目 录
第一章 概况 3
第一节 概述 3
第二节 编写依据 3
第二章 井上相对位置及水文地质情况 4
第一节 井上相对位置及邻近采区开采情况 4
第二节 煤层赋存特征 4
第三节 地质构造 6
第四节 水文地质 6
第三章 巷道布置及支护说明 8
第一节 巷道布置 8
第二节 支护设计 8
第三节 支护工艺 10
第四节 矿压观测 16
第四章 施工工艺及要求 18
第一节 施工方法 18
第二节 工艺流程 18
第三节 装、运煤方式 20
第四节 管线吊挂 21
第五节 设备及工具配备表 22
第六节 供电 23
第五章 生产系统 25
第一节 通风 25
第二节 供水施救、压风自救 27
第三节 瓦斯防治 27
第四节 综合防尘 28
第五节 防灭火 29
第六节 安全监控 29
第七节 供排水 30
第八节 运输 30
第九节 照明、通讯和信号 31
第六章 劳动组织与主要技术经济指标 32
第一节 劳动组织 32
第二节 循环作业 33
第三节 主要技术经济指标 33
第七章 煤质管理 34
第八章 安全技术措施 35
第一节 顶板管理 35
第二节 防治水管理 36
第三节 “一通三防”管理 37
第四节 机电管理 40
第五节 设备使用、运输安全技术措施 41
第六节 其他 55
第九章 灾害应急措施及避灾路线 58
第十章 职业危害防治 61
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称：
2007胶运巷。
二、巷道用途：
巷道主要用于2007工作面回采原煤运输。
三、巷道开口位置：
2007胶运巷开口位置在1165水平辅运大巷3996米处,坐标为X= 485151.6034 Y=4349599.5578。
四、巷道开口方位角：282°56′06″。
五、巷道长度：
2007胶运巷设计长度为3451m（平距）。
六、预计工期：
拟定于2017年11月中旬开工，竣工时间预计为2018年9月下旬，总工期约为10个月。
第二节 编写依据
一、遵循《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》及公司《各工种操作规程》、《煤矿作业规程编制指南》等煤矿安全生产法规为依据编写而成。
二、依据陕西涌鑫矿业有限公司安山煤矿《2007掘进地质说明书》、《2007设计图》。
第二章 井上下相对位置及水文地质情况
第一节 井上下相对位置及邻近采区开采情况
一、井下相对位置及相邻关系
2007胶运巷位于1165辅运大巷西侧，北面为2007辅运巷，南面为2007采煤工作面（未形成），2007胶运巷掘进对相邻工作面无影响。根据矿方提供的地质资料显示，2007切眼西面为小煤窑采空区，范围不详（掘进期间严格执行超前探作业，另行编制安全技术措施）。
二、井上相对位置
2007工作面井上位置位于大前梁东侧，菜沟西北侧，走向方位与菜沟大致呈45°夹角，工作面所在区域地面地形复杂，沟壑纵横，沟谷较深且陡峭。根据2005掘进工作面揭露情况及地质资料表明，2007工作面地表发育3条沟壑，分别位于2007胶运、辅运顺槽949m～1077m、1765m～1934m、2521m～2984m，52煤层埋深依次约为31m、49m、55m。巷道掘进期间应加强顶板管理，雨季加强巷道涌水量观测，防止地表水通过裂隙倒灌井下巷道，过沟底另行编制补充措施。
三、地形地貌
2007胶运巷地表基岩以上为第四系黄土及新近系红土覆盖，个别区域基岩裸露，风化严重，土层含沙较大。2007工作面上方有5孔废弃窑洞，4间砖房，位于胶运巷2290m～2387m处。受影响的通村道路长1095m,电线杆7根，线路长565米。工作面掘进过程中对地面主要涉及的村庄、通村线路、土路窑洞、砖房电线杆等地面设施影响较小。2007胶运巷上方有3口水井（位于胶运巷1059-1140m处，该处52煤层埋深约为47m），掘进期间严格执行超前探作业。回采期间加强顶板管理，避免对地面建筑设施造成影响。
工作面地表高程范围：+1187m～+1325m，上覆基岩厚度18～65m， 松散层厚度0～80m。
第二节 煤层赋存特征
一、煤层赋存特征
1、通过ZK17-09、ZK17-10、ZK17-11、ZK17-12等钻孔资料，2007工作面回采范围内52煤层厚度为2.2～2.48米，平均厚度2.3米，含夹矸一层，厚0.08～0.2米，岩性为泥岩。煤层厚度稳定，变异性小，属中厚煤层，结构简单,煤层走向0°～1°，倾向0°～1°。
2、瓦斯
相对瓦期涌出量0.0258m /t，绝对瓦斯涌出量0.087m /min，属瓦斯矿井。
3、煤尘
煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为31.67％。
4、发火
自燃等级为Ⅱ类，属自燃-易自燃煤层。
5、地温
52煤平均埋深为94m，属于浅埋深煤层，地温正常区，无地热危害。
二、煤层顶底板
2007胶运巷沿52煤层顶板掘进，直接顶为细粒砂岩，厚度为4.01m。老顶为中粒砂岩，厚度约3.75m。直接底为泥质粉砂岩，厚度2.83m。老底为中粒砂岩，厚度1.75m。
52煤层顶底板情况
顶底板名称 岩石名称 厚度((m) 岩 性 特 征
顶板 老顶 中粒砂岩 3.75m 灰白色，厚层状，发育水平层理，泥质胶结，局部钙质胶结，岩石成分以石英为主，长石次之，暗色矿物少量，分选性较差，磨圆度次棱角状。
直接顶 细粒砂岩 4.01m 灰色，厚层状，发育波状水平层理，泥质胶结，岩石成分以石英为主，长石次之，分选性中等，磨圆度次棱角状～次亚，局部含有煤小包体及薄煤透镜体。
煤层 5-2煤层 2.3 黑色，块状，沥青光泽，条痕为褐黑色，参差状、棱角状断口，条带状结构，内生裂隙发育，被方解石、黄铁矿充填，属半亮型煤结构1.0（0.1）1.2，夹矸为粉砂岩、泥岩。
底板 直接底 泥质粉砂岩 2.83m 深灰色，厚层状，发育水平波状层理，泥质胶结，断面含有大量植物化石及煤屑，岩石较致密，细腻。
老底 中粒砂岩 1.75m 灰白色，中厚层状，发育水平层理，泥质胶结，岩石成分以石英为主，长石次之，云母及暗色矿物少量，分选性较差，磨圆度次棱角状～次圆状。
附图1：煤层综合柱状图
第三节 地质构造
2007掘进工作面设计区域范围内构造简单，煤层倾角小于1度，基本属于近水平煤层，局部存在波状起伏。
三维地震资料显示，2007胶运、辅运顺槽发育有3个断层，第一个位于顺槽950m处，走向与巷道呈81°夹角，倾角55°，落差0～5m；第二个位于顺槽2084m处，走向与巷道呈16°夹角，倾角62°，落差0～5m；第三个位于顺槽2752m处，走向与巷道呈78°夹角，倾角69°，落差0～8m；掘进期间有可能会遇到小断层及构造风化带，尤其在掘进进入富水区及顺槽949m～1077m、1765m～1934m、2521m～2984m过沟底52煤层埋藏较浅的区域，在掘进期间应加强超前探管理及巷道顶板管理，并编制相应过断层措施，加强支护。
第四节 水文地质
2007工作面对掘进存在影响的含水层主要为顶板砂岩裂隙含水层和地表降雨补给，其次为孔隙含水层。第四系沙土层含水以接受大气降水直接补给为主，凝结水补给微弱，侏罗系孔隙裂隙承压水主要接收区域侧向补给和上部地下水的渗透补给，补给条件差。工作面地表无河流、湖泊等水体。
1、根据掌握的电法勘探资料显示，2007辅运、胶运顺槽在519～769m、1435～1934m、2662～2984m段进入弱富水区，0～519m、1934～2662m段进入富水区。进入富水区后应加强工作面涌水量观测，加强完善排水能力，严格执行超前探措施。2007掘进工作面最大涌水量8m³/h。
2、2007工作面地表沟壑纵横，各沟底无常年流水，但在夏秋雨季由于降水通过地表下渗，在沟底可能会形成小的流水，流量较小，雨季雨水通过下渗会造成顶板淋水和底板渗水增加，因此雨季期间应加强工作面涌水情况的观测和工作面排水能力。
3、在通过52煤层埋深较浅区域即2007辅运、胶运顺槽949m～1077m、1765m～1934m、2521m～2984m、切眼0m～191m段时，应加强支护，加强掘进工作面涌水量观测，加强排水能力。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
2007胶运巷位于52煤层中，巷道沿52煤层顶板掘进，巷道开口位置在1165水平辅运大巷3996米处,开口点坐标（X= 485151.6034 Y=4349599.5578），巷道掘进方位角为（282°56′06″），巷道掘进断面为矩形巷道。
1、2007胶运巷断面参数：宽×高=5×2.4=12m²。
2、2007胶运巷0m至25m，掘高由4.6m降至3.2m。26m至110.5m掘高3.2m。111.5m至120.5m，掘高由3.2m降至2.4m。
3、在2007胶运巷30m处前进方向左帮、右帮各施工一个硐室（一驱动硐室），在胶运巷45m处前进方向左帮施工一个硐室（二驱动硐室）。
4、在2007胶运巷35.5m处前进方向右帮扩帮9.5m长，2m宽。
2007胶运巷掘进工程量参数表
名称 掘进尺寸（m） 断面（m2） 备注
长（m） 宽（m） 高（m）
2007胶运巷 3451 5 2.4 12
2007胶运巷（0-25m） 25 5 4.6-3.2 23-16
2007胶运巷（26-110.5m） 85.5 5 3.2 16
2007胶运巷（111.5-120.5m） 10 5 3.2-2.4 16-12
一驱动硐室（左） 4.5（进深） 5.5 3.2 17.6
一驱动硐室（右） 3.5（进深） 5.5 3.2 17.6
二驱动硐室 4.5（进深） 5.5 3.2 17.6
扩帮 9.5 2 3.2 6.4
附图2：2007胶运巷巷道布置图
附图3: 2007工作面设计图
第二节 支护设计
一、支护形式
1、2007胶运巷采用临时支护和永久支护两种方式。
2、2007胶运巷采用前探梁做为临时支护。
3、根据2007掘进工作面设计要求，2007胶运巷永久支护采用锚杆、锚索、网片、钢托梁联合支护。若在掘进时遇到顶板破碎等情况后，及时与生产技术部门沟通，待重新下发变更支护通知后方可重新进行作业，支护变更必须补充安全技术措施。
二、支护材料
（一）临时支护
临时支护采用两根6m长2寸钢管做为前探梁。每根前探梁用三个吊环固定，吊环采用Φ16mm钢筋制作，吊环直径Φ80mm。吊环分别挂在距巷中1100mm的三根锚杆上，上方使用专用板梁（4000×200×50mm，间距500mm）支撑钢筋网紧贴顶板进行临时支护。
（二）永久支护
1、锚杆采用Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆；托盘采用Q235钢、厚度8mm、尺寸120×120mm凹形钢托。
2、钢托梁为Φ14mm钢筋焊接而成，钢托梁长度4700mm，宽度80mm，锚杆处焊接间距80mm的双道φ14钢筋横梁。
3、锚索为Ф15.24×6000mm的钢绞线；锚索托盘为Q235钢板制作，厚度12mm、尺寸为300×300mm。
4、锚固剂为CK2360树脂锚固剂。
5、钢筋网参数为长×宽=4800×1100mm，网孔为100mm×100mm。
三、支护参数
1、2007胶运巷锚杆支护参数
锚杆孔深1950mm，间排距1100×1000mm，锚杆采用端头锚固，每根锚杆用一根CK2360树脂锚固剂；钢托梁长度4700mm，宽度80mm，排距1000mm。
按锚杆悬吊理论计算锚杆参数：
L= L1+L2+L3
式 中：
L1-----锚杆外露长度，外露长度取0.1m;
L2-----取普氏免压拱高；
L3-----深入基本顶长度，可按经验选取0.6m；
注： L2的取法，根据地质说明书提供的普氏岩石坚固性系数f=3，则
L2 =B/2f=5÷2÷3≈0.8m
式 中：
B-----巷道掘进跨度，取最大跨度5m;
f-----巷道顶板的岩石坚固性系数，取f=3；
则：L=0.1+0.8+0.6=1.5m
②锚杆间、排距计算，间、排距拟定相等，取a； a=
式 中：
a-----锚杆间排距；
Q-----锚杆设计锚固力50KN；
r-----被悬吊砂岩的重力密度，取25KN/m3
k-----安全系数，一般取K=2
l2-----普氏免压拱高，取0.8m
a= = 1.11m
通过以上计算，选用直径Φ18mm、长度2000mm左旋螺纹钢锚杆，符合设计要求。2007胶运巷锚杆间距选取1100mm，排距选取1000mm符合设计要求。
2、锚索支护参数
锚索孔深5800mm,矩形布置，间排距2000×3000mm（三花布置），每根锚索采用两根CK2360树脂锚固剂。
支护技术参数表
序号 项目 单位 数量 序号 项目 单位 数量
1 2007胶运巷掘进断面 m2 12 7 锚索规格 mm Φ15.24×6000
2 锚杆布置形式 矩形 8 锚索消耗 根/m 0.5
3 锚杆间排距 mm 1100×1000 9 钢筋网规格 m 1.1×4.8
4 锚杆规格 mm Φ18×2000 10 钢带规格 mm 4700×80
5 锚杆消耗 根/m 5 11 树脂锚固剂型号 CK2360
6 锚索间排距 m 2×3（三花布置） 12 树脂锚固剂 根/m 6
附图4：2007胶运巷支护图
第三节 支护工艺
一、临时支护
临时支护采用两根6m长2寸钢管做为前探梁。每根前探梁用三个吊环固定，吊环采用Φ16mm钢筋制作，吊环直径Φ80mm。吊环分别挂在距巷中1100mm的三根锚杆上，上方使用专用板梁支撑钢筋网紧贴顶板进行临时支护。
临时支护程序：
1、每循环掘进结束后，施工人员站在永久支护进行敲帮问顶处理危岩活矸，一人敲帮问顶，一人监护顶板，并保证退路畅通。
2、待危岩活矸处理完后，将6个吊环分别套在距离巷中1100mm两侧的锚杆上，然后用螺母上紧上牢，用网叉将两片联好的钢筋网顶起至巷顶，并与前一排钢筋网连接，然后将前探梁穿过吊环移至工作面并托起钢筋网，前探梁一端必须紧贴工作面。
3、最后用板梁（4000×200×50mm，间距500mm）呈“#”型摆放，将网片托起使网紧贴顶板岩面，相邻网压茬100mm。
4、上吊环的锚杆螺母外露长度必须保证30～40mm的丝扣，以保证吊环的牢固性。吊环套牢锚杆后，将螺母上紧上牢，要求螺母上全丝，当班班长和安检员必须现场全程监护。
附图5：2007胶运巷临时支护示意图
二、永久支护
1、支护工艺要求
（1）巷道施工最大空顶距为5.5m，最小空顶距0.5m。锚索必须紧跟迎头。掘进过程遇地质变化带、破碎异常区域，降低循环进度，实行短掘短支，锚杆锚索紧跟迎头，并及时编制补充措施。
（2）为保证巷道工程质量，在每个循环之前都要检查巷道按偏中线掘进情况及激光安设情况，如有偏差及时调整。
（3）一个循环结束之后，人员在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的活煤活矸后，人员站在永久支护下，铺联好顶网，打好临时支护，施工锚杆、锚索。
（4）锚杆头螺纹部分或杆体必须清洁干净，严禁有氧化皮，保证锚固质量。锚杆（索）长度必须符合规程要求。
（5）锚杆、锚索必须按间排距要求施工，安装到位。
（6）锚杆锚固力不低于50KN（15MPa），锚索预应力不低于100KN（30MPa）。
（7）锚杆拉拔力实验使用LDZ-200锚杆拉力器，张紧锚索使用TMQ-15-180型张拉器。
2、 锚杆安装工艺
（1）打眼
打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求，必须先进行处理，打眼前要按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，处理活矸、危岩，确认安全后方可作业，锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过50mm，眼向误差不大于15°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时应在钻杆上做好标记。施工钻孔时在锚杆机上装好钻杆，操作锚杆钻机使钻头刚好顶在眼位上，先用1.0m钻杆进行钻眼，操作给进阀，使钻头能顶到煤帮，钻动钻机待钻杆全部进入顶板后，退出钻杆，换用2.0m钻杆操作给进阀，直至深度达到要求后，退出钻杆。
（2）安装锚杆
安装前应将眼孔内的岩粉清理干净，清理时，操作人员站在孔口一侧，眼孔正下方严禁站人。然后将树脂锚固剂送入眼内，随后将锚杆插入锚杆孔内，使锚杆顶住锚固剂，将锚杆搅拌器卡住锚杆尾端螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固树脂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆搅拌器。搅拌旋转20～35秒后，对锚杆施加一定的预紧力，锚杆托板紧贴岩面。安装锚杆15分钟后方可做拉拔力实验。
3、锚索安装工艺
（1）安装方法:
a、巷道按设计要求支护合格以后，用风动锚杆钻机打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色喷漆标出终孔位置，眼深要符合设计要求,并将眼内的残渣清理干净。
b、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，发现问题必须立即停止使用并汇报生产技术科。
c、用棉纱将锚索锚固段的水、煤泥等擦干净。
d、两人配合用锚索顶住两支锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。然后用锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入。（严禁反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂，影响锚固质量。）
e、锚索下端装上专用搅拌器，再将专用搅拌器尾部六方头插入锚杆钻机上。
f、一人扶住钻机、一人操作，边推进边搅拌，搅拌时间控制在20-35秒，确保搅拌均匀。
g、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约30秒，然后卸下专用搅拌器降落锚杆机。
h、5分钟后装上托盘、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。
i、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
j、卸下张拉泵(注意用手扶住，避免坠落)，完成锚索的安装。
（2）安装要求;
a、锚索应紧跟迎头施工安装。
b、锚索孔深误差控制在0至+100mm。
c、锚索露出锁具长度控制在150至250 mm。
d、锚索搅拌树脂锚固剂过程中严禁停顿，严禁重复搅拌。
e、搅拌树脂锚固剂5分钟后张拉锚索，张拉预紧力控制在合适范围，间隔5分钟后再进行二次紧固。
f、锚索安装40分钟后，才能进行锚索拉拔力实验。
g、张拉时发现锚固力不合格的锚索，必须立即进行补打，直至锚固力达到设计要求。
3、锚杆锚索施工技术要求
（1）安装钢托梁，使钢托梁贴紧顶板。
（2）锚杆托盘贴紧钢托梁，锚索托盘贴紧顶板。钢托梁均使用双股14#铁丝与钢筋网栓牢，每200mm连接一道。
（3）所有锚杆锚固力以及锚索预紧力都必须达到设计要求。锚杆拉拔力实验使用LDZ-200锚杆拉力计，预紧锚索使用TMQ15-180型张拉千斤顶。
（4）铺设钢筋网时，相邻网搭接100mm，每200mm用双股14#铁丝联网一道，使用专用联网钩扭结不少于3匝。
（5）锚杆、锚索角度必须符合设计要求。
（6）锚索外露长保留在150-250mm。
（7）如遇锁具、锚固剂等支护材料出现质量问题，必须停止掘进、及时向值班室汇报，并联系相关技术部门。张拉器具出现故障时，及时进行维修或更换。
（8）施工钻孔时应做到以下几点要求：
a、检查作业地点周围的顶板情况。
b、打眼前检查钻机所有控制开关应处在关闭位置，油雾器内润滑油充足。
c、检查风水管长度是否够用，风水管连接之前要清理干净，接头和钻机连接要牢靠，必须使用专用U型卡子。
（9）钻眼时，要两人进行，钻眼时一人扶钻机定眼、一人操作钻机。钻眼时，先开水再开风，最后开始钻眼。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。打眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，定好眼位后开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，严禁顶弯钻杆。
（10）钻眼时严禁用手接触旋转的钻杆，严禁戴手套进行作业，衣服、袖口要扎紧，当钻眼完毕钻机收缩时，严禁将手扶在气腿上。
（11）接换钻杆或安装锚杆时，严禁移动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
（12）钻孔完毕，将钻孔清理干净。
（13）张拉前做好以下检查工作：
a、将油泵注好油。
b、对油泵、千斤顶、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉。c、现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中空气。
（14）张拉时应遵照下列规定执行：
a、张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线；
b、锚索外露长度不足以使锚索与紧楔器充分咬合时，严禁使油泵负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；
c、一次张拉行程严禁超过150mm，一次张拉超过规定行程仍不达设计时，应多张拉几次；
d、张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计拉力或压力表指针急促上移时停止张拉；
e、油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
（15）操作人员提前将涨拉器用8#铁丝固定在顶板上，并固定牢固；张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与锚索咬合后应撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。
（16）截割锚索应遵循如下规定：
截割顶板报废锚索前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手紧握锚索，必要时由两人配合进行，以防意外发生。
（17）锚索要在张拉过程逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索应重新补打。
（18）锚杆外露长度严禁超过50mm，巷道所有使用的锚杆、锚索、钢托梁等材料的质量必须符合安山煤矿设计要求。
（19）巷道要保证良好的文明卫生，巷内无杂物、淤泥、积水，材料、设备要码放整齐。
4、支护工艺流程
锚杆：
敲帮问顶→铺连顶网→临时支护→定孔位→打锚杆孔→退出钻杆→把锚
杆连同锚固剂缓缓送入孔内→在锚杆下端套上搅拌器并插入锚杆机上→推进、搅拌35秒→停止搅拌保持推力→移开锚杆钻机。
锚索：
定孔位→打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同锚固剂缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用搅拌器并插入锚杆机上→推进、搅拌35秒→停止搅拌保持推力30秒→移开锚杆机→上索具→5分钟后张紧→二次张紧。
5、施工质量标准
检查项目 质量要求及允许误差/mm
合格 优良
保证项目 1、锚杆、钢托梁、锚索等材料的材质参数、结构、强度 符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、参数、强度 符合设计、作业规程及规范规定
基本项目 1、巷道净宽 0～+100 0～+50
2、巷道净高 -50～+200 0～+150
3、锚固力（锚杆） 最低值不小于设计值90％ 最低值符合设计值
4、锚杆施工质量 安装牢固、托板紧贴顶板无松动 完全符合设计值
5、铺网质量 符合作业规程规定
允许偏差项目 检查项目 允许误差
1、锚杆间排距/mm -100～+100
2、锚杆孔深/mm 0～+50
3、锚杆角度/(º) 符合设计要求≥75
4、锚杆外露长度/mm 露出丝扣+10～+50
5、锚索外露长度/mm 露出锁具+150～+250
第四节 矿压观测
1、观测对象：2007胶运巷。
2、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。
具体观测内容如下表
序号 观测项目 观测目的 观测方法
1 巷道浅部顶板移近量 顶板0～2m煤层及岩层变化量 观察浅层离层仪读数
2 巷道深部顶板移近量 顶板2～6m煤层及岩层变化量 观察深层离层仪读数
3 两帮相对移近量 两帮移近量 在标记点用钢尺量
4 锚索载荷 是否达到要求 使用TMQ15-180锚索张拉器
5 锚杆锚固力 是否达到要求 使用LDZ-200锚杆拉力计
3、观测方法：
（1）测点布置：正常情况下，每100m在巷中安设一组LBY-3顶板离层仪。巷道开口和巷道交叉处必须安设顶板离层仪。
（2）观测时间：第一次间隔4～5d观测，第二次以后每隔10d观测一次。
（3）锚杆拉拔力每50m（300根锚杆）抽查一次，一次分别不少于3根。锚索拉拔力按照支护数量的5％进行抽查，并做好记录。
4、顶板离层仪安装和使用注意事项：
顶板离层监测仪的安装:
（1）用锚杆钻机Ф32mm钻头打6m深的孔；深部基点：用锚索将深部基点固定器推入孔中，直至孔底，抽出锚索后，手拉紧钢丝绳，确认固定器已卡住，深部基点应固定顶板以上6m处；浅部基点：用锚索推入浅部基点固定器至2-3m处，抽出锚索后用手拉紧钢丝绳，确认固定器已固定住。
（2）两端固定螺丝对准刻度：记下浅部、深部的初始读数，用螺丝卡死，并截去多余钢丝绳。
顶板离层仪的使用规定：
（1）巷道每隔100m安设一个LBY-3顶板离层指示仪。
（2）钢丝绳应事先盘好，推入固定器时逐圈展开，以防缠绕打结。
（3）浅部基点固定器一定要准确定位，提前在锚索上做好标记。
（4）安装后，刻度游标均应处于自由伸缩状态，严禁有任何卡阻现象。
5、数据检测及资料整理分析:
（1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，由技术员进行填写，内容齐全，文字清晰。
（2）及时观测并将数据进行分析、判断，把量测的结果反馈到设计和施工中去，及时修编制补充措施、指导施工。
（3）建立顶板离层监测记录台账，检查人上井后要及时填写，一式两份，每月向生产技术科送交一份备查。
第四章 施工工艺及要求
第一节 施工方法
1、胶运巷开口段0-160m范围使用EBZ200掘进机施工，160m向里使用EBZ160掘进机施工。
2、开口前，在水平胶辅4085m联巷内安设一部刮板输送机与水平胶运巷搭接，0—70m段使用防爆防爆装载机配合运煤转载至刮板输送机，0-70m段施工完成后，拆除水平胶辅联巷刮板输送机，在2007胶运巷安装一部胶带输送机横穿辅运大巷与水平胶运巷胶带输送机搭接，继续使用防爆防爆装载机运煤，0-160m段施工完成后，退出EBZ200掘进机，EBZ160掘进机进入胶运巷工作面，安装胶运巷第二部胶带输送机。
3、运输系统形成后，按照巷道设计要求进行施工。
第二节 工艺流程
一、施工方式
1、掘进设备配备：EBZ-160型悬臂式掘进机一台，MQT-130/3.2风动锚杆机4台，DSJ80/40/2×55型胶带机4部。
2、工艺流程：安全检查→标定中线→试车→进刀割煤、出煤→安全检查→敲帮问顶→临时支护→永久支护→下一循环。
二、 施工工艺流程
1、安全检查：
开机前掘进机司机、支护工按照岗位作业流程，对岗位作业环境、设备设施完好情况进行安全确认。
2、标定中线：
掘进机司机开机前严格按照生产科给线对巷道激光指向仪进行校对。
3、试车：
启动掘进机依次启动油泵、桥式转载机、一运刮板输送机、喷雾泵，检查各部位是否运行正常。
4、进刀割煤、出煤：
采用EBZ-160型掘进机进行割煤、装煤，通过刮板输送机配合胶带输送机进行运煤。
5、安全检查：
掘进机司机、支护工按照岗位按照作业流程对工作面进行安全检查。开机前、设备运转过程中、作业结束后对岗位作业环境、设备设施完好情况进行安全确认。
6、敲帮问顶：
敲帮问顶工作要由两名有经验的工人担任，一人操作，一人观察顶板，观察顶板的人要站在处理顶板的人员侧面。处理顶板的人员站在顶板完整,支护完好的地点，并要保证退路畅通。敲帮问顶时,处理顶板的人员要戴手套，以防矸石掉落擦伤人。
7、临时支护：
由工作面支护工安装临时支护。
8、永久支护：
采用锚杆机打注顶锚杆、锚索的方式对巷道进行锚、网、钢托梁、索支
护。
锚杆：
敲帮问顶→铺连顶网→临时支护→定孔位→打锚杆孔→退出钻杆→把锚杆连同锚固剂缓缓送入孔内→在锚杆下端套上搅拌器并插入锚杆机上→推进、搅拌35秒→停止搅拌保持推力→移开锚杆钻机
锚索：
定孔位→打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同锚固剂缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用搅拌器并插入锚杆机上→推进、搅拌35秒→停止搅拌保持推力30秒→移开锚杆机→上索具→5分钟后张紧→二次张紧。
9、下一循环。
附图6：施工工艺流程图
三、凿岩工艺流程
１、截割：
1）掏窝槽：
① 做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
② 依次启动油泵、桥式转载机、一运刮板输送机、喷雾泵。
③ 空负载情况下启动截割系统。
④ 启动行走系统，使掘进机向前移动，空转截割头接触煤壁后，同时左右摆动截割头，摆动量约为300-400mm。
⑤掘进机截割头进入煤壁深度达到规定要求，即完成掏槽作业。
2）横向截割：
① 关闭行走电机，落下后支撑，增强设备的稳定性。
② 驱动截割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
3）跨距截割：
① 横槽到位后，抬高（或下落）截割头，同时左右摆动截割头，每次抬高量不应超过150mm。
② 重复抬高（或下落）截割头，使截割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距截割。
4）全断面截割：
重复进行跨距截割和横向截割，即完成工作面的全断面截割。
２、截割路线：
断面按两次截割，首先选择从巷道左下角岩层底部进刀掏窝槽，截割头由巷道底部进刀，进刀深度600mm，然后在巷道内水平摆动截割，煤层截割完之后再截割岩层。周边留下200—300mm厚的煤、矸，按照截割曲线示意图将断面初步截割成形，割完一个循环进度后，再修成设计断面。
３、截割注意事项：
1)巷道由底板向顶板依次截割，要注意避免出现大煤块，避免影响运煤
系统的正常作业。
2)掘进机作业时， 截割部严禁处于极限位置，应向内回摆150～200mm。
3)巷道施工截割岩石时，应缩小进刀深度至400mm采用低速截割，若用
其它方法施工，需另补充措施。
附图7:截割循环图
第三节 装、运煤方式
设备的名称、型号、安装位置、运输距离
1、EBZ-160型掘进机一台，DSJ80/40/2×55型胶带机四部。
2、运输物料系统路线：井口→副平硐→井底车场→一采区辅运下山→水平辅运大巷→2007胶运巷。
3、运煤系统：
运煤系统：开口段，使用防爆防爆装载机运煤→水平胶辅4085m联巷刮板输送机→水平胶运巷胶带输送机
运输系统形成后运煤路线：工作面→掘进机截割装载→2007胶运巷胶带输送机→水平胶运大巷胶带运输机。
第四节 管线吊挂
1、管路吊挂要求安装平直，无跑、冒、滴、漏现象。胶运巷铺设三趟（DN100）管路，吊挂顺序从上到下依次为压风自救管路、供水施救兼生产消防管、排水管路，供水管路、压风管路为聚氯乙烯管，排水管为焊管。
2、胶运管路吊挂在巷道前进方向左侧，吊挂眼距底板1.8m，每隔3m设一个吊挂钩；管路连接采用快速接头，供水管路每隔50m留一个DN50消尘三通接口，三通阀门手轮方向均朝上。
3、胶运巷电缆吊挂在巷道前进方向右侧，电缆钩每隔1米采用Ф12*200圆钢垂直埋入煤墙120mm，外漏80mm。吊挂高度距顶板200mm,从上到下的吊挂顺序依次为监测监控线、通讯电缆线、低压电缆、高压电缆，同电压等级的电缆在电缆钩上敷设时，从上到下按直径由小到大排列。
4、风机安装于2007胶运巷距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，风机上架管理，距底板不小于0.3m。
5、风筒吊钩逢环必挂，用8#铁丝吊挂到钢带上，同时确保风筒吊挂平、直、顺、紧；风筒联接采用双反边联接等，以减少风筒沿程阻力与漏风，风筒出风口距工作面不得大于6m，必须保证工作面正头风量。
附图8：管路吊挂图
管线敷设方式及标准
序号 名称 参数型号 单位 数量 吊挂方式 与工作面间距
1 风筒 Φ1000mm m 1500 悬吊 <6m
2 风管 DN100 m 3451 管架 <30m
3 水管 DN100 m 3451 管架 <30m
4 排水管 DN100 m 3451 管架
<30m
5 缆线 MPC0.66/1.14kv 3*70+1*35+3*6 m 3451 电缆钩 跟设备
第五节 设备及工具配备表
序号 设备、工器具名称 参数型号 单位 数量
1 掘进机 EBZ-160 台 1
2 胶带输送机 DSJ80/40/2×55KW 部 4
3 防爆装载机 台 1
4 局部通风机 FBDYNO6.3/2×30KW 台 2
5 双风机双电源自动切换开关 QBZ-2×120/1140（660）V 台 1
6 矿用隔爆真空馈电开关 KBZ-400A/1140（660）V 台 1
7 长距离照明综合保护器 ZBZ-4.0/1140(660)V 台 1
8 磁力起动器 QJZ-200/1140（660）V 台 4
9 磁力起动器 QJZ-80/1140（660）V 台 1
10 磁力起动器 QJZ-60/1140（660）V 台 10
11 潜污泵 BQW20-50-7.5/N 台 10
12 风动锚杆钻机 MQT-130/3.2 台 4
13 螺杆式移动空气压缩机 MLGF-21/8-132G 台 1
14 矿用移动变压站 KBSGZY-200/10KVA 台 1
15 矿用移动变压站 KBSGZY-630/10KVA 台 2
16 防爆电话 KTH-15 部 2
17 激光指向仪 YHJ—800 台 1
18 防爆无轨胶轮车 台 1
附图9：设备布置图
第六节 供电
掘进工作面动力用电、风机用电分别接自水平辅运大巷3950m联巷临时配电点630KVA、200KVA的移动式变压器上。掘进过程调整供电系统时,及时编制补充措施。（附供电系统图、设备布置图）
1、供电线路：
动力用电线路：二采区中央变电所12#高压柜→水平辅运大巷→630KVA移变→2007胶运巷→掘进工作面。
局部通风机专用线路：二采区中央变电所6#高压柜→水平辅运大巷→200KVA移变→局部通风机。
2、风机必须实行“三专两闭锁”，即供电由专用线路、专用开关、专用变压器供电，采用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
负荷统计
设备名称 型 号 功 率 电压等级 数 量
掘进机 EBZ-160 261KW 1140V（660V） 1台
胶带输送机 DSJ80/40/2×55 110KW 1140V（660V） 1台
刮板输送机 SGB-620/40T 55KW 1140V（660V） 1台
局部通风机 FBDYNo6.3/2×30kw 2*30KW 1140V（660V） 2台
潜水泵 BQW20-50-7.5/N 7.5KW 660V 10台
螺杆式空气压缩机 132KW 1140V（660V） 1台
第一台630KVA移变所带负荷：掘进机一台261KW。第二台630KVA移变所带负荷：刮板输送机一部55KW，胶带输送机一部110KW，螺杆式移动空气压缩机132KW，潜水泵最多同时2台工作15KW，合计312KW。200KVA移变所带负荷：局部通风机两台合计120KW。
附图10：2007掘进工作面供电系统图
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式与供风距离
1、掘进工作面采用压入式通风，2007胶运巷配备2台对旋轴流式通风机，一台为主要通风机，一台备用，配合Φ1000mm抗静电、阻燃标准风筒使用。专用电源为主通风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源、自动切换”。
2、风筒吊挂在巷道前进方向左侧，吊挂要平直整齐。
3、掘进工作面的风速要控制在0.25～4m/s之间，风筒出风口风量达到作业规程规定，风机安装地点风量严禁小于风机吸入量，严禁发生循环风。
4、风筒距离工作面迎头不得大于6m。
二、通风系统
新鲜风流：副平硐→井底车场→辅运下山→水平辅运大巷→2007胶运巷→局部通风机→2007胶运巷工作面
乏风流：工作面→2007胶运巷→2007胶辅联巷→2007辅运巷→2007回风联巷→水平回风大巷→一采区回风下山→回风斜井
三、掘进工作面风量计算
1、按照瓦斯涌出量计算
Q=100×q×K
=100×0.06×1.7=10.2 m3/min
式中：100----按掘进工作面回风流中甲烷的浓度不应超过1%的换算系数；
Q----综掘工作面实际需风量，m3/min；
q----综掘工作面绝对瓦斯涌出量，本掘进面预计平均瓦斯绝对涌出量：0.06m3/min；
K----掘进面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.5～2.0，取
系数1.7；
2、按照CO２涌出量计算
Q掘＝67×qCO２Km³/min
＝67×0.48×2＝64.32m³/min
式中：
qCO２——掘进工作面会风流中平均绝对CO２涌出量0.48m³/min
K——掘进工作面CO２涌出不均匀的备用风量系数取2.0(正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对CO２涌出量与月平均绝对CO２涌出量的比值)；
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3、按综掘工作面同时作业人数
Q人=4×n =4×30=120m3/min
式中：Q----综掘工作面实际需风量m3/min；
4----每人每分钟配风量不低于4 m3/min；
n----掘面最多人数（交接班）取30人；
4、按掘进工作面同时作业的车辆计算
依据《煤矿安全规程》规定，井下防爆胶轮车4m³/min·kw,2007胶运巷使用防爆无轨胶轮车功率46kw，防爆装载机功率55kw,工作面实际最大同时运行2辆车（一辆防爆无轨胶轮车，一辆防爆装载机）。
Q车=55×4+46×4=404 m3/min
Q掘=Q人+Q车=404+120=524m3/min
5、按风速验算：
最低风速验算：Q=0.25×60×S=15×12=180m³/min<524m3/min
最高风速验算：Q=4×60×S=240×12=2880m³/min>524m3/min
式中：0.25----掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速不低于0.25m/s；
4----掘进中的煤巷和半煤岩巷最高风速不高于4m/s；
S----巷道断面12m²。
验算得出掘进工作面风量524m3/min符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机选型
根据以上计算，风机的出口量必须大于524m３/min，方可满足巷道所需风量,由于巷道掘进过程中通风距离不断延伸，风阻增大、供风量按照90%计算，风机吸入风量必须大于582m３/min，选用FBDYNo6.3/2×30kw型局部通风机供风，（额定供风量为450～700m3/min）能满足工作面需风量。
附图11：2007胶运巷通风系统图
第二节 供水施救、压风自救
一、供水施救系统：
供水施救阀门距离工作面迎头距离不大于25-40m，井下给水栓的型号为Φ10mm，由带阀门的三通支管及给水软管接口组成。阀门工作压力均不小1.0MPa。掘进工作面供水施救管路，连接在工作面生产供水管路上。
二、压风自救系统
掘进工作面压风自救系统采用地面固定式设备运行方式，地面设空压站采用OGFD-20/8型空压机3台，配套110kW，380V电动机，正常生产时1台工作2台备用，事故状态下2台同时工作承担压风自救系统供风。
压风自救系统由地面压缩空气站、井下压风管网、压风自救装置共同构
成，在灾变期间向井下所有采掘工作面提供压缩空气，为避难硐室等地点遇险人员提供氧气。
工作面选用ZYJ(A)型压风自救装置，掘进期间距迎头20—40m安设一组压风、供水自救装置，每组6个自救器，符合工作面人员需求，当井下发生突发灾变情况时，工作人员可迅速赶至自救装置，打开压气阀避灾自救，使用轻型呼吸面罩直接戴在嘴上进行呼吸，可通过调节压力、手动调节流量、三级安装消音、过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。
附图12：供水施救、压风自救系统图
第三节 瓦斯防治
1、每班必须由安山煤矿为该工作面配备专职的瓦斯检查员,每班瓦斯检查不少于两次。
2、风筒出风口距工作面迎头距离不大于6m,每个生产组必须有专人负责延伸风筒。
3、局部通风机使用专用线路、专用开关、专用变压器,实现风电闭锁、瓦斯电闭锁,保证局扇连续,可靠运转。
4、严禁无计划停电、停风,出现故障停风时,及时撤出巷道所有人员。送电、送风时,必须经瓦检员检查瓦斯,确认局扇及开关附近10m内风流中甲烷浓度不超过0.5%，且工作面及巷道内甲烷浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
5、巷道内必须安装两台同等能力局部通风机。
6、跟班干部、班组长、电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。在距工作面迎头5mm范围内安设瓦斯传感器,距顶板不得大于300mm,距帮不得小于200mm，工作面瓦斯传感器随工作面掘进而延伸。
第四节 综合防尘
1、防尘水源来自地面高位水池。
2、地面高位水池→主平硐→井底车场→辅运下山→水平胶运巷→2007胶运巷→掘进工作面。
3、掘进机内外喷雾水压分别不小于2Mpa和4Mpa，开机时必须打开喷雾。
4、防尘管路接自巷道内DN100供水管，供水管路距工作面不超过30m、供水管路加设三通连接高压胶管紧跟工作面。
5、巷道中每隔50m设一个三通供喷雾消尘。
6、距工作面60～200m处安设一组隔爆水棚，水棚容水量按照巷道断面每平方米不少于200L，排距不小于1.2米，隔爆水袋不少于60个，每个水袋容量40L，隔爆水袋封闭全断面。
7、各运输转载点必须安设喷雾和照明。
8、坚持湿式钻眼，湿式截割。
9、坚持定期冲洗巷帮，防止煤尘堆积，各班交班前负责工作面前30m消尘，每10天对开口点至工作面进行一次全面消尘。
10、每天安排专人对配电点、转载点电气设备、开关进行一次除尘，严禁出现煤尘超标。
11、所有作业人员必须佩戴防尘口罩。
第五节 防灭火
1、入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
2、必须在掘进巷道中配备灭火器材，在胶带输送机、刮板输送机机头配备两台MFZ/ABC4型干粉式灭火器、存放0.2m3沙子、两把消防锨，一把消防斧等消防器材,配电点、移变、移动空压机安设地点配备两台MFZ/ABC8型干粉式灭火器、存放0.2m3沙子、两把消防锨，一把消防斧等消防器材。无轨胶轮车等移动设备各配备两台MFZ/ABC4型干粉式灭火器。
3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格遵照《煤矿安全规程》第二百五十五条规定：井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。
4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
5、任何人员发现井下火灾时，必须视火势大小采取相应措施。若火势较小且可以控制，及时立即现场灭火并将处理情况及时汇报值班室和调度室。若火势较大难以控制，施工负责人必须组织巷道内所有可能受火灾威胁的人员撤离，到达安全区域后汇报值班室和调度室。
6、电气设备着火时，必须先切断电源后灭火。
第六节 安全监控
1、甲烷传感器的布置
掘进工作面迎头的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度<1.0% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、无淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
2、一氧化碳传感器的布置
掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，报警浓度≥0.0024％，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、无淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、机电检修人员每天负责监测甲烷传感器、一氧化碳传感器、瓦斯闭锁并进行检修维护，确保灵敏可靠。
附图13：2007胶运巷监测监控图
第七节 供排水
掘进工作面用水，由地面高位水池供水。采用静压供水，为保证防尘水清洁，在防尘水管中安装管路过滤器。供水线路如下：
2007胶运巷供水管路：
地面高位水池→主平硐→井底车场→辅运下山→水平胶运巷→2007胶运巷→掘进工作面。
2007胶运巷排水管路:
工作面→2007胶运巷→水平辅运大巷→二采区水仓→一采区辅运下山排水管→主平硐水沟→地面。
根据水文资料预计，2007胶运巷最大涌水量不大于8m3/h。BQW20-50-7.5/N潜水泵流量20m3/h，可以满足排水要求，工作面必须准备2台（1台工作、1台备用）水泵。
附图14：2007胶运巷供排水系统图
第八节 运输
1、运输物料系统路线：井口→副平硐→井底车场→一采区辅运下山→水平辅运大巷→2007胶运巷→工作面。
2、运煤系统：
工作面→掘进机截割装载→2007胶运巷胶带输送机→水平胶运巷胶带输送机→一采区胶带输送机→主平硐胶带输送机→煤仓。
附图15：2007胶运巷运输系统图
第九节 照明、通讯和信号
一、照明
1、掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电控箱供出，电压127V。
2、输送机机头、配电点前后20m，安装照明灯。
二、通讯
1、在输送机机头及工作面（距工作面正头不超过50m）各安设一部本质安全型电话，能够直接和井口信息站、调度室、区队值班室及地面互相联系。
2、胶带输送机必须安装输送机综合保护装置设备，100m安装一台扩音电话，并能确保与输送机机头、机尾联系。
3、刮板输送机必须在机头、机尾安设警铃并相互联通。
三、信号
掘进机开机信号必须确保完好，出现任何不明信号或灯光信号、喊话信号时，必须立即停机并查明原因。掘进机司机必须持证上岗，严禁出现离岗、脱岗现象。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、巷道施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产，采用一班检修，二班生产。
劳动组织定员见下表，在实际工作中既要有分工，又要有配合，共同完成生产任务。
劳动组织表
班 次
工 种 综 掘
8点班 4点班 0点班
跟班干部 1 1 1
班长 1 1 1
质量验收员 1 1 1
安检员 1 1 1
掘进机司机 0 1 1
支护工 0 4 4
机电检修工 5 0 0
胶带输送机机司机 0 6 6
下料、运料工 2 0 0
各班小计 11 15 15
合计 41
二、工作岗位责任制
1、工作中跟班干部全面负责本班安全、工程质量及生产任务，安检员主要负责现场安全监督工作。
2、所有参与施工人员要明确分工、相互合作，各岗位工主要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的卫生。
3、机电检修工要负责本班所有设备正常运转，处理设备一般故障。
4、正规循环结束后，要求锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物。
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织及人员配备，合理安排工序，按施工循环作业图表进行作业，以充分利用工作时间。
附图16：循环作业图
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济表
序号 项 目 单位 指标 备注
1 2007胶运巷掘进长度 m 3451
2 2007胶运巷断面 m2 12
3 日出勤人数 人 41
4 循 环 进 尺 m 5
5 日循环次数 个 4
6 循 环 率 % 80
7 掘进工效 m/工 0.39
8 循环时间 小时 4
9 日 进 度 m 16
10 锚杆消耗 根/m 5
11 锚索消耗 根/m 0.5
12 树脂药消耗 支/m 6
13 钢筋网片 块/m 1
14 钢托梁 根/m 1
第七章 煤质管理
为提高经济效益、加强煤质管理，根据涌鑫矿业安山煤矿煤质管理要求，严格执行分装分运。
1、掘进过程严格控制巷道工程质量，巷道高度控制在标准之内，严禁超高。
2、当2007胶运巷掘进过程中遇见地质变化带，巷道掘进采取短掘短支，防止顶板冒落；若出现顶板冒落现象，则使用防爆无轨胶轮车将矸石运至地面矸石场。
3、每班安排专人对巷道积水进行抽排；巷道煤泥采用防爆无轨胶轮车升井拉运至地面，严禁水煤和煤泥拉运胶带输送机上。
4、掘进工作面垃圾、杂物，禁止上胶带输送机。
5、施工设备和各转载点的所有喷雾洒水管路，做到停机停水，喷头必须完好，严格控制煤炭含水量。
第八章 安全技术措施
第一节 顶板管理
一、安全技术措施
1、每班开工前都必须执行开工前和工作中的“敲帮问顶”制度，处理顶帮活矸、危岩，防止片帮伤人。
2、敲帮问顶工作要由两名有经验的工人担任，一人操作，一人观察顶板，观察顶板的人要站在处理顶板人员的侧面。处理顶板人员站在顶板完整、支护完好的地点，并要保证退路畅通。敲帮问顶时,处理顶板的人员要戴手套，以防矸石掉落擦伤人。
3、严禁超空顶作业，巷道成型后必须及时进行支护。作业人员必须有高度的自保、互保意识，严禁进入空顶区域下作业。
4、支护采用由外向里的次序逐排进行，支护前必须使用临时支护。严禁支护时人员站在空顶下进行作业。
5、锚杆、锚索托板应紧贴顶板，严禁有松动现象，锚杆、锚索的间排距、锚固力、预紧力、外露长度必须符合要求。
6、打锚索眼前应检查施工附近10m范围内巷道支护情况,及时用长把工具捣掉活矸,施工过程中必须坚持执行“敲帮问顶”制度,及时排除隐患，确认安全后方可施工。
7、在施工过程中拉力测试不合格的锚杆、锚索必须及时补打。
8、定期对已掘巷道锚杆锚固力、锚索锚固力进行抽检。失效锚杆、锚索及时补打，防止支护失效而造成冒顶事故。
9、掘进巷道掘进遇到顶板破碎，有裂隙时，应及时编制加强支护安全的技术措施。
10、每循环开机前或掘进结束后必须将巷道内矸石清理干净，防止大块矸滚落伤人。
11、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）支护方式或支护参数发生改变时，及时编制补充安全技术措施进行加强支护，预防冒顶事故的发生。
（2）加强掘进巷道支护质量管理，对于失效锚杆、锚索及时补打，预防顶板顶板冒落伤人事故。
（3）每班对已掘巷道进行巡查，发现片帮煤等隐患及时处理，防止片帮煤伤人事故。
（4）严禁任何人员进入空顶下作业，严禁超控顶作业，防止顶板掉矸伤人事故。
（5）顶板出现伪顶时，及时进行处理，防止伪顶掉矸伤人。
二、应急处置措施
当工作面发生冒顶，现场负责人（跟班干部、班组长）应立即清点人数，确认无人员被埋压时，可组织作业人员撤离至安全地点等待处理事故，同时向调度室汇报。
（1）若有人员被埋压，被埋压人员应尽可能发出呼救信号，如晃动矿灯、敲击管路等以便营救人员发现。现场负责人应立即组织救援，但必须采取切实可行的安全技术措施，防止事故扩大，同时向调度室汇报。
（2）若人员肢体只有部分被压，尚有活动能力时，要保持冷静，清除身体周围煤、矸，尽可能自救。跟班干部、班组长应立即组织人员抢救，但必须采取切实可行的安全技术措施，防止事故扩大，危及抢险人员，同时要向调度室汇报。
（3）救出伤员后及时进行止血、包扎、断骨固定等救护措施，发生休克的要及时予以抢救并迅速送往医院急救。
第二节 防治水管理
一、超前探
1、掘进时工作面必须严格执行“逢掘必探，先探后掘”的原则。
2、在巷道低洼处，安设两台BQW20-50-7.5/N型潜水泵（一台备用），连通4寸排水管路，每班安排专人排水。
3、掘进时巷道内出现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、嘶嘶水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，立即报告调度室及区队值班室。
二、预防措施
1、掘进时，发现岩石松软、片帮、来压或工作面的水压、水量突然增大有透水预兆时，必须停止掘进，立即撤出所有受水害威胁范围的人员，人员撤离到安全区域后应立即向值班室及调度室汇报，待调度室下达调度命令。
2、所有施工人员必须熟悉避灾路线，掌握透水知识，发生水害时沿避灾路线撤退。
3、及时联系矿水文地测部门，加强对该巷道的水文地质资料采集，随时掌握好施工情况，及时准确掌握预测预报，以便及时分析调整施工方案。
4、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）超前探作业时严格按照措施执行，做好现场监督工作。
（2）在水文地质条件不清，有透水征兆的情况下，应立即停止作业，严禁违章指挥和冒险作业。
（3）加强干部职工防治水安全意识和防治水技术知识的安全教育培训，提高其避灾综合能力。
（4）掘进过富水区地段，加强超前探，防止积水涌入巷道。
（5）加强巷道巡查工作，观察巷道涌水量，及时汇报，并做好应急防范措施。
三、应急处置措施
1、施工期间坚持“逢掘必探、先探后掘”，发现顶帮渗水、淋水、挂红挂汗、空气变冷、水叫声、产生雾气、顶板淋水加大、顶板来压造成有片帮冒顶危险、水色发浑、有臭气等透水征兆时，应立即停止施工，撤出所有作业人员，切断电源，并向调度室及区队值班室汇报，探明情况前，严禁人员进入迎头作业。
2、井下发生突水事故时，当班现场负责人应立即组织所有受水害威胁地点的人员沿规定的避灾路线撤至地面，并汇报调度室，抢救受害人员时，应首先做好自身的安全防护，积极妥善地组织现场抢救，然后迅速向调度及区队值班室汇报，无法进行现场抢救时，应组织人员迅速撤离灾区。
第三节 “一通三防”管理
一、局部通风管理：
1、施工前，必须严格按“局部通风机安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风筒接到工作面规定地点。
2、局部通风机必须安装在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实现“三专两闭锁”及自动切换，风机安设地点距回风巷道口不得小于10米。铺接的风筒为φ1000mm的抗静电、阻燃风筒,用8# 铁丝吊挂，靠顶帮，接头正反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设拐弯风筒，发现破口及时修补或更换，确保严密不漏风。
3、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。
4、掘进期间，必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。
5、掘进期间，每班必须按安全生产标准化要求对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于6m，保证迎头有足够的新鲜风流，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
6、机电班每天必须专人对通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。
7、局部通风机设专人看管，严禁任何人随意停、开，每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天进行一次局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间严禁影响局部通风，试验记录要存档备查。
8、检修完，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停止运转，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时将所有人员全部撤至水平辅运大巷全风压新鲜风流中，安排电工把局部通风范围内动力电源切断，将开关闭锁。现场指派班组长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时汇报调度室，查明原因，采取措施，进行处理。
9、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10m范围内风流中的甲烷浓度和局部通风范围内的甲烷浓度；若风机及开关附近10m范围内的甲烷浓度＜0.5%，局部通风范围内的甲烷浓度＜1%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的甲烷浓度＞1%，瓦检员必须严格按排放瓦斯管理规定，严禁任何人启动风机，及时汇报调度室，另行编制专门排放瓦斯措施。
二、瓦斯管理
1、掘进期间，矿方必须全天派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、巷道顶部及风机和开关附近10m范围内风流中的甲烷浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。
2、掘进工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1％时，必须停止用煤电钻打眼；掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，并向值班室和调度室汇报。
3、掘进期间，瓦检员每班检查甲烷浓度不少于两次,必须将甲烷浓度检查数据和甲烷传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的甲烷浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的甲烷浓度是否能正常工作。甲烷传感器和一氧化碳传感器每15天校验一次 。
4、掘进期间，瓦检员若发现甲烷浓度超限,必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并向调度室和值班室汇报。由调度室安排专人查明原因、采取措施、进行处理。
5、瓦检员交接班时,必须对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。
三、综合防尘
1、经常冲洗巷帮，清理风机、胶带输送机及电缆上的煤尘，杜绝煤尘堆积超标。
2、防尘水管必须紧跟迎头，每隔100m分出一个三通阀门。
3、巷道内每个运煤卸载点,要设置喷雾,当掘进机出煤时,必须将各转载点喷雾打开,不出煤时及时关闭。
4、掘进机割煤时,必须使用机组内外喷雾,并保持供水管路畅通。
5、经常检查喷雾管路、喷嘴，确保完好能够正常使用。
三、防灭火管理
1、掘进巷道的电气设备要做到“三无”、“四有”,杜绝“失爆”。
2、必须在掘进巷道中配备灭火器材，在胶带输送机、刮板输送机机头配备两台MFZ/ABC4型干粉式灭火器、存放0.2m3沙子、两把消防锨，一把消防斧等消防器材,配电点、移变、移动空压机安设地点配备两台MFZ/ABC8型干粉式灭火器、存放0.2m3沙子、两把消防锨，一把消防斧等消防器材。无轨胶轮车等移动设备各配备两台MFZ/ABC4型干粉式灭火器。
3、井下使用的各类油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内,并定期送到地面处理。
4、机电维修工要对巷道内的电气设备不定期的检查,杜绝失爆现象。
5、油脂管理规定
掘进巷道内油脂的使用管理，严格遵照《煤矿安全规程》第二百五十五条规定：井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。
四、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项
1、严禁无风、微风作业、无计划停风，防止造成作业人员缺氧窒息。
2、风筒按照规定要求及时延伸，防止工作面有害气体超标，造成工作面缺氧。
3、定期检查各转载点喷雾、灭火器材，确保完好能够正常使用，防止火灾事故发生。
4、及时清理各转载点浮煤，防止煤炭自燃。
5、临近小煤窑采空区、井田边界，必须加强超前探，并做好应急防范措施，防止有毒有害气体涌出、采空区积水涌入巷道造成人员伤亡事故。
6、打钻过程，打钻人员必须携带CD-4型气体检测仪，随时检测作业场所气体情况，防止有毒有害气体超标造成事故。
7、定期对车辆、电气设备线路进行检查、维护，有效预防因线路老化引发的各类火灾事故。
五、应急处置措施
（一）火灾应急处置措施
1、本工作面52煤层有自然发火倾向性，瓦检员需经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常，必须汇报调度室，查明原因，采取有效措施，隐患处理后方可施工。
2、工作面发生火灾时，作业人员应视火灾的性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。
3、现场人员无法灭火，安全受到威胁时，跟班队长、班长首先切断火灾电源、清点人员，迅速查清事故方位，带领所有人员迎着新鲜风流撤出灾害区域，如果风流中发现有烟雾时，应迅速佩戴自救器，按避灾路线撤离，撤离时必须按照距进风巷路线最近的原则，迅速撤到进风巷中。只有撤到新鲜风流中，确认无灾害威胁时方可取下自救器。
（二）有毒有害气体超限处置措施
1、加强通风管理，确保掘进工作面正常通风，风筒口距迎头严禁大于6m，严格执行瓦斯检查制度，严禁空班漏检，严禁无计划停风。
2、严格按规定安装和使用瓦斯监测系统。
3、在超前探作业过程中，若与老空、小窑贯通，发生有害气体超限，导致缺氧，受威胁区域人员，迅速佩带自救器，在跟班干部、班组长或瓦检员的带领下，有组织地撤退。撤离过程中，不要快速奔跑和急促呼吸，应平稳走出危险区。若因巷道无法通行，或在ZYX-45压缩氧自救器有效时间45分钟内不能到达安全地带时，可利用避难硐室进行避灾。若避灾地点有压风管、应将阀门打开，以提供氧气。避灾时应将衣服、矿灯等物挂于明显位置，以便于救护人员发现。
第四节 机电管理
1、2007胶运巷所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。
2、电气设备的保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电工严格按机电技术科提供的数值进行调整，任何人严禁随意更改。
3、所有电气设备接地系统必须完善，接地极、接地线符合要求，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。
4、2007胶运巷所有电气设备机电班必须做到每天检查、生产班每班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。
5、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。
6、井下严禁带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，检修或者搬迁前，必须切断上级电源，检查甲烷在其巷道风流中浓度低于1％，再用电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。在切断电源时必须由专人闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，除本人外严禁任何人员摘除警示牌。
7、机电班每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时整改。
8、供电系统由机电班负责日常维护、保养、检修、更换等工作。
9、每月对高压线路进行一次检修，检修高压线路、高压设备，首先写书面停电申请，按照程序进行审批，并办理停电工作票，机电组负责人签发后方可施工。
10、高压停送电严格按照安山煤矿停送电工作票要求进行作业。
11、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）严格执行“停送电”制度及其相关规定，防止误送电造成伤人事故。
（2）非专职人员严禁操作电气设备。
（3）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或者站在绝缘台上。
（4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须解除的部分必须有良好的绝缘。
（5）严禁带电检修或搬迁电气设备，防止电弧伤人事故。
（6）严禁非专职电工操作电气设备，防止违章操作，造成伤人事故。
（7）检修高压线路时，必须办理停电申请和工作票，防止误送电造成伤
人事故。
第五节 设备使用、运输安全技术措施
一、掘进机使用安全措施
1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格取得资格证后方可持证上岗；掘进机司机进入工作面前须进行敲帮问顶，确认顶板完好方可作业。
2、使用掘进机应遵守《煤矿安全规程》规定：
（1）开机前，班组长、掘进机司机、安检员三人在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机时必须发出报警信号。
（2）作业时，应当使用内、外喷雾装置。
（3）掘进机运行期间严禁人员进入掘进机前方，机身与煤壁之间严禁站人。
（4）在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮。
（5）必须装有前照明灯和尾灯。
（6）司机离开操作台时，截割头落地，切断电源闭锁，取下隔离手把由专人保管，并使用防护罩进行覆盖截割头。
3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查：
（1）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠；
（2）液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置应齐全可靠；
（3）液压油箱的油位、油量应适当；
（4）转载胶带机应确保完好，托辊齐全；
（5）截割头截齿应完好；
（6）装载耙爪、链轮应完好；
（7）履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度；
（8）喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通；
经检查确认以上设备正常工作后方可开机，禁止设备带负荷启动和带病运转。
4、开机前必须发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源、液压泵、胶带转载机、刮板输送机、载割部。
5、截割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层截割，最后刷帮、扫顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于截割速度和掘进机的使用寿命。
6、掘进半煤岩巷时，应先截割煤后割岩，即按先软后硬的程序，割岩进刀量不超过400mm采用低速截割。如果岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机。
7、根据煤（岩）的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，必须先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。
8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，并听从观察人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及作业人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理。
9、掘进机截割期间，应设专人看护桥式转载机及跟机电缆，以防桥式转载机掉道和挤压电缆；掘进机截割期间，禁止任何人进入掘进机作业区域，距掘进机严禁小于5m。
10、掘进机截割成型后，应将掘进机退到安全地点，截割头落地并安设截割头防护罩，同时将装载铲板放在底板上，后支撑打起，按操作顺序停机后，关闭供水阀门，吊挂好电缆和水管。
11、掘进机司机截割时严禁擅自离开工作岗位，严禁无证人员开机。
12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防陷入。
13、在掘进机停止工作，关闭冷却水，检修及交接班时，必须将截割头落地，必须将电控箱隔离开关手柄打到停止位置并取下手柄，隔离手柄必须由专人进行保管。
14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对设备运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚。
15、掘进机维修及保养要求如下：
（1）坚持执行掘进机的维修及保养制度，严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行。
（2）对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强制检修相结合的办法。
（3）每天对掘进机的重要部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。
（4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油。
（5）掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。
（6）要加强对电气设备的检修，杜绝失爆。
16、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）施工期间，严禁任何人员进入掘进机作业区域，防止设备运转造成
伤人事故。
（2）施工期间，严禁人员进入掘进机铲板前方，防止设备运转造成伤人
事故。
（3）严禁使用截割臂升降人员，防止误操作，造成伤人事故。
（4）掘进机停机时必须将截割头落地，停电闭锁，并安设截割头防护罩，防止其他人员误操作，造成伤人事故。
二、空气压缩机使用安全技术措施
（一）空气压缩机的使用
1、设备使用时，应安置在空气畅通，通风条件良好的巷道为宜。
2、周围环境温度不高于40℃，不低于－10℃，相对湿度不大于95％，无显著震动和冲击振动，无破坏绝缘的气体或蒸气，无滴水的场所，并要求水平放置。
3、设备安置应处在较安全位置周围空间大小应不妨碍司机操作。设备安装和巷道运输为原则，地面无积水，较平整清洁。
4、设备上配置有压力和温度等安全保护装置，应按保养周期检查试验，以确保使用安全。
5、操作司机必须经过的专业技术培训，方可持证上岗。并应建立岗位责任制，定期保养制度并做好检修记录。
6、在输气管道上离机组5m范围内要安装一个闸阀，以便控制机组的排气压力。
（二）防爆空气压缩机使用安全技术措施
1、在进行空气压缩机的安装、运转、保养、检修之前，必须熟读空气压缩机使用说明书，掌握空气压缩机工作原理及有关技术参数。
2、空气压缩机开机后，空气滤清器保养指示器内红色物掉落时，应及时更换滤芯。
3、若开机后，面板上的气压表与油压表压力差为0.2Mpa时，应及时停机更换过油滤芯。
4、空气压缩机必须使用专用空气压缩机油。
5、当空气压缩机出现异常声响或震动时，应紧急停机处理。
7、维护、保养工作应由专人且配备适当工具进行，严格按照空气压缩机手册规定的时间进行维护保养，以确保开机后正常连续运行。
8、空气压缩机每班必须派专人看管空气压缩机，严禁其他人员乱调乱开。
9、空气压缩机可能造成严重人身伤害，操作者必须遵守以下安全措施：
（1）运行时严禁拆除各种护罩，松开或拆卸任何接头或装置，防止设备中高温液体和压力空气造成严重的人身伤害。
（2）在空气压缩机上进行任何检修工作之前，必须做到：
①关闭空气压缩机。
②释放空气压缩机系统内压力，将空压机连接的供气阀门关闭。
（3）严禁在高于空气压缩机铭牌所规定的排气压力下运行空气压缩机。
（4）负责本设备安装的人员必须安照电气安装的有关规定为所有电气部件提供适当的维护空间。
（5）严禁在封闭巷道内使用空气压缩机。
（6）空气压缩机运行时油气罐，主机、电机、部分管路温度较高，严禁触摸避免烫伤。
（7）空气压缩机内电机、温控表、启动器、导线、油气分离器滤芯等部件定期检查，此类部件必须定期检查，防止引起火灾事故。
10、空气压缩机必须设专人看管并持证上岗（专职司机），每隔一段时间记录排气压力、排气温度、压力表压力，严禁空气压缩机长时间运行，工作面支护工作结束后，及时停止空气压缩机运转。
11、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）定期进行检修维护保养，每天安排专人进行检修，空压机运行期间安排专人进行巡查。
（2）空压机安设地点，必须配备足够数量灭火器材。
（3）合理选用润滑油，润滑油用量要适当。
（4）控制排气温度。
（5）完善安全保护装置，要有防止超温、超压、断油保护装置，并保持灵活、可靠。
三、防爆装载机使用安全措施
1、装载机司机必须经考试合格持证上岗，严禁无证上岗。
2、启动装载机前，必须检查装载机油路、电路、水路、制动、照明等装置的完好情况，发现车辆存在故障，严禁使用。
3、装载机司机在驾驶过程中，因需要中途停车时，将车辆熄火，必须拉起手刹制动装载机、取下钥匙，并且在车轮前后方支垫，防止装载机自移。
4、装载机行驶过程中，严禁人员逗留在装载机行驶路线上。
5、装载机前方及铲斗下方严禁站人。
6、装载机行驶过程中司机密切注意沿途情况，严禁刮蹭胶带输送机架、设备开关及敷设的电缆。
7、除装载机司机一人驾驶外，严禁人员蹬、爬及乘坐装载机。
8、装载机运行中，若有人员通过，必须停车，待人员通过后再开机运行。
9、装载机井下运行车速不超过20km/h。运输巷道有人作业或进入作业区时，应当注意警示标志，鸣笛、减速行驶，车速不超过10 km/h。牵引故障车辆时，主要运输巷道速度不超过15 km/h，转弯、下坡时不超过5 km/h。
10、装载机严禁带病作业，车况保持良好。制动装置必须灵活可靠，照明齐全。
四、防爆无轨胶轮车运输安全技术措施
1、无轨胶轮车司机必须经考试合格持证上岗，严禁无证上岗。
2、入井车辆必须完好，严禁带病运行。车辆必须配备两台完好灭火器。车辆发车前，必须检查车辆方向、制动、灯光等是否灵活可靠，开车前必须发出开车信号。
3、车辆在每次启动前必须鸣笛警示，打开灯，确认周围无人方可启动，在运行过程中，司机必须谨慎驾驶、精力集中，确保行人和其他工作人员的安全，当在巷道行驶过程中，遇见行人需要通过时，车辆必须停止行驶，并拉起手刹，待行人通过后，方可继续行驶车辆。
4、车辆起步前、交叉口、转弯处必须鸣笛示警，确认周边无人后方可行车。倒车时必须开启倒车声光报警装置，确认无人后方可倒车。
5、井下所有车辆的最高行驶速度严禁超过20km/h；运输巷道有人作业或进入作业区时，应当注意警示标志，鸣笛、减速行驶，车速不超过10 km/h。牵引故障车辆时，主要运输巷道速度不超过15 km/h，转弯、下坡时不超过5 km/h。巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，减速慢行。
6、井下作业人员遇行驶车辆时，必须主动避让，就近进入躲避硐室；附近无躲避硐室时，由人员发出信号，待车辆停稳后，人员行至车辆后方5m外，人员再次给司机发出信号，车辆通过后方可前行；车辆通过施工地点时，要鸣笛、减速慢行。在施工点5m前停车，确认施工点人员躲避到安全地点后，方可慢速通过。
7、车辆由联巷、躲避硐室、非主干线进入主行车道时，要减速、鸣号、变光，确认主车道无车辆通过时，以小于5km/h的速度驶入。车辆禁止在陡坡、弯道处掉头；车辆接近水幕时减速、鸣笛，开启雨刷，保持视线清楚；同向行驶车辆间距严禁小于50m；在巷道内发生车辆故障时，前后30m以外设置明显的警示牌，并立即向调度室汇报。规定单向行驶的巷道内严禁车辆逆行。
8、单巷双向行驶会车遵守以下规定：
（1）车辆实行靠右行驶的原则。
（2）靠近躲避硐室的车辆主动避让。
（3）靠近管路、缆线侧车辆停车让行。
（4）会车时相距50m开始变光减速，升井车辆应避让入井车辆并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。
9、井下停车必须遵守下列规定：
（1）车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯,驾驶员严禁离开车辆现场。
（2）在交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段严禁停车。
（3）故障车辆在巷道内检修时，必须在车辆前后不小于30m处设置警示标志。
10、运送人员必须遵守下列规定：
（1）运送人员应使用专用无轨胶轮车运送。开车前由司机认真检查乘车人员是否按照要求乘车，乘车人员的身体及所携带的工具严禁露出车外，车辆启动前要锁好车门，防护栏。开车前，应向乘车人员发出警示，得到坐乘人员明确指令后方可开车。
（2）车辆运行中，严禁人员上、下车或在车内站立，严禁扒车、跳车。在运行中乘坐人员发现异常情况时，应立即向驾驶员发出信号，驾驶员应立即停车。
（3）各种无轨胶轮车应明确定员，严禁超员运输。
11、运送材料、设备的一般规定:
（1）严禁人货混装，严禁易燃、易爆和腐蚀性物品混装运输。
（2）车辆运输设备、工具和材料时，严禁超宽、超长或超高。如需运输超大件，应制定专项安全措施，批准后方可运送。
（3）物料高度严禁超过2m，宽度严禁超过车厢，长度前端不超过车厢，后端严禁超出车厢2m，对于运送超过6m长的物料必须挂警示牌，必须制定专门的安全技术措施。
（4）运送设备、材料必须捆绑牢固。
（5）严禁人货混装，严禁扒车和跳车。
（6）车辆运输物料时必须注意观察巷道中的设施、设备，前面有车辆或视线有障碍时，必须减速慢行并发出警号。
12、装卸车要有专人负责，安排好装卸车顺序对于重件装车、卸车，防爆车未熄火之前，任何人严禁靠近（司机除外），装卸必须有专人指挥，信号一致，同心协力。
13、车辆运输严禁超载，装运材料时严禁超长超高，并做到装稳、装实，用钢丝绳捆绑牢固。
14、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）严禁带病车辆入井作业，定期进行维护保养，防止车辆运输事故的发生。
（2）严禁无证人员驾驶车辆，严禁运料车辆载人，防止操作不当，造成伤人事故。
（3）车辆司机严格执行交接班制度，严禁超速、超载、超宽、超高，防止超员、超载造成事故。
（4）定期检查车辆线路、车载灭火器，防止线路老化引起火灾事故。
（5）严禁人员进入装载机铲斗下方作业。
（6）严禁装载机通过运行中的刮板输送机。
五、胶带输送机司机操作安全技术措施
1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
2、胶带输送机司机要牢记操作程序，集中精力。
3、必须专职专责，遵守岗位责任制，严禁脱岗空岗。
4、胶带输送机运转前切断电源进行检查：
（1）上下托辊、扫煤器、液力耦合器、防护罩、各转动滚筒、电机风叶等转动部位无阻，无浮煤堆积。
（2）检查驱动滚筒、换向滚筒、机尾滚筒转动是否灵活，瓦座轴承螺栓是否紧固齐全，润滑油是否充足，油质、油温是否适中。
（3）检查胶带输送机胶带及接头卡子是否完好，有无磨边现象，胶带在导向滚筒处有无卷边现象。
（4）检查开关、电缆、电气保护装置、胶带是否完好，指示灯是否指示正常，堆煤、跑偏、打滑、烟雾、洒水、速度、超温保护装置是否正常。
（5）胶带输送机机头检查是否有两个以上灭火器，存放至少有0.2m3以上沙子的沙箱以及消防锹等灭火用具。
5、运行胶带输送机前发出开机信号并确认胶带输送机各保护完好齐全，听到返回信号后方可开机，(先按综合保护启动按钮后再按远控启动按钮开机，如无法连锁或启动先将开关闭开一次后再重启，如果还不能连锁或开启，联系跟班电工处理)，开机后首先各运转一周检查胶带与胶带接头是否完好。
6、运行前，应先检查胶带输送机机头、机尾压柱是否牢固可靠，如出现松动现象及时重新打设、并捆绑牢固。
7、运行中，胶带输送机司机要集中精力，随时监视设备运转情况，注意观察电机、减速机、液力偶合器、驱动滚筒、导向滚筒等运转有无异响，运行是否平稳，发现异常及时停机处理。
8、操作过程中随时检查胶带和接头是否有撕扯现象，观察胶带有无跑偏，胶带输送机在承载过程中是否在H架中央，保持胶带输送机的正常运行。
9、要及时清理转载点，胶带输送机机头两侧的浮煤，并保持工作区域的清洁，防止堆煤摩擦胶带，引起跑偏事故的发生。
10、胶带输送机运行中发现异常情况后首先停机，然后初步判断异常的部位和原因，同时通知检修工进行处理。然后向值班领导汇报情况，待故障处理后方可再次开机。
11、机器启动困难或负荷过大时，立即停机，严禁强行启动，待找出原因，处理后方可开机。注：（主要以打滑、尾部带入物体、底胶带堵塞、物料过载为主）
12、在正常情况下停机时，应将胶带输送机上的原煤拉空后再停机。
13、非特殊情况下严禁使用紧急停机按钮。
14、在开机上煤时同时开启防尘洒水装置。
15、胶带输送机上严禁乘人或运送其它物料。在转载点和联巷口应设过桥，严禁趴蹬、跨越胶带输送机。
16、检查胶带输送机的转动部位时必须停机检查，停电后开关手柄打到零位，且挂“有人工作、严禁送电”警示牌。
17、胶带输送机要使用阻燃胶带，输送机机头有防护栏，机尾有防护罩。
18、胶带输送机开动时，输送机司机严禁站在卸煤点正前方作业和停留。
19、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
1）严禁跨越运行中胶带输送机，防止违章作业造成伤人事故。
（2）严禁乘坐胶带输送机，防止违章作业造成伤人事故。
（3）胶带输送机运行时，严禁清理转动部位浮煤，防止人员卷入滚筒造成伤人事故。
（4）输送机司机开机前必须进行安全确认检查，明确开机信号后，方
可开机，防止误操作造成伤人、设备损坏事故。
（5）发生紧急情况时，必须立即停机，严禁脱岗、睡岗，防止伤人、设备损坏事故。
（6）检修期间，必须将开关停电闭锁，防止误操作造成电气伤人事故。
六、刮板输送机使用安全技术措施
（一）一般规定：
1、必须经过专业技术培训，考试合格取得资格证后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理能力和巷道支护的基本知识。
3、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后方可作业。
4、刮板输送机的压柱、地锚，信号必须齐全有效。
5、电动机及其开关地点附近20m以内风流中甲烷浓度低于1.0% 或二氧化碳浓度低于1.5% 时，方准作业。否则必须停止运转，撤出人员进行处理。
6、严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。
7、启动刮板机前必须发出开机信号，确认设备影响范围无人员，无其他杂物时方可发预警信号并点动3次后，才能正式启动。点动试车发现刮板机有负荷启动困难时，严禁强行开机。
8、检查处理刮板机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关挂上停电牌。
9、检修刮板输送机时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时禁止任何人正对机头（尾）作业或滞留，以免断链伤人。
10、拆卸液力耦合器的易熔塞时必须先将刮板输送机停机，脸部应躲开喷液方向，戴手套拧松丝扣，停一段时间方可进行放气，再慢慢拧下，严禁使用不合格的易熔塞。
（二）操作准备
1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油等油脂。
2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的胶带输送机搭接是否符合规定要求。
4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器液量是否符合规定、无漏液。
5、检查刮板链有无磨损或断裂，调整刮板链使其松紧适宜。
6、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
（三）操作顺序
刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。
（四）正常操作
1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查刮板链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。
2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄停电闭锁，然后挂上停电牌。
3、发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，在正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
4、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板输送机运行是否平稳；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤（岩）。
5、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。
（1）超负荷运转时。
（2）刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链时。
（3）溜槽被拉开或者被提起时。
（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
（5）液力耦合器的易熔塞融化或液体喷出时。
（6）发现大煤矸等异物时。
（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
6、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤（岩）粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
7、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤（岩）清扫干净，待刮板输送机内的煤（岩）全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
（五）收尾工作
1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
2、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
（六）根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）刮板输送机应安设行人过桥和行车过桥，人员必须从行人过桥上通
过。严禁跨越运行中刮板输送机。
（2）输送机司机开机前必须进行安全确认检查，明确开机信号后，方
可开机。
（3）发生紧急情况时，必须立即停机，严禁脱岗、睡岗。
（4）检修期间，必须将开关停电闭锁。
七、风动锚杆机钻机使用安全技术措施
1、锚杆支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等；熟练使用工具，并能进行检查和保养。
3、支护工作业前严格执行敲帮问顶制度。
4、检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。
5、检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头和钻机连接要牢靠。
6、钻眼时，每台钻机由两人进行操作，另一人监视顶板，钻眼时一人扶钻机定眼、一人操作钻机。钻眼时，先开水再开风，最后开始钻眼。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，严禁顶弯钻杆。
7、钻眼时严禁用手接触旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，当钻眼完毕钻机收缩时，严禁将手扶在气腿上。
8、接换钻杆或安装锚杆时，严禁戴手套进行作业，严禁移动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
9、钻孔完毕，将钻孔清理干净。
10、支护完毕后，要对锚杆做拉力试验，锚索要在张拉过程逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚杆、锚索应重新补打。
11、锚杆外露长度严禁超过50mm，巷道所有使用的锚杆、锚索、托板等材料的质量必须符合设计要求。
12、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）领钎杆人员严禁戴手套作业，防止出现伤人事故。
（2）严禁触摸旋转的钻杆，防止旋转钻杆伤人事故。
（3）绝缘手把和后盖要完整齐全，防止漏电造成伤人事故。
（4）所用电缆应有足够的长度，以免钻眼时拉开接头，产生火花，引起瓦斯和煤尘爆炸。
（5）作业人员严禁野蛮操作，防止操作过程意外伤人事故。
八、设备起吊、安装一般规定
1、设备起吊、安装前由当班跟班队干统一指挥，提前清理行走路线及施工地点的障碍物。
2、起吊时根据起吊能力，选择完好起吊设备及工具。
3、起吊设备所用的倒链、绳套等必须性能可靠，载荷满足要求。
4、使用倒链起重物时，应详细检查其完好情况，倒链的起吊能力等，确保起吊重物时的安全。
5、起吊安装设备时确定顶板支护完好，操作人员及周围人员必须位于安全地点，避开设备的受力方向。
6、严禁在未支稳的悬空物下作业。
7、起吊前必须打专用起吊锚索，进行起吊设备。
8、起吊重物时，无关人员必须远离起吊区域。
9、起吊前，必须进行试吊，试吊无误后方可起吊。
10、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。
11、在设备装卸时，所有人员都要站在安全地点。
12、安装移变、风机、溜槽等时，施工人员必须精力集中，听从一人指挥、严禁多人指挥。
13、根据同类煤矿事故案例分析应注意以下事项：
（1）起吊时应检查起吊设备完好情况。
（2）设备起吊期间，必须由专人指挥，其他无关人员严禁进入起吊区域。
（3）起吊时人员应避开起吊物体受力方向。
（4）起吊设备的承重应满足被起吊设备的重量，防止起吊设备断裂伤人。
第六节 其他
一、一般规定
1、所有入井人员必须进行安全培训和考试，未经安全培训和考试不合格者，严禁无证上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。
2、施工前，由队长主持，技术员组织全队职工并贯彻学习本规程并考试签名，未参加学习人员要求进行补充贯彻学习并考试，所有人员考试合格后方可上岗。
3、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，必须按规定使用好劳动保护用品，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
4、车辆入井、升井，司机必须到井口进行登记、销号。
5、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情未处理不能确保人身安全时，有权拒绝作业。
6、施工期间，必须有区队管理干部现场跟班指挥，抓好现场安全管理、工程质量等工作。
7、若现场施工情况发生变化，与本规程不相符时，另拟补充措施。
二、交接班规定
1、各班班组长必须认真组织，严格执行交接班规定，并做好交接班记录。
2、每班入井前，必须由当日值班队干主持召开班前会，首先通报上个班井下作业任务完成情况及目前工作面状况，有针对性地安排当班工作，结合实际进行讲评，把安全作业注意事项作为重点强调,开完班前会按时入井，安全准时到达作业地点。
3、交班人对在本班内能够处理的问题必须在交班前处理彻底，本班交接未处理完的问题及隐患必须现场向下一班交接清楚。
4、交班人必须将当班安全生产情况，设备运行情况、材料供需情况、遗留工作和存在的问题，以及下一班需注意的事项交接清楚。
5、作业前必须严格执行井下现场安全确认制度。
6、接班人员必须在交班人员在现场情况下，按照作业规程规定，设备及工程质量标准，对分工、设备、工程状况进行一次认真细致的排查。接班人对自己盲目接班后发生的问题负全部责任。
7、交班班长、验收员升井后必须认真填写验收记录表。
8、接班后，班组长及验收员必须先巡查工作面支护设备等情况，并及时向队值班汇报当班开工状况及存在的问题，积极处理现场存在问题及隐患，确认问题及隐患处理彻底后组织当班生产，班中坚持汇报，在下一班召开班前会之前向区队值班人员详细汇报本班生产完成情况，存在问题及尚需下一班处理的隐患。
9、班组长对当班安全生产，任务完成负现场领导监督责任，验收员对当班工程质量负监管责任。
10、坚持由班组长统一领工、集体入井、集体交接、集体收工、集体升井，并坚持入井检身，升井清点人数的规章制度及相关要求。
三、管理要求
管理从每个工艺做起，严格按安全生产标准化施工，加强日常生产管理，确保工程质量和各项指标的完成，每班都做到按要求生产，按标准验收，不合格的及时进行处理，要求巷道实行动态达标管理，各类材料分类堆放整齐，设备布置合理并挂牌管理，防尘洒水、灭火设施齐全，管线吊挂标准，施工现场无积水、无浮煤、无杂物。
第九章 灾害应急措施及避灾路线
开工前，区队技术员负责给全队职工贯彻学习公司《安全生产事故应急救援预案》并进行考试和签名，作业过程中如遇突发事故必须严格执行该预案。
一、防突水措施：
1、施工期间坚持“逢掘必探、先探后掘”，发现顶帮渗水、淋水、挂红挂汗、空气变冷、水叫声、产生雾气、顶板淋水加大、顶板来压造成有片帮冒顶危险、水色发浑、有臭气等透水征兆时，应立即停止施工，撤出所有作业人员，切断电源，并向调度室及区队值班室汇报，探明情况前，严禁人员进入迎头作业。
2、井下发生突水事故时，当班现场负责人应立即组织所有受水害威胁地点的人员沿规定的避灾路线撤至地面，并汇报调度室，抢救受害人员时，应首先做好自身的安全防护，积极妥善地组织现场抢救，然后迅速向调度及区队值班室汇报，无法进行现场抢救时，应组织人员迅速撤离灾区。
二、防火灾措施：
1、本工作面52煤层有自然发火倾向性，瓦检员需经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常，必须汇报调度室，查明原因，采取有效措施，隐患处理后方可施工。
2、工作面发生火灾时，作业人员应视火灾的性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。
3、现场人员无法灭火，安全受到威胁时，跟班队长、班长首先切断火灾电源、清点人员，迅速查清事故方位，带领所有人员迎着新鲜风流撤出灾害区域，如果风流中发现有烟雾时，应迅速佩戴自救器，按避灾路线撤离，撤离时必须按照距进风巷路线最近的原则，迅速撤到进风巷中。只有撤到新鲜风流中，确认无灾害威胁时方可取下自救器。
三、有毒有害气体预防措施：
1、加强通风管理，确保掘进工作面正常通风，风筒口距迎头严禁大于6m，严格执行瓦斯检查制度，严禁空班漏检，严禁无计划停风。
2、严格按规定安装和使用瓦斯监测系统。
3、在超前探作业过程中，若与老空、小窑贯通，发生有害气体超限，导致缺氧，受威胁区域人员，迅速佩带自救器，在跟班干部、班组长或瓦检员的带领下，有组织地撤退。撤离过程中，不要快速奔跑和急促呼吸，应平稳走出危险区。若因巷道无法通行，或在ZYX-45压缩氧自救器有效时间45分钟内不能到达安全地带时，可利用避难硐室进行避灾。若避灾地点有压风管、应将阀门打开，以提供氧气。避灾时应将衣服、矿灯等物挂于明显位置，以便于救护人员发现。
四、预防煤尘灾害措施：
1、定期冲洗巷帮，杜绝粉尘堆积超标。
2、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m安装一个三通阀门，为清洗巷道使用。
3、巷道内每个运煤转载点,要设置喷雾洒水水幕,当掘进机割煤时,必须将掘进机内外喷雾打开，停机时关闭。
4、掘进机割煤时,必须工作面净化水幕开启，停机时关闭。
5、经常检查喷雾管路、喷嘴，确保完好可用。
五、预防顶板灾害措施：
1、进入工作面前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
2、当工作面发生冒顶，现场负责人（跟班干部、班组长）应立即清点人数，确认无人员被埋压时，可组织作业人员撤离至安全地点等待处理事故，同时向调度室汇报。
（1）若有人员被埋压，被埋压人员应尽可能发出呼救信号，如晃动矿灯、敲击管路等以便营救人员发现。现场负责人应立即组织救援，但必须采取切实可行的安全技术措施，防止事故扩大，同时向调度室汇报。
（2）若人员肢体只有部分被压，尚有活动能力时，要保持冷静，清除身体周围煤、矸，尽可能自救。跟班干部、班组长应立即组织人员抢救，但必须采取切实可行的安全技术措施，防止事故扩大，危及抢险人员，同时要向调度室汇报。
（3）救出伤员后及时进行止血、包扎、断骨固定等救护措施，发生休克的要及时予以抢救并迅速送往医院急救。
本规程未涉及之处，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》、《煤矿安全生产化标准实施细则》、《支护技术规范》、《安全生产事故应急救援预案》及集团公司、矿有关规定执行。
六、避灾路线
1、在正常通风条件下，发生瓦斯、火灾、煤尘灾害时人员撤退路线：
工作面→2007胶运巷→水平辅运大巷→辅运下山巷→井底车场→副平硐→副井口。
2、正常通风情况下，发生水灾、冒顶时的人员撤退路线：
工作面→2007胶运巷→水平辅运大巷→辅运下山巷→井底车场→副平硐→副井口。
3、矿井反风时：
工作面→2007胶运巷→2007胶辅联巷→2007辅运巷→2007回风联巷→水平回风大巷→回风下山→回风斜井。
4、发生其它灾害时，所有人员必须迅速撤离工作面，到达安全地点后汇报队值班室和调度室。
附图17 ：2007掘进工作面避灾路线图
第十章 职业危害防治
一、粉尘危害的防治
1、掘进机要有完善的内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力严禁小于2Mpa，外喷雾压力严禁小于4Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、在煤岩层中钻孔，应采取湿式作业。
3、在掘进巷道安设一道净化水幕。
4、转载点落差应小于0.5m。各转载点应安设喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）。
5、巷道每10天至少进行一次除尘，严禁出现积尘现象。
6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘口罩。
二、高温危害防治
1、采掘工作面的空气温度严禁超过26℃，机电设备硐室的空气温度严禁超过30℃；当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
2、应当实行通风降温，采取减少风阻、防止漏风、加强通风管理等措施保证风量，降低到达工作面风流的温度。
三、有毒有害气体防治
1、加强掘进工作面通风管理，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下。
2、由于工作面辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输，跟班干部必须随身携带三合一气体检测仪，随时监控工作面有毒有害气体浓度，防止车辆尾气超标。当有害气体超标必须立即停止作业，查明原因，进行处理，确认安全后方可作业。
四、噪音危害防治
1、加强井下机电设备的维修，减小设备老化发出的噪音。
2、掘进工作面局部通风机必须安装消音罩。
3、掘进工作面无轨胶轮车排气筒必须完好，对于不完好车辆应及时维修。
4、噪声较大岗位应佩戴耳塞。
本作业规程未尽事宜，与《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定一并执行。
