序号 工种 在册人数/人 出勤人员/人 当天井下出勤
8点班 4点班 0点班
1 跟班队干 9 1 1 1 3
2 班长 12 1 1 1 3
3 验收员 3 1 1 1 3
4 掘进机司机 8 0 2 2 4
5 胶带输送机司机 12 0 4 4 8
6 刮板输送机司机 11 0 1 1 2
7 支护工 12 0 5 5 10
8 机电检修工 6 5 0 0 5
9 设备检修工 10 5 0 0 5
10 下料工 4 2 0 0 2
11 人车司机 2 0
12 材料员 1 0
13 其他 4 2 2 4
合计 88 15 17 17 49
四、各岗位工作职责
1、工作中跟班队干全面负责本班安全、工程质量及生产任务，安检员主要负责现场安全监督工作。
2、所有参与施工人员要明确分工、相互合作，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的卫生。
3、机电检修工要负责施工范围内所有设备正常运转，处理设备故障。
4、正规循环结束要求，锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物。
第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，掘进期间必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业。以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附图13：《正规循环作业图》
第三节 岗位作业流程及标准
一、综掘机司机
1、作业流程：
（1）入井程序
①按时参加班前会，学习上级文件，领取本班工作任务，安全宣誓。
②入井前检查矿灯，自救器完好，在井口安全有序乘车入井。
③准时进入交接班地点，询问上一班情况。
（2）接班程序
①按安全确认及设备检查内容进行检查，并将检查问题汇报跟班队长。
②履行交接班手续。
（3）检修程序
①检查掘进机周围有无杂物，顶板是否完整、牢固可靠。如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。
②认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。
③检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。
④检查掘进机上电缆、油管有无挤压、破损，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。
⑤检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。
⑥检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。照明灯不亮时，禁止开机。
⑦检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。截割头运转时，前方不准有人。
⑧检查电机的运转方向、声音、温度是否正常。
⑨检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
⑩检查桥式转载机二运皮带的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。
（4）交班程序
①将检修情况及注意事项向下一班交代清楚。
②履行交接班手续，填写当班检修记录。
2、作业标准：
（1）按下切割预警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮。
（2）启动截割头，按照切割要求开动行走电机。
（3）截割头电机启动延时要求在8～11s范围内。
（4）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（5）严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150 mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm如此切割完成整个断面。
（6）切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。
（7）向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
（8）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
（9）工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。
