杆收回，滑道复位，将支撑架收回，将钻车退到距掘进工作面40m以外安全地点，并用木板配合废旧皮带、金属网片等物料将钻车掩盖好，确保爆破时不被崩坏。操作司机离开钻车时，必须停止电源开关并闭锁。
21.一旦出现异常现象，必须首先停车后并且将电源闭锁，查明原因处理正常后方可继续进行操作。
22.钻车到位后，在钻臂下挖出临时泵窝，并连接好隔膜泵及时排水。
23.钻车开始打眼时，隔膜泵必须正常运转，确保迎头不积水。当钻眼结束钻车回撤后，如迎头还有积水，隔膜泵不得撤除，必须将迎头积水抽完后方可撤除。
三、使用喷浆机安全技术措施
1、开机前必须检查料斗内有无杂物遗留，检查电路、风路、输料管路、水路及信号装置是否正常。
2、试开电动机，检查旋转体转向是否与指示箭头方向一致。
3、司机要坚守岗位，注意机器运转情况和信号联系，遇到故障要立即汇报并处理。
4、上料前必须检查振动器及振动筛振动情况，合理配置振动器风量，只有确保振动装置正常时方可上料，向料斗内送料要均匀连续，杜绝超负荷强行加料。
5、发现喷浆管堵塞时，首先停料、停电、停水，但不停风，以便观察喷浆管堵塞部位。确定堵塞部位后，停风卸开堵塞处附近的管卡，然后敲击喷浆管，待喷浆料松动后，开启适量压风，吹出堵塞的喷浆料，处理喷浆管堵塞时，喷浆管口严禁站人，更不准向管中探望。
6、喷浆时，喷浆管口严禁对人。
7、开机时，应先开风后给水，再开机然后送料；停机时，应先停料后停机，再停水最后停风。严禁反操作，以免损坏机件和发生堵管事故。
8、工作完毕，要及时清理喷浆机上的水泥及粉料，确保设备干净整洁。
9、在斜巷中，喷浆机应使用Φ15.5mm钢丝绳锁在帮锚杆上，钢丝绳要拉紧；下山需挪移喷浆机时，使用绞车下放挪移：先在喷浆机上挂好绞车钩头及保险绳，待绞车钢丝绳拉紧后，将喷浆机撬至轨道上；拉至预定位置，将喷浆机撬下轨道并固定好后，方可摘掉绞车钩头及保险绳。
四、搅拌机操作和安全措施
（一）搅拌机操作
1、螺旋输送机和搅拌机的组合：
（1）抬起螺旋输送机，将其进料口端放入底盘上的支撑架里；
（2）用连杆将螺旋输送机和搅拌机支架连接起来。
2、接通搅拌机电源和螺旋输送机的气源，并查看螺旋搅拌器的旋转方向是否与标识一致。
3、将料车运送至搅拌机停放位置。
4、启动搅拌机操控按钮，让搅拌机螺旋搅拌器旋转起来。
5、向搅拌桶内卸入混合料和水泥（每车混合料使用10袋水泥，且必须保证搅拌桶内混合料及水泥的加入量适配），当混合料达到搅拌桶容积约五分之一左右时，开启螺旋输送机将物料输送至喷浆机。
6、连续向桶内卸入砂石和水泥，边送料边搅拌，连续作业，直至喷浆完毕。
7、喷浆结束时，让螺旋输送机运转3分钟左右，将输送筒内的混合料全部排出。
（二）搅拌机使用安全措施
1、严禁先向搅拌桶内卸进混合料，然后开启电动机；必须先让螺旋搅拌器旋转起来，再向搅拌桶内卸料。
2、在正常工作中，无论什么原因，致使需要停机，在再次开机前，都必须将搅拌桶内的混合料通过卸料口卸出，然后再开机工作。
3、当螺旋搅拌器在工作中突然停止时，必须立即使电动机断电，以免烧坏电动机。
4、工作中，如果减速机发出异常声响，必须立即停止电动机的工作，进行检修维护。
5、减速机必须定期检查，不得缺油、无油工作。
6、气动马达的油雾器内不得缺油，严禁无油空转。
7、在向搅拌桶内卸料的过程中，对于较大颗粒（大于30×30mm）的石块必须通过滤网清除，不得使之进入搅拌桶。
8、铁丝、铁钉、螺帽、螺栓等铁质硬物，极易使螺旋输送机停止工作，清理也很麻烦，因此应杜绝使这些杂物混进砂石进入搅拌桶内。在卸料过程中发现这些杂物时，必须及时拿出。
9、喷浆结束后，应尽量使搅拌桶内的混合料从出料口内流净；并及时清理螺旋搅拌器上和桶底粘结的混合料。
10、喷浆结束后，应使马达再旋转3分钟左右，将输送筒内的混合料输送干净，防止在输送筒内粘结，影响螺旋输送机的使用；当沙石含税率较高时，结束喷浆后应及时清理螺旋轴的螺距间粘接的混合料。
11、当输送筒内有混合料时，马达会由于阻力太大而停止工作，此时应拆开输送筒将混合料清理干净，再组装好进行卸料工作。
12、在下井运输过程中，应注意保护电机，以免碰撞损坏；对螺旋输送机应轻装轻卸，避免摔碰变形影响使用。
13、在斜巷中，搅拌机应使用Φ15.5mm钢丝绳锁在帮锚杆上，钢丝绳要拉紧；下山需挪移喷浆机时，使用绞车下放挪移：先在搅拌机上挂好绞车钩头及保险绳，待绞车钢丝绳拉紧后，将搅拌机撬至轨道上；拉至预定位置，将搅拌机撬下轨道并固定好后，方可摘掉绞车钩头及保险绳。
第六节 运  输
一、挖掘装载机使用安全技术措施
1、开机前的准备工作
（1）对安装完毕机器上的胶管总成进行检查，凡与机器钝角接触操作时反复磨损之处，先用软橡胶对胶管总成磨损处进行包裹，避免磨破胶管外层橡胶和钢丝。
（2）对操作司机进行培训，司机在操作本机前必须熟读操作说明书，熟悉本机的结构、工作原理、性能、操作方法和维护保养，熟记各操纵杆位置功能，经考核合格后方允许上机操作。
（3）使用46号抗磨液压油，液压油必须保持清洁，不允许用不干净的容器来盛装，且必须从专供加油的液压空气滤清器处加入。本机邮箱容积为120升，油面应保持在油标三分之二位置，如不够应及时补充。
（4）检查各紧固件，电气元件和液压元件是否处于完好状态，若有异常应及时排除。
（5）检查各操作手柄是否处于中位。
（6）电源总开关和外接电缆由用户自备，外接电缆的规格按安标配套件受控明细表中匹配。
2、操作程序
（1）接通电源总开关，再点动气动按钮和停止按钮，观察油泵电机转向是否正确，如果反向，可将起动开关的手柄扳到另一个位置，再次起动油泵电机确认。
（2）油泵电机启动约3-5min后才可进行工作。在冬季起动油泵时开始需点动2-3次，然后再一次启动。否则泵起动时有可能油吸不上，容易让泵损坏。
（3）将转阀手柄置于工作位置，将运输槽头部铲板慢慢降落至地面，让运输槽进入工作位置。
（4）机器向前推进，把矸石聚拢，同时把地面推平。
（5）启动刮板链，让刮板链正向空转1-2min。
（6）主要操作方法：大臂起、大臂落、臂右转、臂左转、小臂深、小臂收；用挖斗、小臂、大臂把矸石扒到运输槽内，再由刮板运输机将矸石运送到胶带输送机上。
3、操作要点和注意事项
（1）要经常使机器往前推进，让矸石有一定的堆积高度，以便达到装矸的最佳效率。
（2）装载时手柄可同时动作，行走机构要经常推进，在不同的矸堆状况下要求大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高效率。
（3）大臂抬起的高度应根据矸石的堆积高度来定，不必每次抬到最高位置，以加快工作节奏。
（4）操作时应避免让工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，延长零件的使用寿命，还可以避免安全阀经常溢流，油温升高。
（5）如果刮板链被坚硬的石块卡住，可暂时停止装矸，快速扳动正反转手把，让刮板链不断地正反转冲击，即可解除卡链，恢复正常工作。
（6）工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人。
（7）机器行走时应注意不得挤压电缆。
（8）机器停止使用时，挖斗小臂伸出、大臂落下，运输槽降低到最低位置，手动换向阀置于中位。
二、胶带输送机使用安全技术措施
1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。非司机不准开动胶带输送机。
2、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。
3、液力偶合器经常保持适量的水，不准使用可燃性传动介质。
4、皮带运输过程中严禁跨越，行人经常跨越的地方，必须设置过桥。
5、开动皮带前，应先检查皮带上和机头、机尾处，确定无人后方可发出
 
启动信号，先点动，隔3～5s钟后再正式启动。
6、如果需要在胶带输送机上检修时，必须切断电源，并在电源上挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，同时上密码锁，并安排专人看守，严格执行“谁断电，谁送电”的原则；在处理皮带打滑、跑偏时，要有安全措施，严禁用手或工具翘托辊和正在跑偏的皮带。
7、胶带输送机操作信号必须灵敏、可靠，皮带开动后，禁止对胶带输送机信号进行检修。
8、清理、检修胶带输送机或更换托辊时，应停机。清理时，工作人员衣着要扎紧，运输时，严禁用铁锨清理滚筒和托辊上的煤岩泥，严禁在皮带运输过程中跨越皮带。清理底皮带下浮矸或杂物时，必须使用加工的铁耙子将杂物清理至输送机外侧，然后使用铁锹将其清理完毕。
9、司机应加强输送机的检查，坚守岗位，发现故障或得到停机信号，要立即停机。
10、当遇到大矸石卡挡板、跑偏超限、保护设施不齐全、皮带打滑等情况时，不准开动皮带，应立即进行处理。
11、胶带输送机的防跑偏保护、堆煤保护、超温保护、打滑保护和烟雾报警保护必须齐全、灵敏可靠。
主要保护安装标准：
防滑保护装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的胶带输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
堆煤保护堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当胶带输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在胶带输送机大架或纵梁上，对胶带输送机上带的偏离情况进行保护。
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10～15mm。
12、每次前移机尾时，机头皮带司机把储带仓的皮带放松，移动方法为用挖掘装载机尾部专门设计的挂钩，用40T链条挂到机尾大架最后一节滑靴上,开动挖掘装载机,随着挖掘装载机的前进,机尾便随同挖掘装载机一同前进。拉机尾时，机尾缓冲架两侧至挖掘装载机前方，40T链条运行范围内严禁有人作业。胶带输送机机头必须设专人监护储带仓中的胶带张紧情况，和输送机司机两人配合，与挖掘装载机司机保持信号联系，发现异常情况立即通知到挖掘装载机司机停止前进，防止拉断胶带。机尾拉到位后，用两根40T链条（或Φ15.5mm钢丝绳）将机尾固定2根专用地锚上。
13、机尾固定后，司机试点动胶带输送机，检查输送带能够正常转动，然后慢慢再调整，使输送带松紧适宜、不跑偏，严防输送带过紧而损坏设备。机头处必须两个人配合进行张紧作业。
14、机尾人员在皮带张紧后，应立即检查机尾皮带的运转及稳固情况，发现问题立即处理，确保皮带不跑偏，调试运转正常后，并立即安装好机尾护罩，方可发出开机信号，进行生产。
15、巷道淋水处必须用旧风筒和利用旧锚杆加工制作的支架搭设雨棚，雨棚必须全部覆盖胶带输送机的中间部分，将水引至水沟内。
16、胶带输送机靠近行人一侧设置护栏，防止皮带上煤矸滑落伤人。
17、胶带输送机运料安全事项
（1）利用胶带输送机运送支护材料，允许运输物料长度不大于5m，宽度不大于450mm，高度不大于300mm，重量不大于100kg。严禁运送重物、体积大的物体（如开关、电机等）及爆炸材料。用皮带打运物料时，由胶带输送机机尾向机头方向依次按照木托盘、锚固剂、钢带、锚杆（锚杆头朝向机尾方向）、金属网（折叠后）顺序装料，物料间距不低于5m。所有物料必须用双股14^#铁丝捆扎在底皮带上。
（2）在利用胶带输送机底皮带运送材料时，必须固定胶带输送机司机、信号工、装料人、卸料人。由专人负责装料，装料前必须选择底皮带宽度大于700mm，机尾10m处必须安排专人打信号及专人负责接材料。
（3）在利用胶带输送机运送物料前，胶带司机必须试运转一次皮带，保证皮带运转正常以及信号灵敏可靠。在装、卸料过程中，皮带严禁运转。
（4）装料人装好所需要的物料后，通知胶带输送机司机开始开机。胶带输送机司机发出开机信号，当接到胶带输送机尾发出的开机信号，司机正常启动胶带输送机。卸料人在机尾10m处接料，当材料距离机尾10m时，要求信号工发出停机信号，当胶带输送机停止运转时，卸料人开始卸料，必须将底皮带上全部材料卸完。卸料前，机尾信号工必须联系机头司机将胶带输送机开关打到闭锁状态。
（5）在利用胶带输送机运送材料过程中，胶带输送机司机、信号工不得离岗。胶带输送机司机听到停机信号必须立即停机。
（6）在利用胶带输送机运送材料过程中，胶带输送机司机集中注意力。当发现异常（如皮带停止运转、胶带输送机头上皮带运转不正常等）立即停机，等查明原因后再开机。
（7）在全部材料运送完，装料人必须沿途检查底皮带上是否有余料。
三、绞车运输安全措施
（一）绞车操作程序
1、提升时：先给电后松制动闸，再逐步压紧离合器。
2、停车时：松开离合器，压紧制动闸，最后停电。
3、微动牵引时：制动闸和离合器配合使用；严禁同时压紧，以防损坏电机和齿轮。
（二）绞车使用安全技术措施
1、绞车司机接到开车信号后，先设置警戒绳，然后亮红灯并开启语音报警系统示警，示警时间不少于3分钟，待运输线路所有人员躲入硐室或其它巷道后，方可启动绞车。
2、绞车安装地点必须满足设备摆放、检修、安全操作的要求。
3、绞车符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钩头必须有护绳环，钢丝绳夹不少于4个，绳夹中心距离等于6～7倍钢丝绳直径，间距均匀，误差不超过10mm，坚持使用保险插销。
4、斜巷内和变坡点处，必须安装提升时能发出声光显示的信号装置、红灯和照明灯。严禁使用其他方式代替声光信号。
5、斜巷提升“一坡三挡”、声光信号必须齐全可靠且正确使用，斜坡地辊应装设齐全（每15m一个），并保证转动灵活。
6、绞车提升运输时要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，红灯亮时，人员必须躲到就近的躲避硐，严禁蹬钩头。有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
7、绞车滚筒上余绳不少于三圈，绳头用压绳板固定。
8、所有挡车装置必须保持常闭，放车时方准打开，矿车经过挡车栏后，立即将挡车栏关闭。
9、绞车司机持证上岗，操作前应检查绞车各部位的完好情况，并进行试运转，发现问题及时处理。
10、所使用运料车必须完好，不变形且物料必须层层码放，并刹好，不得超高超宽。
11、绞车司机操作时应精力集中，时刻注意观察倾听设备运转情况及信号。手不离把，如接到不明信号和特殊情况，立即停车查明原因，严禁离开司机位置，左顾右盼或把身体探出滚筒以前。
12、绞车司机和把钩工必须严格按照操作规程操作，做到“四不开”：设备不完好不开；钢丝绳不符合规程要求，打结、断丝、安全设施及信号不齐全不开；超挂车辆不开；信号不清不开。把钩工做到“四不挂”：即安全设施及信号不齐全不挂；信号联系不通不挂；连车数不符合规定不挂；轨道有行人不挂。
13、信号工，绞车司机必须熟悉信号，保证发出的信号及时准确，信号规定如下：一声停，二声提升，三声下放，四声慢提，五声慢放。
14、把钩工每钩必须检查钩头、销子、链环、保险绳是否牢固可靠，安全设施是否齐全，矿车闭锁装置是否完好，平板车销子穿销是否闭锁，严禁蹬钩摘挂钩头。机电工必须经常检查提升钢丝绳使用情况，如有断丝、磨损超限、严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。
15、斜巷使用保险销规定：①插销、连环不许有变形，裂纹等可见隐患，矿车用插销上部两处闭锁用金属桩必须齐全完好。②平板车运输必须使用专用插销，该插销下端必须有螺栓穿孔，每个插销上必须配备与穿孔对应的完好螺栓一套。螺栓直径不少于8mm。③U型矿车斜巷运输时，每一处插销与矿车都必须实现可靠闭锁。同时，外观变形车辆严禁投入斜巷运输。④U型矿车斜巷运输时，每一处插销与矿车都必须实现可靠闭锁。同时，外观变形车辆严禁投入斜巷运输。⑤U型矿车连接时，因缓冲碰头原因致使插销与矿车不能可靠闭锁时，该矿车严禁投入斜巷运输。⑥U型矿车连接时，因闭锁装置损坏致使插销与矿车不能可靠闭锁时，该矿车严禁投入斜巷运输。⑦平板车运输时，严禁使用矿车插销代替平板车专用插销。⑧平板车运输时，车辆插销穿孔及车体变形的车辆严禁投入使用。⑨平板车运输时，每一个插销下端都必须使用螺栓进行插销限位，该螺栓外观必须完好，螺栓外露螺母3～5丝，螺栓总长度大于插销穿孔的最大尺寸10～20mm。
16、斜巷运输必须使用保险绳，①保险绳直径与绞车主绳直径相同；②保险绳钩头制作方法与主绳钩头制作方法相同，必须使用绳环，绳卡数目同主绳钩头一致；③保险绳采用首尾连接式；④保险绳前端为避免绳环损毁或连挂方便需增加连接装置时，该装置必须是专用连环或卸扣，其强度必须满足现场安全要求；⑤保险绳使用时，必须放置在车辆上部或车厢内，严禁垂吊在车辆箱体两端，钢丝绳任何部位严禁超出两侧箱体，车厢上部不许超出装载物上端100mm；⑥保险绳使用时必须在车体上进行绑扎，绑扎物为完好的铁丝和联网绳，绑扎物与矿车连接后，保险绳不许有位移；⑦保险绳使用时，每辆车上的绑扎点不许少于两处，首、尾出绳处与车辆搭接点必须绑扎；⑧保险绳使用时，把钩工必须详细进行检查，严禁连挂不完好保险绳。
17、开车前绞车司机精力要集中，接信号无误后方可开车，停止工作时，红灯必须熄灭。绞车处须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧操作，严禁站在绞车滚筒前侧或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
18、行车时，严禁人员用板皮等撬钢丝绳。严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁扒车、蹬钩、跳车。
19、绞车在不使用时，开关要打到零位并闭锁。
20、斜巷提车过程中发生车辆掉道时，必须有跟班队长在现场负责统一指挥，与信号工、绞车司机联系好。绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮，严禁用绞车硬拉。处理掉道车前必须将掉道车打上掩护，工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走，以防车辆挤压伤人。
四、电机车运输安全措施
1、司机必须熟知并掌握电机车操作规程，持证上岗。
2、开车前，司机和跟车工必须认真检查各连接装置，检查紧固件连接是否可靠，手闸是否灵活有效，控制器换向手把是否灵活可靠，闭锁装置是否可靠（在切断电源的情况下试验）。电机车装备甲烷自动检测报警断电仪。
3、电机车的闸、灯、铃、连接器和撒沙装置必须可靠，动作灵活。
4、跟车工要认真检查插销、链环是否完整可靠，连挂是否符合安全要求，发现问题，严禁发车。
5、电机车司机必须与跟车工紧密配合，按信号指令行车。
6、电机车司机不得擅离工作岗位，严禁站在车外操作机车。
7、运行过程中，司机严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电源，将控制器换向手把取下随身保管好，同时扳紧车闸，但不得关闭车灯。
8、机车运行中，司机和跟车工所携带的矿灯灯线严禁露出车厢外。列车在未停稳之前，司机和跟车工严禁跳车，在列车启动后，严禁扒车。
9、机车正常速度不能超过2m/s，调车时必须减速慢行，速度不能超过1.5m/s。
10、摘挂钩时必须待车辆完全停稳后进行，严禁摘“跑”钩。
11、特殊情况下需进行顶车作业时，必须挂好链环，司机与跟车工必须信号联系清楚。
12、列车运行途中发生掉道、临时停车、处理一般机车故障，要打开照明和红尾灯（在轨道大巷中时，要在前后60m内设置警戒）。
13、机车或矿车掉道时，严禁强行拉车上道，应有专人统一指挥，用起道器或手拉葫芦复轨。
14、严禁两辆矿车之间、机车与矿车之间或机车头处搭乘人员。
15、机车在行驶接近联巷口、硐室口、弯道、道岔时，必须减速慢行，并发出鸣笛警示，直至机车及车辆全部通过。在噪音大、前面有车辆或有视线障碍时，都必须减速慢行，并发出信号。
16、电机车牵引超长车辆时，电机车与超长车辆之间必须使用硬连接杆进行连挂，硬连接杆长度以机车运行或急停时物料碰不到矿车为准，车辆运行时速度不超过1m/s。
17、列车在经过道岔后，必须将道岔拨在主道上，始终保持主道畅通，严禁司机闯、冲道岔。
18、机车制动装置必须可靠，确保制动距离在规定范围内，只有发生危险情况下（如将要撞车、撞人等）方可同时用手闸、电气制动和撒沙装置，以确保安全。
19、机车一次牵引车辆数量严禁超过规定，必须按规定的牵引车数运行。
20、司机和跟车工在车场调车时，主道和副道之间、副道和巷道之间严禁站人与行人。在向副道进出车时，要提前对副道安全距离及存车情况进行检查，避免在调车时挂伤管线、损坏车辆，尤其是造成人身事故。
21、大型设备材料应使用机械运送，确因现场条件所限需多人推车时，必须严格遵守人力推车的相关规定。
22、用电机车顶车时，跟车工要连接好销子、链环，确认安全后方可向电机车司机发出开车信号，同时要在车辆前方大于10m的位置引车。
五、平巷推车规定
1、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，发出行车信号，车辆过后道岔及时复位，两旁不准有人，拐弯时要低速。
2、停车时，无论坡度大小都必须用专用阻车器掩车，严禁用煤矸石掩车，且矿车停放时不能停放在道岔道尖与警冲标之间位置。
3、过道岔时应提前10m停车，由专人检查道岔是否正常。
4、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
5、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。并发出警号，通知行车路线上的人员躲离。
6、处理掉道车辆时必须由跟班副队长指挥，且处理掉道车辆人员不得少于2人,先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位；用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全；严禁采用绞车硬拉复位。人工复轨时，矿车易倒方向及下方严禁站人，并互相叫应好，确保人身安全。
7、同一列静止车辆必须使用阻车器将车辆打掩，施工中尽量使矿车集中存放，然后在两头用阻车器打掩。单独存放车辆单车单掩。
六、装车规范
1、区队装车前后，必须保证车辆内部及两帮清洁，不得有绳头、铁丝、砂石等杂物。
2、上、下井材料（如荆笆、管子、塑编网、坑木、钢梁、钢带、锚杆、网片等）必须用材料车（花车），不得使用U型矿车，装车高度不得超过花车车箱高度，长度不得超过4.8m。运送零散配件、砂石、水泥、矸石和细碎杂物时使用U型矿车，装车高度不得超过矿车车箱高度；运送大型机电设备时必须使用平板车，严禁超高、超宽，宽度均不得超过平板车两帮。
3、运输超过规定长度及重量的物件时必须制订运输安全措施。
4、装车时，要注意使所装物料的重心位于矿车中心位置，不得偏重。进行捆扎物料时要保证捆扎牢固，不得在运输过程中出现松动现象。物料捆扎时不得使用铁丝，必须使用成股钢丝绳或钢丝绳套，捆扎工具必须使用专用的拉紧装置。捆扎时要求钢丝绳与车体绑扎成一体，摽车位置不得位于车辆的两帮，要位于物料上方。在花架车上进行捆扎时，每段物料的捆扎道数不得少于两道。大平板车捆扎时必须使用专用卡具。装车时必须保证插销能够自如取放。
5、装车必须采用装车实名制，所有入井及升井车辆必须写明装车单位、运送地点、装车日期及装车责任人，内容书写在车辆两侧的铭牌上。
6、对装车不规范的车辆不得进行运输。
7、长材、大件必须在车场内单独存放，前后最突出端与其它车辆保持2m以上距离并用阻车器将车辆两端打好掩。
七、起吊、拖运重物安全规定
1、使用手拉葫芦进行起吊时，手拉葫芦的起吊能力必须大于被起吊物体重量的1.5倍，严禁超载使用。
2、利用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，严禁使用不完好的手拉葫芦起吊大件。
3、认真检查起吊地点的顶板支护情况，起吊点顶板支护必须保证完好。起吊必须打2根专用锚杆，锚杆选用Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，每根使用1卷MSCK2350及1卷MSM2350树脂药卷。起重链条必须挂在2根锚杆下，链条要用螺母加托盘固定在锚杆尾部（螺母必须上满丝扣）。
4、起吊物件的起吊部位必须是物件的重心位置，必须固定在物件的牢固点上，严禁固定在物件的接合部位。起吊物件固定好并经跟班副队长检查无误后方可操作。
5、起吊时，要先试吊，待物件离开地面100mm左右时，确认无问题时，才可以缓慢平稳起吊。
6、起吊时，周围不准站立非工作人员，要设专人观看起吊物件情况及周
围环境情况。
7、用手拉葫芦起吊应缓慢起升（或降落），待链张紧，检查确认无误后，方可继续起吊，在起吊过程中，一人拉链、一人扶链，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽。严禁用人力以外的其它动力操作。
8、起吊时，要保持起吊重心平稳。
9、起吊过程中，发现有拌、卡现象时，必须及时停止作业。
10、起吊时，应竖直起吊；需倾斜起吊时，用手拉葫芦拉物件斜拉角度不允许超过15°，并采取措施防止绳套或链条等打滑。
11、重物一旦处于起吊状态，就必须有专人监护，以防伤害不知情人员。
12、人员身体的任何一部位不得伸入已起吊物下。
13、操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止手链条磨损。
14、运送超长、超宽、超重物料及设备时，必须遵守以下规定：①物料超过1层时，层与层之间要用木板隔开；②所装的物料重心必须居中；③用钢丝绳或成股钢丝绳捆绑两道以上，牢固可靠；运输超长物品时，必须使用专用连杆，并将物品两端用钢筋网配合钢丝绳或成股钢丝绳捆绑牢固；④运输之前要认真检查小绞车各部件及钢丝绳的完好情况，所运重物不得超过小绞车及钢丝绳的额定拉力；⑤运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有不安全因素要先解决后方可进行运输；⑥装卸物料时，必须由班长或组长统一指挥。
八、矸石仓放矸安全技术措施
（一）一般规定
1、操作人员施工前，必须对电气设备、传动装置、轨道、车辆、溜矸嘴固定情况等进行详细检查，及时清捡现场杂物，确认无误后方可操作。
2、每次开始放矸前，必须通知运输队，由运输队做好车辆供应及施工区域通行车辆的调配工作。
（二）操作
1、向溜矸嘴下方存放空矿车一辆。
2、送电：将现场馈电开关送上，按下泵站控制开关按钮，并确认油泵转向正确。
3、卸矸：①操作手动换向阀阀杆，利用油缸伸缩缓慢开启仓门，使矸石流出；②待矸石堆存量超过三分之二矿车高度时，迅速反向拉回阀杆，将仓口关闭；③如果一次卸矸量不能装满整个矿车，通过改变矿车接矸位置，再次接矸的方法将矸石装满整个矿车。
4、换车装矸。
5、组列运输。
（三）注意事项
1、施工必须一人监护、一人操作。
2、人力推车必须严格遵守相关规定。
3、机车运输必须采用哨子联络，严禁采用口喊，敲击物体等办法传输信号。
4、必须严格执行停送电制度，施工完毕，开关必须打到零位并闭锁。
第七节 其  它
一、入井须知
1、所有入井人员未经安全培训、规程学习，及安全培训、规程学习考试不合格者，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。
2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，并佩戴人员定位卡。严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。下井人员必须参加班前会，否则不准入井。
3、入井人员在井下行走必须走人行道，并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。手持长柄工具（特别是铁器）在架线下行走时，须小心谨慎，严禁触及架空线。
4、任何人在井下不准拆卸、敲打、修理矿灯。
5、进班后班组长首先检查工作地点的安全情况，遇有不安全因素立即组织人员进行处理，否则不准进行工作。
6、乘坐人车必须遵守：①听从乘务人员指挥，开车前关好防护门；②人体及所携带的工具等严禁露出车外；③列车行驶和尚未停稳时严禁上、下车和在车内站立；④严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘；⑤严禁超员乘车；⑥严禁扒车，跳车和坐矿车。
7、狠反“三违”，做好自主保安和群体保安，杜绝各种事故发生。
8、班长是本班安全生产第一责任者，必须做到“四不生产”。
二、施工器具使用安全技术措施
（一）凿岩机操作安全技术措施
1、定眼时，凿岩机司机和掌钎工要相互配合，凿岩机司机在凿岩机后侧面，手握手把，调整气腿到适当高度；掌钎工要站在一侧，避开凿岩机司机视线，手握钻杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。手握钻杆时，严禁戴手套。
2、 开眼时，应把凿岩机操纵阀开到慢速位置，待眼位稳固并钻进30mm以上时把操纵把手扳到中速位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
3、正常钻眼时，凿岩机司机一手扶住凿岩机的把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和气腿节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。
5、凿岩机司机扶钻时要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。
6、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，气腿升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
7、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角、尽量避免沿层、节理方向钻眼。
8、多台凿岩机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定眼顺序，不准交叉作业。
9、遇有突然停风、停水时应将钻取下，钻杆拔出，停止钻进。
10、更换或移到钻眼位置，调整气腿时必须将凿岩机停止运转。
11、按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。
12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
13、钻眼完毕后，应先关水阀，使凿岩机进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
14、当凿岩机停机不用时，必须把供水、压风阀门关闭。
（二）锚杆机操作安全技术措施
1、定眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要适中，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。
3、禁止锚杆机平置于地面，避免一旦通气并误操作，气腿突然伸出，造成伤害。
4、钻孔时，掌钎工禁止用手直接拖钻杆打眼，严禁戴手套握钻杆。
5、开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼作业。
6、钻孔时，气腿要平稳推进，以免降低钻孔速度，造成卡钻断钎，伤人事故。钻孔时，必须使用喷水，严禁干打眼。
7、锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
8、锚杆机加载卸载时，会出现反扭矩操作者应注意站位，控制摇臂手把，取得平衡。
9、当锚杆机停机不用时，必须把供水、压风阀门关闭。
（三）风镐使用安全技术措施
1、使用风镐前，应首先检查风镐风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性，严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人；使用过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。
2、使用风镐前，应先用长柄工具将顶及两帮的活矸围岩敲落。
3、使用风镐时，应一人操作，一人观顶及两帮，发现不安全因素立即停镐处理。
4、高压胶管、供风管严禁有漏风现象，不工作时立即将风阀门关严。
（四）锚索施工机具操作安全技术措施
1、截断器、张拉机具与液压油泵的连接必须使用标准配套的高压胶管，连接处使用标准销；严禁使用铁丝或其它物品代替。
2、当班锚固的锚索必须当班张紧，如遇截断器、张拉千斤顶等出现问题，必须及时汇报，并将损坏机具升井修理。
3、张拉锚索时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与锚索咬合后也必须撤至安全位置；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶。
4、截断锚索时，周围5m范围内严禁站人，操作人员待截具与锚索咬合后用铁丝或连网绳将截具绑扎在顶板上后撤至5m以外的安全位置。
5、锚索机压力表必须完好，且每班验收员必须备用1块完好压力表。
三、乘坐架空乘人装置安全技术措施
1、所有进入架空乘人装置巷道乘车的人员，必须服从管理人员的指挥，依次排队上下车，严禁乱挤、乱抢、打闹和大声喧哗，不得乱扔杂物，严禁破坏架空乘人装置巷道内所有设施。
2、乘车人员必须在指定乘车地点上下车，到达下车地点时必须及时下车，不可越位上下车，下车后不得在下车区逗留，不得在机头，机尾导绳轮下经过或在下方逗留。
3、乘车人员上车时双手握住吊椅杆，跨上吊椅座位，双脚踏在底杠上，保持身体平稳，运行时要集中精力注意前方；下车时脚先着地、臀部离开座位，然后双手松开吊椅杆。
4、乘车运行期间双手不得触摸钢丝绳、绳轮、锁绳器或巷壁其它任何物品，不得在座位上左右、前后、上下摇摆；上下乘车人员在中途相遇时，不得握手嘻闹。
5、乘车人员携带物品长度不得超过1.5米，重量不得大于15公斤，所带物品不得拖地运行，严禁携带超长、超重物品；乘车人员要带好随身物品，防止乘车时物品坠落或挂扯到周围物体。
6、严禁将物品直接挂在座椅上运行或直接用座椅牵拉物品。
7、乘车人员不得打瞌睡，必须集中精力向前看，遇到紧急情况可立即下车并拉急停开关，确保紧急停车；正常行车期间，乘车人员不得随便拉停沿线急停开关，不得触碰机头、尾越位开关等设施。
8、正常行车期间，不得在中途上下车，若中途突然停车，不得随便下车，要服从管理人员安排。
9、严禁下列人员乘坐架空乘人装置：（1）携带爆破物品的；（2）携带钢丝绳、铁丝、电缆、链条等不符合规定物体的。
10、不符合乘车规定人员通过巷道时，由管理人员统一安排，停车后集中通过。
四、职业危害防治措施
（一）粉尘防治
1、掘进工作面后巷必须安装2道全断面防尘净化水幕。
2、各转载点安装转载点喷雾。
3、按规程定期冲尘。
4、工作面要合理配风，掌握防尘最佳风速，达到防尘目的。
5、采掘工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
6、采掘工作面煤岩中钻孔采取湿式钻孔。
（二）噪声防治
1、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能。
2、工作人员配备切实有效的劳动保护用品或实行轮班工作制，以减少与噪声接触的时间。
3、加强设备维修，减少机械老化带来的噪声。
4、对于突发性噪声，提前通知附近的工作人员，做好安全防护。
5、加强个人防护：接触强噪声的工人应佩带耳塞、耳罩等，以减少噪声对工人的影响。
6、采用隔声、吸声等办法：强噪声源应安置隔离机罩等。
（三）有毒有害气体防治
1、加强通风，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规定》规定的标准以下。
2、采掘工作面及其它地点的瓦斯检查必须符合《煤矿安全规程》规定。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 灾害应急措施
一、瓦斯爆炸事故应急措施
1、事故发生后，立即向调度室汇报，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。
2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应最少两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。
3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
二、透水事故应急措施
1、发生突水事故后，现场人员应将突水情况立即向调度室汇报，并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作，保证排水设施达到最大排水能力，尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵时间。
2、若水势过猛，无法抢救，凡受到水灾威胁的所有地区的人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域，撤离时应有组织地避开压力水头，沿着规定的避灾路线迅速撤退，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。
3、调度室接到水灾事故报告后，立即通知机电队，由机电队通知井底水仓排水人员，立即启动（或准备）排水泵将水仓水位降到最低，机电队并立即向该排水点增派排水、检修、电工等人员，确保排水能力有效可靠。
4、矿水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后，立即听取突水情况汇报，根据突水量大小及危害程度迅速根据《陈四楼煤矿生产安全事故应急救援预案》确定对策。
5、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护大队及其它单位给予支援。
6、矿井水灾事故应急救援指挥部成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道，确定下一步治水方案。
三、冒顶事故应急措施
1、事故发生后，立即向调度室汇报，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，并及时向调度室汇报，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区。波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。
2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入进风风流中，撤离危险区。撤离时，应最少两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。
3、撤离过程中，当通过风门时，撤离的最后一人应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成其它事故。
四、火灾事故应急措施
1、事故发生后，立即向调度室汇报，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区。波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。
2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应最少两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。
3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
五、矿井停风应急措施
1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，最后停掉局部通风机电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速地进入进风大巷内（有电话的地点），撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”，并闭锁。
2、当各集结地点得到撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口（通往地面的安全出口：副井和北风井井筒梯子间）。
第二节 避灾线路
一、避灾路线图（见附图8-1）
二、发生灾害时行走路线
发生火灾、瓦斯爆炸及有害气体涌出时：
工作面→北翼-640m皮带暗斜井→北翼-640m皮带检修道→北部东翼-470m轨道巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面。
发生水灾时：
工作面→北翼-640m皮带暗斜井→掘进联络巷→北翼-640m轨道暗斜井上部车场→北翼-640m上部联络巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面。
三、有关要求
1、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，分清灾害性质、大小及位置，并及时准确地向调度室汇报。
2、井下避灾应遵循以下基本原则：
① 积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。
② 安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全地撤离灾区。
③ 妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。
4、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾，瓦斯爆炸等事故时，要注意使用自救器，以帮助逃生或自救。
5、开工前，由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。