编写依据
一、《煤矿安全规程》
二、《沁和能源集团有限公司永红煤矿生产矿井地质报告》
三、《沁和能源集团有限公司永红煤矿机械化升级改造初步设计》
四、《煤矿防治水规定》
五、《沁和能源集团有限公司永红煤矿矿井水文地质报告》
六、《3306下分层回风巷掘进工作面探放水设计》
七、《山西省煤矿安全质量标准化标准》(晋煤安发(2013)501号)
八、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）
九、《防突规定》
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称、位置及用途：
本作业规程掘进巷道为3306下分层回风巷综掘工作面，3306下分层回风巷综掘工作面位于三采区3300 运输大巷右侧,工作面西部为实体煤、北部为3306工作面，南部为3306上分层运输巷，东与三采区运输大巷相邻。
掘进3306下分层回风巷为满足形成3306下分层回采工作面回采时的、回风、行人、运料系统。
二、巷道设计长度和服务年限：
3306（下）回风巷设计走向长度468m，服务至3306回采工作面结束。
三、巷道性质：
3306（下）回风巷及切眼沿3#煤层底板掘进的巷道，倾角2°-4°。
四、开竣工时间：
自本规程签审并贯彻后开工作业，预计于2016年1月开工，于2016年10月底完成掘进工作。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
3306（下）回风巷对应地面为山地，开采范围内无水体、公路和建筑物，对地面不造成影响。
本巷道位于井下三采区，距3306上分层回风巷实体煤8m内错平行布置。根据上分层回采时掌握的煤层探测资料，上分层已采3.0m。巷道掘进过程中，要加强对顶煤厚度的探测，及时根据顶煤变化情况控制巷道高度。
该巷道顶部为3306上分层采空区，根据回采时期收集的水文地质资料，上述采空区均无水患影响。掘进过程中应加强对3306上分层采空区瓦斯的管理。
表1 井上下对照关系情况表
采区 三采区 工程名称 3306（下）回风巷
地面标高/m 527－760 井下标高/m 450—230
地面相对位置建筑物及其他 相对地面为山地，无水体、公路及其他建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响 本巷道井下位于三采区，距3306上分层回风巷实体煤8m内错平行布置。根据上分层回采时掌握的煤层探测资料，上分层已采3.0m。巷道掘进过程中，要加强对顶煤厚度的探测，及时根据顶煤变化情况控制巷道高度。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响 巷道掘进期间临近无采掘影响
第二节 煤层赋存特征
一、煤层特征
该巷道煤层厚度平均为2.9m，煤层倾角平均为3°，绝对瓦斯涌出量为0.86m3/min，地温为14℃左右。
表2 煤层特征情况表
指标 参数 备注
煤层厚度（最大～最小/平均）/m 2.9
煤层倾角（最大～最小/平均）/（。） 3
煤层硬度f 1～3
煤层层理（发育程度） 明显
煤层节理（发育程度） 较发达
自然发火期/d 无
绝对瓦斯涌出量/(m3/min) 0.86
相对瓦斯涌出量/(m3/t)
煤层爆炸指数/% 0
地温/℃ 14℃左右
二、顶底板岩性
3306（下）回风巷顶部为上分层回采时铺设的底网，底板为粉砂岩、泥岩。
表3 地质柱状图表
岩石名称 柱状 层厚(m) 厚度(m) 特性描述
老顶 5-10 粉砂岩及细砂岩。质地坚硬。
直接顶 0.1-1.0 1.8-2.0 砂质泥岩. 硬度系数f=2-4
伪顶 0.1-0.3 0.3-0.5 泥岩
煤层 0.8-1.2 均厚2.9 半亮型.硬度系数f=1-3
底板 砂质泥岩。硬度系数f=2-3
第三节 地质构造
根据矿井地质报告及3306掘进地质说明书，该巷道施工范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角为2°-4°。不存在断层和陷落柱等地质构造，对正常掘进不造成影响。
第四节 水文地质
根据矿井水文地质报告，水文地质条件中等。依据3306上分层掘进和回采时收集的水文资料，结合物探成果，得知该区域南部高于巷道开口底板标高，物探作业无低阻异常区，水文地质简单，不存在巷道涌积水，对正常掘进不构成影响。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道位置方位
为提高煤炭回采率，3306下分层回风巷布置在3306上分层综采工作面采空区下方，采用内错方式，回风巷开口位置位于3306上分层回风巷右侧实体煤帮8m，开掘方向与三采区轨道大巷夹角59°23′27"如附图1平面位置图所示，掘进25m后右拐90°与3306上分层运输巷1#贯眼贯通形成风路，掘进长度468米，回风巷口部前期掘进采用炮掘，支护采用工字钢梁配锚网索支护，后期采用掘进机掘进，掘进断面为梯形，顶帮铺设金属网，巷道上部净宽3500mm，下部净宽为4000mm，净高2800 mm，采用12#工字钢对棚支护，对棚棚距0.8m。
附图1：巷道布置图
二、巷道规格
3306（下）回风巷毛断面：上宽3.85m，下宽4.3m，高3m，断面积12.225㎡。
附图2：3306（下）回风巷施工断面示意图
第二节 支护设计
一、确定巷道支护形式
根据已掘的下分层巷道支护经验，设计3306（下）回风巷采用12#工字钢梁对棚支护。
二、支护设计
3306下分层回风巷1#贯眼前采用12#工字钢配锚网索支护。棚距（中—中）750mm，工作面帮部采用钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护，钢筋梯子梁由直径14mm的钢筋焊接而成。锚杆直径为22mm，长为2800mm，每排4根，锚杆间距860mm，树脂药卷锚固（K2335一支，K2360一支），顶上锚杆总计每排5根锚杆，排距1500mm,间距900mm。每排锚杆间隔一排锚索。锚杆托盘为蝶形金属托板，尺寸为120mm×120mm×10mm，配用半球形垫圈。顶帮采直径为φ17.8mm，长度为8300mm锚索，三支树脂药卷，一支规格为K2335（即直径为φ23mm，长度为350mm),另两支规格为K2360（即直径为φ23mm，长度为600mm），锚索两套一排与一套一排间隔排列，排距为1200mm，铺金属网。1#贯眼后采用12#工字钢梁对棚支护，巷道掘进断面为梯形， 巷道上口净宽3.5米（毛宽3.85米），下部净宽4米（毛宽4.3米），净高2.8米（毛高3米），架距0.8米，正常情况误差不得大于5cm，顶部使用60cm勾木穿顶；若顶板破碎严重或顶板压力大时架距可采用密棚支护。
三、超前临时支护：
前期（保安煤柱范围）掘进超前支护采用无缝钢管前挂梁（长3000 mm,重18kg/m，共2根）支护。后期掘进工字钢梁支护最大空顶距1100 mm，最小空顶距300 mm。超前支护采用DW-3300单体液压支柱配工字钢梁支护。临时支护示意图见附图.
附图3：3306（下）回风巷临时支护示意图
附图4：3306（下）回风巷永久支护示意图
第三节 管线敷设
1、压风管采用管径φ57㎜的无缝钢管，管路上每50m设置一组ZYJ型压风供水自救装置，距工作面迎头25-40m范围内的设置3组压风供水自救装置，在压风管路与自救装置连接处加装减压阀和汽水分离器。压风供水自救系统阀门扳手同一朝向且与主管平行，高度自底板起不超过1.8m，压风供水自救装置设置压力表。
2、供水防尘管采用φ57㎜、排水管采用φ57㎜的无缝钢管。巷道内供水防尘管每隔50m留设一组三通、阀门，管路距工作面迎头≯30m，靠近工作面的防尘管使用软胶管。供水管阀门手柄方向一致且与主管平行。
3、巷道内至少每隔50m设置一组风流净化喷雾装置，在工作面回风流距工作面迎头30m围内必须至少设置两道净化喷雾，在各转载点安装出煤洒水喷雾。喷雾、水幕要灵敏可靠，喷雾嘴应顺风向安装且能覆盖全断面；开启喷雾的阀门扳手同一朝向且与主管平行，高度自巷道底板起不超过1.8m，便于人员操作。
4、管路经过巷道联络巷口、硐室或拐弯时，遵循“管路沿底板，线路沿顶板”布置，使用软管或设弯头进行连接。管线敷设要平直成一条直线，10m长度内管线高低错差不得大于10cm。
附图5：工作面前期设备布置图
附图5-1：工作面后期设备布置图
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道开口施工方法（制定有专项安全技术措施）
（一）巷道开口施工方法
为提高煤炭回采率，3306下分层回风巷布置在3306上分层综采工作面采空区下方，采用内错方式，回风巷开口位置位于3306上分层运输巷右侧实体煤帮8m，开掘方向与三采区轨道大巷夹角59°23′27"如附图1平面位置图所示，掘进25m后右拐90°与3306上分层运输巷1#贯眼贯通形成风路，形成风路后调转方向掘进30m后与三上山回风巷贯通并制作风桥，掘进长度468米，回风巷口部前期掘进采用炮掘，支护采用工字钢梁配锚网索支护，后期采用综掘机掘进，掘进断面为梯形，顶帮铺设金属网，巷道上部净宽3500mm，下部净宽为4000mm，净高2800 mm，采用12#工字钢对棚支护，对棚棚距0.8m。
二、正常掘进时期的施工方法
（一）施工方法：
1、在三采区轨道巷距3306（下）回风巷回风出口不小于10m处安设2台局扇，向3306（下）回风巷供风。
2、3306（下）回风巷采用EBZ55（S55）型掘进机沿煤层底板掘进，铺设带式输送机，随掘进延伸，直至施工结束。
3、支护材料等物料经3306（下）回风巷内调度绞车回风。人工运料距离不得超过300m。
（二）施工程序：
掘进之前先由生技科负责标定施工中线，施工单位在施工过程中严格按照标定中线方向施工。
1、掘进方式：采用掘进机落煤（岩），循环进尺0.8m，日进度4.8m。
2、掘进机施工工艺流程：
交接班(安全检查)—检修—质量检查（校验中腰线）—破、装、运煤—临时支护--清浮煤—运料—永久支护—清理（接输送机）。
3、作业形式：
（1）作业前的准备：开工前，瓦斯员检查瓦斯情况，班组长、安全员、瓦斯员、支护技术人员、带班矿领导进入工作面进行安全质量检查，确认无问题后，在“顶板支护四人联合鉴定表”上签字允许作业方可开工。
（2）巷道定向
根据生技科标定的中线，安设激光指向仪进行巷道定向。每班开机掘进前，带班长及掘进机司机进行校对中线与激光指向仪，确定无误后方可开机掘进。当掘进过程中发现中线偏移或指向仪偏移等问题时必须及时向生技科反映，由技术人员进行校对，否则不准掘进。
（3）检查各设备完好情况
检查掘进机各部件情况及各部位油质、油量是否合适，不合适及时调整。检查桥式转载机、皮带机、煤溜各部件，有问题及时处理，不得带病运行。
（4）延伸皮带
掘进过程中，随着掘进的延伸，当可伸缩皮带处于缓冲架子运行轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下：
①清理浮煤：人工将储带仓至掘进机身后以及皮带机尾浮煤清理干净。
②松开皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。
③移设皮带机尾：将掘进机退到皮带机尾，用钢丝绳挂到掘进机后钩头上，向前开掘进机进行移设皮带机尾。移设皮带机尾的同时启动皮带机张紧开关，送皮带。
④调试皮带：皮带机尾移到位，上好设备架，加齐槽形托辊和底托辊后，开启张紧绞车开关进行紧皮带。调试皮带时，首先检查皮带机尾方向是否拐弯，再调节机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。
4、截割煤
①割煤方法：割煤时，利用截割头上下、左右移动截割。截割较软煤壁时，采用左右循环向上的方法进行截割；截割较硬煤壁或岩石时，采用由下而上左右截割的方法截割。
②操作方法：合上综掘机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠综掘机行走履带向前进刀，按照割煤方法进行截割。
注意截割煤的内在质量：巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm深度，顶大于250mm，底大于200mm）。截割一个循环进尺后将掘进机退出巷道迎头，截割头放在底板上并盖上防护罩，切断机组电源并闭锁。
（三）机掘作业工艺：
1、巷道掘进采用EBZ55（S55）掘进机岩煤层顶板截割并自行装煤，经煤溜、带式输送机运至中转煤库。
2、工艺流程：交接班(安全检查)—检修—质量检查（标定中腰线）--掘进机割、装、运煤—临时支护--清浮煤—运料—永久支护—清理（接输送机）。检修工艺流程：检修前准备—检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其他工作—正常掘进。
3、截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割。
附图6：掘进机截割轨迹图
（四）炮掘作业工艺：
1、巷道开口掘进时，采用普通钻爆法施工工艺。风源来自地面空压机房，通过压风管路输送到工作面。
2、钻爆工艺流程：交接班（安全检查）—检修--质量检查（标定中腰线）--爆破落煤—防尘、临时支护—清运煤—运料—永久支护--清理。
3、钻爆工艺：采用毫秒电雷管、煤矿许用乳化炸药，一次装药，一次起爆。顶板破碎时可浅打眼、少药量、分次爆破，但必须一次装药一次爆破。
4、巷道开口掘进爆破说明书：
⑴开口爆破时，炮眼布置按其用途和位置分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。布置4个对角掏槽眼（1-4#），每眼药量400g；6个腰眼(5-10#)，每眼药量400g;顶底眼8个(11-18#)，顶眼药量300g，底眼药量400g。
⑵掏槽眼水平夹角（与煤壁，下同）75-85°，垂直角0°，离底板1.5m高度定位开孔,对角水平距离0.5m；
⑶腰眼水平夹角90°，垂直角5°；
⑷采用正向装药结构：先装入被爆药卷，最后装入起爆药卷。所有药卷的聚能穴都朝向炮眼底部。
⑸按规程规定封泥且必须使用水炮泥：先紧靠药卷装入长20-30cm一截黄土炮泥，轻轻捣实，然后装填水炮泥，再在水炮泥外端填塞黄土炮泥，封泥长度不小于0.5米。
⑹坚持湿式钻眼。爆破要严格执行“一炮四检”和“三人连锁爆破”及“八不放炮”制度。严禁钻眼与装药平行作业。严禁在残眼内钻眼。
⑺爆破前，班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口及距爆破地点300米以外有安全掩护的地点设置警戒。每一个警戒点派2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知放炮员。只有每个警戒点的警戒员都通知设好警戒后，才可连线爆破，爆破后警戒员只有接到撤出警戒的命令后才能撤警戒。
附图7:3306回风巷开口掘进炮眼布置图、爆破说明书
第二节 设备及工具配备
设备及工具配备表
设备名称 型号 数量 安装位置 备注
乱板输送机 SGB620/40T 3 回风巷 需要时安装
皮带 DSJ650/40 1 回风巷
绞车 JD-11.4 2 回风巷 根据现场安装
对旋风机 FBDYN06.0/2*15KW 2 回风巷
掘进机 EBZ55(S55) 1 回风巷
矿用隔爆型真空馈电开关 KBZ-400/1140(660) 2
矿用隔爆型真空电磁起动器 QBZ-120/1140(660) 3
矿用隔爆型真空电磁起动器 BQD-80/1140(660) 3
矿用隔爆型照明信号综合保护装置 ZXZ8-4II 1
矿用隔爆型双电源双风机四回路真空电磁起动器 QBZ18-4×80/1140（660） 1
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离
3306（下）回风巷沿煤层底板掘进的单巷,采用压入式通风，局部通风机安设在五采区轨道巷的新鲜风流中（随工作面移动），最长供风距离为635m。掘进工作面回风经新鲜风---主井---3300运输大巷---3306下分层回风巷 ---3306上分层运输巷1#贯眼---3300总回风---三采区回风立井---地面。
二、掘进工作面风量计算：
1、按工作面同时工作的人数计算： Q=4N=4×20=80m3/min;
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。
2、按工作面瓦斯的最大涌出量（放炮时）计算:
Q =125qK=125×0.86×1.5=161.25m3/min;
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，经瓦斯抽放后，掘进面瓦斯涌出量为0.86 m3/min;
125—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.2%的换算值；
K—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取K=1.5。
3、按炸药使用量计算
Q=25A=25×6.8=170m3/min;
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量，kg。
4、按局部扇风机的实际吸风量计算：
根据以上风量计算，计划选用一台FBDNO5.6/2×15的对旋风机供风，该风机的设计风量为250～450m3/min。为了保证该风机不发生循环风，巷道需供风量为：
Q=Q局IK掘=450×1×1.34=603m3/min。
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q局—掘进工作面局部扇风机的额定风量，250～450m3/min，选取450m3/min；
I—掘进工作面运转的局部扇风机台数，1台；
K掘—为防止局部扇风机吸循环风的风量备用系数，取1.34。
5、按风速进行验算：
Q煤≥15S
15S=15×12.225=183.4m3/min
Q煤≤240S
240S=240×12.225=2934 m3/min
183.4 m3/min<536m3/min<2934 m3/min
Q煤—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
S—巷道断面积，12.225m2
15—按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；
240—按煤巷掘进工作面最高风速的换算系数；
经核算,工作面所需的风量为603m3/min符合工作面作业要求，所以选择一台FBDNO5.6/2×15的对旋风机供风，并准备一台备用，实现双风机双电源，并能自动切换。
三、局部通风机的选型及安装地点
根据以上计算，3306（下）回风巷选择2台FBDYNO 6.0/2×15KW隔爆对旋轴流式风机，风机的吸风量为250-450m3/min，风筒直径为800㎜。
局部通风机安装在三采区轨道巷3306（下）回风巷回风口不小于10m的新鲜风流中。1台运行1台备用，实现自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专供电（专用开关、专用电缆、专用变压器），备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
四、供风路线
新鲜风：主井---3300轨道（运输）大巷---3306下分层回风巷 ---工作面上分层1#贯眼---3300总回风---三采区回风立井---地面。
污风：工作面---3306上分层1#贯眼---3300总回风---三采区回风立井---地面。
附图8：工作面通风系统图
第二节 瓦斯防治
瓦斯涌出情况及抽放方式：
本工作面位于下分层，瓦斯在上分层回采时期已经经过释放并经过了长
时间的抽放，根据邻近下分层掘进巷道的经验数据，使用局部通风机排除瓦斯即能满足瓦斯治理需要，且煤层瓦斯含量不满足瓦斯抽放条件，因此在下分层掘进时不再进行打钻抽放。
第三节 防突
一、区域防突情况
1、经2005年抚顺煤科院对我矿3号煤层做的突出危险性鉴定，鉴定结果属煤与瓦斯突出矿井，所以不再进行区域突出危险性预测。
2、由于在3306上分层回采工作面回采过程中已采取区域防突措施并已回采完毕，下分层煤层瓦斯压力已充分释放，所以在3306下分层回风巷掘进过程中不再实施区域防突措施。
3、区域措施效果检验:
工作面采用的是顺层钻孔预抽煤巷煤层瓦斯区域防突措施，按照《防治煤与瓦斯突出规定》，采用实测的残余瓦斯含量指标对区域防突措施进行效果检验。
具体检验方法如下：
3.1在煤巷条带预抽瓦斯区域布置检验测试点，采用压风取样法采集检测测试点煤样，测定煤层残余瓦斯含量。
3.2若全部检验测试孔点测得的煤层残余瓦斯含量W残＜8m3/t，而且各效果检验钻孔在施工时均未发生喷孔、顶钻或其他明显突出预兆，表明区域防突措施有效，预抽区域已经消突，已由突出危险区转化成为无突出危险区；
3.3若某一检验测试点所测得的煤层残余瓦斯含量W残≥8m3/t，或者某一个效果检验钻孔在施工时发生了喷孔、顶钻或其他明显突出预兆，则表明发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域或检验测试点周围半径100m内的预抽区域属于判定为措施无效，这些区域的煤层仍属突出危险区；此时，需要重新设计预抽措施，补充施工一定数量的预抽钻孔，并进行联网抽放，直至经再一次效果检验证明措施有效为止；
3.4当整个防突措施有效后，才允许转入区域验证环节。
3.5每次采取区域防突措施后由河南理工大学沁和实验中心做区域效果检验评价。
4、区域验证
在工作面正前方距底板1米处平行于底板（若工作面出现夹矸，则在夹矸与底板中间，若工作面有软分层则尽量把孔布置在软分层中）打一个直径42mm、孔深18m以上的突出预兆观测孔（孔4），如果有突出预兆，则立即采取措施排放瓦斯，若无突出预兆，则进行工作面区域验证。
3306下分层回风巷综掘工作面区域验证采用钻屑指标法。
4.1 在3306下分层回风巷综掘工作面向前方煤体距底板1米处平行于底板施工3个直径42mm、孔深10m的预测钻孔（孔1、2、3），1#孔平行于底板正前方，2#孔、3#孔平行于底板与1#孔成200夹角，分布在1#孔两侧，在布置预测钻孔的时候，在钻孔上方30cm处悬挂便携式瓦斯报警仪，一旦瓦斯超限，立即停止作业。预测钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外3m处。
图1 3306下分层回风巷综掘工作面区域验证钻孔布置图
4.2 打钻时，每打1m钻孔收集并用弹簧秤测定一次钻屑量指标S；钻孔施工过程中，在孔口采集2、4、6、8、10m深度处的1－3mm粒度的钻屑，用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑解吸指标△h2；当煤层潮湿时，在2、4、6、8、10m深度处测定钻孔瓦斯涌出初速度q（测试工作要求在暂停钻进后2min内完成），测量室的长度为1.0m。
图2 MD-2型钻屑瓦斯解吸仪
4.3 将各预测钻孔对应位置所测的钻屑量S和钻屑解吸指标△h2测定结果记录填入下表。
表1 钻屑指标法测值记录表
巷道名称： 测定日期： 年 月 日 班
测定地点位置： 测定人员：
钻屑指标法
孔深
（m） 1#孔 2#孔 3#孔 4#孔
S(kg/m) Δh2（Pa） S(kg/m) Δh2（Pa） S(kg/m) Δh2（Pa） S(kg/m) Δh2（Pa）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
预测钻孔布置图：
巷道及软煤、构造描述： 预测结论：
防突队长 防突科长
总工程师 矿 长
4.4 封孔
预测工作结束后，用黄泥对预测孔进行封堵，封严堵实，封孔深度不少于3米，对掘进过程中暴露出的预测孔再进行封堵，封孔深度不少于3米，以此类推。
4.5 预测临界指标
钻屑指标法预测3306下分层回风巷综掘工作面突出危险性的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表2的临界值确定工作面的突出危险性。
表2 工作面突出危险性的参考临界值
钻屑指标法 瓦斯突出危险性
1、h2（Pa） 最大钻屑量(kg/m)
≥180 ≥6 突出危险工作面
＜180 ＜6 无突出危险工作面
如果实测得到的S、△h2的所有测定值均小于临界值，并且工作面未出现喷孔、顶钻等其它突出预兆时，则该工作面验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行掘进作业。但若为掘进工作面在该区域进行的首次区域验证时，掘进前还应保留足够的突出预测超前距。
工作面执行连续区域验证，每验证10m允许掘进7m，每次验证工作完成后，由预测预报人员填写瓦斯突出预测预报单，经防突队长、防突科长、矿总工程师和矿长审批后，报防突科执行和存档。
二、工作面突出危险性预测
1. 3306下分层回风巷综掘工作面突出危险性预测
1.1 工作面预测采用钻屑指标法，钻屑指标方法与区域验证方法相同，在此不做重复说明。
1.2 突出危险性判识方法
如果各预测钻孔的所有测定值满足S＜6kg/m和△h2＜180 Pa，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
每次预测工作完成后，由预测预报人员填写瓦斯突出预测预报单，经有关人员审批后，报有关部门执行和存档。
三、安全防护措施
1、工作面建立压风供水自救系统。
2、设置牢固可靠的反向风门
2.1在掘进工作面的进风侧必须设置2道牢固可靠的反向风门，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2.2风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5米。两道风门之间的距离根据现场实际情况确定，但不得小于4m。
2.3如果放炮时风门必须关闭，放炮结束后人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
2.4对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。两道风门墙垛间及墙垛前后至少1米段采用硬质风筒连接。
2.5反向风门距工作面回风巷不得小于10米，与工作面的最近距离不得小于70米，如果小于70米时应设置至少3道反向风门。
3、按要求设置控制进尺标记的防突控制牌
工作面掘进过程中应设置控制进尺的防突控制牌；每循环检测后，及时在检测位置补挂防突控制牌。防突控制牌由施工队负责管理。
4、工作面采取远距离爆破安全防护措施时应执行以下规定
4.1专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
4.2爆破地点：远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，或者人员撤入附近的避难硐室中，距工作面必须大于300米。
4.3停电撤人范围：远距离爆破时，严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，回风系统内所有非本安型电气设备必须停电、巷道内所有人员必须撤离，并关闭反向风门，其他警戒位置距离爆破地点不少于300米。爆破30min后班组长、瓦斯员、安全员方可进入工作面检查支护、瓦斯、顶板等情况。
5、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并会熟练使用；工作面必须保持避灾路线畅通，并设置明显的避灾路线图和路标。
6、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零六条规定，“突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500米的巷道内必须设置工作面避难所”。
3306下分层回风巷综掘工作面不建工作面避难硐室，在三采区建有可同时容纳100人的永久避难硐室，该采区永久避难硐室可服务于3306下分层回风巷综掘工作面的工作人员。
四、工作面防突措施
对于3306下分层回风巷综掘工作面，当预测有瓦斯突出危险性时，采用超前排放钻孔作为工作面的防突措施。
超前排放钻孔布置如下：在工作面施工16个超前排放钻孔，孔径75mm，双排布孔，排间距0.5m，每排均匀布置8个孔，孔底间距2m，钻孔布置参数如图3、表3所示。超前排放钻孔应优先布置在软分层中，无软分层时布置在巷道中部。
图 3 3306下分层回风巷综掘工作面超前钻孔布置
表3 3306下分层回风巷综掘工作面超前钻孔参数表
孔号 距底板(m) 距中线(m) 倾角(°) 偏角(°) 孔深（m）
1、9 有软分层时，下（上）排钻孔布置在软分层中部，上（下）排钻孔距其0.5m；当没有软分层时，布置在巷道断面中部。 1.75 3，0 左19 15.89
2、10 1.25 3，0 左14 15.46
3、11 0.75 3，0 左7 15.16
4、12 0.25 3，0 左4 15.03
5、13 0.25 3，0 右4 15.03
6、14 0.75 3，0 右7 15.16
7、15 1.25 3，0 右14 15.46
8、16 1.75 3，0 右19 15.89
为了防止施工超前排放钻孔时涌出的瓦斯造成瓦斯超限，在施工过程中对于完成的排放钻孔要逐个进行黄泥封堵，封堵深度50cm。所有排放钻孔施工完成后，再把所有排放钻孔打开进行自然排放。排放时工作面停止作业，切断电源，撤出所有人员，关闭反向风门并设专人看守，严禁人员入内。
局部防突措施效果检验
1、3306下分层回风巷综掘工作面采取超前排放钻孔消突措施后，必须进行效果检验。
2、效果检验应当在超前排放钻孔施工完毕并排放瓦斯至少8小时后才能进行。在进行检验前，由由瓦斯员、安全员、班组长共同打开反向风门进入巷道内逐段检查巷道内回风流的瓦斯，只有当回风流和工作面的瓦斯全部降到0.8%以下时方可进行作业，在进行检验时首先要对所有排放孔用黄泥进行封堵，封堵深度不少于3m。检验完成后，对检验孔用黄泥进行封堵，封堵深度不少于3m。在掘进过程中对于暴露出来的排放孔和检验孔再次用黄泥进行封堵，封堵深度不少于3m，以此类推。
3、效检指标及方法与预测方法相同，即：钻屑解吸指标法。
4、效检钻孔个数、孔深、终孔控制巷道范围与对应预测方法的钻孔布置相同，不同之处在于检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间。
5、效检指标突出危险临界值与对应的预测临界值相同，参见表2。
6、每次效果检验测试工作完成后，由预测预报人员填报消突措施效果检验报告单（表4），经有关人员审批后，报有关部门执行和存档。
表4 消突措施效果检验报告单
煤 层 地 点 检验时间 年 月 日
采 用 的 消 突 技 术 措 施
措 施 名 称 及 方 案 设 计 措 施 施 工 情 况
措 施 效 果 检 验
检 验 方 法 实 测 数 据
检验意见 效检人员
防突科长 安全副矿长
矿总工程师 矿 长
7、当所有效检钻孔的测定指标都小于突出危险临界值时，消突措施有效，工作面检验为无突出危险工作面；当效检指标S≥6kg/m或△h2≥180Pa，消突措施无效，经措施效果检验为有突出危险工作面时，则延长排放钻孔的排放时间（或在原有措施孔之间补打新的防突措施孔，新的防突措施孔各项参数与原有措施孔参数相同）。直至措施效果检验为无突出危险工作面时方可正常作业。
8、效检为无突出危险的掘进工作面，允许进尺深度必须同时保证5m措施孔超前距和2m预测孔超前距以及10的观察孔超前距。
第四节 综合防尘
1、防尘用水来自地面静压水池，工作面供水钢管使用φ57mm的无缝钢管，水中悬浮含量不得超过150mg/L，粒径≯0.3mm。管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手柄，手柄安在行人侧。
2、净化水幕：⑴在工作面回风流距工作面30m内至少安设两道净化水幕，水幕要封闭巷道全断面，喷雾灵敏可靠。
3、装载点喷雾：⑴所有运输转载点必须有喷雾设施，连接喷雾设施的阀门要便于操作；⑵喷嘴高度在距转载点40-50cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点；⑶所有喷雾必须成雾状。
4、掘进机内外喷雾：掘进机必须有内外喷雾，喷雾能覆盖滚筒。
巷道冲洗：工作面的巷道要定期冲洗，保持湿润，迎风面煤尘不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不超过5m。
附图9：工作面防尘系统示意图
第五节 排水
该工作面涌水一般不大,但在掘进过程中有渗水时要安设小水泵抽水，一台工作，一台备用。如果出现涌出大的情况，2台工作。抽水泵型号为BQS20-50-7.5,功率为7.5KW,抽水管为φ57无缝钢管。
排水系统：工作面—工作面回风巷—3300运输大巷采区水仓—主水仓—地面。
附图10：工作面排水系统示意图
第六节 防灭火
一、开采的3#煤层无自燃发火倾向，但要执行以下措施：
1、带式输送机巷道中每隔50m设置洒水支管、三通阀门，阀门出口设置快速接头，备用洒水胶管。
2、巷道内带式输送机前后两端各20m范围内，都必须采用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾及机电设备点配备至少2个灭火器和0.3 m3沙。
二、在距工作面60-200m范围内安设隔爆水棚，每周检查一次，确保水袋的完好及水量充足，并符合下列要求：
⑴隔爆水棚的排间距为1.2-3.0m，棚区长度不小于20m，每组距离不大于200m，隔爆水棚用水量不得少于200L/m2；
⑵水袋在井下巷道采用吊挂式安装，并呈横向布置，即长边垂直于巷道轴线；水袋之间的间隙与水袋同支架之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m；
⑶水袋外边缘距巷壁、顶梁之间的垂距≮100mm，水袋底部至顶梁的垂距≯1.0m,水袋底部至巷道轨面的垂距不得低于巷道高度的1/2，且不得小于1.8m，同一排水棚内两个水袋之间的间隙≮100mm,也≯1.2m；
⑷棚区内的各排水袋的安设高度应保持一致，棚区处的巷道需挑顶时，其断面形状应与其前后20m长度的巷道保持一致；水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道交叉口、变坡处之间的距离不得小于50m；
⑸挂隔爆水袋的挂钩要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4-8mm的圆钢，挂钩角度为60±5°，弯钩长度为25mm，以便爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中；
首列水棚距工作面的距离，必须保持在60-200m范围内。
三、井下使用的柴油、变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
消防器材配备表
地点 名称 数量 地点 名称 数量
3306（下）回风巷皮带机头 干粉灭火器 2个 3306（下）回风巷皮带机尾 干粉灭火器 2个
消防锹 2张 消防锹 2张
消防筒 2个 消防筒 2个
消防沙 ≮0.3m3 消防沙 ≮0.3m3
3306（下）回风巷机电设备点 干粉灭火器 2个 3306（下）回风巷调度绞车处 干粉灭火器 2个
消防锹 2张 消防锹 2张
消防筒 2个 消防筒 2个
消防沙 ≮0.3m3 消防沙 ≮0.3m3
备注 消防器材设置在消防地点上风侧不大于5m处；灭火器顶部离地高度不大于1.5m，距底板不小于0.15m，数量不少于2个，不大于5个，设置牢靠，铭牌朝外；灭火器配置级别最小不得小于1B。
附图11： 工作面防灭火系统示意图
附图12： 工作面隔爆水袋棚布置示意图
第七节 供 电
一、本工作面供电电源：风机电源来自三采区变电所，动力电源来自三采区移动变电站；供电方式及风电、瓦斯电闭锁形式见供电系统图。
工作面供电电压采用660V，电器的设备类型均选用隔爆型，各种电气设备的选型、设备等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电工严格按设计的数据值进行选用、调整，任何人不得随意更改。
二、工作面设备布置
1、工作面前期炮掘设备布置
3306上分层运巷口部布置动力总电源开关（KBZ-400）一台；布置一部煤溜开关（QBZ-120）一台；布置信号综保（ZXZ8-4II）一台；布置风机电源开关（KBZ—400）二台；布置风机专用开关（QBZ18_4×80）一台。
3300轨道巷内布置二部煤溜开关（QBZ—120）一台；布置三部煤溜开关（QBZ—120）一台，随工作面的推进增加。
工作面风路形成以后，调转方向掘进3306回风巷口部巷道（3300轨道巷-3300皮带巷段）布置三部煤溜开关（QBZ—120）一台（移该工作面三部煤溜及开关布置于巷道内）。
2、工作面综掘设备布置
工作面口部布置动力总电源（KBZ—400）一台；布置皮带开关（QBZ—120）一台；布置皮带拉紧开关（BQD8—80）一台；布置信号综保（ZXZ8-4II）一台；布置一部调度绞车开关（BQD8—80）一台；皮带机头设备架上布置风机电源开关（KBZ—400）二台；布置风机专用开关（QBZ18_4×80）一台，顺槽内布置工作面动力总开关（KBZ-400）一台，随工作面的推进而移动；布置二部调度绞车开关（BQD8—80）一台，随工作面的推进而增加。
设备、电缆明细表
序号 设备名称 设备型号 数量
1 刮板输送机 SGB620/40T 3
2 皮带 DSJ650/40 1
3 绞车 JD-11.4 2
4 对旋风机 FBDYNo6.0/2×15KW 2
5 掘进机 EBZ55（S55） 1
6 矿用隔爆型真空馈电开关 KBZ-400/1140(660) 2台
7 矿用隔爆型真空电磁起动器 QBZ-120/1140(660) 3台
8 矿用隔爆型真空电磁起动器 BQD8-80/1140(660) 2台
9 矿用隔爆型照明信号综合保护装置 ZXZ8-4II 1台
10 矿用隔爆型双电源双风机四回路真空电磁起动器 QBZ18-4×80/1140(660) 1台
11 矿用橡套电缆 MY-3×70+1×35mm2
12 矿用橡套电缆 MY-3×35+1×10mm2
13 矿用橡套电缆 MYP-3×16+1×10mm2
14 矿用橡套电缆 MY-4×4mm2
15 矿用橡套电缆 MYQ-4×1.5mm2
三、接地
1、工作面接地装置明细
接地极：直径35mm，长度1.5m的镀锌铁管（管上钻有20个直径5mm的透孔）垂直埋入底板。
接地导线：50mm2铜线、4×40mm镀锌扁铁。
辅助接地导线：4×1.5mm2电缆。
2、工作面接地系统布置
① 单台接地：
接地：开关外壳经50mm2铜线连接至接地极一。
辅助接地：开关接线腔内接地极经4×1.5mm2电缆连接至接地极二。
单台接地示意图
② 两台及两台以上接地：
接地：开关外壳经50mm2铜线分别连接一块4×40mm镀锌扁铁，镀锌扁铁再连接至接地极一。
辅助接地：开关接线腔内接地极经4×1.5mm2电缆分别连接至接地极二。
两台及两台以上接地示意图
3、保护接地管理规定
① 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω。
② 接地极与辅助接地极之间的距离不得小于5m。
③ 电气设备的外壳与接地母线或辅助接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
④ 橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外不得兼做他用。
附图13-1： 工作面前期供电系统示意图
附图13-2： 工作面后期供电系统示意图
第八节 运 输
运煤系统：3306下分层回风巷风路未形成前：
工作面—3306下分层回风巷掘进工作面口部煤溜—3300轨道巷—3306上分层回风巷—3300回风大巷—南运输大巷—中转煤库—主斜井—地面。
风路形成后：
工作面—3306下分层回风巷掘进机二运—3306下分层回风巷皮带— 3300运输大巷—南运输大巷—中转煤库—主斜井—地面。
运料系统:
地面—材料斜井—井底车场—南运输大巷—3300运输大巷—工作面
附图14： 工作面回风系统示意图
第九节 照明、信号
一、照明
掘进机前有照明、后有尾灯，电源由电控箱供出。
二、信号
掘进机、皮带输送机、乱板输送机、绞车处设信号装置，信号规定为一停二开，皮带工不准擅自离岗，且持证上岗。
附图15： 照明、通信、信号布置图
第六章 防治水
一、工作面地质及水文地质情况
1、工作面地质情况
该工作面煤层为一单斜构造，煤层走向NW9°,倾向NE9°。区域内地层主要有：奥陶系中统上马家沟组、峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组邻和下石盒子组、上石盒子组，第四系中、上更新统、全新统。根据相邻工作面巷道的煤层揭露情况及物探成果资料，该工作面区域内没有影响掘进的地质构造，故本区域地质构造属简单类型。该地段煤层埋藏较深，盖山厚度达350m，透气性差，全煤层平均厚度5.98m，一般无夹矸，局部地方含1-4层泥岩夹矸。3509掘进工作面开采上分层采高为2.9m，煤层中一般无夹矸，厚度稳定，结构简单。直接顶为砂质泥岩，厚度4.93m左右。老顶为中粒砂岩，厚约7.45m左右。底板为泥岩或砂质泥岩，厚约5.39m。
2、区域水文地质
工作面区域内地貌类型为低山丘陵带，地势北东高南西低，雨季地表水由北东向南西排泄，流入沁河。
该区域含水层为砂岩裂隙含水层，主要由中、细粒砂岩构成的砂岩裂隙含水层。根据我矿《水文地质报告》和实际调查，其单位涌水量为0.0004L/s·m，水质类型为HCO3-K+·Na+型，属弱富水性含水层。据实地观察、计算，矿井现正常涌水量为75—120m3/d,且主要为井筒淋水。工作面区域内3#煤层底板标高为+295—305m,奥灰岩溶水水位标高约为+548—549m，奥灰岩溶水位最大标高高于3#煤层底板最低标高，所以该工作面属带压开采。但通过对奥灰水的突水危险性进行预测，该区3#煤层最大突水系数0.041Mpa/m,底板受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06 Mpa/m，正常块段不大于0.1 Mpa/m，因此在没有构造导通的情况下开采本区3#煤层不会构成煤层底板突水危险。
由以上情况可知本工作面水文地质属中等类型，在采掘作业过程中没有大的影响，防治水工程量简单易行。
二、矿井物探情况
1、为保证我矿井下掘进安全，本次针对我矿井下3509下分层回风巷前方赋水情况进行瞬变电磁（YCS40(A))型号瞬变电磁仪探测。主要任务为调查3306下分层回风巷前方相对赋水情况，为我矿掘进安全及地质预测预报提供依据。主要探测工作面前方30度为一个探测点，共有6个探测点，探测范围100米，每个点可收集9次数据，共54个数据，沿顶板、顺层、底板对工作面前方进行物探。
3、矿井瞬变电磁法勘探装置类型采用重叠回线组合装置，边长1.5m的激发和接收正方形线圈，激发线圈匝数4匝，接收线圈匝数40匝。供电电流档为50A，供电脉宽10ms，采样率16S。每个测点至少采用30次叠加方式提高信噪比，确保了原始数据的可靠性。
4、3306掘进工作面在掘进过程中始终保持不小于20米的超前探测距离，即掘进到距离探测边线20米时停止掘进，组织进行物探。
5、根据“物探先行，钻探验证，化探跟进”的精神，物探报告作为钻探设计的重要依据，结合物探资料进行相应的钻探验证。
三、探放水巷道的开掘方向、施工次序、规格
1、开掘方向
掘进工作面各巷道自北向南开掘至规定长度，然后由西向东方向开掘工作面切眼。
2、施工次序
（1）巷道开口前由地测科负责标定开口位置、施工中线、腰线。施工单位在施工过程中严格按照标定中腰线掘进。
（2）开工前完善通风、供电、监测监控、通讯系统、供水、供压风管路和出煤、进料系统。
（3）严格按照“物探先行、钻探跟进、化探验证”的综合探测手段，执行“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则探放水。
（4）作业前的准备，按照“探水-掘进-探水-掘进”循环作业。允许掘进时采用EBZs55型综掘机进行掘进，开机割煤→装煤→运煤→修边→临时支护→永久支护→完成一作业循环，直至井田边界，完成工作面开掘。
四、探放水设计依据
根据晋煤办发[2011]387号文对《煤矿安全规程》防治水部分条款的修改决定及《煤矿防治水规定》关于探放水的相关规定及我矿3306掘进工作面的地质说明书制定本方案。
五、3306掘进工作面探放水钻孔参数的规定
1、钻孔方法、深度与超前距离
探水与掘进交替进行，即探水—掘进—探水—掘进循环进行，长探钻孔设计不少于7个，钻孔倾角依煤层倾角确定不大于5°，深度不小于140m，掘进时至少保持60m的超前距。长探结束后，在工作面进行短探，钻孔不少于3个，倾角小于或等于3°，钻孔深度不小于80m，掘进时至少保持30m的超前距，中间孔与巷道平行布置，两侧的钻孔与巷道中线夹角在4°，短探作为对长探钻孔的补充验证。
因巷道压力大或者煤层中有地质构造发育，煤层顶底板坡度大等实际情况，探水钻达不到140m探水深度时，根据实际情况，必须保持至少60m的超前距离向前掘进，掘进至设计位置时，必须立即停止掘进，再向前探放水。
2、钻孔机具及直径要求
3306掘进工作面采用用ZYW-1200型专用探放水钻机，探放水孔径为Φ75mm，长探钻孔深度不小于140m，短探钻孔深度不小于60m。电机功率7.5kw，钻杆Ф75mmx1m,泥浆泵为3NB75/2—4，电机功率2.5kw。
3、钻孔布置
根据《水文地质报告》，我矿开采的3#煤层突水危险不大，但不能排除隐伏地质构造沟通上方含水层水引发突水，在掘进时必须依据设计进行探放水，防止工作面前方有水涌出，因此钻孔的布置要根据工作面煤层的厚度和倾角确定。根据3509掘进工作面煤层实际情况，3306掘进工作面探放水钻孔布置如下：
1）工作面长探布置：
回风巷左帮布置2个长探探水钻孔，孔径为Φ75mm，1#孔与巷道中线呈东偏南7°夹角（沿仰角布置，仰角为4°），孔深不小于140m；2#孔与巷道中线呈东南3°夹角（沿俯角布置，俯角为2°），孔深不小于140m。
回风巷中部布置3个长探探水钻孔，孔径为Φ75mm，3#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布置），孔深不小于140m；4#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布置），孔深不小于140m；5#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布置），孔深不小于140m；
回风巷右帮布置2个长探探水钻孔，孔径为Φ75mm，6#孔与巷道中线呈东偏南3°夹角（沿仰角布置，仰角为2°），孔深不小于140m；7#孔与巷道中线呈东偏南7°夹角（沿俯角布置，俯角为4°），孔深不小于140m。
4）切眼长探布置：
当3306回风巷掘进到位后，在切眼口两侧布置钻孔，各布置3个长探钻孔，孔径为Φ75mm，1#孔与切眼中线平行（沿煤层倾角布置），孔深不小于140m,；2#孔与切眼中线呈南偏东3°夹角（沿仰角布置，仰角为2°），孔深不小于140m,靠实体煤侧钻进；3#孔与切眼中线呈南偏东7°夹角（沿俯角布置，俯角为4°），孔深不小于140m，4#孔与切眼中线平行（沿煤层倾角布置），孔深不小于140m,；5#孔与切眼中线呈南偏西3°夹角（沿仰角布置，仰角为2°），孔深不小于201m,靠实体煤侧钻进；3#孔与切眼中线呈南偏西7°夹角（沿俯角布置，俯角为4°），孔深不小于140m，靠实体煤侧钻进。
切眼短探布置：
长探结束后，在工作面内进行短探，布置3个钻孔，孔径为Φ75mm，1#钻孔与切眼中线平行，沿煤层倾角布置，孔深不小于80m；2#钻孔与切眼中线呈南偏东14°夹角，与煤层呈2°仰角布置，孔深不小于80m；3#钻孔与切眼中线呈南偏西14°夹角，与煤层呈2°俯角布置，孔深不小于80m。2#与3#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板。长探孔深不小于140m,掘进时保持不少于60m的超前距；短探孔深不小于80m，掘进时至少保持30m的超前距，短探作为对长探钻孔的补充验证。
探放断裂构造水和岩溶水时的探放水钻孔布置
根据《防治水规定》要求：探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。探放断裂构造水和岩溶水时，在原设计中掘进（开拓）巷道实体煤帮布置的3个探水钻孔的基础上再加1个孔，孔距为0.8m，孔深不小于140米。分别为：1#孔与巷道呈0-3°夹角（沿煤层水平布置）；2#孔与巷道偏左呈5-10°夹角（沿煤层仰角布置，倾角小于5°）；3、4#钻孔与巷道偏右呈10-15°夹角（沿煤层俯角布置，倾角小于5°）。
在因巷道压力大或者煤层中有地质构造发育，煤层顶底板坡度大等实际情况，探水钻达不到140m探水深度时，根据实际情况，必须保持至少60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，掘进至设计规定位置时，必须立即停止掘进，再向前探放水。
4、探放水警戒线规定
探放水施工点距离积水线不得小于60m,作业现场外100m处要设置警戒线，除探放水人员及专职安全员、瓦斯员以外，其他所有人员全部撤至反向风门以外的全风压风流中，距探放水施工现场距离不得小于100m。探放水施工巷道中不得进行其它作业。
六、探放水安全技术措施（安全规定）
1、采掘工程必须实行超前钻探，坚决按照“物探先行、钻探跟进、化探验证”的综合探测手段，严格执行“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘，先治后采”的防治水原则，防止透水事故的发生。
2、探放水作业前的准备
为了确保探放水作业安全顺利地进行，安设探水钻机探放水前，必须作好以下准备工作：
（1）加强钻孔附近的巷道支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，避免发生冒顶和片帮事故。
（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟，保证水流畅通，同时，应准备有相当容量的水仓和排水设备。
（3）在打钻地点或其附近安设专用电话，以便水情紧急时，及时向调度室报告。
（4）打钻地点要配备足够数量的消防器材，以便出现火情时急用。
（5）确定主要探水孔的位置时应由测量和负责探放水人员亲临现场，
共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目及钻进深度。
（6）每次探钻后要填写探放钻孔验收表，记录打钻时间、地点、钻孔编号及参数，并有打钻人员和验收人员签名。
（7）预计水压大于0.1Mpa的地区，探放水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
3、探水作业安全注意事项
正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。为此施工中要特别注意以下事项：
（1）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室报告，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员。
（2）探水孔还没有钻进到5m，水就流出时，说明距离积水很近。如果钻孔内的水压很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮，并另选安全地点，进行探放水。
（3）探放水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。
（4）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员在现场值班，检查空气成分，发现异常，要立即停止打钻，及时进行处理。
（5）钻孔放水前，必须估算积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，
控制放水，并作好水压观测工作。
（6）钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。要密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常要立即上报矿调度室。进行处理，防止意外事故发生。
4、接近积水地区的掘进
在接近积水地区的掘进时，只依靠探水钻孔单方面来保证安全是不够的，还必须注意对水灾的防范。
（1）接近积水地区的探水巷，要采用双巷掘进，其断面不宜过大，同时应有两个安全出口，用于通风、流水和意外情况下人员撤退。
（2）接近积水地区的探水巷的坡度不准起伏不平，以免低处的水流不去，导致人员被堵。
（3）探水巷道必须严格掌握巷道的掘进方向，沿探水钻孔的中线掘进，以免造成超前距或帮距缩小而导致老空透水。如因地质变化需偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。
（4）接近积水地区掘进，在掘至距离积水线3-5m时，应先用风钻打2-3个检查孔，只有在证实积水已疏放干净后，方可继续开掘。
（5）接近积水地区的巷道掘进时，要采取多打眼、少装药、放小炮的方法进行爆破，在掘至最后0.5m时，应停止放炮，用手镐从探水孔上方与老空做透，并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的处理。
七、受水威胁地区信号联系和避灾路线
1、当作业点发生透水时，现场人员应立即向调度室汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，打木垛或密集柱堵住出水点，防止事故扩大，如情况紧急，来不及进行加固等工作，现场人员应利用电话、吹哨、晃灯、敲打铁器物体或做标记相互联系，有序的按避灾路线撤退。
2、避灾路线
所有探放水人员要熟悉本矿井下避灾路线，掌握自救、互救常识。当井下发生灾情时，根据实际情况组织现场人员，利用消防器材、水管等设施进行扑救，当灾情严重时，能保持思想镇定，头脑清醒，正确选择避灾路线，迅速安全撤退，并报告调度室。
3306掘进工作面水害避灾路线
（1）3306回风巷→轨道巷→联络巷→地面
（2）3306回风巷→3300轨道巷→主斜井→地面
（3）3306回风巷→轨道巷→南行人巷→联络巷→地面
当任何一工作地点发生水灾时，必须由两安全出口迅速撤离，沿底板较高的巷道行走。
八、探放水作业点的瓦斯等有害气体防治措施
探放水作业常在实体煤、老空附近、积水地区施工，因此必须要有瓦斯或其它有害气体涌出时，防治和处理的措施。发现异常，要立即停止钻进，及时进行处理。
1、施工前，完善作业地点的通风系统，全风压供风不能满足需要时，开启专用的局部通风机来保证作业地点的用风需要。
2、探放水作业现场必须要有专职的安全员、瓦斯员现场监管，密切注意迎头的变化和有害气体涌出情况。
3、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，每班对作业现场不能少于4次的检查，不准有空班、漏班现象发生，必须坚持现场交接班制度。
4、探放水作业点的瓦斯浓度(CH4)大于或等于0.8%、二氧化碳(CO2)浓度大于或等于1.5%、一氧化碳(CO)浓度大于或等于0.0024%时必须停止施工，查明原因，采取有效措施进行处理后方可继续作业。
5、探放水施工点必须悬挂甲烷传感器、一氧化碳传感器等有害气体检测报警仪，随时检测施工点的有害气体浓度。
6、施工探放水钻孔时，为确保有害气体的不超限和异常涌水，必须安装边打边抽瓦斯等有害气体的装置和防喷水装置，确保施工安全。
7、对因瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在浓度降到规定线以下后,方可再送电启动。
8、因停电或检修设备，主要通风机或局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏，恢复正常通风以后，各作业地点，都必须经过安全、通风、瓦斯检查人员的检查，证实无危险后，方可恢复作业。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可开启。
9、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
10、严禁在停风、微风或瓦斯超限的区域内进行探放水作业。
11、若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，可以采取安全措施，利用控制风流逐级排放瓦斯。
12、若停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全有效的排放瓦斯措施，报总工程师批准后，严格按排放瓦斯措施进行排放。
13、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯浓度与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.2%，且回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围必须在措施中明确规定。只有在恢复通风的回风巷道内风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复供电。
14、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
15、探放水停风地点栅栏外风流中的瓦斯等有害气体浓度每班至少检查1次。
16、通风或瓦斯检测值班人员必须按时审阅瓦斯班报，掌握探放水施工作业环境内瓦斯等有害气体的变化情况，发现问题，及时上报调度室，由通风科牵头，组织防突、地测、安全等部门立即处理。
17、进入探放水施工现场的所有监管人员必须随身携带便携式甲烷报警仪，实时检测有害气体的浓度。
18、如果便携式或甲烷探头报警，必须立即停止作业，查明原因，采取措施进行处理。
21、跟班电工和瓦斯员必须每班对瓦斯闭锁装置进行检验，保证闭锁功能正常可靠。
九、3306掘进工作面防排水系统
3306掘进工作面水文地质条件中等，涌水主要来源是工作面防尘洒水，为了杜绝事故，防患异常水害，在3306掘进工作面备有ZYW-1200型专用探放水钻机，对各作业点坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”的原则进行探放水。各工作面安装BQS-30-36-7.5气动隔膜泵，一台工作，一台备用，以备探放水或排出积水时急用。该泵排水能力最大340L/min,正常150L/min，满足排水需要。3306回风巷巷掘进工作面敷设有Φ50mm的防排水管路，3306回风巷→轨道巷→临时水仓。临时水仓长25m,宽3m,高2.8m，容量为150m3。临时水仓的积水抽排到中央水泵房，中央水泵房设有主、副水仓，其中主水仓容量约为1023m3，副水仓容量约为500m3。水泵房配有三台120D-22×9型多级离心水泵，电机功率都为90kw，一台工作、一台备用、一台检修。回风立井敷设2趟φ133mm排水管至地面水池，一趟工作，一趟备用，地面水池的积水经过沉淀净化处理后，通过φ133mm的静压水管输送到井下各巷道、各工作面作业点洒水防尘。排水系统具有抗灾能力，满足该工作面防排水的需要。
十、水情汇报制度和灾害处理措施．
1、日常水情防治管理
（1）每次探水后要认真填写探放水钻孔验收表，记录打钻时间、地点、钻孔编号及相关参数，并有打钻人员签名。相关责任人签字确认无任何水患，由安全指挥中心主任发出允许掘进的命令后方可恢复作业。
（2）每次钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常要立即上报调度室，组织地测、防突、通风、安全等科室进行处理，防止事态扩大。
2、矿井水灾事故汇报制度
（1）灾害现场：事故发生后，现场人员要头脑冷静，用最快捷的方法向调度室汇报灾情，同时根据现场情况积极组织抢险、自救、防止事故扩大或者组织现场人员安全撤离灾区。
（2）调度室：值班调度员接到灾害汇报时，要问清事故发生的时间、地点和情况。立即向当日调度室主任和值班矿长汇报。并将情况报告矿长及相关副矿长。矿长根据事故汇报情况，做出判断，视情况分级上报或按事故类别迅速组织抢险救灾。
（3）值班矿长接到事故汇报后，首先通知井下受灾害威胁区域人员安全撤离灾区。并按照水害事故处理计划规定召集有关人员迅速到调度室待命。由总指挥命令，调度抢险救灾工作。
（4）矿井发生水灾事故后，矿长、总工程师必须立即赶往现场，组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长未到之前，由值班副矿长负责指挥。
（5）各有关单位和人员接到调度指令后，要按照水灾预防和处理计划规定，充分做好准备并立即赶赴调度室待命，积极参加抢险救灾工作。
（6）矿山救护队接到事故电话后，必须立即出动。到达矿井后，指挥员应立即赶到抢险指挥部。接受任务后，立即向救护人员传达任务，说明事故情况救灾重点、行动计划、行动路线、安全措施和注意事顶等，立即投入抢险救灾行动。
（7）各有关科室、井口检身、矿灯房要相互联系，准确统计出勤人员和井下遇难人员情况。
（8）井下所有人员必须配带自救器并能熟练使用自救器。必须熟悉本区域的水灾避灾路线，事故发生时能根据事故情况、由最近路线到达安全地点避难或升井。
3、水害处理措施
1）、透水预兆：
（1）巷道或煤壁“挂汗”。（2）煤壁表面“挂红”。（3）工作面或巷道空气变冷。（4）顶板来压、底板鼓起。（5）顶板淋水加大、出现压力水浅。（6）有水声，一种是“嘶嘶声”，一种是空洞泄水声。（7）有害气体H2S、CO2等增加。（8）水色发浑，有臭味。（9）出现雾气。（10）裂缝出现渗水。
2）、透水时的措施:
（1）当井下某地点发生突然透水事故时，现场工作人员必须立即向调度室汇报，并在跟班队长、班组长或老工人的指挥下，迅速组织抢救。首先应尽可能就地取材，加固工作面支护，打木垛或密集柱堵住出水点，以免事故扩大。如情况危急，水势很猛，无法抢险时，则应有组织地按规定的避灾路线，迅速撤到地面。被堵在独头巷道的遇险人员应保持镇静，利用电话、吹哨、晃灯、敲打铁器物体或做标记相互联系，切不可大喊大叫，盲目乱跑，避免体力过度消耗，应团结互助等待救援。
（2）井下工作面透水后，所有相关排水设备必须启动排水，水泵司机和维护人员必须高度负责，坚守岗位，精心看管和维护排水设备，要保护排水设备不被淹没。
直接排干法：
当水量不大或水源有限时，可通过增加排水设备，加大排水能力的方法直接排干被淹井巷。
先堵后排法：
当井下涌水特别大，单纯采用排水方法无法恢复时，先进行堵水工作截断水源，再进行排水。
3）水害处置措施:
（1）调度室接到总指挥命令后，按照 “重特大安全事故电话通知程序”通知指挥部成员到达调度室。
（2）指挥部成员到达调度室后，按照总指挥或副总指挥的指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢险救灾专业组，协助开展抢险救灾工作。
（3）抢险指挥部要根据灾区情况，制定抢救方案及安全技术措施，组织抢救。
（4）救护人员在抢救遇险人员时，应判定遇险人员的位置、涌水量、受水淹的程度、巷道破坏及通风情况。
（5）对被困人员所在地高于透水后水位时，可利用打钻等方法供给新鲜空气、饮料和食物,若所在地点低于透水后水位时，则禁止打钻、防止泄压扩大灾情。
（6）透水量超过排水能力时，应组织人力、物力强行排水，主要排水设备受到被淹威胁时，可利用砂（粘土）袋构筑临时防水墙，或关闭井底车场和胶带大巷与副井联络巷中的防水闸门以保护主排水泵房。
（7）排水过程中要切断电源、保持通风，加强对有毒有害气体的检测，并注意观察巷道情况，防止冒顶发生。
（8）各单位的抢险救灾设备和物资由各单位管理，在抢险救灾期间设由机电科统一调用，物资由财供科统一调用。
（9）医疗救护组要对受伤人员进行紧急医疗救治。抢险专业组要根据事故现场情况立即对受伤、受困人员进行抢救。
十一、3306掘进工作面实施放水
当探明周围水源后，应有计划的放水，首先预计水压和水质类型，当预计水压小于0.1Mpa时，可直接利用探水钻孔放水。预计水压大于或等于0.1Mpa时，可另打放水钻孔放水，放水孔直径为Φ75mm，在打放水钻孔时，孔口安装Φ108mm,长度不小于10m的孔口套管，套管上安有放水阀门。当预计钻孔内水压大于1.5 MPa时，要采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。然后连接在距近的专用排水管路上，将水排放到临时水仓。
反压和有防喷装置示意图
附图16：工作面探水钻孔设计图
第七章 六大系统
第一节 监测监控
传感器设置及数量：
该工作面采用单巷掘进，掘进面设置三个低浓甲烷传感器，两个浓甲烷传感器：
(1)在掘进头距工作面≤5米处各设置瓦斯传感器T1，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备；
(2)在掘进头回风流中距贯眼口10～15m处各设置低浓瓦斯传感器T2和高浓甲烷传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为回风流及掘进巷道内所有非本质安全型电气设备；
(3)在局扇风机后3～5米处设置低浓瓦斯传感器T3和高浓甲烷传感器，报警浓度≥0.4%，断电浓度≥0.4%，复电浓度＜0.4%，断电范围为掘进巷道、回风流内所有非本质安全型电气设备。
甲烷传感器应悬挂于风筒对面一侧（风机后传感器悬挂于靠后一台风机后），悬挂位置距顶板不得大于0.3米，距煤壁不得小于0.2米。
掘进机机载探头传感器报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1.0%，断电范围为掘进机本身。
附图17：监测监控布置系统图
第二节 人员定位
一、人员定位系统
我矿现安装人员定位系统型号为：KJ251(A)型，分站型号为：KDF-05，读卡器型号为：KJF-210（B），直流稳压电源型号为：KDW03/600（B），识别卡型号为：KCE116D。
二、有关规定及设备布置
1、各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点应设置分站，并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求。
2、3306下分层工作面共安设3台读卡器，分别在3306回风巷口部200m处安装读卡器1台、回风口安装读卡器1台，回风道安装读卡器1台。
三、监控安全技术措施
1、分站应设置在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。
2、基站及其相关线路要严格按照“五小电器”进行管理。
3、携带人员定位卡的人员要妥善保管人员定位卡，在使用中不得对定位卡敲击、拆散、淋水等破坏行为。
4、人员定位系统管理人员要定期对人员定位系统设备进行巡检、调校和维护。
附图18：人员定位系统示意图
第三节 通讯系统
1、无线通讯系统：信号由系统主机发出后，经信号传输电缆至井下2号网络交换机，再由2号网络交换机传输至3306综掘工作面无线基站发出，供工作面手机使用。
工作面无线基站：2台，直流稳压电源：2台，2号网络交换机安装在3300回风巷绞车房内。
2、数字广播系统：信号由系统主机发出后，经通信传输电缆至3306综掘工作面广播分站，向工作面传达紧急广播、话筒讲播、录音播放、音乐点播及定制播放，及调度指挥中心或工作面局部区域交互通话等。
工作面广播分站：5台，分站电源：3台。
3、有线通讯系统：信号由系统主机发出后，经通信传输电缆至3300皮带大巷内通讯分线盒，再由分线盒分出分别向工作面回风巷各电话传输信号，供各地点电话使用。
工作面电子电话机：3部。
附图19：通信系统示意图
第四节 压风自救
工作面风源由地面空气压缩机供给风动工具和压风供水自救装置使用。管路经材料斜井、南运输大巷、三上山大巷和3306下分层回风巷压风管接至工作面，使用Φ57mm压风管接至距工作面≯60m的地点，再由软胶管接至工作面用风地点。压风管每200m设置一个三通阀门。
1、压风供水自救装置安设在井下压缩空气及防尘供水管路上，在距掘进工作面迎头25-40m的巷道内安设ZYJ型三组压风供水自救装置，巷道内每50米设置一组压风供水自救装置，在爆破地点、撤离人员所在的位置以及其回风巷有人作业处安设压风供水自救装置，配备数量必须满足现场最多作业人数时的避难要求。在长距离的掘进巷道中，根据实际情况增加设置。
2、每组压风供水自救装置供6个人用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min；保持正常供风，完好使用。
3、安装压风供水自救装置之前要先放气，吹净管路中的杂物，避免堵塞减压阀，施工单位应指定专人进行管理和检查，必须班班进行试验，保证正常供风，完好使用，发现问题及时进行处理，否则工作面不准进行施工。
4、随掘进前掘，工作面的压风供水自救装置必须及时前移，保证压风自救装置距工作面迎头不超过40米。
附图20：压风系统示意图
第五节 供水施救系统
工作面防尘系统水源来自地面静压水池，工作面回风巷敷设φ57mm无缝钢管作为防尘供水管路。在巷道入口处管路上安设阀门。
在进风巷每50m设置一组ZYJ型压风供水自救装置（每组满足6人使用），在距工作面25-40m处各设置三组压风供水自救装置，阀门扳手统一朝向且与主管平行。随工作面的回采，工作面的压风供水自救装置必须及时回拆，保证压风供水自救系统距工作面不超过40米。
附图21：工作面供水系统示意图
第六节 紧急避险系统
3306下分层回风巷综掘工作面不建工作面避难硐室，在三采区建有可同时容纳100人的永久避难硐室，该采区永久避难硐室可服务于3306下分层回风运输巷综掘工作面的工作人员。
附图22：紧急避险系统示意图
第八章 劳动组织与主要技术经济指标表
第一节 劳动组织
1、劳动组织：各工种每班人员配备（见劳动组织表）
2、作业方式：队组实行“三八”工作制，3个生产班。出勤率80%。
第二节 循环作业
1、炮掘：工作面采用"三八"工作制，每班作业人数14人，其中队长和跟班副队长各1人，其他人员12人，每班一个循环，循环进尺1.5米，日循环3个，日进尺4.5米。
2、机掘：工作面采用"三八"工作制，每班作业人数14人，其中队长和跟班副队长各1人，其他人员12人。后期采用机掘循环作业，每班两个循环，循环进尺0.8米，日循环6个，日进尺4.8米。
3、每个生产班完成2个正规循环，巷道开口爆破掘进时循环进尺1.5m，
正常机掘掘进时循环进尺0.8m，正规循环率85%。
4、严格执行交接班制度：
1)各班长必须认真组织、严格执行交接班制度。每个生产班必须有班
长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。
2)每班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全技术教育、指导。
3)准时到达作业地点，与上一班岗交岗、口对口交接。交不清不能走。
4)每班每岗必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保值保量按时完成额定工作量。
5)交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。
6)本班能够处理的问题必须在交班前解决。凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现一项生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
7)接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
8)接班后，班长要向矿调度汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度总结汇报当班安全生产情况。
9)交接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日矿值班长汇报，并按矿值班长提出的协调意见执行。
劳动组织表
序号 工种 出勤人数
0点班 8点班 16点班 合计
1 队长 1 1 1 3
2 带班长 1 1 1 3
3 安全员 1 1 1 3
4 瓦斯员 1 1 1 3
5 机电工 1 1 1 3
6 班组长 1 1 1 3
7 掘进机司机 2 2 2 6
8 带式输送机司机 1 1 1 3
9 支运工 2 2 2 6
10 支护技术员 1 1 1 3
11 绞车司机 1 1 1 3
12 检修工 1 1 1 3
合计 14 14 14 42
说明 巷道开口掘进炮掘期间，爆破工替代综掘机司机岗位。
第三节 主要技术经济指标
技术经济指标
序 号 项 目 数 量 备 注
1 巷道总长度(m) 635
2 在册人数(人) 68
3 出勤人数(人) 54
4 出勤率(%) 80
5 循环进度(m) 0.8
6 每班循环次数(次) 2
7 日循环次数(次) 6
8 日进度(m) 4.8
9 月进度(m) 144
10 效率(m/工) 0.11
11 12#工字钢(m/工) 0.8
12 锚网索(m/工) 1.2
13 瓦斯涌出量 0.86m3/min
第九章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理
1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机在井下运行累计半年以上的要升井检修。局部通风机日常管理由该用风地点的瓦斯检查员负责，并保证正常运转。
2、压入式局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m的安全地点；全风压供给该地点的风量必须大于局部通风机的吸风量，该地点到回风口巷道内的风速必须符合《煤矿安全规程》第101条的规定。
3、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
4、局部通风机供风严禁无计划停风，因故障停止运转，瓦斯员负责撤出人员和尽快找电工维修；在局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.4%时，经瓦斯员检查同意，方可由瓦斯员亲自启动局部通风机，并做好故障原因和停风时间等有关情况记录。
5、两部局部通风机都必须同时实现“风电闭锁”：当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能自动切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机通风后方可恢复工作。
6、局部通风机要用标准底架或钢丝绳等吊挂用品安设稳固，采用底架时，底架离地高度应大于0.3m。采用吊挂时，风机必须紧贴顶梁吊挂，与煤帮间距不小于0.3m。处理风筒布漏风或更换风筒布需跨越皮带输送机进行作业时，必须停止皮带输送机运行，并停电闭锁。
7、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，其接头必须反压边处理，破口及时缝补，拐弯要缓慢拐弯或设弯头，不准拐死弯。风筒出风口距工作面迎头综掘时不得大于10m、炮掘或巷道拐弯时不得大于5m，在距风筒出风口的第二节风筒上安设风筒开停传感器，风筒末端安设风量传感器。
8、用于局部通风机自动切换的交叉风筒规格必须与其连接风筒相同，安设在局部通风机出风口第一节，接头严密，无破口，能自动切换。
9、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
10、局部通风机不得随意停开，因突然停电等原因停风时，必须将人员全部撤职全风压进风流安全地点，切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员按规定排放瓦斯，只有经检查在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
11、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
12、掘进机截割时，瓦斯检查员要加强对工作面回风流瓦斯浓度的检测。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，掘进机应切断电源并实现闭锁。只有当瓦斯浓度降到0.8%以下，才能送电开机。
13、巷道内通风设施必须完好。通风设施不齐全或损坏，不准开机。
14、延伸风筒时，必须停止掘进工作面作业，撤出无关人员。风筒接设工作由瓦斯员负责指挥，不少于3人协同进行。
二、瓦斯防治
1、加强局部通风管理工作，及时处理瓦斯积聚。
2、严格执行瓦斯检查制度：
①瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。每次检查结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。
②瓦斯检查工作不得发生空班、漏检，并做到井下记录牌板、检查手
册、瓦斯台帐“三对口”。
③瓦斯检查工必须严格执行井下现场交接班制度。
④探测顶煤厚度的钻孔，在钻探结束后必须及时用黄泥封孔。
3、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，停风区域中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流（使用局扇变频开关人工控制进行：首先将变频开关调频至20Hz，确保独头巷道排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，逐步调频排放）排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯专门措施。
4、排放瓦斯时必须遵守下列分级排放的规定：
1)一级排放：停风区域中瓦斯和二氧化碳最高浓度不超3.0%时，由当班瓦检员和班组长、安全员、电工在现场采取控制风流措施进行排放：排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；排放瓦斯时，要有瓦检人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯，当瓦斯浓度达到1.2%时，指令调节风量人员（电工），控制变频开关频率，减少向独头巷道送入的风量，确保独头巷道排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
2)二级排放：停风区域中瓦斯和二氧化碳最高浓度超过3.0%时，必须切断电源，由当班瓦检员在停风巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，立即向矿调度报告。由通风部门制定措施经报批、会审后组织实施，安监部门现场监督，同时做好应急救护准备。
3)排放瓦斯时，严禁局扇发生循环风。
4)排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内（包括受排放瓦斯风流影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面等）必须切断电源、撤出人员；设置警戒禁止一切人员通行。
5)排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.8%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定运行30分钟后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局扇的正常通风。
6)独头巷道恢复正常通风后，必须有电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局扇供风的巷道中的一切电气设备的电源。
三、综合防尘
1、掘进机开机必须喷雾，要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置，并配置加压泵和过滤器。
2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，工作面回风流距工作面30m范围内必须至少安设两道水幕。各转载点喷雾设施的操作阀门必须设置或用高压胶管引接道人行道侧，便于操作，每道喷雾必须有单独的过滤器。
3、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。至少每周冲洗一次。
四、防火管理
3、工作面严禁存放柴油等易燃品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
4、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，通知通风科及有关单位做好防火工作。通风科要设专人检查冒落区气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温等措施。
5、工作面的带式输送机必须选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏。
6、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度。矿调度在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的班组长将所有可能受灾害威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
7、电气设备着火时，要先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
8、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
9、巷道内带式输送机头、机尾，机电设备点等必须有不少于0.3m3的黄沙、2个灭火器。
五、安全监控措施
1、安装前，通风科必须根据标准、作业规程设计提交安装申请单，根据断电范围及要求接通井下电源及控制线，在连接时必须有安全监测工在现场监护。
2、矿井安全监控系统的供电必须可靠，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。
3、安全监控系统或断电控制系统未安装，工作面严禁开工。
4、与安全监控关联的电气设备、电源线及控制线拆除和改线时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需安全监控设备停止运行时，须经本矿负责人或技术负责人同意，报告通风、机电、调度中心，并制定安全措施后方可进行。
5、监控线路故障由当班安全监控管理员及时进行处理。
6、传感器断电测试每10天必须进行一次测试，检测工负责调试，当班电工和使用单位配合调度室协调。
7、使用单位因爆破、洒水或截割煤等原因需要移动传感器时必须撤至安全地点，因上述原因破坏线路或造成设备失爆的由使用单位负责。
六、巷道贯通
1、巷道贯通要严格执行巷道贯通通知单制度，根据贯通巷道的实际情况，制定针对性的贯通措施。
2、贯通作业要在开联络巷口之前下发贯通通知单，制定巷道贯通安全技术措施，并由通风科制定通风系统调整安全技术措施，并做好通风系统调整相关准备工作。
第二节 顶板
一、掘进头顶帮支护
1、掘进工作面严禁空顶作业。
2、变形的梁柱必须及时修复，修复时必须检查顶帮，并由外向里进行，严格执行“敲帮问顶”制。永久支护杜绝歪扭或前伏后仰，工字钢梁间要设拉杆，接顶背板布满背实，顶梁0.3m以下必须背实。
3、严格控制空顶距，比较大的空帮要搭支小木垛。
4、加固支架支柱不得使用卸载漏液失效支柱。
5、严禁工作面支护亏欠情况下交接班。
二、超前支护及永久支护：
1、超前临时支护：
前期（保安煤柱范围）掘进超前支护采用无缝钢管前挂梁（长3000 mm,重18kg/m，共2根）支护。后期掘进工字钢梁支护最大空顶距1100 mm，最小空顶距300 mm。超前支护采用DW-3300单体液压支柱配工字钢梁支护。临时支护示意图见附图.
2、永久支护：
1）安全检查，排除不安全隐患：
①爆破落煤前必须加固工作面10m之内的支架。
②割煤作业前后由外向里依次检查、整修。
2）做好临时支护：使用吊梁式前探梁时，割煤后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶用方木背实。
3）架设永久棚：
①挖腿窝：先量取棚矩，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控顶好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，需由专人监护。
②立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
4）支架支设前必须先将顶板处理平整，否则严禁架设支架。支架架设时不得少于４人，只有先将梁一端升起与顶板相接，方可升起另一端。
5）现场作业高度超过1.8m时，作业人员必须踩在凳子上进行作业，凳子必须支设平稳，并有专人监护。
6）加固支柱和永久支护支打必须保证一条直线，永久棚架必须背帮接顶实在，顶板破碎时增加勾顶背板。严禁空帮漏顶。
7）永久支护的支设不得偏中或前俯后仰，其允许偏差值为±50㎜。严禁退山或“倒八字”支护。
8）永久支护棚腿必须掏设柱窝，其深度不小于50㎜。
三、过断层、顶板破碎带：
1）当顶板破碎、过断层时，应小进度掘进，并及时支护。
2）取消临时支架，永久支护紧跟工作面迎头不得超过0.5m。
3）缩小支架排距，梁顶密排勾板接顶。
4）严格成巷规格质量要求，严禁超高、超宽或支护亏欠作业。
5）严格棚架支设质量，棚架必须垂直顶底板支设，严禁迎山过大或退山。
四、锚网索支护
①安装顶板锚杆：
⑴锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距不得超过1.6m，当顶板压力较大或较破碎时，应适当缩小排距及空顶距。(或采用金属钢梁加锚杆锚索，每间隔1米支设一架钢梁)
⑵锚杆机钻孔时，先用1.0米的短钻杆，后换2.0米的长钻杆，采用Φ27mm的钻头。钻孔时升起锚杆机，使钻头插入相应的钢筋托梁孔位置进行钻孔，孔深要求为2320±30毫米，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时用高压风或水清孔，清除煤粉和泥浆，施工人员在钻孔时必须加强对自身保护意识时刻观察顶帮及其它情况，发现异常后必须及时停止作业，防止出现伤人事故。
⑶放树脂药卷时，先放入一支K2335快速药卷，然后再放入一支K2360中速药卷。锚杆杆体套上托板并带上安装器（螺母）；杆尾通过联接套与钻机机头联接，锚杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机将孔口处药卷送入孔底。
⑷利用锚杆钻机搅拌树脂药卷时，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为15-30秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机（用锚杆机拧紧螺母，扭紧力矩应达到120N·M以上，使锚杆具有一定的预紧力。检查预紧力时，使用力矩板手）。
⑸锚杆排距允许误差为设计值的±50mm，间距按钢筋托梁布置的间距施工，锚杆外露不大于50mm。顶板锚杆锚固力应大于100KN，屈服破断不小于126KN。
⑹顶板网片要拉紧、对齐，按要求联好。
②锚索安装：
⑴锚索应紧跟掘进工作面安装，严禁滞后，钻机钻孔时配B19中空六方接长钻杆和Φ27mm双翼钻头，孔深控制在7850-7900毫米内。
⑵安装树脂药卷时，先放入一支K2335快速药卷，再放入两支K2360中速药卷，然后插入锚索将树脂药卷推入孔底。
⑶锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间(一般15—30秒)。停止搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在350mm以内。
⑷涨拉锚索。搅拌结束后等待15分钟后，装上托梁、锚具，用涨拉千斤涨拉锚索至设计预紧力(不小于100KN)，之后卸下张拉千斤。
⑸锚索间距误差不得超过设计值的±50mm。
③安装帮锚杆：钻孔时孔深要求2320±30mm，并保证钻孔角度。应先安装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆，确保施工安全；打锚杆钻孔时，用1.5m的风钻钻杆或螺旋钻杆，打锚杆眼时要预先确定好眼位(在煤质坚硬时，可使用风钻钻杆配42mm风钻钻头进行打眼)；打完眼位后，将锚杆安装进钻孔中，带上托板后，帮锚杆间距允许误差为设计值的±50mm，锚杆托板要紧贴煤壁。
④顶锚杆和帮锚杆的托盘必须密贴顶板(钢筋托梁)和巷帮，且必须保证将螺母拧紧，达到规定的预紧力矩。
五、巷道开口段顶板支护
在巷道开口后，要对相邻巷道进行加固，爆破作业要放小炮，减小爆破震动。
第三节 爆 破
1、装药前
（1）必须对工作面附近20m范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮四检”瓦斯检查制度
（2）必须对爆破地点附近10m内棚梁进行加固，保证齐全、完好。
（3）装药前首先必须将炮眼内的煤（岩）粉清除。
（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，棚梁损坏，架设不牢，不齐全。②爆破地点20m以内矿车、未清除的煤（矸）或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上。③装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。④装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。
2、装药
（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（2）装药要时一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药卷装完后要将两脚线末端扭结。
（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。
（4）无论采用任何起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
（5）不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料并须交回爆破材料库。
3、封泥
炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥和用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
（2）封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40mm的黄土炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥.
（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破．装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实．
4、炮眼封泥量的规定
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m，封泥长度不得小于1m。
（5）光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m。
（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
5、敷设爆破母线。
（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
（2）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、金属管、水或大地等当作回路。
（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（4）爆破母线必须由里向外敷设。在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
（5）爆破母线的敷设长度从起爆地点到爆破地点的距离直线段不得小于100m，拐弯不得小于75m。
（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
6、连线方式与接线。
（1）各炮眼电雷管脚线的连接方式应按爆破说明书规定的连接方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)在连接爆破前，必须在距工作面20m范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合煤矿安全规定时，方准连接爆破。否则必须采取处理措施。
7、警戒
（1）必须有专人在巷道出入口各警戒岗点担任警戒。
（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
（3）爆破前工作面人员都要撤至警戒线以外的安全地点。
8、爆破
（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后离开工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
（5）第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。
（6）电雷管起爆后，拔出放炮器钥匙，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。
（7）放炮母线不得有明接头。
（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20m范围内洒水降尘。
9、验炮
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。
第四节 掘进作业
1、非掘进机司机严禁操作机器。掘进机工作时，除两名司机外，其余人员必须退到掘进机后30m以外的安全地点，并设置警戒绳。
2、掘进机开启前，必须认真检查顶板支护情况，确认完好可靠方可开机。
3、掘进机开启前，必须提前三分钟发出警报，只有确认掘进机左右两侧和前后无人作业时，方可启动掘进机。
4、一旦发生紧急情况掘进机司机必须用紧急停止开关立即切断电源。
5、及时处理大块煤岩，防止卡住一运。并且要在一运机头处设置能停止掘进机的急停按钮。
6、掘进机启动或停止时，要完全彻底，避免缓慢微动；未断电前，司机不得离开操作台。
7、掘进机行走时，严禁进行切割。切割时，要保证铲板和后支承接地良好，保证机器稳定。每天对掘进机进行不少于3小时的保养、维护、检修。
8、掘进机截割结束后，必须退出工作面5m以外，将截割头落地，并将掘进机闭锁。检修维护工作必须在掘进机停机闭锁后在支护可靠的地方进行
9、掘进机更换大部件时，所使用的倒链的负载能力必须大于部件重量，且要加固挂倒链的地方的支护。
10、即使机器不作业，也禁止任何人在机器各部件下作业。
第五节 机 电
一、一般规定
1、巷道内所有开关、电铃上架（板）并有序排列，线路悬挂符合标准化要求。
2、小绞车下部车场的电铃及上部车场的停开按钮要挂在人员便于操作的地点。
3、电器设备必须设有完好的综合保护装置。漏电保护每天试验一次，各类闭锁保护必须班班检查（验），发现问题及时处理。
4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆”。
5、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌。检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。
7、非专职人员或非值班电工不得擅自操作电器设备。手持式电器设备的操作手柄必须有良好的绝缘。容易碰到的裸露的带电体及机械外露部分的转动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
8、电器设备入井必须检查其合格证、防爆合格证、安全标志准用证等，不合格的设备严禁入井。
9、电缆悬挂整齐，挂在巷道支护一侧，并不得与瓦斯抽放管在同一侧，不得悬挂在铁管等导电体上，严禁在电缆上悬挂任何东西。电缆若与水管在同一侧时，电缆必须设在其上部，保持0.3m以上的安全距离。
二、掘进机管理
1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。
2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。
3、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表完好，机器正常并且作业人员撤至安全地点后，方可按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
5、掘进机启动前，必须发出警告信号。作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方；切割臂的回转范围内；铲板和刮板输送机工作范围内；转载带式输送机下方。
6、截割时，根据煤岩的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机过载等现象。如过载，将掘进机退出，停机进行处理，以免烧坏电机和液压马达。司机要注意各部位温度和压力表变化情况；压力表的指示出现问题时，应立即停机检查、处理。
7、截割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，截割头不允许带负荷启动，推进速度不宜大于1.5m/s，禁止超负荷运转。
8、截割头在最低位置截割时，严禁将铲板推抬起，截割部与铲板间距不得小于300㎜，严禁截割头和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触梁（网）。
9、停机时，必须将掘进机退到距工作面迎头4m以外的安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下并加设防护盖，关闭水门，闭锁掘进机。
10、在掘进机工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将供电开关打到“0”位，同时挂上停电牌。
11、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向交接班司机交代清楚。
12、开工前的准备工作要在带班长和司机的领导下进行，严格执行开工前的安全检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。
13、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3—5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。
14、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机。
15、司机工作时要精力集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥；前进时铲板落下，后退时铲板抬起；发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
16、移动掘进机前，必须将除司机外的其他人员撤出至30m以外的安全地点。
17、严禁用掘进机切割臂托棚梁进行架棚。
18、风量不足、防尘设施不齐全完好时不准掘进，掘进机的照明灯及尾灯必须保持在用完好，掘进机外喷雾齐全并能正常使用。
三、带式输送机、刮板输送机管理
1、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，严禁
合闸”的停电牌。
2、任何情况下，严禁人员站在、蹬踩输送机上。
3、刮板输送机机头、机尾必须支设压柱。
4、胶带运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤（矸）。
5、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6、输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。
第六节 运 输
一、刮板输送机运输
1、司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后持证上岗。
2、控制按钮、信号、通迅及保护装置应灵敏可靠。
3、电动机与减速器的联轴器、偶合器、传动链条、链轮等运转部分应设防护罩或保护栏。
4、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其他工作。
5、必须打牢刮板输送机头、机尾压柱，严防机头机尾翻翘伤人。使用单体液压柱时必须使用防倒柱装置。
6、铺设或延接溜槽时，应注意铺平、摆直、放稳，链条松紧适中，避免运转时链子跑偏、飘链、掉链、卡链事故的发生。
7、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，必须停溜闭锁开关。
二、带式输送机运输
1、胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。
2、胶带输送机急停、跑偏、烟雾、堆煤、温度等保护装置齐全有效，安装位置合理，坚持使用综合保护仪。跑偏保护、急停保护装置每100米安设一组；堆煤保护安装在在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm；温度保护安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处；烟雾保护悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
3、胶带输送机机头、机尾传动部位必须安装防护网并固定牢固可靠。
4、严禁在胶带上横跨。任何人不得乘坐胶带输送机。
5、除处理故障外，胶带输送机不准开倒车运转。
6、在对胶带输送机进行检查或处理故障时，必须闭锁运输机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
7、处理胶带跑偏时，应适当调整中间架的悬挂位置，严禁用手或脚直接触动胶带。
三、小绞车
1、司机必须经过安全培训，考试合格，取得安全工作资格证书持证上岗。
2、开车前司机要扎好袖口、扣好钮扣，并检查工作地点安全情况和绞车各部位的安全状况，如压柱、钢丝绳、钩头、信号等，有隐患及时处理。
3、司机要精力集中，听清信号，无信号或信号不清不准开车。操作中两手不离手把，做到起动稳、运行准、加减速均匀。运行中严禁用手或脚拨动钢丝绳。
4、绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴；下坡必须挂好大钩、保险绳。开车进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡或出车场时，先挂好钩后去挡车器；车过后，及时将挡车器关好；上、下车场按信号指挥放车。
5、绞车提升必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等确定所提矿车数量，严禁超负荷挂车。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。
6、滚筒钢丝绳下放后至少保留三圈，以防抽绳，不得松绳过多，防止松绳冲击导致断绳跑车事故。
7、斜坡运输中严禁绞车电机不给电松闸放飞车。
8、空重车不准在坡中吊钩停放，中途需停放时先相互联系，严禁摘钩，车的下方打撑木且下方不得有人，司机按好制动闸。变坡点处设可靠的挡车装置。
9、巷道严格遵守“行人不行车，行车不行人”规定。
10、 绞车声光信号规定为“一停、二上、三下”。经常保持巷道清洁卫生。
四、运送物料安全措施：
1、运送物料以小绞车为主。绞车操作工要经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。
2、对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置、制动装置等，每班都要认真检查完好情况，并且要做到定期检查和试验，加强日常维修保养，发现问题及时处理。
3、物料车与钢丝绳的连接，必须使用防脱装置，连接钩头、插销等必须符合安全要求。
4、制动装置要灵活可靠，绞车操作工停车和放车时，要注意防止发生松绳冲击事故。
5、必须按规定设置挡车装置。在斜巷上部水平车场、停车摘挂钩点、距轨头不大于10m必须安设阻车器。
6、巷道严格遵守“行人不行车，行车不行人”规定。
7、绞车操作工要严格执行操作规程，必须与运送物料人员密切配合，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险等情况时，都不得开动绞车运行。
8、人工扛运物料必须通肩抬放，齐心协力，卸放物料要互相配合，操作一致，确实做到“三不伤害”。超长、超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥。
9、运输大、重型物料、设备必须有专人现场指挥。专人检查装车情况。大、重型设备必须装在平板车上用φ6-8㎜钢丝绳捆绑牢固、支垫平稳、重心适中，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。
五、皮带延伸安全措施
（一）掘进过程中，随着掘进的延伸，当可伸缩皮带处于缓冲架子运行轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下：
1、清理浮煤：人工将掘进机身后以及皮带机尾浮煤清理干净。
2、松开皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。
3、移设皮带机尾：将掘进机退到皮带机尾，用钢丝绳挂到掘进机后钩头上，向前开掘进机进行移设皮带机尾。移设皮带机尾的同时启动皮带机张紧开关，送皮带。
4、调试皮带：皮带机尾移到位，上好设备架，加齐槽形托辊和底托辊后，开启张紧绞车开关进行紧皮带。调试皮带时，首先检查皮带机尾方向是否拐弯，再调节机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。
5、操作皮带张紧开关时，要与机尾掘进机拖移工作保持电话、信号联系，严禁无信号延伸皮带作业。
6、皮带延伸后，若延伸长度不足一节横杆长度，要使用带有涨销孔的1.5m短横杆，并上全三节托辊，并固定好机尾。
（二）煤溜延伸
1、煤溜司机发开机信号，开空煤溜，并切断电源，闭锁开关。
2、把铁锹、撬棍、紧链器、马蹄环等准备好，把备用溜槽拉到工作地点。
3、根据接溜长度，准备好合适的大链。由一人在煤溜机尾正前方，用铁锹将机尾延长距离内的浮煤清理干净。
4、用专用紧链器（或手拉葫芦）拆开大链，使用手拉葫芦时，要配合使用φ不小于12㎜的钢丝绳圈，保证钩头固定牢靠。把紧链器放入溜槽中央，将紧链器上的大链分别连接拆链处前后刮板，用紧链器手把正向加压，使大链松弛，拆开大链，然后，反向加压，收回并取出紧链器。
5、把事先准备好的大链接在底链上摆正铺平，并注意马蹄环方向。
6、取掉机尾的压溜柱。
7、先用钢钎把机尾与最后一节溜槽分开。两人站在机尾两侧，分别使用两根钢钎把机尾架移进，并空出比所接溜槽长一点的距离。
8、抬起溜槽放入清理好的槽坑。用钢钎把溜槽撬平、对正、入槽。
9、把溜槽上边的大链放入溜槽两侧槽内，整理好大链，上好机尾大链和刮板。
10、用专用紧链器（或手拉葫芦）紧链。拆卸紧链器，打好压机尾柱。
11、煤溜司机启动运输机空转一周，检查大链松紧是否适度，大链是否平稳，刮板是否倾斜，直至正常运转。
六、运输设备
1、工作面皮带依巷道中线为一边靠巷道左侧铺设，另一侧铺设轨道运送物料兼作人行通道。
2、输送机运行时严禁行人跨越，绞车提升严禁行人，声光信号要齐全良好。
3、司机必须持证上岗，并严格按操作规程作业，坚守岗位。
4、绞车安装位置要适当，且固定牢靠。
5、输送机要保持“三平、两直、一稳、四勤”：
三平：溜槽接口平；电动机和减速箱底座平；电动送机运行必须保证即：机、耦合器、减速箱同处一水平
两直：机头机尾溜槽要对直；电动机、减速箱中心要对直
一稳：整台机组平稳
四勤：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修
7、工作面刮板输送机启动前，应检查输送机机头机尾压戗柱是否牢固，转载点喷雾装置是否完好有效，联系信号是否齐全有效，机上有无人员作业、行走或者其他阻碍物，否则，严禁启动输送机。
8、现场交接班检查要交清本班的设备运转情况，提出注意事项，做好记录，做到接班人不到或者没交清，交班人不得提前离开现场 。
9、输送机司机的操作位置应位于距离机头卸载端前方2.0m人行道一侧，同时，控制输送机的开关、操作按钮和信号操作等电气设备也要设在司机旁边，集中上板、上架，便于操作。
10、带式输送机应上全各种安全运行保护装置，开车前，应将机器空运转1周，检查胶带接头是否牢固完整，胶带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊转动是否灵活，滚筒处有无浮煤，并及时清理检修，否则严禁运行。
第七节 其他
一、安全生产管理制度
1、安全生产责任制：它是队组职工的工作范围与应负安全责任的制度，队里的每一项生产活动都要落实到岗位，使每个职工明确自己的责任，在工作中遵章作业。
2、盯岗制度：井下生产地点要班班有一名带班长跟班管理，对班组长的工作进行指挥和指导，并把井下的情况准确的汇报给井上值班长、调度室或生产矿长，以便安排好下班的安全生产工作，使问题的处理及时有力。
3、安全教育制度：为了提高全队职工安全思想和安全技术水平，增强职工的法制观念，进一步搞好安全生产而建立。
4、安全隐患排查制度：班长要时刻注意现场通风、瓦斯、煤尘、水、火、放炮、工程质量、顶板管理及设备安全运转等方面出现的影响安全生产的因素，并及时采取措施进行处理。
5、交接班制度
（1）交接班应在作业现场进行，实行班组、工种对口交接，做到“口讲清、手交手、你不来、我不走”，把问题交接清楚。
（2）交接班内容有以下几个方面：
① 完成任务情况；
② 工程质量和原始记录；
③ 工作面安全情况和预防措施；
④ 设备运行情况；
⑤ 为下一班准备工作情况；
⑥ 本班存在的问题及下班注意事项。
（3）交接班时，重要情况要逐一交接。
7、质量负责制
（1）施工质量落实到班组和个人，施工工程实行挂牌制（施工班组、个人留名），以便检查，落实责任。
（2）按施工工序做好质量自检、互检、交接班的检查与验收，并做好隐蔽工程记录和班组出工原始记录。
（3）严格按质量标准进行检查验收，检查出的不合格工程要返修，问题严重的要重新进行施工，并追究责任。
8、事故分析处理制度：队内发生安全事故，在认真协助上级分析、接受处理的同时，内部及时吸取教训。事故分析处理制度的内容包括；对事故的剖析、对措施的检查、对安全质量意识的检讨，对当事者的教育处罚和对事故影响的补救等。
9、奖惩制度：奖惩制度是对职工遵守劳动纪律和完成安全生产任务好坏的一种表扬或处罚的形式。把安全生产任务分解到班组和个人，凡安全工作做得好的，完成任务的要奖励，对完不成任务所造成事故的要惩罚。
10、掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）、“七条线”（巷道掘进一条线，胶带稳装一条线，棚梁齐直一条线，管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电缆吊挂一条线，轨道平直一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）。
11、巷道净宽以中线至任意一帮不得小于设计50mm，不得大于设计150mm;净高不得小于设计30mm,不得大于设计150mm。
12、掘进工作面机电设备要定期检查、维修，达到完好、保护齐全，电气设备消灭失爆。
第十章 灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急处置机构及职责划分
为了认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产的方针，加强和提高我矿应急应对各类安全生产事故的应急救援处置能力，在事故发生后能按照事前确定的事件等级，采取相应的紧急行动和措施，减少和控制事件发生的影响，切实维护国家和人民的生命财产安全，特制定应急救援指挥中心组织机构，以保证我矿应急救援工作能以最快的速度，最大的效能，有序地实施应急救援行动。
一、组织机构：
总 指 挥：张建红
副总指挥：郭向阳 闫晋强 曹王建 田志兵
王永晋 王立校
成 员：何江潮 王永岗 侯春虎 常海军
王雷战 王军杰 牛震雷 宋 凯
刘沙战 丁强国 胡云堂 潘昆峰
郭若谷 王晓路 张 锳 李利萍
仝钰鹏 商栋鑫 李周峰
井上下队长以上管理人员
职 责：
1）决定启动应急救援预案，组织、指挥、协调各应急反应组织进行应急救援行动；
2）委派现场抢险指挥人员，批准现场抢救方案；
3）宣布应急恢复、应急结束；
4）批准矿井各类事故应急救援演练计划，监督各类事故应急演练。
指挥部下设应急救援指挥部办公室，办公室设在永红煤矿调度室。
办公室主任：王永岗
成 员：调度室当班值班调度员及相关科室负责人
职 责：
1）承接事故、事件或灾情报告，请示总指挥启动事故应急预案；
2）负责通知总指挥部成员、抢险救灾队伍和各专业组人员迅速赶赴事故现场或指定地点，或到调度室集合；
3）及时传达总指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场；
4）在事故抢救过程中，负责组织各专业组的碰头会，协调各专业组、各成员单位的抢险救灾工作；
5）组织、协调上报公司对外求援等有关事宜，负责事故的上报；
6）落实公司及上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录；
7）制定矿井各专项事故应急预案演练，监督各单位实施事故应急演练，并做好总结评估工作；
8）办公室成员负责应急救援预案的日常维护和应急设备的不定时检查；
9）完成应急救援指挥部交办的其他事项。
二、现场应急救援指挥部：
总 指 挥：张建红
副总指挥：曹王建 郭向阳 闫晋强 田志兵
王永晋 王立校
成 员：何江潮 王永岗 王军杰 常海军
王雷战 刘沙战 侯春虎 吕 泽
秦建龙 王晓路 胡云堂 郭若谷
仝钰鹏、潘昆峰、李周峰等相关单位负责人。
职 责：
1）负责抢险救援的全面工作，完善应急救援方案，发布抢险救援命令；
2）根据抢险需要合理配置人、财、物资源，组织抢险救援工作；
3）核实遇险、遇难人员，汇报和通报事故有关情况，向上级救援机构发出救援请求；
4）做好稳定社会秩序、伤亡人员的善后和安抚工作；
5）接受上级有关部门的指导，配合有关部门进行事故调查处理工作；
6）组织新闻发布会向媒体公布准确信息；
7）矿长因其他原因不能在在现场指挥时由副总指挥排序担任指挥。
指挥部下设十个专业组
1、抢救组
（1）井下事故
组 长：郭向阳
副组长：曹王建 闫晋强 田志兵 王立校
负责井下火灾、井下水灾、瓦斯、顶板、井下运输、主提升设备、大型固定设备、停电及其它事故
成 员：王永岗 常海军 侯春虎 王雷战 王军杰 仝钰鹏
潘昆峰 郭若谷 胡云堂等各单位负责人
（2）地面火灾、易燃易爆危险化学品（含火工品）泄漏或爆炸、交通、人群聚集场所和集会事故
组 长：王立校
副组长：田志兵 王永晋
成 员：胡云堂 刘沙战 王小路 郭若谷等各单位负责人
（3）其它事故
组长：各分管副矿长
成员：矿井相关业务科室负责人
职责：
1）对事故现场情况进行侦察、评估，协同现场抢救总指挥制定抢救方案；
2）组织一切力量严格按抢救方案实施现场抢救；
3）控制事态发展，协调、指挥现场各应急队伍；
4）监督应急人员应急操作，保证应急人员的安全；
5）协助事后的现场清除和恢复工作。
6）事故发生后，抢救组长因其他原因不能在现场指挥时，按副组长排序担任组长。
2、 技术组
组长：郭向阳
成员：何江潮 王永岗 侯春虎 常海军 王雷战 王军杰 潘昆峰 刘沙战 胡云堂 牛震雷 仝钰鹏 商栋鑫
职责：
1）协助现场总指挥制定抢救方案及安全措施；
2）对抢救过程中遇到的技术难题及时给予技术指导；
3）协助现场指挥部制定应急结束后的恢复计划。
3、 供电通讯保障组
组长：田志兵
成员：王雷战 潘昆峰及各单位负责人
职责：
1）负责现场照明线路、设施的抢修，保证事故抢救用电；
2）负责组织通讯线路设施的抢修，保证通讯畅通；
3）按总指挥部命令报警，恢复供电或切断电源。
4 、物资供应组
组长：王永晋
成员：王小路 王雷战 王永岗 张 锳 李周峰
职责：
1）负责抢救物资的供应，保证抢救物资及时到位；
2）保证抢救资金及时到位。
5、 医疗后勤保障组
组 长：王永晋
成 员：郭若谷 潘昆峰 刘沙战
职责：
1）负责现场伤员的紧急救治和转院治疗工作；
2）负责联系外部医院技术支援；
3）负责抢救人员的生活、后勤保障工作；
4）负责对环境进行监测、评估，制定环境修复方案并组织实施。
6、交通保障组
组 长：王永晋
成 员：胡云堂 潘昆峰 李周峰
职责：
1）负责调拨和组织抢救抢险车辆；
2）负责运送事故抢救人员和抢险物资。
7、 治安保卫组
组 长：曹王建
成 员：胡云堂
职责：
1）负责事故现场治安保卫，维持现场秩序，必要时进行管制，确保抢险救灾工作的顺利进行；
2）负责交通疏导、交通管制，确保运送抢险救灾物资及人员的运输畅通；
3）协助对现场及周围人员防护指导，组织人员安全疏散或转移。
8、信息发布组
组 长：王立校
成 员：刘沙战 李周峰
职责：做好宣传报导工作，协助现场保卫组维持矿区秩序。编发事故简报，负责新闻媒体的组织与接待工作，发布事故抢险进展情况。完成指挥部赋予的其它工作任务。
9、善后赔偿接待组
组 长：王立校
成 员：刘沙战 李利萍 牛震雷 李周峰
职责：
1）负责接待上级领导、兄弟单位增援人员；
2）负责接待安置伤亡职工家属、来访职工家属；
3）负责做好伤亡职工的善后处理工作。
10、 事故调查组
组 长：曹王建
成 员：侯春虎 胡云堂 王永岗 李利萍
职责：
1）协助或组织有关部门对事故进行现场勘察、调查取证；
2）协助或组织有关部门对事故进行调查、分析、处理；
3）制定防范措施，监督落实事故处理决定。
明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。
应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。
三、抢险救援人员岗位责任制
（1）矿长：是处置事故的全权指挥者，在矿总工程师和机电矿长的协助下，制定营救人员和处置事故的作战计划。
（2）矿总工程师：是矿长处理事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救人员和处理事故的作战计划。
（3）副矿长：根据人员营救和事故处理的作战计划，负责组织处理事故所必须的工人待命，及时调集救援所必须的设备材料。
（4）矿山救援队队长：对矿山救援队的行动具体负责，全面指挥领导辅助救援队配合矿山救护队开展救援工作，根据人员营救和事故处理作战计划规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。
（5）通风科科长：按照矿长命令负责改变矿井通风系统，为实现自然通风及恢复主扇运转做好技术指导工作，监测主扇的工作状况，组织完成必要的通风工程，组织瓦斯排放并执行与通风有关的其它措施。
（6）生产技术科、安监科科长：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助总工程师进行抢救、撤人和灾难处理。
（7）井下各区队队长、班长：按企业应急救援指挥部要求有序撤到安全地点直至地面，清点人数，及时向调度室汇报，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾难处理任务。
二、瓦斯灾害预防、处置
（一）瓦斯事故预防
1、加强通风管理，防止瓦斯积聚，确保通风系统可靠。
2、定期测风，科学配风，确保工作面风量充足。
3、正确地选择通风构筑物，并加强管理，经常检查维修，保持完好。防止漏风，避免风流短路。
4、实行分区通风。采区要有单独的回风道使通过工作面的乏风流直接进入采区回风道或矿井总回风道，不得有不符合规定的串联通风。
5、临时停工的地点，不得停风，否则必须设置栅栏、揭示警标，切断电源，禁止人员入内。
6、防止引爆火源。消除电火、电弧；严格电气设备入井审批手续和使用要求；严格机电管理，消灭设备失爆，机电设备严禁带电维修。消除磨擦撞击火花，不完好设备车辆不得带病运行，必须进行及时维修、更换，架设钢棚或使用钢质材料作业时减小撞击，以避免因磨擦、冲撞发出火花。
7、消除明火，防止出现炮火：需要爆破作业时必须严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制度，放炮使用水炮泥，炮眼充填符合要求，不得放糊炮、明炮；炮线破口不得使用；放炮器螺丝要检查、拧紧，防止失爆产生火花。
8、加强巷道隔爆设施的管理维护，防止瓦斯爆炸事故扩大。
（二）发生瓦斯灾害时的应急处置措施
1、工作面发生瓦斯爆炸事故时，不得改变原通风状况，防止瓦斯积聚，如有水源时，应采取一切可能的方法直接灭火（水源充足的高压水、干粉灭火器、手雷或高泡灭火器等），然后迅速恢复工作面的通风。
2、发生瓦斯爆炸时，所有井下工作人员在感觉冲击波到来时迅速趴下，俯在水沟中或巷道底板上，用湿毛巾遮住口鼻，湿衣服遮住身体，不使肉体外露，免烧伤。冲击波过去后，事故发生点上风侧的人员，应迎着风流方向撤退，位于事故发生点下风侧的人员，应迅速戴好自救器，沿回风路线绕捷径快撤到进风风流中，直至出井。
3、当未能及时出井时，所有避难人员应听从现场班组长、队长或安全员、瓦斯员的指挥，在新鲜风流中就近找到硐室避难，在避难硐室内配好自救器，保持体力，少用矿灯照明，定时发出求救信号（发声、发光或敲击）等待营救。
4、事故现场人员，应立即向矿调度室汇报，同时切断灾区内（除局部通风机）一切电源。
5、调度室接到事故报告后，应迅速指令所有受威胁的人员撤到安全地点直至出井，同时通知灯房、井口房、主扇房、主绞车房等重要部门人员坚守岗位，建立与井下的固定电话联系。另一方面，应按照灾害预防与处理计划规定的汇报程序，依次通知指挥部成员迅速到达指挥部。
6、灾区人员撤离时，必须在班组长或安全员及有经验的老工人带领下，按本计划或作业规程的避灾路线撤出。
7、指挥部成员到达后，立即按《安全生产事故应急救援预案》中“指挥部成员的职责和任务”所规定的内容进行抢险救灾。同时通知矿山救护队赶赴现场，参加救火。
8、事故发生后的各主要井口和要害部门均要派人看守，一切人员出入井口和要害部门要有指挥部的批准。
9、矿山救护队到达后，救护队长应立即参加指挥部工作，按指挥部制定的方案进行抢险救灾。
三、火灾预防、处置
（一）火灾预防
1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下禁止使用电炉和灯泡取暖。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况必须制定安全措施，报有关部门批准。
2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器，井下用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理。要正确和合理使用电器设备，加强维护，保护装置齐全，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生故障。
3、放炮要用安全炸药、炮眼的装药量和炮泥量要符合规定，禁止明火放炮，放糊炮，不封炮泥放炮，加强水炮泥的使用，禁止违章放炮。
4、采用不燃性电缆、阻燃胶带，电缆按标准吊挂。
5、严把机电质量关，达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三齐全”、“三坚持”的标准，消灭电器设备失爆，禁止带电检修和移动电器设备，各种保护装置应定期试验，确保灵敏可靠。
6、严禁穿化纤衣服入井。
7、避免撞击金属物体，防止撞击磨擦火花。
（二）火灾事故应急处置
A、处理矿井火灾事故时应遵循下列原则：
1、控制烟雾的蔓延，不致危及井下人员安全；
2、防止火灾扩大；
3、防止引起瓦斯、煤尘爆炸，防止火风压引起风流逆转而造成危害；
4、保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员（当灾区内有人员尚未撤出时，没有十分把握不得改变原有风量、风向；当灾区人员全部撤出或确知无生还可能时，可实行减少风量、零点通风、反风等控风措施，控制火势，但必须提前通知救灾人员并注意可爆气体增长情况）；
5、创造有利灭火条件。
B、采面火灾处理
1、采场发生火灾，一般不减风，应采取措施直接灭火。
2、能够接近火源时，一般在通风的情况下从进风侧用压力水、灭火器直接灭火，要有效的利用灭火器和防尘水管。
3、无法接近火源时，可用高泡灭火器、惰气灭火器远距离灭火。
4、进风侧发生火灾直接灭火难以奏效时，可采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕，并将人员撤出。
5、采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器等灭火。
6、着火范围较大，直接灭火无效时，采取隔绝灭火方法灭火。
C、火灾应急处置
1、井下任何人发现井下火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
2、矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按照“矿井灾害预防和处理计划”的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
3、电气设备着火时，应首先切断其电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
4、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
5、现场人员发现火灾后，应立即向现场负责人汇报，现场负责人应立即把事故的情况上报给矿调度，同时迅速通知附近的作业人员。同时尽量弄清火灾发生的原因、地点、火势，利用现场的材料、工具、设备进行灭火。
6、如果火灾范围大或火势猛，抢救并且人身安全受到威胁时，应立即撤退到有新鲜风流的安全地区。
7、所有受火灾威胁的人员都应服从命令、听从指挥、迅速果断、快而不乱、有组织地撤离火区。
8、在有烟雾的巷道内撤退时，不要直立奔跑，应尽量躬身、弯腰、低头、快速前进，以减少烟气中毒的可能性。位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。位于火源回风侧人员，应迅速佩戴自救器，通过捷径撤到新鲜风流中去。如距火源较近且越过火源无危险时，可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
9、如在自救器工作时间内不能安全撤出或无法躲避火灾烟气的危害时，应迅速进入避难硐室或临时构筑避难所，进行避灾自救。自救器失效或超过自救器有效时间时，可用湿毛巾捂住嘴和鼻子。
10、撤退现场空气温度较高时，应往身上浇水（在附近水沟取水）。
11、进入避难硐室前应在外留有衣物、矿灯等明显标志，以便其他人员营救使能即使发现。
12、进入后要将避难硐室出入口严密封堵，以防有害气体侵入，要充分利用避难所的水管、压气及各种仪器材料等条件维持生存。
13、要定期或不定期地敲打管道等，发出有规律的求救信号，力争与外部营救人员取得联系。
14、经常观察或检查避难所及其附近的烟气、温度、风流等的变化，发现危及人员安全的情况时，要及时排除或换到安全地点。
四、水灾预防、处置
（一）水灾预防
1、严格执行防治水规定，在采煤前，采用钻探等方法查清工作面内断层、陷落柱和和含水层（体）富水性等情况，由地测科提交专门的水文地质情况报告，经矿总工组织各科室审查批准后，方可进行回采。
2、加强回采区域地面水文情况调查、分析，及时填堵塌陷裂缝。定期开展水害隐患的排查，对查出的隐患制定切实可行的防治措施。
3、与自然灾难预警衔接，预报有大到暴雨时，要做好撤人升井的准备，提前检修矿井通讯、排水系统，确保安全。
4、排水设备及配置电源必须经常检查维护，每年定期对所有设备进行集中检修和联合排水试验。矿井水仓、排水沟定期清除淤泥。
（二）水灾事故应急处置
1、现场班组长、跟班干部要立即组织人员按避水路线安全撤离到达新鲜风流中。
2、撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知调度室，到达目的地后再报调度室。
3、在条件允许的情况下，必须迅速撤往上水平，避免进入突水点附近及独头巷道。
4、若逆水流行进时，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泻水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
5、如因突水后破坏了巷道中的避灾路线指示牌，迷失了行进的方向时，撤退人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
6、在撤退沿途和经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。
7、撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。来不及撤退人员迅速进入附近较高的硐室避难。必要时，可设置挡墙或防护板，阻止涌水、煤矸和有害气体的侵入。进入避难室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于不救援人员及时发现，前往营救。
8、在唯一的出口被封堵地无法撤退时，应在现场管理人员或有经验的老师傅的带领下进行灾区避灾，以等待救援人员的营救。
9、积极开展现场自救、安全防卫：在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和汇水流，按避灾路线撤退至安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓住棚梁、棚腿或其他固定物体，防止被涌水打倒和冲走。
10、突水后，严禁任何人以任何借口冒险进入灾区。否则，不公达不到抢险救援的目的，反而会造成自身伤亡，扩大事故。
11、重大水害的避难时间一般较长。应节约使用矿灯，合理安排随身携带的食物，保持安静，尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗，采用各种方法与外部联系。长时间避难时，避难人员要轮流担任岗哨，注意观察外部情况，定期测量气体浓度。其余人员均静卧保持精力。避难人员较多时，硐室内可留一盏矿灯照明，其余矿灯应关闭备用。
12、在硐室内，可有规律地间断地敲击金属物、顶帮岩石等方法，发出呼救联络信号，以引起救援人员的注意，指示避难人员所在的位置。
13、在任何情况下，所有避难人员都要坚定信心，互相鼓励，保持镇定的情绪。
14、被困堵期间断绝食物后，即使在饥渴难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥，尽量少饮或不饮不洁净的井下水。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤，以免造成身体损伤。
15、长时间避难后，发觉救援人员来到时，应避免过度兴奋和慌乱。得救时，不可吃硬质和过量的食物，要避开强烈的光线，以防发生意外，造成不良后果。
五、顶板事故预防、处置
（一）顶板事故预防
1、严格作业规程的审批制度，工作面采用合理的支护形式，工作面条件有变化时要及时行修改、补充作业规程，呈报有关部门批准。
2、严格执行工程质量验收制度，加强工作面上下端头及安全出口的现场管理。
3、加强支护质量管理，及时支护，确保支护及时、有效。
4、严禁空顶下作业。
5、严格控制最大、最小控顶距，支护距离不准超过作业规程的规定。
6、要加强特殊地段的顶板管理，对围岩破碎、压力较大的地段制定、采取有效安全措施。
（二）顶板事故应急处置
1、事故发生后，跟班队长或班长首先把人员撤退至安全地点、清点人数，集合待命。
2、在抢救埋压的人员时，如果出事点顶板有继续冒落的可能，首先要进行临时支护，确认安全又有退路时人员方可进行抢救。
3、事故发生后要及时汇报调度室，说明情况，以便于组织力量抢救。
4、如果冒顶阻断了风流，应检查有害气体情况，必要时解决通风问题后，方可进入灾区。
5、遇有堵人事故时，应立即采取措施进行抢救。
6、在营救过程中，必须指派专人观察顶板，冒顶区周围的煤帮情况，采取有效措施进行营救，切不可盲目行动。
7、恢复冒顶区顶板时必须编制安全措施，按部就班的完成。
六、灾害应急处置措施
工作面在回采期间，要严格执行本规程中对顶板、提升运输、“一通三防”、机电管理等部分的要求，发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人，并执行以下程序。
（一）事故发生后的处理程序
1、必须立即组织营救灾害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员，营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。
2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时控制危险源。
3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。
（二）应急救援的方针及原则
1、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。
2、保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。
3、防止和控制事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。
4、保护环境优先的原则：在实施救援过程中，应先对已被破坏的环境进行有效的控制，然后改善环境，使其达到安全化；不要因急于救援继续破坏原来的环境，从而造成新的事故的发生或增加救援难度。
5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。
6、事故损失控制最小化原则。
七、避灾路线
一、避火、瓦斯、防突路线
工作面--工作面回风巷--3300运输（轨道）大巷--南运输（行人）大巷--副斜井--地面。
二、避顶板、水路线:
工作面--工作面回风巷--3300运输（轨道）大巷--南运输（行人）大巷--副斜井--地面。
工作面--工作面回风巷—1#贯眼--南回风大巷—二盘区回风立井--地面。
三、 当避灾线路不畅或人员短时间内无法撤离灾害区域时，可就近进入紧急避难硐室避灾。所有人员必须熟悉避难硐室避灾线路，了解掌握避难硐室避灾的相关知识。
附图23：避灾路线图
目 录
第一章 概 况 2
第一节 概 述 2
第二章 地面位置及地质情况 3
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 3
第二节 煤层赋存特征 3
第三节 地质构造 4
第四节 水文地质 5
第三章 巷道布置及支护说明 6
第一节 巷道布置 6
第二节 支护设计 6
第三节 管线敷设 7
第四章 施工工艺 8
第五章 生产系统 14
第一节 通风 14
第二节 瓦斯防治 16
第三节 防突 17
第四节 综合防尘 26
第五节 排水 27
第六节 防灭火 27
第七节 供 电 29
第八节 运 输 32
第九节 照明、信号 33
第六章 防治水 33
第七章 六大系统 53
第一节 监测监控 53
第二节 人员定位 53
第三节 通讯系统 54
第四节 压风自救 55
第五节 供水施救系统 56
第六节 紧急避险系统 56
第八章 劳动组织与主要技术经济指标表 58
第一节 劳动组织 58
第二节 循环作业 58
第三节 主要技术经济指标 60
第九章 安全技术措施 60
第一节 一通三防 60
第二节 顶板 67
第三节 爆 破 71
第四节 掘进作业 75
第五节 机 电 76
第六节 运 输 79
第七节 其他 85
第十章 灾害应急措施及避灾路线 88
附件：
作业规程贯彻记录
作业规程考核记录
附图1：巷道布置图
附图2：3306（下）回风巷施工断面示意图
附图3：3306（下）回风巷临时支护示意图
附图4：3306（下）回风巷永久支护示意图
附图5：工作面前期设备布置图
附图5-1：工作面后期设备布置图
附图6：掘进机截割轨迹图
附图7:3306回风巷开口掘进炮眼布置图、爆破说明书
附图8：工作面通风系统图
附图9：工作面防尘系统示意图
附图10：工作面排水系统示意图
附图11： 工作面防灭火系统示意图
附图12： 工作面隔爆水袋棚布置示意图
附图13-1： 工作面前期供电系统示意图
附图13-2： 工作面后期供电系统示意图
附图14： 工作面运输系统示意图
附图15： 照明、通信、信号布置图
附图16：工作面探水钻孔设计图
附图17：监测监控布置系统图
附图18：人员定位系统示意图
附图19：通信系统示意图
附图20：压风系统示意图
附图21：工作面供水系统示意图
附图22：紧急避险系统示意图
附图23：避灾路线图
