目 录
第一章 概况 3
第一节 概述 3
第二节 编写依据 3
第二章 地面相对位置及水文地质情况 4
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 4
第二节 煤层赋存特征 4
第三节 地质构造 5
第四节 水文地质 5
第三章 巷道布置及支护说明 7
第一节 巷道布置 7
第二节 支护设计 7
第三节 支护工艺 9
第四节 矿压观测 15
第四章 施工工艺及要求 17
第一节 施工方法 17
第二节 工艺流程 17
第三节 装、运岩(煤)方式 19
第四节 管线吊挂 20
第五节 设备及工具配备表 21
第六节 供电 22
第五章 生产系统 24
第一节 通风 24
第二节 供水施救、压风自救 26
第三节 瓦斯防治 27
第四节 综合防尘 27
第五节 防灭火 28
第六节 安全监控 29
第七节 供排水 29
第八节 运输 30
第九节 照明、通讯和信号 30
第六章 劳动组织与主要技术经济指标 32
第一节 劳动组织 32
第二节 循环作业 33
第三节 岗位作业流程及标准 33
第四节 主要技术经济指标 42
第七章 煤质管理 43
第八章 安全技术措施 44
第一节 顶板 43
第二节 防治水 46
第三节 “一通三防” 47
第四节 机电 50
第五节 设备使用、运输安全技术措施 52
第六节 其他 63
第九章 灾害应急措施及避灾路线 66
第十章 职业危害防治 69
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称：
三盘区辅运大巷。
二、巷道用途：
用于三盘区设备材料运输及行人。
三、开口位置：
辅运巷开口位置三盘区辅运斜巷368米处,坐标为 X = 484561.006 Y = 4350557.014 Z =1179.104。
四、巷道开口方位角：118°0"0"。
五、巷道长度：
三盘区辅运大巷设计长度为707m（平距）。
六、预计工期：
辅运巷掘进预计需90天，计划8月下旬开工，预计2017年11月下旬完工。
第二节 编写依据
一、遵循《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》及《安山煤矿各工种操作规程》、《煤矿作业规程编制指南》等煤矿安全生产法规为依据编写而成。
二、依据陕西涌鑫矿业有限公司安山煤矿《（三）四盘区掘进地质说明书》、《（三）四盘区设计图》。
第二章 地面相对位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
一、井下相对位置及相邻关系
三盘区辅运大巷位于1165辅运大巷西北侧，巷道由3¹煤6°坡上山穿层至22煤，南面距F2断层为90m，方位角298°，北面为三盘区胶运巷。
二、地面相对位置
三盘区辅运大巷地面位置位于F2断层北侧，后菜沟村东侧。走向方位与F2断层大致平行，工作面所在区域地面地形复杂，沟壑纵横，沟谷较深且陡峭，局部基岩风化，支护困难。辅运巷地表无涉及的村庄。
三、地形地貌
三盘区辅运大巷上方地表植被稀疏，水土流失严重，基岩裸露较普遍，基岩以上为第四系黄土及新近系红土覆盖，个别区域土层含沙较大。工作面地表高程范围：1204m～1327m，上覆基岩厚度25～65m，松散层厚度0～80m。
四、掘进对地面设施的影响程度
三盘区辅运大巷上方地表无涉及的村庄，巷道掘进过程中对地面无影响。
第二节 煤层赋存特征
一、煤层赋存特征
（一）煤层概况
1、通过地质资料，以及1165水平大巷揭露情况，三盘区辅运大巷范围内22 煤层厚度2.9～3.3米，平均厚度3.09米，总的趋势由西向东厚度逐渐减小，煤层底板标高变化不大，在1175—1200米之间，向北东方向略有抬升；
煤层走向0°～1°，倾向0°～1°。
2、瓦斯
相对瓦期涌出量0.0258m 3/t，绝对瓦斯涌出量0.087m 3/min。
3、煤尘
煤尘具有爆炸性。
4、发火
自燃等级为Ⅱ类，属自燃-易自燃煤层。
5、地温
煤层属于浅煤层，地温正常区，无热害。
（二）煤层顶底板
三盘区辅运大巷沿22煤层底板掘进，直接顶为中粒砂岩，厚度22.26m。
老顶为泥质粉砂岩，厚度约24.9m。直接底为细粒砂岩，厚度5.98m，遇水即泥化，掘进施工困难，造成掘进进度缓慢。老底为泥质粉砂岩，厚度8.17m。
煤层顶底板情况
煤层顶底板岩性 顶底板名称称名称 岩石名称 厚度((m) 岩 性 特 征
老顶 泥质粉砂岩 24.9 浅黄色，厚层状，水平交错层理较发育，层面上可见星点状云母碎屑和植物化石碎屑，中部夹有粉砂岩薄层，该段为风化基岩，底部渐变为浅灰色粉砂质泥岩。
煤层 22煤层 3.09 黑色，块状，条痕褐黑色，半暗型煤，丝绸～油脂光泽，阶梯～参差状断口，煤岩组分以暗煤为主，亮煤次之，丝炭少量，局部可见裂隙，内充填黄铁矿薄膜。
直接底 细粒砂岩 5.98 灰白色，中厚层状，局部斜层理，层面可见个别煤屑，成分以石英长石为主，长石次之，云母少量，中部夹有粉砂岩薄层。
老底 泥质粉砂岩 8.17 深灰色，中厚层状，水平波状层理，层面可见星点状云母碎屑及植物化石碎屑，偶见个别煤屑。
附图1：煤系综合柱状图
第三节 地质构造
从地质资料分析，三盘区辅运大巷靠近F2断层，掘进过程中遇到次生断层可能性较大，遇到塌陷、陷落柱等地质构造的可能性较小。煤层基本属于近水平煤层，倾角小于1°，局部存在波状起伏。
第四节 水文地质
三盘区辅运大巷存在影响的含水层主要为顶板砂岩裂隙含水层，其次为孔隙潜水含水层。该区域主要含水层为新生界松散岩类孔隙及裂隙潜水，中生界碎屑岩类裂隙潜水与层间裂隙承压水及断层裂隙水。在掘进过程中涌水情况主要表现为顶板淋水、煤墙渗水、底板渗水。地表沟壑纵横，各沟底没有常年流水，夏秋雨季由于降水通过地表下渗，在沟底可能会形成小的流水，预计流量不大，但在雨季雨水通过下渗会造成顶板淋水和底板渗水增加。由于掘进巷道靠近F2断层，次生断层发育可能性较大，裂隙水发育明显，对井下威胁较大。巷道正常涌水量4m³/h，最大涌水量8m³/h。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
三盘区辅运大巷位于22煤层中，巷道沿煤层顶板掘进，巷道掘进断面为矩形。
三盘区辅运大巷断面参数：宽×高=5×3=15m²。
附图2：三盘区辅运大巷道布置图
第二节 支护设计
一、支护形式
根据工作面设计要求，三盘区辅运大巷均采用锚杆、网片、钢托梁、锚索联合支护。在掘进时遇到顶板破碎等情况，及时汇报生产科，待生产科重新下发变更支护通知后方可重新进行作业，支护变更必须补充安全技术措施。
二、支护材料
1、锚杆采用Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆；托盘采用Q235钢、厚度8mm、尺寸120×120mm凹形钢托。
2、钢托梁为Φ14mm钢筋焊接而成，钢托梁长度4700mm，宽度80mm，锚杆处焊接间距80mm的双道φ14钢筋横梁。
3、锚索为Ф15.24×6000mm的钢绞线；锚索托盘为Q235钢板制作，厚度12mm、参数为300×300mm。
4、锚固剂为CK2360树脂锚固剂。
5、钢筋网参数为长×宽=4800×1100mm，网孔为100mm×100mm。
三、支护参数
1、三盘区辅运大巷锚杆支护参数
锚杆孔深1980mm，间排距900×1000mm，锚杆采用端头锚固，每根锚杆用一根CK2360树脂锚固剂；钢托梁长度4700mm，宽度80mm，排距1000mm。
按锚杆悬吊理论计算锚杆参数：
①锚杆长度计算：
L= L1+L2+L3
式 中：
L1-----锚杆外露长度，外露长度取0.1m;
L2-----取普氏免压拱高；
L3-----深入基本顶长度，可按经验选取0.6m；
注： L2的取法，根据地质说明书提供的普氏岩石坚固性系数f=3，则
L2 =B/2f=5÷2÷3≈0.83式中：
B-----巷道掘进跨度，取最大跨度5m;
f-----巷道顶板的岩石坚固性系数，取f=3；
则：L=0.1+0.83+0.6=1.53m
故选用锚杆L=2m>1.53m满足计算要求。
②辅运巷锚杆间、排距计算，间、排距拟定相等，取a；
a＝（Q/KHr）1/2
式 中：
a-----锚杆间排距；
Q-----锚杆设计锚固力50KN；
r-----被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3
k-----安全系数，一般取K=2
H-----普氏免压拱高，0.83m
a＝〔50/（2×0.83×25.48）〕1/2=1.08m
故锚杆间排距取1m<1.08m符合要求。
2、锚索支护参数
锚索孔深5800mm,三花布置，间排距2000×3000mm，每根锚索采用两根CK2360树脂锚固剂。
辅运巷支护技术参数表
序号 项目 单位 参数 序号 项目 单位 参数
1 辅运巷 m2 15 7 锚索参数 mm Φ15.24×6000
2 锚杆布置形式 矩形 8 锚索消耗 根/m 0.5
3 锚杆间排距 mm 900×1000 9 钢筋网参数 m 1.1×4.8
4 锚杆参数 mm Φ18×2000 10 钢托梁参数 mm 80×4700
5 锚杆消耗 根/m 6 11 树脂锚固剂 CK2360
6 锚索间排距 m 2×3 12
附图3：三盘区辅运大巷支护图
第三节 支护工艺
一、临时支护
临时支护采用两根6m长2寸钢管做为前探梁。每根前探梁用三个吊环固定，吊环采用Φ16mm钢筋制作，吊环直径Φ80mm。吊环分别挂在距巷中1350mm的三根锚杆上，上方使用专用板梁支撑钢筋网紧贴顶板进行临时支护。
临时支护程序：
1、每循环掘进结束后，施工人员站在永久支护进行敲帮问顶处理危岩活矸，一人敲帮问顶，一人监护顶板，并保证退路畅通。
2、待危岩活矸处理完后，将6个吊环分别套在距离巷中1350mm两侧的锚杆上，然后用螺母上紧上牢，用网叉将两片联好的钢筋网顶起至巷顶，并与前一排钢筋网连接，然后将前探梁穿过吊环移至工作面并托起钢筋网，前探梁一端必须紧贴工作面。
3、最后用板梁（4000×200×50mm，间距500mm）呈“#”型摆放，将网片托起使网紧贴顶板岩面，相邻网压茬100mm。
4、上吊环的锚杆螺母外露长度必须保证30～50mm的丝扣，以保证吊环的牢固性。吊环套牢锚杆后，将螺母上紧上牢，要求螺母上全丝，当班班长和安检员必须现场全程监控。
附图4：三盘区临时支护示意图
二、永久支护
1、支护工艺要求
（1）施工最大控顶距为5.5m，最小控顶距0.5m。锚索必须紧跟迎头。
（2）为保证巷道工程质量，每循环开工前，严格按照生产科给线对巷道激光进行校对。
（3）一个循环结束之后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的活煤活矸，铺联好顶网，安设临时支护，支护锚杆、锚索。
（4）掘进过程中遇地质变化带、破碎异常区域，降低循环进度，实行短掘短支，锚杆锚索紧跟迎头，并及时编制补充措施。
（5）锚杆头螺纹部分或杆体必须清洁干净，严禁有氧化皮，保证锚固质量。锚杆（索）长度必须符合规程要求。
（6）锚杆、锚索必须按照规程要求进行施工，安装到位。
（7）锚杆锚固力不低于50KN（15MPa）螺母扭矩不小于100N.m，锚索预应力不低于100KN（30MPa）。
2、锚杆安装工艺
（1）打眼
打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求，必须先进行处理，打眼前要按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，处理活矸、危岩，确认安全后方可作业，锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过50mm，眼向误差不大于15°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时应在钻杆上做好标记。施工钻孔时在锚杆机上装好钻杆，操作锚杆钻机使钻头刚好顶在眼位上，先用1.0m钻杆进行钻眼，操作给进阀，使钻头能顶到煤帮，钻动钻机待钻杆全部进入顶板后，退出钻杆，换用2.0m钻杆操作给进阀，直至深度达到要求后，退出钻杆。
（2）安装锚杆
安装前应将眼孔内的岩粉清理干净，清理时，操作人员站在孔口一侧，眼孔正下方严禁站人。然后将一支树脂锚固剂送入眼内，随后将锚杆插入锚杆孔内，使锚杆顶住锚固剂，将锚杆搅拌器卡住锚杆尾端螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固树脂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆搅拌器。搅拌旋转20～35秒后，对锚杆施加一定的预紧力，锚杆托板紧贴岩面。安装锚杆15分钟后方可做拉拔力实验。
3、锚索安装工艺
1）安装方法:
a、巷道按设计要求支护合格以后，用风动锚杆钻机打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色喷漆标出终孔位置，眼深要符合设计要求,并将眼内的残渣清理干净。
b、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，发现问题必须立即停止使用并汇报生产技术科。
c、用棉纱将锚索锚固段的水、煤泥等擦干净。
d、两人配合用锚索顶住两支锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。然后用锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入。（严禁反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂，影响锚固质量。）
e、锚索下端装上专用搅拌器，再将专用搅拌器尾部六方头插入锚杆钻机上。
f、一人扶住钻机、一人操作，边推进边搅拌，搅拌时间控制在20-35秒，确保搅拌均匀。
g、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约30秒，然后卸下专用搅拌器降落锚杆机。
h、5分钟后装上托盘、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。
i、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
j、卸下张拉泵，完成锚索的安装。
2）技术要求;
a、锚索应紧跟迎头施工安装。
b、锚索孔深误差控制在0至+100mm。
c、锚索露出锁具长度控制在150至250 mm。
d、锚索搅拌树脂锚固剂过程中严禁停顿，严禁重复搅拌。
e、搅拌树脂锚固剂5分钟后张拉锚索，张拉预紧力控制在合适范围，间隔5分钟后再进行二次紧固。
f、锚索安装40分钟后，才能进行锚索拉拔力实验。
g、张拉时发现锚固力不合格的锚索，必须立即进行补打，直至锚固力达到设计要求。
3、锚杆锚索施工技术要求
（1）安装钢托梁，使钢托梁贴紧顶板。
（2）锚杆托盘贴紧钢托梁，锚索托盘贴紧顶板。钢托梁均使用双股14#铁丝与钢筋网栓牢，每200mm连接一道。
（3）所有锚杆锚固力以及锚索预紧力都必须达到设计要求。锚杆拉拔力实验使用LDZ-200锚杆拉力计，预紧锚索使用TMQ-15-180型张拉千斤顶。
（4）铺设钢筋网时，相邻网搭接100mm，每200mm用双股14#铁丝联网一道，使用专用联网钩扭结不少于3匝。
（5）锚杆、锚索角度必须符合设计要求。
（6）锚索外露长保留在150-250mm。
（7）如遇锁具、锚固剂等支护材料出现质量问题，必须停止掘进、及时向值班室汇报，并联系相关技术部门。张拉器具出现故障时，及时进行维修或更换。
（8）施工钻孔时应做到以下几点要求：
a、检查作业地点周围的顶板情况。
b、打眼前检查钻机所有控制开关应处在关闭位置，油雾器内润滑油充足。
c、检查风水管长度是否够用，风水管连接之前要清理干净，接头和钻机连接要牢靠，必须使用专用U型卡子。
（9）钻眼时，要两人进行，钻眼时一人扶钻机定眼、一人操作钻机。钻眼时，先开水再开风，最后开始钻眼。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。打眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，定好眼位后开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，严禁顶弯钻杆。
（10）钻眼时严禁用手接触旋转的钻杆，严禁戴手套进行作业，衣服、袖口要扎紧，当钻眼完毕钻机收缩时，严禁将手扶在气腿上。
（11）接换钻杆或安装锚杆时，严禁移动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
（12）钻孔完毕，将钻孔清理干净。
（13）张拉前做好以下检查工作：
a、将油泵注好油。
b、对油泵、千斤顶、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉。c、现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中空气。
（14）张拉时应遵照下列规定执行：
a、张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线；
b、锚索外露长度不足以使锚索与紧楔器充分咬合时，严禁使油泵负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；
c、一次张拉行程严禁超过150mm，一次张拉超过规定行程仍不达设计时，应多张拉几次；
d、张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计拉力或压力表指针急促上移时停止张拉；
e、油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
（15）操作人员提前将涨拉器用8#铁丝固定在顶板上，并固定牢固；张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与锚索咬合后应撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。
（16）截割锚索应遵循如下规定：
切断顶板报废锚索前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手紧握锚索，必要时由两人配合进行，以防意外发生。
（17）锚索要在张拉过程逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索应重新补打。
（18）锚杆外露长度严禁超过50mm，巷道所有使用的锚杆、锚索、钢托梁等材料的质量必须符合安山煤矿设计要求。
（19）巷道要保证良好的文明卫生，巷内无杂物、淤泥、积水，材料、设备要码放整齐。
4、施工质量标准
检查项目 质量要求及允许误差/mm
合格 优良
保证项目 1、锚杆、钢托梁、锚索等材料的材质参数、结构、强度 符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、参数、强度 符合设计、作业规程及规范规定
基本项目 1、巷道净宽 0～+100 0～+100
2、巷道净高 -50～+200 -50～+200
3、锚固力（锚杆） 最低值不小于设计值90％ 最低值符合设计值
4、锚杆施工质量 安装牢固、托板紧贴顶板无松动 完全符合设计值
5、铺网质量 符合作业规程规定
允许偏差项目 检查项目 允许误差
1、锚杆间排距/mm -100～+100
2、锚杆孔深/mm 0～+50
3、锚杆角度/(º) 符合设计要求≥75
4、锚杆外露长度/mm 露出丝扣+10～+40
5、锚索外露长度/mm 露出锁具+150～+250
第四节 矿压观测
1、观测对象：三盘区辅运大巷。
2、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。
具体观测内容如下表
序号 观测项目 观测目的 观测方法
1 巷道浅部顶板移近量 顶板0～2m煤层及岩层变化量 观察浅层离层仪读数
2 巷道深部顶板移近量 顶板2～6m煤层及岩层变化量 观察深层离层仪读数
3 两帮相对移近量 两帮移近量 在标记点用钢尺量
4 锚索载荷 是否达到要求 使用TMQ15-180锚索张拉器
5 锚杆锚固力 是否达到要求 使用LDZ-200锚杆拉力计
3、观测方法：
（1）测点布置：正常情况下，每100m在巷中安设一组LBY-3顶板离层仪。巷道开口和巷道交叉处必须安设顶板离层仪。
（2）观测时间：第一次间隔4～5d观测，第二次以后每隔10d观测一次。
（3）锚杆拉拔力每50m（每300根锚杆）抽查一次，一次分别不少于3根。锚索拉拔力按照支护数量的5％进行抽查，并做好记录。
4、顶板离层仪安装和使用注意事项：
顶板离层监测仪的安装:
（1）用锚杆钻机Ф32mm钻头打6m深的孔；深部基点：用锚索将深部基点固定器推入孔中，直至孔底，抽出锚索后，手拉紧钢丝绳，确认固定器已卡住，深部基点应固定顶板以上6m处；浅部基点：用锚索推入浅部基点固定器至2-3m处，抽出锚索后用手拉紧钢丝绳，确认固定器已固定住；
（2）两端固定螺丝对准刻度10mm：记下浅部、深部的初始读数，用螺丝卡死，并截去多余钢丝绳。
顶板离层仪的使用规定：
（1）巷道每隔100m安设一个LBY-3顶板离层指示仪。
（2）钢丝绳应事先盘好，推入固定器时逐圈展开，以防缠绕打结。
（3）浅部基点固定器一定要准确定位，提前在锚索上做好标记。
（4）安装后，刻度游标均应处于自由伸缩状态，严禁有任何卡阻现象。
5、数据检测及资料整理分析:
(1)巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，由技术员进行填写，内容齐全，文字清晰。
(2)及时观测并将数据进行分析、判断，把量测的结果反馈到设计和施工中去，及时修编制补充措施、指导施工。
(3)建立顶板离层监测记录台账，检查人上井后要及时填写，一式两份，每月向生产技术科送交一份备查。
第四章 施工工艺及要求
第一节 施工方法
三盘区辅运大巷掘进使用掘进机割煤，通过掘进机桥式转载机将煤转运至胶带输送机进行出煤。运输系统调整另补充安全技术措施。
第二节 工艺流程
一、施工方式
1、掘进设备配备：EBZ-160型悬臂式掘进机一台，MQT-130/3.2风动锚杆机4台。
2、工艺流程：安全检查→标定中线→试车→进刀割煤、出煤→安全检查→敲帮问顶→临时支护→永久支护→下一循环。
二、 施工工艺流程
1、安全检查：
开机前掘进机司机、支护工按照岗位作业流程，对岗位作业环境、设备设施完好情况进行安全确认。
2、标定中线：
掘进机司机开机前严格按照生产科给线对巷道激光指向仪进行校对。
3、试机：
启动掘进机依次启动油泵、桥式转载机、一运刮板输送机、喷雾泵，检查各部位是否运行正常。
4、进刀割煤、出煤：
采用EBZ-160型掘进机进行割煤，通过掘进机铲板星轮转载到掘进机一运刮板输送机上。掘进机刮板输送机→装载机/掘进机桥式转载机→刮板输送机/胶带输送机。
5、安全检查：
掘进机司机、支护工按照岗位作业流程对工作面进行安全检查。开机前、设备运转过程中、作业结束后对岗位作业环境、设备设施完好情况进行安全确认。
6、敲帮问顶：
支护前由班长或支护工进行敲帮问顶，用敲帮问顶工具敲击顶帮、工作面顶板及两帮，根据发出的声响发现活矸、离层。敲帮问顶应安排有一定实践经验的人员进行，发现有活石、离层后，应站在安全的地方将其撬下。
7、临时支护：
临时支护采用两根6m长2寸钢管做为前探梁。每根前探梁用三个吊环固定，吊环采用Φ16mm钢筋制作，吊环直径Φ80mm。吊环分别挂在距巷中1350mm的三根锚杆上，上方使用专用板梁支撑钢筋网紧贴顶板进行临时支护。
8、永久支护：
采用锚杆机打注顶锚杆、锚索的方式对巷道进行锚杆、网片、钢托梁、
锚索支护。
锚杆：
敲帮问顶→铺连顶网→临时支护→定孔位→打锚杆孔→退出钻杆→把锚杆连同锚固剂缓缓送入孔内→在锚杆下端套上搅拌器并插入锚杆机上→推进、搅拌35秒→停止搅拌保持推力→移开锚杆钻机
锚索：
定孔位→打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同锚固剂缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用搅拌器并插入锚杆机上→推进、搅拌35秒→停止搅拌保持推力30秒→移开锚杆机→上索具→5分钟后涨紧→二次张紧。
9、下一循环。
附图5：施工工艺流程图
三、凿岩工艺流程
１、截割：
1）掏窝槽：
① 做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
② 依次启动油泵、桥式转载机、一运刮板输送机、喷雾泵。
③ 空负载情况下启动截割系统。
④ 启动行走系统，使掘进机向前移动，空转截割头接触煤壁后，同时左右摆动截割头，摆动量约为300-400mm。
⑤掘进机截割头进入煤壁深度达到规定要求，即完成掏槽作业。
2）横向截割：
① 关闭行走电机，落下后支撑，增强设备的稳定性。
② 驱动截割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
3）跨距截割：
① 横槽到位后，抬高（或下落）截割头，同时左右摆动截割头，每次抬高量不应超过150mm。
② 重复抬高（或下落）截割头，使截割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距截割。
4）全断面截割：
重复进行跨距截割和横向截割，即完成工作面的全断面截割。
２、截割路线：
断面按两次截割，首先选择从巷道左下角岩层底部进刀掏窝槽，截割头由巷道底部进刀，进刀深度600mm，然后在巷道内水平摆动截割，煤层截割完之后再截割岩层。周边留下200—300mm厚的煤、矸，按照截割曲线示意图将断面初步截割成形，割完一个循环进度后，再修成设计断面。
３、截割注意事项：
1)巷道由底板向顶板依次截割，要注意避免出现大煤块，避免影响运煤
系统的正常作业。
2)掘进机作业时，截割部严禁处于极限位置，应向内回摆150～200mm。
3)巷道施工截割岩石时，应缩小进刀深度至400mm采用低速截割，若用
其它方法施工，需另补充措施。
附图6:截割循环图
第三节 装、运岩(煤)方式
设备的名称、型号、安装位置、运输距离
1、EBZ-160型掘进机一台,DSJ80/40/2×55型胶带机一部。
2、运输物料系统路线：井口→副平硐→井底车场→一采区辅运下山→水平辅运大巷→四盘区辅运大巷→三盘区辅运斜巷→三盘区辅运大巷→工作面。
3、运煤（矸）系统：
（1）、三盘区溜煤眼未形成：工作面→掘进机截割装载→掘进机刮板输送机→掘进机桥式转载机→三盘区辅运大巷胶带输送机→三盘区辅运斜巷→四盘区胶辅联巷→四盘区胶运大巷胶带输送机→水平胶运大巷胶带输送机→一采区胶带输送机→主平硐胶带输送机→煤仓。
（2）、三盘区溜煤眼形成：工作面→掘进机截割装载→掘进机刮板输送机→掘进机桥式转载机→三盘区辅运大巷胶带输送机→三盘区胶辅联巷→三盘区溜煤眼→四盘区胶运大巷胶带输送机→水平胶运大巷胶带输送机→一采区胶带输送机→主平硐胶带输送机→煤仓。
第四节 管线吊挂
1、管路吊挂要求安装平直，无跑、冒、滴、漏现象。压风管采用绿色PVC塑料管（DN50），供水施救兼生产消防管采用绿色聚氯乙烯管（DN114）、排水管采用无缝钢管（刷黄漆）、（DN114）吊挂整齐，吊挂顺序由上到下依次为供水施救兼生产消防管、排水管路、压风自救管路。
2、三盘区辅运大巷铺设管路二趟，管路吊挂在巷道前进方向左侧，供水管采用绿色Ø108mm聚氯乙烯管，排水管采用黄色Φ108mm焊接钢管，吊挂顺序由上到下依次为供水管路、排水管路。管路采用吊挂杆吊挂，吊挂高度为距巷道底板2.2m，吊挂间距为3m。吊挂眼施工深度为0.5m，吊挂眼为Φ70mm。供水管每隔50m设置一组洒水2寸球阀、排水每隔100m设一组2寸球阀，主管路每隔500m安装一组DN100mm的闸阀，闸阀手轮方向均朝下。
3、管路吊挂支架采用DN50*800无缝钢管垂直埋入煤墙700mm，外漏100mm，端头焊接12#槽钢长200mm，槽钢上下侧各有两孔，上下分别吊挂一趟管路，使用U型卡固定。
4、电缆吊挂在巷道前进方向右侧，电缆钩每隔1m采用Ф12*200圆钢垂直埋入煤墙120mm，外漏80mm。吊挂高度距顶板1200mm风筒下方,从上到下的吊挂顺序依次为监测监控线、通讯电缆线、低压电缆、高压电缆，同等级的电缆在电缆钩上敷设时，从上到下按直径由小到大排列。
5、风筒吊钩逢环必挂，用8#铁丝吊挂到钢托梁上，同时确保风筒吊挂平、直、顺、紧；风筒连接采用双反边连接，以减少风筒沿程阻力与漏风，风筒出风口距工作面不得大于6m。
附图7：管路吊挂图
管线敷设方式及质量标准化表
序号 名称 参数型号 单位 数量 吊挂方式 与工作面间距
1 风筒 Φ800mm m 707 悬吊 <6m
2 压风管 Φ114mm m 707 管架 <30m
3 供水管 Φ114mm m 707 管架 <30m
4 排水管 Φ114mm m 707 管架 <30m
5 缆线 Φ70mm2 m 707 电缆钩 跟设备
第五节 设备及工具配备表
序号 设备、工器具名称 参数型号 单位 数量
1 掘进机 EBZ-160 台 1
2 胶带输送机 DSJ80/40/2×55 部 1
3 防爆装载机 台 1
4 局部通风机 FBDYNO6.3/2×30KW 台 2
5 双风机双电源自动切换开关 QBZ-2×120/1140（660） 台 1
6 矿用隔爆真空馈电开关 KBZ-400A/1140（660） 台 1
7 长距离照明综合保护器 ZBZ-4.0/1140(660) 台 1
8 磁力起动器 QJZ-200/1140（660） 台 1
9 磁力起动器 QJZ-80/1140（660） 台 1
10 磁力起动器 QJZ-60/1140（660） 台 10
11 潜污泵 BQS50-30-7.5/N 台 10
12 风动锚杆钻机 MQT-130/3.2 台 4
13 矿用移动变压站 KBSGZY-200/10 台 1
14 矿用移动变压站 KBSGZY-630/10 台 1
15 防爆电话 KTH-15 部 2
16 激光指向仪 YHJ—800 台 1
17 无轨胶轮车 台 1
附图8：设备布置图
第六节 供电
三盘区辅运大巷动力用电、风机用电分别接自四盘区辅运大巷200m配电点630KVA、200KVA的移动式变压器上。
1、供电线路：
动力用电线路：二采区中央变电所13#高压柜→水平辅运大巷→四盘区辅运大巷→630KVA移变→三盘区辅运斜巷→三盘区辅运大巷→掘进工作面。
局部通风机专用线路：二采区中央变电所7#高压柜→水平辅运大巷→四盘区辅运大巷→200KVA移变→局部通风机。
2、风机必须实行“三专两闭锁”，即供电由专用线路、专用开关、专用变压器供电，采用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
负荷统计
设备名称 型 号 功 率 电压等级 数 量
掘进机 EBZ-160 261KW 1140V（660V） 1台
胶带输送机 DSJ80/40/2×55 110KW 1140V（660V） 1台
局部通风机 FBDYNo6.3/2×30kw 2*30KW 1140V（660V） 2台
潜水泵 BQS50-30-7.5/N 7.5KW 660V 10台
630KVA移变所带负荷：掘进机一台261KW，胶带输送机一部110KW，潜水泵最多同时2台工作15KW，合计386KW。200KVA移变所带负荷：局部通风机两台合计120KW。
附图9：三盘区辅运大巷供电系统图
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式与供风距离
1、掘进工作面采用压入式通风，三盘区辅运大巷配备2台对旋轴流式通风机，一台为主要通风机，一台备用，配合Φ1000mm抗静电、抗阻燃标准风筒使用。专用电源为主通风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源、自动切换”。
2、风筒吊挂在巷道前进方向左侧，吊挂要平直整齐。
3、掘进工作面的风速要控制在0.25～4m/s之间，风筒出风口风量达到作业规程规定，风机安装地点风量严禁小于风机吸入量，严禁发生循环风。
4、风筒距离工作面迎头不得大于6m。
二、通风系统
新鲜风流：副平硐→井底车场→辅运下山→水平辅运大巷→四盘区辅运大巷→局部通风机→三盘区辅运斜巷→三盘区辅运大巷→工作面
乏风流：
（1）、三盘区通风系统形成前：工作面→三盘区辅运大巷→三盘区辅运斜巷→四盘区辅运大巷→四盘区辅运绕道→四盘区绕道联巷→四盘区回风绕道→四盘区回风大巷→水平回风大巷→一采区回风下山→回风斜井
（2）、三盘区通风系统形成后：工作面→三盘区辅运大巷→三盘区胶辅联巷→三盘区胶回联巷→三盘区回风斜巷→四盘区回风大巷→水平回风大巷→一采区回风下山→回风斜井
三、掘进工作面风量计算
1、按照瓦斯涌出量计算
Q=100×q×K
=100×0.06×1.7=10.2 m3/min
式中：
100----按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；
Q----综掘工作面实际需风量，m3/min；
q----综掘工作面绝对瓦斯涌出量：本掘进面预计平均瓦斯绝对涌出量：0.06m3/min；
K----掘进面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.5～2.0，取
系数1.7；
2、按照CO２涌出量计算
Q掘＝67×qCO２Km３/min
＝67×0.48×2＝64.32m３/min
式中：
Q掘——掘进工作面的实际需风量m３/min
qCO２——工作面的平均绝对CO２涌出量0.48m３/min
K——工作面CO２涌出不均匀的备用风量系数取2.0。
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3、按综掘工作面同时作业人数
Q人=4×n =4×30=120m3/min
式中：Q----综掘工作面实际需风量m3/min；
4----每人每分钟配风量不低于4 m3/min；
n----掘面最多人数（交接班）取30人；
4、按掘进工作面同时作业的车辆计算
依据《煤矿安全规程》规定，井下无轨胶轮车4m³/min·kw,三盘区辅运大巷使用无轨胶轮车功率46kw，装载机功率55kw,工作面实际最大同时运行2辆车（一辆无轨胶轮，一辆装载机）。
Q车=55×4+46×4=404 m3/min
Q掘=Q人+Q车=404+120=524m3/min
5、按风速验算：
最低风速验算：Q=0.25×60×S=15×15=225m³/min<524m3/min
最高风速验算：Q=4×60×S=240×15=3600m³/min>524m3/min
式中：0.25----掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速不低于0.25m/s；
4----掘进中的煤巷和半煤岩巷最高风速不高于4m/s；
S----巷道断面15m²。
验算得出掘进工作面风量524m3/min符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机选型
根据以上计算，风机的出口量必须大于524m３/min，方可满足巷道所需风量,由于巷道掘进过程中通风距离不断延伸，风阻增大、供风量按照90%计算，风机吸入风量必须大于582m３/min，选用FBDYNo6.3/2×30kw型局部通风机供风，（额定供风量为450～700m3/min）能满足工作面需风量。
附图10：三盘区辅运大巷通风系统图
第二节 供水施救、压风自救
一、供水施救系统：
供水施救阀门距离工作面迎头距离不大于30m，井下给水栓的型号为Φ10，由带阀门的三通支管及给水软管接口组成。阀门工作压力均不小1.0MPa。掘进工作面供水施救管路，连接在工作面生产供水管路上。
二、压风自救系统
掘进工作面压风自救系统采用地面固定式设备运行方式，地面设空压站采用OGFD-20/8型空压机3台，配套110kW，380V电动机，正常生产时1台工作2台备用，事故状态下2台同时工作承担压风自救系统供风。
压风自救系统由地面压缩空气站、井下压风管网、压风自救装置共同构
成，在灾变期间向井下所有采掘工作面提供压缩空气，为避难硐室等地点遇险人员提供氧气。
工作面选用ZYJ(A)型压风自救装置，掘进期间距迎头20—40m安设一组压风、供水自救装置，每组6个自救器，符合工作面人员需求，当井下发生突发灾变情况时，工作人员可迅速赶至自救装置，打开压气阀避灾自救，使用轻型呼吸面罩直接戴在嘴上进行呼吸，可通过调节压力、手动调节流量、三级安装消音、过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。
附图11：供水施救、压风自救系统图
第三节 瓦斯防治
1、每班必须由通维队为该工作面配备专职的瓦斯检查员,每班瓦斯检查不少于两次。
2、风筒出风口距工作面迎头距离不大于6m,每个生产组必须有专人负责吊挂风筒。
3、局部通风机使用专用线路、专用开关、专用变压器,实现风电闭锁、瓦斯电闭锁,保证局扇连续,可靠运转。
4、严禁无计划停电、停风,出现故障停风时,及时撤出巷道所有人员。送电、送风时,必须经瓦检员检查甲烷,确认局扇及开关附近10m内风流中甲烷浓度不超过0.5%，且工作面及巷道内甲烷浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
5、巷道内必须安装两台同等能力局部通风机风机。
6、跟班干部、班组长、电工必须佩戴便携式甲烷报警仪。在距工作面迎头5mm范围内安设一甲烷传感器,距顶板不得大于300mm,距帮不得小于200mm，工作面甲烷传感器随工作面掘进而延伸。
第四节 综合防尘
1、防尘水源来自地面高位水池。
2、地面高位水池→主平硐→井底车场→辅运下山→水平辅运大巷→四盘区辅运大巷→三盘区辅运斜巷→三盘区辅运大巷→掘进工作面。
3、掘进机内外喷雾水压分别不小于2Mpa和4Mpa，开机时必须打开喷雾。
4、防尘管路接自巷道内DN100供水管，供水管路距工作面不超过30m、供水管路加设三通连接高压胶管紧跟工作面。
5、巷道中每隔50m设一个三通供喷雾消尘。
6、各运输转载点必须安设喷雾和照明。
7、坚持湿式钻眼，湿式截割。
8、距工作面60～200m处安设一组隔爆水棚，水棚容量按照巷道断面每平方米不少于200L，排距不小于1.2米，隔爆水袋不少于76个，每个水袋容量40L，隔爆水袋封闭全断面。
9、坚持定期冲洗巷帮，防止煤尘堆积，各班交班前负责工作面前30m消尘，每10天对开口点至工作面进行一次全面消尘。
10、每天安排专人对配电点、转载点电气设备、开关进行一次除尘，严禁出现煤尘超标。
11、所有作业人员必须佩戴防尘口罩。
第五节 防灭火
1、入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
2、必须在掘进巷道中配备灭火器材，在胶带输送机、刮板输送机机头、配电点、移动空压机安设地点配备2台8kgMFZ/ABC4干粉式灭火器、存放0.5m3沙子、2把消防锨，一把消防斧。掘进机、无轨胶轮车等移动设备各配备两台MFZ/ABC5型4kg干粉式灭火器。
3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格遵照《煤矿安全规程》第255条相关规定：井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。
4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
5、任何人员发现井下火灾时，必须视火势大小采取相应措施。若火势较小且可以控制，及时立即现场灭火并将处理情况及时汇报值班室和调度室。若火势较大难以控制，施工负责人必须组织巷道内所有可能受火灾威胁的人员撤离，到达安全区域后汇报值班室和调度室。
6、电气设备着火时，必须先切断电源后灭火。
第六节 安全监控
1、甲烷传感器的布置
掘进工作面迎头的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度<1.0% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、无淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
2、一氧化碳传感器的布置
掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，报警浓度≥0.0024％，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、无淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、机电维修工每天负责监测甲烷传感器、一氧化碳传感器、瓦斯闭锁并进行检修维护，确保灵敏可靠。
4、甲烷传感器、一氧化碳传感器每15天必须效验一次。
附图12：三盘区辅运大巷监测监控图
第七节 供排水
掘进工作面用水，由地面高位水池供水。为保证防尘水清洁，在防尘水管中安装管路过滤器。供水线路如下：
三盘区辅运大巷供水管路：地面高位水池→主井口→主平硐→井底车场→一采区辅运下山→水平辅运大巷→四盘区辅运大巷→三盘区辅运斜巷→三盘区辅运大巷→工作面。
三盘区辅运大巷排水管路: 工作面→三盘区辅运大巷→三盘区辅运斜巷→四盘区辅运大巷→四盘区辅运大巷水仓→二采区水仓→一采区辅运下山排水管→主平硐水沟→地面。
根据地测部门提供的水文资料预计，三盘区最大涌水量不大于8m3/h。BQS50-30-7.5/N潜水泵流量30m³/h，可以满足排水要求，工作面必须准备2台（1台工作、1台备用）。
附图 13：三盘区辅运大巷供排水系统图
第八节 运输
1、运输物料系统路线：井口→副平硐→井底车场→一采区辅运下山→水平辅运大巷→四盘区辅运大巷→三盘区辅运斜巷→三盘区辅运大巷→掘进工作面。
2、运煤（矸）系统：
（1）、三盘区溜煤眼形成：工作面→掘进机截割装载→掘进机刮板输送机→掘进机桥式转载机→三盘区辅运大巷胶带输送机→三盘区辅运斜巷→四盘区胶辅联巷→四盘区胶运大巷胶带输送机→水平胶运大巷胶带输送机→一采区胶带输送机→主平硐胶带输送机→煤仓。
（2）、三盘区溜煤眼形成：工作面→掘进机截割装载→掘进机刮板输送机→掘进机桥式转载机→三盘区辅运大巷胶带输送机→三盘区胶辅联巷→三盘区溜煤眼→四盘区胶运大巷胶带输送机→水平胶运大巷胶带输送机→一采区胶带输送机→主平硐胶带输送机→煤仓。
附图14：三盘区辅运大巷运输系统图
第九节 照明、通讯和信号
一、照明
1、掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电控箱供出，电压127V。
2、胶带输送机机头、配电点前后20m，安装照明灯。
二、通讯
1、在胶带输送机机头及工作面（距工作面正头不超过50m）各安设一部本质安全型电话，能够直接和井口信息站、调度室、区队值班室及地面互相联系。
2、每部胶带输送机必须安装胶带输送机集控设备，每100m安装一台扩音电话，并能确保与胶带输送机机头、机尾联系。
三、信号
掘进机开机信号必须确保完好，出现任何不明信号或灯光信号、喊话信号时，必须立即停机并查明原因。掘进机司机必须持证上岗，严禁出现离岗、脱岗现象。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、巷道施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产，采用一班检修，二班生产
劳动组织定员见下表，在实际工作中既要有分工，又要有配合，共同完成生产任务。
劳动组织表
序号 工种 在册人数/人 出勤人员/人 计
8点班 4点班 0点班
1 跟班队干 9 1 1 1 3
2 班长 6 1 1 1 3
3 验收员 3 1 1 1 3
4 掘进机司机 8 0 2 2 4
5 胶带输送机司机 10 0 4 4 8
6 刮板输送机司机 8 0 1 1 2
7 支护工 12 0 5 5 10
8 机电检修工 6 5 0 0 5
9 设备检修工 8 5 0 0 5
10 下料工 4 2 0 0 2
11 人车司机 2 0
12 材料员 1 0
13 其他 2 0
合计 79 15 15 15 45
二、工作岗位责任制
1、工作中跟班干部全面负责本班安全、工程质量及生产任务，安检员主要负责现场安全监督工作。
2、所有参与施工人员要明确分工、相互合作，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的卫生。
3、机电检修工要负责本班所有设备正常运转，处理设备一般故障。
4、正规循环结束后，要求锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物。
5、掘进工作面人工运料距离不得超过300m。
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织及人员配备，合理安排工序，按施工循环作业图表进行作业，以充分利用工作时间。
附图15：循环作业图
第三节 岗位作业流程及标准
一、综掘机司机
1、作业流程：
（1）入井程序
①按时参加班前会，学习上级文件，领取本班工作任务，安全宣誓。
②入井前检查矿灯，自救器完好，在井口安全有序乘车入井。
③准时进入交接班地点，询问上一班情况。
（2）接班程序
①按安全确认及设备检查内容进行检查，并将检查问题汇报跟班队长。
②履行交接班手续。
（3）检修程序
①检查掘进机周围有无杂物，顶板是否完整、牢固可靠。如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。
②认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。
③检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。
④检查掘进机上电缆、油管有无挤压、破损，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。
⑤检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。
⑥检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。照明灯不亮时，禁止开机。
⑦检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。截割头运转时，前方不准有人。
⑧检查电机的运转方向、声音、温度是否正常。
⑨检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
⑩检查桥式转载机二运皮带的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。
（4）交班程序
①将检修情况及注意事项向下一班交代清楚。
②履行交接班手续，填写当班检修记录。
2、作业标准：
（1）按下切割预警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮。
（2）启动截割头，按照切割要求开动行走电机。
（3）截割头电机启动延时要求在8～11s范围内。
（4）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（5）严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150 mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm如此切割完成整个断面。
（6）切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。
（7）向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
（8）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
（9）工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。
二、刮板机输送机司机
1、作业流程：
（1）入井程序
①按时参加班前会，学习上级文件，领取本班工作任务，安全宣誓。
②入井前检查矿灯，自救器完好，在井口安全有序乘车入井。
（2）接班程序
①准时进入交接班地点，询问上一班情况。
②按安全确认及设备检查内容进行检查，并将检查问题汇报跟班队长。
③履行交接班手续。
（3）检修程序
①检查刮板输送机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
②检查链条涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。
③检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。
④检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。
⑤检查液力耦合器水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。易熔合金油塞严禁使用别的金属或木制塞代替。
⑥检查挡煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压柱是否牢固。
⑦检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。
⑧检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与胶带输送机机尾搭接是否合理。
⑨检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。
⑩设备的试运转，刮板输送机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。
⑪正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。
（4）交班程序
①将设备区域内卫生打扫干净。
②向接班人员汇报本班工作情况，并协同接班人员现场检查。
③发现问题立即处理，遗留问题向值班汇报。
④履行交接班手续。
2、作业标准：
（1）严格执行《各工种操作规程》有关规定。
（2）负责刮板输送机机头和机尾部分的检查、维护，监督设备运转情况，处理设备故障。
（3）严格执行现场交接班制度，接班时先让设备空载运转，然后再带负荷运行，坚守岗位、集中精力、精心操作。
（4）开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时停机并破碎卡在机头处的大块煤（矸）。
（5）运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。
（6）运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2～3次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。
（7）运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。
（8）工作面要求停机或发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。
三、胶带输送机司机
1、作业流程：
（1）入井程序
①按时参加班前会，学习上级文件，领取本班工作任务，安全宣誓。
②入井前检查矿灯，自救器完好，在井口安全有序乘车入井。
（2）接班程序
①准时进入交接班地点，询问上一班情况。
②按安全确认及设备检查内容进行检查，并将检查问题汇报跟班队长。
③履行交接班手续。
（3）检修程序
①用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。
②人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。
③查机头50～100m范围内胶带托辊完整完好情况，胶带卡子完整完好情况。
④检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力耦合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。
⑤检查各部润滑油位是否符合要求等。
⑥检查前部胶带机尾架是否完好、弹性托滚的完整情况及转载点的落煤是否适宜。
⑦检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。
⑧操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。
⑨操作启动按钮点动1～2次，启动胶带，开启机头喷雾。
⑩观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，中止试运行。
（4）交班程序
①将机头机尾文明卫生打扫干净。
②向接班人员胶带本班皮带运行情况，注意事项。
③履行交接班手续。
2、作业标准：
（1）皮带司机必须持证上岗，熟悉胶带输送机的性能及构造原理，严格执行《三大规程》，按完好标准保养带式输送机。
（2）输送机运行时，严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
（3）因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。
（4）正常运行时，严禁带负荷停机
（5）检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。
（6）检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。
（7）检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
（8）每班正常运行前，应先开机空运转，检查系统的工作情况及胶带运行情况，确认无误后，方可正常运行。
（9）正常停机时，应将胶带上的煤拉空。
（10）接到停机信号后，如“停止” 按钮失灵，可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。
四、锚杆支护工
1、作业流程
（1）入井程序
①按时参加班前会，学习上级文件，领取本班工作任务，安全宣誓。
②入井前检查矿灯，自救器完好，在井口安全有序乘车入井。
（2）接班程序
①准时进入交接班地点，询问上一班情况。
②按安全确认及设备检查内容进行检查，并将检查问题汇报跟班队长。
③履行交接班手续。
（3）作业程序
①敲帮问顶，检查支护完好情况。
②根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。
③先打顶中部眼，后打顶角眼。
④操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
⑤扶钻人一人握住钻机扶手，另外一人将钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
（4）交班程序
①将设备区域内卫生打扫干净。
②向接班人员汇报本班工作情况，并协同接班人员现场检查。
③发现问题立即处理，遗留问题向值班汇报。
④履行交接班手续。
2、作业标准
（1）操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
（2）打眼或安装锚杆、锚索时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。
（3）当钻进约50mm深度时，全速钻进。
（4）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆。打至设计深度。
（5）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆、锚索杆体轻推入孔。
（6）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。
（7）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时全速搅拌不少于30s。
（8）锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。
（9）张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
五、维修电工
1、作业流程：
（1）入井程序
①按时参加班前会，学习上级文件，领取本班工作任务，安全宣誓。
②入井前检查矿灯，自救器完好，在井口安全有序乘车入井。
（2）接班程序
①准时进入交接班地点，询问上一班情况。
②按安全确认及设备检查内容进行检查，并将检查问题汇报跟班队长。
③履行交接班手续。
（3）检修程序
①根据检修需要，备好工具、材料和仪表。
②对所检修的电气设备的上一级电源进行停电、闭锁、挂停电牌。
③根据设备工作原理进行故障排查。
④清理检修电气设备内的卫生。
⑤处理防爆面的污渍，抹黄油，并上好门或盖。
⑥对检修完毕的电气设备进行送电，试运转，并按相关要求进行实验。
（4）交班程序
①向接班人员汇报本班工作情况，并协同接班人现场检查。
②发现问题，立即处理，遗留问题向值班汇报。
2、作业标准：
（1）电工在检修电器设备前必须切断电源，并断开隔离开关，严禁带电检修。
（2）电工打开电控箱的外盖时，必须轻拿轻放，不得划伤防爆面。
（3）检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。
（4）处理掘进机故障时，不得甩掉掘进机的各种保护。
（5）电工处理掘进机故障时，不得调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。
（6）电工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件。
（7）电工盖电控箱外盖时，必须将所有螺栓紧固到位。
（8）电工停电时先停断路器，再停隔离开关。
（9）电工停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守制度。
（10）电工操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
（11）电工给掘进机合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。
（12）电工拆卸运输机电机的电缆插头时，必须轻拿轻放，不得损坏电缆插头。
（13）电工开关接线时不得出现毛刺，开关接线完成后及时清理接线腔卫生。
（14）电工接线时电气间隙不少于36mm。
（15）电工接线时爬电距离应根据材料选择45～90mm。
第四节 主要技术经济指标
辅运巷主要技术经济表
序号 项 目 单位 指标 序号 项 目 单位 指标
1 辅运巷长度 m 707 9 循环时间 小时 4
2 辅运巷断面 m2 15
10 月进度 m 480
3 日出勤人数 人 45
11
锚杆消耗 根/m 6
4 循环进尺 m 5
12 锚索消耗 根/m 0.5
5 日循环次数 个 4
13 树脂药消耗 支/m 7
6 循环率 % 80 14 钢筋网片 块/m 1
7 掘进工效 m/工 0.36 15 钢托梁 根/m 1
8 循环出渣量 m3 60
第七章 煤质管理
为提高经济效益、加强煤质管理，根据煤质管理要求，严格执行分装分运。
1、掘进过程严格控制巷道工程质量，巷道高度控制在标准之内，严禁超高。
2、当三盘区辅运大巷掘进过程中遇见地质变化带，巷道掘进采取短掘短支，防止顶板冒落；若出现顶板冒落现象，则使用无轨胶轮车将矸石运至地面矸石场。
3、每班安排专人对巷道积水进行抽排；巷道煤泥采用无轨胶轮车升井拉运至地面，严禁水煤和煤泥拉运胶带输送机上。
4、掘进工作面垃圾、杂物，禁止上胶带输送机。
5、施工设备和各转载点的所有喷雾洒水管路，做到停机停水，喷头必须完好，严格控制煤炭含水量。
第八章 安全技术措施
第一节 顶板
一、顶板管理
1、巷道必须按作业规程规定进行临时支护和永久支护,严禁空顶作业。
2、掘进前必须坚持先检查后工作原则，严格执行“敲帮问顶”制度。当班跟班干部和班组长都必须由外往里，对施工工作面顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，确认无危险后，方准人员进入迎头作业。 井下生产作业开始前，用长柄工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加管理的岩石（或煤体），使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层，排除隐患，确认安全后方可施工。敲帮问顶应安排有一定实践经验的人员进行，发现有活石、离层后，应站在安全的地方将其撬下。
3、掘进前各工种严格按照岗位作业流程进行安全确认，发现问题及时处理，确认无危险后，方准人员进入迎头作业。
4、在跟班队干和安检员的监督下，验收员每班对锚杆、锚索进行锚固力,预紧力的检查,并现场检查锚杆、锚索的位置,不合格的必须重新补打,确保巷道的支护质量。
5、施工中必须严格按线施工，按掘进质量标准化标准组织施工，必须严格执行操作规程、煤矿安全规程和现场交接班制度。
6、经常检查工作面后方巷道顶帮支护受力情况，发现有失效锚杆、锚索，必须及时补打。
7、遇地质变化时，锚杆、锚索支护困难导致锚固力不能达不到设计要求时，必须汇报生产技术科并从新制定支护方案，及时编制补充安全技术措施。
8、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）支护方式或支护参数发生改变时，另行编制安全技术措施。
（2）加强掘进巷道支护质量管理，严禁出现失效锚杆、锚索，支护质量必须符合设计要求。
（3）每班对已掘巷道进行巡查，发现片帮煤等隐患及时处理。
（4）严禁任何人员进入空顶下作业，严禁超空顶作业。
（5）顶板出现伪顶时，及时进行处理防止伪顶掉落伤人。
二、冒顶、片帮预兆
1、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。
2、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。
7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。
三、预防冒顶、片帮安全技术措施
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。
2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。
3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。
4、掘进工作面联巷抹角片帮，及时处理片帮煤并打设帮锚杆。
5、认真贯彻执行《作业规程》，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时采取短掘短支。
6、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道片帮、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。
7、遇到地质变化带必须加强支护，并及时向生产科汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。
8、加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。
9、 锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》规定进行施工，不得超过规定距离。
10、施工过程中随时要进行“敲帮问顶”，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在永久支护下进行，并有专人监护。
11、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴煤壁，支护强度符合设计要求。
12、工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护，确保施工安全。
13、巷道贯通时应编制专项措施，贯通前提前在贯通点施工3根锚索加强支护。
14、工作面临时停工时，巷道支护必须跟进，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，
并根据支护变化情况采取相应的措施。
第二节 防治水
一、超前探
1、掘进时工作面必须严格执行“逢掘必探，先探后掘”的原则。
2、巷道内配备水泵，对巷道积水及时进行抽排。
3、掘进时巷道内出现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，立即报告调度室及区队值班室。特殊情况下及时编制补充安全技术措施。
二 、其它
1、工作面必须提前作好排水准备工作，预备一台BQS50-30-7.5/N水泵、开关、电缆等设备，排水管路紧跟工作面，确保排水管路畅通水泵完好。
2、掘进时，发现煤岩松软、片帮、来压或工作面的水压、水量突然增大有透水预兆时，必须停止掘进，立即撤出所有受水害威胁范围的人员，人员撤离到安全区域后应立即向值班室及调度室汇报，待调度室下达调度命令。
3、所有施工人员必须熟悉避灾路线，掌握透水知识，发生水害时沿避灾路线撤退。
4、及时联系水文地测部门，加强该巷道的水文地质资料采集，随时掌握好施工情况，及时准确掌握预测预报，以便及时分析调整施工方案。
5、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）超前探作业时严格按照措施执行，做好现场监督工作。
（2）在水文地质条件不清，有透水征兆的情况下，应立即停止作业，严禁违章指挥和冒险作业。
（3）加强干部职工防治水安全意识和防治水技术知识的安全教育培训，提高其避灾综合能力。
第三节 “一通三防”
一、局部通风管理：
1、施工前，必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风筒接到工作面规定地点。
2、局扇必须安装在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实现“三专两闭锁”及自动切换，风机安设地点距回风巷道口不得小于10米。铺接的风筒为φ800mm的抗静电、抗阻燃风筒,用8#铁丝吊挂，靠顶帮，接头正反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设拐弯风筒，发现破口及时修补或更换，确保严密不漏风。
3、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。
4、掘进期间，必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。
5、掘进期间，每班必须按安全生产质量标准化要求对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于6m，保证迎头有足够的新鲜风流，严禁无风、微风、甲烷超限作业。
6、机电班每天必须专人对通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。
7、局部通风机设专人看管，严禁任何人随意停、开，每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天进行一次局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间严禁影响局部通风，试验记录要存档备查。
8、检修完，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停止运转，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时将所有人员全部撤至水平辅运大巷全风压新鲜风流中，安排电工把局部通风范围内动力电源切断，将开关闭锁。现场指派班组长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时汇报调度室，查明原因，采取措施，进行处理。
9、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10m范围内风流中的甲烷浓度和局部通风范围内的甲烷浓度；若风机及开关附近10m范围内的甲烷浓度＜0.5%，局部通风范围内的甲烷浓度＜1%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的甲烷浓度＞1%，瓦检员必须严格按排放瓦斯管理规定，严禁任何人启动风机，及时汇报调度室，另行编制专门排放瓦斯措施。
二、瓦斯管理：
1、掘进期间，通维队必须全天派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、巷道顶部及风机和开关附近10m范围内风流中的甲烷浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。
2、掘进工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1％时，必须停止用煤电钻打眼；掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，并向值班室和调度室汇报。
3、掘进期间，瓦检员每班检查甲烷浓度不少于两次,必须将甲烷浓度检查数据和甲烷传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的甲烷浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的甲烷浓度是否能正常工作。甲烷传感器和一氧化碳传感器每15天校验一次。
4、掘进期间，瓦检员若发现甲烷浓度超限,必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并向调度室和值班室汇报。由调度室安排专人查明原因、采取措施、进行处理。
5、瓦检员交接班时,必须对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。
三、有害气体超限的预防措施
1、加强通风系统管理，严禁出现无风、微风，循环通风作业。
2、加强工作面通风管理，及时密闭盲巷。
3、班组长、安检员、当班跟班队干入井必须携带“四合一”气体检测仪，随时检测作业场所气体情况。
4、完善监测系统，加强监测系统管理。通过瓦斯及一氧化碳监测系统对掘进工作面的瓦斯、一氧化碳管理情况实施动态监测监控，保证系统的灵敏可靠和正常运行。
5、加强地质预测预报，完善施工区域地质资料，严格执行“逢掘必探、先探后掘”，防止与小窑采空区贯通。
四、综合防尘：
1、经常冲洗巷帮，清理风机、胶带输送机及电缆上的煤尘，杜绝煤尘堆积超标。
2、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m安设一个三通阀门。
3、巷道内每个运煤卸载点,要设置喷雾,当掘进机出煤时,必须将各转载点喷雾打开,不出煤时及时关闭。
4、掘进机割煤时,必须使用机组内外喷雾,并保持供水管路畅通。
5、经常检查喷雾、喷嘴，确保完好能够正常使用。
五、防灭火管理：
1、掘进巷道的电气设备要做到“三无”、“四有”,杜绝“失爆”。
2、井下配电点、风机开关处、胶带输送机机头、移动变电所处、压风机安设地点、工作面附近必须备有2台8kgMFZ/ABC5型干粉灭火器和一个沙箱,沙箱的容量不小于0.5m³,并装满细沙。
3、井下使用的各类油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内,并定期送到地面处理。
4、机电维修工要对巷道内的电气设备不定期的检查。发现失爆现象要及时处理。
5、油脂管理规定
掘进巷道内油脂的使用管理，严格遵照《煤矿安全规程》第二百五十五条规定：井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。
6、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）严禁无风、微风作业、无计划停风。
（2）风筒按照规定要求及时延伸，防止有害气体超标。
（3）定期检查各转载点喷雾、灭火器材，确保完好能够正常使用。
（4）及时清理各转载点浮煤，防止煤炭自燃。
第四节 机 电
1、三盘区辅运大巷所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。
2、电气设备的保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电工严格按机电科提供的数值进行调整，任何人严禁随意更改。
3、所有电气设备接地系统必须完善，接地极、接地线符合要求，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。
4、三盘区辅运大巷所有电气设备机电班必须做到每天检查、生产班每班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。
5、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。
6、井下严禁带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，检修或者搬迁前，必须切断上级电源，检查瓦斯在其巷道风流中浓度低于1％，再用电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，除本人外严禁任何人员摘除警示牌。
7、操作井下电气设备应当遵守下列规定：
（1）非专职人员严禁操作电气设备。
（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或者站在绝缘台上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须解除的部分必须有良好的绝缘。
8、机电班每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时整改。
9、供电系统由机电班负责日常维护、保养、检修、更换等工作。
10、每月对高压线路进行一次检修，检修高压线路、高压设备，首先写书面停电申请，按照程序进行审批，并办理停电工作票，机电科负责人签发后方可施工。
11、高压停送电严格按照安山煤矿停送电工作票要求进行作业。
12、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）严格执行“谁停电、谁送电”制度。
（2）严禁带电检修或搬迁电气设备。
（3）严禁非专职电工操作电气设备。
（4）检修高压线路时，必须办理停电申请和工作票。
第五节 设备使用、运输安全技术措施
一、掘进机使用安全措施
1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗；
掘进机司机进入工作面前须进行敲帮问顶，确认顶板完好方可作业。
2、使用掘进机应遵守《煤矿安全规程》规定：
（1）开机前，班组长、掘进机司机、安检员三人必须在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机时必须发出报警信号。
（2）作业时，应当使用内、外喷雾装置。
（3）掘进机运行期间严禁人员进入掘进机前方，机身与煤壁之间严禁站人。
（4）在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮。
（5）必须装有前照明灯和尾灯。
（6）司机离开操作台时，截割头落地，切断电源并使用防护罩进行覆盖。
3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查：
（1）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠；
（2）液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置应齐全可靠；
（3）液压油箱的油位、油量应适当；
（4）转载胶带机应确保完好，托辊齐全；
（5）截割头截齿应完好；
（6）装载星轮、链轮应完好；
（7）履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度；
（8）喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通；
经检查确认以上设备正常工作后方可开机，禁止设备带负荷启动和带病运转。
4、开机前必须发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源、液压泵、胶带转载机、刮板输送机、载割部。
5、截割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层截割，最后刷帮、扫顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于截割速度和掘进机的使用寿命。
6、掘进半煤岩巷时，应先截割煤后割岩，即按先软后硬的程序，割岩进刀量不超过400mm采用低速截割。如果岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机。
7、根据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，必须先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。
8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，并听从观察人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及作业人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理。
9、掘进机截割期间，应设专人看护桥式转载机及跟机电缆，以防桥式转载机掉道和挤压电缆；掘进机截割期间，禁止任何人进入掘进机作业区域，距掘进机严禁小于5m。
10、掘进机截割成型后，应将掘进机退到安全地点，截割头落地并安设截割头防护罩，同时将装载铲板放在底板上，后支撑打起，按操作顺序停机后，关闭供水阀门，吊挂好电缆和水管。
11、掘进机司机截割时严禁擅自离开工作岗位，严禁无证人员开机。
12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防陷入。
13、在掘进机停止工作，关闭冷却水，检修及交接班时，必须将截割头落地，必须将电控箱隔离开关手柄打到停止位置并取下手柄。
14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对设备运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚。
15、掘进机维修及保养要求如下：
（1）坚持执行掘进机的维修及保养制度，严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行。
（2）对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强制检修相结合的办法。
（3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。
（4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油。
（5）掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。
（6）要加强对电气设备的检修，杜绝失爆。
16、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）严禁任何人员进入掘进机作业区域。
（2）严禁人员进入掘进机铲板前方。
（3）严禁使用截割臂升降人员。
（4）掘进机停机时必须将截割头落地，停电闭锁。
二、装载机使用安全措施
1、装载机司机必须经考试合格持证上岗，严禁无证上岗。
2、启动装载机前，必须检查装载机油路、电路、水路、制动、照明等装置的完好情况，发现车辆存在故障，严禁使用。
3、装载机司机在驾驶过程中，因需要中途停车时，将车辆熄火，必须拉起手刹制动装载机、取下钥匙，并且在车轮前后方支垫，防止装载机自移。
4、装载机行驶过程中，严禁人员逗留在装载机行驶路线上。
5、装载机前方及铲斗下方严禁站人。
6、装载机行驶过程中司机密切注意沿途情况，严禁刮蹭胶带输送机架、设备开关及敷设的电缆。
7、除装载机司机一人驾驶外，严禁人员蹬、爬及乘坐装载机。
8、装载机运行中，若有人员通过，必须停车，待人员通过后再开机运行。
9、装载机井下运行速度严禁超过12km／h。
10、装载机严禁带病作业，车况保持良好。制动装置必须灵活可靠，照明齐全。
三、无轨胶轮车运输安全技术措施
1、无轨胶轮车司机必须经考试合格持证上岗，严禁无证上岗。
2、入井车辆必须完好，严禁带病运行。车辆必须配备两台完好灭火器。车辆发车前，必须检查车辆方向、制动、灯光等是否灵活可靠；开车前必须发出开车信号。
3、车辆在每次启动前必须鸣笛警示，打开灯，确认周围无人方可启动，在运行过程中，司机必须谨慎驾驶、精力集中，确保行人和其他工作人员的安全，当在巷道行驶过程中，遇见行人需要通过时，车辆必须停止行驶，并拉起手刹，待行人通过后，方可继续行驶车辆。
4、车辆起步前、交叉口、转弯处必须鸣笛示警，确认周边无人后方可行车。倒车时必须开启倒车声光报警装置，确认无人后方可倒车。
5、井下所有车辆的最高行驶速度严禁超过20km/h；巷道内有雾气，影响视线时车速严禁超过5km/h，要鸣笛、变换灯光以示警告；牵引故障车辆时，必须采用硬连接将车辆固定一起，主要运输巷道行驶速度不超过10 km/h，转弯、下坡时不超过5 km/h。巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，减速慢行。
6、井下作业人员遇行驶车辆时，必须主动避让，就近进入躲避硐室；附近无躲避硐室时，由人员发出信号，待车辆停稳后，人员行至车辆后方5m外，人员再次给司机发出信号，车辆通过后方可前行；车辆通过施工地点时，要鸣笛、减速慢行。在施工点5m前停车，确认施工点人员躲避到安全地点后，方可慢速通过。
7、车辆由联巷、躲避硐室、非主干线进入主行车道时，要减速、鸣号、变光，确认主车道无车辆通过时，以小于5km/h的速度驶入。车辆禁止在陡坡、弯道处掉头；车辆接近水幕时减速、鸣笛，开启雨刷，保持视线清楚；同向行驶车辆间距严禁小于50m；在巷道内发生车辆故障时，前后30m以外设置明显的警示牌，并立即向调度室汇报。规定单向行驶的巷道内严禁车辆逆行。
8、单巷双向行驶会车遵守以下规定：
（1）车辆实行靠右行驶的原则。
（2）靠近躲避硐室的车辆主动避让。
（3）靠近管路、缆线侧车辆停车让行。
（4）会车时相距50m开始变光减速，升井车辆应避让入井车辆并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。
9、井下停车必须遵守下列规定：
（1）车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯,驾驶员严禁离开车辆现场。
（2）在交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段严禁停车。
（3）故障车辆在巷道内检修时，必须在车辆前后不小于30m处设置警示标志。
10、运送人员必须遵守下列规定：
（1）运送人员应使用专用无轨胶轮车运送。开车前由司机认真检查乘车人员是否按照要求乘车，乘车人员的身体及所携带的工具严禁露出车外，车辆启动前要锁好车门，防护栏。开车前，应向乘车人员发出警示，得到坐乘人员明确指令后方可开车。
（2）车辆运行中，严禁人员上、下车或在车内站立，严禁扒车、跳车。在运行中乘坐人员发现异常情况时，应立即向驾驶员发出信号，驾驶员应立即停车。
（3）各种无轨胶轮车应明确定员，严禁超员运输。
11、运送材料、设备的一般规定:
（1）严禁人货混装，严禁易燃、易爆和腐蚀性物品混装运输。
（2）车辆运输设备、工具和材料时，严禁超宽、超长或超高。如需运输超大件，应制定专项安全措施，批准后方可运送。
（3）物料高度严禁超过2m，宽度严禁超过车厢，长度前端不超过车厢，后端严禁超出车厢2m，对于运送超过6m长的物料必须挂警示牌，必须制定专门的安全技术措施。
（4）运送设备、材料必须捆绑牢固。
（5）严禁人货混装，严禁扒车和跳车。
（6）车辆运输物料时必须注意观察巷道中的设施、设备，前面有车辆或视线有障碍时，必须减速慢行并发出警号。
12、装卸车要有专人负责，安排好装卸车顺序对于重件装车、卸车，无轨胶轮车未熄火之前，任何人严禁靠近（司机除外），装卸必须有专人指挥，信号一致，同心协力。
13、车辆运输严禁超载，装运材料时严禁超长超高，并做到装稳、装实，用钢丝绳捆绑牢固。
14、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）严禁带病车辆入井作业，定期进行维护保养。
（2）严禁无证人员驾驶车辆，严禁运料车辆载人。
（3）车辆司机严格执行交接班制度，严禁超速、超载。
四、胶带输送机司机操作安全技术措施
1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
2、胶带输送机司机要牢记操作程序，集中精力。
3、必须专职专责，遵守岗位责任制，严禁脱岗空岗。
4、胶带输送机运转前切断电源进行检查：
（1）上下托辊、扫煤器、液力耦合器、防护罩、各转动滚筒、电机风叶等转动部位无阻，无浮煤堆积。
（2）检查驱动滚筒、换向滚筒、机尾滚筒转动是否灵活，瓦座轴承螺栓是否松动齐全，润滑油是否充足，油质、油温是否适中。
（3）检查胶带输送机胶带及胶带带接头卡子是否完好，有无磨边现象，胶带在导向滚筒处有无卷边现象。
（4）检查开关、电缆、电气保护装置、胶带是否完好，指示灯是否指示正常，各类保护装置是否正常。
（5）胶带输送机机头检查是否有两个以上灭火器，存放至少有0.2m3以上灭火用沙箱以及铁锹等灭火用具。
5、运行胶带输送机前发出开机信号并确认胶带输送机各保护完好齐全，听到返回信号后方可开机，(先按综合保护启动按钮后再按远控启动按钮开机，如无法连锁或启动先将开关闭开一次后再重启，如果还不能连锁或开启，联系跟班电工处理)，开机后首先各运转一周检查胶带与胶带接头是否正常。
6、运行前，应先检查胶带输送机机头、机尾压柱是否牢固可靠，如出现松动现象及时重新打设、并捆绑牢固。
7、运行中，胶带输送机司机要集中精力，随时监视设备运转情况，注意观察电机、减速机、液力偶合器、驱动滚筒、导向滚筒等运转有无异响，运行是否平稳，发现异常及时停机处理。
8、操作过程中随时检查胶带和接头是否有撕扯现象，观察胶带有无跑偏，胶带输送机在承载过程中是否在H架中央，保持胶带输送机的正常运行。
9、要及时清理转载点，胶带输送机机头两侧的浮煤，并保持工作区域的清洁，防止堆煤摩擦胶带，引起跑偏事故的发生。
10、胶带输送机运行中发现异常情况后首先停机，然后初步判断异常的部位和原因，同时通知检修工进行处理。然后向值班领导汇报情况，待故障处理后方可再次开机。
11、机器启动困难或负荷增大时，立即停机，严禁强行启动，待找出原因，处理后方可开机。注：（主要以打滑、尾部带入物体、底胶带堵塞、物料过载为主）
12、在正常情况下停机时，应将胶带输送机上的原煤拉空后再停机。
13、非特殊情况下严禁使用紧急停机按钮。
14、在开机上煤时同时开启防尘洒水装置。
15、胶带输送机上严禁乘人或运送其它物料。在转载点和联巷口应设过桥，严禁趴登、跨越胶带输送机。
16、检查胶带输送机的转动部位时必须停机检查，停电后开关打到零位且挂“有人工作、严禁送电”标志。
17、胶带输送机要使用阻燃胶带，输送机机头有防护栏，机尾有防护罩。
18、胶带输送机开动时，输送机司机严禁站在卸煤点正前方作业和停留。
19、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）严禁跨越运行中胶带输送机。
（2）胶带输送机运行时，严禁清理转动部位浮煤。
（3）输送机司机开机前必须进行安全确认检查，明确开机信号后，方
可开机。
（4）发生紧急情况时，必须立即停机，严禁脱岗、睡岗。
（5）检修期间，必须将开关停电闭锁。
五、刮板输送机使用安全技术措施
（一）一般规定：
1、必须经过专业技术培训，考试合格取得资格证后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理性能和巷道支护的基本知识。
3、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后方可作业。
4、刮板输送机的压柱，信号必须齐全有效。
5、电动机及其开关地点附近20m以内风流中甲烷浓度低于1.0%或二氧化碳浓度低于1.5%时，方准作业。否则必须停止运转，撤出人员进行处理。
6、严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。
7、启动刮板机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位。发出预警信号并点动3次后，才能正式启动。点动试车发现刮板机有负荷启动困难时，严禁强行开机。
8、检查处理刮板机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关挂上停电牌。
9、检修刮板输送机时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时禁止任何人正对机头（尾）作业或滞留，以免断链伤人。
10、拆卸液力耦合器的易熔塞时必须先将刮板输送机停机，脸部应躲开喷液方向，戴手套拧松丝扣，停一段时间方可进行放气，再慢慢拧下，严禁使用不合格的易熔塞。
（二）操作准备
1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油等油脂。
2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的胶带输送机搭接是否符合规定要求。
4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器液量是否符合规定、无漏液。
5、检查刮板链有无磨损或断裂，调整刮板链使其松紧适宜。
6、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
（三）操作顺序
刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。
（四）正常操作
1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查刮板链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。
2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄停电闭锁，然后挂上停电牌。
3、发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，在正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
4、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板输送机运行是否平稳；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤（岩）。
5、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。
（1）超负荷运转时。
（2）刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链时。
（3）溜槽被拉开或者被提起时。
（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
（5）液力耦合器的易熔塞融化或液体喷出时。
（6）发现大煤矸等异物时。
（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
6、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤（岩）粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
7、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤（岩）清扫干净，待刮板输送机内的煤（岩）全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
（五）收尾工作
1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
2、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
（六）根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）严禁跨越运行中刮板输送机。
（2）输送机司机开机前必须进行安全确认检查，明确开机信号后，方
可开机。
（3）发生紧急情况时，必须立即停机，严禁脱岗、睡岗。
（4）检修期间，必须将开关停电闭锁。
六、风动锚杆机钻机使用安全技术措施
1、锚杆支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等；熟练使用工具，并能进行检查和保养。
3、支护工作业前严格执行敲帮问顶制度。
4、检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。
5、检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头和钻机连接要牢靠。
6、钻眼时，每台钻机由两人进行操作，另一人监视顶板，钻眼时一人扶钻机定眼、一人操作钻机。钻眼时，先开水再开风，最后开始钻眼。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，严禁顶弯钻杆。
7、钻眼时严禁用手接触旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，当钻眼完毕钻机收缩时，严禁将手扶在气腿上。
8、接换钻杆或安装锚杆时，严禁戴手套进行作业，严禁移动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
9、钻孔完毕，将钻孔清理干净。
10、支护完毕后，要对锚杆做拉力试验，锚索要在张拉过程逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚杆、锚索应重新补打。
11、锚杆外露长度严禁超过50mm，巷道所有使用的锚杆、锚索、钢钢托梁等材料的质量必须符合设计要求。
12、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）领钎人员严禁戴手套作业。
（2）严禁触摸旋转的钻杆。
（3）支护工严格执行敲帮问顶制度，严禁人员进入空顶区域。
七、设备起吊、安装一般规定
1、设备安装前由当班班长统一指挥，提前清理行走路线及施工地点的障碍物。
2、在设备装卸时，所有人员都要站在安全地点。
3、根据安全及起吊能力，选择完好起吊设备及工具。
4、起吊安装设备时确定顶板支护完好，操作人员及周围人员必须位于安全地点，避开设备的受力方向。
5、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。
6、起吊设备所用的倒链、绳套等必须性能可靠，载荷满足要求。
7、严禁在未支稳的悬空物下作业。
8、安装移变、风机、溜槽等时，施工人员必须精力集中，听从一人指挥、严禁多人指挥。
9、使用倒链起重物时，应详细检查其完好情况，倒链的起吊能力等，确保起吊重物时的安全。
10、起吊前，必须进行试吊，试吊无误后方可起吊。
11、起吊前必须打专用起吊锚索，进行起吊设备。
12、起吊重物时，无关人员必须远离起吊区域。
13、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）起吊时应检查起吊设备完好情况。
（2）起吊时人员应避开起吊物体受力方向。
（3）起吊设备的起吊重量应大于被起吊设备的质量。
第六节 其他
一、一般规定：
1、所有入井人员必须进行安全培训和考试，未经安全培训和考试不合格者，严禁无证上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。
2、施工前，由队长主持，技术员组织全队职工并贯彻学习本规程并考试签名，未参加学习人员要求进行补充贯彻学习并考试，所有人员考试合格后方可上岗。
3、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，必须按规定使用好劳动保护用品，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
4、车辆入井、升井，司机必须到井口进行登记、销号。
5、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情未处理不能确保人身安全时，有权拒绝作业。
6、施工期间，必须有区队管理干部现场跟班指挥，抓好现场安全管理、工程质量等工作。
7、若现场施工情况发生变化，与本规程不相符时，另拟补充措施。
二、交接班规定
1、各班班组长必须认真组织，严格执行交接班规定，并做好交接班记录。
2、每班入井前，必须由当日值班队干主持召开班前会，首先通报上个班井下作业任务完成情况及目前工作面状况，有针对性地安排当班工作，结合实际进行讲评，把安全作业注意事项作为重点强调,开完班前会按时入井，安全准时到达作业地点。
3、交班人对在本班内能够处理的问题必须在交班前处理彻底，本班交接未处理完的问题及隐患必须现场向下一班交接清楚。
4、交班人必须将当班安全生产情况，设备运行情况、材料供需情况、遗留工作和存在的问题，以及下一班需注意的事项交接清楚。
5、作业前必须严格执行井下现场安全确认制度。
6、接班人员必须在交班人员在现场情况下，按照作业规程规定，设备及工程质量标准，对分工、设备、工程状况进行一次认真细致的排查。接班人对自己盲目接班后发生的问题负全部责任。
7、交班班长、验收员升井后必须认真填写验收记录表。
8、接班后，班组长及验收员必须先巡查工作面支护设备等情况，并及时向队值班汇报当班开工状况及存在的问题，积极处理现场存在问题及隐患，确认问题及隐患处理彻底后组织当班生产，班中坚持汇报，在下一班召开班前会之前向区队值班人员详细汇报本班生产完成情况，存在问题及尚需下一班处理的隐患。
9、班组长对当班安全生产，任务完成负现场领导监督责任，验收员对当班工程质量负监管责任。
10、坚持由班组长统一领工、集体入井、集体交接、集体收工、集体升井，并坚持入井检身，升井清点人数的规章制度及相关要求。
三、管理要求
管理从每个工艺做起，严格按质量标准化施工，加强日常生产管理，确保工程质量和各项指标的完成，每班都做到按要求生产，按标准验收，不合格的及时进行处理，要求巷道实行动态达标管理，各类材料分类堆放整齐，设备布置合理并挂牌管理，防尘洒水、灭火设施齐全，管线吊挂标准，施工现场无积水、无浮煤、无杂物。
第九章 灾害应急措施及避灾路线
开工前，区队技术员负责给全队职工贯彻学习《安山煤矿安全生产事故应急救援预案》并进行考试和签名，作业过程中如遇突发事故必须严格执行该预案。
一、防突水措施：
1、施工期间坚持“逢掘必探、先探后掘”，发现顶帮渗水、淋水、挂红挂汗、空气变冷、水叫声、产生雾气、顶板淋水加大、顶板来压造成有片帮冒顶危险、水色发浑、有臭气等透水征兆时，应立即停止施工，撤出人员，切断电源，向调度室及区队值班室汇报，探明情况前，严禁人员进入迎头作业。
2、井下发生突水事故时，当班现场负责人应立即组织所有受水害威胁地点的人员沿规定的避灾路线撤至地面，并汇报调度室，抢救受害人员时，应首先做好自身的安全防护，积极妥善地组织现场抢救，然后迅速向调度及区队值班室汇报，无法进行现场抢救时，应组织人员迅速撤离灾区。
二、防火灾措施：
1、本工作面煤层有自然发火倾向性，瓦检员需经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常，必须汇报调度室，查明原因，采取有效措施，隐患处理后方可施工。
2、工作面发生火灾时，作业人员应视火灾的性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。
3、现场人员无法灭火，安全受到威胁时，跟班队长、班长首先切断火灾电源、清点人员，迅速查清事故方位，带领所有人员迎着新鲜风流撤出灾害区域，如果风流中发现有烟雾时，应迅速佩戴自救器，按避灾路线撤离，撤离时必须按照距进风巷路线最近的原则，迅速撤到进风巷中。只有撤到新鲜风流中，确认无灾害威胁时方可取下自救器。
三、有毒有害气体预防措施：
1、加强通风管理，确保掘进工作面正常通风，风筒口距迎头严禁大于6m，严禁无计划停风。严格执行瓦斯检查制度，严禁空班漏检。
2、严格按规定安装和使用瓦斯监测系统。
3、在超前探作业过程中，若与老空、小窑贯通，发生有害气体超限，导致缺氧，受威胁区域所有人员，迅速佩带自救器，在跟班干部、班组长的带领下，有组织地撤退。人员撤退至安全地点后及时汇报调度室及值班室。若在ZYX-45压缩氧自救器有效时间45分钟内不能到达安全地带时，可利用避难硐室进行避灾或开启作业现场压风自救装置，以提供氧气。避灾时应将衣服、矿灯等物挂于明显位置，以便于救护人员发现。
四、预防煤尘灾害措施：
1、定期冲洗巷帮，杜绝粉尘堆积超标。
2、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m安装一个三通阀门，为清洗巷道使用。
3、巷道内每个运煤转载点,要设置喷雾洒水水幕,当掘进机割煤时,必须将掘进机内外喷雾打开，停机时关闭。
4、掘进机割煤时,必须工作面净化水幕开启，停机时关闭。
5、经常检查喷雾管路、喷嘴，确保完好可用。
五、预防顶板灾害措施：
1、进入工作面前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
2、当工作面发生冒顶，现场负责人（跟班干部、班组长）应立即清点人数，确认无人员被埋压时，可组织作业人员撤离至安全地点等待处理事故，同时向调度室汇报。
（1）若有人员被埋压，被埋压人员应尽可能发出呼救信号，如晃动矿灯、敲击管路等以便营救人员发现。现场负责人应立即组织救援，但必须采取切实可行的安全技术措施，防止事故扩大，同时向调度室汇报。
（2）若人员肢体只有部分被压，尚有活动能力时，要保持冷静，清除身体周围煤、矸，尽可能自救。跟班干部、班组长应立即组织人员抢救，但必须采取切实可行的安全技术措施，防止事故扩大，危及抢险人员，同时要向调度室汇报。
（3）救出伤员后及时进行止血、包扎、断骨固定等救护措施，发生休克的要及时予以抢救并迅速送往医院急救。
本规程未涉及之处，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》、《矿井质量标准化标准》、《支护技术规范》、《安山煤矿安全生产事故应急救援预案》及集团公司、矿有关规定执行。
六、避灾路线
1、在正常通风条件下，发生瓦斯、火灾、煤尘灾害时人员撤退路线：
工作面→三盘区辅运大巷→三盘区辅运斜巷→四盘区辅运大巷→水平辅运大巷→辅运下山巷→井底车场→副平硐→副井口。
2、正常通风情况下，发生水灾、冒顶时的人员撤退路线：
工作面→三盘区辅运大巷→三盘区辅运斜巷→四盘区辅运大巷→水平辅运大巷→辅运下山巷→井底车场→副平硐→副井口。
3、矿井反风时：
（1）、三盘区回风系统未形成前：
工作面→三盘区辅运大巷→三盘区辅运斜巷→四盘区辅运大巷→四盘区胶辅联巷→四盘区胶回联巷→四盘区回风大巷→水平回风大巷→回风下山→回风斜井。
（2）、三盘区回风系统形成后：
工作面→三盘区辅运大巷→三盘区胶辅联巷→三盘区胶回联巷→三盘区回风大巷→三盘区回风斜巷→四盘区回风大巷→水平回风大巷→回风下山→回风斜井。
4、发生其它灾害时，所有人员必须迅速撤离工作面，到达安全地点后汇报队值班室和矿调度室。
附图16 ：三盘区辅运大巷避灾路线图
第十章 职业危害防治
一、粉尘危害的防治
1、掘进机要有完善的内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力严禁小于2Mpa，外喷雾压力严禁小于4Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、在煤岩层中钻孔，应采取湿式作业。
3、在掘进巷道安设一道净化水幕。
4、转载点落差应小于0.5m。各转载点应安设喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）。
5、巷道每10天至少进行一次除尘，严禁出现积尘现象。
6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘口罩。
二、高温危害防治
1、采掘工作面的空气温度严禁超过26℃，机电设备硐室的空气温度严禁超过30℃；当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
2、应当实行通风降温，采取减少风阻、防止漏风、加强通风管理等措施保证风量，降低到达工作面风流的温度。
三、有毒有害气体防治
1、加强掘进工作面通风管理，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下。
2、由于工作面辅助运输采用无轨胶轮车运输，跟班干部必须随身携带四合一气体检测仪，随时监控工作面有毒有害气体浓度，防止车辆尾气超标。当有害气体超标必须立即停止作业，查明原因，进行处理，确认安全后方可作业。
四、噪音危害防治
1、加强井下机电设备的维修，减小设备老化发出的噪音。
2、掘进工作面局部通风机、胶带输送机、刮板输送机电机必须安装消音罩。
3、掘进工作面无轨胶轮车排气筒必须完好，对于不完好车辆应及时维修。
4、噪声较大岗位应佩戴耳塞。
本作业规程未尽事宜，与《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定一并执行。
