4.1.3.7 锚索正常情况下检修期间进行支护，支护产生的水、杂物及时清理干净。
4.1.3.8 锚索支护必须在巷道掘进后一个圆班支护完成，否则不得进行掘进。
4.1.3.9 当工作面遇见顶板裂隙发育、破碎、离层，煤质变酥，顶板淋水大等条件变化时，必须采取“短掘短支”措施，锚索支护必须跟到工作面（锚索可滞后迎头小于3m）加强支护。
4.1.3.10 帮网必须在移完破碎机后一个圆班内，将帮网跟至破碎机后。如遇片帮严重或裂隙发育弱面构造处当班必须现场挂网，否则不得生产。
4.1.3.11 严格执行《神东煤炭集团公司加强顶板支护质量及支护产品质量检查管理办法（试行）》及《连采后配套施工管理补充规定》。
4.1.4 过地质构造带
4.1.4.1 在掘进和支护过程中，若发现顶板下沉明显等特殊情况，立即停止掘进，撤出作业人员，及时汇报调度室或区队。
4.1.4.2 在顶板有淋水地段，用空心钻杆难以支护时，可以改用麻花钻杆打眼支护，但必须保证锚杆及锚索支护强度。
4.1.4.3 顶板破碎地段、有淋水及冲刷复杂地质构造等地段，必须严格执行“短掘短支”措施，加强顶板支护管理。每循环锚杆支护完后，立即组织支护锚索，锚索必须跟班支护并紧跟到掘进工作面正头，然后方可进行掘进。
4.1.4.4 验收员每天对锚杆抽查数量不少于5根，锚索不少于2根，若发现支护及锚固力达不到设计要求，必须及时跟生产科沟通变更支护设计。
4.1.4.5 现场安全由跟班副队长负责监督。跟班队长、班长必须熟知工作面水文地质情况，并每班在掘进过程中随时检查锚索、锚杆的锚固效果，发现问题及时采取措施并和生产科联系，技术员每天对支护效果进行检查、分析、总结并及时进行改进。
4.2 矿压观测
4.2.1 观测对象
52402辅运及调车硐室巷道
4.2.2观测内容
巷道顶板下沉量；两帮相对移近量；支护质量动态监测；锚杆的扭矩力、锚固力；锚索的抗拔力。
用顶板离层仪观测顶板变化量，用钢尺量标记点两帮位移量，用拉力计检测锚杆锚固力，用扭矩扳手测试锚杆的扭矩力。
4.2.3 顶板离层仪安装及管理办法
4.2.3.1 安设顶板离层仪的地点：52402辅运巷道中心线与调车硐室开口中心线交叉点附近，安设间距每2个硐室安装一顶板离层仪。
4.2.3.2 顶板离层仪优先安装在顺槽联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置。深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置及时按要求安设。
4.2.3.3 为能准确地观测各巷道的运动情况，结合顶板离层仪安设地点的要求，巷道最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距。
4.2.3.4 顶板离层仪的管理
（1）采煤技术员为顶板离层仪管理的第一责任人。
（2）严格按顶板离层仪安设要求的规定，安设各自掘进巷道内的顶板离层仪和顶板离层仪管理牌板。顶板离层仪由区队派专人按规定周期(每周)对顶板离层仪进行观测，填写观测牌板和观测记录并将观测数据录入数字化矿山系统。顶板离层仪牌板，如有丢失应及时重新安设。
（3）顶板离层仪必须实行编号挂牌管理，并建立顶板离层仪台帐及观测记录。派专人按规定周期对顶板离层仪进行观测，填写观测牌板和观测记录。
（4）顶板离层仪深孔读数超过40mm时，观测人员应及时向矿生产科及总工程师汇报，并及时采取措施加强支护；顶板离层仪深孔读数超过80mm时，生产矿井必须向公司生产管理部汇报，生产管理部与矿方一起研究方案制定措施并跟踪落实。如浅孔读数有异常时，通报生产科，并且及时加强支护。
（5）生产科必须对所用顶板离层仪的材质、规格和质量进行严格监督，并对施工进度及质量进行检查验收，确保符合要求。
4.2.4 数据处理
边施工、边监测，及时对数据进行计算、处理分析，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。定期将压力数据录入数字化矿山系统进行矿压分析、总结。
5 生产系统
5.1 运输系统
5.1.1主运输系统
5.1.1.1 掘进时每个正规掘进循环用时约1.7h，按最大循环进度为10.5m。可产煤量Q1=1.31*5.4*3.4*10.5/1.7=148.5t
胶带机输送能力Q运≥kQ1 =223t(k为运输不均衡系数，取1.5)
选择输送机带宽B= ==462mm
式中： Q-胶带机输送能力；
K-断面系数，与物料的动堆积角及带宽有关，查采矿设计手册取335；
-物料的散密度，取1.31t/m;
C-倾角系数，取1；
v-带速，取2.5m/s；
-速度系数，取0.95；
因此应选择带宽为B=500mm的胶带，但考虑连采工作面的物料块度较大，因此带宽提高一级，选择带宽B=1000mm的DSJ100/100/2*160型双驱胶带输送机，该胶带输送机的运输能力为800t/h，能够满足生产的要求。
5.1.1.2 运输能力核算
考虑运输不均衡系数，连采工作面最大生产能力为148.5t/h，选用的GP460/150型破碎机的破碎能力为460t/h，选用的DSP1080/1000型胶带输送机的运输能力为800t/h.
比较上述数据，可知：顺槽胶带输送机输送能力＞给料破碎机输送能力＞梭车输送能力，所以运输系统能够满足生产的需要。
5.1.1.3 主要运输系统路线
52402辅运（沿空掘巷）掘进工作面在掘进期间，连采工作面一部胶带机机头安设在52401运顺机头硐室内，采用双电机变频驱动，设计最远运输距离约2500m；掘进52402回风措施巷期间，52402回撤辅巷内安设二部胶带机以缩短梭车运输距离。
（1）52402回风措施巷及联巷掘进期间
工作面煤→52402回风措施巷或联巷→52402回撤辅巷→52402辅运→52401运顺→52煤胶运大巷→52煤主斜井→原煤仓。
连采主运输最远距离约为8074m。
（2）52402辅运掘进期间
工作面煤→52402辅运→52401运顺→52煤胶运大巷→52煤主斜井→原煤仓。
连采主运输最远距离约为9732m。
5.1.2 辅助运输系统
5.1.2.1设备选型
