三、回采时存在的问题及建议
1、135201工作面地表沟壑较深，但沟底没有常年流水，在夏秋雨季由于降水通过地表下渗，在沟底可能会形成小的流水，预计流量不大，但在雨季雨水通过下渗会造成顶板淋水和底板渗水增加，因此雨季期间应加强工作面涌水情况的观测和工作面排水能力。
2、在通过煤层埋深较浅区域即135201辅运、主运巷757～827m段、750～788m段时，回风巷180～204m、480～550m、690～910m段时，加强工作面涌水量观测，加强排水能力；其中煤层埋深最浅处为回风巷800m处，埋深仅为2.6m，回采该区域时必须编制过沟回采安全技术措施并编制必要的应急预案。
3、过沟段回采时尽量避开雨季并在回采后及时对地表进行治理，防止雨水随裂缝溃入井下，造成水灾事故；工作面内地表2处水塔进行提前协商搬迁，并将水塔内井水抽排，防止采后井水灌入井下，影响安全生产及村民用水问题；对需要搬迁的阳坬村要提前进行协商搬迁，避免影响矿井正常生产及地企关系。
第七节 储量及服务年限
一、储量
（一）工作面储量：Q=L走×L倾×M×R=1233×200×2.3×1.35
=765693（t）
式中：L走—走向长度，m；
L倾—倾向长度，m；
M—煤层平均厚度，m；
R—开采煤层的容重，1.35t/m³
（二）工作面可采储量：回采率按95%计算。故设计可采储量：Q采=Q×95%=72.74（万t）
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=72.74万t/9.8万t≈8月,因此，预计该工作面的服务年限为8个月。
第二章 采煤方法
本章主要介绍采区的巷道布置、采煤方法、回采工艺、正规循环作业方式、工作面配备的设备选型、型号、主要技术参数等。
第一节 巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置情况
135201综采工作面位于52煤大巷东侧，本工作面为三巷布置方式：主运巷排水、运煤、供电、供水和进风用；辅运巷供运料、运人和进风用；回风巷供、排水、运料、回风用。工作面开切眼主要作用是工作面设备安装，同时兼有通风和行人。工作面通风系统设计为U型通风。
表2-1 主要巷道特征表
巷道名称 巷道长度（m） 断 面 支护形式 断面形状
净宽（m） 净高（m） 净断面（㎡）
135201主运巷 1343 5.0 2.6（2.5） 12.75 锚网索梁 矩形
135201回风巷 1453 5.0 2.6 13 锚网索梁 矩形
135201辅运巷 1559 5.5 2.7 14.85 锚网索梁 矩形
135201切眼 200 7.8 2.85 22.23 锚网索梁+木点柱 矩形
附图三：135201综采工作面巷道布置平、断面示意图
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
135201工作面采用走向长壁一次采全高采煤法，利用综采设备采煤，全部垮落法处理顶板，推进方式为后退式。
（一）工艺流程
1、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤→刮板运输机运煤→液压支架支护顶板→推移刮板运输机。在顶板破碎时，先移架再推移刮板运输机。
2、落煤方式：通过装有截齿的螺旋滚筒旋转作用和采煤机牵引运行的作用将原煤从煤壁上剥落，采煤截深800mm。
3、装煤方式：通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面将煤块抛至刮板运输机溜槽上实现装煤，同时通过支架推拉杆推移刮板输机向煤壁前移实现装煤。
4、运煤方式：工作面煤壁落煤经刮板运输机运至转载机，再经破碎机破碎后转载至可伸缩带式输送机上，最后经主井胶带运输机运至地面煤仓。
5、支护方式：工作面采用两柱掩护式液压支架支护，两巷超前支护采用单体液压支柱支护。
（二）采煤工艺
1、割煤工序
（1）割煤循环
135201综采工作面采用端部斜切进刀一次采全高割煤工艺。正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。每割一刀煤、前移支架、推移运输机一个步距为一个割煤循环。
（2）进刀方式
端部斜切进刀分机头、机尾进刀方式，以机头进刀为例：
①贯通巷：采煤机左滚筒割顶与主运巷贯通，右滚筒割底。
②斜切进刀：采煤机割煤贯通主运巷后，返回向机尾方向牵引进行斜切进刀，升起右滚筒割顶煤，降低左滚筒割底煤。当右滚筒截入煤壁后在满足端面距的条件下支架工按要求移架，暂不推溜。
③煤机过弯曲段、推溜：直到煤机通过弯曲段完全进入运输机的直线段，沿着运输机机尾方向依次将溜槽推直。
④向机头方向割三角煤：煤机反向往机头方向割三角煤，升起左滚筒割顶煤，降低右滚筒割底煤，直到煤机再次与主运巷顶底板平缓贯通。
⑤向机尾方向正常割煤：贯通运顺后降低左滚筒割底煤，煤机向机尾牵引至进刀接茬处时进行正常割煤。
注：采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
（3）进刀距离的确定：D=2L采+L机
式中：D—进刀距离，m；
L机—运输机弯曲段长度，取21m；
L采—采煤机机身长，最大长度为12.5m；
把以上数据带入式中，得：D=46m，故进刀距离为46m，约26架。
2、移架工序
一般情况下，液压支架滞后采煤机后滚筒3～5架的距离依次跟机移架，特殊情况如周期来压、顶板破碎时应追机移架，支架滞后前滚筒1～3架，移架步距0.8m。
3、推溜工序
推移刮板运输机滞后移架作业。必须保证滞后采煤机不少于21m（约12架）的弯曲段距离，并且按照已推出方向依次推出，最大水平弯曲1～2°，垂直弯曲不超过3°。严禁从两头向中间推移刮板运输机，以免造成刮板运输机中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。推移刮板运输机步距0.8m。
附图四：135201综采工作面采煤机端头进刀方式示意图
二、回采工艺说明及要求
（一）割煤要求
1、采高要求：煤厚小于等于2.1m时，采高按照2.1m割煤；煤厚大于2.1m时，采高按照煤厚采全高。
2、煤机由机头向机尾割煤时，右滚筒割底煤，左滚筒割顶煤；由机尾向机头割煤时左滚筒割底煤，右滚筒割顶煤。往返一次割两刀。
3、本工作面煤机通过最小高度1.95m，按沿顶割底推进，必须保证煤机能正常通过，保证顶、底板平整，无台阶。
4、煤机到端头时将底板割平割透，保证在10架之内平缓过渡，以免造成刮板运输机机头机尾抬起、中板、底板磨损加剧等。
5、割煤时应保证底板平直，使运输机刮板弯曲的上下、垂直夹角不超过运输机的技术要求。
6、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，磨损严重截齿的数量不大于总截齿数的10%，无连续缺2个截齿的现象，否则必须停机更换。
7、遇有坚硬夹矸时，采取更换强度高的截齿或制定安全技术措施。
（二）移架要求
1、移架时必须使支架保持一条直线，其偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过100mm，架间间隙不超过100mm。
2、由于漏矸、漏顶造成采高偏大时，在采高大于2.2m的情况下方可超前拉架。
3、移架时，要保证支架移到位，端面距应保持不大于400mm。
4、移架时支架的活柱行程不小于200mm，以移动支架为原则，在破碎顶板下必须带压擦顶移架。
5、移架后手把必须及时归零。
6、对支架操作的基本要求：
快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。
正：支架定向前移，不歪不斜，不前倾后仰。
够：每次移架要移到位成一直线。
匀：支架间距保持均匀。
平：顶梁、底座平整地与顶底板接触，受力均匀。
紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须满足初撑力要求。
严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。
（三）推溜要求
1、推拉杆逐次推出，最大水平弯曲1～2°，垂直弯曲不超过3°。
2、推溜后成一条直线，个别滞后支架及时调直。
3、必须保证溜槽平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏大的现象。
4、滞后采煤机后滚筒15～20m推溜，不得出现急弯、死弯现象，除弯曲段外其他地段应无弯曲现象。
5、严禁从两边向中间推溜，以免造成运输机中间搭桥。
6、若推溜时出现困难，不应强推硬过，待煤机将煤层底板扫平后再推溜。
7、出现运输机窜动时，推溜工及时采取加甩刀、单向推溜、调整推移间隔、利用侧护板强行挤架等措施调整。
（四）运煤要求
1、大块煤矸造成运输机或转载机过载停机闭锁，采用大锤、风镐进行破碎，情况严重时人工清理，严禁强行开机。
2、正常情况下，待运输机内彻底拉空后方可停机，严禁重负荷停机。
3、正常生产过程中停机，待运输机开启后再启动煤机割煤，防止运输机过载。
4、运输机司机听见溜槽内异响及时停机闭锁。
5、皮带机尾发现胶带跑偏时，及时调整转载机机身。
三、工作面正规循环生产能力
循环产量：W=L×S×h×r×c
式中：W—工作面正规生产能力，t；
L—工作面长度，200m；
