采煤机组装完成后，从“装好了”到“能干活”，中间还有一道关键工序——调试与试运行。这一步干好了，设备下井就能正常生产；干不好，小问题拖成大故障，甚至出安全事故。下面把整个流程手把手讲清楚。

一、调试试运行前的准备工作
1. 人员要到位

所有参与调试人员必须持相应证件上岗。采煤机司机要经过专门培训，熟悉设备工作原理、结构、性能、停开机注意事项、开机启动运行流程、日常检查维护保养及一般故障处理。

实操提示：新设备首次调试，最好邀请厂家技术人员现场指导，工人跟着学一遍，比看说明书强十倍。

2. 材料工具要备齐

试运转前，将所需的工具、材料、易损配件准备齐全。各种牌号的油品要准备充分，保证满足试运转期间需求。

3. 水电气要到位

供水：保证水量充足，水质清洁无杂质，PH=7，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，流量满足要求
供电：电压上下偏差不大于额定值的5%
采煤机启动时先送水后送电，停机时先停电后停水——这条顺序打死也不能乱
4. 设备安装质量要验收

试运转必须在设备安装质量达标的情况下进行。组装完成后，先把所有螺栓紧一遍，确认合格再往下走。

5. 井下环境要确认

工作面风量要到达规定要求，“一通三防”设备齐全，风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。回风巷、运输巷上下出口要畅通，超前支护完好。

二、送电前的全面检查
（一）机械部分检查

零部件完整性：零部件是否完整无损，螺栓是否齐全并拧紧，手把及按钮动作是否灵活、正确。电动机与牵引部及截割部连接螺栓是否紧固，滚筒及弧形挡煤板的螺钉是否齐全、紧固
齿轮离合器：检查截割部齿轮离合器是否在分离位置
手动盘车：用手盘动滚筒，检查是否有卡阻现象；滚筒齿座、截齿是否齐全锋利、牢固固定，滑靴是否平稳，滑靴与滑道接触是否正常
各连接部位：各部件连接部位的固定有无松动
（二）润滑与液压部分检查

各油池油位、润滑点的油质和油量是否符合要求，有无漏油现象
检查各减速机齿轮油油量是否足够、油质是否正常
液压管路接头是否拧紧，有无渗漏现象
液压管路应无折痕、无拧劲
液压系统管路畅通，无渗漏现象，各类液压阀、密封件等性能良好，无泄漏
外接油管是否有挤压、碰撞损坏
实操口诀： 先看油位够不够，再看接头漏不漏，管路折了赶紧修，油脏了必须换。

（三）电气部分检查

电动机接线是否正确，滚筒转向是否符合工作面要求
电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。检查各电动机绝缘电阻，不得小于1MΩ
电缆夹是否齐全，电缆长度是否符合要求
电缆有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，护套损坏超限时要及时更换
电气系统接线牢固，无松动、断线、短路等现象，各类开关、接触器、继电器等性能良好。电气设备接地可靠，绝缘电阻值符合要求
操作手柄、控制按钮、离合手把、隔离开关手把等是否灵活可靠
操作手把是否灵活、可靠
（四）其他检查

信号装置是否灵敏可靠
各箱体腔内有无杂物和积水
三、地面调试——有条件的先在井上跑
采煤机出厂前虽然做过部件和整机的出厂试验，但运到现场后因经过运输和搁置，必须先经过地面试运转方可投入井下生产。

地面安装步骤（以MG400/930-WD型采煤机为例） ：

先将配套刮板输送机按要求铺设，中部槽铺设十节左右，并将输送机机头、机尾连接好
将采煤机左行走部放在刮板输送机中部槽上
将中间段（包括中间框架、变频调速箱、水阀及管路等）与左行走部对接并固定好
将右行走部与中间段对接
将左右摇臂分别与左右行走部对接，固定销轴固定，油缸连接、销轴固定
将左右滚筒分别与左右摇臂对接，固定螺丝紧固
按要求连接油管、水管、电缆
盖好所有盖板、护板
注意：各部件运输顺序应满足现场安装需要

四、空载试运行——不干活先“跑磨合”
空载跑合试验是指采煤机在不带负载的条件下，按照规定的参数和时间进行运转，使各运动副之间充分磨合。这是检验整机装配质量、发现早期故障隐患的关键环节。

（一）人工盘车确认

在启动前，需进行人工盘车确认无卡阻，并完成电气系统的绝缘测试和空载点动校验。

（二）整机空载运行

通过上述检查都符合要求后，方可进行空载试运转。按正常井下操作顺序接上符合要求的水、电后，进行整机空载运行。

空载运行要检查什么：

声音：各运转部分的声音是否正常，有无异常冲击和剧烈振动。注意监听各部机体运行的声音和平稳性
温度：对各部位温升进行测量。重点关注齿轮啮合部位和轴承支撑部位的温升情况。若温升过快或超限，说明装配过紧、润滑不良或齿轮啮合异常。采煤机空载跑合试验中，空载跑合时高压管路压力不大于4MPa，油温升至40℃后正反向各运转1小时
渗漏：各箱体结合面、轴端密封处、管路接头以及液压元件有无渗油、漏油现象。任何部位不允许存在明显渗漏
操作灵活性：操作各电控按钮和手把，检查动作是否灵活、可靠
喷雾系统：内外喷雾是否正常。检测各喷嘴的雾化效果、喷射角度及水压流量
配套尺寸：采煤机与输送机配套是否合适（主要指挖底量、割三角煤情况、牵引最大位置等）
实操口诀： 一听声音二测温，三看漏油四试手，喷水雾化要均匀，全部过关才能走。

（三）机械部分空载动作试验

各手把及部件动作应灵活、可靠
摇臂升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间
牵引操作：操作牵引换向手柄、调速旋钮，使采煤机正反向牵引，测量其空载转速，以及手把在中间零位时牵引速度是否为零
（四）电气部分空载动作试验

各按钮动作要灵活、可靠
测量电动机三相电流是否正常、平衡
各防爆部件的防爆性能和电气系统的绝缘值应符合规定
检查各压力表的读数是否符合规程规定或说明书要求
五、带载调试——真正干活
空载调试正常后，进行带载调试，检查设备在负载情况下运行是否稳定，有无过载或欠载情况。

带载调试对综采工作面的各个设备进行性能测试，确保其性能达到设计要求，满足生产需要。

（一）加载试验程序

按额定牵引力的50%及75%加载，每级正反向各运转30分钟，加载结束时油温不大于80℃。截割部分级加载试验按电动机额定功率的50%及75%加载，每级正反向各运转30分钟，加载结束时油温不大于100℃。

（二）调高系统试验

操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。

（三）三机配套检查

检查支架与输送机间是否正确连接，输送机与采煤机间是否配套正确，梁端距、支架与输送机间配套尺寸、输送机与采煤机间各配套尺寸。

六、试运转时间要求
采煤机试运转时间应符合下列规定：

空载跑合：正反向各运转1小时
50%额定载荷：运转1小时
75%额定载荷：运转1小时
液压系统跑合时间不应少于2小时。地面调试运行一般不少于30分钟的整机运行。

七、调试中的调整与验收
在试运转中，应对采煤机的电动机转向、安全阀（溢流阀）的动作值及电气整定值等进行调整，对各部位的温升、声音及动作进行测量检查，出现问题及时处理，使其满足安装质量标准、产品说明书或采煤机调试验收标准要求。

调试完成后，由机电、安全等相关部门联合验收，签字确认后方可投入正式生产使用。

八、常见故障及快速排查指南
调试过程中遇到问题，先对照下表初步判断，快速处理，避免小毛病拖成大故障。
 

故障现象	可能原因	排查处理
电机无法启动	1. 隔离开关未合上 2. 闭锁按钮未解锁 3. 供电电压异常 4. 瓦斯断电仪动作闭锁	①检查隔离开关手柄位置 ②检查各闭锁按钮状态 ③测电压是否在允许范围内 ④检查瓦斯浓度，确认无超限
牵引电机不工作	1. 牵引手把未在零位 2. 牵引速度旋钮为零 3. 电控箱故障保护	①牵引手把归零后重新操作 ②缓慢调节牵引速度旋钮 ③查看电控箱故障代码
截割部不能升降	1. 液压油油位过低 2. 管路连接错误或漏油 3. 操作阀失效 4. 滤芯堵塞	①检查油位，补充液压油 ②检查管路连接和密封件 ③检查操作阀动作是否正常 ④更换或清洗滤芯
滚筒转动异常	1. 截割离合器未合上 2. 截齿缺失或卡阻 3. 减速机齿轮故障	①确认离合器已合上 ②停机后检查截齿，清理卡阻物 ③听异响判断齿轮问题
喷雾压力不足/无水	1. 供水阀门未全开 2. 管路堵塞或破损 3. 喷嘴堵塞 4. 水量水压不足	①检查供水阀门状态 ②检查管路有无折弯、破损 ③清理喷嘴堵塞物 ④检查水源压力流量
液压系统压力低	1. 液压油位过低 2. 吸油滤芯堵塞 3. 泵磨损泄漏 4. 安全阀整定值偏低	①补油至规定油位 ②清洗或更换滤芯 ③检查泵运行声音 ④调整或更换安全阀
电机发热严重	1. 长时间过载运行 2. 冷却水路不通 3. 散热片积尘 4. 轴承损坏	①降低牵引速度 ②检查冷却水通路 ③清理散热片 ④检查轴承异响
各部件连接处漏油	1. 密封圈老化失效 2. 螺栓未紧固到位 3. 箱体变形	①更换密封件 ②按力矩紧固螺栓 ③检查箱体结合面
电器保护动作跳闸	1. 过载或短路 2. 漏电保护动作 3. 绝缘电阻偏低	①查负载情况，适当降速 ②检查电缆有无破损 ③测绝缘电阻，查找绝缘薄弱点
操作手把/按钮失灵	1. 线路虚接 2. 按钮内部触点损坏 3. 手把机械卡滞	①检查接线 ②更换故障按钮 ③清理卡滞部位

九、安全红线——干到哪背到哪
1. 试运转前必须确认人员安全

在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上，才允许对采煤机试运转。采煤机启动时，要发出信号并检查确认机器转动范围内无人员及障碍物。

2. 启动顺序不能乱

按操作顺序接通水、电，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部运转声音和各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

3. 运行中注意事项

采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，在运转中随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。

采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机，防止杂物进入采煤机底托架内。

采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常，严禁无水开机等。

采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏，各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。

4. 停机要规范

正常情况下停止牵引，再按“主停”，否则将损坏制动器，并对设备有冲击。非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。

长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。

调试试运行口诀（背会干得快）

送水先通电后，空载跑磨合够； 一听二看三测温，四查漏油五试手； 加载分两级跑，温度控制要记牢； 带载切割三机配，验收签字才能用； 牵引慢提不超载，停机规范莫乱来； 无水不开机，故障不过夜！

调试试运行这套流程，每一步都是前人用事故换来的经验。干得快不如干得稳，按规程来，把每一步做到位，设备就能顺利投产，人也平平安安。