第一章   工程概况

第一节  概  述

一、巷道名称：
本《作业规程》掘进的巷道为：31采区矸石仓。
二、位置及用途：
31采区矸石仓上开口位置位于转载巷内，向北距31采区煤仓40m，布置在3#煤层底板岩层中，与下部胶带大巷贯通。主要作为矿井岩巷掘进矸石运输的缓冲、存储设施使用。
三、设计高度：
矸石仓设计总高度29.8m。其中上口3 m高，仓帽1.72m高，仓体高21.88m，漏斗及下口高3.2m。
四、预计开、竣工时间
自2019年7月15日开工，预计8月15日

 

第二节  编制依据

一、设计说明书
1、设计图纸：《平山公司31采区矸石仓设计图》
二、相关规程及规定
1、《煤矿安全规程》（2016年版）；
2、《煤矿井巷工程施工及验收规范》（2010年版）；
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
4、《混凝土工程施工及验收规范》；
5、《矿山井巷工程竣工及验收规范》
6、《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》建标[2001]92号；
7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》；
8、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）；
9、《煤矿防治水规定》（2009年版）；
10、《矿建技术管理规定》。
11、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
12、《煤矿建设安全规范》
13、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。

第二章  地质水文情况

第一节  岩层赋存特性地质构造及其柱状图

矸石仓布置在3#煤层底板岩层中，根据井下已施工巷道揭露及地质资料，矸石仓施工中揭露岩性为泥质岩、中、细粒砂岩。无煤线，无地质构造。

第二节  水文地质

矸石仓揭露岩层埋深大且构造简单，富水性弱，水文地质条件简单。且上覆有厚层泥质岩隔水层，故与地表水之间基本无水力联系。

第三章    矸石仓布置及施工工艺

第一节  矸石仓布置

31采区矸石仓设计为立筒仓，矸石仓位于转载巷内，向北距31采区煤仓40m，矸石仓上口中心坐标为X＝3950669.085，Y＝19648308.047，Z＝+391.855（底板），矸石仓下口中心坐标为X＝3950669.085，Y＝19648308.047，Z＝+353.020（顶板）。均布置在3#煤层底板岩层中，胶带大巷上方。
(详见附图1：31采区矸石仓平面布置图、剖面图）。

 

第二节  支护设计

一、矸石仓断面 
矸石仓断面为圆形断面。
其中：上口设计高度3m，掘进直径3m，掘进断面7.1㎡；净直径2m，净断面3.1㎡。
仓帽设计长度1.72m，以向外扩刷60°由上口小断面逐渐增大为仓体断面。
仓体设计长度22m，掘进直径4.6m，掘进断面16.1㎡；净直径4m，净断面12.6㎡。
漏斗及下口设计长度3.2m，以向内80°（65°）由仓体圆断面逐渐缩小至矩形断面。矩形掘进断面：3150×1510mm；净断面：2940×1300mm。
二、支护设计及支护要求

• +钢砼支护

（1）施工完一个循环及时对仓壁进行锚网支护，待将上口和仓帽扩刷完成后，仓帽（斜面）段施工承载锚索，根据设计对该区段进行钢砼支护。
1、锚网索支护
采用Ф22×2400mm右旋全螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，垂直于矸石仓周边轮廓，最小夹角不小于75°。钻孔误差±100㎜，外露长度为：锚杆螺母外锚杆丝扣10-100mm之间，锚深2300㎜，扭矩力不低于200N·m。每根锚杆使用1支MSCK2360型树脂锚固剂和1支MSK2360型树脂锚固剂。网片采用Φ6mm钢筋压花网或钢筋平网，规格为长×宽=2500mm×1000mm（优先将库房剩余库存使用完毕），网孔为100×100mm。网片搭接长度为200mm，采用16#铁丝每200mm双股绑扎一道。承载锚索采用φ22×5000mm钢绞线，配合300×300×16mm异型托盘进行联合支护，每根锚索采用3支树脂锚固剂（2支MSCK2360型，1支MSK2360型）进行锚固，锚索间排距为800×800mm，打设2排。锚索张拉值不低于30MPa。
2、初喷
为保证仓壁安全，不掉渣，对仓壁采用C20混凝土进行初喷，初喷厚度以覆盖网片为宜；
3、支模
（1）采用长×宽×厚=1500×100×20mm的木板作为模板，局部使用木板现场加工。
（2）先对斜面进行支模，支模时采用水平管将水平线找出，保证支设模板水平；斜面浇筑完毕，待混凝土凝固后再对立面进行支模、混凝土浇筑。
（3）在浇注混凝土前，必须将仓壁粘附的矸石等杂物水冲洗干净，模板刃脚与仓壁荒径用砂填实以防跑浆，确保仓壁混凝土接茬质量。
3、钢砼支护
采用钢筋+混凝土浇筑
（1）钢筋绑扎
双层绑扎钢筋采用Φ20mm螺纹钢筋，间距300mm×300mm×300mm；联系钢筋采用Φ10mm钢筋，钢筋搭接长度700㎜，搭接部分在各自相邻两个层面上须错开，16#铁丝绑扎。钢筋保护层：内50mm，外70mm。
（2）浇筑砼强度等级C30，厚度500mm。
（3）钢筋模具斜面拐角处超出浇筑范围100mm，仓体施工使喷浆层与斜面浇筑能联结成一体。
（4）混凝土采用溜灰槽灌入支设模具中，溜灰槽采用φ  mm钢管进行制作。
（5）下料要均匀，对称连续分层浇注，使用风动振动器，振捣工作要定人、分区振捣，均匀布置振点，间距一般为500mm。随浇注随振捣。仓帽段一次进行振捣。上口段采用分层振捣，分两次浇筑振捣浇筑确保砼饱满密实。
二）仓体采用双层锚网喷支护
1、双层锚网支护：
锚杆采用Ф22×2400mm右旋全螺纹锚杆，一次支护采用钢筋压花网（钢筋平网）贴帮支护，二次支护待初喷100mm后支护第二层钢筋压花网（钢筋平网），锚杆间排距800mm×800mm，垂直于矸石仓周边轮廓，最小夹角不小于75°，钻孔误差±100㎜，外露长度为：锚杆外露巷帮外250-300mm之间，锚深2100㎜，扭矩力为200N.m。每根Ф22×2400mm全螺纹锚杆使用1支MSCK2360型树脂锚固剂和1支MSK2360型树脂锚固剂。采用Φ6mm钢筋压花网，规格为长×宽=2500mm×1000mm，网孔为100×100mm。网片搭接长度为200mm，采用16#铁丝每200mm双股绑扎一道。两层钢筋网之间保证180mm的间距。
2、喷射混凝土C20
砼重量配合比为水泥：砂：石子=1:2:2，砼拌料选用PO42.5普通硅酸盐水泥、中粗砂、粒径5-10mm的碎石，高效J-85型水泥速凝剂掺量为水泥重量的4%，水灰比为0.55，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。初喷厚度100mm，复喷厚度200mm。喷射厚度300mm。
3、每循环喷射混凝土时，下部必须留出300-500mm网片不进行喷射，以便于下一循环施工时的网片搭接。
三）漏斗采用锚网+旧轨道+钢砼支护
（1）每施工完一个循环对仓壁进行锚网支护（锚网支护参数与上口一致）直至漏斗段施工完毕，扩刷完成后，使用对该段进行满面铺设30kg/m×2m钢轨（每根钢轨上纵向使用10#钢筋横向使用钢筋焊接成模具，用于下一步浇筑使用），铺设完毕后，在胶带大巷搭设脚手架，浇筑仍采用标号C30混凝土进行浇筑，通过上口溜灰槽延伸至漏斗进行浇筑。浇筑厚度为500mm。
四）下口采用工字钢+混凝土浇筑
（1）漏斗施工完毕后，将胶带大巷（矸石仓中心线南北共8米范围）顶板进行挑顶处理至矩形断面，并及时进行锚网支护，将原巷道支护锚索进行简短重新张拉。再对巷帮进行掏槽架设工字钢，工字钢采用C30工字钢与C20工字钢，工字钢铺设间距400mm（详见矸石仓C-C支护图）。工字钢铺设完毕后，进行支设模板，在胶带大巷打设脚手架，进行混凝土浇筑。

 

第三节  支护工艺

一、支护工艺及要求
一）锚杆安装工艺
锚杆工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→挂网→上托盘→紧固。
（1）打锚杆眼
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前要先仔细检查顶帮围岩情况，找掉危岩悬矸，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼工作必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。  
（2）安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。安装时，依次把2根MSK2360型树脂锚固剂放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间25～30s。搅拌充分后，停止搅拌约30s，待树脂药卷凝固时，慢慢将锚杆机退下，挂好金属网，上好托盘，拧上螺帽，8分钟之后用力矩扳手拧紧螺帽，给锚杆施加一定预紧力，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道壁表面。锚杆预紧扭矩不小于200N·m，锚杆锚固力不低于80KN。
二）喷射混凝土
喷浆机采用型号为PS6I-J湿式喷浆机，风压为3～4Mpa，水灰比要配合均匀喷射出的混凝土不得出现流淌，螺旋状喷射。
砼重量配合比为水泥：砂：石子=1:2:2，砼拌料选用PO42.5普通硅酸盐水泥、中粗砂、粒径5-10mm的碎石，高效J-85型水泥速凝剂掺量为水泥重量的4%，水灰比为0.55，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
三）支模技术要求
流程：检查断面——搭设脚手架——稳模——验模——上料浇筑——拆模

 

第四章  施工工艺

第一节   施工方法

一、施工准备
1、地测科根据施工设计图给出矸石仓中心线中线；
2、矸石仓上口（转载巷）根据《31采区矸石仓开口准备工作施工安全技术措施》进行扩刷到位；
3、矸石仓施工所用设备准备并调试完成；
4、将矸石仓下口顶板开裂浆皮进行找除，安装漏斗。
5、加工好砌碹所需的模板及相关材料；
6、风、水管路、打眼支护机具、支护材料等准备齐全码放在施工地点20m范围内；
7、施工作业规程向施工人员贯彻签字。
二、施工方法
1、矸石仓采用光面爆破法掘进；每次打眼放炮前将中线垂下，按中线标定轮廓，打眼装药，进行爆破，炮眼深度1.2m，每循环进尺为1m。
2、施工期间的材料运输使用煤仓北侧的2部JH-8回柱绞车（一正一副，副绞车作为保险绞车）使用自制吊桶配合导向天轮进行运输，天轮采用5t导向滑轮，共2个，采用10mm钢板进行焊接固定，一正一副与回柱绞车进行连接，钢板上打设φ40mm圆孔5个，采用φ22×2400mm型全螺纹钢锚杆配合专用垫盘进行固定。每班进行检查锚杆固定情况，保证牢固可靠。绞车用钢丝绳采用不旋转钢丝绳，钢丝绳型号为19×7+IWR-18mm。在余绳一致时，保险绞车进行先启动，保证比主绞车出绳长出1m。
3、施工前15m内采用自制软梯用于人员上下，深度超过15m后吊桶上下人员，软梯采用40T刮板链制作（固定措施详见防坠措施）人员在施工过程中必须佩带保险绳（佩戴2股绳1个钩，绳交替使用）。
4、矸石仓施工采用滚动循环流程。
一）上口、仓帽施工流程：
交接班→安全检查→按照中线确定轮廓→打眼→装药→放炮→刷平轮廓→出矸→锚网支护→仓帽段施工结束→搭设脚手架→绑扎钢筋→支模→仓帽浇注混凝土→拆模→绑扎钢筋→支模→上口浇注混凝土→拆模。
1、先将上口段3m范围按荒径3000mm施工完毕，再以向外60°进行扩刷垂距1.72m逐渐增大至仓体断面。
2、先对仓帽段使用C30混凝土浇筑，浇筑完毕后，再对上口段进行浇筑。
凝固24小时后拆模（检查凝固情况），拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
二）仓体施工：全断面扩刷，循环进尺1m。
施工流程：交接班→安全检查→按照中线确定轮廓→打眼→装药→放炮→刷平轮廓→出矸→锚网支护→初喷
以上工序重复循环→二次挂网上托盘→复喷。
三）漏斗、下口施工：
交接班→安全检查→按照中线确定轮廓→打眼→装药→放炮→刷平轮廓→出矸→锚网支护→漏斗段施工结束→搭设脚手架→铺设轨道→支模→浇注混凝土→拆模→下口爆破挑顶掏槽→架设工字钢→支模→浇注混凝土→拆模。
1、仓体段施工完毕后，漏斗段以向内80°由仓体圆形断面逐渐缩至矩形断面。
2、施工完毕后进行满面铺设钢轨，混凝土浇筑；
3、将胶带大巷沿矸石仓中心线前后共8m范围进行挑顶至矩形断面，掏工字钢槽进行搭设工字钢，浇筑混凝土。

 

第二节   凿岩方法

采用YT－28型风钻，配Φ42mm的钻头打炮眼，工作面可同时使用2～3部风钻。采用湿式打眼，装岩洒水的防尘措施。实行定人定岗定位，分区打眼，点眼和打眼由技术好经验丰富的老工人担当，各工种之间相互配合好，充分利用作业时间，做到不怠工，不窝工，提高工作效率。

第三节   爆破作业

炸药采用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，其直径为Φ27mm，雷管选用毫秒延期电雷管，最后一段的延期不得超过130ms。岩石硬度系数f=4-6，采用正向装药结构装药，MFB-20型起爆器起爆，沿反井向外布置炮眼。
（详见附图3：炮眼布置图、爆破参数表）
正向装药结构：
 
 
       药卷   雷管  炮泥  水炮泥        炮泥     脚线
采用串联方式联线，其单个雷管最大阻值为5.6欧姆，炸药为安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，放炮母线采用电阻率为0.175，截面半径为2.5mm。
起爆电流计算：
R管=44×R=44×5.6=246.4欧姆
R缆=P×L/S=0.175×10-6×300×2/[3.14×（2.5×10-3）2]
    =5.35欧姆
R总=R管+R缆=246.4+5.35=251.75欧姆
I=V/R总=2500/251.75=8A>0.7A
R管——雷管总电阻，               R缆——放炮母线总电阻
P——放炮母线电阻率，为0.175。     L——放炮母线长，取300m
S——放炮母线截面积，半径2.5mm。  R总——起爆总电阻
I——通过单个雷管的起爆电流        V——起爆器电压
0.7A——单个雷管的最小起爆电流值
 

第四节   装岩与运输

矸石通过溜矸眼至胶带大巷带式输送机运至井底煤仓，经主井运至地面。

第五节   管线及轨道敷设

该工作面敷设三趟管路，一趟压风一趟供水一趟喷浆，供水管路兼做防尘管路使用，三趟管路间距为100mm，管路均为软皮管接至工作面。施工地点所用供风管路自上口φ114供风钢管截止阀直接延伸至施工地点，供水管路自上口φ76mm供水钢管截止阀直接延伸至施工地点，喷浆管路直径为Ф51mm，自左而右顺序为圧风、供水、喷浆管路。管路吊挂要求齐直。
其它标准执行《煤矿安全规程》相关内容。

第六节   施工机具及设备

表4-1设备及工具配备情况表

序 号	设备工具名称	型号规格	功率	单 位	数量	备 注
1	调度绞车	JD-1.6	25kw	部	1
2	回柱绞车	JH-8	7.5kw	部	1
3	风动凿岩机	YT-28		台	5	3用2备
4	专用扳手	MLL-200		把	3	紧固锚杆
5	锚索涨拉机具	MQ22-300/60		部	1
6	锚杆拉拔器具	YML-20		部	1
7	风动扳手	MQS-50/1.7		把	2	1用1备
8	扭矩扳手	0-500N.M		把	2	1用1备
9	风动震动棒			部	2	1用1备
10	风镐			部	5
11	喷浆机	PC51-HSP5B		部	1
12	风机

 
说明：以上工具为施工所必备，共用者实行交班，本班使用的设兼职保管员。
 

第五章   生产系统

第一节   通风系统（通风区审核补充）

矸石仓扩刷采用矿井全负压通风。
通风系统
    新副井、主井（新风）→胶带大巷→矸石仓→转载巷→31采区回风巷→煤胶联络斜巷4→31016集中运输巷→回风眼→回风大巷→风井→地面
(详见附图4：通风系统图)。

第二节   压     风

    风源来自地面压风机房（矿方永久设施），压风机房安设的一台KPS-250型压风机和二台GA110-7.5型压风机，每台风量均为20m³/min，总供风量为80m³/min，实测排气压力为0.7MPa。使用2路Φ125㎜无缝钢管安装到井底，然后由Φ114㎜无缝钢管延伸到储矸仓上口。管路吊挂平直，不得跑风漏风，确保迎头风压不小于0.5MPa。
压风系统：地面压风机房→新副井筒→井底车场轻车线→轨道大巷→31016北车场→31016运输反掘→转载巷→施工地点

第三节   综合防尘

1、施工迎头应设有完善的供水管路供迎头正常使用，迎头掘进及防尘用水均由供水管供给。
2、防尘管路采用软管接至迎头，设一个防尘三通，阀门要灵活好用，并配备20m高压水管，以便及时降尘。
4、工作面应采取湿式打眼、使用水炮泥、爆破前后冲洗岩壁、爆破时喷雾降尘、出矸时洒水等综合防尘措施。
5、工作面放炮前后必须对距离工作面5m范围内的巷道周边进行洒水降尘。
6、工作面爆破都必须使用炮泥和水炮泥。
7、确保防尘管路不漏水，供水量充足，管路吊挂达到平、直、稳要求。
8、作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个人防护。

第四节   防 灭 火

1、入井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟火和易燃物品。
2、井下一切电器严禁失爆。严禁井下拆卸矿灯。
3、防火系统管路与防尘洒水管路共用。
4、电气设备着火时，应先切断电源，采用不导电灭火器材灭火。

第六节   供    电

31采区矸石仓施工中，动力电源来自轨道大巷630KVA干变低压侧。胶带大巷出矸，动力电源来自轨道大巷630KVA干变低压侧。设备供电式为集中供电，施工电源采用供电专线1条，分别为：
1、动力供电：
矸石仓掘进工作面电源由轨道大巷630KVA干变低压侧供电，胶带大巷出矸运输电源由轨道大巷630KVA干变低压侧供电，馈电开关与双风机双电源装置和甲烷监控装置闭锁，实现风甲烷电闭锁功能。
矸石仓设备的控制分别为：动力电源来自轨道大巷630KVA干变低压侧。回柱绞车，ZBZ4.0M信号照明综保，QBZ-80型开关控制喷浆机。
3、电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头30m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备。
二、供电线路：
迎头动力线路：新副井井底中央变电所→轨道大巷干变→轨胶2#联巷→施工地点各设备。
三、供电设计
二）供电设计方案说明
井下现需施工31采区矸石仓，为保证井下供电安全可靠，并根据现场实际情况，工作面安装一部回柱绞车，一部回柱绞车，一部湿式喷浆机。
监控队负责增加相应断电设备，掘进迎头信号设备等127V电源设备应接在信号照明综保上。此迎头施工共计需要MYP3X50+1X25电缆185m， KBZ200开关1台，QBZ200开关1台，QBZ80开关一台，ZBZ4.0信号照明综保1台。

•  

表5-7

序号	供电地点	使用设备	数量	负荷功率	备注
1	31采区矸石仓	KBZ200馈电开关	1	54.5KW
3	矸石仓上口	QBZ80真空电磁启动器	1	5.5KW	喷浆机
4	矸石仓上口	ZBZ4.0信号照明综保	1	4KVA

 (详见附图5：供电系统图）

第八节   排水系统

根据本区段地质资料显示，本掘进工作面无大的涌水主要为岩层裂隙及打钻喷尘水，故掘进过程中，及时自排矸通道疏通至胶带大巷，沿巷道自流至31采区煤仓下口水窝。

第九节   运输系统

支护材料用矿车、材料车装运；矸石用带式输送机运输。
一、运矸系统
矸石仓（反井钻孔）——胶带大巷带式输送机——井底煤仓——主井提升——地面排矸场
二、运料系统
进料运输路线：地面——新副井——轨道大巷——31016北车场——31016集运联巷——31016运输顺槽反掘——矸石仓上口
详见附图6：运输系统图

第十节   照明、通讯和信号

1、矸石仓施工地点设置一部直通电话和一部通信电话，吊篮提升分别在工作面和矸石仓上口设置一部打点信号，由专人指挥吊篮盘的提升工作。信号规定为：一点停，二点拉，三点放，四慢拉，五慢放。
2、绞车提升分别安设声光信号装置 。

第六章  安全应急措施及避灾路线

第一节  灾害预防措施

1、停电、停风后需恢复通风或排放瓦斯时，必须制定切实可行的安全措施，并严格执行。
2、加强瓦斯检查，发现瓦斯异常区，要加强瓦斯异常区的通风管理工作。
3、加强运输管理，“一坡三挡”必须齐全有效，严防跑车事故。
4、加强通风管理。
5、加强帮部管理，严禁空帮作业，严防片帮事故。
6、加强火工品管理，防止发生火灾事故。
7、有完善的防尘供水系统，并保持足够的供水量。
8、井下施工人员必须佩戴有效的防尘用具。

第二节  避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，所有施工人员应熟悉各避灾路线。
若迎头发生水、火、瓦斯、顶板等事故灾害时，所有施工人员应按如下路线进行撤离。
施工地点→矸石仓上口→转载巷→1#中部车场→轨道大巷→井底车场→新副井→地面。
(详见附图7：避灾路线图)。

第三节  一般规定

1、所有施工人员必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、下井人员必须携带自救器、矿灯、安全帽、毛巾，并会正确使用，禁止穿化纤衣服。
3、遇有火灾、瓦斯或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩带自救器，要立即组织撤人，并及时汇报调度室。
4、迎头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员沿避灾路线撤离。

第四节  避灾常识

一、火灾
1、井下发现明火等火灾灾情时，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作的人员。
2、现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，并立即进行抢救。
3、抢救时，应及时切断灾区内的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。
4、在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。
5、因事故造成有毒有害气体浓度增高，可能危及到自己的安全时，应使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等进行自救。
6、当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。
7、如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时硐室。
二、水灾
1、井下发生水害事故时，在事故现场及附近的职工应认真观察、判断灾情，迅速向矿调度室汇报，并利用可靠的联络方式，及时向其它可能受水威胁区域的人员发出警报通知，同时做好自身防护和抢救工作。
2、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员立即避开出水口和泄水流，躲到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。如果情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢固定物体，防止被水冲倒或冲走。

第七章  劳动组织及主要技术经济指标

第一节   劳动组织

一、劳动组织：
采用“三·八”工作制，持证上岗，现场交接班。
表7-1  劳动组织图表：

序 号	工  种	出勤人数
		一  班	二 班	三 班	合计
1	打眼支护工	7	7		14
4	喷浆手			2	2
5	喷浆拌料工			5	5
6	绞车司机	1	1	1	3
	下口警戒员	1	1	1	3
11	班长	1	1	1	3
12	跟班队长	1	1	1	3
	合计	14	15	11	40

第二节   循环作业

为保证正规循环作业的完成，作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。本工作面采用一掘一喷，每个圆班1个正规循环，每循环进尺1m ，月循环率85%。
（详见附表7-2：正规循环作业图）

第三节   主要技术经济指标

表7-3  技术经济指标表：

序号	项目	单位	指标	备注
1	在册人数	人	61
2	出勤人数	人	51
3	出勤率	%	84
4	循环进尺	m	1
5	月进尺	m	25
6	循环率	%	85
7	锚杆消耗	根	77.5根/m
8	锚索消耗	根	/m
9	金属网消耗	片	26片/m
10	树脂药卷消耗	卷	155卷/m

根据实际情况本工作面劳动组织采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，严格执行现场交接班制度。

第八章  安全技术措施

凡参加本工程施工的所有人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及本作业规程的规定,并严格按照文明生产标准以及矿井质量环境体系标准要求组织施工，搞好文明生产和工程质量。为保证本工程的安全施工，特制定如下安全技术措施：

第一节   施工准备

1、施工前，由技术人员负责对参与施工人员进行贯彻学习批准的《作业规程》。学习后进行签字、考试,成绩合格后方可下井作业。考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《作业规程》学习考试记录表上。
2、所有特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。
3、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具设备交接清。
4、 每班开工前，跟班副队长必须对工作面及施工后巷的所有安全设施进行详细认真的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。还必须对巷道支护情况进行检查，确认无隐患后，方可交接安全开工牌，进入工作面施工。 当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，当班处理不完的，跟班副队长要及时汇报队值班人员，安排下班处理，且跟班副队长要组织施工人员现场把隐患交接清楚，接班副队长接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保施工质量及安全生产稳定受控。
6、施工前，由地测科测量组先给出开口位置，标定好中线后，才可开工，施工时严格按线施工。
7、开工前，应提前按设计要求，必须将风、水、电气设备、局扇等准备好，施工后的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照安全生产标准化的标准要求整理好，做到动态达标，并通过矿有关部门组织的开工前的准备验收。

第二节   爆破与爆炸材料管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮四检”，检查爆破地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药爆破。
3、爆破作业必须严格执行“三人联锁放炮”制度(即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放跑后三牌各归原主)。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支护；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
(1)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
(2)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
(4)掘进工作面风量不足。
(5)装药地点20m范围内检查岩尘情况，如认为有危险又未经清扫或洒水处理。
(6)规定湿式打眼的地点打干眼。
(7)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。
(8)无合格的炮泥，发现瞎炮未处理。
13、爆破前，要将管线、电缆、风筒、皮带等设备用旧皮带或厚度不小于50mm木板掩盖好，以防放炮打坏，并将流动设备移出工作面。
14、爆破地点必须设在轨道大巷新鲜风流安全地点或安全硐室内，爆破安全距离不得小于130m。
15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。警戒地点设置在新鲜风流中且距迎头不小于130m，并有掩体或躲避硐，拉绳的高度在1.1～1.3m，并挂上警戒牌，警戒牌规格不小于250×200×10mm，白底红字上写“放炮警戒线”，字迹要标准醒目。爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束吹解除爆破哨后方可由班组长安排撤岗，爆破站与警戒一设置在转载巷与31016回风联络巷三岔口处，警戒二设置在31016运输顺槽反掘开口处，警戒三设置在煤胶3#联巷三岔口处、警戒四设置在轨胶2#联巷；警戒五设置在。
（详见附图8：放炮警戒示意图）
16、爆破母线和连接线应符合下列要求。
(1)爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
17、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。
18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验
发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
29、装药工作应由班组长协助爆破工操作。其他人员必须撤离到警戒线外。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。
20、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。
22、每次放炮前后，要将放炮地点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。
23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散（排烟时长不得少于30min），爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定。
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤石，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
27、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。(3)接触爆破材料得人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。在巷道中行走要注意电缆和金属导电体，严禁使用矿车、皮带、溜子(皮带输送机\刮板输送机)运送爆炸材料。

第三节   “一通三防”管理

一、通风管理
加强自然风流的调整。
二、综合防尘措施
1、采用打眼用管路进行防尘，随着施工进度，及时接长管路，管路出口安装软管，距掘进茬面的距离应经常保持在20m以内。
2、定期冲洗仓壁的粉尘。
3、保持正常通风，以达到最佳排尘速度。
4、加强个体防护，所有工作人员必须佩戴防尘口罩。
三、防灭火措施
1、井下必须使用阻燃电缆，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。
2、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要尽力组织扑灭火源，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离并汇报矿调度室。
3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再用沙子、灭火器进行灭火。
4、易燃易爆物品要集中码放，挂牌管理，或及时升井。防灭火装置齐全。
5、若出现火灾，小范围能及时处理的应立即组织人员灭火，不能处理的火灾立即停止作业，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室。

第四节  防片帮管理

1、严格执行五前（打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆前）、两后（接班后、放炮后）审帮制度，发现隐患及时处理，审帮时严格执行一人操作一人监护制度，并使用2m以上的长把工具，工作人员及监护人员必须在支护完好的情况下，由上向下进行敲帮问顶，并清理好退路。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、严禁空帮作业，每次放炮后最大控帮距不大于1500mm，最小控帮距不大于500mm。放炮后及时施工锚杆，锚杆眼必须当班打，当班锚，打一个眼，锚一个眼。金属网后严禁充填矸石。
4、每次爆破后，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并检查井壁、锚杆等情况，清除井壁悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、若帮部来压，支护变形速度骤增时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报调度室及有关单位。
6、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度调整爆破参数，减少对围岩的震动，剩余部分采用人工风镐刷帮。
7、围岩破碎时，及时支护参数（加密锚杆和锚索），及时封闭围岩，防止风化，严禁空帮作业。

第五节　防坠安全技术措施

1、矸石仓扩刷期间采用钢丝绳软梯上下人员：软梯采用40T刮板链，软梯长度随掘进延伸面逐渐加长。
2、软梯必须固定在矸石仓上口距离矸石仓壁2m处,采用两根Ø22mm×2400mm锚杆锚固在矸石仓壁上固定软梯，同时将软梯钢丝绳锁至轨道上。
3、施工人员上、下矸石仓时必须系好保险绳，保险绳一头固定在上口牢固可靠的地点，一头系在施工人员身上，且安排不少于两人把守保险绳随着人员的上下逐步松、紧绳，下至工作面后，人员站在软梯对面侧。
4、矸石仓所有施工人员必须配戴保险带，保险带必须专人专用，保险带固定在钢筋网上。
5、仓口把口工接班后必须将矸石仓上方及周围5m范围内的浮矸及杂物清扫干净。
6、矸石仓施工期间，上下口悬挂明显的标志牌，除施工人员外，严禁其他人员在此处逗留和进行其他工作。
7、矸石仓上口设封口盘及栅栏，非施工人员未经警戒人员许可，禁止入内。
        8、矸石仓内溜矸眼必须用铁篦子掩盖；放炮时铁篦子提至矸石仓上口安全地点，矸石仓内严禁有人；出矸时铁篦子提至矸石仓上300-400mm。
   9、矸石仓上口每班必须安排专人看守，仓口把守工严禁擅自脱离岗位，严禁施工时其它人员进入警戒范围。

第六节  机电管理

一、一般规定
1、井下所有机电设备必须严格执行"强制检修，定期维护保养"的制度。
2、井下电气的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。
3、电气维修工必须熟悉本工作面的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。   
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”安全性能；检查合格后，方准入井使用。
5、配电点电器设备及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂"有人工作，不准送电"字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检修电气设备必须严格执行停送电制度，做到越级停送电，严禁约时、约信号停送电
7、工作面用电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”
8、电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
9、在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
10、井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。
11、所有信号均应灵敏可靠。
12、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

第七节  运输管理

一、绞车运输
1、提升运输前必须由现场负责人派专人认真做好如下工作：认真检查运输区域的支护、轨道质量以及道路畅通完好情况；认真检查使用机械设备、工具的使用状况及完好情况；认真检查上下山各种辅助运输安全设施、信号的使用状况及完好情况。发现问题及时处理，不准带隐患进行提升运输。在提升运输过程中，每个操作人员，必须严格按照规定要求进行操作，不准违章作业。
2、所有操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
3、斜巷运输严格执行"行车不行人，行人不行车"的规定。
4、每班提升前必须安排专人对绞车的钢丝绳、绳卡、鸡心环、刹车、保险绳、信号系统等进行详细检查，确认完好后方可使用。绞车及附件严禁带病运行或使用。
5、每班提升前，班长必须检查轨道，发现问题，必须及时处理。
6、每班提升前由绞车司机进行以下检查：
⑴ 绞车各零部件是否齐全、可靠，基础螺丝或压柱有无松动及缺损现象。开、停车的运转是否正常，制动闸及操作按钮是否灵敏、可靠。
⑵ 声光信号是否完好、清晰灵敏。
⑶ 钢丝绳及保险绳、连接环、连接销、绳卡是否齐全可靠，检查无问题时方可开车。
7、绞车提升时手指口述：
运输路线检查内容：绞车固定、钢丝绳、钩头、信号系统、轨道及安全设施、巷道的宽度与高度。
二、人力推车
1、推车时要时刻注意前方，不准低头推车。
2、人力推车必须注意前后车辆情况，一次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；严禁放飞车，自溜和登钩随行，严禁一人推两个及两个以上的车。
3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍时，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度，并及时发出警号。
4、推车时不准扶在车沿上，手应扶在车沿下200mm的地方，以防挤手。
5、人力推车时，严禁在车的两侧推车，防止歪车挤人。
6、严禁放飞车。
7、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
三、斜巷运输安全技术措施
1、施工前应认真检查所经过路线上的轨道铺设情况，不合要求的要按规定整改。
2、斜巷运输时，应遵循下列规则：
1）一坡三挡：倾斜巷道斜坡最下方必须安装跑车防护装置，各车场入口安装阻车器；在变坡点下方略大于一列车长度设置档车栏；以上档车装置及阻车器在车辆未经过时必须经常关闭。
2）开车前，应检查绞车的压车柱子，绞车主绳、生根绳、阻车器、挡车器、信号、闸把、闸皮、生根柱子（底盘与基础连接状态）等所有安全设施是否安全可靠，有问题要及时解决。
3）运输时要保证钩头挂牢，使用保险绳，专用车销，不得替代。
4）带电松车，严禁放飞车。
5）严禁蹬钩头，行车时，严格遵守“行人不行车，行车不行人”的原则。
3、绞车司机开车前必须做到以下几点：
1）绞车司机必须持证上岗，并熟悉绞车的性能及操作规程。
2）认真检查工作地点帮顶的支护情况，斜巷运输安全设施的完好状况，并保证安全设施的正常使用。
3）认真检查绞车基础、螺栓、地锚、生根绳等是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝断股或腐蚀现象，钢丝绳的排列是否齐全，钩头卡设的是否牢固，发现问题及时处理。
4）检查绞车制动操作手把的动作是否灵活可靠，声光信号是否齐全清晰可靠，发现问题及时处理。
5）运输前应对所有装货车辆进行检查，严禁超长、超宽，确认捆绑牢靠，检查每辆车身和部件的连接情况，每辆车都应有可靠的防窜车装置。
6）启动前，必须看清楚钢丝绳是否有余绳，否则应先拉紧到适当程度，检查钢丝绳的滚筒上的固定是否牢固，且滚筒上的余绳不得少于5圈，严格按信号操作，信号不明不得开车。
7)严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车。
8）在绞车运转过程中，如发现绳拉不动等异常情况，应及时停车，检查处理。
9）绞车不允许急开急停、忽快忽慢，要求平稳匀速。
10）绞车司机严禁悬勾离岗。
4、把勾工在工作中应做到：
1）每次开车前应仔细检查挡车器，保险绳急连接装置，发现问题及时处理，处理不好不得挂车起勾。
2）需开车时，必须发出明确的联系信号，确保准确无误，并检查勾头及保险绳是否挂好，检查运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密，确认无误后方可发出开车信号。
3）勾头、三环链、销子应使用标准件，严禁使用带有裂纹的勾头、三环链、销子，严禁使用其他东西替代。
4）绞车运转过程中，保险档处于常闭状态。
5、实行绞车司机与把钩工岗位责任制，严禁窜岗、混岗。
6、在运输过程中，如遇翻车、掉道、啃底挂帮、拉不动等事故时，必须切断牵引绞车的电源，并闭锁开关，必须在跟班队长及以上的管理人员现场指挥下，进行处理翻车、掉道、啃底挂帮、拉不动等工作。斜巷掉道时，必须刹住绞车闸把，在重车上方巷道合适地点打设起吊点，超过3T时，起吊点不少于两组，采用2.2m长，直径Φ18的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，全长锚固锚杆间距0.5m,配合链板机链条连接起吊，小于3T时采用一根即可，在起吊前必须进行锚杆拉拔力检测，只有当每根锚杆拉拔力大于5T时方可起吊。斜巷掉道或特殊情况需斜巷悬钩时必须在车辆下方用道木打设十字型阻车装置，打紧打牢，车辆下方严禁有人。
四、吊桶提升
1、绞车提升吊桶各种安全设施必须经安监、机电、生产等部门联合验收合格后，方可使用。
2、提升或下放物料时，必须用10#铁丝将物料绑扎牢固，且每次提升或下放物料重量不得超过500kg（机电提供绞车提升能力）。
3、提升系统必须按规定由检修工进行检修，并做好记录。
4、吊桶提升时，吊盘下方严禁有人，同时必须将吊篮底部附着物清理干净。
5、在矸石仓上口设置一部打点信号，由专人指挥吊盘的提升工作。信号规定为：一点停，二点拉，三点放，四慢拉，五慢放。
6、吊篮提升时，必须在吊篮停稳后方可上装下卸工具和材料。
7、绞车工、信号工、矸石仓把口工等要害工种必须持证上岗，坚守岗位。

第八节  矿车掉道处理措施

1、车辆在掉道时依据车辆落道程度，装运物料种类和落道地段位置的不同，应首先使用机械化上道，或用复轨器强行牵引上道，如果没有这些设备时则使用手拉葫芦、千斤顶、撬棍等工具上道。
2、清理散装物料或先行卸下车上物料，移出落道地段，察看支护情况，必要时先加强支护，确保安全。
3、落道地段内闲杂人员应撤离至安全区，有行人通过时，须暂停上道，在落道车辆两端100m处设置防止运行车辆进入落道地段的明显警示或专人警戒。
4、在进行上道作业时，必须由专人指挥专人操作，统一行动，保证上道人员的安全。
5、平巷人工上道，应设法将其他车辆摘开固定，斜坡上道时严禁摘钩。
6、用撬棍上道时，撬棍的支点必须选择可靠稳固，起撬人员操作时要缓起缓落，防止摆动伤人。
7、用手拉葫芦上道时，要选择可靠稳固的手拉葫芦悬挂点，每次抬起高度都不能超过150mm,抬起后及时用垫木等垫好、垫稳，起吊人员须站在安全位置，边起吊边观察，发现异常及时停吊并下放，待处理后再起吊。
8、车辆上道后，应清理现场，重新装车、联车，经检查轨道巷道无异常后可恢复运行。

第十章  避灾路线

掘进工作面遇紧急情况时人员撤退路线为：
施工地点→转载巷→1#中部车场→轨道大巷→新副井→地面。